Kullanılmış A Esse Service İkinci El Şişe Yıkama Makinesi Aesse Service Line6, 2018 Model satın al (107.645)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: SCIAC44, Used bottle rinsing machine Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling lines. Aesse Service designed this model in 2018 to deliver high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of cleaning processes. Although the machine has been used, its operation was very limited, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Technical data for the Aesse Service bottle rinsing machine The used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine, built in 2018, ensures consistent production with power consumption of 2 kW. The machine operates on high voltage (A.T.) 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits are supplied with 24 V DC ±10% low voltage (B.T.). The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Djdpfxjvhcplj Apcokr Pneumatic system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and uses 500 liters per minute to operate efficiently. This continuous airflow ensures precise rinsing cycles, which is critical in bottling lines since uniform airflow directly influences product quality. Additionally, the constant air supply guarantees long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine from 2018 can be easily integrated even in confined production environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—excluding liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. This moderate weight simplifies its transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine, year 2018, can process bottles with volumes from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, offering high flexibility in production. This range covers the most common sizes in the beverage industry, meeting a wide array of cleaning requirements. Bottle diameter and height The machine accommodates bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows secure fixation of different glass containers during the cleaning cycle. Additionally, bottle heights from 160 mm to 345 mm are supported. Companies benefit from the ability to process different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust construction and advanced engineering, the rinsing machine offers long-lasting performance. Its design also minimizes routine maintenance requirements, which is essential for continuous production in industrial filling lines. As this machine has only seen minimal use, this further adds to its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic Krones decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Manufactured in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically developed for glass containers, it offers precision and reliability when processing a variety of bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and allow for seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces that facilitate straightforward operation while maintaining high safety and efficiency standards. Integrated safety features ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, providing powerful and efficient performance. Integration Capabilities within the Production Line The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, enabling it to process a wide range of beverage types and container shapes with ease. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. While pre-owned, it is in excellent condition, backed by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular maintenance has kept the machine in optimal working condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operating Performance and Versatility The machine excels in operational performance and offers versatility to meet various production demands. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for businesses engaged in diverse beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, allows for flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Dsdpsvgu D Ejfx Apcokr Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are essential to...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SCIAC45, Used Bottle Washer Kompass SK481 8000 bph General Features of the Used Bottle Washer Kompass SK481 8000 bph The used bottle washer Kompass SK481 8000 bph cleans bottles with a diameter of 45 mm and delivers a rated capacity of 8,000 bottles per hour. Kompass manufactured this unit in 2009 for medium-speed filling lines. In particular, the SK 481 model offers a compact, efficient solution for lines where line compatibility and consistent performance are paramount. This makes it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and Mechanical Configuration of this Used Bottle Washer This unit rotates counterclockwise while bottles enter from right to left, allowing for easy alignment with conventional conveyor systems. The mechanical setup comprises 32 grippers, which securely hold each bottle during the rinse phase. The used Kompass SK481 8000 bph washer performs a single rinse treatment, utilizing fixed nozzles and water as the washing medium, ensuring minimal complexity in maintenance and operation. Processable Products and Versatile Application The used Kompass SK481 8000 bph can handle a variety of products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, the machine supports production lines that frequently change product types. Moreover, operators can use it across several beverage categories without significant mechanical adjustments. The consistent treatment method also guarantees uniform results, regardless of the liquid processed. Dkedjyhbwropfx Apcsr Electrical and Dimensional Specifications of this Used Bottle Washer The machine operates at 415 volts with a frequency of 50 Hz and consumes 3.0 kW electrical power. These parameters match standard industry infrastructure. Its footprint—1850 mm long, 2250 mm wide, and 2100 mm high—fits comfortably in most medium-sized bottling halls. Engineers can plan layouts with minimal disruption. These dimensions also facilitate integration with adjacent modules on the line. Automation and Control System The used Kompass bottle washer utilizes a Telemecanique PLC (programmable logic controller) for managing its automation logic. This control system ensures precise execution of rinse cycles and contributes to the machine’s long-term reliability. Telemecanique components offer high compatibility with industrial automation systems, simplifying diagnostics and maintenance. Plant technicians can thus easily connect the machine with existing control infrastructures.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 34.590 h, makine/araç numarası: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filling machine, designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base package) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling line component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Packaging format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utility Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Djdjx H Thuopfx Apcskr Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values provided are reference values for this A3/Flex configuration and should be verified during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features an OEM PLC-based control system with touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. The motion control system synchronizes the forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring with event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: Upstream: Packaging material feed and OEM-designed sterilization modules Downstream: Conveyor systems for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/Process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Controls: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and reliable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended pre-commissioning checks: Pumps, aseptic vents...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: R92, İkinci el KOSME döner şişe dolum makinesi Djdpfx Apjzrgrbscjkr Teknik özellikler ve performans verileri Bu döner yıkama-dolum makinesi, KOSME tarafından endüstriyel paketleme ortamlarında şarapların hassas ve güvenilir bir şekilde doldurulması için geliştirilmiştir. Döner platform konfigürasyonu, tutarlı şişe yönlendirmesi ve istikrarlı bir akış sağlayarak, ikinci el ve kullanılmış dolum hatlarına entegre edilmek de dahil olmak üzere içecek üretimi için uygundur. Makine tipi: Döner yıkama-dolum makinesi (döner platformlu) Üretici: KOSME Ana uygulama: Soğuk şarap dolumu Üretim hızı: Tipik olarak saatte birkaç bin şişe (konfigürasyona bağlıdır) Şişe boyutları aralığı: Yaklaşık 0,25 L ila 1,5 L (tipik olarak 0,75 L şarap formatı) Kaplar: Cam şişeler Dolum prensibi: Seviye kontrollü yerçekimi veya hafif vakum (hafif negatif basınç) Yıkama: Üç püskürtme aşamalı entegre yıkama makinesi Ürünle temas eden malzemeler: Paslanmaz çelik Muhafaza: Camlı, kilitlenebilir koruyucu kapak Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Makine, hem otomatik hem de manuel çalışma modlarını destekleyerek üretim gereksinimlerine ve format değişikliklerine uyum sağlar. Kontrol panelleri, sürekli yüksek dolum kalitesiyle güvenli ve verimli kullanım sağlar. Seçilebilir otomatik/manuel çalışma modu Manuel çalışma modu, kademeli çalışma ve makinenin başlatma/durdurma özellikleriyle Döner platformun dönüş hızı ve süreç optimizasyonu için hız kontrolü Acil durdurma ve sıfırlama Durum göstergesi için sinyal lambası Kilitli erişim kapısı ve operatör güvenliği için camlı koruyucu muhafaza Üç püskürtme aşamalı ayrı yıkama kontrolü Hat entegrasyonu yetenekleri Kullanılmış bir dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilecek veya bağımsız bir ünite olarak çalışacak şekilde tasarlanmış olan bu döner yıkama-dolum makinesi, palet sökme/muayene ve etiketleme, kapsül uygulama ve ikincil paketleme gibi ön ve sonraki ekipmanlarla kolayca birleştirilebilir. Cam şişe kullanımı ve istikrarlı döner platform hareketi, standart konveyör sistemlerinde düzgün giriş ve çıkışı destekler. Hat üzerinde veya bağımsız çalışma Konveyörler ve tampon hatları ile uyumlu Yaygın şarap şişeleri için uygun format aralığı: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L Şarap üretimine odaklanan içecek üretim ortamları için ideal Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine, iyi bakılan bir ortamda çalıştırılmış ve hijyen ve güvenliği destekleyen tamamen camlı, kilitlenebilir bir muhafazaya sahiptir. KOSME mühendisliği tarafından desteklenen yedek parçalar ve servis, yerleşik endüstri ağları aracılığıyla kolayca temin edilebilir. Genel durum, profesyonel içecek üretiminde güvenilir bir başlangıç için hazırlanmış ikinci el ekipmanla uyumludur. Çalışma performansı ve çok yönlülük Özellikle soğuk şarap için tasarlanmış olan bu makinedeki seviye kontrollü yerçekimi veya hafif vakum sistemi, farklı şişe boyutlarında tutarlı dolum seviyeleri sağlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Genel Bakış Bu, TIRELLI tarafından 2003 yılında üretilen (Porto Mantovano, İtalya) bir cam şişe rotasyon tipi yıkama makinesidir (TIRELLI KS12/660). Daha önce, saatte 2.500 şişe kapasiteli, kombucha üretimi için kullanılan tam donanımlı bir cam şişeleme hattında kullanılmıştır ve 250 ml ile 750 ml arasındaki şişe boyutlarını ve 26 mm ağız çapını destekler. Makine, hava, su, inert gaz veya başka bir yıkama sıvısı ile yıkama yapabilir. Makine, şeffaf güvenlik kapıları olan paslanmaz çelik bir gövdeye yerleştirilmiştir ve döner bir kavrama mekanizmasına, besleme ve boşaltma konveyörlerine ve bir buton paneline sahip bir kontrol panosuna sahiptir. Teknik Veriler - Üretici: TIRELLI (Porto Mantovano, İtalya) - Model: KS12/660 - Üretim Yılı: 2003 - Makine Tipi: Rotasyonlu şişe yıkama makinesi, cam - Yıkama Sıvıları: Hava, su, inert gaz veya diğer yıkama maddeleri - Boyutlar: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Ağız Çapı: 26 mm - Kapasite: Saatte 2.500 şişeye kadar Durum İkinci el – Haziran 2026'ya kadar kullanılmıştır; şu anda sökülmüş ve depolanmıştır. Durum Dedozrnrpspfx Apcokr Hemen kullanılabilir. Konum: Fransa. Elleçleme, paketleme ve kamyona yükleme maliyetleri talep üzerine teklif edilebilir (EXW).

Durum: iyi (kullanılmış), Forklift batarya şarj cihazı, endüstriyel şarj cihazı, forklift batarya şarj cihazı, endüstriyel şarj cihazı, zemin temizleme makinesi şarj cihazı Dkodpfx Aezrlydopcor -Üretici: Gansow, zemin temizleme makinesi şarj cihazı -Tip: E 24/24 DIGI-CONTROL -Giriş voltajı: 230 V 50 Hz -Güç: 24 V / 24 A -Boyutlar: 340/250/Y225 mm -Ağırlık: 12,1 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: M304, Krones PET Blok 54/8 Monoblok Dolum-Kapama Makinesi – Genel Bakış Krones PET Blok 54/8, döner izobarik dolum ünitesi ve PET şişeler için döner vida kapama ünitesinden oluşan, ikinci el olarak sunulan bir monobloktur. İçecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için tasarlanmış olan bu ünite, basınçlı (karşı basınçlı) dolum ve PCO 1881 kapaklarının uygulanmasını gerektiren, ikinci el bir dolum hattına entegre etmek için idealdir. 54 adet sabit dolum vanası ve 8 kafalı bir kapama ünitesi ile büyük PET formatlarında hassas ağız kılavuzluğu ile güvenilir performans sunar. Teknik Veriler ve Performans Bilgileri Konfigürasyon: Monoblok Dolum-Kapama Makinesi (Dolum ünitesi + Kapama ünitesi; temizleme modülü yok) Dolum Teknolojisi: İzobarik, sabit vanalarla karşı basınçlı dolum Dolum Vanası Sayısı: 54 Vana Aralığı (Orta Mesafe): 126 mm Kapama Ünitesi: 8 kafalı, döner vida kapama ünitesi, plastik kapaklar için Ağız Tipi: PCO 1881 (kısa ağız) – Plastik vida kapaklar Şişe Malzemesi: PET Nominal Kapasite: 1,5 L = 9.000–10.000 şişe/saat; 3,0 L = 7.000–8.000 şişe/saat Makine Dönüş Yönü: Saat yönünde Genel Ölçüler: U 3,8 m, G 3,2 m, Y 2,65 m Yaklaşık Ağırlık: 7.500 kg Djdpfx Asyhcgbopcskr Referans: M302 Modül Detayları Dolum Karuseli: 54 vana, karbonatlı içecekler ve karşı basınçlı çalışma için tasarlanmıştır; ayrıca gazsız içecekler için de uygundur, ürün konfigürasyonuna bağlı olarak inert gaz uygulaması gerekebilir. Kapama Ünitesi: 8 kapama kafası, PCO 1881 plastik vida kapakları için optimize edilmiştir; PET ambalajlar için eşit tork ve hassas ağız kılavuzluğu sağlar. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri PLC Platformu: İşlem kontrolü, teşhis ve entegrasyon için Siemens S7. Sinyaller ve G/Ç: İkinci el bir dolum hattındaki besleme/boşaltma cihazları ile senkronizasyon için standart dijital sinyaller için hazırlık. Proses Kontrolü: Kararlı dolum seviyeleri ve CO₂ tutulumu için karşı basınç fazları PLC ile kontrol edilir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Yetenekleri Hat Uyumluluğu: İkinci el bir endüstriyel ambalaj hattını yükseltmek veya genişletmek isteyen içecek üretim ortamları için idealdir. Besleme Cihazları: Harici şişe temizleme makineleri veya şişe üfleme makineleriyle (dahil değildir) bağlanabilir. Boşaltma Cihazları: Konveyörler, etiketleme makineleri, paketleme makineleri ve paletleme makineleriyle uyumludur. Taşıma Sistemi: Dolum ünitesi ve kapama ünitesi arasında stabil bir geçiş için PET ağız kılavuzluğu. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Durum: Depoda; dolum ünitesi sökülmüş ve depoda bulunmaktadır. Çalışır Durum: Planlı bakım/servisten sonra çalışır durumda. Güç Kaynağı: Bağlanmamış. Çalışma Saati: Belirtilmemiş. Tipik Kullanılabilirlik: Servisten sonra, normal teslimat süresiyle birlikte sevkiyata hazır hale getirilebilir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Proses Avantajları: Sabit vanalarla izobarik tasarım, köpüksüz dolumu destekler, oksijen alımını en aza indirir ve büyük PET formatlarında tutarlı dolum miktarları sağlar. Format Aralığı: 1,5 L ve 3,0 L için optimize edilmiştir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: PR28, İkinci el SACMI OIMA 350T Enjeksiyon Kalıplama Makinesi - Üretim Yılı 2010 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu PET preform enjeksiyon kalıplama makinesi, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için tasarlanmış yüksek performanslı bir sistemdir. OiMA tarafından üretilen bu makine, sağlam bir kilitleme kuvvetini hassas enjeksiyon kontrolü ve ikinci el bir dolum hattı bağlamında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayan eksiksiz bir çevre birim setiyle birleştirir. Üretici: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Uygulama: İçecek ambalajları için PET preform üretimi Kilitleme Kuvveti: 350 ton Dkedpfx Apozktdbjcer Enjeksiyon Hacmi: 100 MPa başına 4500 cm³ Kurulu Güç: 436.58 kW Güç Kaynağı: 400 V, 50 Hz Makine Ağırlığı: 20.000 kg Pres Üretim Yılı: 2014 Kalıp: SACMI PPM 072 H, 72 yuva, 34 g preform, Alaska Blue PRE 342 ağızlık tipi Üretim Yılı: 2010 Kalıp Sıcaklığı: 8–12 °C Kalıp Ağırlığı: 9.720 kg Çevre Birimleri Dahil: Sytrama REV 156 PET çıkarma robotu; Plastic System kurutucu; Plastic System konveyör H6000H; Plastic System nem alma ünitesi DSH 2004 MIC DISP; Konveyör bandı; Paletleme sistemi İşlenen Malzeme: PET Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu sistem, otomatik çıkarma ve parça taşıma için bir Sytrama REV 156 PET robotunu entegre ederek, istikrarlı çevrim sürelerini ve tutarlı ürün kalitesini destekler. Makine, hızlı ve tekrarlanabilir enjeksiyon aşamaları için elektrikli şarj ünitesi ve hidrolik akümülatörlerle donatılmıştır. Kullanıcı dostu kontroller ve kilitli güvenlik cihazları, kurulumu ve rutin operasyonları kolaylaştırır. Sytrama robotu aracılığıyla otomatik çıkarma ve aktarma İstikrarlı, hızlı çevrimler için hafıza destekli enjeksiyon Reçine koşullandırması için entegre nem alma ve malzeme taşıma Elektrik verileri: 400 V, 50 Hz Hızlı, tekrarlanabilir takım değişimi ve verimli bakım erişimi için tasarlanmıştır Hat entegrasyonu yetenekleri Bu enjeksiyon kalıplama sistemi, bağımsız bir preform üretim tesisi olarak veya bir PET üretim hattı içinde gerdirme üfleme işlemine önceden entegre edilerek çalıştırılabilir. Dahil olan kurutucular, konveyör, konveyör bandı ve paletleme sistemi, iç lojistiği basitleştirir ve dolum ve paketleme sistemlerinin süreçlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bağımsız veya PET ambalaj hatlarıyla birlikte çalışma Nem alma ve besleme, PET reçine hazırlığını optimize eder Konveyör bandı ve paletleme sistemi, daha sonraki taşıma ve depolamayı destekler Tutarlı preform tedarikine odaklanan içecek üretimi için idealdir Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu ikinci el enjeksiyon kalıplama makinesi, çalışır durumda sunulmaktadır ve normal kurulum ve devreye alma işlemlerinden sonra hemen kullanıma hazırdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, GENEL BAKIŞ Bu Krones KES-2-4-312/25-110 şişe yıkama makinesi, içecek dolum tesislerinde çoklu kullanımlı cam şişelerin endüstriyel temizliği için tasarlanmıştır. Makine, her sırada 25 şişe olacak şekilde dizayn edilmiş olup, saatte yaklaşık 28.000 şişeye kadar nominal kapasiteye sahiptir. Makine, 300 ml’den 1.000 ml’ye kadar şişe formatlarında çalışabilir ve bu nedenle bira fabrikaları, maden suyu üreticileri, gazlı içecek üreticileri ve yeniden kullanılabilir şişeyle çalışan diğer işletmeler için uygundur. Şişe yıkama makinesi, büyük ölçüde paslanmaz çelikten imal edilmiş olup, izole edilmiş paslanmaz çelik alkalin banyoya ve buhar ısıtma sistemine sahiptir. Makine, tümüyle revize edilmiş olarak teslim edilir. Revizyon kapsamı; şişe giriş ve çıkışı, ısıtma sistemi, pompalar, ana zincir, vanalar, boru hatları, sprey başlıkları, etiket çıkarma istasyonu ve kontrol panelini içerir. Test çalıştırması da dâhildir. Makine, Siemens S7 PLC kontrol sistemiyle beraber sunulmakta olup, tamamen revizyonlu olarak özel fiyatla satışa çıkarılmıştır. TEKNİK VERİLER - Üretici: Krones - Tip: KES-2-4-312/25-110 - Makine tipi: Şişe yıkama makinesi - Üretim yılı: 2004 - Kapasite: Yaklaşık 28.000 şişe/saat - Şişe sıraları: Her sırada 25 şişe - Şişe boyutları: Yaklaşık 300 ml’den 1.000 ml’ye - Kontrol: Siemens S7 PLC - Isıtma sistemi: Buharlı ısıtma - Yapı: Ağırlıklı olarak paslanmaz çelik, izole paslanmaz çelik alkalin banyosu - Şişe hücresi aralığı: 110 mm - Makine hücrelerinin malzemesi: Polipropilen - Taşıyıcı başına şişe: 25 adet - Toplam taşıyıcı sayısı: 274 adet - Minimum kontrol aralığı: Yaklaşık 12.000 şişe/saat - Maksimum kontrol aralığı: Yaklaşık 35.000 şişe/saat - Güç kaynağı: 400 / 230 V, 3 fazlı, 50 Hz - Kontrol voltajı: 24 V DC - Boş ağırlık: Yaklaşık 45.000 kg - Çalışma ağırlığı: Yaklaşık 87.000 kg - Makine uzunluğu: Yaklaşık 11.766 mm - Aksesuar hariç makine genişliği: Yaklaşık 3.136 mm - Zemin payı hariç makine yüksekliği: Yaklaşık 3.200 mm - Çalışma sırasında su tüketimi: Yaklaşık 6,38 m³/saat - Şişe başına su tüketimi: Yaklaşık 0,22 l - Ana zincir: Yaklaşık 4 yaşında, revize edilmiş - Revizyon kapsamı: Şişe giriş ve çıkışı, ısıtma sistemi, pompalar, ana zincir, vanalar, boru hatları, sprey başlıkları, etiket çıkarma istasyonu ve kontrol paneli - Test çalışması dâhil Dedpfx Aey Ul N Hjpcokr - Teslimat şartları: EXW, ambalajsız

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Genel Bakış Bu Klinger BC 16/1 şişe yıkama makinesi, 1993 yılında Almanya'da Klinger tarafından üretilmiş olup, çoklu kullanıma uygun cam şişelerin temizliği için tasarlanmıştır. Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve modern temizlik, dozajlama ve kontrol fonksiyonları ile donatılmıştır; böylece güvenilir bir çalışma ve mükemmel hijyen sonuçları sağlar. Makine iyi durumda çalışmaktadır. İçecek dolum tesislerinde kullanılan çeşitli cam şişe formatları için uygundur. Teknik Veriler - Üretici: Klinger - Model: BC 16/1 - Üretim yılı: 1993 - Uygulama: Çoklu kullanıma uygun cam şişeler - Malzeme: Tam paslanmaz çelik konstrüksiyon - Kapasite: 20.000 şişe/saat Özellikler - Tamamen paslanmaz çelik konstrüksiyon - Buhar tahliye sistemi - Parmak giriş ve çıkış üniteleri - Kimyasal dozajlama sistemi - Döner sprey boru sistemi Djdpfxoyb Sxas Apcjkr - Lauer kontrol paneli - İletkenlik ölçme sistemi - Paslanmaz çelik filtre kartuşları - Plakalı ısı eşanjörü - Standart şişe formatlarıyla uyumlu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Şişe yıkama makinesi daha önce bir bira fabrikasında kullanılmıştır. 2005 yılında yapılan tamamen revizyonun ve düzenli bakımın ardından makine çok iyi durumdadır. Tüm havuzlar ve makine gövdesi paslanmaz çelikten üretilmiştir. Makine demonte edilmiş ve kuru ortamda depolanmaktadır; böylece kolayca yüklenip taşınabilir. Teknik Özellikler: - Kapasite: 6.700 şişe/saat - Hücre bölümü: 102 mm - Sıra başına şişe: 10 - Ölçüler ve Ağırlıklar: Gövde: 7.200 x 1.300 x 2.850 mm / 13.500 kg Tüm ekipmanla çalışmaya hazır: 7.790 x 3.450 x 2.950 mm / 20.000 kg - Üretim yılı: 1999 - Formatlar: - 0,33l - 0,5l Makinenin Detayları / Donanım Özellikleri: - Buharlı ısıtma - Yıkama öncesi, darbeli yıkama ile ön temizleme ve sıvı kalıntılarının giderilmesi - CE sertifikalı - Kimyasal dozaj pompaları - Makine veri sayfası dahil - Yüksek basınçlı ön durulama - Döner püskürtme başlıkları - Tek uçlu makine - Etiket atımı sağ arka - Parmakla şişe giriş ve çıkışı - Plastik şişe hücreleri - Konsantrasyon ölçümü - NaOH stok tankı Djdpfxowg E D Io Apcekr - Paslanmaz çelik miller - 24 Volt kontrol voltajı - Siemens S7 kontrol sistemi - Düzenli bakımlı - Tamamen paslanmaz çelik gövde - Buhar çıkış sistemi - Makine demonte, sevkiyata hazır - Otomatik makine başlatma (ısıtma vs.)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Şişe yıkama makinesi daha önce bir maden suyu fabrikasında kullanılmıştır. Düzenli bakımı sayesinde makine iyi durumdadır. Tüm tanklar ve makine gövdesi paslanmaz çelikten üretilmiştir. Makine hâlâ çalışır durumdadır ve tüm tesisin yenilenmesiyle birlikte 2027 başında kullanılabilir olacaktır. Teknik Veriler - Kapasite: Saatte 15.500 şişe - Hücre aralığı: 95 mm - Sıra başına şişe: 16 - Ölçüler + Ağırlıklar: Gövde: 8.350 x 1.860 x 2.990 mm / 21.750 kg Ataşmanlarla birlikte kullanıma hazır: 8.700 x 3.560 x 3.330 mm / 37.639 kg - Üretim yılı: 2005 - Formatlar: - 0,5 l - 0,75 l Makine detayları / Donanım özellikleri - Buhar ile ısıtma - Yıkama öncesi darbe püskürtme ile ön temizlik ve sıvı kalıntılarının giderilmesi - CE sertifikalı - Kimyasal dozaj pompaları - Makine teknik veri föyü teslimata dahildir - Döner püskürtme nozulları - Tek taraflı makine - Etiket çıkışı sağ arka - Makine üzerine monte edilmiş etiket yazıcısı - Parmak çıkışı + parmak beslemesi - Şişe hücreleri plastikten yapılmıştır - Konsantrasyon ölçümü - NaOH besleme sıvısı Djdpezbha Hjfx Apcokr - Banyoların düzenlemesinin kesit görünümü - SST miller - Siemens S7 kontrol sistemi - Düzenli olarak bakımı yapılmıştır - Makine gövdesi tamamen paslanmaz çelikten - Buhar çıkışı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with sparkling wine/champagne foil folding/smoothing in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule applicator Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 integrates recipe-driven automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and intelligent sensors support consistent capsule application and minimize operator intervention. - Automatic height adjustment of the machine via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adaptation from stored recipes - Cap/cage detector in case of missing capsule - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Exchangeable turret tool for quick change between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Dedpfjy Ef T Hsx Apcekr Integration into Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a stand-alone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and quick adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire-hooding units, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operating Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capsule application with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it offers an excellent solution for businesses seeking to expand capacity or to upgrade an existing filling line with reliable, second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI, ensuring robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer provides stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide product range including still and sparkling water, CSD, milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimised for 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max Container Height: 320 mm Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Moulds): 14 Number of Mandrels: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Operating Direction: Counter-clockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems Djdpex H Tgdjfx Apcekr This machine features a Siemens PLC for reliable process management and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz (3 PH + N) supports stable, industrial-grade performance. Safety guarding and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design enables smoother format changes and reduces container scratching. Line Integration Capabilities The Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, as well as downstream conveyors leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 8.000 h, makine/araç numarası: ET229, SACMI OPP Roll-fed-Labeling Machine – Overview This pre-owned SACMI OPP roll-fed labeling machine is configured for highly efficient wraparound labeling on PET bottles. Manufactured in 2008 and designed for modern beverage production, it can be seamlessly integrated into a used filling line or operated as a standalone station within industrial packaging environments. With a rated capacity of 12,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium-speed operations in water, juice, and other beverage segments that use OPP film labels. SACMI technology is renowned for durability, precision, and reliability, making this secondhand labeling solution an excellent choice for manufacturers seeking dependable filling equipment. The machine supports multiple PET bottle formats, including 1.5L, 0.6L, and 0.33L sizes, providing flexibility for various SKUs and seasonal product introductions. OPP film labels, applied as roll-fed wraparound labels, help reduce labeling costs while enhancing presentation quality with neat seams and consistent label placement. This configuration is a practical option for beverage production plants looking to increase or expand capacity, while maintaining a compact footprint and efficient integration into existing conveyor and material handling systems. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: SACMI Year: 2008 Label Type: OPP film (roll-fed) Production Speed: 12,000 bph (nominal) Bottle Formats: 1.5L, 0.6L, 0.33L Dkjdpjxvpd Uofx Apcer Container Material: PET Advanced Automation and Control Systems The OPP roll-fed concept utilizes hotmelt application on the leading and trailing edges of the label for secure wraparound results. The design supports stable bottle handling, precise label guidance, and uniform cutting for premium product appearance. Controls are operator-friendly, with clear access to key settings and process parameters, enabling fast changeovers and setup adjustments. Production Line Integration Capabilities This labeling machine can be easily integrated into complete filling lines and industrial packaging systems. It can operate in sequence with upstream filling equipment and downstream inspection, packaging, or shrink-wrapping machinery. Format changes accommodate common PET bottle sizes such as 0.33L, 0.6L, and 1.5L, allowing flexibility for multiple products across beverage portfolios within a single production line. Machine Condition & Maintenance History The unit has approximately 10,000 operating hours. It is currently disconnected from utilities but can be powered for bottle transport demonstration. The machine can start and run, with labeling gluing disabled for demonstration purposes. Technical documentation is available to support commissioning, operation, and maintenance. Overall, the machine presents as a well-maintained used unit that...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, Şişe yıkama makinesi MAG Sirio 8 3000-11000 şişe/saat Djdpfx Aex N I Egopcskr Şişe hacmi 0,2l – 1,0l Üretim yılı 1990 Çalışır durumda, Mart 2026'ya kadar faaliyette kalacak.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Genel Bakış Alman üretici MAG'ın "Sirio 7" şişe yıkama makinesi 1995 yılında üretilmiştir. Bakımı MAG tarafından düzenli olarak yapılmıştır. Makine şahsen incelenebilir ve test edilebilir. Teknik bilgiler 7.000 şişe/saate kadar kapasite 1,0 litrelik şişeler için şişe hücreleri (daha küçük şişeler de kullanılabilir, bunun için ek yerleştirme plakaları gereklidir) Şişelerin çapı: 78 - 90 mm Şişelerin yüksekliği: 288 - 310 mm Sıra başına şişe hücresi: 10 Boyutlar (UxGxY): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Boş ağırlık: 14.300 kg Tam yük ağırlığı: 25.600 kg Kurulu güç: 20,85 kW Isıtma sistemi: Buhar 3 bar Dsdpfxjtrbrqo Apcskr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Bu ARCADE GEL 6 şişe yıkama makinesi 2010 yılında Alman üretici GM Gera tarafından üretilmiştir. Makine hala çalışmaktadır ve herhangi bir zamanda şahsen incelenebilir. ARCADE GEL 6 tamamen işlevseldir ve performans artışı nedeniyle değiştirilmesi gerekmektedir. Teknik detaylar Nominal çıkış: 33.000 bph Kontrol aralığı: 13.200 - 36.300 bph Zincir aralığı: 169 mm Hücre aralığı: 110 mm Sıra başına şişe hücresi: 30 şişe hücresi, toplam: 7.860 şişe hücresi, yüklü: 7.680 adet Basınçlı hava tüketimi: 1m³ Buhar (çalışma): 489 kg/h Buhar (ısıtma): 4.430 kg/sa Elektrik gücü: 48,4 kW Su: 7,35 m³/sa Banyo hacmi ön ıslatma: 2.263 l Ön ıslatma: 7.240 l Kül suyu 1: 31.755 l Kül suyu 2: 350 l Sıcak su 1: 350 l Sıcak su 2: 350 l Soğuk su: 350 l Dsdpfx Apst Ul Exscskr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Genel bakış Şişe yıkama makinesi 2013 yılında Alman Krones şirketi tarafından üretilmiş ve 2014 yılında devreye alınmıştır. Yıllık bakımları yapılmıştır. Bir yüzey aktif kostik temizleme sistemi ve yedek parçalar da satın alınabilir. SÖKME IŞLEMI DAHILDIR. Teknik veriler Çıkış: 66.000 bph Maksimum şişe çapı: 69 mm Aşağıdaki formatlar için ayarlanır: Vichy 0.33l Uzun Boyunlu 0.33l Uzun Boyunlu 0.5l NRW 0.5l Steinie 0.33l Dedpfol Hx Enjx Apcjkr

Üretim yılı: 1998, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir PAC Swiss cam şişe yıkama makinesi mevcuttur. Yıkama kapasitesi: 7.500 şişe/saat, devir süresi: 6,72 sn, geçiş süresi: yaklaşık 12 dk, şişe tipleri: Euro/NRW/Ale, sıra başına şişe: 14, makinedeki maksimum şişe sayısı: 1.456, şişe hacmi: 330 ml/500 ml, işlemler: ön ısıtma/alkali işlem/soğutma/püskürtme, makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 7.050 mm/1.800 mm/2.300 mm, çalışma saati: yaklaşık 14.175 h. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Dsdpfxsyhgnij Apcskr

Durum: ikinci el, Maks. çap 250 mm (dış dişli) Maks. dış çap 178 mm (helisel dişli) Maks. çap 153 mm (iç düz veya helisel dişli) Maks. diş genişliği 51 mm Maks. helis açısı 45° Djdpfx Apoy Anwiscskr Devir sayısı 156-515 vuruş/dakika Vuruş başına kesme hızı 0,006-0,0013 Donanım: Çeşitli değiştirilebilir dişliler

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Teknik detaylar: Masa çapı: 400 mm Masa dönüş hızı: kademesiz rpm Masa üstü eğim aralığı: 90 ° Dodpeu Nkxhsfx Apcskr Gerilim: 230 V / Hz V Bağlı yük: 11,8 kVA Makine ağırlığı yaklaşık: 220 + 173 kg POZİSYONER - KAYNAK KAYNAKLI DÖNER TABLA Messer Griesheim Uygulama: çevresel dikiş kaynağı için Kaynak ünitesi: Kaynak redresörü Messer Griesheim Variomatic 40, MIG-MAG için, doğru akım; koruma sınıfı IP 23; soğutma tipi F uzaktan kumanda ile Kademesiz akım/drenaj beslemesi, Hortum paketi 4,0 metre Meşale kafası Toprak maşası/toprak kablosu Boyut: U: 1,1 x G: 0,5 x Y: 1,3 Ağırlık yaklaşık 279 kg Kaynak döner tablası MB Milano, TGA 75: 90°'ye kadar dönebilen kaynak döner tablası yatay ve dikey kaynağa olanak sağlar (sola ve sağa dönüş yönü) Kademesiz değişken hız; kontrol paneli ve/veya ayak kumandası ile çalıştırma taşıma arabası üzerinde durur Boyut: U: 0,8 x G: 0,6 x Y: 1,3 Ağırlık yaklaşık 173 kg Tel besleyici tipi Eurotrac SLV, besleme hızı 1,2 - 18 m/dak *

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Kurutma ve pişirme fırını TRO, Model I Maks. 50 raflı ve 60 x 90 cm yükleme alanına sahip kurutma raflarının yerleştirilmesi için, dış boyutlar genişlik/derinlik/yükseklik: yaklaşık 1920x1010x2230mm, kullanılabilir alan boyutları: yaklaşık 1080x780x1660mm. Az miktarda solventin buharlaştırılması için uygundur, DIN EN 1539'un güvenlik gerekliliklerine uygun olarak tehlike sınıfı A II'ye kadar olan boyalar ve solventler için onaylanmıştır (izin verilen maksimum solvent miktarı = parti başına 110 g). Maksimum sıcaklığın aşılmamasını sağlamak için minimum egzoz havası hacmi akışının ve ısıtma sisteminin izlenmesi ile donatılmıştır. Sabitleme ve kurutma sıcaklığı: maks. 180°C'ye kadar, bağlantı: 400V / 50Hz / 21kW, ağırlık: yaklaşık 600 kg, boya: gövde RAL 7035 (açık gri), kapılar RAL 7037 (toz grisi). Dkedjd I T Exepfx Apcor İyi ısı yalıtımına sahip tamamen çelik konstrüksiyon, kolay açılır menteşeli kapılar sayesinde kolay yükleme. Hava fanlar tarafından kurutma odasından dışarı çekilir, termostat kontrollü ısıtma bobinlerinden geçirilir ve doğru sıcaklıkta kurutma odasına geri gönderilir. Kurutma işlemi sırasında açığa çıkan solventler egzoz ve besleme havası fanları tarafından emilirken, aynı anda kurutma odasına taze hava beslenir. Kurutma odasındaki yatay hava akışı sayesinde eşit sıcaklık kontrolü sağlanır. Gerekli sıcaklık, gerçek ve ayar noktası termostatları aracılığıyla kolayca düzenlenebilir. Bir emniyet termostatı aşırı ısınmaya karşı koruma sağlar. Tekstil mürekkeplerinin, flok yapıştırıcıların sabitlenmesi ve kurutulması ile metal ve alüminyum tabelaların 180°C'ye kadar pişirilmesi için uygundur. - Farklı uygulamalar için çeşitli kurutma rafları mevcuttur. - Ek bir seçenek olarak, bir gaz uyarı sisteminin kurulmasını öneriyoruz. - İstek üzerine özel boya kaplaması. Teslimat süresi 10-12 hafta. Gıda maddelerinin kurutulması için onaylanmamıştır!

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yük kapasitesi: 240 kg, kol uzunluğu: 3.330 mm, kontrolör üreticisi: KUKA, kontrolör modeli: KRC4, teach pendant modeli: KCP4, KUKA KR 360 R2830, 360 kg taşıma kapasitesine ve 2830 mm maksimum erişim mesafesine sahip, 6 eksenli bir robotik koldur. Genellikle paletleme gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Taşıma kapasitesi: 360 kg Maksimum erişim: 2830 mm Montaj konumu: Zemin Konum tekrarlanabilirliği (ISO 9283): 0,06 mm Kontrol ünitesi: KR C4 Eksen sayısı: 6 Durumu: Kullanılmış ve test edilmiş Dkodpfxjywrtko Apcer Fiyat, gönderim ücretini içermemektedir. PLC Merkezi EOOD olarak, envanterimizde 500'den fazla robot bulunmaktadır ve KUKA, ABB, FANUC ve Motoman markalarıyla çalışıyoruz. Ayrıca, özel üretim ihtiyaçlarınız için özel mühendislik hizmetleri ve tasarım da sunuyoruz.