Kullanılmış Frenli Komple Tekerlek satın al (7.523)

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 200S 7000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 200S 7000 l/saate kadar süt ürünleri ve meyve sularının aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Sonuç olarak, bu hat 200 ml Slim Brick kapları doldurur, yüksek üretim verimliliği sağlar ve tüm paketleme süreci boyunca ürünün sterilliğini korur. Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX'in Hat Özellikleri Şişeleme hattı saatte 7000 litreye kadar kapasiteyle çalışır ve yüksek güvenlik ve kalite standartları sağlar. Ayrıca, aseptik sistem bakteri kontaminasyonunu önleyerek bu çözümü hassas sıvıları paketlemek için ideal hale getirir. Ek olarak, hat farklı işleme aşamaları arasında kapların sorunsuz bir şekilde aktarılmasını kolaylaştıran ve kesintisiz bir iş akışı sağlayan bir konveyör sistemi içerir. Hat İçerisindeki Makineler Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Dolum Makinesi (2006 yılı) Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX, 200 ml Slim kapları aseptik olarak dolduran Tetra Pak A3 FLEX dolum makinesine güvenir. Ayrıca, bu makine paketlenmiş ürünün mikrobiyolojik güvenliğini garanti etmek için gelişmiş bir sterilizasyon sistemi kullanır. Dolum işlemi hassasiyeti garanti ederek atığı en aza indirir ve doğru dozajı korur. Tetra Pak Pipet Uygulayıcı 22 (2009 yılı) Hnodpfx Aaev Ew Iqs Sok Tetra Pak Pipet Uygulayıcı 22, pipetleri 200 ml Tuğla kaplara otomatik olarak takar. Sonuç olarak, üretim hattına entegrasyonu hassas ve hızlı uygulama sağlar ve ürünün son tüketici için ergonomisini iyileştirir. Akış Yönetimi ve Arabelleğe Alma: Tetra Pak Akümülatörü ACHX30-0500-47M (2010 yılı) ACHX30-0500-47M akümülatörü, farklı işleme aşamaları arasındaki konteyner taşımacılığını düzenleyerek üretim akışını optimize eder. Ayrıca, bu bileşen sürekli bir iş akışı sağlayarak kesintileri önler ve akış aşağı makineleri değişken hızlarda çalışırken bile tutarlı bir üretim hızı sağlar. Tetra Pak Karton Paketleyici 70 (2003 yılı) Tetra Pak Karton Paketleyici 70, Tuğla kapları nakliye kartonlarına paketler. Sonuç olarak, otomatik sistem hızlı ve verimli paketlemeyi mümkün kılar, taşıma sırasında üniteleri korur ve dağıtım lojistiğini kolaylaştırır. Kullanılmış aseptik dolum hattında Aseptik Dolum İşlemi Tetra Pak A3 FLEX Sistemin tamamı, soğutma gerektirmeden ürün sterilliğini koruyan bir teknoloji olan aseptik dolum gerçekleştirir. Özellikle, işlem, dolumdan önce kabı sterilize ederek bakteriyel kontaminasyonu önler ve raf ömrünü uzatır. Güvenlik ve Uyumluluk Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX, işleme sırasında hem operatörleri hem de ürünü korumak için gelişmiş güvenlik sistemleri içerir. Ayrıca, her makine gıda endüstrisinin gerektirdiği hijyen ve sanitasyon yönetmeliklerine uygundur ve uluslararası standartlara uygun güvenli üretim sağlar.

Durumu: kullanılmış, Şarap 5000 BPH için Kullanılmış Alfatek Komple Hat Üretici firma: ALFATEK Yıl: 2003 Hız (b / h): 5000 Hsdpfx Asvguuksa Ssnk Formatlar: standart Bordolese - hafif kesik koni Bordo - ağır kesik koni Bordo - magnum 1,5L Dönüş yönü: Saat yönünde Kaza önleme: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Revizyonlar Mevcut: Hayır Çalışma durumu: Fonksiyon Şişelenmiş ürün: Şarap Valf Sayısı: 24 Dolgu tipi: Yerçekimi Nozul tipi: Sabit İzobarik valf: Hayır PLC tipi: Mevcut değil Yedek parça mevcuttur: Hayır Kullanılmış şişeleme hattının açıklaması: Kullanılmış Alfatek Komple Şarap Hattı 5000 BPH: 1) 16 ağızlı KOMPASS durulayıcı 2) 24 musluk + 4 Arol kapak başlığından (gömme) oluşan Alfateck dolgu monoblok. 4 format mevcuttur: - standart Bordeaux - hafif kesik konik Bordeaux şişesi - ağır kesik konik Bordeaux şişesi - magnum 1,5L 3) İki istasyonlu Newtec tutkal etiketleme makinesi 4) Nordson yapıştırıcı ile APE karton kalıbı 5) APE kutu paketleyici 6) bantlama makinesi

Durumu: kullanılmış, Süt Ürünleri için 20.000 L/Güne Kadar İşleme ve Dolum Hattı Bu işleme hattı, günde 15.000 ila 20.000 litre süt hacmini verimli bir şekilde yönetmektedir. Sonuç olarak, yüksek verimlilik ve en yüksek kalitede bitmiş ürünler sağlar. Böylece kapasitesi, büyük ölçekli operasyonlar için çok önemli olan yüksek bir günlük üretim getirisi sağlar. Paketleme Kabiliyetleri Ayrıca, hattın özel paketleme sistemi çeşitli süt ürünleri türlerini ustalıkla işlemektedir. Örneğin, işçiler sütü 1,0 litrelik PVC torbalarda saatte 2.400 adetlik bir hızla paketliyor. Ayrıca, yoğurt ve kefiri 410 gramlık ve 180 gramlık kaplarda saatte 3.000 adet, 0,5 litrelik ve 1,0 litrelik PET şişelerde ise saatte 1.000 adet kapasiteyle paketliyorlar. Ayrıca, işçiler ekşi kremayı her biri saatte 3.000 adet kapasiteli 1.000 gramlık kaplarda ve kaselerde paketlemektedir. Benzer şekilde, taze peynir için 5,0 kg ve 10,0 kg'lık kaplarda ve dilimlenmiş peynir için 500 ve 1.000 gramlık vakumlu folyolarda peynir paketliyorlar. Ekipman Özellikleri İtalya, Slovenya ve Sırbistan'daki imalatçıların 1999 ile 2016 yılları arasında inşa ettiği ekipmanlar, makinelerin kalitesini ve dayanıklılığını gözler önüne seriyor. Özellikle süt alım ünitesi, 2014 yılında güncellenen dijital sayaçlara ve köpük giderme sistemlerine sahiptir. Depolama ve soğutma için ideal olan 3.200 litreye kadar kapasiteye sahip yatay ve dikey tanklar içerir. Fermantasyon Üniteleri ve Dolum Hatları Çift cidarlı yalıtımlı çoğaltıcılar ve planet mikserler, fermantasyon sırasında ürün homojenliğini korumak için gerekli olan hattın fermantasyon işlevlerini destekler. Benzer şekilde, otomatik dolum hatları ekşi krema, yoğurt ve sütü çeşitli ambalaj formatlarında verimli bir şekilde dağıtarak üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve arıza süresini azaltır. Ekipman Tamamlayıcıları ve Bakımı Hodpsvgvrwjfx Aa Senk Seride ayrıca süt tozu için triblender, peynir için vakum paketleme makineleri ve depolar için soğutma sistemleri gibi aksesuarlar da yer alıyor. Bu bileşenler, muhafazayı uzatmak ve gıda güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Ekip, 2020 yılında üretim durana kadar ekipmanın bakım ve onarımını düzenli olarak yaparak bakım ve operasyonel verimlilik konusunda tutarlı bir kararlılık sergilemiştir. Sonuç olarak, bu ayrıntılar hattın yüksek hacimli üretim kapasitesini ve büyük ölçekli süt ürünleri sektöründe faaliyet gösterenler için kilit öneme sahip olan zaman içinde çok yönlülük ve güvenilirlik sağlayacak şekilde yapılandırıldığını vurgulamaktadır. Hat bileşenlerinin listesi: Süt alma ünitesi Köpük gidericili dijital sayaç (2014) Yatay tank (lactofreeze) kapasitesi 3.200 l freon ile soğutma - 3 adet Dikey tank kapasitesi 3.000 l - 2 adet Pastörizasyon için ünite Tutuculu pastörizatör (akış) kapasitesi 2.000 l Separatör (kendi kendini temizleyen), kapasite 2.000 l Homojenizatör kapasitesi 2.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Aseptik Dolum Hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, sıvı ürünlerin aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 9000 litre üretim kapasitesine ulaşabilir. Bu hat, süt ürünleri ve meyve sularını doldururken maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Dahası, tamamen entegre aseptik süreci ürünün organoleptik ve mikrobiyolojik özelliklerini korur. Aseptik A3 Flex 1000S hattının ana bileşenleri Homojenizatör ve Sterilizatör – saatte 12 tonKullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar homojenizasyon ve sterilizasyon sistemi, ürünü stabilize eder ve kontrollü termal işlem yoluyla mikroorganizmaları ortadan kaldırır. Ayrıca, saatte 12 tonluk kapasitesi, ürün kalitesini ve güvenliğini korurken büyük hacimleri işlemesine olanak tanır. Hedpfx Aaov Ai Hae Sjnk Alsafe Tankı – AseptikTetra Alsafe tankı, ürünleri doldurmadan önce aseptik olarak depolar. Sonuç olarak, gıda sınıfı sertifikalı malzemeleri tam izolasyon sağlar ve kontaminasyon risklerini önler. Tetra Pak CIP Sistemi Yerinde Temizlik CIP sistemi, hat sanitasyonunu otomatikleştirir. Sonuç olarak, tüm ürün temas parçalarını dahili olarak temizler, duruş süresini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Dolum MakinesiA3 FLEX 1000S dolum makinesi, 9000 l saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S'nin çekirdeğini oluşturur. Özellikle, süt ürünlerini ve meyve sularını karton kaplara aseptik olarak doldurur. Ayrıca, yüksek dozaj hassasiyeti sağlayarak atığı en aza indirir ve mükemmel paketleme kalitesini garanti eder. CAP21 Kapaklama MakinesiCAP21 kapaklama makinesi, kontaminasyonu önleyerek ve raf ömrünü uzatarak kapları hermetik olarak kapatır. Ayrıca, dolum makinesiyle kusursuz entegrasyonu kesintisiz bir iş akışını korur. ACHX30 Akümülatör 47 metre ACHX30 biriktirme sistemi, üretim hattı boyunca paket akışını optimize eder. Sonuç olarak, duruş süresini azaltır ve genel şişeleme verimliliğini artırır. Tetra Pak Film Sarma Makinesi 67 Shrink Sarma Makinesi Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S'nin 9000 l/saate kadar Film Sarma Makinesi 67 shrink sarma makinesi, ürünleri plastik filme sararak ikincil paketleme sağlar. Bu adım, nakliye sırasında daha fazla koruma ve stabilite sağlarken lojistik ve dağıtım verimliliğini artırır. Dolum Hattı Hattın Özellikleri Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, koruyucu madde olmadan bakteriyel kontaminasyonu önleyen aseptik dolum teknolojisini kullanır. Ayrıca, özellikle süt, süt ürünleri, meyve suları ve bitki bazlı içecekler olmak üzere çeşitli sıvı ürünleri destekler. İleri teknolojiler ve otomatik sanitasyon yönetimini entegre ederek, bu hat optimum üretim verimliliğiyle yüksek kalite standartları sunar.

Durumu: kullanılmış, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Hnodpfx Aajwlt Dgo Sek Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Durumu: kullanılmış, 20000 bph'ye kadar Cam Şişeler için Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES Şişeleme Hattı KRONES'e Giriş Başlangıçta, cam şişeler için kullanılmış KRONES şişeleme hattı, güvenilirliği ve verimliliği nedeniyle endüstriyel ortamlarda oldukça rağbet görmektedir. Bir dizi üst düzey bileşenden oluşan Komple Şişeleme Hattı KRONES, yüksek hacimli üretimin zorlu taleplerini etkili bir şekilde karşılayarak kusursuz performans sağlar. Ana Bileşenler Hodpfx Aaevgvwms Ssnk Öncelikle, 2016 yılında üretilen KRONES K-131-669 dolum monoblok, Komple Şişeleme Hattı KRONES'in merkezinde yer almaktadır. Saatte 20.000 şişeyi işleme kapasitesine sahip olan bu hat, 1998 KRONES 472-072 palet boşaltma makinesi ve 2000 Gronemeyer RINSER 8983-400-4 ile tamamlanmaktadır. Sonuç olarak, bu kolektif kurulum, Komple Şişeleme Hattı KRONES'te şişe boşaltmadan doldurma işlemine kadar sorunsuz ve kesintisiz bir iş akışını kolaylaştırır. Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'in Kalite Kontrolü Ürün kalitesini korumak, herhangi bir şişeleme operasyonunda en önemli unsurdur. Bu nedenle, 1999 KRONES CHECKMAT denetçisi, Komple Şişeleme Hattı KRONES'te bu konuda önemli bir rol oynar. Sadece seviye kontrolünü değil aynı zamanda titiz etiket denetimini de kapsayan gelişmiş işlevlerle, her ürünün istenen standartları karşılamasını sağlar. Ayrıca, 2000 ACI TA20 2 AE şişe kurutucusu, şişelerin sonraki etiketleme ve paketleme aşamaları için kusursuz bir şekilde hazırlanmasını garanti ederek nemden kaynaklanabilecek olası sorunları etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Etiketleme ve Paketleme Verimli etiketleme ve paketleme, KRONES şişeleme hattının temel bileşenleridir. Sonuç olarak, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 bu alanlarda mükemmeldir. Hassas etiket uygulama yetenekleri ve doğrudan cam şişelere baskı yapma yeteneğiyle, yalnızca operasyonları kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda 20.000 bph'ye kadar cam şişeler için Kullanılmış şişeleme hattı KRONES'te marka sunumunu da yükseltir. Bunu tamamlayan 1999 SMI SMI/7507 kasa paketleme makinesi ve 1997 FRANPACK Typ 121971214 palet sarma makinesidir ve ürünlerin güvenli bir şekilde paketlenmesini ve dağıtıma hazır olmasını sağlar. Operasyonel Durum ve Özellikler KRONES şişeleme hattı kusursuz çalışma koşullarındadır ve modern üretim ortamlarının taleplerini karşılar. Saatte 20.000 şişelik olağanüstü bir verimle hat, ürün kalitesini korurken operasyonel verimliliği artırmayı vaat ediyor. Özellikle cam kaplar için tasarlanmış ve öncelikle bira üretimine hitap eden bu hat, hassas ve tutarlı dolumları garanti ederek sonuçta üstün ürün kalitesi ve müşteri memnuniyeti sağlar. Özetle, KRONES şişeleme hattı, şişeleme operasyonlarını optimize etmek isteyen işletmeler için sağlam bir yatırımı temsil ediyor. Sağlam yapısı, son teknoloji özellikleri ve kanıtlanmış geçmişiyle, olağanüstü performans sunmaya ve üretim standartlarını yeni zirvelere taşımaya hazır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hodpfxowukuzj Aa Sonk Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durumu: kullanılmış, Şarap için kullanılmış Komple Şişeleme Hattı hemen satılıktır: Bu kullanılmış şişeleme hattı, esas olarak durgun şarapla çalışabilen kullanılmış ekipmanlardan oluşur. Kullanılmış Komple Şişeleme hattı, hem hafif köpüklü hem de köpüklü şaraplarla çalışmanıza olanak tanıyan izobarik bir monobloka sahiptir. Şu anda gazsız şaraplar için kullanılmakla birlikte bazı köpüklü şarap üretimlerinde de kullanılmaktadır. Bu durumda kapak klasik bir alüminyum vidadır. Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı şarap dolumu, palet ayırıcıdan paletleyiciye kadar tamamen otomatiktir. Kullanılan hattın paketlenmesi, Amerikan kartonunu şekillendiren, kutulayan ve kapatan üç ayrı makine ile yapılır. Kullanılmış Komple Şişeleme Hattında şu anda kullanılan operatörler 3 artı yükleme ve boşaltma sırasında forklift için bir çeyrektir. Bazı kullanılmış ekipmanlar da şarap için kullanılmış şişeleme hattına teslim edilir. Bunlar standart 0,75 CL Bordeaux içindir. Kullanılmış hattı sterilize etmek için, muslukların \ orta kısmının hala iyi yıkanmasına izin veren tek kullanımlık buhar kullanırlar. Kullanılmış şarap dolum hattı hizmetleri: Şarap için kullanılan bu Komple Şişeleme Hattı için demontaj ve paketleme hizmetleri sunabilir ve ihtiyaç halinde yeniden montaj yapabiliriz. Ayrıca, yeni bir şişe şekli olması durumunda şişe formatı ekipmanı eklemek için yeni bir proje önerebiliriz. Hnsdpfx Aajvgupho Ssk Bu Komple Şişeleme Hattı için bir bakım hizmeti müzakere edilebilir ve siparişin onaylanmasından itibaren yaklaşık 75 iş günü içinde uygulanabilir. Filtreler, sigortalar, yağlayıcılar ve genel olarak sarf malzemeleri dışında değiştirilen tüm parçalar garantilidir; bunlar normal veya planlı bakıma tabidir. Elektrikli bileşenler, kontrol paneline kazara elektrik çarpması ve genel kontrolün kesilmesi nedeniyle hasar görebilir. Orijinal olmayan parçaların kullanımından kaynaklanan hasar. Önceden satışa tabi şarap için kullanılmış Komple Şişeleme Hattı.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Komple Dolum Hattı Ada 2000 GAZLI VE GAZSIZ IÇECEKLER IÇIN DOLUM HATTI Üretici firma: Specijalka - Ada - Sırbistan - 2000 Kapasite: 1.200 bph x 2 L PET Ekipman özellikleri: -DOLGU 24 valf -KAPAK 1 baş Hnodpfovgur Njx Aa Sek -ETİKETLEME - kağıttan kesilmiş etiketler, soğuk tutkal -SHRINK WRAPPER - şişelerin yarı otomatik, manuel istiflenmesi -SATURATÖR -4 şekerlik -6 CO2 şişesi -Hava kurutucu Ekipman mükemmel durumda, 2019'da kapatıldı. 2018'deki revizyonda tüm rulmanlar değiştirildi.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 24.000 h, Satılık Kullanılmış Şişeleme Hattı Bertolaso 7000 BPH - 1999 duru ve köpüklü şarap için. Satılık Şişeleme Hattı bir bütün olarak, her bileşen dikkate alındığında, çok iyi korunmuştur. Temiz ve belirgin veya tehlikeye atacak aşınma belirtileri yok. Köpüklü şarap şişeleme hattı 0,75 formatta saatte yaklaşık 3000 BPH hıza ulaşır. Depalletizer: Hat, Acmi otomatik palet açıcı modeli Rasar P130 ile başlar; iki palet beklerken paletleri otomatik olarak yöneten elektrikli bir silindir palet deposu ile. Çalışılabilir paletin maksimum yüksekliği yaklaşık 2 metreye ulaşabilir. Standart palet boyutu 800 × 1200 ve yüksekliği 140 cm'dir. Basınçlı hava ile dönen kollu otomatik ara katman sökücü. Bir operatör olması durumunda kafanın aşağı inmesini engelleyen paraşüt güvenlik sistemine sahiptir. Ayrıca kapıların açılması durumunda makineyi bloke eden bir çevre bariyeri ile donatılmıştır. Satılık Bertolaso Şişeleme Hattı Dolum İzobarik Monoblok: Bertolaso Sincronia 1400 dolum monobloku, 28 valfli bir iç şişe durulama makinesiyle başlar, ardından 36 musluklu bir izobarik doldurucu ile devam eder ve 6 başlı mantar mantarlama makinesi veya 4 başlı vidalı kapak ile sona erer. Farklı boyutlardaki çoklu formatların işlenmesine olanak sağlamak için yaklaşık 30 cm'lik bir makine aralığına sahiptir. Yön saat yönündedir. Makine kılavuzları gibi tüm güvenlik önlemleri de mevcuttur. Bu hattın şişelenmiş ürünü, 0,375 ila 1,5 L arasındaki boyutlarda şarap ve köpüklü şaraptır. Mobil nozullar ve geleneksel valfler ile izobarik dolum gerçekleştirir. Kapatmadan önce bir vakum oluşturur. Kullanılan kapak tipi mantar (düz veya mantar) veya 6 başlı silikon; alüminyum ve Stelvin kapaklar ise 4 başlıdır. Mantarın boyutu minimum 44 × 23,5 ila 48 × 30,5 mm arasında değişmektedir. Müfettiş: Seviyeyi ve kapağı, iç ürünü ve boş şişenin içindeki kalıntıları kontrol edebilen 2011 modeldir. Lazer sensörlü tamamen elektronik, 7000 BPH ve üzeri hızda çalışabilir. Kurutmalı çamaşır makinesi: Şişeyi dışarıdan durulayan, fırçalayan ve ardından şişeyi hemen kurutarak yüzeyi etiketlemeye hazırlayan sıcak havalı saç kurutma makinelerinin altından geçiren sprey yıkama sistemine sahip 2000 yılından kalma bir Cames. Wirehooder ve Kapsül: Sırada Nortan Minerva 60 markalı bir Spumante Wirehooder, şişeler için bir biriktirme alanı ve ardından bir Nortan capper var. İşlenmiş şişenin maksimum yüksekliği 15 ila 35 cm arasında değişen merkezlemeli köpüklü şaraplar için de uygundur. Hnjdpfx Aasvguu De Sok Toplam kütle 3000 kg; Tüketim: 380 v, 15 kW, 50 Hz Etiketleme makinesi: Satılık Bertolaso Şişeleme Hattı, girişinde şişe kilidi olan 2000 yılından kalma bir Krones etiketleyiciye sahiptir. Makine aralığı yaklaşık 30 cm olan 8 plakaya sahiptir. Manuel kafa ve tutkal filmi ayarı, mekanik merkezleme sistemi ve giden etiket düzeltme özelliğine sahiptir.

Durumu: kullanılmış, PROCOMAC 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için kullanılmış şişeleme hattı Doğal ve gazlı maden suyu için, teknisyenlerin ve sektör uzmanlarının karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir şişeleme hattı sunuyoruz. Bu çözüm sadece 0,5 ila 2 litrelik şişe formatlarını işlemekle kalmaz, aynı zamanda saatte 12.000 şişeye kadar üretim yaparak yüksek güvenilirlik ve mükemmel performans sağlar... SIPA Şişirme ve Preform Yönetimi 2000 yılında üretilen SIPA SFR 12 şişirme kalıpçısı üretim sürecini başlatır. Bir damper ve elevatör-oryantör kullanarak preformları verimli bir şekilde yönetir. Ayrıca, entegre soğutucu ve dört kalıp seti, makinenin çeşitli boyutlardaki şişeleri hem hassasiyet hem de esneklikle üretmesine olanak tanır. Sonuç olarak, ilk üretim aşaması boyunca sorunsuz operasyonlar sağlar. PROCOMAC Monoblok: Sistemin Çekirdeği PROCOMAC monoblok, üç kritik şişeleme işlevini tek bir sistemde birleştirir. İlk olarak, PROCOMAC GRIPSTAR 2R durulayıcı şişeleri iyice temizler ve dolum işlemi için hazırlar. Ardından PROCOMAC FILLSTAR PET doldurucu, şişeleri doğal veya karbonatlı maden suyu ile hızlı ve doğru bir şekilde doldurur. Son olarak, PROCOMAC 10 kafalı PICK & PLACE kapak kapatıcı, kapakları güvenli ve verimli bir şekilde uygular. Hnsdovgu Tyepfx Aa Sok Ayrıca, doyurucu ve CIP (Clean-In-Place) sistemi hijyen standartlarını korur ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Bu ek bileşenler sadece monoblokun verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sırasında güvenilir performans sağlar. Taşıma ve Paketleme Sistemleri PELACCI P.13.8.5 kapak elevatörü, kapakları kesintisiz olarak sisteme besler. Ayrıca PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketleyici, etiketleri farklı biçimlerdeki şişelere doğru bir şekilde uygular. Ardından, ZAMBELLI LFT 50 shrink ambalaj makinesi şişeleri hızlı bir şekilde demetler halinde paketlerken, COMAG H 55/1 kulp aplikatörü daha kolay taşıma için kulpları demetlere takar. Ayrıca, LEVATI ARTIS paletleyici, demetleri paletler üzerinde hassas bir şekilde düzenler. Benzer şekilde, ROBOPAC HELIX HS 30 palet sarıcı, nakliye sırasında korumak için yükü güvenli bir şekilde sarar. Son olarak, EIDOS etiketleme sistemi etiketleri doğrudan üretim hattında basar ve uygular, bu da çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilirlik sağlayan tam özelleştirmeye izin verir. Optimum Akış için Konveyör Bantları Konveyör bant sistemi, üretim aşamaları boyunca verimli malzeme akışını kolaylaştırır. Özellikle, havalı konveyörler şişeleri hızlı bir şekilde taşırken, özel bantlar demetleri ve paletleri hattın bölümleri arasında sorunsuz bir şekilde taşır. Sonuç olarak, bu sistemler sürekli ve sorunsuz bir iş akışı sağlar ve bu da üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Bu Kullanılmış şişeleme hattı PROCOMAC, 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için verimli bir şekilde çalışmaktadır ve sökülüp değiştirileceği Nisan 2025'e kadar kullanımda kalacaktır. Bu nedenle, ilgilenen alıcıları performansını ve durumunu değerlendirmek için sökülmeden önce hattı çalışır halde görmeye teşvik ediyoruz. Sonuç olarak, bu eksiksiz ve entegre çözüm, endüstriyel su üretimi için güvenilir ve yüksek performanslı şişeleme kapasitesi sunmaktadır.

Durumu: kullanılmış, 01. Doldurulacak ürün "CSD" 02. Şişe Tipi RoundBottles 03. Şişenin M.O.C.'si PET Şişeler 04. Dolum Hacmi / Şişe boyutları 500ml 05. Kapak Tipi Vidalı Kapaklar 06. Etiket Türleri BOPP 07. Gerekli çıktı 500 ml'de Dakikada 416 Şişe ÜFLEYICI SIPA 16 KAVITE 2007 BAKIM OPERASYONU ILE: 500ml formatında 25.000 bph'ye kadar üretim kapasitesine sahip PET şişeler için kullanılmış şişirme makinesi. İnşaat yılı, 2007. Octagon damper, Hava geri kazanım sistemi, preform haznesi ile komple kullanılmış üfleyici. Bu makine hemen satışa hazırdır ve talep edilmesi durumunda üretim öncesi bakım yapabiliriz. Tamamen işlevsel durumda üretimden ayrılmış, kullanılmış ekipman için mükemmel bir fırsattır. Pco 1881 için yeni boyun kişiselleştirmesi inşa edeceğiz İsteğinize göre iki yeni şişirme kalıbı seti inşa edeceğiz. Hava konveyör sistemi YENİ/kullanılmış revize 2024 YENI DURULAYICI / DOLDURUCU / VIDALI KAPAK, SPOR KAPAK: Otomatik Döner 70 Kafa Durulayıcı Cum 70 Kafa Karşı Basınç Dolum Cum 15 Kafa Döner Vidalı Kapak Kapama Makinesi, VE 15 KAFALI SPOR KUPA sistemi Model Uinibloc: 70x70x15x15, Disk kapak besleyici, oluk ve ayakkabı, SS güvenlik başlığı, Schneider marka PLC / HMI, Elektronik BPM ölçer ve Sayaç, giriş ve çıkış beslemesinde sensör ile donatılmıştır. 250ml PET şişenin bir set değişim parçası ile donatılmıştır. Tank, Vanalar ve tüm ürün temas parçaları gibi tüm Ürün Temas Parçaları SS316 Sınıfı olacaktır. Çıkış - 500 ml şişede 416BPM. Tam Otomatik Dökme Kapak Asansörü Gerekirse İlave Parça Değiştirme Seti DURULAMA BÖLÜMÜ : DÖNER DURULAYICININ ÜST KISMI S. ÇITA ZINCIRLI KONVEYÖR Boş şişeleri su durulama nozullarına ve durulanmış şişeleri Dolum Makinesine taşımak için 8' uzunluğunda önceden parlatılmış S.S. Levhalardan imal edilmiş gövde. ŞIŞE KAVRAMA BAŞLIKLARI Kavrama başlıkları şişeleri boyun tarafından tutar. Şişe taşıma kıskaçları, dönerek kavrama kolu kollarının bir karusel üzerinde kaymasını sağlayan karusel tarafından desteklenir. sabit sarmal kılavuz. Bu şekilde şişeler baş aşağı çevrilerek alt kısımdaki açıklıkların püskürtme memesine denk gelmesi sağlanır. HAVA TEMIZLEME IŞLEMI Şişeler döndürüldüğünde, açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile aynı hizaya getirilir. Hava jetli temizleme havası şişenin içine önceden püskürtülür. VAKUM İŞLEMİ Hjdpovgt Upofx Aa Senk Şişeler döndürüldükten sonra açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile iç içe geçmelidir.

Durumu: kullanılmış, Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar kullanılmış dolum hattı Giriş Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar dolum hattı, şişeleme sektöründe gelişmiş bir teknolojik çözümü temsil etmektedir. Almanah Alman markalı bu sistem, modern üretim ihtiyaçları için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği garanti eder. Kapasite ve Boyutlar Saatte 1 litrelik PET kaplar için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek verimliliğiyle öne çıkıyor. Hattın toplam uzunluğunun 6,3 metre olması, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir ayrıntıdır. Yemeklik Yağ İçin Kullanılan Dolum Hattındaki Dolgu Özellikleri Dolum Hattının kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfli doldurucudur. Bu yöntem, ürünün yemeklik yağ dolum hattında hızlı ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu da yemeklik yağın korunmasını, bütünlüğünü ve kalitesini sağlar. Capper ve etiketleyici Kapak 6 başlıkla donatılmıştır ve plastik basınçlı kapaklara uyarak şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi ise sıvı yapıştırıcı kullanarak bir kağıt etiket uygular ve kullanılmış yağ dolum hattındaki ürüne temiz ve profesyonel bir son kat sağlar. Yemeklik Yağ için Kullanılan Dolum Hattının ihtiyaç duyduğu kurulu güç Hat, enerji optimizasyonu ve üretim sürecinin sürdürülebilirliği için dikkate alınması gereken bir husus olan 3 kW kurulu güç gerektirmektedir. Bu özellik, endüstriyel bağlamda yemeklik yağ için kullanılan dolum hattının enerji verimliliğinin altını çizmektedir. Hjdpevguagsfx Aa Senk Sonuç Almanah Alman, 1800 bph'ye kadar yemeklik yağ için kullanılan dolum hattı, şişeleme sektöründe verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için ideal bir teknolojik çözümü temsil ediyor. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı Procomac 2000 Hedpfxsvgulce Aa Sonk 1. Şişirme makinesi Tip SIPA SF12/8 (2002) 2. SIPA makinesi için soğutucu (2002) 3. Kompresör Tipi Kaeser (2002) şunları içerir: Hava alıcısı 1000 litre, 16 bar, Mikrofiltre/Karbonfiltre, Vidalı kompresör CS121/12 bar Hava alıcısı 1000 litre, 45 bar, Ön filtre HP-Kompresör (Booster) N753-G HP- Airdryer THP 142 48 Mikrofiltre, Karbon Filtre 4. 40m Havalı Konveyör Typ Procomac (2002) 5. Rinser-Filler-Capper24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Spor şapkalar için de kapak. 6. Etiketleme makinesi Tip Futura, hotglue (2000) 7. Bottleinspector Type Logis&Controls (2000) 8. Şişe taşıyıcı Krones (hız kontrollü) (2000) 9. Saplı Aplikatör İkiz Paket (2000) 10. Paketleme Makinesi ve Shrinktunnel Kettner (2001) 11. Paketleme robotu Profipac (2005) 12. Wrappingmachine Robotec (2002) Formatlar 1. O.5 litre şişe yüksekliği 220mm Çap 66mm Etiket 215 x 70mm 2. 1,5 litre şişe yüksekliği 334 mm Çap 95 mm Etiket 285 x 100mm

Durumu: kullanılmış, Yılda 700 hl'den fazla bira işleme için SPADONI kullanılmış tesis Bu SPADONI Bira İşleme Tesisinde Bira Üretimi için Makineler Yılda 700 hl'den fazla kapasiteye sahip SPADONI bira işleme tesisi, üretim sürecinin her aşamasında verimliliği ve hassasiyeti artıran son derece uzmanlaşmış makineler içeriyor. Bu tesis, 2012'den beri öğütme, demleme, soğutma ve fermantasyon için gelişmiş çözümler entegre ederek operatörlerin üretim parametreleri üzerinde maksimum kontrol sağlamalarına olanak tanıyor. Öğütme ve Buhar Üretimi 2012'de üretilen Spadoni malt değirmeni, maltı saatte 200 kg hızında işliyor. Maltı ayarlanabilir granülasyonla eziyor ve böylece fermente edilebilir şekerlerin çıkarılmasını optimize ediyor. Ayrıca, aynı yıl kurulan Thermindus LPG buhar jeneratörü, demleme ve pastörizasyon işlemleri için gerekli ısıyı sağlıyor. Sonuç olarak, istikrarlı ve güvenilir termal kontrol sağlıyor. Brewhouse ve Termal Yönetim Tesisin çekirdeği, günde çift parti yapma kapasitesiyle çalışan Spadoni MBS 500 brewhouse'dur. Bu sistem, 2012'den beri sürekli ve yüksek performanslı bir şıra üretim sürecini kolaylaştırmıştır. Ayrıca, Spadoni Srl tarafından üretilen 1.000 L'lik sıcak su tankı, demleme döngüsünü desteklemek için yeterli termal enerji sağlar. Verimli şıra soğutması için, tesis 2012'den beri faaliyette olan bir Spadoni plakalı ısı eşanjörü ve şıra havalandırıcısı içerir. Bu bileşen, fermantasyondan önce uygun oksijenasyonu sağlarken sıcaklığı hızla düşürür. Ayrıca, Spadoni Srl tarafından inşa edilen 10 hl sıcak ve soğuk su depolama tankları, üretim sırasında termal yönetimi optimize ederek operasyonel istikrarı garanti eder. Alfalaval'in 1.400 L'lik soğuk su tankı, hızlı şıra soğutması için gerekli olan soğutulmuş suyu sağlayarak termal yönetim sistemini daha da geliştirir. Sonuç olarak, tesis tutarlı işleme koşullarını korur. Fermantasyon Mahzeni Fermantasyon mahzeni yıllık yaklaşık 700 hl üretim kapasitesine sahiptir. Gerekli sıcaklık seviyelerini etkili bir şekilde düzenleyen ve koruyan tanklar içerir. Hedpfx Asv Ew Svea Senk Her biri 11 hl kullanılabilir hacme sahip olan 2012 Spadoni fermantasyon tankları Spadoni Srl tarafından üretilmiştir ve SDF1000B modeline karşılık gelir. Toplam 1.295 litre kapasite sağlayan yalıtımlı yapıları, fermantasyon sırasında üstün termal stabilite sağlar. Ayrıca mahzende Ricci Engineering tarafından 2014 ve 2016'da üretilen iki adet 13 hl fermantasyon tankı ve 2012'den kalma ekstra 6 hl fermantasyon tankı bulunur. Sonuç olarak operatörler üretim hacimlerini hassasiyetle yönetebilirler. Sıcaklık Kontrolü Fermantasyon sıcaklığını düzenlemek için tesis, fermantasyon parametrelerinin doğru bir şekilde izlenmesini ve ayarlanmasını sağlayan bir 2012 fermantasyon tankı sıcaklık kontrol paneli içerir. Ayrıca 2012 MTA glikol fermenter soğutma ünitesi, fermantasyon döngüsü boyunca optimum sıcaklığı koruyarak, nihai ürün kalitesini etkileyebilecek termal dalgalanmaların önüne geçiyor.

Durumu: kullanılmış, 10800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış dolum hattı CFT 10.800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış CFT dolum hattı, endüstriyel şişeleme işlemleri için gerçekten güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Uzmanlaşmış ve yüksek kaliteli ekipmanlarla donatılmış bu hat, üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve aslında optimum sonuçları garantilemek için titizlikle tasarlanmıştır. CFT Boş Kutu Büküm Durulama - CFT Konserve Hattının Su Durulaması Su durulamalı CFT boş kutu büküm durulaması, boş kutuların kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar. Ayrıca, çift kutu durulama sistemi ve 0,35 L ve 0,47 L alüminyum kutular için yedek parça setleriyle, belirli üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış esnek bir çalışma sağlar. Ek olarak, durulama işlemi, ürün bütünlüğünün korunması için hayati önem taşıyan bozulmamış kutu yüzeylerini garanti eder. CFT 20 Valfli Kutu Dolum Makinesi – 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının dikiş makinesi 2013 model RS20 CFT 20 valfli dikiş makinesi ile kutular hassas ve hızlı bir şekilde doldurulur. Gelişmiş teknoloji ve entegre sızdırmazlık özelliğiyle, ürün muhafazası ve kalitesi için hermetik ve güvenli bir kapatma garanti eder. Ayrıca, dolgunun dikiş makinesiyle kusursuz entegrasyonu üretim sürecini kolaylaştırır, duruş süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Konveyör ve Otomasyon Paslanmaz Çelik Dolu Kutu Konveyörleri 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının konveyör ve otomasyon sistemi, üretim hattı boyunca kutuların şüphesiz verimli bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran paslanmaz çelik konveyörler içerir. Sağlam ve güvenilirdir, sürekli ve kesintisiz akış sağlar. Ek olarak, konveyörün modüler tasarımı, gelişen üretim taleplerini karşılamak için kolay özelleştirme ve genişletme olanağı sağlar. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Sistemi Carleton Helical Technologies can invert/revert sistemi, üretim hattı boyunca kesintisiz ve sorunsuz bir akış sağlayarak verimliliği optimize eder. Ayrıca, sistemin yenilikçi tasarımı sıkışma veya tıkanıklık riskini en aza indirerek genel operasyonel güvenilirliği artırır. Videojet Mürekkep Püskürtmeli Kodlayıcı Hnedpfxewbfh Nj Aa Sek Videojet mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, her kutuda net ve hassas işaretleme sağlayarak izlenebilirliği ve kalite kontrol önlemlerini artırır. Dahası, kodlayıcının yüksek hızlı yetenekleri doğruluktan ödün vermeden hızlı işaretlemeyi mümkün kılarak, akıcı üretim süreçlerine katkıda bulunur. Sıralı Basınca Duyarlı Sarma Etiketleyici Bu CFT Konserve Hattının sıralı basınca duyarlı sarma etiketleyicisi, özellikle Paradigm 700 modeli, hızlı ve doğru etiket uygulamasını sağlayarak ürün sunumunu ve marka görünürlüğünü artırır. Ek olarak, etiketleyicinin uyarlanabilir tasarımı çeşitli etiket boyutlarına ve şekillerine uyum sağlayarak çeşitli paketleme gereksinimleri için çok yönlülük sağlar. Paslanmaz Çelik Akışlı Konveyör Masası CFT Konserve Hattı'nın plastik mat üst bantlı paslanmaz çelik akışlı konveyör masası, üretim hattı boyunca sürekli ve kesintisiz akışı garanti ederek sorunsuz bir çalışmayı kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph Bu PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, hem yuvarlak hem de kare 5 litrelik PET şişeleri işlemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sırbistan'dan Specijalka, hattı 2006 yılında üretti. Sahibi sekiz yıl önce bağlantısını kesmiş olsa da, hattın uygun durumda kaldığını teyit ediyor. Ayrıca, hattı kuru çevrim modunda inceleyebilirsiniz. Dolum hattının teknik özellikleri PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, 5,0 litrelik kaplarla saatte 800 şişe nominal çıktıya ulaşır. Sistem özellikle, hepsi bir monoblokta entegre edilmiş 10 valfli durulama, 8 valfli doldurma ve 4 başlıklı kapatma içerir. Ek olarak, soğuk tutkallı bir etiketleyici kağıt etiketler uygular. Sonuç olarak, kurulum durulama, doldurma, kapatma ve etiketlemeyi kompakt bir düzende gerçekleştirir. PET şişe üretim ünitesi Bu teklif, dolum hattına ek olarak, 2004 yılında üretilen yarı otomatik bir PET şişe üfleyici içerir. Makine iki boşluklu kalıplar kullanır ve 0,5 litrede saatte 800 şişe, 1,5 litrede saatte 600 şişe ve 5 litrede saatte 400 şişe üretebilir. Sistemin operasyonel fiyatı 0,5 litrelik yuvarlak şişeler ve 5 litrelik kare şişeler için kalıpları içerir. Sonuç olarak, bu ünite dolum hattını mükemmel bir şekilde tamamlar ve şirket içi preform üflemeye izin verir. Üfleme için yüksek performanslı kompresör Hsdpfswr T E Djx Aa Sjnk Yukarıdaki bileşenleri desteklemek için Almanya'dan (2006) bir BOGE kompresörü de mevcuttur. 11 kilovat güç, 35 bar basınç ve dakikada 1290 litre akış hızı sağlar. Ayrıca, sistem 40 bar için derecelendirilmiş 1000 litrelik bir hava tankı içerir. Ünite yalnızca 500 çalışma saati kaydetmiştir. Böylece, mükemmel mekanik durumda kalır. Önemlisi, bu bileşen PET şişeleri güvenilir ve verimli bir şekilde üflemek için yeterli hava teminini sağlar. Teknik sonuç Özetle, PET kaplar için su için kullanılan bu dolum hattı 5L 800bph, küçük ila orta ölçekli üreticilerin tüm şişeleme sürecini otonom bir şekilde yönetmesini sağlar. Özellikle, hat durulama, doldurma, kapatma ve etiketleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu arada, dahil edilen üfleyici ve kompresör, şişeleri preformlardan üflemek için gerekli altyapıyı sağlar. Bu nedenle, üreticiler şişe üretiminden son paketlemeye kadar su şişelemenin her aşamasını denetleyebilir.  

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 11.000 h, Saatte 54000 Şişeye Kadar Durgun Su İçin Kullanılmış SIDEL Şişeleme Hattı Saatte 54000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattının tanıtımı Saatte 54000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattı şu anda 2014 yılında inşa edilmiş olup faaliyete geçmiştir ve yüksek performans sunmaktadır. Özellikle durgun suyu 0,5 litrelik PET şişelere paketlemek için tasarlanmış olan bu hat, büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Dahası, Sidel su hattı saatte 54000 şişe üretim hızına ulaşarak yüksek kaliteli ürünler için operasyonel verimliliği optimize etmektedir. Dolum Teknolojisi ve Şişe Özellikleri Bu Sidel su hattı, ürünün hassas ve tutarlı bir şekilde dozlanmasını sağlayan hafif çöküntü ile yerçekimi dolum teknolojisini kullanır. Ek olarak, şişe boynu tipi, şişeleme endüstrisinde yaygın olan standart 30 veya 25'tir. Toplam 10000 saat çalıştırılan hat, zamanla güvenilirlik ve sağlamlık göstermiştir. 24 üfleme boşluğu ve 84 doldurma nozulu ile üretim kapasitesini önemli ölçüde artırır. Hattın Ana Bileşenleri Temelde, üfleme, doldurma ve kapatma işlevlerini kompakt bir ünitede birleştiren 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix sistemi yer alır. 24 üfleme boşluğu ve 84 doldurma nozulu ile yapılandırılmış olup, üretkenliği optimize ederek, saatte 54000 şişeye kadar durgun su için kullanılan SIDEL şişeleme hattının tam kapasitede çalışmasını sağlar. Temizleme ve Hazırlama Sistemleri Ayrıca, Beijing Sanyuan tarafından Sidel su hattına sağlanan CIP sistemi, durgun suyun şişelenmesinde hijyenik standartların korunması için gerekli olan ürünle temas eden parçaların otomatik olarak temizlenmesini sağlar. SH Yiwei şişe kurutucusu, kalan nemi gidererek şişeleri sonraki aşamalara hazırlar. Bu bileşenler birlikte, hattın genel verimliliğine katkıda bulunur. İşaretleme ve Kalite Kontrolü DOMINO lazer şişe yazıcısı, şişelerin üzerine net ve silinmez bilgilerle doğrudan işaretleme yapılmasına olanak tanır. Haifu denetçileri dolum seviyesini kontrol eder ve doğru etiket uygulamasını doğrular, böylece nihai ürünün kalitesini garanti eder. Sonuç olarak, saatte 54000 şişeye kadar durgun su için kullanılan SIDEL şişeleme hattı yüksek kalite standartlarını korur. 54000 bph'ye kadar durgun su için kullanılan SIDEL şişeleme hattının etiketlenmesi ve izlenebilirliği Ayrıca, 2014 SIDEL ROLLQUATTRO etiketleme makinesi, hızlı ve hassas etiket uygulamasına olanak tanıyan rulo beslemeli etiketleme teknolojisini kullanır. Ek bir DOMINO yazıcı, lojistik ve izlenebilirlik için gerekli kodları ve bilgileri sağlayarak kartonlara baskı yapar. Sonuç olarak, bu kurulum Sidel su hattını tüm paketleme süreci için eksiksiz bir çözüm haline getirir. Paketleme ve Tartım Sistemleri Hnodpevgvcpofx Aa Sok Bir OCME kasa paketleyici, bu Sidel su hattı için şişelerin kutulara paketlenmesini otomatikleştirir. Ayrıca SARTORIUS terazisi, kalite kontrolü için olmazsa olmaz olan hassas ağırlık ölçümlerini de sağlar.

Durumu: kullanılmış, Gazlı içecekler için kullanılmış şişeleme hattı SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı bir durulayıcı, bir doldurucu ve bir kapaktan oluşmaktadır. Ayrıca, bu makine hem PET hem de cam kullanarak çeşitli kapasitelerdeki şişeleri doldurur. Bu nedenle teknik özellikler, şişeleme endüstrisindeki teknisyenlerin ve uzmanların ihtiyaçlarını açıkça karşılamaktadır. Hnsdpfxsvgvdgj Aa Sjk Şişeleme Hattı SPECIJALKA'nın temel teknik özellikleri SPECIJALKA Şişeleme Hattı 32 dolum valfi ile çalışarak 2,0 litrelik şişeler için saatte yaklaşık 2500 şişe ve 0,5 ile 1,5 litre arasındaki şişeler için saatte 3000 şişe üretir. 28 mm şişe ağzı hem PET hem de cam için uygundur. Sonuç olarak, bu çok yönlülük farklı üretim ihtiyaçlarına kolay adaptasyon sağlar. Sekiz kafa kullanan kapak kapatıcı, 28 mm'lik plastik kapakları aynı anda hızlı ve hassas bir şekilde uygular. Etiketleyici ve doyurma sistemi Hat, naylon etiketleri hız ve hassasiyetle uygulamak için doğrusal bir etiketleyici kullanarak etiketleme sürecini optimize eder. Ayrıca, her ürüne doğru miktarda CO2 vererek etkin karbonatlama sağlayan bir doyurucu/karıştırıcı içerir. Ayrıca, bu özelliklerin kombinasyonu sistemin genel performansını artırır. Kullanım ve bakım durumu Makine kullanılmadan kaldı ve 2008'den beri mükemmel durumunu korumak için elden geçirdik ve bakımını yaptık. Şu anda kullanıma hazır bir şekilde depoluyoruz. Bu şişeleme hattının kurulumu için yaklaşık 200 metrekarelik bir alan gerekiyor. Böylece bileşenlerin en uygun şekilde düzenlenmesi sağlanır. Durulayıcı ve doldurucu SPECIJALKA Şişeleme Hattının durulayıcısı 20 kafa ile çalışır ve yıkama sırasında hasar görmesini önlemek için şişeleri boyun altından sabitler. Sonuç olarak, bu yöntem şişeleri dolum için hazırlar. Doldurucu, 32 valf ile donatılmış olup şişeleri hızlı ve doğru bir şekilde doldurarak üretim verimliliğini artırır ve ürün israfını azaltır. Dolayısıyla bu süreç şişeleme operasyonunda hem hızı hem de kaliteyi artırmaktadır. Şişeleme Hattının Sonucu SPECIJALKA SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı, yüksek ölçekli üretim için eksiksiz ve çok yönlü bir çözüm sunmaktadır. Verimli bir etiketleme sistemi sağlarken hem PET hem de cam şişeleri işler. Sonuç olarak, kaliteden ödün vermeden üretimi artırmayı hedefleyen şirketler için mükemmel bir seçimdir. Nihayetinde bu sistem, üretim gereksinimlerinde esnekliği korurken operasyonel verimliliği artırır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Hnsdpfevgvl Rsx Aa Sek Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Dolum Hattı 3000 bph Hnsdpevxz Alofx Aa Sek Köpüklü ve yarı köpüklü şarap için izobarik dolum hattı saatte 3000 şişe üretir ve 1,5 litrelik şişelerin yanı sıra çok çeşitli formatları işler. Hat sorunsuz bir şekilde çalışır ve Nisan ayı sonunda devre dışı bırakılmadan önce inceleyebilirsiniz. Hat içindeki her makinede güvenlik özellikleri bulunur ve bazı teknik kılavuzlar hala mevcuttur. Şişe formatları arasında Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta bulunur. Ayrıca, satıcı hatla birlikte format değiştirme parçalarını da tedarik edecektir. Ek olarak, konveyörler makineler arasında kesintisiz ve sürekli hareket sağlayarak üretim sürecini optimize eder. Ana Makinelerin Açıklaması Palet Boşaltıcı TMG VEGA 60 (2008) Bu köpüklü şarap dolum hattında palet boşaltma makinesi, entegre PLC ve elektronik koruma bariyerlerini kullanarak şişeleri paletlerden otomatik olarak çıkarır. Ayrıca, sistemi bir katman ped haznesi ve aynı döngü içinde pedleri ve kapakları çıkarmak için otomatik bir mekanizma içerir ve verimliliği garanti eder. Durulama Makinesi AVE RAI 12 (1999) Durulama makinesi, PLC sistemini kullanarak şişelerin içini temizler. Partikülleri ve olası kirleticileri etkili bir şekilde temizler. Sonuç olarak, şişeler dolum için uygun şekilde hazırlanır ve bu da daha yüksek ürün kalitesine katkıda bulunur. Ozon Dağıtıcı Ozon dağıtıcı, güçlü bir oksitleyici madde olan ozon gazı üreterek şişeleri doldurmadan önce dezenfekte eder. Gaz sadece bakteri, maya ve mikroorganizmaları ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal kalıntı da bırakmaz ve böylece yüksek hijyen standartlarını garanti eder. İzobarik Dolum Makinesi Cobert SUPREMA (1985) İzobarik dolum makinesi, iç basıncı kontrol ederken 24 dolum valfi kullanarak şişeleri doldurur. Sonuç olarak, hem durgun hem de köpüklü şarapları işleyerek bunların stabilitesini ve kalitesini korur. Kapaklama Makinesi AROL (1997) Tek başlı kapaklama makinesi, düz ve mantar mantarları uygular. Sonuç olarak, şarabın lezzetlerini ve özelliklerini zamanla koruyan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. Kapaklama Makinesi KOMPASS (2007) Kapaklama makinesi, şişelere vidalı kapakları (BVS, Stelvin) hassas bir şekilde uygular. Dahası, tasarımı birden fazla formatı destekler ve farklı şarap türleri için güvenli kapatmaları garanti eder. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Wirehooder, 10 plakasını ve uzun ömürlü şarjörünü kullanarak tel kafesleri otomatik olarak uygular. Makine kafesleri zemin seviyesinden yüklediğinden, gecikmeler olmadan kesintisiz operasyonlara izin verir. Şişe Isıtma Tüneli COMTEC (2017) Isıtma tüneli, şişeleri ılık suyla püskürterek doldurduktan sonra sıcaklığını sabitler. Sonuç olarak, termal şoku azaltmaya yardımcı olur ve şişelere gelebilecek olası hasarı önler.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Su İçin Sidel Dolum Hattı 2014 Hava Kompresörü ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Hnsdpfjvlgqhex Aa Sjk Hava kompresörü Low Fusheng SA75 75KW Buzlu su makinesi Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Buzlu su makinesi Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Üfleme Kalıplama Makinesi SIDEL/SBO20 Üfleyici Kapasite：36000P/H Güç：406KW Mil kafaları 262 adet Manipülatör 10 adet/her biri Üfleme kalıplama istasyonu 20 adet SIDEL Dolum Makinesi Kapasite：36000P/H Güç：35KW Doldurma Vanaları 60 adet Kapaklama başlıkları 15 adet SIDEL 36000 bph Etiketleme Makinesi Kapasite： 600B/dak Güç： 50KW Vakum tamburu 1 set Terazi plakası 2 adet Kapaklama başlıkları 20 adet SMI Shrink Sarma Makinesi Kapasite： 35 P/Dk Güç： 75KW Ayırıcı： 4 set Besleme： 4 set Eski 5 set TW Benifit Paletleyici, Konveyör ve Ayırıcı Kapasite： 35 P/M Güç： 25KW Su İçin Kullanılmış Dolum Hattı Sidel 2014, bu komple su hattı mükemmel durumdadır ve hemen satışa hazırdır

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Hnodpfx Aaswahdqo Sjk Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi Hjdpfxowa Tqce Aa Senk CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Durumu: kullanılmış, Krones'in 48.000 şişe/saat (BPH) kapasiteli, gazsız ürünler için eksiksiz şişeleme hattı, hacimsel dolum ve 30/25 tip ağız ile 0,38 L ve 0,55 L boyutlarında PET şişeler için tasarlanmıştır. Hat; 2015 model, 22 gözlü bir Krones Contiform şişirme makinesi, 2015 model bir Krones Contifeed preform konveyörü ve 2015 model bir Krones Contiform 50-20 dolum monobloku gibi temel bileşenleri içermektedir. Sistemde ayrıca 2021 model Hawkeye Smart C-3000 ve 2020 model Krones Linadry hava kurutucuları, 2021 model Krones etiketleme makineleri ve kontrol, paketleme, shrink ambalajlama ve paletleme için çeşitli diğer makineler yer almaktadır. Bu kullanılmış şişeleme hattı, kullanıma hazır olup, maksimum verimlilik ve güvenilirliği sağlamak amacıyla her makinenin çalışma durumunu aylık olarak izlemektedir. Krones Contiform 2015 model, 22 gözlü şişirme makinesi – Durgun (still) ürünler için 48.000 bph kapasiteli, ikinci el komple Krones şişeleme hattı Bu Krones hattındaki Krones Contiform 2015 model, 22 gözlü şişirme makinesi, PET şişelerin yüksek hızda üretimi için tasarlanmış olup, saatte 48.000 şişeye kadar üretim kapasitesine sahiptir. Contiform, 160 mm'ye kadar uzunluğa ve 48,5 mm destek çapa sahip preformlar için optimize edilmiş doğrusal kızılötesi ısıtma modülü kullanır. Bu model, gelişmiş şişirme teknolojisine sahip olup, göz başına saatte 2.750 adede kadar şişe üretimi sağlarken, önceki modellere kıyasla sıkıştırılmış hava tüketimini %15 azaltır. Contiform'un akıllı kontrol sistemi, Prejet preform iç temizleme sistemi ve PET-View preform ve şişe bütünleşik kalite kontrolü için denetim sistemi gibi opsiyonel modüller sayesinde tutarlı şişe kalitesi sağlar. Makine, gelişmiş kalıp sıkıştırma mekanizmasına sahip bir şişirme modülü içerir; bu da basınç pedi ihtiyacını ortadan kaldırır ve önceki modellere göre %22 daha az yer kaplayan küçültülmüş boyutlu şişirme modülü ile 2,0 litreye kadar şişelerin üretimine olanak tanır. Doğrusal fırındaki beş noktadan ısıtmalı mandrellere ve preformlar ile şişelerin dahili yatay transfer noktası sayısının azaltılmasına sahip aktif transfer sistemi, işletim verimliliğini artırır. Gerçek zamanlı senkronizasyonlu yüksek hassasiyetli Monotec servo motorlar, şişirme işlemi boyunca preformların hassas ve güvenilir taşınmasını sağlar. Krones Contifeed 2015 preform konveyörü Hnodpfx Ajvlwpuea Sjk Krones Contifeed 2015 preform konveyörü, preformların şişirme makinesine sürekli ve tutarlı olarak aktarılmasını sağlamak üzere tasarlanmıştır. Contifeed sistemi; hafif, standart ve ağır dahil olmak üzere farklı preform türlerini destekler ve ilgili şişirme makinesi kapasitesine uygun üç modelde sunulur. Besleme rayı seçenekleri, yaygın preformlar için yerçekimli sistem ve hafif preform ile yüksek hızlı uygulamalar için ideal hava destekli sistem olarak mevcuttur. Contifeed, hızlı format değişimi için otomatik ayarlama, hijyenik tasarım ve hassas preform beslemesi sağlayan yumuşak eğimli preform devirme sistemine sahiptir.