Kullanılmış Wrt Minimum Miktarda Yağlama satın al (8.355)

Üretim yılı: 2015, durum: işlem için hazır (kullanılmış), X ekseni hareket mesafesi: 215 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 762 mm, toplam ağırlık: 3.300 kg, eksen sayısı: 2, 2015 yılında üretilmiş silindirik taşlama makinesi. Bu OKAMOTO OGM 250 UNC III modeli, 200 mm’lik maksimum işleme çapına ve 500 mm’lik merkezler arası mesafeye sahiptir. 215 mm'lik X ekseni hareket mesafesi ve 762 mm'lik Z ekseni hareket mesafesi ile verimli taşlama yetenekleri sunar. Yüksek kaliteli taşlama yetenekleri arıyorsanız, satışa sunduğumuz OKAMOTO OGM 250 UNC III makinesini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Masa üzerindeki salınım mesafesi: 220 mm • Merkezler arası mesafe: 500 mm • Maksimum işleme çapı: 200 mm • Merkezler arası maksimum iş parçası ağırlığı: 50 kg • Mandaladaki maksimum iş parçası ağırlığı: 20 kg • Taşlama çarkı boyutları: Ø305 × 25 × Ø127 mm • Taşlama tekerleği hızı: 1.880–2.210 rpm • Maksimum çevresel hız: 30 m/s • X ekseni hızlı ilerleme: 4.000 mm/dk • Taşlama kafası dönme açısı: ±30° • Z ekseni hızlı ilerleme: 8.000 mm/dk • Minimum giriş artışı: 0,0001 mm • İşleme kafası mili: Kombine sabit ve döner mil • İşleme kafası merkez konikliği: MT No. 3 • İşleme kafası geçiş deliği çapı: Ø18 mm • İş kafası hızı: 10–500 dev/dk • İş kafası dönme açısı: +30° ila -90° Knsdpfxszuy T Do Ac Hja • Tailstock mil hareket mesafesi: 20 mm • Tailstock merkez konikliği: MT No. 3 • Soğutma sıvısı tankı kapasitesi: 120 litre • Yağlama tankı kapasitesi: 3 litre • Makine boyutları: 2.851 × 1.735 × 1.710 mm • Güç kaynağı: 200 V, 50 Hz, 3 faz, 3 telli • Toplam bağlı yük: 15 kVA / 10,5 kW • Maksimum tam yük akımı: 50 A • En büyük motor: 5,5 kW / 22 A • Kontrol devresi: AC 100 V / DC 24 V • Durum: Çalışır durumda

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 1.618 h, Z ekseni hareket mesafesi: 430 mm, eksen sayısı: 5, takım magazinindeki yuva sayısı: 16, masa uzunluğu: 4.300 mm, masa genişliği: 2.205 mm, mil motoru gücü: 13.000 W, maksimum mil hızı: 20.000 dev/dak, B ekseni döndürme açısı (min.): -99 °, B ekseni dönme açısı (maks.): 100 °, C ekseni döndürme açısı (maks.): 360 °, WINSTORE 3D K1 sistemini içeren bu 5 eksenli BIESSE Rover A FT 2243 makinesi 2014 yılında üretilmiştir. Makine, 400 V güç kaynağıyla çalışmaktadır. Yaklaşık 1.700 saatlik eksen hareket süresine sahip bu CNC ahşap işleme merkezi, hassasiyet ve verimlilik için tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli ahşap işleme kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz BIESSE Rover A FT 2243 makinesini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Teknik Veriler Ksdpfxszuygqe Ac Hena • Çalışma Masası Boyutları: 4.300 × 2.205 mm • Maksimum X Ekseni Hızı: 80 m/dk • Maksimum Y Ekseni Hızı: 60 m/dk • Maksimum Z Ekseni Hızı: 20 m/dk • Z Ekseni Hareket Mesafesi (3-/4-Ekseni Versiyonu): 325 mm • Z Ekseni Hareket Mesafesi (5 Eksenli Versiyon): 430 mm • Z ekseninde maksimum iş parçası açıklığı: 170 mm • Taramalı Kol ile Maksimum İş Parçası Boşluğu: 120 mm • X-/Y-Eksen Tahriki: Kremayer ve Pinyon • Z Ekseni Tahriki: Bilyalı Vida • Eksen Kılavuzları: Devridaim Bilyalı Rulman Bloklu Lineer Kılavuzlar • Vakum Pompası Kapasitesi: 50 Hz'de 300 m³/saat • Vakum Sistemi: 20 Adet Bağımsız CNC Kontrollü Bölge • Çalışma Alanları: 2 • Sıkıştırma Alanları: X ekseninde 2 • Pnömatik Durdurucular: 16 • Izgara Tablası Aralığı: 30 mm • Vakum Modülü Boyutları: 132 × 146 mm • Vakum Modülü Yüksekliği: 29 mm • Vakum Modülü Dönüş Adımı: 15° • Hava Yastıklı Masa Üfleyicisi: Evet • Maksimum Tek Panel Kalınlığı: 50 mm • Minimum Tek Panel Kalınlığı: 9 mm • Maksimum Çoklu Panel Yükleme Kalınlığı: 20 mm • Maksimum Çoklu Panel Boşaltma Kalınlığı: 60 mm • Koruyucu Levha Kalınlığı: 8–25 mm • Maksimum Panel Ağırlığı: 200 kg • Y Yönünde Yüklenebilir Minimum Panel Boyutu: 800 mm • Boşaltma Konveyör Uzunluğu: 4.800 mm • Maksimum Boşaltılabilir Panel Uzunluğu: 4.300 mm 5 Eksenli İşleme Ünitesi • Eksen Sayısı: 5 Enterpolasyon Eksenleri • Takım Arayüzü: HSK F63 • Soğutma: Sıvı Soğutmalı • Güç S1: 12.000 rpm'de 11 kW / 15 HP • S6 Gücü: 12.000 rpm'de 13 kW / 17,4 HP • Maksimum İş Mili Hızı: 20.000 rpm • C Ekseni Dönüşü: 360° Sürekli • C Ekseni Hızı: 12,4 rpm • B Ekseni Konumlandırma Aralığı: ±100° • B Ekseni Hızı: 12,4 rpm • İş mili yatakları: Seramik • Tahrik Motoru: Fırçasız, Dijital Kontrollü • Dişli Kutusu: Harmonik Redüksiyon Dişlisi • Yağlama: Ömür Boyu Yağlama Delme Kafası • Tip: BH 26 2L • Maksimum Takım Sayısı: 26 • Dikey Delme Mil Sayısı: 16 • Dikey Mil Düzeni: 8 in X / 8 in Y • Dikey Mil Aralığı: 32 mm • Yatay Delme Mil Sayısı: 4 adet, Çift Çıkışlı • Yatay Mil Eksen Mesafesi: 32 mm • Oluk Açma Testereleri: 2 • Oluk Açma Testere Yönleri: X / Y • Oluk Açma Testere Çapı: 120 mm • Maksimum Oluk Açma Derinliği: 25 mm • Motor Gücü: 2.800 dev/dk'da 1,7 kW / 6.000 dev/dk'da 3 kW • Maksimum Delme Hızı: 6.000 dev/dk Takım Dergisi • Tip: Taretli Takım Magazin • Kapasite: 16 Takım • Takım Konum Aralığı: 114 mm • Dolu Takım Haznesi ile Maksimum Takım Çapı: 110 mm • Maksimum Tek Takım Ağırlığı: 7,5 kg • Maksimum Toplam Takım Ağırlığı: 55 kg Otomatik Yükleme / Boşaltma • Yükleme Yönü: Önden • Malzeme Akışı: Sağdan Sola • Yükleme / Boşaltma Sistemi: B Tipi • Vantuzlar: 5 • Otomatik Yükleme Kapasitesi: En fazla 3 panel • Temizlik Kolu: Evet • Otomatik Masa Temizliği: Evet • Yükleme Masası: Otomatik X/Y Hizalama • Boşaltma Konveyörü: Motorlu • Konveyör Kontrolü: CNC Kontrollü • Konveyör Ucu Algılama: Fotosel WINSTORE 3D • Sistem: WINSTORE 3D K1 • Sistem Uzunluğu: 16.000 mm • Kiriş Uzunluğu: 8.000 mm • Ek Modüller: 3.000 / 6.000 / 8.000 mm • Maksimum Emme Çerçevesi Uzunluğu: 5.200 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, KATALOG NUMARASI 8030 TEKNİK VERİLER - Palet genişliği 495 mm - Testere milleriyle çalışma genişliği 500 mm - Maksimum testere çapı 500 mm - Maksimum kesme yüksekliği 170 mm - Testere deliği çapı 80 mm - Tabla boyutları 2170x950 mm - Minimum malzeme uzunluğu 740 mm * Üstte: - Pnömatik baskı silindiri - Geri iticiler / fren mandalları, 2 sıra - 2 adet kayar, düz, metal mil - Testere milleri - 3 adet kayar, düz, metal mil * Altta: - Kılavuz şerit - Çekici mil - Geri iticiler / fren mandalları - Paletli bant - Dişli, metal çekici mil - Merkezi, elektrikli yağlama sistemi - Yavaş/ hızlı besleme hızı ayarı: 2,5 – 24 m/dk - Elektrikli gövde kaldırma/indirme 0,55kW - Besleme motoru 5,5kW - Ana motor 75kW - Toz emiş ağzı çapı 290mm - Toplam boyutlar (U x G x Y): 2800x2100x2000 mm Kjdpfx Aszrmvmec Hena - Ağırlık: 4250 kg ARTILARI – Alman üretimi – Göz hizasında kontrol paneli – Maksimum kesme yüksekliği 170 mm – Kullanılmış çoklu testere – Çok iyi durumda Net fiyat: 78.900 PLN Net fiyat: 18.786 EUR (kur: 4,20 EUR) (Fiyatlar, dövizde büyük dalgalanmalar olduğunda değişebilir)

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, DMG FP4M Özel Seri Evrensel Frezeleme Makinesi 3 eksenli dijital gösterge ND7013 (Heidenhain) ile, neredeyse sıfır durumda, Almanya'da üretilmiştir, CE uyumlu!!! Teknik Özellikler: >> Üretim Yılı: 2022 >> Sabit açılı tabla, sıkıştırma alanı: 480x800 mm >> Mil tahriki, devir aralığı: 25-3000 devir/dakika, kademesiz, sayaç üzerinde giriş ile >> Kontrollü ana tahrik: 6 kW >> Dikey frezeleme başlığı, +- 90 derece (180 derece) dönebilir >> Doğrusal eksenler, ilerleme aralığı: 6-500 mm/dakika >> Hızlı ilerleme: 1500 mm/dakika >> Yer gereksinimi (Genişlik + Derinlik): yaklaşık 2,2 x 1,9 metre >> Ağırlık: yaklaşık 1600 kg Aksesuarlar ve Donanım: >> Heidenhain dijital gösterge ND 7013 >> Soğutma sıvısı sistemi Kedjzung Eepfx Ac Hjna >> Minimum yağlama sistemi >> Merkezi yağlama sistemi >> Makine ayakları >> Kullanım kılavuzu, vb. Makine Hakkında: Neredeyse sıfır durumda, 3 eksenli dijital gösterge (Heidenhain ND 7013) ile birlikte bir DMG FP4M Özel Seri evrensel frezeleme makinesi sunulmaktadır. Güvenilir ve kullanıcı dostu bir makine, Almanya'da üretilmiştir. Yağ değişimi yapılmıştır. Mekanik ve elektrik olarak kontrol edilmiştir. Bu fırsatı değerlendirerek, makineyi yerinde, enerji altında inceleyebilir ve deneyebilirsiniz.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Vidalı Kompresör Marka: Renner Tip: RS132D Üretim Yılı: 2018 Teknik Özellikler - Ana tahrik motoru: Kompresör aşamalarının doğrudan şaft bağlantısı ile tahrik edilmesi - Yağ filtresi / termostat ünitesi: Kompresör yağının soğutulmasını düzenler ve filtreler - Yağ püskürtmeli kompresör aşaması: Basınçlı hava üretimi - Emme regülatörü: Kompresörün emdiği havanın miktarını düzenler - Kontrol paneli: Kompresör sisteminin kontrolü ve düzenlenmesi - Emme hava filtresi: Emilen havanın filtrelenmesi - Radyal fanlar: Yağ ve basınçlı hava soğutucuları için soğutma havası üretimi - Basınçlı hava çıkışı: Harici basınçlı hava şebekesi için bağlantı noktası - Minimum basınç koruma vanası: Yağ beslemesi için minimum sistem basıncının korunması, şebeke / sistem basıncının ayrılması - Yağ ince ayırıcı, yağ emme hattı, şeffaf camlar ve geri akış vanası ile: Hava ile yağ ayırma kartuşları aracılığıyla yağın ayrılması, basınçlı havadan ayrılan yağın geri döndürülmesi - Emniyet vanası: Aşırı basınç durumunda basıncın düşürülmesi - Yağ seviye kontrolü olan yağ dolum tapası: Elektronik yağ seviyesi izleme - Yağ boşaltma tapası: Yağ tankının boşaltılması Kjdpfx Aozu Aibsc Hjna - Basınçlı hava / yağ kombine soğutucu: Sıkıştırılmış havanın ve kompresör yağının soğutulması - Kontrol: RENNERtronic - Entegre bekleme ısıtıcısı Kompresör - Sola dönen (dişlisiz) / sağa dönen (dişlili) Emme Regülatörü Emme regülatörü doğrudan vidalı kompresöre monte edilmiştir. Vida kompresörü tarafından emilen hava miktarını düzenler. Emme regülatörünün çalışma prensibi: Emme regülatörünün yalnızca bir ana vanası vardır. Bu vana, kademesiz bir regülasyon vanası ve aynı zamanda sıkıca kapanan bir kapatma vanası olarak çalışır. Tam yükte, emme kesiti minimum basınç düşüşü ile tamamen açıktır. Kısmi yükte, emme kesitinin strok sınırlaması ile otomatik olarak düzenlenir ve gerçek hava ihtiyacına göre ayarlanır. Sistem durduğunda, bu vana hızlı ve otomatik olarak tüm emme kesitini tamamen kapatır. Regülatörün çoklu fonksiyonları, yalnızca bir flanşlı kontrol ünitesi aracılığıyla başlatılır. Minimum Basınç Koruma Vanası Minimum basınç vanası, hava sonrası soğutucusunun basınçlı hava girişinde bulunur. İki fonksiyonu vardır: 1) Bir basınç koruma vanası olarak, karşı basıncın olmadığı durumlarda basıncın 4,5 bar minimum fazladan basıncın altına düşmesini engeller. Bu basınç, kompresörün yağ beslemesini sağlamak için gereklidir. Aynı zamanda, bu minimum fazladan basınç iyi bir yağ ayrımı için gereklidir. 2) Bir geri akış vanası olarak, basınçlı havanın basınçlı hava şebekesinden veya basınçlı hava tankından kompresör sistemine geri akmasını engeller. Bu sayede, ayırıcı tanklar kapatıldığında tamamen basınçtan arındırılabilir. Vana otomatik olarak çalışır. Minimum basınç vanasının ayarı yalnızca üretici tarafından yetkilendirilmiş kişiler tarafından yapılmalıdır! Emme Hava Filtresi Emme hava filtresi, gövdenin içine monte edilmiştir ve bir havalandırma hortumu ile emme regülatörüne bağlanmıştır. 10 µm inceliğe sahip mikro kuru filtre, emme havasını filtrelemek için kullanılır. Filtre, değiştirilmesi gerekmeden önce birkaç kez temizlenebilir. Yalnızca orijinal yedek filtreleri kullanın! Basınç Transdüseri Tüm sistemlerde (RENNERtronic / -Plus) bulunan basınç transdüseri, basınçlı hava çıkışına (şebeke basıncı) veya RENNERtronic-Plus'ta ek olarak iç sisteme (sistem basıncı) bağlanır. Kontrol ünitesine, ayarlanmış açma ve kapama basıncı veya basınç düşürme ve rölanti basıncı için ilgili sinyali gönderir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, - Kaplama demeti uzunluğu (lif yönü): 400 - 4000 mm - Kaplama demeti genişliği (lif yönüne dik): 45 - 515 mm - Kaplama demeti kalınlığı: Yaklaşık 10 - 40 - İşleme hızı: Yaklaşık 27 m/dak. Çift taraflı kaplama yapıştırma makinesi Knodpfx Acjzuzp Tj Hoa Üretici: Monguzzi, Carugate Tip: Gluemaster Üretim yılı: 2006 Her iki taraftan paralel olarak birleştirilmiş kaplama demetlerine, tek bir işlemde güvenilir, eşit ve hassas PVAc veya ÜRE yapıştırıcı uygulaması için. Yapıştırıcı miktarının ince ayarı ve kaplama demeti üzerine eşit olarak uygulanan yan ve dikey basınç, minimum yapıştırıcı tüketimiyle hassas, lekesiz ve mükemmel yapıştırılmış kaplamalar sağlar. Teknik veriler: Kaplama demeti uzunluğu (lif yönü): 400 - 4000 mm Kaplama demeti genişliği (lif yönüne dik): 45 - 515 mm Kaplama demeti kalınlığı: Yaklaşık 10 - 40 İşleme hızı: Yaklaşık 27 m/dak. Özellikler: - Gluemaster, bir kaplama yapıştırma makinesinin yanına doğrudan yerleştirilebilir. - Hızlı ve kolay erişilebilir yapıştırıcı kapları, hızlı ve kolay yeniden doldurma veya temizlik için. - Aletsiz yapıştırıcı kaplarının çıkarılması ve kolay temizlik (ölü açılar yok). - Yapıştırma sırasında kaplama demeti/kenarlar üzerindeki eşit basınç için sürekli basınç silindirleri ve büyük basınç diskleri. - Kaplama demetini zarar vermeden sıkıştırmak için yüzen üst silindirlerle birlikte sert 4 noktalı üst silindir kılavuzu. - Kolayca ayarlanabilen yapıştırıcı miktarı Yapıştırıcı haznesi soğutma ünitesi Yapıştırıcı haznesinin ömrünü uzatmak için, özellikle ÜRE yapıştırıcı kullanımı için önerilir. 1 motorlu çıkışlı silindir taşıyıcı Yapıştırılmış kaplama demetini Gluemaster'dan çıkarmak ve bağlı Fanningmaster'a taşımak için. Silindir taşıyıcının uzunluğu: 3600 mm Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o dönemdeki sipariş onayının kopyalarıdır. Veriler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Otomatik Daire Testere Makinesi Marka: Kasto Tip: KASTOspeed C9 Yapım Yılı: 2008 Teknik Veriler - Çelik ve demir dışı metalleri kesmek için - Deneme makinesi, az kullanılmış. - Kesme yönü 90 derece. - Testere bıçağı çapı 250, 285 ve 315 mm. - Kesme alanı yaklaşık 15-90 mm veya 15x15-80x80 mm. - Güç, testere ünitesi tahrik motoru 11 kW (özel ekipman). Bu sayede diğerlerinin yanı sıra 50-700 m/dakika kesme hızları sağlanabilir. - Minimum yağlama için 2 ayrı ve birbirinden bağımsız seçilebilen depo. Aksesuarlar: - Eğimli şarjör, yükleme uzunluğu 6000 mm. Kedpfxezuymks Ac Hena - Çekme çubuğu olan malzeme arabası. - Portal vinç, maksimum yük 1000 kg. - Yağ sisi emme sistemi. - Talaş taşıma bandı. - Tekerlekli talaş toplama kabı. Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının kopyalarıdır. Bu bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Kenar bantlama makinesi Marka: Biesse Tip: Akron 1440 A Üretim yılı: 2023 Teknik özellikler - Plaka yüksekliği*: 10-60 mm - Kenar yüksekliği: 14-64 mm - Rulodan gelen kenarın kalınlığı: 0,4-3 mm - Şerit şeklinde kenarın kalınlığı: 0,4-12 mm - Plakanın zincire göre çıkıntısı: 25 mm - Plaka uzunluğu: 140-3200 mm - Plakanın minimum genişliği (140 mm uzunluğunda): 85 mm - Minimum plaka genişliği (250 mm uzunluğunda): 50 mm - Zincirin ilerleme hızı: 12 m/dak - Plakalar arasındaki mesafe: 450-650 mm - Otomatik makine kurulumu için NC eksen paketi Kodpfx Acszuyk Ae Hsna - İş parçası geri dönüşü için montaj seti *Plakanın minimum yüksekliği: Maksimum 1,5 mm kenar kalınlığında 8 mm. Seçilen çalışma ünitelerine bağlı olarak. Maksimum izin verilen ilerleme hızı: 12 m/dak. Üniteler Yapışmaz madde püskürtme ünitesi ADZ02 Ön frezeleme ünitesi RT02 - Her biri 1,8 kW, 12000 dev/dak olan iki yüksek frekanslı motor Yapıştırma ünitesi VC-511 - EVA ve PUR granül yapıştırıcının işlenmesi - Doldurma miktarı: 1,5 kg Basınç uygulama bölgesi - 1 adet tahrikli basınç silindiri 100 mm, bağımsız olarak ayarlanabilir basınçla - 2 ve 3 adet tahriksiz basınç silindiri 60 mm, yapışmaz kaplama, birbirine göre konik olarak düzenlenmiş ve pnömatik olarak ayarlanabilir Kesme ünitesi IT-70-S - Her biri 0,8 kW, 12000 dev/dak olan iki yüksek frekanslı motor - Kesme işlemi düz (0°) veya 0 ile 15 derece arasındaki bir açıyla yapılabilir. - Kesme ünitesinden sonra antistatik/soğutma sıvısı püskürtme cihazı Düzeltme ünitesi RF02 - Her biri 0,65 kW 12000 dev/dak olan iki yüksek frekanslı motor Köşe yuvarlama ünitesi - Her biri 0,65 kW, 12000 dev/dak olan iki yüksek frekanslı motor - Köşe yuvarlama işlemi, düz kenarlı iş parçalarında ve postforming ve softforming profillerinde 90 ve 180 derecelik köşelerde mümkündür. Kenar çekme bıçağı RB02 - İki işleme profili arasında geçiş manuel olarak yapılır. Yapıştırıcı fugası çekme bıçağı RC02 Parlatma ünitesi SZ02 - Her biri 0,37 kW, 2800 dev/dak olan iki motor Sıcak hava üfleyici PH-501 - Güç: 2 kW - Kademesiz ayarlanabilir sıcaklık kontrolü Not: Teknik özellikler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının kopyalarıdır. Bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Boru çapı (maks.): 90 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 250 mm, toplam uzunluk: 5.800 mm, toplam genişlik: 1.550 mm, toplam yükseklik: 1.750 mm, garanti süresi: 12 aylar, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 4 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 4 mm, MAKSİMUM KAPASİTE : Ø90X4MM MAKSİMUM BÜKÜM RADYUSU : 250MM BÜKÜM DERECESİ : 190 DERECE ÇALIŞMA UZUNLUĞU : 4000MM MOTOR GÜCÜ : 27,5KW UZUNLUK : 5800MM GENİŞLİK : 1550MM YÜKSEKLİK : 1750MM BÜKME HIZI : DEĞİŞTİRİLEBİLİR STANDART  ÖZELLİKLER Müşterinin istediği ölçülerde bir takım bükme kalıbı Servo Motorlu İlerleme Ekseni Kedpfeu Hiu Aex Ac Hona Servo Motorlu DöndürmeEkseni Detaylı Çalışma Raporunu Otomatik Mail Atma Servo Bükme Ekseni (SFB 38-CNC/R1) Redüktör Tahrikli Büküm Sistemi (51-65-76-90) Mobil 21” renkli ekranlı CNC Kontrol Ünitesi 3D Simülasyon Bükümü Günlük, Haftalık ve Aylık Toplam Üretim Miktarı Gösterme Toplam kullanılacak malzeme boyu hesaplama Tahmini Büküm işlemi süresini hesaplama X-Y-Z verileri Y-B-C çevirme Uzaktan yardım alma Acil stoplu taşınabilir ayak pedalı Manuel – Otomatik Büküm Malafalı – Malafasız Büküm Büküm kafasının arkasında Sviçli Güvenlik Sacı Otomatik Malafa yağlama sistemi (SFB 38 CNC/R1) Hidrolik Sıkma Hidrolik Malafa Hidrolik Dayama Hidrolik Yağ Soğutucu Hidrolik Linear Slider sistemi Hidrolik Pens Elektrik panosu emniyet kilidi ve anahtarlı pano kilidi Elektrik Panel Soğutucusu Aşırı Yüklenmeye Karşı Korumalı

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Boru çapı (maks.): 76 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 250 mm, toplam uzunluk: 5.800 mm, toplam genişlik: 1.550 mm, toplam yükseklik: 1.750 mm, garanti süresi: 12 aylar, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 4 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 4 mm, MAKSİMUM KAPASİTE : Ø76X4MM MAKSİMUM BÜKÜM RADYUSU : 250MM BÜKÜM DERECESİ : 190 DERECE ÇALIŞMA UZUNLUĞU : 4000MM MOTOR GÜCÜ : 23 KW UZUNLUK : 5800MM GENİŞLİK : 1550MM YÜKSEKLİK : 1750MM BÜKME HIZI : DEĞİŞTİRİLEBİLİR STANDART  ÖZELLİKLER Müşterinin istediği ölçülerde bir takım bükme kalıbı Servo Motorlu İlerleme Ekseni Servo Motorlu DöndürmeEkseni Detaylı Çalışma Raporunu Otomatik Mail Atma Servo Bükme Ekseni (SFB 38-CNC/R1) Redüktör Tahrikli Büküm Sistemi (51-65-76-90) Mobil 21” renkli ekranlı CNC Kontrol Ünitesi 3D Simülasyon Bükümü Günlük, Haftalık ve Aylık Toplam Üretim Miktarı Gösterme Toplam kullanılacak malzeme boyu hesaplama Tahmini Büküm işlemi süresini hesaplama X-Y-Z verileri Y-B-C çevirme Uzaktan yardım alma Acil stoplu taşınabilir ayak pedalı Manuel – Otomatik Büküm Malafalı – Malafasız Büküm Büküm kafasının arkasında Sviçli Güvenlik Sacı Otomatik Malafa yağlama sistemi (SFB 38 CNC/R1) Hidrolik Sıkma Hidrolik Malafa Hidrolik Dayama Hidrolik Yağ Soğutucu Hidrolik Linear Slider sistemi Hidrolik Pens Elektrik panosu emniyet kilidi ve anahtarlı pano kilidi Elektrik Panel Soğutucusu Knedpeu Hix Isfx Ac Hja Aşırı Yüklenmeye Karşı Korumalı

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 80 t, strok boyu: 500 mm, masa genişliği: 700 mm, masa uzunluğu: 700 mm, kolonlar arası açıklık: 700 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 80/30 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 80/30 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; yüksek hassasiyet gerektiren metal sıvama, derin çekme ve kalıp deneme uygulamaları için tasarlanmış, dört kolonlu rijit gövde yapısına sahip endüstriyel bir pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemiyle gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede presleme sırasında yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri bağımsız olarak çalışır; strok ve basınç ayarları operatör paneli üzerinden hassas şekilde kontrol edilebilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile uzun ömürlü, güvenli ve enerji verimli bir kullanım sunar. Otomatik yağlama sistemi ve filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. Bu model; küçük ve orta ölçekli seri üretim, kalıp deneme ve hassas şekillendirme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövde yapısı Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek tekrarlanabilirlik ve hassasiyet Düşük bakım maliyeti, uzun servis ömrü Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme işlemleri Kalıp deneme ve prototip üretimleri Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil Knodsx N Ultjpfx Ac Hja KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 80 Ton KAPASİTE (POT): 30 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 700 × 700 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 500 mm STROK (POT): 150 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 600 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 11 kW – IE3 ANA POMPA: 22 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 200 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 125 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3300 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1050 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1050 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1100 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 100 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 5.5 Ton

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 250 t, strok boyu: 800 mm, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, kolonlar arası açıklık: 1.000 mm, geri çekme kuvveti: 80 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 250 / 80 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama Kedjx N Um Ropfx Ac Hjna CRONOSSTECH 250 / 80 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için tasarlanmış, yüksek rijitliğe sahip dört kolonlu hidrolik pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede uzun süreli çalışmalarda yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde ayarlanabilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik ve güvenilir çalışma sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 250 / 80 ton kapasitesi ile bu model; orta ve yüksek tonajlı metal sıvama, derin çekme ve kalıp uygulamaları için ideal bir endüstriyel pres çözümüdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu yüksek rijitlikte pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Uzun ömürlü, düşük bakım maliyetli tasarım Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme operasyonları Kalıp deneme ve üretim hatları Yardımcı presleme prosesleri ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 250 Ton KAPASİTE (POT): 80 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 1000 × 1000 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 800 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 900 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 22 kW – IE3 ANA POMPA: 36 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ: 150 mm/sn. SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 360 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 200 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRES YAKLAŞIK ÖLÇÜLERİ: 4000 × 1450 × 1450 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1300 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER PLC: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 16 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 600 mm, masa genişliği: 800 mm, masa uzunluğu: 800 mm, kolonlar arası açıklık: 800 mm, geri çekme kuvveti: 40 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 100/40 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 100/40 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için tasarlanmış, dört kolonlu rijit gövde yapısına sahip endüstriyel bir pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemiyle gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu yapı sayesinde yüksek paralellik ve diklik toleransları uzun süre korunur. Koç ve pot sistemleri bağımsız olarak çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde kontrol edilebilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü sistem yapısı ile yüksek verim, güvenilirlik ve uzun servis ömrü sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları bakım ihtiyacını minimum seviyeye indirir. Bu model; orta ölçekli seri üretim, kalıp deneme ve hassas şekillendirme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Düşük bakım maliyeti, uzun ömürlü yapı Kullanım Alanları Metal sıvama işlemleri Kjdpfx Aox N Ulyoc Hjna Derin çekme uygulamaları Kalıp deneme ve prototip üretimi Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 100 Ton KAPASİTE (POT): 40 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 800 × 800 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 600 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 700 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 15 kW – IE3 ANA POMPA: 22 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 230 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 145 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3500 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1150 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1150 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1200 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 100 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 7.5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Boru çapı (maks.): 38 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 250 mm, toplam uzunluk: 4.280 mm, toplam genişlik: 1.000 mm, toplam yükseklik: 1.500 mm, garanti süresi: 12 aylar, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, MAKSİMUM KAPASİTE : Ø38X3MM MAKSİMUM BÜKÜM RADYUSU : 250MM BÜKÜM DERECESİ : 190 DERECE ÇALIŞMA UZUNLUĞU : 3000MM MOTOR GÜCÜ : 7,5KW UZUNLUK : 4650MM GENİŞLİK : 1000MM YÜKSEKLİK : 1500MM BÜKME HIZI : DEĞİŞTİRİLEBİLİR STANDART  ÖZELLİKLER Müşterinin istediği ölçülerde bir takım bükme kalıbı Servo Motorlu İlerleme Ekseni Servo Motorlu DöndürmeEkseni Detaylı Çalışma Raporunu Otomatik Mail Atma Servo Bükme Ekseni (SFB 38-CNC/R1) Redüktör Tahrikli Büküm Sistemi (51-65-76-90) Mobil 21” renkli ekranlı CNC Kontrol Ünitesi 3D Simülasyon Bükümü Günlük, Haftalık ve Aylık Toplam Üretim Miktarı Gösterme Toplam kullanılacak malzeme boyu hesaplama Tahmini Büküm işlemi süresini hesaplama X-Y-Z verileri Y-B-C çevirme Uzaktan yardım alma Acil stoplu taşınabilir ayak pedalı Manuel – Otomatik Büküm Malafalı – Malafasız Büküm Büküm kafasının arkasında Sviçli Güvenlik Sacı Otomatik Malafa yağlama sistemi (SFB 38 CNC/R1) Hidrolik Sıkma Hidrolik Malafa Hidrolik Dayama Hidrolik Yağ Soğutucu Kedpfxsu Hi T Ej Ac Hsna Hidrolik Linear Slider sistemi Hidrolik Pens Elektrik panosu emniyet kilidi ve anahtarlı pano kilidi Elektrik Panel Soğutucusu Aşırı Yüklenmeye Karşı Korumalı

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Boru çapı (maks.): 65 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 250 mm, toplam uzunluk: 4.950 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 1.600 mm, garanti süresi: 12 aylar, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 3 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, MAKSİMUM KAPASİTE : Ø65X3MM MAKSİMUM BÜKÜM RADYUSU : 250MM BÜKÜM DERECESİ : 190 DERECE ÇALIŞMA UZUNLUĞU : 3000MM MOTOR GÜCÜ : 15,5KW UZUNLUK : 4950MM GENİŞLİK : 1250MM YÜKSEKLİK : 1600MM BÜKME HIZI : DEĞİŞTİRİLEBİLİR STANDART  ÖZELLİKLER Müşterinin istediği ölçülerde bir takım bükme kalıbı Servo Motorlu İlerleme Ekseni Servo Motorlu DöndürmeEkseni Detaylı Çalışma Raporunu Otomatik Mail Atma Servo Bükme Ekseni (SFB 38-CNC/R1) Redüktör Tahrikli Büküm Sistemi (51-65-76-90) Mobil 21” renkli ekranlı CNC Kontrol Ünitesi 3D Simülasyon Bükümü Günlük, Haftalık ve Aylık Toplam Üretim Miktarı Gösterme Toplam kullanılacak malzeme boyu hesaplama Tahmini Büküm işlemi süresini hesaplama X-Y-Z verileri Y-B-C çevirme Kodpou Hi Rqjfx Ac Hsna Uzaktan yardım alma Acil stoplu taşınabilir ayak pedalı Manuel – Otomatik Büküm Malafalı – Malafasız Büküm Büküm kafasının arkasında Sviçli Güvenlik Sacı Otomatik Malafa yağlama sistemi (SFB 38 CNC/R1) Hidrolik Sıkma Hidrolik Malafa Hidrolik Dayama Hidrolik Yağ Soğutucu Hidrolik Linear Slider sistemi Hidrolik Pens Elektrik panosu emniyet kilidi ve anahtarlı pano kilidi Elektrik Panel Soğutucusu Aşırı Yüklenmeye Karşı Korumalı

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 150 t, strok boyu: 600 mm, masa genişliği: 800 mm, masa uzunluğu: 800 mm, kolonlar arası açıklık: 800 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 150/50 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 150/50 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için geliştirilmiş, dört kolonlu rijit gövde yapısına sahip endüstriyel bir pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede uzun süreli çalışmalarda yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde yapılabilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik, güvenilirlik ve uzun servis ömrü sağlar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 150/50 ton kapasitesi ile bu model; seri üretim, kalıp deneme ve orta–yüksek tonajlı derin çekme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Düşük bakım maliyeti ve uzun ömür Kullanım Alanları Metal sıvama işlemleri Derin çekme uygulamaları Kalıp deneme ve üretim prosesleri Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 150 Ton KAPASİTE (POT): 50 Ton Kjdpox N Ul Tefx Ac Hona KOLONLAR ARASI MESAFE: 800 × 800 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 600 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 700 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 18.5 kW – IE3 ANA POMPA: 36 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 280 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 160 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3800 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1150 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1150 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1200 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 9 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 200 t, strok boyu: 800 mm, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, kolonlar arası açıklık: 1.000 mm, geri çekme kuvveti: 70 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 200 / 70 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 200 / 70 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için tasarlanmış, yüksek rijitliğe sahip dört kolonlu hidrolik pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede uzun süreli çalışmalarda yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde ayarlanabilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik ve güvenilir çalışma sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 200 / 70 ton kapasitesi ile bu model; orta ve yüksek tonajlı metal sıvama, derin çekme ve kalıp uygulamaları için ideal bir endüstriyel pres çözümüdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Uzun ömürlü ve düşük bakım maliyetli yapı Kullanım Alanları Metal sıvama işlemleri Derin çekme uygulamaları Kalıp deneme ve üretim hatları Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 200 Ton KAPASİTE (POT): 70 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 1000 × 1000 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 800 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 900 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 22 kW – IE3 Knsdpfx Acsx N Umqo Hsa ANA POMPA: 36 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ: 150 mm/sn. SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 320 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 190 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRES YAKLAŞIK ÖLÇÜLERİ: 4000 × 1450 × 1450 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1300 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER PLC: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 14.5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, MAKSİMUM KAPASİTE : Ø51X3MM MAKSİMUM BÜKÜM RADYUSU : 250MM BÜKÜM DERECESİ : 190 DERECE ÇALIŞMA UZUNLUĞU : 3000MM MOTOR GÜCÜ : 13,5 KW BÜKME HIZI : DEĞİŞTİRİLEBİLİR STANDART ÖZELLİKLER Müşterinin istediği ölçülerde bir takım bükme kalıbı Servo Motorlu İlerleme Ekseni Servo Motorlu DöndürmeEkseni Detaylı Çalışma Raporunu Otomatik Mail Atma Servo Bükme Ekseni (SFB 38-CNC/R1) Redüktör Tahrikli Büküm Sistemi (51-65-76-90) Mobil 21” renkli ekranlı CNC Kontrol Ünitesi 3D Simülasyon Bükümü Günlük, Haftalık ve Aylık Toplam Üretim Miktarı Gösterme Toplam kullanılacak malzeme boyu hesaplama Kedpfx Acevyzwrj Hona Tahmini Büküm işlemi süresini hesaplama X-Y-Z verileri Y-B-C çevirme Uzaktan yardım alma Acil stoplu taşınabilir ayak pedalı Manuel – Otomatik Büküm Malafalı – Malafasız Büküm Büküm kafasının arkasında Sviçli Güvenlik Sacı Otomatik Malafa yağlama sistemi (SFB 38 CNC/R1) Hidrolik Sıkma Hidrolik Malafa Hidrolik Dayama Hidrolik Yağ Soğutucu Hidrolik Linear Slider sistemi Hidrolik Pens Elektrik panosu emniyet kilidi ve anahtarlı pano kilidi Elektrik Panel Soğutucusu Aşırı Yüklenmeye Karşı Korumalı

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 300 t, strok boyu: 800 mm, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, kolonlar arası açıklık: 1.000 mm, geri çekme kuvveti: 100 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 300 / 100 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 300 / 100 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için geliştirilmiş, yüksek rijitliğe sahip dört kolonlu hidrolik pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede presleme süresince paralellik ve diklik toleransları uzun strok boyunca stabil şekilde korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve tonaj ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas biçimde kontrol edilebilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik ve güvenilir çalışma sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 300 / 100 ton kapasitesi ile bu model; orta ve yüksek tonaj gerektiren metal sıvama, derin çekme ve kalıp uygulamaları için ideal bir endüstriyel pres çözümüdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu yüksek rijitlikte pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Uzun ömürlü, düşük bakım maliyetli tasarım Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme operasyonları Kalıp deneme ve üretim hatları Yardımcı presleme prosesleri ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 300 Ton KAPASİTE (POT): 100 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 1000 × 1000 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 800 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 900 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 30 kW – IE3 ANA POMPA: 45 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ: 150 mm/sn. SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. Knedpfxox N Unzs Ac Hea POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 390 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 230 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRES YAKLAŞIK ÖLÇÜLERİ: 4000 × 1450 × 1450 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1300 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER PLC: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 18 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, JAINNHER üniversal silindirik taşlama makinesi (SHU-321M / ШУ-321М) JAINNHER SHU-321M / ШУ-321М üniversal silindirik taşlama makinesi satılıktır. yeni durum . fazla stok. Miktar indirimi mümkün. Eğer ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! UYGULAMA Yüksek hassasiyetli silindirik ve konik parçaların dış, finiş, konik ve iç taşlama yüzeylerinin hassas taşlanması için tasarlanmıştır. ÖZELLİKLER: İş parçası çapı Ø 0.025 – Ø 350 mm Merkez mesafesi 750 mm Azami parça ağırlığı (kg) Uçlar, 80 / Kartuş içi, 20 Taşlama kafası ve besleme Dönme açısı derece ± 15° Standart taşlama taşı boyutları: OD x genişlik x ID, 405 x 32-50 x 152.4mm Mil Hızı RPM 1650/1850/2100 Boyuna Strok Uzunluğu 250mm Besleme Kolu Bir Devir (Çap) 2 Bir Adım (Çap) 5 Mikron Mesnetli Mil Dönüşü Canlı/Sabit Merkez Dönüş Açısı Operatöre Doğru 30° /Operatörden 90° Mil Hızı RPM/ dak 6 hız 50Hz: 50, 75, 100, 150, 200, 250 Merkez koni MK No. 4 / Quill koni MK No. 4 Açık delik çapı mm 25 / Punta punta çapı mm 32 Tablanın operatöre doğru/uzaklığa dönüş açısı 4°/9° Çalışma mesafesi Bir devir 12,5 ilerleme mm/dak. 20 000 rpm dahili iş mili hızı için 50-4000 ataşman. Drive Drive KW (PS) 0,75 (1) / mesnetli KW (PS) 3,7 (5) mesnetli KW (PS) 0,4 (1/2) mil yağlama pompası KW (PS) 0,1 (1/8) /soğutucu pompası kW (hp) ) 0,2 (1/4) depo kapasitesi tekerlek kafası mil gres deposu l (galon) 24 (6) hidrolik deposu l (galon) [...] Kodpfx Acohwmhgj Hona

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Krauss Maffei KM 800-8100 Enjeksiyon Makinesi Üretim Yılı: 2000 Knjdpfx Acszrw Ads Hsa Seri Numarası: 8I181A5 Kontrol Ünitesi: Krauss Maffei MC4 Teknik Veriler Kilitleme Kuvveti: 8000 kN (800 ton) Vidalı Mil Çapı: 95 mm L/D Oranı: 23:1 Enjeksiyon Hacmi: 3721 cm³ Enjeksiyon Ağırlığı (PS): 3386 g Enjeksiyon Basıncı: 2172 bar Maksimum Silindir Sıcaklığı: 375°C Vidalı Mil Dönüş Hızı: 126 devir/dakika Enjeksiyon Verimi: 659 cm³/s Plastikleştirme Verimi: 112 g/s Nozul Basınç Kuvveti: 166 kN Kapama Ünitesi Montaj Plakası Ölçüleri: 1600 × 1530 mm Kolonlar Arası Boşluk: 1120 × 1000 mm Açma Mesafesi: 1400 mm Minimum Kalıp Yüksekliği: 600 mm Maksimum Kalıp Yüksekliği: 1100 mm Maksimum Boşluk (Açık Yükseklik): 2000 mm İtici Mekanizma Mesafesi: 250 mm İtici Mekanizma Kuvveti: 226 / 59 kN (ön / arka) Elektrik ve Hidrolik Sistem Pompa Motor Gücü: 110 kW Takılı Isıtıcıların Gücü: 61 kW Isıtma Bölgesi Sayısı: 7 Kuru Çevrim Sayısı (EUROMAP): 560 çevrim/saat Yağ Tankı Kapasitesi: 1500 l Motor Akımı: 235 A Toplam Akım Tüketimi: 455 A Ana Sigorta: 2 × 250 A Ekipman Kontrol Ünitesi: Krauss Maffei MC4 Robot Arayüzü: Euromap 12 Hidrolik Çekirdekler: 4 adet Pnömatik Vanalar: 4 adet Robot Hazırlığı: Var Merkezi Yağlama Sistemi: Var Yağ Soğutma Sistemi: Var Ölçüler ve Ağırlık Uzunluk: Yaklaşık 10.600 mm Genişlik: Yaklaşık 2860 mm Yükseklik: Yaklaşık 2410 mm Ağırlık: Yaklaşık 47.000 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: CE işareti, HOMAG OPTIMAT BAZ211 VENTURE 20 (Freze No. 5) Üretim Yılı: 2005 Temel Yapı ve Sürücüler • Makine Yatağı: Kompakt doğrusal kılavuzlu, ağır ve stabil yapı. • X ve Y Eksenleri Sürücüleri: Dijital AC servo motorlar ve boşluksuz çalışma için ön gerilim uygulanan dişli raflar. • Z Ekseni Sürücüsü: Bilyeli vida ile dijital AC servo motor, hareket mesafesi (Verfahrweg) 535 mm'dir. • Yağlama: Tüm sürücüler ve doğrusal kılavuzlar için manuel merkezi yağlama. Ana Mil ve C Ekseni • Güç: S6 modunda 11 kW (S1'de 7,5 kW). • Soğutma: Sıvı soğutmalı, vektör kontrollü asenkron motor. • Devir Aralığı: 0 ile 18.000 dev/dak arasında sorunsuz bir şekilde programlanabilir. • Bağlantı: DIN 69893'e göre HSK F63. • C Ekseni: Ekipman arayüzü, pnömatik arayüz ve 3 noktalı destek ile donatılmıştır. Sabitleme Sistemi (Konsol Masası) • Konsollar: Hortumsuz, çift devreli vakum sistemi ile donatılmış 6 adet. • Dayanaklar: Konsollarda 6 adet uzunlamasına dayanak (140 mm hareket mesafesi) ve 2 adet ayarlanabilir yan dayanak. • Vakum Başlıkları: • 10 adet çift etkili vakum başlığı (160x115x100 mm), bunlardan 4'ünde entegre hareket mekanizması. • 2 adet çift etkili vakum başlığı (125x75 mm). • Pnömatik Sistem: Mekanik mengeneler için tek devreli sisteme sahip 4 adet bağlantı noktası. İş Parçası Çalışma Boyutları • Uzunluk (X): Maks. 3050 mm (tekli kurulum) veya 900 mm (sarkaçlı çalışma). • Genişlik (Y): Frezeleme için maks. 1220 mm; tüm ekipmanlar için maks. 1150 mm. • Kalınlık (Z): Standart vakum başlıklarıyla maks. 60 mm; üstten frezeleme mengeneleri dahil maks. 300 mm. • Minimum Kalınlık: Pah kırma için 12 mm, yuvarlak frezeleme için 16 mm. Knedpfx Aszr N H Usc Hea Takım ve Aksesuar Değiştirici • Tip: HSK F63 takım ve ekipmanlar için döner disk tipi değiştirici (12 yuvalı). • Çap Kapasitesi: 12 adet maks. 135 mm veya 6 adet 180 mm ve 6 adet 85 mm kombinasyonu. • Vakum Sistemi: 66 m³/saat kapasiteli su halkalı vakum pompası (palslı pompaların 100 m³/saat eşdeğeri). Kontrol Sistemi (Power Control PC85) • Donanım: 512 MB RAM, veri için sabit disk ve yedekleme (klonlama) için ikinci bir sabit diske sahip endüstriyel PC (2 GHz). • Yazılım: • woodWOP: CNC programlama için grafik arayüzü. • woodDesign: Mobilya tasarımı için 3D arayüzü. • woodScout (isteğe bağlı): Grafiksel teşhis sistemi. • İletişim: Uzaktan teşhis için Ethernet kartı ve modem.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası genişliği (maks.): 1.200 mm, takım magazinindeki yuva sayısı: 6, toplam ağırlık: 2.500 kg, Esnek frezeleme, delme ve kanal açma işlemleri için tasarlanmış dikey işleme merkezi. Model: Morbidelli CX210 Üretici: SCM Group Üretim yılı: 2021 Makinenin durumu: çok iyi Makinenin ağırlığı: 2.560 kg Parça boyutları için sınırlar: - minimum boyutlar: 200 x 50 x 8 mm - maksimum boyutlar: 3.050 x 1.300 x 95 mm 3 eksenli elektro mil + 6 pozisyonlu takım tutucu - bağlantı tipi: HSK 63F - devir: 1.500 - 24.000 devir/dakika - güç: 6,6 kW F31LTC (RO.AX) delme başlığı - dikey mil sayısı: 21 adet Kjdpfx Aozutgwec Hona - yatay mil sayısı: X ekseninde 3+3, Y ekseninde 2+2 - X ekseninde 1 x kanal açma testeresi - 45/9,5 mm menteşeli 1 x delme başlığı Makinenin diğer ekipmanları: - Eye-M (21") dokunmatik ekranlı kontrol paneli - 2 adet bağımsız konumlandırma mengenesi - parçaların boyutlarını (uzunluk, genişlik, kalınlık) ölçmek için 3D sonda - kontrol PC'si - Maestro Activ + Maestro CNC - uzaktan kumanda - otomatik merkezi makine yağlama sistemi Makinenin teslim tarihi: Eylül 2026 Makine mevcut çalışma ortamında görülebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, yük kapasitesi: 4.000 kg, kaldırma yüksekliği: 4.000 mm, toplam uzunluk: 4.000 mm, - Yüklü/yüksüz hız 24 km/h - Plastik kabin çatısı, ısıtma - Vanalar 3 - Nominal yük kapasitesi/nominal yük 5000 kg - Yük merkezi mesafesi 500 mm - Yükleme mesafesi 567 mm - Yüklü aks yükü kg 10780/1360 - Aks yükü boş kg 3300/4060 Kedpfeztgfqex Ac Hsna - İz genişliği mm 1180 - İz genişliği mm 1190 - Eğimli direk/çatal taşıyıcı α/β ° 6/12 - SIP/stand yüksekliğine bağlı oturma yüksekliği mm 1315 - Bağlantı yüksekliği mm 380 - 1000 x 1200 enine paletler için koridor genişliği Ast mm 4597 - 800 x 1200 paletler için koridor genişliği uzunlamasına Ast mm 4797 - Dönüş yarıçapı mm 2830 - Minimum pivot noktası mesafesi mm 900 - Sürüş hızı yüklü/yüksüz Km/h 22/24 - Kaldırma hızı yüklü/yüksüz m/s 0,45/0,49 - Yüklü/yüksüz indirme hızı m/s 0,38/0,26 - Yüklü/yüksüz çekme kuvveti kN 28/21 - Tırmanma kabiliyeti yüklü/yüksüz % 20/20 - Servis freni Mekanik/Hidrolik - Nominal hız l/dak 2200 - Silindir sayısı 4 - Kapasite cm3 2482 - AB Yönetmeliği 2016/1628 Aşama III'e göre emisyon seviyesi - Araç elektrik sistemi voltajı V 12 - Tahrik ünitesi tipi tork konvertörü - Ek parçalar için çalışma basıncı 200 bar - Ek parçalar için yağ miktarı L/dak 101 - Yakıt tankı, kapasite 90 - Römork bağlantı elemanı tipi DIN 15170 cıvata

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, yük kapasitesi: 16.000 kg, kaldırma yüksekliği: 4.540 mm, toplam uzunluk: 8.090 mm, · İz genişliği (c-c), ön – arka (mm) 1855 – 1960 · Dönüş yarıçapı, dış – iç (mm) 5175 – 600 · Kabin eğimli yükseklik, EGO kabin, OHG (mm) 3395 · Kabin eğimi ile genişlik, maksimum EGO kabin, OHG (mm) 3380 · 90° istifleme için minimum çalışma koridoru genişliği (mm) 8770 · Direği eğme, ileri – geri (°) 5 – 10 · Yanal yer değiştirme ± çatal bıçağı genişliği ile (mm) 415 – 1530 · Ön aks yükü, yüksüz (kg) 10500 · Ön aks yükü, nominal yük ile (kg) 35800 · Arka aks yükü, yüksüz (kg) 11900 · Arka aks yükü, nominal yükte (kg) 2600 · Hava basıncı (Mpa) hidrolik servo - direksiyon · Tip – frenli tekerlekler Yağ soğutmalı disk frenler (ıslak disk frenler) – tahrik tekerlekleri · Tip – frenli tekerlekler Kuru, yaylı disk fren – tahrik tekerlekleri · Hidrolik basınç Maks. (Mpa) 18 · Hidrolik yağ miktarı (l) 220 · Tank kapasitesi (l) 170 · AdBlue hacmi* (l) 15 · Motor performansı ISO 3046 – hızda (kW – rpm): 164/233 – 2200 · Tork ISO 3046 – hızda (Nm – rpm): 945 – 1500 · Silindir sayısı – silindir hacmi (cm³) 6 – 6702 · Yakıt tüketimi, normal sürüş tarzı (l/saat) 8-10 · Debriyaj tipi: tork konvertörü · Şanzıman tipi: Hidrodinamik Powershift · Vites sayısı, ileri – geri: 3 - 3 · Alternatör Tipi – Güç (W) AC-1960 · Marş aküsü: voltaj – kapasite (V – Ah) 2×12 – 150 · Ergonomik direksiyon: Ayarlanabilir olup tek tarafa da katlanabilir. Bu, sürüş ve geri gitme sırasında sürücünün üzerindeki yükü azaltır. · Konforlu pedallar: Ayarlanabilir pedal açısına sahip yeni, esnek ve güvenli bir pedal sistemi. Ergonomiyi iyileştirir ve sürücünün ayaklarındaki gerilimi en aza indirir. · Yüksek performanslı ön cam silecekleri: Kavisli ön camın %90'ını kaplar. Tavan silecekleri de entegre edilmiştir. · Ergonomik çok fonksiyonlu koltuk: Döndürülebilir ve tamamen entegre. · İklim paketi: İklim testi yapılmış EGO kabininin yüksek taleplerini karşılayan eksiksiz ve esnek iklim kontrol sistemi. Daha büyük hava girişleri. Makinenin ön kısmında sorunsuz filtre değişimi. Mükemmel sürüş konforu sayesinde tam sürüş konforu boyutlandırılmış ve oluşturulmuş montajlar. Knedpfx Acjxd Hk Ij Hsa · Kontrol konsolu: Ayarlanması, ayarlanması, kullanılması ve anlaşılması kolaydır. Verimli çalışma için gerekli tüm kontrollere, anahtarlara, kollara ve göstergelere kolayca erişilebilir. · Kontrol paneli: Mini direksiyonu veya direksiyon kolunu kullanan sürücüler için mükemmel ünite. Entegre anahtar düğmeleri. Optimum ergonomi için tamamen ayarlanabilir ve ayrı ayrı test edilmiştir. Ergonomik direksiyon görünürlüğü engellemeden öne doğru katlanır. · Optimize edilmiş görünürlük: Tamamen yeni açık tasarım. Akıllı profiller ve kavisli ön ve arka camlar. Her açıdan optimize edilmiş görünürlük - çapraz olarak öne ve arkaya doğru olağanüstü iyi görünürlük. Güçlü dış mekan hissi · Cummins'in EU Stage IIIB / EPA Tier 4i için yeni dizel motorları: Yeni Cummins dizel platformu, soğutulmuş egzoz gazı devridaimini geliştirilmiş yüksek basınçlı ortak yakıt yolu yakıt sistemi (HPDR) ve partikül filtresiyle birleştirir. Bu, daha temiz ve daha verimli bir yanma sağlayarak performansı düşürmeden yüzde beşe kadar daha az güç tüketimi sağlar.