Kullanılmış General Makina Kırma Ekipmanı satın al (53.307)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: Gedeq Nyuvopfx Achjka - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. Gkodpoq I N Atjfx Achea 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: Gksdpeq Nd U Hjfx Achja 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. Gkedeq Nfu Eepfx Achea 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: Gkedpfxjq Nga Ue Achsa - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: Gkjdpfx Aoq Ngb Dschea - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2024, Paletli mobil taş kırıcı, sahada hareket etmesini ve bir yerden başka bir yere taşınmasını sağlayan paletli bir şasiye sahip mobil bir kırma cihazıdır. Bu tip kırıcılar genellikle alan kısıtlamalarının olduğu ve taşların doğrudan sahada kırılması gereken alanlarda kullanılır, bu da onu çeşitli uygulamalar için çok yönlü ve esnek bir seçenek haline getirir. İşte paletli mobil taş kırıcıların bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. Hareketlilik: - Paletli mobil taş kırıcının birincil avantajı hareket kabiliyetidir. Paletli şasi, farklı arazi türlerinde kolayca hareket etmesini sağlayarak şantiyeler, taş ocakları ve yıkım projeleri de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. 2. Kırma Mekanizması: - Paletli mobil taş kırıcılar, büyük kayaları daha küçük parçalara ayırmak için bir birincil kırıcı ile donatılmıştır. Yaygın birincil kırıcı türleri arasında çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar bulunur. 3. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert kayalar, cevherler ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerini işleyebilir. Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak birincil, ikincil veya üçüncül kırma için kullanılabilirler. 4. Uzaktan Kumandalı Çalışma: - Birçok paletli mobil kırıcı, operatörlerin ekipmanı uzaktan kontrol etmesine olanak tanıyan uzaktan kumanda sistemleriyle donatılmıştır. Bu özellik, özellikle zorlu veya tehlikeli ortamlarda güvenliği ve verimliliği artırır. Gjdpfx Acsq Nxpgjheka 5. Kompakt Tasarım: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak kompakt bir tasarıma sahiptir, bu da onları dar alanlarda veya sınırlı kullanılabilir alana sahip şantiyelerde çalışmaya uygun hale getirir. 6. Hidrolik Sistem: - Kırıcılar, kırıcı ayarlarının hızlı ve kolay bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırmak için genellikle bir hidrolik sistemle donatılmıştır. Bu, kırıcının boşaltma açıklığının ayarlanmasını ve besleme hızının kontrol edilmesini içerir. 7. Yüksek Üretim Kapasitesi: - Kompakt tasarımlarına rağmen, paletli mobil taş kırıcılar yüksek üretim kapasitelerine sahip olabilir. Bu, şantiyelerde veya madencilik operasyonlarında büyük hacimli malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesi için çok önemlidir. 8. Eleme Ünitesi (Opsiyonel): - Bazı paletli mobil kırıcılar, tek bir geçişte birden fazla partikül boyutunun üretilmesine olanak tanıyan entegre bir eleme ünitesiyle birlikte gelir. Bu, özellikle belirli bir boyut aralığının gerekli olduğu uygulamalarda faydalı olabilir. 9. Güç Kaynağı: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak dizel motorlarla çalışır ve elektrik gücünün kolayca bulunamayabileceği uzak alanlarda çalışma esnekliği sağlar. 10. Kolay Bakım: - Birçok paletli mobil kırıcı, rutin denetimleri ve onarımları kolaylaştırmak için erişim panelleri ve servis noktaları gibi özelliklerle bakım kolaylığı düşünülerek tasarlanmıştır. Paletli mobil taş kırıcılar, esneklikleri, hareket kabiliyetleri ve çeşitli malzemeleri yerinde kırma yetenekleri nedeniyle inşaat ve madencilik sektörlerinde popüler hale gelmiştir. Farklı çalışma ortamlarında verimli ve kullanışlı mobil kırma işlemleri için bir çözüm sunarlar.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. Gsdpeq Nxz Dsfx Acheka 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: M-Y 270, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 818 h, güç: 380 kW (516,66 bg), kesme yüksekliği (maks.): 270 mm, kesme genişliği (maks.): 270 mm, toplam yükseklik: 900 mm, toplam uzunluk: 1.650 mm, toplam genişlik: 810 mm, toplam ağırlık: 550 kg, masa yüksekliği: 1.500 mm, son revizyon yılı: 2026, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Çeyrek yüzyılı aşkın deneyimimizle, testere sektöründe kalite, dayanıklılık ve güvenilirliğin sembolü haline geldik. 25 yıllık uygulamalı uzmanlığımız ve derin sektör bilgimizle yalnızca ürün sağlamakla kalmıyor, müşterilerimize uzun ömürlü çözümler de sunuyoruz. Gkjdsy Akggjpfx Achea Her bir ürünümüz, yüksek performans, hassas kesim ve maksimum verimlilik için tasarlanmıştır. En zorlu çalışma koşullarında bile, testere çözümlerimiz kalite standartlarını korur ve profesyonellerin ilk tercihi olur. Gelişen teknolojilere uyum sağlayarak, üretim standartlarımızı koruyor ve kendimizi sürekli geliştiriyoruz. Çünkü güçlü sonuçların, doğru ekipmanla başladığına inanıyoruz. Gücümüz deneyimimizden, keskinliğimiz ise işimize olan tutkumuzdan gelmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 818 h, makine/araç numarası: S-MD 315, testere bıçağı çapı: 315 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 100 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 100 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 80 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 100 mm, toplam yükseklik: 100 mm, 45°'de yuvarlak çelik kesim aralığı: 80 mm, kesme yüksekliği (maks.): 315 mm, toplam ağırlık: 350 kg, giriş voltajı: 380 V, son revizyon yılı: 2026, 45°'de kare çelik kesme aralığı: 80 mm, 90°'de kare çelik kesme aralığı: 100 mm, kesme çapı: 315 mm, testere dişli deliği: 32 mm, güç: 380 kW (516,66 bg), Donanım: CE işareti, PNÖMATİK ÇİFT VİDALAMALI PROFİL VE METAL KESME MAKİNESİ Gkedpfx Acoy Aw Spjhea

Durum: yeni, Model CNC 114R1 Max. capacity steel tube (mm) 114,3X6 Max. capacity stainless steel tube (mm) 114,3X5 Min. Tube (mm) 32 Max. capacity steel profile (mm) 80X80x4 Gkedpfxozt Ir So Achja Max. Radius (CLR) 300 Min. Radius (CLR) 55 Control system PLC Max. bending angle (˚) 190 Screen 17” Industrial PC Windows touch screen Bend drive Hydraulic

Üretim yılı: 2026, durum: iyi (kullanılmış), ÖZGÜMÜŞ ROBOTLU EĞRİ KENAR BANTLAMA MAKİNASI TEKNİK ÖZELLİKLERİ: Çalışma Şekli: Sıcak Metod Çalışma Hızı: 20m/dk Pvc Sıkma Kalınlığı: 0.6mm-3mm Pvc Sıkma Yüksekliği: 10mm-60mm Gjdpsznbfnefx Achska Tutkal Kazanı: Çift Merdane ile Düz - Açılı (30° ve 45°) Çalışma Sürücü:Otomatik robot ve Ayarlanabilir metraj Enerji: 220 V Çalışma Basıncı: 6 Bar Makina Yüksekliği: 150 cm Makina Genişliği: 90 cm Makina Eni: 70 cm Toplam Ağırlık: 240 kg Detaylı bilgi için iletişime geçebilirsiniz.

Durum: yeni, CNC 76R1 Max. capacity steel tube (mm) 76X5 Max. capacity stainless steel tube (mm) 76X3 Max. capacity steel profile (mm) 60X60X3 Max. Radius (CLR) 250 Gedpsztpunjfx Achoka Min. Radius (CLR) 35 Max. bending angle 190(˚)

Durum: yeni, CNC-38/R3 Max. Diameter (max. O.D.) 38 mm Max. Wall thickness 2 mm Max. Diameter (max. O.D.) for stailess steel 438x1,5 mm Max. Bending angle 190 (˚) Hydraulic pump motor 11 kw total motor power 22kw Max. Hydraulic pressure 140 (bar) Mandrel Lenght 3450mm Gksdpfxsztpf To Achja Machine Lenght 5850mm Machine Weight 3000 kg

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 1 h, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, Boru duvar kalınlığı (maks.): 2 mm, bükme yarıçapı (min.): 90 mm, eksen sayısı: 3, toplam uzunluk: 5.500 mm, toplam genişlik: 1.600 mm, toplam yükseklik: 1.600 mm, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, 3 Eksen 65 Cnc Malafalı Boru Bükme Makinası TROX Tersane Gemi Sanayi, Termik santraller, Park bahçe mobilyaları, Kondisyon Spor aletleri Egsoz Sanayi, Sektörlerinin boru ve profil kıvırma işlerini 3 eksenli 65 mm e kadar boru kıvırabilen CNC malafalı boru bükme makinesi Liv Makinanın En güçlü makinesidir. Zor olan, Hidrolik döndürme sayesinde ona kolaydır.  Solidworks Programı ile Makineye Çizim Atabilme  İnteraktif PLC kontrol sistemi ile tam otomatik ve manuel modda çalışma.  Birden çok dil seçeneği  Yapılan Programı 3 Boyutlu Görebilme  Yapılan Programı 3 Boyutlu Boru Çarpmalarını Görebilme  Otomatik boru boyu hesaplama  CE Normlarına Uygundur  Oluşan hataları ekranda görebilme  Emniyet ikaz sistemi  Livmak Arayüz sayesinde kolay kullanım Teknik Özellikler - Technical Specifications TROX 3Axis 65 CNC Maks Büküm Kapasitesi – Max Bending Capacity Ø65 mm x 2 mm Min/Maks. Kalıp Çapı – Min / Max Mold Size 90/250 mm Malzeme işleme boyu – Material Process Length 4000 mm Makine Ebatları – Machine Sizes 5500x1750x1750 mm Toplam Motor Gücü- Total Engine Power 15 Hp Ağırlık - Machine weight 3 Tons Gkodpfx Acozi Aiwehsa 3 Axis 65 CNC Mandrel Tube Bending Machine TROX Liv Makina's most powerful machine is the CNC mandrel pipe bending machine that can bend pipes up to 65 mm with 3 axes for pipe and profile bending works of Shipyard Ship Industry, Thermal power plants, Park garden furniture, Fitness Sports equipment, Exhaust Industry, Sectors. What is difficult is easy thanks to the hydraulic bending.  Ability to import drawings with Solidworks Program  Fully automatic and manual mode operation with interactive PLC control system.  Multiple language options  Ability to see products in 3D  Ability to see products in 3D Pipe Collision Simulation  Automatic pipe length calculation  Conforms to CE Norms  Ability to see errors on the screen  Safety warning system  Easy to use thanks to Livmak Interface

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 1 h, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, Boru duvar kalınlığı (maks.): 2 mm, bükme yarıçapı (min.): 60 mm, eksen sayısı: 5, çalışma yüksekliği: 1.500 mm, toplam ağırlık: 2.700 kg, toplam uzunluk: 5.500 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam yükseklik: 1.800 mm, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, 5 Eksen 38 Cnc Malafalı Boru Bükme Makinası PUMA Gjdpfx Aszi Ah Hschska Otomotiv, Beyaz Eşya, Savunma Sanayi Sektörlerinde liv makinanın 5 eksenli 38 mm CNC malafalı boru bükme makinesi en fazla 4 Kıtaya Yayılmış referansa sahip makinelerindendir. Solidworks uyumlu arayüzü sayesinde kullanımı oldukça kolaydır. Endüstri 4.0 uyumlu makinemizde günlük raporlama tarafınıza iletir. Rolling kalıbı sayesinde boruyu yay gibi sarabilme yeteneğine sahiptir. 3 Farklı Radiusta kalıp bağlanabilme özelliği sayesinde size zor bükümleri kolaylaştırır. Çarpma programı ile ürünü bükümden önce ekrandan görmenize olanak sağlayarak size zamandan tasarruf kazandıran bu yazılım siz değerli kullanıcılarımıza, tüm cnc boru ve profil kıvırma makinelerimizde ücretsiz olarak sunulur.  Solidworks Programı ile Makineye Çizim Atabilme  İnteraktif PLC kontrol sistemi ile tam otomatik ve manuel modda çalışma.  Birden çok dil seçeneği  Yapılan Programı 3 Boyutlu Görebilme  Yapılan Programı 3 Boyutlu Boru Çarpmalarını Görebilme  Otomatik boru boyu hesaplama  CE Normlarına Uygundur  Oluşan hataları ekranda görebilme  Emniyet ikaz sistemi  Livmak Arayüz sayesinde kolay kullanım Teknik Özellikler - Technical Specifications PUMA 5Axis 38 CNC Maks Büküm Kapasitesi – Max Bending Capacity Ø38 mm x 2 mm Min/Maks. Kalıp Çapı – Min / Max Mold Size 60/250 mm Malzeme işleme boyu – Material Process Length 4000 mm Makine Ebatları – Machine Sizes 5500x1600x1600 mm Toplam Motor Gücü- Total Engine Power 15 Hp Ağırlık - Machine weight 2,5 Tons 5 Axis 38 CNC MAndrel Tube Bending Machine PUMA Liv Makina's 5-axis 38 mm CNC mandrel pipe bending machine is one of the machines with the most references spread over 4 continents in the Automotive, White Goods, Defense Industry Sectors. It is very easy to use thanks to its Solidworks compatible interface. Daily reporting is sent to you in our Industry 4.0 compatible machine. It has the ability to wrap the pipe like a spring thanks to its rolling mold. It makes difficult bendings easier for you thanks to its ability to connect molds in 3 different radius. The software, which saves you time by allowing you to see the product on the screen before bending with the collision simulation program, is offered free of charge to our valued users in all our CNC pipe and profile bending machines.  Ability to Import Drawings to the Machine with Solidworks Program  Fully automatic and manual operation with interactive PLC control system.  Multiple language options  Ability to See Products in 3D  Ability to See Pipe Collision Simulation in 3D  Automatic pipe length calculation  Conforms to CE Norms  Ability to see errors on the screen  Safety warning system  Easy to use thanks to Livmak Interface

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AWPC 6005, toplam genişlik: 5.000 mm, toplam uzunluk: 8.000 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, Otomatik Ahşap Palet Kasnakları Makine donanımı aşağıdaki sırayla belirtilmiştir: 1- Otomatik Ahşap Besleme Ünitesi 2- Otomatik Delme ve Çakma Ünitesi (Otomatik Çivi Besleyici dahil) 3- Otomatik 180 Derece Döndürme Ünitesi 4- Otomatik Menteşe Alma ve Konumlandırma Ünitesi 5- Otomatik Sıkıştırma (Krimp) Ünitesi 6- Otomatik Markalama Ünitesi 7- Otomatik İstifleme Ünitesi 8- Otomatik Genişlik Ayar Sistemi Makinede yer alan tüm mekanik aksam, pnömatik ekipman ve elektriksel bileşenler teklif edilen fiyata dahildir. Pnömatik ekipmanlarda Festo ürünleri, otomasyon sisteminde ise Mitsubishi bileşenleri kullanılmaktadır. Makinede işlenecek ürünlere ait teknik özellikler aşağıdaki gibidir: Tahta Boyu: 700 mm – 1600 mm Tahta Genişliği: 180 mm – 230 mm Gedpfxezi Tvbo Achoka Tahta Kalınlığı: 15 mm – 25 mm Hat Kapasitesi: 300 adet/saat (Ürün boyutlarına göre kapasite arttırılabilir) Kurulu Güç: 40 A, 380 VAC, 50 Hz Hava Tüketimi: 1.500 litre/dakika Makine Ağırlığı: 9.500 kg Makinenin tamamı EFO Makina tarafından tasarlanmıştır. Müşteri ihtiyaçlarına göre ölçü değişiklikleri ve kullanılan malzeme markalarında revizyon yapılabilir. Makine ile birlikte teslimat sırasında tüm CE sertifika dokümanları, yedek parça listeleri ve kullanım kılavuzları eksiksiz şekilde sunulacaktır.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, Satılık Pelet Presi Üretici: General Dies Motor Gücü: 200 kW Gjdpfx Acjzq E Avehoka Kapasite: 2,2 ton/saat Yıl: 2014 / 2026 (Yenilenmiş)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: SN201000003, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: pnömatik, kontrolör modeli: FANUC Series 16i-LB, lazer tipi: CO₂ lazer, lazer kaynak üreticisi: FANUC, lazer kaynağı modeli: FANUC LASER C4000i-B / C4000i Model B, lazer çalışma saati: 13.443 h, lazer gücü: 4.000 W, lazer dalga boyu: 106 nm, maks. sac kalınlığı çelik: 20 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 12 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 8 mm, masa uzunluğu: 3.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, masa yüksekliği: 300 mm, çalışma uzunluğu: 3.000 mm, çalışma genişliği: 1.500 mm, çalışma yüksekliği: 300 mm, X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, konumlandırma hızı: 170 m/dak, konumlandırma hassasiyeti: 0,1 mm, giriş voltajı: 380 V, giriş akımı türü: trifaze, soğutma tipi: su, toplam ağırlık: 19.500 kg, toplam uzunluk: 6.000 mm, toplam genişlik: 2.500 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, Donanım: acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, Satılık CNC CO₂ Lazer ERMAK / ERMAKSAN LASERMAK 4000.3 x 1.5 – 4 kW Kullanılmış sac levha kesim CNC lazeri ERMAK / ERMAKSAN LASERMAK 4000.3 x 1.5 satılıktır. Makine, FANUC CO₂ lazer kaynağı C4000i-B, 4 kW ve FANUC Series 16i-LB CNC kontrol ünitesi ile donatılmıştır. Lazerin çalışma alanı yaklaşık 3000 x 1500 mm olup, kullanılan malzeme, kalınlık, kullanılan gazlar ve makine ayarlarına bağlı olarak siyah çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum kesimine uygundur. Gkjdpfx Aeziluijchoa Makine temel çevre ekipmanlarıyla komple sunulmaktadır: Thermotec soğutucu, Metal Working srl aspirasyon/filtre sistemi, Atlas Copco kurutucu/hava hazırlama ve Precitec kesme kafası. Sac malzeme yüklemesi ve boşaltılması için hareketli/değiştirilebilir tabla ile donatılmıştır. Makinede iki yükleme tablası bulunmaktadır. Temel teknik veriler Üretici: ERMAKSAN MAKINA SANAYI TIC. A.S., Türkiye Model: LASERMAK 4000.3 x 1.5 Tip: CNC CO₂ lazer kesim makinesi Çalışma alanı: yaklaşık 3100 x 1500 mm Lazer kaynağı: FANUC LASER C4000i-B Lazer gücü: 4000 W / 4 kW Maksimum darbe tepe gücü: 5000 W Kontrol: FANUC Series 16i-LB Ekseni: X-Y-Z-U-V Maksimum pozisyonlama hızı: 170 m/dak Güç kaynağı: 380 V Elektrik tüketimi: 75–90 kW Boyutlar: 5285 x 10480 x 2040 mm Ağırlık: 19.500 kg Kesme kafası: Precitec Soğutucu: Thermotec LJ45A35 Aspirasyon: Metal Working srl UNIT-POLYGONAL Kurutucu/hava: Atlas Copco CD 25+ Seri numarası: SN20100003 Lazer kaynağı üretimi: FANUC, Japonya, Mayıs 2011 Maksimum kesme kalınlıkları Siyah çelik: 20 mm'ye kadar Paslanmaz çelik: 12 mm'ye kadar Alüminyum: 8 mm'ye kadar Ek ekipmanlar Thermotec LJ45A35 soğutucu Metal Working srl aspirasyon/filtre sistemi Atlas Copco CD 25+ hava hazırlama/kurutucu Precitec kesme kafası FANUC Series 16i-LB CNC kontrol FANUC CO₂ lazer kaynağı C4000i-B Değiştirilebilir/hareketli masa Durum Makine stokta mevcut olup yerinde incelenebilir. Mevcut durumu ve donanımı ile satılmaktadır. Metal ürünler, metal konstrüksiyonlar, sac parça imalatı yapan ve geniş çalışma alanına sahip güçlü bir CO₂ lazer arayan işletmelere uygundur. Önceden randevu alınarak inceleme yapılabilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Мы являемся производителем полностью автоматической линии по производству влажных салфеток и швабр — от начала и до упаковки. Оборудование специально разработано для изготовления одноразовых влажных швабр, дезинфицирующих салфеток, антибактериальных влажных салфеток для рук и изделий для ухода за детьми. В нашем ассортименте имеются различные модели машин с разной производительностью по количеству изделий. Оборудование автоматизирует процесс сборки и упаковки, что обеспечивает высокую эффективность и стабильное качество продукции. Сферы применения машины для производства одноразовых влажных швабр: - Бытовая уборка: одноразовые влажные швабры, производимые на данном оборудовании, широко используются для быстрой и удобной уборки полов в домашних условиях. - Коммерческие клининговые компании: машина обеспечивает стабильный источник одноразовых влажных швабр для профессиональных клининговых сервисов различного масштаба. - Индустрия гостеприимства: отели, рестораны и другие предприятия сферы HoReCa могут использовать данные швабры для поддержания чистоты и соблюдения стандартов гигиены. Ключевые преимущества данной автомашины: - Высокая производительность: позволяет значительно увеличить выпуск одноразовых влажных швабр для удовлетворения растущего спроса. Gksdpfszavgrox Achea - Стабильное качество: гарантирует, что каждая швабра соответствует установленным стандартам для надежной уборки. - Экономичность: автоматизация уменьшает затраты на персонал и повышает общую эффективность производства. - Универсальность: возможно изготовление различных типов и размеров одноразовых влажных швабр под разные задачи. - Гигиеничность: использование одноразовых изделий способствует соблюдению санитарных норм и упрощает процесс замены. - Простота эксплуатации и обслуживания: машина спроектирована для удобного управления и минимальных затрат на обслуживание.

Durum: iyi (kullanılmış), Altınışık Makina 1020 Fleksografik Baskı Makinesi Makine tamamen çalışır durumda ve üretime hazırdır. Neredeyse yeni gibidir. Türkiye'de üretilmiştir. Maksimum baskı alanı: 1020 x 2400 mm Minimum baskı alanı: 300 x 700 mm Gsdpfx Aszlahvjchska Hız: 7000 sayfa/saat Vakumlu besleme sistemi

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, HORIZONTALE FLOWPACK-MASCHINE GSP 55 S zu verkaufen! Maschinenzustand: wie neu, wurde nur im Showroom zu Demonstrationszwecken verwendet. Die Maschine wird wie folgt geliefert: - Ausleger-Hauptrahmen und Schutzverkleidungen aus korrosionsbeständigen Stahlblechen, lackiert in RAL 9007, Maschine auf verstellbaren Stellfüßen. - 2.000 mm Zuführband mit produktberührenden Flächen aus Edelstahl (AISI 304); - Schnell austauschbare Kunststoffschieber, für Lebensmittel geeignet. - Längsverschlussaggregat, bestehend aus drei Paar Finnenrädern: Das erste kalt, Durchmesser 100 mm, zum Folienvorschub; das zweite beheizt, Durchmesser 100 mm, zum Foliensiegeln; das dritte kalt und konisch, Durchmesser 60 mm, zum Führen der Folie; Luftkühlung für die Folie. - Öffnung des ersten Radsatzes über Touchscreen - Pneumatisches Öffnen der beheizten Räder bei Maschinenstopp - Werkzeuglose, einfache Öffnung der Deckplatten über der Finnennaht - Querschweißbacken mit 190 oder 270 mm Breite, rotierende Ausführung mit schrägem Messer und quer- oder längslaufendem Schweißmuster. - Sicherheitseinrichtung an der Querschweißeinheit Antrieb: - Antriebstechnik mit mehreren Achsen: - 1 Servomotor (Brushless) für die Steuerung des Zuführbandes - 1 Servomotor für die Steuerung der Längssiegelrollen - 1 Servomotor für die Steuerung der Querschweißeinheit - 1 DC-Servomotor für das Abtransportband - Ausleger-Folienhalter für Folienbreiten bis 520 mm, mit pneumatisch aktivierten Expansionsblättern zur Fixierung der Folienrolle - 1.000 mm angetriebenes Auslaufband - Maschinenstopp in synchronisierter Position mit geöffneten Querschweißbacken - Schutzabdeckungen aus korrosionsbeständigem Stahlblech, lackiert RAL 9007, mit Sicherheitsmikroschaltern - Schaltschrank - Bedienpult ausgestattet mit: - Starttaste für Dauerbetrieb - Reset-Taste - Not-Aus-Taste - Positionier-Stop-Taste - Netzprüf-LED - 7"-Touchscreen-Display mit folgenden Funktionen: - Geschwindigkeitseinstellung - Beutellängeneinstellung - Temperatureinstellung der Schweißeinheiten - Produktposition - Geschwindigkeit der Schweißbacken - (Möglichkeit der Speicherung von bis zu 100 Programmen) - Feste oder verstellbare Formschulter - Satz Ersatzteile. - Maschine in Linksausführung: Produkteinlauf über links, Auslauf nach rechts. (Rechtsausführung auf Anfrage). - Maschine gefertigt nach aktuellen CE-Richtlinien. Maschine serienmäßig mit folgenden zusätzlichen Optionen ausgestattet: - Hauptrahmen und Zuführband in Edelstahlausführung - Getriebeschaltung bei elektronischen Maschinen (bis GSP 65 EVO) - Fotozelle für bedruckte Folie bei elektronischen Maschinen - Produkthalter auf Zuführband (bis GSP 65 EVO) - Jeder weitere Meter Produkttragplatten (für GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB und GSP 75 EVO) - 1.000 mm Verlängerung Zuführband in Edelstahl - Vorbereitung für Drucker - Keine Produkt-/Keine Beutel-Fotozelle - Motorisches Folienabwickeln mit Servoantrieb - Motorisch verstellbare Querschweißbacken in Höhe Gkodsy Tlc Depfx Achoa - Folienvorheizung - Tandem-Schweißbacken (Two-up jaws) - Abnehmbare Schweißbacke - Ausleger-Schweißbacke - Folienrollenhalter für 720 mm Rollenbreite - Doppelter, selbsttragender Rollenhalter - Luftausblas für Ausschleusung leerer/doppelter/verheirateter Verpackungen - Verstellbare Absenkposition der Schieber - Faltgerät (rotierender Typ) - Handrad zur Zentrierung des Rollenhalters - Vorschneideinheit für Rotationsmaschinen - Zusatzkosten für Tandem-Schweißbacken - Vorschneideinheit für Rotationsmaschinen

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 4 kg, Downspout Pipe Production Line Strip thickness: 0.6 - 0.7 mm Material quality: Steel and Pre-painted Product diameter: Ø 100 mm ( 75, 87, 111,120 mm optional dimention) Production Line included: Double Head Decoiler: 4+4 tons, Roll Forming Machine casstte type ( with extra cassettes), Hydraulic Cutting Unit. Gkodewvhnhjpfx Achoa

Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 1 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ENTEGRE KURUTMA MAKİNELERİ VE PELETLEME SİSTEMİ AHŞAP TALAŞ KURUTMA PİRİNA KURUTMA FULL OTOMASYON HIZ KONTROLLÜ MOTORLAR PASLANMAZ BESLEME HELEZONLARI KONVEYÖR TAŞIMA SİSTEMLERİ YAKIT VE ÜRÜN BESLEME BUNKERLERİ 9 MT UZUNLUĞUNDA PASLANMAZ DÖNER ROTARY 15 MT UZUNLUĞUNDA DEMİR DÖNER ROTARY Gkedpfx Acjw Hgbhehja 8. MİLYON CAL KATI YAKIT KAZANI TAM KAPASİTEDE SA /15-20 TON TALAŞ KURUTMA KAPASİTESİ İLE TR EN BÜYÜK TALAŞ KURUTMA KAPASİTESİNE SAHİPTİR. AVRUPA NORMLARINDA DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN İLETİŞİME GEÇİNİZ

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.800 mm, iş parçası genişliği (maks.): 2.100 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 60 mm, kontrolör modeli: CNI N-Conex, maksimum mil hızı: 24.000 dev/dak, Placing a bid constitutes an obligation for timely collection by 15.06.2026! Gjdpfx Acey Sadaohoka TECHNICAL DETAILS Maximum workpiece length: 2,800 mm Maximum workpiece width: 2,100 mm Maximum workpiece height: 60 mm Feed travel X-axis: 2,800 mm Feed travel Y-axis: 2,100 mm Feed travel Z-axis: 250 mm Feed speed X-axis: 80 m/min Feed speed Y-axis: 80 m/min Feed speed Z-axis: 30 m/min Spindle motor power: 9,000 W Number of spindles: 10 Maximum spindle speed: 24,000 rpm Number of tool magazine slots: 12 MACHINE DETAILS Control system: CNI N-Conex Dimensions (L x W x H): 11,500 x 3,700 x 2,400 mm Vacuum pump: Becker 250 m³/h, 8 zones EQUIPMENT Automatic tool measurement Automatic lubrication (Dropsa) Automatic labeling (barcode system) Lift and loading system Unloading system with conveyor belt Pressure rollers for multi-panel processing