İkinci El Kippax Geliştirme Ekipmanı Satın Al (7.946)

Durum: ikinci el, HEIDENHAIN LS 688C 1840mm - Cam cetvel Seri No: 25712659B Bwodpeylcxfsfx Aihou

Durum: ikinci el, HEIDENHAIN LS 603 - Cam cetveli ve okuma kafası AE LS 603 . 22852952 Seri No: 1834382 Bwjdpfxjylcypo Aiheu

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 6469-AI, yük kapasitesi: 1.000 kg, boş ağırlık: 300 kg, her depolama bölümü için taşıma kapasitesi: 1.000 kg, çalışma saatleri: 2.342 h, BT MOVIT TSE100-702 Çekici, Üretim Yılı 2015 Veriler: BT MOVIT TSE100-702 Üretim Yılı: 2015 Okunan çalışma saati (h): 2342 Taşıma kapasitesi (kg): 1000 Boş ağırlık (kg): 300 Ön lastik: Poliüretan Arka lastik: Poliüretan Akü üretim yılı: 2018 Bsdpfx Aisx Sydaohewu Akü kapasitesi (Ah): 76 Akü gerilimi (V): 24 (2 x 12 V)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 7163-AI, yük kapasitesi: 1.000 kg, boş ağırlık: 420 kg, her depolama bölümü için taşıma kapasitesi: 1.000 kg, çalışma saatleri: 234 h, BT OPTIO TSE100W-713 Tow Tractor Year of Manufacture 2018 Bwedpfx Asx Sydtsihju Specifications: Model: BT OPTIO TSE100W-713 Year of Manufacture: 2018 Read Operating Hours (h): 234 Load Capacity (kg): 1000 Own Weight (kg): 420 Front Tyres: Polyurethane Rear Tyres: Polyurethane Battery Year: 2022 Battery Capacity (Ah): 105 Battery Voltage (V): 24 (2 x 12 V) Accessories: Blue safety lamp at the front.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, 120 mm maks. etiket genişliğine sahip etiketleme makinesi, düz paketler ve etiketler için uygundur, 2 etiket besleyici, hız 60 m/dak. Bsdpfxox Rp E Rs Aihjwu

Üretim yılı: 2000, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 2000, Standart Ekipman Boyutu: 50 x 70 Bwodpfxsfh Nrqo Aiheu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Konfiguration und optionalen Ausstattungen im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Prozessanforderungen abgestimmt sind. 🏭✅ Teilen Sie uns Ihre Bauteilgröße, Linienkapazität, Temperaturprofil und den verfügbaren Platz mit – wir schlagen Ihnen die optimale Konfiguration sowie exakt die Optionen vor, die Ihre tägliche Produktivität wirklich steigern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Überwachung von Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – inklusive Alarmfunktionen sowie gespeicherten Rezepten für wiederholbare Abläufe. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur durch effiziente Heizelemente und zügigen Energietransfer. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftzirkulation Gleichmäßige Luftverteilung minimiert Temperaturdifferenzen und sorgt für konstante Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammergeometrie reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen des Sollwerts, niedriger Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogik erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und geringere Verluste führen zu spürbaren Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 Bodpfx Aeflk Awsihowu ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbarer Zeitplan – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für reibungslose Produktionsstarts. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstschließende Türen + intelligente Abluft Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Abluftkamin wird nur bei Bedarf aktiviert – für noch mehr Betriebssicherheit. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energieeffizienter Standby-Betrieb – bis zu 20 % weniger Brennstoffverbrauch (prozessabhängig). 🌱📉 👀💡 Sicht und Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, bessere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Die Wärmehaube öffnet nur während der Beladung und minimiert so Temperaturverluste, der automatische Schieneneinlauf verbessert Ergonomie und Beladegeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Steuerung der einzelnen Zonen für gleichmäßige Aushärtung von Teilen mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente werden ohne thermische Brücken montiert – höchste Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Trennkammer Verschiebbare Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknen und Aushärten in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Drehzahlgeregelte Ventilatoren passen sich den Kammerbedingungen an – bessere Steuerung und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, 7 "Dokunmatik Yüzey Büyük renkli dokunmatik panel estetik görünür ve rahat ve sezgisel olarak kullanılır. Üzerinde tüm önemli parametreleri ayarlayın. Hafıza Her biri 10 olay içeren 20 program 20 programa kadar kaydedebilir ve içinde düzenlenmiş 10 ardışık olayı etkinleştirebilirsiniz zaman-sıcaklık Bu, özellikle daha zorlu süreçler için gereklidir.Güç tüketimi hakkında bilgi Tüketim, brülör ayarlarına göre hesaplanır.Bu özellik, çevrim maliyetini, tüketimi ve plan kontrol personelini tahmin etmenize olanak sağlar. döngüsü USB Fırınların her biri USB flash sürücüde iki kanallı sıcaklık kaydı ile donatılmıştır. Her dosya otomatik olarak oluşturulur ve ayrı bir döngüden sorumludur; aşırı sıcaklıklar, saat ve dakika ölçümleri kaydedilir. Dosyalar * .csv ( Excel sayfası) Tüm alıcılar için 2016 sonu seçeneği ücretsizdir, birkaç bin avroya kadar ödeme yapmanız gereken seçenek için rekabet. yanlış? ve belki de fırından çok az aşırı geniş parça? Şimdi en eski ve en son yanma parametrelerini, ne sıklıkla sürdüğünü, döngünün sorunsuz ilerleyip ilerlemediğini, tüketimin ne olduğunu ve ne zaman çalıştığını iyice kontrol ediyorsunuz. Fırını otomatik olarak sabah 6'da başlatın Kaç kez mesai saatleri dışında kaldınız ve döngünün bitmesini bekliyorsunuz? Uzun süre işe yarayan bir toz kaplama planınız varsa, tam olarak neden bahsettiğimizi biliyorsunuzdur. Bizim çözümümüzle kürlenmemiş döngü bırakabilirsiniz. Bsdpjfz U Tisfx Aihowu [...]

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, Mettler Toledo PAS 3012 etiketleme makineli kontrol terazisi. Etiketleme makinesi, etiketlerin doğru bir şekilde konumlandırılması için elektrikle her yöne hareket ettirilebilir. - Maks. ağırlık: 6kg - Min. ağırlık: 0.020KG Bwodjivnqcspfx Aihou - E: 0,001KG - Dakikada 70 paket için derecelendirilmiştir

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2103 XXXXXX, FPS 300M, DECKEL FP1'in varisi. Uzun yıllara dayanan hizmet deneyimimiz sayesinde, kendi freze makinelerimizi geliştirmeye ve üretmeye karar verdik. FPS 300M, eğitim ve üretim için mükemmel olan geleneksel bir freze makinesidir. Kontrol 3 eksenli - FPS aktif - dijital ekran Hız 40 - 2000 rpm maksimum tork / frezeleme gücü için 16 dişli kademeli geometrik kademeli doğrudan şanzıman Besleme hızı 5 ila 500 mm/dak, kademesiz değişken Hızlı travers 1,5 m/dak Quill Uzatılabilir mil, dikey 60 mm SK40, M16 sıkma dişi ile isteğe bağlı: DECKEL ile - testere dişi S20 x 2 Bwjdpeh I Nqwsfx Aihju Eksenler X/Y/Z 300/160/340 mm Tablo Sert açılı masa 600x210mm Ekipman - Dikey ve yatay iş mili - Manuel olarak +/- 90° dönebilen freze kafası Seçenekler - Z ekseni körükleri - çip tepsisi - Makine ışığı - Merkezi yağlama - Evrensel masa - Döner tabla - Şekillendirici kafa - Bölme kafası - karşı tutucu - vs. Diğer teknik veriler ekteki veri sayfasında bulunabilir.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, - Birincil darbeli kırıcı, Laron Marka IM 16 Model - Tam set; taşınabilir veya sabit seçenekleri mevcut. - Rotor rulmanları yeni - Rotor çarpma çubukları yeni - Ön çene yarı kullanılmış durumda - Üretim kapasitesi: 800 ton/saat - Besleme ağzı: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 HP - Rulmanlar ve yataklar yeni - Rotor çarpma çubukları yeni - Plakalı besleyici—genişlik: 2000 mm, uzunluk: 10.000 mm. Redüktör ve motor 40 HP. Besleyici yarı kullanılmış durumda - Diskli ön elek—genişlik: 2000 mm, çap: 1000 mm. Redüktör ve elektrik motorlu. - Hacmi 40 m³ olan bunker, parçalara ayrılarak taşımaya uygun, cıvatalı ve sökülebilir tasarımlı. Bsdpeimwg Hsfx Aihowu - Tüm takım, çekici için bağlantı tertibatlı bir şasiye monte edilmiş olup, dolly akslar üzerinde taşınabilir. İkincil çekiç kırıcılar, elekler ve bant konveyörler ile komple bir tesis oluşturmak için ekipmanlarımız mevcuttur.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Son derece sert ve aşındırıcı taşlar için komple özel tesis Birincil kırıcı seti baxter çift etkili 50x36 inç. Bodoim D Uuspfx Aihjwu Yeni çeneler. Elektrik motorları Atölyede elden geçirildi, mükemmel durumda. Titreşimli ön elek besleyici. 1400x6000 mm 40 m3 kapasiteli hazne Cıvatalı metal yapı üzerine monte edilmiştir, Döner kırıcılar Svedala 16-45 Asteca 2500x6000 mm 3 katlı elek Konveyör bantları vb.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Larom çekiçli değirmen modeli Lau 8 Bodpfoim Eanox Aihswu Ağız 1650x700 mm Elektrik motoru Şasi üzerine monte edilmiş, hazne düzenleyici, titreşimli besleyici.

Durum: ikinci el, Lasko çekiç KGK 063 Darbe kuvveti 630 mkp Bodpou Eb Nijfx Aihjwu Strok maks. 630 mm Ayı ağırlığı 630kp Üst basınç - dolum basıncı 5 bar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, Temel donanım: pimli şasiye monte edilmiş iki bıçak, yaylı kapaklarla çarpma koruması, kilitli orta pim, sol-sağ hidrolik döndürme tertibatı, 4 adet hızlı hidrolik bağlantı ve 1 adet basınçsız dönüş bağlantısıyla hidrolik kurulum, sol-sağ bordür koruyucu, üç nokta bağlantı plakası KAT 2N, 2 ve 3N, aşırı basınç valfi, çift etkili döndürme silindiri, 8°'ye kadar salınım dengeleme, ayarlanabilir kayar pabuçlar, ortada PU tabanlı kayar pabuç, 40° durdurma açısı için mesafe bloğu, RAL 2011 belediye boyası, tutuculu uyarı bayrakları, LED aydınlatma (yalnızca 260'tan 340'a kadar), çelik kazıyıcı bıçak. Opsiyonel donanım: Üç nokta askı Kat II, sınır lambaları, senkron kontrol için yönlendirme valfi 12 V, çelik kazıyıcı bıçak. Görsel örnektir, stok yeri: null. Bwsdou Hv Szjpfx Aiheu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, yatak sayısı: 2, Basic equipment: - Base frame for mounting on carrier vehicle with a technical room for protected housing of components - 6000 l GRP safety tank with baffle plates - 6-cylinder diaphragm piston pump hydraulically driven by the vehicle, min. 40 l/min, including 2 1/2" suction fitting with external intake via Storz C-coupling and pressure control fitting - Spray boom with 1" stainless steel nozzle pipe, rear-mounted, including splash guard in front of the spray boom - Manually operated triple nozzle holder, rotatable, with three nozzle sets for different application rates - Limit switch for safe filling - 2" external filling connection with Storz C-coupling - Low-positioned drain valve with Storz C-coupling - Mechanical level indicator - Electropneumatic pressure filter cleaning - Detachable revolving beacon at the rear - Position lights on the spray boom, left and right: front white, rear red - The nozzle holder is pneumatically switchable to prevent dripping - The application rate is automatically managed and monitored by a Spray-Dos computer Further equipment: - Tow hook: base frame configured as tow hook version - Foldable spray boom Bedjuw Dnxepfx Aihowu - 2.50 m spray boom - Pump output 320 l/min - 2 1/2" suction filter

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: Bwodpfoq Nga Uox Aihou - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: Bwjdpsq Ngb Defx Aihju - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Bwjdpfx Aieq Nyuvoheu Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. Bwsdpfx Aisq Nyydshsu 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Bodpfeq Ny Sasx Aihjwu Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: Bodpoq N U Duofx Aihswu - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AM00222090802-01-03, - Fonksiyon: Blister kutuların ısı ile kapatılması. - Makinenin ana malzemesi: 304 paslanmaz çelik, alüminyum alaşım - Boyut: 1000mm x 715mm x 450mm Bsdpfx Aiopfcy Eohjwu - Ağırlık: yaklaşık 150 kg (kalıpsız) - Güç kaynağı: 220 V 50/60 Hz tek fazlı 3,5 KW - Basınçlı hava beslemesi: basınç 5 bar - 8 bar, yaklaşık 18 L / dak - Conta boyutu: 300mm x 400mm - Ambalaj derinliği: 100 mm'ye kadar - Üretim hızı: Operatör yeterliliğine bağlı olarak dakikada 12 çevrime kadar - Sıcak conta basıncı: 300-1500kg ayarlanabilir Autovak, Suzhou, Çin'de araştırma, geliştirme ve üretim tesislerine ve Amerika Birleşik Devletleri, Almanya ve Malezya'da satış ve müşteri hizmetleri ofislerine sahip uluslararası bir şirkettir. Şirket, tıbbi cihaz ambalajlama alanında 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Autovak, Avrupalı paketleme makinesi üreticileri için OEM üretiminden, bağımsız fikri mülkiyet haklarına ve kendi markalarına sahip kendi geliştirdiği makine ve ekipmanların üretimine kadar, tıbbi cihaz paketleme ve çevrimiçi baskı alanında birçok bilgi birikimine sahiptir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, PROD-MASZ, tamamen yeni bir ekipman kalitesi sunan bir makine üreticisidir. En yüksek standartları ve işçilik kalitesini garanti eden, sunulan ürünlerin üretiminin her aşamasından kişisel olarak sorumluyuz. Uzun yıllara dayanan deneyimimiz, uzun ömürlü, güvenilir ve kullanımı kolay cihazlar geliştirmemize olanak sağlar. İç ve dış pazarda lider olmamızı sağlayan, kullanıcının yaptığı işin işlevselliğine, konforuna ve ergonomisine özel önem veriyoruz. Modeli: ZGR-3140/1.0 - maksimum çalışma genişliği: 3140 mm - Bükme performansı: 1,0 mm'ye kadar (çelik sac) - Bükülme açısı: maks. 145 derece - Bükme kirişi kalınlığı: 20 mm - tüm çalışma genişliği boyunca silindirli makasla kesim - üst kirişin üç konumda kaldırılması Bwjdpfjcntnkex Aiheu - Geçiş açıklığı: 80 mm - Derece ölçeği - Açı durdurma - Derinlik durakları - Ağırlık: yaklaşık 560 kg - Rulo makas (maks. kesme performansı 0,8 mm'ye kadar / çelik sac) + 350 Euro - Makine CE direktiflerine uygundur ve 12 ay garantilidir. Almanya'ya teslimat masrafları: 360,00 € Avusturya'ya teslimat masrafları: €360,00 Teslimat: 2-4 gün Teslimatta nakit Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 2021, 3D AC SERVO SkyCNC WK Serisi Freze Tezgahı - 2050 mm x 3050 mm x 220 mm Yüksek hassasiyet - son derece yüksek hız ve kalitede frezeleme ve delme. Bir CNC freze makinesi üreticisi olarak pfeifer-technology, skycnc CNC freze ve gravür makineleri ile ortağınızdır. Tüm eksenlerde yüksek hassasiyetli vidalı mil tahrikli PFEIFER teknolojisi skycnc WK serisi freze makinelerimiz size en yüksek hassasiyeti, doğruluğu ve hızı sunar - ve bunu hoş bir fiyat-performans oranında sunar. Bjdebnpgxopfx Aihjwu Yaklaşık 4 tonluk son derece sağlam bir çelik taban çerçevesine sahip yapı sayesinde, makinelerde yüksek bir statik sertlik elde edilir, böylece masif ahşap ve çeşitli metallerin sorunsuz bir şekilde işlenmesi mümkün olur. 35mm lineer rayların ve kılavuzların sofistike konumu ve dağılımı ve titreşim emici özellikleriyle ilgili sağlam portal, CNC freze makinelerimizi özellikle öne çıkarmaktadır. Tüm makine bileşenleri ve kullanılan servo tahrik üniteleri yıllarca süren geliştirme ve deneyimin sonucudur. Güçlü servo motorlar, yüksek verimli ve boşluksuz Alman kalitesinde bilyalı vidaya bağlanır ve böylece en yüksek talepleri bile karşılamak için geri beslemesiz bir tahrik sunar. Serbestçe programlanabilen üstün CNC kontrolü, tüm üretim koşullarında dokunmatik ekran aracılığıyla esnek müdahaleye olanak tanır ve PFEIFER teknolojili skycnc WK serisi freze makinelerimizde standarttır. Bu CNC kontrolü ile frezeleme verilerinizi oluşturabilir veya CAD/CAM verilerini okuyabilir ve daha sonra bilgisayardan bağımsız olarak işlenmesini sağlayabilirsiniz. Takım değiştirici (16 takıma kadar), masif alüminyumdan vakum tablası, çeşitli takım/iş parçası soğutma çözümleri, tüm eksenler için otomatik yağlama sistemi ve diğer sofistike detaylar bu frezeleme sistemini tamamlıyor. PFEIFER teknolojili skycnc WK serisi ile uygulamalarınız için güvenilir ve güçlü bir büyük portal frezeleme sistemi elde edersiniz. Talep üzerine, ilgili CAD / CAM ARTCAM SKYCNC kontrol yazılımını tedarik ediyoruz: Windows® işletim sistemleri için Almanca 2.5 / 3D PFEIFER SKYCNC frezeleme ve gravür yazılımı veya talep üzerine Almanca / Rusça vb. dillerde ArtCAM Pro / ArtCAM Insignia yazılımı. - Tahrik sistemi: X ve Y ekseninde ve Z ekseninde yüksek hassasiyetli Alman üretiminden yüksek hassasiyetli vidalı mil - Çalışma hızı: 15 m/dak - xyz Çalışma aralığı/seyahat aralığı: 2050 x 3050 x 220 mm - Masa boyutu (sabit vakum paletli vakum masası): 2000 x 3000 x 30 mm - xyz Tekrarlanabilirlik: 0,02 mm - xyz Doğruluk: 0,01 mm - Type3 yazılımı, ARTCAM, MASTERCAM, FeatureCam vb. ile uyumludur. - Formatlar: ISO standart G kodu, FANUC uyumlu - Eklenti: müşteri gereksinimlerine göre iş mili motoru / takım değiştirici / vakum tablası - Garanti: 1 yıl - İş mili gücü: 5,5kW'dan itibaren (diğer iş mili güçleri isteğe bağlı) - İş mili hızı: 6000 - 24000 rpm (gereksinimlere bağlı olarak) - Mil adaptörü: BT30 / ER20 (diğer adaptörler isteğe bağlı) - Sürücü: Tüm eksenlerde AC SERVO motorlar - Takım değiştirici: 4-8 magazin pozisyonu - PDSP kontrolü RTU / MTU (Uzak Terminal Birimi) - Güç kaynağı: AC400V±10% 50Hz - Güç tüketimi 10-15 kW (ekipmana bağlı olarak) - Boyutlar: 4500 (U) X 3100 (G) x 2500 (Y) mm - Ağırlık: 4000 kg