Kullanılmış Fabo Stone Crushers Primary Impact Crusher | Stone Crusher satın al (2.586)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrol tipi: CNC kontrolü, lazer gücü: 3.000 W, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 20 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 12 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, masa uzunluğu: 3.050 mm, masa genişliği: 1.530 mm, çalışma uzunluğu: 3.050 mm, çalışma genişliği: 1.530 mm, kesme hızı: 120 mm/dak, konumlandırma hassasiyeti: 0,02 mm, tekrar doğruluğu: 0,02 mm, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, IMPACT 3015A Faserlaser-Schneidmaschine geeignet für hochpräzises Schneiden von Metallblechen, mit hoher photoelektrischer Umwandlungsrate. Es handelt sich um ein neues, energiesparendes und umweltfreundliches Produkt sowie um eines der weltweit führenden Technologieprodukte. Geeignet zum Schneiden von Metallblechen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Siliziumstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titanlegierung, verzinkte Bleche usw. Unübertroffene Zugänglichkeit – Da die Maschine als "offene Bauweise" (ohne Vollschutzgehäuse) konstruiert ist, haben Bediener 360° Zugriff auf den Arbeitstisch. Dies ermöglicht ein deutlich schnelleres und einfacheres Be- sowie Entladen der Bleche, besonders beim Einsatz eines Gabelstaplers oder Krans. Platzsparendes Design – Das Modell 3015 wurde mit einer kompakten Grundfläche konzipiert. Ohne den Platzbedarf einer großen Schutzeinhausung oder eines Doppelwechsel-Tisches passt es ideal in kleinere Werkstätten, in denen der verfügbare Platz begrenzt ist, und bietet ein hervorragendes "Leistungs-pro-Quadratmeter"-Verhältnis. Hodpfx Apsyhclwoaonn Kosteneffizienz – Offene Laserschneidmaschinen erfordern in der Regel eine geringere Anfangsinvestition als vollgekapselte oder Wechseltisch-Modelle. Zudem sind sie einfach zu warten, da alle mechanischen Komponenten (Führungen, Zahnstangen und Motoren) leicht für Routinewartungen erreichbar sind. Effizientes und präzises Schneiden von mittleren und dünnen Blechen: • Einfache Zugänglichkeit von allen 4 Seiten zum Be- und Entladen des Materials • Autofokus-Laserkopf • Automatische Kantenerkennung • Inklusive Verschachtelungssoftware zur Optimierung der Zeichnungen und Materialausnutzung • Benutzerfreundliche Bedienung • CE-Norm Positioniergenauigkeit ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm Maximale Geschwindigkeit 120 m/min Maximale Beschleunigung 1,0G Komplettsatz Verbrauchsmaterialien inklusive Verschachtelungs- und automatische Kantenerkennungsfunktion inklusive Windows-Benutzeroberfläche mit Internet-, WLAN- und Fernwartungsunterstützung Kabellose Fernbedienung für einfache Steuerung Mobiles Bedienpult mit Schwenkarm und 18,5-Zoll-LCD-Display Automatisches Öl-Lubrikationssystem Niederdruck-Sauerstoffalarm Rauchabzugssystem mit Zentrifugal-Ventilator Industrielles Kühl-/Heizsystem für Laserkopf und Laserquelle – Doppelkühlsystem Spannungsstabilisator & Regelgerät CE-Kennzeichnung Preis ab Werk (EXW, Lager Europa), Verladung LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und jährliche Wartungsverträge sind auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Installation und Schulung erfolgt ausschließlich durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien. Offizieller Händler CNC Top Ten b.v. Coevorden, Niederlande

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, 20 Bar Schraubenkompressor für Faserlaser – RMZY Serie (15 kW, Frequenzumrichter, Tankmontage, Komplettsystem) Beschreibung: Leistungsstarker Schraubenkompressor, speziell entwickelt für Faserlaser-Schneidanwendungen mit hohem Druckbedarf (20 bar). Es handelt sich um einen modernen, direktgekuppelten Kompressor, bei dem die Schraubenverdichtereinheit direkt mit dem Motor verbunden ist – für maximale Effizienz, hohe Zuverlässigkeit und minimale Übertragungsverluste. Das Gerät ist mit einem frequenzgeregelten Antrieb (VFD) ausgestattet, der für Sanftanlauf und automatische Druckregelung in Echtzeit entsprechend dem Luftverbrauch sorgt. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen und einem gleichmäßigen Betrieb. Im Vergleich zu Standardkompressoren (z. B. Airhorse) bietet dieses Modell einen deutlich niedrigeren Geräuschpegel (≤63 dB) sowie einen vibrationsfreien Betrieb. Technische Daten: Modell: RMZY Serie (20 Bar Ausführung) Arbeitsdruck: 20 bar (1,98 MPa, einstellbar) Motorleistung: 15 kW / 20 PS Volumenstrom: ca. 1,4 m³/min Antriebsart: Direktantrieb (ohne Keilriemen) Motortyp: Permanentmagnetmotor mit Frequenzumrichter Startverfahren: Sanftanlauf (über Frequenzumrichter) Kühlsystem: Luftgekühlt Geräuschpegel: ≤ 63 dB (deutlich leiser als herkömmliche Kompressoren) Spannung: 380V / 50Hz / 3-phasig Integrierte Ausstattung (4-in-1-System): Druckluftbehälter – 400 Liter Kältetrockner Hocheffizientes Filtersystem (0,01 μm, sehr niedriger Ölgehalt) Öl-Luft-Abscheidesystem Elektronische Steuerung Abmessungen & Gewicht: Abmessungen (L×B×H): 1800 × 850 × 1770 mm Gewicht: ca. 440 kg Hauptvorteile: Ideal für Faserlaserschneiden (20 bar Anwendungen) Direktantrieb = höhere Effizienz, weniger Wartungsaufwand Frequenzumrichterregelung = Energieeinsparung & konstanter Druck Sanfter Motorstart = geringere mechanische Belastung Sehr niedriger Geräuschpegel im Vergleich zu Standardkompressoren Kompaktes, platzsparendes Design Zuverlässige, industrietaugliche Komponenten Hsdpfjy Ecu Uox Apaenn Wartung: Ölwechsel: alle 4.000 Betriebsstunden Luftfilter: alle 2.000 Betriebsstunden Ölfilter: alle 2.000 Betriebsstunden Ölabscheider: alle 4.000 Betriebsstunden Sehr geringe jährliche Wartungskosten. Auch als 16 bar Version verfügbar. Preis: EXW (Lager Europa), verladen auf LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Serviceverträge jährlich sind auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Installation und Schulung erfolgt immer durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, 16 Bar Schraubenkompressor für Faserlaser – RMZY Serie (15 kW, VFD, Behältermontiert, Komplettsystem) Beschreibung: Leistungsstarker Schraubenkompressor, speziell entwickelt für Schneidanwendungen mit Faserlaser. Moderner Direktantrieb (direkt gekuppelt), bei dem das Schraubenaggregat direkt mit dem Motor verbunden ist – für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit. Das Gerät ist mit einem Frequenzumrichter (VFD) ausgestattet, der einen Sanftanlauf sowie eine automatische Druckregelung in Abhängigkeit zum Luftverbrauch ermöglicht. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen und reduziertem mechanischen Verschleiß. Im Vergleich zu herkömmlichen Kompressoren (z. B. Airhorse) arbeitet dieses Gerät mit deutlich geringerer Geräuschentwicklung (≤63 dB). Technische Daten: Modell: RMZY Serie (16 Bar Version) Betriebsdruck: 16 bar (einstellbar) Motorleistung: 15 kW / 20 PS Liefermenge: ca. 1,4 m³/min Antriebsart: Direktantrieb (riemenlos) Motortyp: Permanentmagnet-Motor mit Frequenzumrichter Anlauf: Sanftanlauf (über Inverter) Kühlsystem: Luftgekühlt Geräuschpegel: ≤ 63 dB (deutlich leiser als Standardkompressoren) Spannung: 380V / 50Hz / 3-Phasen Integrierte Ausstattung (4-in-1 System): - Druckluftbehälter – 400 Liter - Kältetrockner - Hochleistungs-Filtrationssystem - Öl-Luft-Trennungssystem - Elektronische Steuerung Abmessungen & Gewicht: Abmessungen: 1800 × 850 × 1770 mm Gewicht: ca. 440 kg Hauptvorteile: - Speziell für Faserlaserschneidmaschinen konzipiert - Direktantrieb = höhere Effizienz, weniger Wartung - VFD-Steuerung = Energieeinsparung & Druckstabilität - Sanftanlauf-Motor = weniger Verschleiß und längere Lebensdauer - Sehr geringer Geräuschpegel im Vergleich zu Standardkompressoren - Kompakte, platzsparende Bauweise - Hochwertige Komponenten (SKF-Lager, Inverter-Steuerung usw.) Wartung: Ölwechsel: alle 4000 Stunden Luftfilter: alle 2000 Stunden Ölfilter: alle 2000 Stunden Hnsdjy Ecuzepfx Apaon Ölabscheider: alle 4000 Stunden Sehr geringe jährliche Wartungskosten. Auch als 20 bar Version (für Anwendungen mit höherem Druckbedarf) erhältlich. Preis ist EXW (Lager Europa), Verladung auf LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und jährliche Wartungsverträge sind auf Anfrage gegen Aufpreis verfügbar. Installation und Schulung werden immer durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an 3 Standorten in Europa ausgeführt: Niederlande, Deutschland und Rumänien.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lazer makinelerinde sac levha yüklemek için 'lifter boy' vakumlu kaldırıcı Kullanımı kolaydır (vakum pompası kontrol ünitesinde yer alır) Lazer makineye yükleme sırasında, vakum kaldırıcı etrafında kablo dolaşmaz Hnjdeytcnvspfx Apaon Sürekli vakum koruması mevcuttur Vakum pompası batarya ile çalışır ve ünite içerisinde bulunmaktadır Batarya şarj cihazı dahildir 300, 600 ve 800 kg taşıma kapasiteleri Güvenli kullanım sağlar Buster tipi batarya şarj cihazı dahildir Montaj kılavuzu dahil CE belgeli Komple olarak ahşap sandıkta teslim edilir 6 metreye kadar sac levha teslim edilebilir. Fiyat 300 kg kaldırıcı için geçerlidir 600 kg kaldırıcı +300 Euro 800 kg kaldırıcı +600 Euro => Direkt stoktan teslim. Fiyat EXW (Avrupa Stok), kamyona yüklenmiş olarak dahildir. Nakliye, montaj, devreye alma, eğitim ve yıllık bakım sözleşmeleri ek ücret karşılığında temin edilebilir. Montaj ve eğitim her zaman Avrupa’daki 3 lokasyonda (Hollanda, Almanya, Romanya) yüksek nitelikli Servis ekibimiz tarafından yapılır.

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Döner kırıcı Hedpfx Asiuifvspasnn Model 1500 ince hazne Eksenel yatakların değiştirilmesini gerektirir Makinenin geri kalanı iyi durumda. Onarılabilir veya yedek parça olarak kullanılabilir. Fiyat kg başına 1 euro.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, lazer makineleri için 6 KW lazer kafasına kadar özel filtre ünitesi Hodpfx Astttfcopasnn

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Kegelbrecher: Typen, Merkmale und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen in der Bergbau-, Bau- und Kiesindustrie. Sie wurden entwickelt, um harte und mittelhartes Materialien wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Korngrößen zu zerkleinern. Dieser Artikel stellt die verschiedenen Typen von Kegelbrechern vor, darunter Federkegelbrecher, Verbundkegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und gibt Hinweise zur Auswahl des passenden Kegelbrechers. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Maschine, die durch Druck Material zerkleinert. Dabei wird das Aufgabegut zwischen einen beweglichen Stahlmantel (den Mantel) und eine feststehende Brechschale (die Konkave) eingepresst. Das Gestein wird auf dem Weg durch die Brechkammer schrittweise weiter verkleinert – so entstehen feine und gleichmäßige Endkörnungen. Kegelbrecher kommen überwiegend in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher gehört zu den ältesten und bewährtesten Modellen. Er verfügt über ein Federsystem, das die Maschine vor Schäden schützt, falls unverbrechbares Material in die Brechkammer gelangt. Hauptmerkmale: - Robuste Bauweise und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Auslauföffnung zur Anpassung an unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen - Überlastschutz mittels Federsicherungsmechanismus - Geeignet zur Mittel- und Feinzerkleinerung verschiedenster Erze und Gesteine Federkegelbrecher eignen sich besonders für kleine bis mittlere Anlagen, die stabile Leistung und Wirtschaftlichkeit erfordern. Verbundkegelbrecher Der Verbundkegelbrecher, auch Kombikegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulikkegelbrecher. Er zeichnet sich durch eine stabile Konstruktion und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Wichtige Eigenschaften: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Endkörnung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an wechselnde Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Typ findet breite Anwendung in Bergbau, Metallurgie, Bauwesen und chemischer Industrie und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit. Symons-Kegelbrecher Hsdjq Nd Ndspfx Apaonn Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das seit Jahrzehnten in der Gesteinsaufbereitung und Gewinnung eingesetzt wird. Er ist bekannt für seine einfache Bauweise, hohe Betriebssicherheit und starke Leistungsfähigkeit. Zentrale Vorteile: - Stabiles Laufverhalten und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung im Endprodukt - Einfache Einstellung der Auslass-Öffnung - Geringe Betriebskosten Symons-Kegelbrecher werden in mehreren Ausführungen angeboten, z.B. als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichen Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden. Kegelbrecher kaufen Bei der Auswahl eines Kegelbrechers sind folgende Aspekte zu beachten: - Materialhärte und Abrasivität – wählen Sie ein Modell, das zur jeweiligen Gesteinsart passt. - Produktionskapazität – Größe und Leistung des Brechers sollten dem gewünschten Output entsprechen. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher bieten hydraulische sowie SPS-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – zuverlässiger Support gewährleistet langjährigen, effizienten Betrieb. Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet ein breites Sortiment an Kegelbrechern – darunter F

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. Hodpfx Apsq Nf Eneajnn 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. Hodsq N U Dujpfx Apaenn - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind in der Bergbau-, Metallurgie- und Zuschlagstoffproduktion unverzichtbar und werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den gängigsten Typen zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine konventionelle Bauart mit mechanischem Federsystem für den Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, gibt das Federsystem nach und die Stützauskleidung („Bowl-Liner“) senkt sich ab, um Schäden am Brecher zu verhindern. Nach dem Durchtritt des Fremdkörpers stellen die Federn die ursprüngliche Position wieder her, was einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Fundamentgruppe - Exzenterwelle und Antriebssystem Hnsdpfx Apotxhybeasn - Feste und bewegliche Kegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Verstellmechanismus Arbeitsprinzip: Das Material wird in die Brechkammer aufgegeben und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das lamellierende Brechprinzip sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Schlag als auch durch Druck zerkleinert wird, was einheitliche und gut geformte Endkörnungen erzeugt. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Durchsatz: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Anwendungsbereiche: Weit verbreitet beim Brechen von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Geeignet für mittelgroße Einsätze, bei denen Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher stellt eine Weiterentwicklung des Federdesigns dar. Er integriert hydraulische Systeme für erhöhte Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die sowohl die Spaltverstellung als auch den Überlastschutz übernehmen. Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuerungssystem - Brechkammer mit optimiertem Liner-Design - Automatische Schmier- und hydraulische Verstellsysteme Arbeitsprinzip: Das Hydrauliksystem stellt die Spaltweite automatisch ein und entlastet bei Eintritt von Fremdmaterial sofort den Druck, um mechanische Schäden zu verhindern und eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs zu ermöglichen. Die Kombination aus schneller Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert die Brechleistung und die Kornform. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Durchsatz: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerräumung, präzise Regelung, hoher Brechgrad und hervorragende Kornform. Anwendungsbereiche: Ideal für Großbetriebe im Bergbau, Zuschlagstoffproduktion und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Durchsatz und minimalen Stillstandszeiten. Vergleichende Übersicht Beide Brechertypen arbeiten nach dem gleichen Druck-prinzip, unterscheiden sich jedoch in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher bietet einfache und kostengünstige Technik für stabile Arbeitsbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher gewährleistet fortschrittliche Steuerung, schnellere Einstellungen und höhere Effizienz und eignet sich besonders für moderne, großdimensionierte Anl

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz. Hedpfxjq H Shce Apasnn

Durum: yeni, güç: 30 kW (40,79 bg), toplam ağırlık: 6.000 kg, Üretim yılı: 2025, Kum ve Çakıl Çözümlerimizin Uygulamaları Taş kırma sistemlerimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli projelerde dünya çapında kullanılmaktadır: Yol ve otoyol inşaatı Beton üretim tesisleri Demiryolu balast üretimi Peyzaj ve drenaj Altyapı geliştirme Geri dönüşüm uygulamaları Bina atığı geri dönüşümü, inşaat atığı yönetimi, inşaat ve yıkım molozu geri dönüşümü ve yönetimi. Taş Kırma Çözümlerimiz Yelpazemiz Her kum ve çakıl projesinin benzersiz olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, her biri farklı malzeme türlerine, kapasitelere ve nihai ürün boyutlarına göre uyarlanmış çeşitli taş kırıcılar sunuyoruz. 🛠️ Çeneli Kırıcılar Birincil kırma için mükemmel olan çeneli kırıcılarımız büyük kayaları işler ve bunları daha küçük, yönetilebilir parçalara ayırır. Şunlarla bilinirler: Yüksek indirgeme oranları Sağlam yapı Kolay bakım Çok yönlü uygulamalar 🛠️ Konik Kırıcılar İnce kırılmış malzemeye ihtiyacınız olduğunda, konik kırıcılar sizin için ideal çözümdür. İkincil ve üçüncül kırma için idealdirler ve şunları sunarlar: Üniform ürün boyutu Üstün kübiklik Hnodeq Igumepfx Apaon Yüksek kapasite Mükemmel aşınma direnci 🛠️ Darbeli Kırıcılar Daha yumuşak, aşındırıcı olmayan malzemeler veya geri dönüştürülmüş beton ve asfalt işliyorsanız, darbeli kırıcılarımız ideal seçimdir. Şunları sunarlar: Yüksek hızlı kırma Şekil optimizasyonu Ayarlanabilir çıkış boyutu Kolay hareket kabiliyeti (bazı modellerde) 🛠️ VSI (Dikey Şaft Darbeli) Kırıcılar Üst düzey üretilmiş kum üretimi için, VSI kırıcılar ihtiyacınız olan hassasiyeti sunar. Şunları sunarlar: Tutarlı kum şekli ve boyutu Enerji verimliliği Üstün ince üretim Düşük işletme maliyetleri 🛠️ Eleme ve Taşıma Sistemleri Etkili eleme ve malzeme taşıma olmadan hiçbir kırma işlemi tamamlanmış sayılmaz. Çözümlerimiz şunları içerir: Titreşimli elekler Konveyör bantları Yıkama sistemleri

Durum: yeni, güç: 250 kW (339,91 bg), Üretim yılı: 2025, Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, geleneksel tek silindirli konik kırıcılara göre daha yüksek üretkenlik ve daha iyi kırma performansı sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş bir konik kırıcı türüdür. İşte çok silindirli hidrolik konik kırıcılar hakkında bazı temel özellikler ve bilgiler: 1. Yapı ve Çalışma Prensibi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar tipik olarak üç veya daha fazla silindire sahiptir. - Kırma odası, manto (dış sabit koni) ve içbükey (iç hareketli koni) arasında oluşturulur. - Silindirler, iç koninin hareketini kontrol ederek yüksek verimli ve düzgün bir kırma işlemi sağlar. Hedpeq Nd Rbsfx Apajnn 2. Hidrolik Sistem: - Her silindir, kırma odasının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlayan hidrolik sistem ile donatılmıştır. - Hidrolik sistem, boşaltma açıklığı boyutunu ayarlamak, serseri demir salınımını kontrol etmek ve aşırı yük koruması sağlamak için kullanılır. 3. Ayarlanabilir Boşaltma Açıklığı: - Boşaltma açıklığı, ezilmiş ürünün boyutunu kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir. 4. Otomasyon ve Kontrol Sistemi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar genellikle gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemlerine sahiptir. - Bu sistemler, rahat çalıştırma ve izleme için programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) ve insan-makine arayüzleri (HMI'lar) içerebilir. 5. Uygulama: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve yol yapımı gibi endüstrilerdeki sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygundur. - Özellikle yüksek sertlik ve aşındırıcı indekse sahip malzemelerin kırılmasında etkilidirler. 6. Avantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma verimliliği ve iş hacmi. - Düzgün kırma işlemi sayesinde kırılan ürünün daha iyi şekillendirilmesi. - Geliştirilmiş güvenilirlik ve bakım kolaylığı. - Aşırı yük koruması sağlayan hidrolik sistem ile geliştirilmiş güvenlik özellikleri. 7. Dezavantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla potansiyel olarak daha yüksek başlangıç maliyeti. - Daha karmaşık bakım ve onarımlar gerektirebilir. 8. Modeller ve Özellikler: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, her biri farklı özelliklere sahip HPT serisi, HP serisi ve diğerleri gibi çeşitli modellerde gelir. 9. Üreticiler: - Çeşitli üreticiler çok silindirli hidrolik konik kırıcılar üretmektedir. Tanınmış üreticiler genellikle güvenilir ve yüksek kaliteli ekipman sağlar. Çok silindirli bir hidrolik konik kırıcı düşünürken, özel ihtiyaçlarınızı değerlendirmeniz, farklı modellerin özelliklerini karşılaştırmanız ve kapasite, besleme boyutu ve gerekli son ürün özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız çok önemlidir. Ayrıca, ilgilendiğiniz üretici ve modelle ilgili itibar ve müşteri geri bildirimlerini kontrol edin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. Hnjdpfx Aoq Ngamopaen 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Hodpfxsq Nfvuj Apasnn Temel Özellikler: 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. Hnedjq Nfu Espfx Apaen 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. Hnsdsq Nga Uopfx Apajn 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: ikinci el, Üretici: Jászberényi Aprítógépgyár Tip: PE VI Giriş ölçüsü: 600x350 mm Maksimum çıkış parça boyutu: 550x300 mm Çıkış aralığı: 30-80 mm Motor gücü: 22 kW Hjdpfx Apjy Ayb Hjasnn Motorlu ağırlık: 6,6 ton Toplam boyutlar: U=2338 mm x G=1655 mm x Y=1820 mm Detaylı teknik özellikler ekli fotoğraflarda görülmektedir. Ekipman şu anda demonte durumdadır. Fotoğraflarda görüldüğü şekilde satılmaktadır. Tüm parçalar mevcuttur ve makine tamamen tekrar monte edilebilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Kapasite: 1000 - 1500 kg/saat Elektrikli motor gücü: 15 kW Hodod Im Adjpfx Apajnn Makine ağırlığı: 1800 kg

Durum: yeni, Satılık yeni amortisörlü halka makaralı bantlı konveyör rulosu. Parça, stok fazlası olup (depo beklemiş ürün), hiç monte edilmemiş veya kullanılmamıştır. Teknik veriler: • Tipi: amortisörlü halka makaralı rulo • Dış çap: Ø180 mm • Toplam uzunluk: 565 mm • Ağırlık: yaklaşık 27,75 kg • Çelik konstrüksiyon • Amortisörlü kauçuk halkalar • Rulmanlı • Altıgen mil uçları Kullanım alanı: • Bantlı konveyörler • Madenler • Kum ocakları • Taş ocakları • Çimento fabrikaları • Geri dönüşüm tesisleri • Dökme ve agrega malzeme taşımacılığı Durum: • Yeni – depo ürünü • Kullanılmamış • Depolama kaynaklı hafif izler olabilir • Görsel durum görsellerle uyumlu Hnodjzcq Ucspfx Apaen Paket içeriği: • 1x amortisörlü halka makaralı rulo Ø180 mm L=565 mm Fiyat 1 adet içindir.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 450 kg, Makinenin fonksiyonu: Üretim sırasında oluşan cam atıkları, güvenli ve kaza riski olmadan kesilebilir ve altta yer alan, forklift ile taşınabilen boşaltma kaplarında toplanabilir. Hedpfx Aped Nfb Uoaenn Çalışma alanı ölçüleri Uzunluk: 3500 mm Yükseklik: 1800 mm Genişlik: 3000 mm Elektrik ihtiyacı: 2,7 kW Besleme gerilimi: 3x400 V Faz sayısı: 3 Makinenin ana bileşenleri: - Kırıcı ünitesi - Yükleme-devirme masası - Pasif emniyet korkuluğu - Ana şalterli kontrol panosu - Hava hazırlama ünitesi - Klavye birimi Daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız! Lütfen bize iletişim formu üzerinden ulaşın veya bizi arayın!

Durum: yeni, Sanayi Bitossi Alubit 90 silindirik taşlama Malzeme: yüksek yoğunluklu sinterlenmiş alümina seramik Boyutlar: 35 x 35 Al 2 O 3 içeriği [kütle%]: 90.0 ± 0.5 Kütle yoğunluğu [g / cm 3]: 3,63 ± 0,07 Sertlik (Rockwell ölçeği): 78 ± 3 Hnedpfxjd Szf Ee Apajn Sertlik (Mohs ölçeği): 9 Renk: beyaz Miktar: stokta yaklaşık 1500 kg

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kova Kırıcı UJ200 Tüm hidrolik aksam revize edilmiştir Hnedpsyki Nhefx Apaon STOKTAN 20, 25 ve 28 tonluk ekskavatörlerle uyumludur

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: dizel, işletme ağırlığı: 33.500 kg, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 7.400 h, Sandvik QH331 konik kırıcı 2013 model 7.400 saat çalışma Giriş: 195 mm Motor: CAT C9.3 CSS aralığı: 0-20 ile 0-65 mm arası Kumlanmış ve boyanmış Kapasite: Malzemeye bağlı olarak saatte 100-150 ton Hnjdpsx E Ruvefx Apajn Ağırlık: 33,5 ton Metal dedektörlü Makine çok iyi çalışır durumda, çalışmaya hazır

Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 6.100 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Terex Pegson Premiertrak 400 2016 model 6100 saat Besleme ağzı 1100x700 mm Terex Pegson Metrotrak 900x600 2016 model 6100 saat Besleme ağzı 1100x700 mm Scania DC09 motor CSS aralığı 0-65 mm’den 0-150 mm’ye kadar Kapasite malzemeye göre saatte 150-250 ton Ağırlık 45 ton Hodpfx Apsxvcduoaonn Yan konveyör ile donatılmıştır Overband mıknatıs ile donatılmıştır Bant kantarı ile donatılmıştır Makine çok iyi çalışır durumda, çalışmaya hazır, YENİ gibi