Kullanılmış Oddy Roll Plant Ekmek Fabrikası satın al (11.178)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 36.283 h, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam uzunluk: 3.000 mm, toplam yükseklik: 3.000 mm, azami yük ağırlığı: 4.000 kg, ısıtma kapasitesi: 18 kW (24,47 bg), Şu anda stoklarımızda mevcut, hemen teslime hazır Müşteri isteğine göre tamamen veya kısmen revize edilebilir. Hnedpfxsvmqrfs Acdsl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 14.441 h, toplam uzunluk: 4.300 mm, toplam genişlik: 1.850 mm, toplam yükseklik: 2.450 mm, Şu anda stoklarımızda mevcuttur. Hemen kullanılabilir. Hnsdpfxevb Hpvj Acdsl Sistem 22 Ocak 2025 tarihinden itibaren tamamen elden geçirilmiştir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Kompakt beton karıştırma tesisi PROMAX C60-SNG L (60m³/h) " Tip: Tek şaftlı mikserli kompakt beton karıştırma tesisi Kapasite: 60 m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser kapasitesi: 1500/1000 lt (1m³ sıkıştırılmış beton) Merkezi yağlama sistemi Marka: ILC (Made in Italy) Hnodpfx Acjflz Hfodsl Kontrol sistemi: Tam otomatik PC - PLC - yazıcı. Elektronik ekipman: Siemens Diğer ekipman ve aksesuarlar: İtalyan Sınırsız kullanıcı ve uzaktan erişim Çok düşük nakliye maliyetleri: İki konteyner. Ekipmanın kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası hizmet sunuyoruz. 7/24 HİZMETLER. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla beton üretim tesisi ihracatı. * DÜŞÜK NAKLİYE MALİYETLERİ (iki adet 40F OT konteyner veya iki adet standart treyler). * HIZLI KURULUM * BASIT VE KULLANIMI KOLAY"

Koşul: ikinci el, -Yakıt dağıtım sistemi -Biyokütle yakma sistemi -Sıcak su kazanı -Kül giderme sistemi -Baca gazları birincil temizleme sistemi -Merdivenler ve servis platformları -Taslak hayranı -Otomatik kontrol sistemi Hsdpfowfpwpox Acdjnl -Baca -Sirkülasyon sistemi ve su arıtma Yakıt türüne göre ana parametreler ve garanti değeri hesaplanır. parametreler: -Nem %60-65 -Kül %8'e kadar - Kalorifik değeri 7990 kJ/kg ve 1907 kcal/kg 6000 K fırının ana parametreleri: - Maksimum tasarlanmış termal çıkış – 6,5 Mw - Maksimum sürekli oran – 6 MW - Fırın düzenleme aralığı %20 - %100 - Fırın hacmi - 31,6 m3 - Yanma odası hacmi – 24m3 - Izgara alanı 12 m2 - Izgaralar tasarlanmış termal yük – 500 Kw/m2 - Yanma odası tasarlanmış termal yükü – 250 Kw/m3 - Yanma odasındaki maksimum sıcaklık - 900°C Fırında yakma için aşağıdaki biyokütle türleri kabul edilir: - odun yongaları – %100 - orman odun artıkları - %100 - talaş – %100 (G15) - parça turba – %100 - kabuk – %100

Koşul: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN Hnjdewkq S Eopfx Acdjl Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT KARIŞTIRICILI MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM DETAYLAR: Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, SABIT BETON KARIŞTIRMA TESISI S100-TWN GENEL Tip: Çift şaftlı karıştırıcılı mobil beton karıştırma tesisi Hnodsflz H Dspfx Acdol Kapasite: 120 m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser kapasitesi: 4500/3000 lt (3m³ sıkıştırılmış beton) Merkezi yağlama sistemi Marka: ILC (Made in Italy) Kontrol sistemi: Tam otomatik PC - PLC - yazıcı. Elektronik ekipman: Siemens Diğer ekipman ve aksesuarlar: İtalyan Sınırsız kullanıcı ve uzaktan erişim Sistemin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. 7/24 HIZMET. 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla beton santrali ihracatı. * YÜKSEK VERIMLILIK VE MÜKERRER ÜRETIM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMELLERINE MINIMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM SEÇENEKLER: *Çimento silosu: 75-100-150-200-500 ton. *Çimento silo sistemleri ve helezon konveyörler. Merkezi yağlama sistemi markası: ILC (İtalya'da üretilmiştir). Mikser gövde plakaları: Manganez (50.000m3-450.000m3 üretebilir). Mikser iç kaplaması (aşınma plakaları): Ni-hard özel sert döküm malzemesi Acil durumlarda boşaltma: manuel acil durum el pompası. Acil durdurma düğmesi mevcuttur. Dijital mikser kontrol sistemi (alarm) Bilgisayarda otomatik yağlama sistemi izleme Kontrol sistemi: tam otomatik PC - PLC - yazıcı. Sınırsız sayıda kullanıcı Uzaktan erişim Sınırsız tarif ve müşteri kaydı Geriye dönük raporlama İngilizce - İtalyanca - Fransızca - Almanca - İspanyolca - Arapça - Rusça mevcuttur. MCC Gösterge Tablosunda kullanılan anahtarlama malzemeleri SIEMENS Geri çekilme mümkün.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Pick-up/Feed Element, Pallet Roller Conveyor/Roller Conveyor Manufacturer: Rack & Roll Condition: Used Year of Manufacture: 2019 Model: Gravity Segment Length: approx. 2375 mm Total Width: approx. 1125 mm Roller/Conveyor Width: approx. 1035 mm Hnedpfx Aeydfuyocdol Roller/Axle Spacing: approx. 100 mm and 150 mm Roller Diameter: 60 mm Frame: 85/35 mm Material: Steel, galvanized Up to 2 brake rollers per segment Stock: 20 units Price per unit Internal Article Number: 2026012602 Features: Condition: Fully functional, with signs of use Ideal for fast material handling Professionally dismantled and packed Pick-up address: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) The conveyor technology was operational up until dismantling. Thanks to the excellent workmanship of the conveyor system, your material glides smoothly to its destination, even under heavy loads. Tailor-made solutions for your intralogistics Whether it’s roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors, or telescopic conveyors for loading and unloading your goods – we are your competent partner! We are happy to provide you with a customized offer or advise you on planning and installation questions. Simply let us know your requirements and site conditions. Take advantage of our many years of experience and our outstanding network of specialists. We have successfully implemented projects for companies in a wide range of industries, such as logistics, pharmaceuticals, trades, and the electronics sector. Together, we will find ways to optimize your processes and material flow cost-effectively and sustainably. We can also offer you fully automated sorting technology or supplementary components such as picking racks or containers.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Pick-up/Feed Element, Pallet Roller Conveyor/Roller Conveyor Manufacturer: Rack & Roll Condition: Used Year of manufacture: 2019 Model: Gravity Segment length: approx. 2395 mm Overall width: approx. 1145 mm Roller/Conveyor width: approx. 1055 mm Roller/Axle spacing: approx. 100 mm and 150 mm Roller diameter: 60 mm Frame: 85/35 mm Material: Galvanized steel Up to 2 brake rollers per segment Stock quantity: 28 units Price per unit Internal Item No.: 2026012601 Features: Hnodpfx Acjydfugedjl Condition: Fully functional, with signs of use Ideal for fast material transport Professionally dismantled and packaged Collection address: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) The conveyor technology was in operation until disassembly. Due to the excellent workmanship of the conveyor, your material glides smoothly to its destination—even under heavy load. Tailor-made solutions for your intralogistics For roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors, or telescopic conveyors for loading and unloading your goods, we are your competent partner! We are happy to provide you with a customized offer or advise you on design or installation questions. Simply let us know your requirements and site conditions. Benefit from our many years of experience and our excellent network of specialists. We have already successfully completed projects for companies from various industries such as logistics, the pharmaceutical industry, trades, or electronics. Together, we will develop ways to optimize your workflow and material flow cost-effectively and sustainably. We can even offer you fully automated sorting systems or supplementary components such as order picking racks or containers.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Roller Conveyor / Gravity Roller Conveyor / Pallet Roller Conveyor Manufacturer: Rack & Roll Condition: Used Year of Manufacture: 2019 Model: Gravity System: Total length 260.46 meters Hedpeyc H Avefx Acdenl The system consists of: 30 segments x approx. 2550 mm length 18 segments x approx. 2395 mm length 16 segments x approx. 1445 mm length Stock: approx. 142.73 meters Total width: approx. 1125 mm Roller width/conveyor width: approx. 1035 mm Roller/axle spacing: approx. 150 mm Roller diameter: 60 mm Frame: 85/35 mm 1 to 2 brake rollers per segment, 80 mm diameter and 25 segments x approx. 2795 mm length 6 segments x approx. 2400 mm length 28 segments x approx. 1195 mm length Stock: 117.73 meters Total width: approx. 1145 mm Roller width/conveyor width: approx. 1055 mm Roller/axle spacing: approx. 125/150 mm Roller diameter: 60 mm Frame: 85/35 mm Material: Steel, galvanized 1 to 2 brake rollers per segment, 80 mm diameter Price: per meter Internal item number: 2026012401 Features: Condition: Fully functional, with signs of use Ideal for fast material transport Professionally dismantled and packaged Collection address: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) The conveyor system was in operation until dismantling. Thanks to the excellent construction of the conveyor technology, your materials glide smoothly to their destination even under heavy loads. Tailor-made solutions for your intralogistics For roller conveyors, belt conveyors, incline conveyors, or telescopic conveyors for loading and unloading your goods, we are your competent partner! We are happy to provide a custom quote or advise you on planning or assembly issues. Simply let us know your requirements and local conditions. Take advantage of our many years of experience and our outstanding network of experts. We have already successfully implemented projects for companies in various sectors, such as logistics, the pharmaceutical industry, crafts, or the electronics industry. Together, we will work out solutions to optimize your workflow and material handling cost-effectively and sustainably. We can even offer fully automatic sorting technology or additional components such as picking racks or containers.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, depo kapasitesi: 31.000 l, toplam uzunluk: 7.820 mm, toplam genişlik: 2.550 mm, toplam yükseklik: 2.670 mm, toplam ağırlık: 36.000 kg, duvar malzemesi: paslanmaz çelik, Bölme sayısı: 1, çalışma sıcaklığı: 130 °C, çalışma basıncı: 3 bar, basınç (maks.): 4 bar, maksimum aşırı basınç: 6 bar, boş ağırlık: 4.650 kg, basınç: 4 bar, sıcaklık: 130 °C, Donanım: Tip plakası mevcut, V4A paslanmaz çelikten tank konteyneri, biri 50 cm’lik ve diğeri de 50 cm (veya 30 cm) olabilen iki menhol kapağı ile. Alt çıkış 3 inç BSP, yani 7,5 cm. 10 cm poliüretan izolasyonlu, temizlenmiş (ısıtmalı olabilir). Konum: Rotterdam. Teslimat mümkündür. Fotoğraflar arşiv görselleridir, orijinalleri talep üzerine sunulabilir. Tüm bilgiler bağlayıcı değildir, hata ve ara satış hakkı saklıdır. Hnjdpfx Aoufgkvecdel

Koşul: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT KARIŞTIRICILI MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM Hnodpewkq I Tefx Acdel DETAYLAR: Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 12.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, soğutma kapasitesi: 1.200 kW (1.631,54 bg), giriş akımı türü: Klima, soğutma tipi: su, toplam ağırlık: 7.000 kg, ortam sıcaklığı (maks.): 40 °C, ortam sıcaklığı (min.): 5 °C, giriş voltajı: 400 V, sıcaklık: -10 °C, toplam genişlik: 3.770 mm, toplam uzunluk: 4.070 mm, toplam yükseklik: 2.400 mm, garanti süresi: 6 aylar, giriş frekansı: 50 Hz, Donanım: CE işareti, kompresör, Pelajik balıkların toplu olarak soğutulması için RSW tesisi. Buharlaştırıcı 1200kW, modern Optiflux versiyonu. Kompresörler 2 adet - Howden WRV163-145 raflı. Hnjdsw Ry D Nspfx Acdel

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Sabit beton karıştırma tesisi PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Tip: Çift şaftlı karıştırıcılı sabit beton karıştırma tesisi Kapasite: 130 m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser kapasitesi: 4500/3000 lt (3m³ sıkıştırılmış beton) Merkezi yağlama sistemi Marka: ILC (Made in Italy) Kontrol sistemi: Tam otomatik PC - PLC - yazıcı. Elektronik ekipman: Siemens Diğer ekipman ve aksesuarlar: İtalyan Sınırsız kullanıcı ve uzaktan erişim Sistemin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. 7/24 HIZMET. 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla beton santrali ihracatı. * YÜKSEK VERIMLILIK VE MÜKERRER ÜRETIM * KOLAY BAKIM * ZORLU KOŞULLARDA ÇALIŞMAYA UYGUN Hnsdeflz Idopfx Acdsl * RCC BETON ÜRETEBİLİR"

Koşul: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT KARIŞTIRICILI MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM DETAYLAR: Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hnedpfx Acowhyh Dsdel Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam donanımlı hidrojen pilot tesisi: elektrik ve otomasyon sistemleri satılıktır. Ekipman tamamen monte edilmiştir ve sahada çalışmıştır. Mekanik parçalar ayrı bir ilanda satılmaktadır. Hjdpfx Acexixtlodenl

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 300 kW (407,89 bg), toplam ağırlık: 65.000 kg, lastik boyutu: 6*2, lastik durumu: 100 yüzde, sürüş durumu: 100 yüzde, zincir durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, emisyon sınıfı: Euro 3, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: V9638J96, Donanım: araç içi bilgisayar, her tahrikli, hidrolik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Bauzuschlagstoffe wie Sand, Kies, Schotter und Kunstsand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für Aufbereitung und Siebung von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, Bergbau, Bauwesen und Infrastrukturprojekte, die eine effiziente Materialverarbeitung und gleichbleibende Produktionsleistung gewährleisten. Allgemeine Einführung Die Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flussstein und Quarz in verschiedene Körnungen für Bauzwecke zu verarbeiten. Die Anlage besteht typischerweise aus Backenbrechern, Prallbrechern, Kegelbrechern, Vibrationssieben, Sandwaschanlagen, Bandförderern und Entstaubern, sodass ein vollständig automatisiertes Produktionssystem entsteht. Sie findet breite Anwendung im Straßenbau sowie in Betonwerken, der Baustoffindustrie und Wasserkraftprojekten. Kapazitätsbereich: 30–1000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch konfigurierbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Endkorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Bandförderer und Steuerversorgung Antrieb: Elektrische oder dieselbetriebene Optionen Automatisierung: SPS-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und anpassbarem Ausgangsverhältnis Die MINGYUAN Schwerindustrieanlagen GmbH bietet weltweit komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigem Preis und professionellem Kundendienst für die Bereiche Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen oft gebrochen und gesiebt werden, um die Korngröße zu reduzieren und Fraktionen nach Größe zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine, Siebanlagen sortieren die Partikel nach Korngröße. 3. Waschen: - Waschen entfernt typische Verunreinigungen wie Lehm, Schluff und Staub aus den Rohmaterialien. Dies ist besonders für Baustoff-Sand und -Kies wichtig. Hnedpjq Nia Iefx Acdol 4. Klassierung und Sortierung: - Nach dem Waschen werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Größe und Qualität zu differenzieren. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Verarbeitete Materialien werden in Halden für die Weiterverwendung gelagert. Ausreichende Lagerkapazitäten sichern die Trennung verschiedener Qualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme bewegen das Material zwischen den einzelnen Produktionsstufen. Zum Endtransport der fertigen Produkte zum Umschlag werden Förderbänder oder LKW genutzt. Schlüsselbegriffe Sandaufbereitungsanlage, Kiesaufbereitungswerk, Zuschlagstoff-Brechanlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchtechnik, Bergbaumaschinen, Bauzuschlagstoffe, Kunstsand, Schotter, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Zuschlagstoff-Aufbereitungsanlagen, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoff-Produktionslinien.

Koşul: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT KARIŞTIRICILI MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Hnsdowkq Rhjpfx Acdsl Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM DETAYLAR: Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, KOMPAKT BETON SANTRALİ C60 SNG PLUS GENEL Tesis Tipi: Kompakt Beton Santrali Tek Milli Mikser Santrali Kapasite: 60m³ / saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi: 1500/1000 lt (1m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü: 85kw Standart Değer bağlı olarak değiştirilebilir Ekipman üzerinde .. Gerilim / Frekans: 380V / 50Hz Standart Değer. Çok düşük nakliye maliyeti: SADECE BİR KONTEYNER / KAMYON Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 24/7 HİZMETLER. UZAKTAN KUMANDA HİZMETİ. Dünya genelinde 60'tan fazla Ülkeye 700'den fazla Beton Santrali ihraç etmektedir. * DÜŞÜK SEVKİYAT MALİYETİ (sadece BİR adet 40F-OT konteyner veya BİR standart treyler) * HIZLI KURULUM * KOLAY VE BASİT KULLANIM DETAYLARI: Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 60 m³ / h Hava Kompresörü Kapasitesi: 650 lt / dk Agrega Haznesi: 4X10 (40 m³) Karıştırıcı Tipi: TEK Şaft (1 m³). 1500/1000 lt kapasiteli Agrega Aktarım Bandı: 800x12.000 mm. Kantarlar: Agrega / Çimento / Su / Katkı Maddeleri SEÇENEKLER: * Çimento Silosu: 75-100-150-200-500 ton * Çimento Silosu Ekipmanları ve Helezon Konveyör. Merkezi Yağlama Sistemi Marka: ILC (italya'da üretilmiştir) Mikser gövdesi Plakalar: Mangan (50.000m3-450.000m3 üretebilir) Mikser İç Astarları (Aşınma Plakaları): Ni- sert özel sert döküm malzeme Acil Durumlarda Boşaltma: manuel Acil Durum eli pompa Acil Durdurma Düğmesi mevcuttur. Dijital Mikser Kontrol Sistemi (alarm) Otomati Hedpfxjflz Hds Acdonl [...]

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), Nikel, Bakır, Çinko, Grafit, Altın, Gümüş, Krom, Kuvars/Silika için Cevher Zenginleştirme Tesisi Günümüzün rekabetçi madencilik ve metalurji endüstrisinde, cevher değerini en üst düzeye çıkarmak kritik öneme sahiptir. Son teknoloji Cevher Zenginleştirme Tesisimiz, ham cevherin içeriğini ve kalitesini artırmak, onu daha fazla işleme veya doğrudan satışa hazır pazarlanabilir bir ürüne dönüştürmek için tasarlanmış eksiksiz bir çözüm sunar. Nikel, bakır, çinko, grafit, altın, gümüş, krom ve kuvars/silika dahil olmak üzere çok çeşitli mineraller için tasarlanan cevher zenginleştirme tesisimiz olağanüstü performans, verimlilik ve güvenilirlik sunar. Giriş Dünya çapındaki madencilik operasyonları, genellikle düşük kalitede olan ve ekonomik olarak uygulanabilir olması için kapsamlı bir rafine etme gerektiren cevherleri işleme zorluğuyla karşı karşıyadır. Zenginleştirme, değerli minerallerin konsantrasyonunu artırma süreci, operasyonel maliyetleri azaltmada, geri kazanımı iyileştirmede ve nihayetinde karlılığı sağlamada hayati bir rol oynar. Cevher zenginleştirme tesisimiz, cevher işleme tesisi veya maden hazırlama tesisi olarak da bilinir, verimli bir kırma, öğütme, sınıflandırma ve ayırma süreci sunmak için ileri teknoloji ve sağlam mühendisliği bir araya getirir. Çok çeşitli cevherleri işlemek üzere tasarlanan tesisimiz, çıkarma ve işleme operasyonlarını optimize etmek isteyen madencilik şirketleri için ideal çözümdür. Nikel, bakır, çinko, grafit, altın, gümüş, krom veya kuvars/silika işliyor olun, tesisimiz günümüzün zorlu endüstriyel standartlarını karşılamak için gereken çok yönlülüğü ve performansı sağlar. ## Cevher Zenginleştirme Tesisi Nedir? Cevher zenginleştirme tesisi, ham cevherin kalitesini iyileştirmek ve değerli minerallerin konsantrasyonunu artırmak için işlendiği bir tesistir. Tesis genellikle birkaç işleme aşaması içerir: Hnodpfxeq Nw Uqs Acdol 1. Kırma: Ham cevher, daha verimli bir akış aşağı işleme sağlamak için boyut olarak küçültülür. 2. Öğütme: Değerli mineralleri atık malzemeden ayırmak için daha fazla boyut küçültme. 3. Sınıflandırma: Eleme ve hidrosiklonlar kullanılarak cevherin farklı boyut fraksiyonlarına ayrılması. 4. Ayırma: Değerli mineralleri yoğunlaştırmak için manyetik ayırma, flotasyon veya yerçekimi ayırma gibi çeşitli fiziksel işlemlerin kullanılması. 5. Su giderme: Konsantreyi daha fazla işleme veya nakliye için hazırlamak üzere fazla suyun uzaklaştırılması. Bu entegre işlem yalnızca metal içeriğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda atığı da en aza indirir, böylece genel maliyet verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliği iyileştirir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: Hnodpfx Acsq Nxp Sodel - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Hsdpoq H Shcjfx Acdjnl Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Koşul: yeni, Kum Çakıl Üretim Tesisi: Modern İnşaat İhtiyaçları İçin Temel Çözüm İnşaat ve altyapı sektöründe, yüksek kaliteli kum ve çakıl, beton, asfalt ve diğer temel elemanları oluşturmak için kritik hammaddelerdir. Kum Çakıl Üretim Tesisi, bu malzemeleri verimli ve ölçeklenebilir bir şekilde üretmenin temel taşıdır. Gelişmiş teknoloji, çok yönlülük ve ölçeklenebilirlik ile bu tesisler, tutarlı kaliteyi garanti ederek ve inşaat malzemelerine yönelik artan talebi karşılayarak çok çeşitli projelere hizmet verir. Bu makale, hem sabit hem de mobil sistemler dahil olmak üzere kum çakıl üretim tesislerinin genel tanıtımını, özelliklerini ve uygulamalarını incelemektedir. Kum Çakıl Üretim Tesislerine Genel Giriş Kum çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve agrega gibi ham maddeleri inşaat sınıfı ürünlere işlemek için tasarlanmış özel bir tesistir. Bu tesisler, ham maddeleri kullanıma hazır agregalara dönüştürmek için kırıcılar, elekler, konveyörler, yıkayıcılar ve depolama üniteleri dahil olmak üzere çeşitli ekipmanları bir araya getirir. İki ana kum çakıl üretim tesisi türü vardır: Sabit Üretim Tesisleri: Yüksek kapasiteli üretim için tasarlanmış sabit kurulumlar. Büyük ölçekli operasyonlar ve uzun vadeli projeler için idealdir. Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri: Farklı proje alanlarına taşınabilen taşınabilir sistemler. Uzak yerlerdeki geçici operasyonlar ve projeler için mükemmeldir. Her iki tür de yüksek verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliği sağlamak için gelişmiş makine ve otomasyon sistemleriyle donatılmıştır. Kum Çakıl Üretim Tesislerinin Uygulamaları Kum çakıl üretim tesisleri, yüksek kaliteli agregalar üretme kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmezdir. Başlıca uygulamalar şunlardır: 1. İnşaat ve Altyapı Beton, asfalt ve temel malzemeler için kum ve çakıl üretir. Otoyol, köprü, havaalanları ve demiryolları gibi büyük ölçekli altyapı projelerini destekler. 2. Konut ve Ticari Geliştirme Bina temelleri, araba yolları, peyzaj ve drenaj sistemleri için agrega sağlar. Konut ve ticari mülk inşaatında hayati bir rol oynar. 3. Yol Yapımı Yol yatakları, kaldırımlar ve otoyollar için yüksek kaliteli kırılmış taş ve kum sağlar. Yol yüzeylerinin dayanıklılığını ve uzun ömürlü olmasını sağlar. 4. Madencilik ve Taş Ocağı Hnodpfxevlwqls Acdel Çıkarılan malzemeleri verimli bir şekilde kullanılabilir agregalara dönüştürür. Optimize edilmiş malzeme taşıma sistemleriyle taş ocağı operasyonlarında üretkenliği artırır. 5. Çevresel Restorasyon Erozyon kontrolü, arazi ıslahı ve kıyı şeridi koruma projeleri için agregalar sağlar. Sürdürülebilir çevresel rehabilitasyon çabalarını kolaylaştırır. 6. İnşaat Atıklarının Geri Dönüşümü Mobil kum çakıl üretim tesisleri beton ve asfaltı geri dönüştürmek için idealdir. Atık malzemeleri kullanılabilir agregalara dönüştürerek depolama alanı yükünü azaltır ve sürdürülebilirliği teşvik eder. Sabit ve Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri Sabit Üretim Tesisleri En İyisi: Uzun vadeli, büyük ölçekli projeler ve endüstriyel operasyonlar. Avantajları: Yüksek kapasiteli üretim. Sağlam ve dayanıklı yapılar. Minimum manuel müdahale için gelişmiş otomasyon.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. Hnjdpeq Nyuvjfx Acdel 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. Hodeq Ngb Djpfx Acdonl İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Koşul: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN Hjdjwhybdopfx Acdjnl GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT MİKSERLİ MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM DETAYLAR: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri