Kullanılmış Serigrafi Transferi Için Toz Aplikatörü satın al (5.275)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Zincirli filtre Kapasite: 45.000 m³/saat (336 filtre torbası, iyi durumda) 2 x 22 kW toz emme fanı Gusdpszrtfzjfx Anksf Ölçüler: Uzunluk 8100 x Genişlik 2600 x Yükseklik 7200 mm (Nakliye için 2 bölüme ayrılarak sökülmelidir) Dokunmatik ekranlı elektrik panosu Konum: Danimarka'nın güney bölümü, Almanya sınırına yakın

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Donanım: CE işareti, Değişken miktarlarda tüketim yapılan 3 gaz için küçük karıştırma sistemi, sıfırdan maksimum performansa kadar karıştırma ve tüketim imkanı, basınç dalgalanmalarından bağımsız, hızlı ve aralıklı tüketim olanağı, cihaz ayarlarını korumak için kilitlenebilir bir güvenlik paneli, sıçramalara karşı korumalı paslanmaz çelik muhafaza. Teknik özellikler: Godpfjzrfmdox Anksuf Karıştırma aralığı: Oksijen: (0-25% hacim) Karbondioksit: (0-10% hacim) Argon: (0-100% hacim) Giriş basıncı (bar): min. 6 bar – maks. 20 bar (dinamik) Çıkış basıncı (bar): 3 bar Ölçüm basıncı: 6 bar Hacimsel akış: 0 - 173 Nl/dak Teslimat kapsamı: Kap içermez.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Toz emme, filtreleme, kaynak dumanı emme, kendi kendini temizleyen kartuş filtre, pnömatik, vakum TEKA AIRTECH P24 Ana Sistemlerin ana uygulama alanları endüstriyel tesisler/kaynak atölyeleridir ve burada ekstraksiyonun mümkün olmadığı veya noktasal emişin nokta çıkarma veya nokta çıkarma temizliğini korumak için yeterli değildir. Atölye katında hava temizliği. Yana monte edilmiş noktalı kanallar Kir toplama noktasına sahip yana monte edilmiş kanal, kirli havayı çeker ve filtre bölümüne yönlendirilir. Burada, ince toz formundaki kirleticiler parçacıklar yüzeyini kaplar kartuş filtrenin yüzeyi. Bir basınçlı hava darbesi kartuş filtrelerini temizler, otomatik olarak gerekli aralıklarla. Basınçlı hava etkisinden sonra partiküller filtrelerin yüzeyinde toplananlar kırılır kırılır ve toz haznesine düşer. Temizlenen hava, ayrı ayrı ayarlanabilen toz haznesi aracılığıyla çalışma odasına geri gönderilir. Guodpfx Asl Dw U Dsnksf uzun menzilli nozullar. Aynı zamanda, Temizlenmiş hava çıkışı, kirlenmiş koridor havasını aşağıdaki yöne doğru yönlendirir çıkarma kanallarına doğru. Filtre, çalışma sırasında mikroişlemci kontrollü basınçlı hava darbeleri ile temizlenir ve ünitenin yüksek verimliliği sağlanır. "Power-Spray" sayesinde düşük basınçlı hava talebi "Power-Spray" sistemi AIRTECH ünite serisi EN ISO 15012- uyarınca IFA sertifikasına sahiptir. 1 veya DIN EN ISO 21904-1/-2 ve onaylı W3 kaynak dumanı sınıfı için sabit lokal ekstraksiyon cihazı kaynak dumanı. Parametreler: Kapasite - 24 000 m3/h Motor gücü - 15 Kw Ses emici muhafaza içinde fan Elektrik dokümantasyonlu kontrol kabini Üretim yılı - 2009 Boyutlar: Yükseklik - 6,80 m Taban genişliği - 1,95 m x 1,90 m Toplam genişlik - 3,60 m x 2,00 m Birkaç parça teklifimiz var. İlanda verilen fiyat 1 parça içindir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Toz emme, filtreleme, kaynak dumanı emme, kendi kendini temizleyen kartuş filtre, pnömatik, vakum TEKA AIRTECH P18. Gedpfx Anoib Dadoksuf Ana Sistemlerin ana uygulama alanları endüstriyel tesisler/kaynak atölyeleridir ve burada noktasal emişin mümkün olmadığı veya noktasal emişin nokta çıkarma veya nokta çıkarma temizliğini korumak için yeterli değildir. Atölye katında hava temizliği. Yana monte edilmiş noktalı kanallar Kir toplama noktasına sahip yana monte edilmiş kanal, kirli havayı çeker ve filtre bölümüne yönlendirilir. Burada, ince toz formundaki kirleticiler parçacıklar yüzeyini kaplar kartuş filtrenin yüzeyi. Bir basınçlı hava darbesi kartuş filtrelerini temizler, otomatik olarak gerekli aralıklarla. Basınçlı hava etkisinden sonra partiküller filtrelerin yüzeyinde toplananlar kırılır kırılır ve toz haznesine düşer. Temizlenen hava, ayrı ayrı ayarlanabilen toz haznesi aracılığıyla çalışma odasına geri gönderilir. uzun menzilli nozullar. Aynı zamanda, Temizlenmiş hava çıkışı, kirlenmiş koridor havasını aşağıdaki yöne doğru yönlendirir çıkarma kanallarına doğru. Filtre, çalışma sırasında mikroişlemci kontrollü basınçlı hava darbeleri ile temizlenir ve ünitenin yüksek verimliliği sağlanır. "Power-Spray" sayesinde düşük basınçlı hava talebi "Power-Spray" sistemi AIRTECH ünite serisi EN ISO 15012- uyarınca IFA sertifikasına sahiptir. 1 veya DIN EN ISO 21904-1/-2 ve onaylı W3 kaynak dumanı sınıfı için sabit lokal ekstraksiyon cihazı kaynak dumanı. Parametreler: Kapasite - 18.000 m3/h motor gücü - 11Kw vakum - 2250 Pa Filtrasyon yüzeyi - 324 m2 (9 filtre kartuşu, her biri 36m2) Ses emici muhafaza içinde fan Elektrik dokümantasyonlu kontrol kabini Gürültü seviyesi - 72 dB Üretim yılı - 2010 Boyutlar: Yükseklik - 5.00m Taban genişliği - 1,44m x 1,44m Egzoz kanalları ile genişlik - 8,5 m Toplam ağırlık yaklaşık 2400 kg

Üretim yılı: 2014, durum: mükemmel (kullanılmış), Toz emmeli profesyonel, pnömatik temizleme kabini. Enerji santralleri, çimento ve alçı fabrikaları, değirmenler ve karıştırma şirketlerinde ayrıca kimya endüstrisinde metalurjide olduğu gibi kullanılır, tozun personel sağlığı üzerinde çok olumsuz etkisi olabilir. Temizlik kabinlerinin kullanımı sayesinde, toz ve tehlikeli maddelerin tuvaletlere, soyunma odalarına vb. taşınmasını önlüyoruz. Kabin, personele çalışma sırasında, örneğin sabah ve öğlen molalardan önce ve öğle saatlerinde kendilerini temizlemeleri için basit bir seçenek sunuyor. vardiya sonunda. EX versiyonunda yapılan ekstraksiyon Üretim yılı: 2014 Filtrasyon alanı: 16 m2 Verim: 2500 m3/h Vakum: 2400 Pa Cihaz çok iyi durumda Godpfxjhm E S Aj Anksuf

Durum: yeni, AL-KO CLEAN VAC merkezi vakum cihazları, el ile kullanılan işleme makinelerinde doğrudan toz emişi için ve tam atölye veya üretim alanlarının merkezi temizlik süpürgesi olarak ideal bir çözümdür. Yüksek emiş gücüne ihtiyaç duyulan veya uzun boru hatlarının aşılması gereken her yerde, AL-KO CLEAN VAC cihazları mükemmel bir çözümdür. Gujdpfswwt Aaox Ankof Kullanım Alanları: - Marangozhaneler, zımpara atölyeleri, eğitim atölyeleri gibi yerlerde el ile kullanılan işleme makineleri için toz emişi - Atölyeler, üretim alanları veya depo salonlarında zemin ve makinelerin temizlik emişi - Dolum istasyonları, dozaj sistemleri gibi küçük çaplarda doğrudan toz emişi Avantajlar: - 25.000 Pa'ya kadar yüksek vakum basıncı - Fabrikada tamamen ön montaj yapılmış olarak kusursuz Plug & Play; elektrik ve basınçlı hava bağlantısından sonra hemen kullanıma hazır - M toz sınıfı filtre (artık toz < 0,1 mg/m3) ve isteğe bağlı olarak H13 / H14 son filtre ile %100 hava sirkülasyonu - Estetik ve aynı zamanda hava şartlarına dayanıklı tasarım - Ses yalıtımlı ve toz boyalı gövde sayesinde düşük gürültü seviyesi - Kolay kullanım: kur, bağla ve müşteri yerinde hemen çalışmaya başla

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, kontrolör üreticisi: Fanuc, kontrolör modeli: 30i, Açıklama: Genel Bilgiler: Üretim yılı: 2011 Kontrol ünitesi: Fanuc 30i Maks. tabla yükü: 100 kg X/Y/Z ekseni hareket mesafesi: 300/300/370 mm Kurulum ağırlığı: yaklaşık 33.000 kg İşleme İstasyonu I (X/Y/Z/B): Teknoloji: 1 adet dikey iş mili Devir hızı: 8.000 dev/dk Takım tutucu: HSK-A 63 Güç: 31 kW Tork: 197 Nm Takım değiştirici: 12 pozisyon B ekseni: 0,001°, pnömatik indeksleme, sıkma kuvveti Takım çapı/uzunluğu: 125/250 mm İşleme İstasyonu II (X/Y/Z/B): Teknoloji: 1 adet dikey iş mili + 1 adet yatay iş mili Devir hızı: 8.000 dev/dk Takım tutucu: HSK-A 63 Güç: 31 kW Tork: 197 Nm Takım değiştirici: 12 pozisyon B ekseni: 0,001°, pnömatik indeksleme, sıkma kuvveti Takım çapı/uzunluğu: 125/250 mm İşleme İstasyonu III (X/Y/Z/B): Teknoloji: 1 adet dikey iş mili Devir hızı: 8.000 dev/dk Takım tutucu: HSK-A 63 Güç: 31 kW Guodpezfu Rfjfx Anksf Tork: 197 Nm Takım değiştirici: 12 pozisyon B ekseni: 0,001°, pnömatik indeksleme, sıkma kuvveti Takım çapı/uzunluğu: 125/250 mm İşleme İstasyonu IV (X/Y/Z/B): Teknoloji: 1 adet dikey iş mili + 1 adet yatay iş mili Devir hızı: 8.000 dev/dk Takım tutucu: HSK-A 63 Güç: 31 kW Tork: 197 Nm Takım değiştirici: 12 pozisyon B ekseni: 0,001°, pnömatik indeksleme, sıkma kuvveti Takım çapı/uzunluğu: 125/250 mm Yükleme İstasyonu: Adet: 2 adet (ön ve arka) Donanım / Aksesuarlar: Pozisyon ölçüm sistemleri: Tüm eksenlerde doğrudan Talaş tahliyesi: Talaş konveyörü Soğutma sıvısı beslemesi: İçten soğutmalı sistem, 30 bar Takım kırılma kontrolü: Artis, CTM V5 tipi Sıfır nokta bağlama sistemi: Erowa Emülsiyon buharı ayırıcı: Reven

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Toz, granül vb. gibi çeşitli malzemeler için uygun kurutma sistemi / kurutucu - Sıcaklık regülasyonu için kontrol Godpfx Asqu R Naenkouf Bu makine bağlı ve makine salonumuzda teste hazır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: 22093, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, hacim debisi: 4.000 m³/saat, filtre alanı: 24,7 m², toplam yükseklik: 3.420 mm, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam ağırlık: 725 kg, TEKNİK DETAYLAR Filtre yüzey alanı: 24,7 m² Hacimsel akış: 4.000 m³/saat Vakum: 2.110 Pa Emiş çapı: 250 mm Basınçlı hava bağlantısı: min. 6 bar – maks. 8 bar MAKİNE DETAYLARI Godpfx Anszktr Eokeuf Bağlı güç: 5 kW Motor gücü: 4 kW Nominal devir sayısı: 2.925 dev/dak Nominal çalışma gerilimi: 400 V Akım türü: DS (3 faz) Nominal akım: 9,2 A Frekans: 50 Hz Ölçüler ve Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 2.000 x 1.000 x 3.420 mm Ağırlık: 725 kg EKİPMAN Yeni filtreler

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Emme nozulu 355 mm Nominal motor gücü 15,0 kW / 3 Ph Voltaj 400 V / 50 Hz Maks. akış hızı ca. 10.000 m3 / h Nominal debi * 7.127 m3 / h Nominal debide vakum 3.000 Pa Filtre alanı 73 m2 Ön ayırıcı Entegre Söndürme cihazı Entegre Talaş toplama kapasitesi (net / brüt) 3 x 165 L / 3 x 250 L Ses basıncı seviyesi 73 dB (A) Boyutlar (U / G / Y) mm 3.130 x 1.058 x 2.351 Ağırlık net 1.040 kg Gusdpjfzbqyefx Ankef

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, İki renkli, düz yüzeyli serigrafi baskı makinesi Systec/ESC mevcuttur. Süreçler: Geri sarma, baskı ünitesi 1, orta modül, baskı ünitesi 2, ileri sarma. Geri sarma: Systec, Orta modül: Systec, İleri sarma: Systec, Baskı ünitesi 1/2: ESC. Maks. baskı formatı: 300mm/450mm, vakum tabla boyutları X/Y: 400mm/600mm, vakum yüzey boyutları X/Y: 345mm/465mm, maks. çerçeve boyutları X/Y: 500mm/750mm, baskı malzemesi kalınlık aralığı: 0mm-50mm, çalışma yüksekliği: 945mm, baskı hızı: 500mm/s, maks. üretim hızı: 800 adet/saat, ince ayar: +/-10mm, rakel açısı ayarı: +/-9°, geri sarma rulosu çapı: 600mm, geri sarma rulosu mil çapı: 3 inç, vakum kutuları: 3. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 7900mm/1400mm/1950mm. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkanı bulunmaktadır. Gsdpfozmymhex Ankeuf

Durum: mükemmel (kullanılmış), Toz emme Walther NOVA 2000 2 çıkarma kolu ile makaralar üzerinde mobil Gsdpfxjivta Nj Anksuf 2 adet mevcut Kullanıma hazır durumda çok iyi!!!

Durum: mükemmel (kullanılmış), Toz emme Nedermann tip 663 Gsdsiyyxcepfx Anksuf 2 çıkarma kolu ile Çok iyi durumda, doğrudan üretimden!!!

Durum: iyi (kullanılmış), Depo Numarası: 3129 Üretici: Pulsnitz Üretim Yılı: 1979 Makine Numarası: 1308 Tip/Model: Sto 5 / 125-1 Performans: 400 m³/saat Maksimum Vakum: 1.250 Pa Yoğunluk: 1,2 kg/m³ Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 50 °C Montaj Yüzeyi Çapı: 480 mm Emiş Çapı: 380 mm Bağlantı: 0,37 kW 220/380 V Durum: İyi Ağırlık: 35 kg Ölçüler: 480 x 600 x 1.100 mm Godpfxezmaw He Ankouf

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Emiş bağlantı çapı: 160 mm Maksimum hacim akışı: 1770 m³/h Nominal hacim akışı: 1448 m³/h Hacim akışı izleme: Basınç farkı göstergesi Gusdpfxex Edmpo Ankjf Vakum: 1570 Pa Filtre yüzeyi: 10,5 m² Kalan toz miktarı: < 0,2 mg/m³ Ses basınç seviyesi: Talaş torbası hacmi: Filtre temizliği: pnömatik, jet temizleme Motor gücü: 2,2 kW Makine uzunluğu: 1600 mm Makine genişliği: 700 mm Makine yüksekliği: 2200 mm Ağırlık:

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık Komple Endüstriyel Toz Boya Hattı İyi durumda olan komple bir endüstriyel toz boya hattı sunuyoruz. Kurulum, profesyonelce bakımı yapılmış olup, geniş bir yelpazedeki çelik ve metal ürünlerin kaplanması için uygundur. Ekipmanlar şunları içerir: Ön işlem sistemi Kuruma fırını Toz boya kabini Toz boya püskürtme ekipmanı Pişirme fırını Konveyör sistemi Elektrik kontrol sistemi Komple hat, derhal satışa sunulmaktadır ve randevu ile incelenebilir. Durum: İyi bakımlı Gjdpfx Aezqur Henkouf Sökülmeden önce tamamen çalışır durumda Endüstriyel üretim için uygun GEMA OptiStar CG07 Toz Boya Tabancası

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam hat serigrafi makinesi Gedpjymv Dkefx Ankeuf Trumax Besleyici Sakurai SC 102 DX - 1995 - stop silindir modeli Trumax 2 Lambalı UV kurutucu ve sıcak hava modülü yanında Trumax Hyperstack Maksimum hız: 5.500/adet saat! Tam dokümantasyon Maksimum tabaka boyutu: 1050 x 750 mm Minimum tabaka boyutu: Yaklaşık 420 x 297 mm Baskı alanı: 1020 x 700 mm Malzeme kalınlığı: 0,1 - 0,8 mm

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Graficon tarafından üretilen GALLUS T 180 S Sıcak folyo ve kalıp kesim özelliklerine sahip, beş renkli, düz yüzeyli serigraf baskı makinesi Sayın Müşterimiz, Aşağıdaki Graficon marka GALLUS T 180 S modelini sunmaktan memnuniyet duyuyoruz. Bu makine, beş adet düz yüzeyli serigraf baskı ünitesi, sıcak folyo özelliği, laminasyon ve düz yüzeyli kalıp kesim özellikleriyle donatılmış, son derece çok yönlü, dar web etiket baskı ve üretim makinesidir. Makine şu anda sahibinin üretim tesisinde kurulu olup, yeni bir makine alımı planlandığı için satılığa çıkarılmıştır. Ek fotoğraflar ve üretim videoları talep üzerine sağlanabilir. _____ Makine Özeti Açıklama Detaylar Üretici Gallus / Graficon Model T 180 S Üretim Yılı Yaklaşık 1992 Kapsamlı Revizyon 2002, Graficon tarafından Baskı Süreci Düz yüzeyli serigraf baskı Baskı Ünitesi Sayısı 5 Maksimum Web Genişliği 200 mm Maksimum Baskı Genişliği 180 mm Mevcut Durum Fabrikada kurulu, durumu iyi olarak belirtilmiştir Kullanılabilirlik Nihai onayla birlikte Satış Fiyatı 49.000 EUR Teslimat Şartları Kamyona yüklenmiş / mevcut konumdan, onaya tabidir FGT Durum Değerlendirmesi ★★★★★☆☆☆ 7/10 – _____ Bu Makinenin Neden İlgi Çekici Olduğu GALLUS T 180 S, yüksek mürekkep yoğunluğu, yüksek opaklık ve dokunsal efektler gerektiren, yüksek değerli etiketler ve teknik ürünler için tasarlanmış, özel bir dar web üretim sistemidir. Beş adet düz yüzeyli serigraf baskı ünitesi, aşağıdaki uygulamaların üretilmesine olanak tanır: • Yüksek opaklıktaki beyaz baskı • İlaç ve kozmetik etiketleri Guedpszmhkujfx Ankjf • Endüstriyel ve teknik etiketler • Güvenlik etiketleri • Özel efektli ve dokunsal kaplamalar • Metalik ve dekoratif etiketler • Üstün kaliteli şarap ve içecek etiketleri • Isıya dayanıklı ve dayanıklı etiketler Ek olarak sıcak folyo, gofraj, laminasyon ve kalıp kesim ekipmanları, bu makineyi bitmiş etiketlerin tek bir üretim hattında eksiksiz üretimi için uygun hale getirmektedir. Büyük bir avantaj, Graficon tarafından 2002 yılında yapılan kapsamlı revizyondur; bu işlem sırasında makinenin "sıfır" kondisyonda yeniden inşa edildiği belirtilmiştir. Baskı üniteleri ayrıca servo sürücülerle yükseltilerek, renk hizalaması ve üretim stabilitesi iyileştirilmiştir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, SAPI Toz boya Kalıcı koruma için mükemmel katman. Toz boya, çeşitli yüzeylere koruyucu ve dekoratif bir son kat uygulamak için oldukça etkili ve yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşan ince bir tozun bir alt tabakaya uygulandığı kuru bir son işlemdir. Toz, elektrostatik olarak yüklenerek yüzeye eşit şekilde yapışır ve homojen bir kaplama oluşturur. En iyi yapışma ve dayanıklılığı elde etmek için öncelikle yüzey iyice temizlenir ve hazırlanır. Yağlar, kir ve diğer kirleticiler temizlenerek temiz bir yüzey elde edilir. Bu, tozun alt tabaka ile etkili bir şekilde bağlanarak güçlü ve uzun ömürlü bir kaplama elde edilmesi için çok önemlidir. Toz boya sistemi genellikle toz boyaların uygulanması ve kürlenmesi için gerekli çeşitli bileşenlerden ve ekipmanlardan oluşur. SAPI_Toz_sprey_tabancası Sprey kabini ve sprey alanı Kabin, uygulama işlemi için temiz bir ortam sağlıyor ve tozun eşit şekilde dağılmasını garantiliyor. Gjdpfxjwf Dpge Ankouf Toz boya tabancası Toz boya tabancası, toz boyayı iş parçasına uygulamak için kullanılır. Toz besleme sistemi Toz besleme sistemi, toz kaplama malzemesinin depolandığı bir hazne veya kaptan oluşur. Genellikle tozu depodan püskürtme tabancasına taşımak için toz pompaları, besleme hortumları ve toz elekleri gibi ekipmanları içerir. Ön işlem cihazları Ön işlem sistemleri, toz boya uygulanmadan önce alt tabakanın hazırlanması için kullanılır. Kaplamanın iyi yapışmasını ve dayanıklılığını sağlamak için temizleme, yağdan arındırma, durulama ve yüzey işlemi gibi işlemler buna dahil olabilir. Kürleme fırını Kürleme fırını toz boya sisteminin vazgeçilmez bir bileşenidir. Kaplanmış alt tabakanın doğru sıcaklığa ısıtılması, toz boyanın erimesi, akması ve dayanıklı bir yüzey haline gelmesi için kullanılır. Fırın genellikle kaplanmış parçaları fırın haznesi içerisinde taşımak için bir konveyör sistemi veya raflardan oluşur. Egzoz hava sistemi Kaplama işlemi sırasında oluşan fazla toz, buhar veya uçucu bileşiklerin uzaklaştırılması için tesiste bir ekstraksiyon sistemi kurulacak. Personel için temiz ve güvenli bir çalışma ortamının sağlanmasına yardımcı olur ve havada toz parçacıklarının birikmesini önler.

Durum: yeni, Kalıcı koruma için mükemmel katman. Toz boya, çeşitli yüzeylere koruyucu ve dekoratif bir son kat uygulamak için oldukça etkili ve yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşan ince bir tozun bir alt tabakaya uygulandığı kuru bir son işlemdir. Toz, elektrostatik olarak yüklenerek yüzeye eşit şekilde yapışır ve homojen bir kaplama oluşturur. En iyi yapışma ve dayanıklılığı elde etmek için öncelikle yüzey iyice temizlenir ve hazırlanır. Yağlar, kir ve diğer kirleticiler temizlenerek temiz bir yüzey elde edilir. Bu, tozun alt tabaka ile etkili bir şekilde bağlanarak güçlü ve uzun ömürlü bir kaplama elde edilmesi için çok önemlidir. Toz boya sisteminin bileşenleri Toz boya sistemi genellikle toz boyaların uygulanması ve kürlenmesi için gerekli çeşitli bileşenlerden ve ekipmanlardan oluşur. Sprey kabini ve sprey alanı Kabin, uygulama işlemi için temiz bir ortam sağlıyor ve tozun eşit şekilde dağılmasını garantiliyor. 🎨 Toz boya tabancası Toz boya tabancası, toz boyayı iş parçasına uygulamak için kullanılır. 💨 Toz besleme sistemi Toz besleme sistemi, toz kaplama malzemesinin depolandığı bir hazne veya kaptan oluşur. Genellikle tozu depodan püskürtme tabancasına taşımak için toz pompaları, besleme hortumları ve toz elekleri gibi ekipmanları içerir. 🔄 Ön işlem cihazları Ön işlem sistemleri, toz boya uygulanmadan önce alt tabakayı hazırlamak için kullanılır. Kaplamanın iyi yapışmasını ve dayanıklılığını sağlamak için temizleme, yağdan arındırma, durulama ve yüzey işleme gibi işlemler yapılır. 🧼 Kürleme fırını Kürleme fırını toz boya sisteminin vazgeçilmez bir bileşenidir. Kaplanmış alt tabakanın doğru sıcaklığa ısıtılması, toz boyanın erimesi, akması ve dayanıklı bir yüzey haline gelmesi için kullanılır. Fırın genellikle kaplanmış parçaları fırın haznesi içerisinde taşımak için bir konveyör sistemi veya raflardan oluşur. 🔥 Egzoz hava sistemi Kaplama işlemi sırasında oluşan fazla toz, buhar veya uçucu bileşiklerin uzaklaştırılması için tesiste bir ekstraksiyon sistemi kurulacak. Personel için temiz ve güvenli bir çalışma ortamının sağlanmasına yardımcı olur ve havada toz parçacıklarının birikmesini önler. 🌬️ Toz boya çözümü mü arıyorsunuz? Kişiye özel toz boya çözümü mü arıyorsunuz? Bireysel ihtiyaçlarınızı karşılamak için özelleştirilmiş toz boya çözümleri sunma konusunda uzmanlaştık. Belirli renk gereksinimleriniz, karmaşık tasarımlarınız veya zorlu yüzeyleriniz olsun, deneyimli ekibimiz olağanüstü sonuçlar sunmaya hazır. 💡 Guedpeun Sd Uefx Ankjf İhtiyaçlarınızı görüşmek ve sizin için özel bir toz kaplama çözümü geliştirmemize izin vermek için bugün bizimle iletişime geçin. 📞 Bugün bizimle iletişime geçin!

Durum: mükemmel (kullanılmış), SLM Solutions SLM 500 HL Metalik parçaların seçici lazerle ergitilmesi yoluyla katmanlı üretimi için profesyonel sistem. Endüstriyel uygulamalar, prototipleme, kalıp yapımı, havacılık ve uzay sanayi, medikal teknoloji ve seri üretim için uygundur. Teknik Özellikler Üretici: SLM Solutions Model: SLM 500 HL Üretim yılı: 2015 İnşa hacmi: 500 x 280 x 365 mm Lazer konfigürasyonu: Dörtlü fiber lazer 4 x 400 W Guedpfeza Ethex Ankef Maksimum üretim hızı: 105 cm³/saat'e kadar Katman kalınlığı: 20 µm ila 75 µm Minimum özellik boyutu: 150 µm Lazer odak çapı: 80 - 115 µm Maksimum tarama hızı: 10 m/s Besleme gerilimi: 400 V / 50 Hz, 3/N/PE Kontrol gerilimi: 24 V DC Nominal akım: 36 A Isıtma gücü: 2,4 kW Koruma sınıfı: IP50 Basınçlı hava ihtiyacı: 6 bar'da 50 l/dak Özel Özellikler Patentli çoklu lazer teknolojisi Otomatik toz yönetimi PSX eleme istasyonu PRS boşaltma istasyonu Lazer sınıfı 1 CE işareti mevcut Servis / Kullanım Geçmişi Sistem başından beri sadece alüminyum işlemek için kullanılmış olup, azot atmosferinde çalıştırılmıştır. İşletimi, devre dışı bırakılana kadar sorunsuzca devam etmiştir. Son bakım sırasında oksijen sensörleri ve ilgili değerlendirme ünitesi güncellenmiştir. Sistem, ardından profesyonelce devre dışı bırakılmıştır. Soğutma Ünitesi Üretici: Riedel Model: WKS 101.2M5LE.I Üretim yılı: 2016 Soğutucu gaz: R134a Dolum miktarı: 3,0 kg Çalışma basıncı yüksek taraf (HD): 18,7 bar Koruma sınıfı: IP54 Teslimat Kapsamı (İrsaliye göre) SLM 500 HL Lazer Ergitme Sistemi, yaklaşık 2680 kg Riedel Soğutma Ünitesi WKS101.2M5LE.I, yaklaşık 200 kg SLM Filtrasyon Sistemi, yaklaşık 150 kg SLM Boşaltma İstasyonu PRS 500, yaklaşık 855 kg SLM Eleme Tesisi PSX 500, yaklaşık 690 kg Logitrans Kaldırıcı LFSM 1002/1620, 2015 üretim yılı, yaklaşık 550 kg 2 x SLM Yapı Silindiri, her biri yaklaşık 205 kg SLM Yedek Parçaları / Borulama Boyutlar / Ağırlık Üreticiye göre tam sistem: Yaklaşık 5200 x 2800 x 2700 mm Üreticiye göre ağırlık: Yaklaşık 3100 kg çalışmaya hazır Yaklaşık 2400 kg toz hariç Durum Endüstriyel kullanımdan çıkmış, ikinci el makine. Sistem sökülmüş ve depolanmıştır. Görsel durumu fotoğraflara uygun. Teslimat kapsamı fotoğraflarda görüldüğü gibidir. Yerinde inceleme ve test, önceden anlaşmak kaydıyla mümkündür ve özellikle önerilir. Önemli Not: Tüm bilgiler mevcut belgeler, yazılım ekranları, üretici verileri, irsaliye ve tip etiketlerine dayanarak en iyi bilgiye göre verilmiştir. Teknik verilerde farklılıklar olabilir. Nakliye veya lojistik firması ile gönderim mümkündür. Her türlü değişiklik, hata ve ara satış hakkı saklıdır. Ek sorularınızı memnuniyetle telefonda cevaplayabiliriz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1985, son revizyon yılı: 2008, LİKİDASYON SATIŞI "ÖNCE GELEN ÖNCE HİZMET ALIR" İLKESİ; HEMEN SEVKİYAT MÜMKÜN STORK RD4 Tekstil Döner Baskı Makinesi – 8 / 12 Renk – 1850 mm – Kullanılmış / Yenilenmiş Üretici: Stork Model/Tip: RD-IV Renk sayısı: 8 (12'ye yükseltilebilir) Çalışma genişliği: 1850 mm Üretim yılı: 1985 Durumu: Yenilenmiş / 2008'de büyük bakım yapılmış, daha sonra korunmuştur Isıtma sistemi: Buhar Dahil ekipman: Tüy alma ünitesi: Stork SU-II / 1850 Kurutma ünitesi: 6 bölmeli kurutma ünitesi Güvenilir, çok renkli üretim gerektiren tekstil döner baskı operasyonları için uygundur. MAKİNE YENİLENMİŞ, PROFESYONELCE İŞARETLENMİŞ, SÖKÜLMÜŞ VE FABRİKA ZEMİNİNDE DEPOLANMIŞTIR – VİDEO MEVCUTTUR Gjdpfx Aney A S Rysksuf Daha fazla bilgi, teknik detaylar, fotoğraflar veya video için lütfen iletişime geçin. Hemen sevkiyat mümkündür.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Konfiguration und optionalen Ausstattungen im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Prozessanforderungen abgestimmt sind. 🏭✅ Teilen Sie uns Ihre Bauteilgröße, Linienkapazität, Temperaturprofil und den verfügbaren Platz mit – wir schlagen Ihnen die optimale Konfiguration sowie exakt die Optionen vor, die Ihre tägliche Produktivität wirklich steigern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Überwachung von Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – inklusive Alarmfunktionen sowie gespeicherten Rezepten für wiederholbare Abläufe. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur durch effiziente Heizelemente und zügigen Energietransfer. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftzirkulation Gleichmäßige Luftverteilung minimiert Temperaturdifferenzen und sorgt für konstante Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammergeometrie reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen des Sollwerts, niedriger Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogik erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und geringere Verluste führen zu spürbaren Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbarer Zeitplan – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für reibungslose Produktionsstarts. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstschließende Türen + intelligente Abluft Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Abluftkamin wird nur bei Bedarf aktiviert – für noch mehr Betriebssicherheit. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energieeffizienter Standby-Betrieb – bis zu 20 % weniger Brennstoffverbrauch (prozessabhängig). 🌱📉 Gujdjzdupljpfx Ankof 👀💡 Sicht und Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, bessere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Die Wärmehaube öffnet nur während der Beladung und minimiert so Temperaturverluste, der automatische Schieneneinlauf verbessert Ergonomie und Beladegeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Steuerung der einzelnen Zonen für gleichmäßige Aushärtung von Teilen mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente werden ohne thermische Brücken montiert – höchste Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Trennkammer Verschiebbare Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknen und Aushärten in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Drehzahlgeregelte Ventilatoren passen sich den Kammerbedingungen an – bessere Steuerung und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: HB45, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yapım yılı 2006 / revizyon 2009 Bağlı güç 40 KW Makine ağırlığı 9650 kg İşleme üniteleri 12 yatay olarak 12 dikey 6 Birimlerin toplamı 18 Yuvarlak anahtarlama indeksleme 0,7 saniye Gedjvt Ummspfx Ankeuf Pens sayısı 12 B45 yazın maksimum sıkma 45.00D çap İş parçalarının uzunluğu maksimum 170 mm. Hidrolik ünite 10L/Sp-30ccm/4Kw/NG 150 Kontrol kabini / darağacı + asma anahtarı OP 10C Yükleme magazini 4,20 M Kaide Soğutma sistemi Durulayın Merdiven

Üretim yılı: 1969, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tamamı 8 kademeli bir transfer pres hattı ve iki sütunlu kademeli bir Weingarten presi mevcuttur. 1) Mekanik, iki sütunlu kademeli transfer presi Weingarten S.3100.08.70.1, üretim yılı: 1969, takım yuvaları: 9, çalışma kademeleri: 8, toplam presleme kuvveti: 3100t, presleme kuvveti (kesme pistonu/çekme pistonu): 300t/2800t, vuruş sayısı: 28/dakika, kesme pistonu vuruşu: 200mm, çekme pistonu vuruşu: 500mm, maks. çekme derinliği: 120mm, çekme pistonu itme vuruşu: 100mm, sabitleme vuruşu: 50mm, çekme yastığı kuvveti: 25t, transfer aralığı: 700mm, maks. tabla boyutları X/Y: 450mm/450mm, maks. yuvarlak parça çapı: 540mm, tabla boyutları X/Y: 1200mm/5600mm, ana motor gücü: 300kW, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 10500mm/7500mm/9700mm, ağırlık (belgelere göre): yaklaşık 524t, vuruş sayacı (Eylül 2024): yaklaşık 25 milyon. 2) Yuvarlak parça şekillendirme ve kesme presi Georg Maschinentechnik PKD 630, üretim yılı: 2004, maks. presleme kuvveti: 6300kN, piston vuruşu: 240mm, vuruş sayısı: 40/dakika, maks. piston ayarı: 100mm, maks. kurulum yüksekliği: 525mm, tabla boyutları X/Y: 1200mm/1500mm, piston boyutları X/Y: 1050mm/1100mm, ana motor gücü: 110kW, ağırlık: yaklaşık 110t. 3) Sarma makarası Roland Dreher 2398 G-SP, üretim yılı: 2004, maks. taşıma kapasitesi: 25500kg, maks. şerit genişliği: 1050mm, bobin iç çap aralığı: 475mm-615mm, maks. bobin dış çapı: 2000mm. 4) Düzleştirme makinesi Roland Dreher 1689 G-SP, üretim yılı: 2004, şerit genişliği aralığı: 100mm-1050mm, maks. şerit kalınlığı: 12,4mm, maks. şerit kesiti: 6000mm², düzleştirme silindirleri: 6, düzleştirme silindiri çapı: 100mm, giriş ve çıkış silindirleri: 4, çap: 140mm, maks. ilerleme hızı: 50m/dakika, ilerleme hassasiyeti: 0,1mm, yatay hareket aralığı: +/-400mm. 5) Kademeli ilerleme sistemi Roland Dreher 700/160/50, üretim yılı: 1994, ilerleme uzunluğu: 700mm, kapama yolu: 160mm, kaldırma vuruşu aralığı: 0mm-50mm, maks. ray aralığı: 1190mm, vuruş sayısı: 24/dakika. 6) Merkezi parça yağlama ve işleme sistemi Leblein, kontrol: Siemens S7-300. 7) Tesis kontrolü ve kontrol paneli Siemens S7-317, iki adet merkezi Siemens ET200M ünitesi ile, modernizasyon yılı: 2011. Tedarik, işaretleme, hidrolik, taşıma vb. gibi diğer çevre birimleri dahildir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkanı bulunmaktadır. Gujdszl U H Topfx Ankjf