Kullanılmış 73 Mm / 99 Mm Can Manufacturing Line satın al (101.333)

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 73 mm veya 99 mm kutu üretimi için ikinci el kutu üretim hattı. Makinelerin çeşitli kompozisyonları mevcuttur. Şunlardan oluşur: - Krupp Sdvt dubleks kesici Nsdpfx Aijvy Tyxoqecr - Soudronic FBB400 kaynak makinesi - Soudronic iç toz boya sistemi - Dış lake sistemi - Ücretsiz kürleme fırını - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 boncuklama makinesi - FMC 652 dikiş makinesi

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 153 mm süt tozu bidonlarının üretimi için kullanılan bidon üretim hattı. Diğer kutu ebatları için de opsiyonel olarak teklif verilebilir veya 153 mm'lik gıda kutularına ayarlanabilir. Ncodpfsvy Txzox Aiqsr - Krupp Sdvt dubleks kesici - Soudronic SBW150 kaynak makinesi - Ücretsiz dış cila - Hassas aletler gaz kürleme fırını - Blema KEBS 160 flanşlı - Klinghammer SIA 180 boncukçu - Angelus 50p dikişli

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lubeca LW792 dolgu ve LW303 dikiş makinesi Çap aralığı: 50 - 160 mm Yükseklik aralığı: 65 - 300 mm Üretim kapasitesi: 70 c.p.m.'ye kadar Yakl. için takım: 160 x 90 mm Nodpfx Astqmwgeiqocr Lubeca LW792 kutu doldurucu Lubeca LW303 kutu kapama makinesi

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.600 mm, toplam uzunluk: 75.000 mm, toplam genişlik: 17.000 mm, Teknik Detaylar: Cefla panel yüzey işleme için rulo kaplama makineli boya/cilalama hattı *Maksimum çalışma genişliği: 1650 mm Ncedpfxsyv Hzge Aiqsr *Entegre robotlu otomatik yükleme sistemi *Hat ölçüleri: 75 x 17 m *Hat konfigürasyonu: *3 x Cefla Smartclean 32-B fırçalı temizleme makinesi *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rulo kaplama/boyama makinesi *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finisaj makinesi *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV kürleme tüneli (her biri 1 UV lamba) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV kürleme tüneli (3 UV lamba) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV kürleme tüneli (2 UV lamba) *Cefla TR500 motorlu konveyör hattı *Cefla otomatik panel çevirici *Costa üst yüzey zımpara makinesi (1 rulo ve 1 finisaj pedi ile) *2 x ABB robotlu otomatik yükleme sistemi

Durumu: iyi (kullanılmış), Kılavuz ray, servo motor, elektrik motoru, doğru akım motoru, DC redüktörlü motor - Servo tahrik: lineer kılavuzlu - Servo motor: EPH elektronik Tip DO31991373B00/4133 - Voltaj: 24 V - Hareket mesafesi: 47 mm - Delikler arası mesafe: 285 mm Nedpfx Asykzaleiqscr - Ölçüler: 640/110/H140 mm - Ağırlık: 4,9 kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Komple Fritöz Hattı Hamur Karıştırıcı Koppens 400 mm Perde Kaplayıcı Stein 16 inç (400 mm) Ön Unlama Makinesi Stein 16 inç (400 mm) Tempura Kaplayıcı Stein 16 inç (400 mm) Japon Panesi için Kaplayıcı Stein Fritöz - 360 mm bant - 1,5 m fritöz uzunluğu, elektrikli ısıtma Ncedpfx Aioyucv Asqjr

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Schneidanlagen zur flexiblen Längsformatausführung für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breiten. Bosporas Machinery ist Hersteller für Coil-Bearbeitungslinien und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit. Unsere Schneidanlagen für den Standard- und mittleren Leistungsbereich sind für die präzise Tafelfertigung aus Coil ausgelegt – mit zuverlässiger Performance, stabiler Laufkultur und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Mittelblech suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen erhältlich und können bezüglich Kundenzielsetzungen, Materialspezifikation und Werkslayout angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas bietet schlüsselfertige Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 t Längsteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 t Längsteilanlage Sonderkapazitäten, Breiten und Dickenbereiche auf Anfrage lieferbar. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialdicke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 – 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräzises Längenzuschneiden von Blechen Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Je nach Projektanforderung umfassen die Anlagen: - Hydraulischer oder mechanischer Abwickler - Richt- / Ebeneinheit Ncedpfxjy Dug He Aiqjr - Servogesteuertes Zuführsystem - Guillotine-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzentermechanische Schere - Fördersysteme - Automatisches Stapelsystem - Auslauftisch - SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Stabile Ebenheitsleistung der Blechtafeln - Robuste Maschinenbauweise - Servogesteuerte Zuführung - Bedienerfreundliche Automatisierung - Modularer Aufbau für spätere Erweiterungen - Für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBSVORTEILE - Flexible Fertigung unterschiedlicher Formate - Gleichbleibend hohe Schnittqualität - Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand - Effiziente Materialverarbeitung - Schlüsselfertige Projektausführung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechhändler - Baustoffproduktion - Hersteller von HLK-Komponenten - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Metallverarbeitung 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich in Betrieb genommener Längsteilanlagen in verschiedenen Ländern. Diese Beispiele verdeutlichen unser nachgewiesenes Engineering-Know-how und unsere internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Layoutpläne und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Düzgün ve yüksek hassasiyete sahip, kalın malzemeler için ağır hizmet tipi rulo dilme hattı – endüstriyel performans ve stabil üretim için tasarlanmıştır. Bosporas Machinery, rulo işleme hatları üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümleri dünya çapında sunan bir üreticidir. Bu ağır hizmet tipi rulo dilme hattı, zorlu endüstriyel uygulamalarda kalın kesitli malzemelerin hassas dilinmesi için geliştirilmiştir. Kesintisiz, doğru ve güvenilir üretim için tasarlanan sistem, yüksek kapasiteli rulo işleme gereksinimi olan firmalar için idealdir. Hat, rulo yükleme ve açmadan dilme, sarmaya ve bitmiş rulo çıkışına kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sunar. ⚙️ TEKNİK KAPSAM Malzeme Kalınlığı: 3 veya 4 mm Rulo Genişliği: 1500 mm’ye kadar Rulo Ağırlığı: 15 Ton’a kadar Yüksek hassasiyetli dilme performansı Ağır hizmet tipi sürekli çalışma kabiliyeti 🔧 ANA HAT BİLEŞENLERİ Hidrolik Rulo Yükleme Arabası Hidrolik Rulo Açıcı (15 Ton) Giriş Düzleştirici / Tutma Makarası Sistemi Hassas Bıçak Ayarlı Dilme Ünitesi Hurda Sarıcı Sistem Gergi & Ayırıcı Ünitesi Hidrolik Sarıcı Hidrolik Rulo Çıkış Arabası PLC & HMI Otomasyon Sistemi ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ Sağlam, ağır hizmet tipi makine gövdesi İnce ayarlı hassas bıçak pozisyonlama Stabil besleme ve gergi kontrol sistemi Güvenilir sarma performansı Servo destekli otomasyon sistemleri Kullanıcı dostu operatör arayüzü Uzun ömürlü endüstriyel üretim için tasarlanmış yapı ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR Kalın ve ağır malzeme için ideal Yüksek üretim verimliliği Nedpfsy Dtxnjx Aiqjcr Kararlı ve tekrarlanabilir dilme kalitesi Azaltılmış duruş ve bakım ihtiyacı Anahtar teslim proje çözümü Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI Çelik servis merkezleri Ağır sac işleyiciler Yapı malzemesi üreticileri Otomotiv tedarikçileri Endüstriyel çelik parça üretimi 📸 REFERANS PROJELER Bu ilanda bulunan görseller, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış benzer dilme hattı referans kurulumlarını göstermektedir. Bu referanslar; mühendislik kabiliyetimizi ve uluslararası proje tecrübemizi kanıtlamaktadır. İlave referanslar, yerleşim çizimleri ve teknik detaylar talep üzerine sunulabilir.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) Nsdpfx Ajyzbm Ueiqjcr - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: Nedpsyy R Rmjfx Aiqscr 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Njdpfeyy Ru Eox Aiqscr Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Üretim yılı: 2014, Durumu: mükemmel (kullanılmış), 1- 250 ml 500 ml Ektam Mega Block 40/6 dolum makinesi 2014 model 25.000 kutu/saat 2- Ektam Premix 2014 3- Paletleyici Cosmopack 1999 model 4- Mimpak Shrink 2017 model 5- Alfa Tek Pastörizatör 2013 model Hat çalışır durumda. Njdpfx Aoyxg Ireiqocr

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma yüksekliği: 520 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, LiSEC IG line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple units, shaped components according to Lisec shape catalogue, and units stacked on all four sides: - RTVN-32/25WE, infeed conveyor (3.2 m length), year of manufacture 2007 (!) - RTL-25VN, with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year of manufacture 2007 (!) - RTVN-16/25ST, outfeed conveyor (1.6 m length), year of manufacture 2007 (!) – RSVN-38/25A, frame section, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year of manufacture 2001 – RTVN-11/25ST, infeed conveyor for gas filling press (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 – FPS-36/25U2T, gas filling press for Argon, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, outfeed conveyor 1 from gas filling press, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, outfeed conveyor 2 from gas filling press, year of manufacture 2001 Nodsy Exuwopfx Aiqocr – APKV-25/2, 2-lane cork applicator, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25VFE, infeed conveyor to sealing robot, equipped with glass and frame measuring device as well as barcode reader for shaped units, year of manufacture 2001 – VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), stepped elements (bottom 0–50 mm, front/rear/top 0–140 mm) as well as special shapes according to Lisec special shape catalogue, Beckhoff PC, year of manufacture 2001 – DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 All machines were fully operational until removal and are now available ex stock in Hofkirchen/Austria and ex stock in Oroshaza/Hungary.

Durumu: kullanılmış, Boş kasalı komple Dematic 84180 mm sipariş toplama sistemi Akış raflı biriktirme makaralı konveyör RA1968 Komple sistem aşağıdakilerden oluşur: Raflı ve canlı depolu sipariş toplama koridor Mal sorunu paketleme sevkiyat Sipariş toplama: Uzunluk: 84180 mm Çerçeve genişliği: 500mm Silindir genişliği: 440mm Her iki tarafta güçsüz makaralı konveyör Boş ve dolu kasalar için iki adet biriktirme makaralı konveyör Makaralı konveyörler, kasaların üzerinden itmek için plakalarla donatılmıştır Akış ekleri ve palet akışı ile palet rafı Ayarlanabilir genişliğe sahip akış rafları Geçiş: Dikey konveyörler, yükselen ve alçalan bantlardan oluşur Sevkiyat: Paketleme ve boş kasalar için döngüler Dolu kasalar için 33 m döngü Boş kasalar için 20 m döngü Döngüleri birbirine bağlamak için itici ve geçit üzerinde Yükselen konveyör ile sedyeye doğru taşıma Mallar konusunda birkaç sedye Nsdpfek Abnvsx Aiqecr Size özel bir çözüm için bizimle iletişime geçmeniz yeterli. Bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçin veya web sitemizi ziyaret edin Projelerinizin planlanması ve gerçekleştirilmesinde size yardımcı olmaktan mutluluk duyacağız. Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz. Saygılarımla Dr Sonntag GmbH & Co. ekibiniz. KG'DEKI EKIBINIZ İç lojistik için uzmanınız ve irtibat kişiniz

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, konveyör bant uzunluğu: 1.760 mm, konveyör bant genişliği: 730 mm, konveyör bant hızı: 180 mm/s, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam yükseklik: 1.000 mm, toplam ağırlık: 150 kg, giriş frekansı: 50 Hz, motor üreticisi: WEG, Donanım: acil durdurma, TAF-Ürün numarası: 1000006117 Üretici: Herzog + Heymann Üretim yılı: 2007 Toplam ölçüler (UxGxY) mm: 2.000 x 960 x 530 mm Yan panel dahil genişlik mm: 820 Sürücü dahil genişlik mm: 820 Yan yükseklik mm: 80 Taşıma uzunluğu mm: 1.760 Taşıma genişliği mm: 730 Bant tipi: Düz, mavi Bant genişliği mm: 730 Alt yapı: dahil, kaldırma tipi alt yapı (Y: yaklaşık 530 - 1.000 mm) Njdpfx Aisy D T Ddeqjcr Kayma yüzeyi: Ahşap Tahrik: Kafa tahrik Motor tipi: Dişli motor Motor üreticisi: WEG Motor verisi: 150 W / 50 Hz / 22 d/d Motor pozisyonu (taşıma yönünde): sol Taşıma hızı m/s: 0,025 - 0,18 Net ağırlık kg: 150 Özellikler: Manuel yükseklik ayarı, kademesiz hız kontrolü, acil durdurma, tekerlekli, CEE 16A fiş dahil Durum: kullanılmış / tam fonksiyonel Fonksiyon testi: OK

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Komplette Corali automatische Palettenproduktionslinie. Die Produktionslinie ist ideal beispielsweise zur Herstellung von Papier- und Kartonpaletten geeignet. Das automatische Schnellrüstsysten ermöglicht höchste Effizienz auch bei kleinen Losgrößen. Die Maschine ist derzeit in Betrieb und funktionsfähig. Details zur Linie: - Decknagelaggregat - Fußnagelaggregat - Montageeinheit - Folieneinheit, 6 Rollen - Tintendruckeinheit - Schnelle Formatumstellung, Rüstzeit ca. 5 Min. - Mindestlosgröße ab 15 Stück - Leistung ca. 1.800 Stück/Schicht - Palettengrößen min. 530x530 mm, max. 1.500x1.250 mm - Holzklötze / zwei Klötzchensägen und Förderband - Pressklötze können manuell zugeführt werden - Für geschlossene und offene Deckpaletten geeignet - 2 Bediener - Eckenschneidsäge - Roboterstapelung - Umreifung des Stapels Njdpfjy Exvnsx Aiqecr - Möglichkeit der Zuführung bereits vorgefertigter Deckplatten in die Produktionslinie - Bedienungsanleitungen schriftlich und digital - Baujahr 2009 Der Käufer ist für Demontage und Transport der Produktionslinie zum vereinbarten Zeitpunkt verantwortlich. Die Produktionslinie wird nur komplett verkauft.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Nodpfoyhbpzjx Aiqecr Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminum cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main equipment) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at nominal capacity. Operator interfaces are designed for straightforward changeovers and routine tasks. Safety interlocks and guards support safe operation while maintaining efficient access for maintenance. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transfers and buffering between machines to maintain optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standardized format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key equipment points to modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy access points and standardized components, common in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming processes. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to minimize scuffing and deformation throughout the process. Nodpfx Asydc Ttoiqscr

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Overview This high-performance can filling line was manufactured by KHS in 2013 and is designed for large-scale beverage production, especially beer in aluminium cans. With a capacity of up to 48,000 cans per hour (500 ml), the line provides a state-of-the-art high-speed solution incorporating depalletising, filling, seaming, pasteurisation, inspection, packaging, and palletising. The heart of the line consists of a volumetric filler type KHS Innofill DVD 92 in combination with a high-performance seamer Ferrum F708G, ensuring precise filling and reliable seaming at maximum output. The line has been well maintained, was in operation until February 2026, and will be available from Q1 2026. The complete system features a compact, high-density layout with advanced conveyor and process integration, typical of modern KHS canning lines. Ncjdsyyviujpfx Aiqor Technical Data Output: 48,000 cans per hour (500 ml) 41,000 cans per hour (568 ml) Container type: Aluminium cans Formats: 500 ml, 568 ml Can dimensions: Diameter: 66.30 mm, Height: 168 mm Lid specifications: Material: Aluminium, Diameter: 59.44 mm, Height: 2.07 mm Product: Beer Filling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flowmeters) Seaming technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurisation: Flash pasteuriser (KZE system) Scope of Supply Depalletiser | KHS | INNOPAL ASH-LD | Layer depalletiser with pallet lift; up to approx. 450 layers/h | 2013 Filling machine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetric pressure filling machine with MID technology; up to 48,000 cans/h | 2013 Seamer | Ferrum | F708G | High-speed can seamer with 8 stations; up to approx. 60,000 cans/h | 2013 Lid feeding system | NSM Magnettechnik | – | Automatic lid feeding and distribution system | 2013 Flash pasteuriser | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continuous flash pasteurisation with buffer tank | 2013 CIP system | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP system (1,000 – 3,000 l) | 2013 Fill level inspector | KHS | Innocheck CUB | Fill level and closure inspection system | 2013 Printer | Leibinger | JET3up | Continuous inkjet printer for coding | 2013 Checkweigher | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamic weight checking system | 2013 Shrink packer | KHS | INNOPACK SP A-M | Film shrink packing machine; pad and film function | 2013 Packaging conveyor | KHS | INNOLINE GTR | Packaging conveyor system | 2013 Can conveyor | KHS | INNOLINE BTR | Can conveyor system | 2013 Pallet conveyor | KHS | INNOLINE PTR | Pallet transport system | 2013 Pallet warehouse | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallet buffering and warehouse system | 2013 Palletiser | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatic palletising system | 2013 Pallet wrapper | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatic ring wrapper; up to 95 pallets/h | 2020

Durumu: iyi (kullanılmış), Konveyör bant makaraları, taşıma makaraları, yedek makaralar, konveyör bant, makaralı taşıyıcı, taşıyıcı makaralar - Konveyör bant makarası: yatak yuvalı ve tahrik dişli transport makarası - Makarası: Ø 99 x 1800 mm, kauçuk kaplı - Mil: Ø 35 x 200 mm Ncodpfx Aeyx An Usiqer - Ölçüler: 2200/200/H150 mm - Ağırlık: 31 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Overview  This compact can and bottle filling line consists of equipment from Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro, and Millipore, and was specifically designed for the production of craft beverages with flexible batch sizes. The line combines isobaric and atmospheric filling technologies and includes semi-automatic and manual machines for filling, capping, labeling, and filtering products. The centerpiece is a Wildgoose WG1-CE filling machine (2021) that can handle both cans and bottles and features an integrated capping unit. Thanks to its modular design, the line is particularly suited for small to medium-sized producers engaged in pilot production or specialty beverages such as craft beer, kombucha, cider, or soft drinks. Technical Data  Throughput: Up to 24 units per minute (atmospheric – Wildgoose) Up to 16 units per minute (isobaric – Wildgoose) Additional manual/semi-automatic filling capacity depending on configuration Formats: 20 cl – 1.5 l (depending on machine) Container types: Cans and glass bottles Applications: Beer, craft beverages, kombucha, cider, soft drinks Filling technologies: Isobaric filling (for carbonated products), atmospheric filling, manual filling Filtration: 3-stage microfiltration system (Millipore) Configuration: Modular / semi-automatic system Condition: Used, good condition Scope of Delivery Can/bottle filler | Wildgoose | WG1-CE | Isobaric and atmospheric filling with integrated capping; 16 cans/min (isobaric) / 24 bottles/min (atmospheric); formats 33 cl / 50 cl | 2021 Njdpfx Ajyxr Anoiqocr Manual filling machine | SCH | SCHPK6 | Manual 6-head filler; approx. 250 bottles/hour; formats 20 cl – 1.5 l | 2016 Filling machine | Slowbeer | RI4 | 4-head filler; approx. 350 bottles/hour; formats 22 cl – 1.5 l | 2012 Labelling machine | Enos Euro | Base | Semi-automatic labeling machine; approx. 28–30 units/min; formats 22 cl – 1.5 l | 2017 Crown cappers (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatic crown cappers; crown cap sizes 26 / 29 mm | 2012 Microfiltration system | Millipore | 3-stage | Stainless steel construction; 3-stage filtration system | 2016 Additional Information  The capping unit is integrated into the Wildgoose WG1-CE filling machine The system allows rapid switching between can and bottle filling Ideal for craft production with frequent product or format changes Compact footprint and modular design

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Hijyen mendili, temizlik mendili, nemli bakım mendili, dezenfektan mendili gibi ıslak mendillerin üretim ve paketlemesi için paketleme hattı. Üretim süreci, dokunmamış kumaşın ana rulodan çözülmesi, 2 şeritli üretim yöntemi için uzunlamasına kesilmesi (paketlemeye kadar), sıvıya batırılması, Z veya W şeklinde uzunlamasına katlanması, çapraz kesilmesi (silme uzunluğu), 1 x çapraz katlanması, istiflenmesi, ıslak mendillerin film beslemesini ve sarılmasını yapan paketleme ünitesine aktarılması, deliğin açılması (silme çıkarma) ve yeniden kapatılabilir etiketin yerleştirilmesi ve ayrıca torba kesme/ısıl kapatma işlemlerini içerir. Entegre ekleme üniteleri, malzeme, film ve etiket rulolarını değiştirirken verimliliği artırır. - Özellikler: kuru nonwoven (spunbond) kumaşlar için uygundur; Katlama: Z veya W katlama (katlama aletinin değiştirilmesi gerekir); Her iki tarafta ayarlanabilir katlama alanı; Katlanmış bezin boyutları: U(70-100)xG(40-100) mm; Katlanmamış kumaşın boyutları: U(140-200)xG(140-200) mm; Paket başına mendil sayısı (min.-maks.): 5-30 mendil; Islak mendil ağırlığı: 35-80g/m²; Makinenin bekleme modundaki çevrim hızı: max. 900 mendil/dakika veya max. 90 paket/dakika; Torba boyutu: katlama boyutlarına ve paketteki mendil sayısına bağlıdır; Film rulosunun boyutları: genişlik maks. 280 mm, çap maks. 400 mm; Uygun filmler: OPP film (şeffaf, baskılı veya lamineli); Ana rulo nonwoven kumaşın boyutları: genişlik 280-400 mm, çap maks. 1200 mm; Etiket rulosunun boyutları: genişlik maks. 60mm; Çapı max. 300 mm; Güç: 25kW, 380V, 3 fazlı; Makine ölçüleri: U8500xG1520xY2350mm; Ağırlık: 5000kg. Nedpfx Asv Nma Rsiqecr Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: EX30, Kompakt ekstrüder modelimiz EX30-28d'yi tüm ekstrüzyon proseslerinde kullanılabilecek şekilde tasarladık. Bu ekstrüderi hem ko-ekstrüder veya laboratuvar ekstrüderi olarak hem de kaynak teli, filament, katı çubuklar, boruların ekstrüzyonu veya sıcak kalıp veya tel peletleyici ile peletleme için sunuyoruz. Nodpfoby Rfpsx Aiqscr Diğer makine boyutlarını da gerçekleştiriyoruz, lütfen bizimle iletişime geçin. Nitrürlenmiş setli (vida ve kovan) standart ekstrüderimiz çoğu polimer hammaddesini kapsar. İsteğe bağlı olarak, bu ekstrüderi aşınmaya dayanıklı trim ile de sunuyoruz, örneğin: PEEK, titanyum, seramikler, fiber takviyeli plastikler vb. için.

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lisec IG-line 2500 x 1600 mm'ye kadar çift ve üçlü cam sistemleri için, yapım yılı 1993 - 1999, aşağıdakilerden oluşur RTV-38/16WE, çamaşır makinesi besleme konveyörü, 1993 VHW-16V8, Low-E için 8 fırçalı cam yıkama makinesi, 2 sıcak su tankı, 2 kum filtresi ve üfleyici, 1993 RTVB-16/16ST, çamaşır makinesi çıkış konveyörü, 1997 Sofsolution hat tarayıcısı RTVB-11/16 ST, besleme konveyörü çerçeve seti, 1997 Ncjdpfxsr Iil Es Aiqor RSVB-27/16, çerçeve seti parçası, 1997 RTVB-27/16MZ, gaz dolum presi için ölçüm bölümü, 1997 FPS-25/16U, argon için gaz dolum presi, 1997 RTVB-22/16ST, pres boşaltma konveyörü 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, pres çıkış konveyörü 2, 1997 RTVB-27/16ST, pres çıkış bandı 3, 1997 RTVB-11/16, sepet besleyici için besleme konveyörü, 1997 APK-3/16, Otomatik mantar besleyici, 1997 RTVB-11/16, Mantar aplikatörü için dış besleme konveyörü, 1997 RTVB-11/16VE, otomatik besleme konveyörlü kapak kapatma makinesi, 1999 VL-1N/16, çift ve üçlü cam üniteleri için otomatik yapıştırma makinesi, 1999 VLA-25, köşe düzeltme silindirleri ile VL uzatması, 1999 DOS-1/PU, PU için karıştırma ve dozajlama istasyonu, nozul çıkarma cihazı ile, 1999

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Overview This complete beverage can filling line was manufactured in 2017 by the German producer KHS. The line is designed for beverage production with a capacity of up to 40,000 bph, and it is in good condition. Technical Data - Capacity: 40,000 bph - Filling product: carbonated soft drinks and beer - Can formats: 500ml 211/202 - Closure formats: 211/202 Nodpfxeyb R Sre Aiqecr - Packaging formats: Tray with film - Application: KEG + beer - Condition: good technical condition, dismantled Scope of Supply - Can depalletizer | LINKER | DPG-500 | 2012 - Can inspection | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 - Can conveyor | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 - Rinser | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 - Flash pasteurizer | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 - Filler | KHS | Innofill Can DVD | 2017 - Seamer | Ferrum | F08 | 2012 - Lid feeder | NSM | Lidserver A30 | 2017 - Conveyor | KHS | Innoline BTR | 2012 - Fill level inspection | KHS | Innocheck CUB | 2012 - Blow-off | Europool | - - Packaging machine | KHS Kisters | SP0502 | 2012 - Pack conveyor | KHS | Innoline GTR | 2012 - Handle applicator | KHS | CSM 050-2 | 2012 - Packaging machine | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 - Palletizer | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 - Stretcher | SIAT | MFP | 2017 - Pallet conveyor | KHS | Innoline PTR