İkinci El Abbund Tesisi K1 Satın Al (7.334)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1877, kesme yüksekliği (maks.): 300 mm, toplam uzunluk: 18.500 mm, toplam yükseklik: 2.550 mm, kesme genişliği (maks.): 450 mm, toplam genişlik: 2.400 mm, kontrol kabini genişliği: 400 mm, testere bıçağı çapı: 735 mm, toplam ağırlık: 11.000 kg, kontrol paneli uzunluğu: 1.600 mm, kumanda kabini yüksekliği: 2.400 mm, güç: 15 kW (20,39 bg), giriş akımı türü: trifaze, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Teklifin kabul edilmesi, 46. haftaya kadar zamanında teslim alınmasını gerektirir. TEKNİK DETAYLAR İşleme Alanı Kesit: 20 × 60 ila 300 × 450 mm Malzeme Beslemesi Besleme çapraz konveyörü: 5 hat Konveyör uzunluğu: 2,2 m Testere Ünitesi Testere: Alt tabla döner başlık testeresi Freze Üniteleri Freze ünitesi: Evrensel freze Evrensel freze aletleri: Silindir freze ve parmak freze Dikey Kombine Destek Delme cihazları: 1 adet Parmak freze: 1 adet Yatay Kombine Destek Delme cihazları: 2 adet Yarıklı kesme cihazı: 1 adet Lhodpfxj Aayqwj Adcsn İş Parçası İşleme Kiriş çevirme istasyonu: Tam otomatik Temel ve Kurulum Zemin plakası minimum kalınlığı: 10 cm Zemin plakası gereksinimleri: düz, yeterli donatılı ve ankrajlama için uygun Elektriksel Veriler Gerilim: 400/230 V, 3/N/PE Sigorta: 3 × 63 A Frekans: 50 Hz Tepe ihtiyacı: 15 kW Sıkıştırılmış Hava Beslemesi Hacimsel akış: maks. 600 l/dak Çalışma basıncı: 8,5 bar İzin verilen basınç: maks. 10 bar Kontrol Yeniden yapılandırma: 2020 Sonbaharı, Hundegger tarafından Kontrol sistemi: CAN kontrolü Önceki kontrol sistemi: MIPPS EKİPMAN 5 hatlı besleme çapraz konveyörü Alt tabla döner başlık testeresi Evrensel freze Silindir freze Parmak freze Dikey çalışan aletler için kombine destek Dikey delme cihazı Dikey parmak freze Yatay çalışan aletler için kombine destek 2 adet yatay delme cihazı Yatay yarıklı kesme cihazı Tam otomatik kiriş çevirme istasyonu

Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 1 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ENTEGRE KURUTMA MAKİNELERİ VE PELETLEME SİSTEMİ AHŞAP TALAŞ KURUTMA PİRİNA KURUTMA FULL OTOMASYON HIZ KONTROLLÜ MOTORLAR PASLANMAZ BESLEME HELEZONLARI KONVEYÖR TAŞIMA SİSTEMLERİ Ljdpfx Adjw Hgbhecohn YAKIT VE ÜRÜN BESLEME BUNKERLERİ 9 MT UZUNLUĞUNDA PASLANMAZ DÖNER ROTARY 15 MT UZUNLUĞUNDA DEMİR DÖNER ROTARY 8. MİLYON CAL KATI YAKIT KAZANI TAM KAPASİTEDE SA /15-20 TON TALAŞ KURUTMA KAPASİTESİ İLE TR EN BÜYÜK TALAŞ KURUTMA KAPASİTESİNE SAHİPTİR. AVRUPA NORMLARINDA DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN İLETİŞİME GEÇİNİZ

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 6.300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 044, toplam ağırlık: 25.000 kg, Doppstadt DH 910 SA, 6300 saatlik çalışma süresiyle birlikte, tamamen kullanıma hazır durumda. Lhodpozwdvujfx Adcsn

Üretim yılı: 2020, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TEKNİK DETAYLAR Proses Akışı Otomatik çift bobin çözücü ile sürekli bakır tel beslemesi ve bobin değiştirme işlemi Nem giderimi ve yapışma özelliklerini optimize etmek için indüktif tel ön ısıtması Rosendahl Automotive ana ekstrüder ve yüksek hassasiyetli enine püskürtme başlığı ile tam izolasyon Soğutma ve çekme Plastiğin gerilimsiz bir şekilde katılaşmasını sağlamak için çok aşamalı, sıcaklık kontrollü teleskopik su soğutma kanalı Sabit hat hızı için senkronize edilmiş hassas palet çekme sistemi Kalite kontrolü ve sarma Lazer çap ve ovalite ölçümü Duvar kalınlığı tutarlılığını kontrol etmek için eksantriklik ölçümü Gerçek zamanlı hata tespiti için yüksek voltajlı kıvılcım test cihazı Kesintisiz sarma işlemi için işlem tamburları MAKİNE DETAYLARI Makine tipi: Yüksek hızlı tam izolasyon hattı Tip: İnce duvarlı araç hatları için tam otomatik sistem Üretim yılı: 2020 EKİPMAN Otomatik çift bobin çözücü ve bobin değiştirme özelliği İndüktif tel ön ısıtması Lhedez N A Npepfx Adcjn Rosendahl Automotive ana ekstrüder Yüksek hassasiyetli enine püskürtme başlığı Sıcaklık kontrollü teleskopik su soğutma kanalı Hassas palet çekme sistemi Lazer çap ve ovalite ölçümü Eksantriklik ölçümü Yüksek voltajlı kıvılcım test cihazı Otomatik çift bobin değiştirici

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ledjx D A Snjpfx Adcehn

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ljdpox D Dcusfx Adcjhn

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Lodpex Av Utofx Adcjhn

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Lhjdpfox D Ddljx Adcen

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Motor markası: Audi Ljdpfxjx D Dhdo Adcjhn

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ledex D A Icjpfx Adcjhn

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: Beton Yük alanı kapasitesi: 60.000 l Ljdpfx Ajx Dzb Iedcohn

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Lhedox Dx Dyopfx Adcsn

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Lhjdpfsx D Dcnsx Adcon

Durum: ikinci el, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Lsdpfxjx D A N Ts Adcshn

Durum: ikinci el, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Ledpfex D A D Rjx Adcehn Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durum: ikinci el, Die mobile oder tragbare Heißmisch-Asphaltmischanlage von Polygonmach ist eine Art von Asphaltmischanlage, die für einen einfachen Transport und schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen können Polygonmach-Mobilanlagen schnell montiert, demontiert und bei Bedarf an andere Standorte versetzt werden. Die Kapazität variiert abhängig vom Design zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen im Wesentlichen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Aufbewahrung und Handhabung von Zuschlagstoffen: Polygonmach-Mobilanlagen sind mit Vorratsbunkern oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen ausgestattet. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trockner oder einer Trommel getrocknet und auf die erforderliche Temperatur gebracht, um eine optimale Mischung mit dem Asphalt zu gewährleisten. - Aufbewahrung und Erwärmung des Bitumenbindemittels: Polygonmach-Mobilanlagen verfügen über Lagertanks für das Bindemittel (Bitumen), das vor dem Mischen mit den Zuschlagstoffen auf eine definierte Temperatur erhitzt wird. - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden in der Anlage vermischt, um Heißmischasphalt zu erzeugen. Je nach Anlagentyp kann das Mischen im Chargenbetrieb oder kontinuierlich erfolgen. Lhjdpfox D A Agjx Adcon - Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißmischasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er für den Abtransport zur Baustelle auf LKW verladen wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: max.: 200 t/h, min.: 40 t/h

Durum: yeni, renk: gri, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 32.000 kg Boyutlar (U x G x Y): 2200 x 310 x 430 cm - Alet kutusu - Merkezi yağlama Üçüncü, son, kuru, mobil kırıcı tesis, asfalt inşaat fraksiyonları üretimi için dikey darbeli kırıcı ile Besleme hunisi: 10 m3 Dikey darbeli kırıcında dozajlama için bant konveyörü 800 * 9000mm VSI700 dikey darbeli kırıcı, elektrik motoru 132 kW İki katlı titreşimli elek, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Geri dönüş bandı 600 * 8000mm Son ürün taşıma bandı 600 * 8000mm AB karayolu trafik düzenlemelerine uygun mobil 2 akslı şasi Otomasyon -PLC- tablet ve PC ile Endüstriyel boyalar, tek kat -120-140 mikron- çit-merdiven platformu galvanizli Tesis detayları: Üretim kapasitesi 40-60 ton / saat 0-5 mm Maksimum tane boyutu - 35/50 mm Dozajlama yüksekliği 3,8 metre Temel yapı VSI kırıcı + titreşimli elek Tesisin toplam gücü 165 kW 350 kVA elektrikli jeneratör (sağlayabiliriz) Tesis ağırlığı 31 ton Tesis boyutu 14 (U) x 3 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi tipi, tekerlekler üzerinde şasi Üretim kapasitesi 100-150 ton / saat Zorlu çalışma koşulları için titreşimli konveyör Boyutlar: 900x4100 mm Huni: 10 veya 15 m³ Kapasite: 150 ila 200 ton / saat Ağırlık: 5,5 ton. Huni tipi: bir kova ekskavatör ve yükleyici ile doldurulur veya bir damperli kamyon ile doldurulan bir varyant Dikey kırıcı: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: - 35/50 mm. Zorlu çalışma koşulları Rotor çapı: 760 mm. Kapalı rotor tipi Rotor hızı: 50-70 m / s. Sürücü: 132 kW / 1500 rpm. Kapasite: 40-60 ton / saat 0-5 mm kum üretimi, 5-32 mm tamponların dozajlaması ile. Toplam kapasite: 80-120 ton / saat Ağırlık: 8.500 kg Elmas rotor insertleri (iki sıralı - 6 adet. Tungsten karbür ile yapıştırılmış Mist çeliği) Diğer bileşenler (2 molibden döküm parçası, 22 krom alaşımı) Hidrolik ünite (kayışı germek ve üst gövdeyi kaldırmak için.) Tek taraflı merdivenli platform. İki farklı hız için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Dengesizliklere karşı koruma için titreşim sensörleri. Rotorun çıkarılması için servis vinci. Kırıcıda dozajlama için bant konveyörü Boyutlar: 800 x 9000 mm Motor gücü: 7 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör TİTREŞİM ELEK TESİSİ Alan: 1600 x 5000 mm Motor gücü: 11 kW 1500 dev/dak Lsdpfxjx D A H Ee Adcehn Tahrik sistemi: 4 ağırlıkla geleneksel tahrik Alan sayısı: iki kat Titreşim genliği sayısı: Genlik 6-8, doğrusal serbest ekliptik Güç aktarım modu: kasnaklar aracılığıyla Gövde tasarımı: ağır hizmet tipi (12 mm ST37 çelik levha) Son ürün için konveyör Boyutlar: 600 x 8000 mm Motor gücü: 5 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör Tamburu tahrik et Tamburu geri ver Dişli tipi: İ-MAK dişlisi Bant lastiği: 5 kat 10 mm EP-125 konveyör Kırıcılara, kapalı öğütme döngüsüne geri dönen malzeme için konveyör Ana şasi Şasi: NPI 380 Platform: Yaya yolu ve çit, merdiven Taşıma uzunluğu: 10500 mm Taşıma genişliği: 2675 mm Taşıma yüksekliği: 4000 mm

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 400 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 10948/11/23, Satılık, neredeyse yeni durumda olan bir MHG döner tabla takımlı kum püskürtme sistemi – SMG 260 DTTA tipinde bir enjektörlü kum püskürtme sistemi bulunmaktadır. Bu sistem, parçaların bir döner tabla üzerinde kum püskürtülmesini sağlamaktadır. Sistem, 2022 üretim yılına aittir ve yaklaşık 400 saat çalışmıştır. Yalnızca cam boncuklar kullanılarak kum püskürtme işlemi yapılmıştır; bu sayede sistemde neredeyse hiç aşınma olmamış ve neredeyse yeni durumda kalmıştır. Kum püskürtme sistemi, toplamda 8 adet otomatik püskürtme başlığına sahip 3 adet püskürtme istasyonuna sahiptir. Enjektörlü püskürtme başlıkları esnek bir şekilde sabitlenebilir ve ayarlanabilir, böylece farklı parçalara uygun bir şekilde hizalanabilir (maksimum parça yüksekliği 350 mm). Yükleme işlemi, otomatik basınçlı hava üfleme sistemine sahip 2 adet hava kilidi aracılığıyla gerçekleştirilir. Kontrol ve güvenlik için, çarpma koruma kapağına sahip yan görüş penceresi, 2 adet yan kapı, bir güvenlik ışık bariyeri ve bir serbest bırakma mekanizması bulunmaktadır. Kum püskürtme malzemesi deposu, bir doluluk seviyesi göstergesi (MİN) ile donatılmıştır. Sistem, KTP700 ekranlı bir Siemens SIMATIC HMI kontrol ünitesi aracılığıyla kontrol edilmektedir. 30 m³ kapasiteli bir toz tutucu, gerekli olan negatif basınç ve ortam havası emişini sağlamaktadır; sistemin güç tüketimi 6 kW'dır. Sistem, kısmen sökülmüş ve teslim almaya hazırdır. Üretici: MHG Strahlanlagen GmbH, Düsseldorf Tip: Enjektörlü kum püskürtme sistemi SMG 260 DTTA (döner tabla takımlı sistem) Üretim yılı: 2023 Çalışma saati: Yaklaşık 400 saat Durum: Neredeyse yeni – yalnızca cam boncuklarla püskürtülmüş, çok az aşınma Gövde rengi: RAL 7021 Püskürtme istasyonları: Toplamda 8 otomatik püskürtme başlığına sahip 3 püskürtme istasyonu Püskürtme başlıkları: Enjektörlü püskürtme başlıkları, esnek bir şekilde sabitlenebilir ve ayarlanabilir Maksimum parça yüksekliği: 350 mm Hava kilidi: Otomatik basınçlı hava üfleme sistemine sahip 2 hava kilidi Görüş penceresi: Çarpma koruma kapağına sahip yan görüş penceresi Erişim: 2 yan kapı, güvenlik ışık bariyeri, serbest bırakma mekanizması Kum püskürtme malzemesi deposu: Doluluk seviyesi göstergesi (MİN) ile donatılmıştır Kontrol ünitesi: Siemens SIMATIC HMI, KTP700 ekran Güç tüketimi: 6 kW Ljdpfx Ade Adzhrjcshn Toz tutucu: Negatif basınç ve ortam havası emişi için 30 m³ toz tutucu Konum: 35216 Biedenkopf

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Ljdpex Av U Hsfx Adcshn

Üretim yılı: 2022, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1011/33, Yüksek kaliteli Pharma laboratuvar santrifüjü HEINKEL V 500 TP – Kontrol paneli ve aksesuarlar dahil komple sistem YENİ FİYAT: 330.000 € Satışa sunulan, HEINKEL V 500 TP tipinde, mükemmel ve neredeyse yeni durumda olan profesyonel, dikey pilot tesis santrifüjüdür. Sistem, özellikle ilaç ve ince kimya endüstrilerinde fizibilite çalışmaları, ürün geliştirme ve küçük ölçekli üretim için tasarlanmıştır ve en yüksek cGMP standartlarını karşılar. Bu, orijinal kontrol ünitesi ve entegre kullanıcı arayüzü (HMI) dahil olmak üzere, kullanıma hazır komple bir sistemdir. Mobil paslanmaz çelik şasi sayesinde („Tak ve Kullan“) sistem, alanda son derece esnek bir şekilde hareket ettirilebilir veya mevcut süreçlere entegre edilebilir. Teknik özellikler ve önemli noktalar: Üretici: HEINKEL Drying and Separation Group Model: V 500 TP (Dikey santrifüj) Üretim yılı: 2021 / 2022 Tambur çapı: 500 mm Nominal hacim / Dolgu ağırlığı: 30 litre / yaklaşık 36–38 kg Malzeme: Yüksek kaliteli paslanmaz çelik (ürünle temas eden parçalar, yüksek yüzey kalitesine sahiptir, Ra < 0,8 µm) [Gerekirse, burada "Alaşım C22 / Hastelloy" ekleyin] Onay: CE işareti mevcuttur Dokümantasyon: Eksiksiz teknik dokümantasyon Teslimat kapsamı: Hareketli paslanmaz çelik şasi üzerinde HEINKEL V 500 TP santrifüj Orijinal, bağımsız kontrol ünitesi (soğutma ünitesi dahil) Entegre kullanıcı paneli (dokunmatik HMI), doğrudan makinede Lsdpjz Euz Iefx Adcehn Orijinal HEINKEL aksesuar ve alet çantası

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2020, Satılık, kullanılmış taş kırma ve eleme tesisi; Fabo garantisi altında, tamamen bakımlı ve kullanıma hazır. Yumuşak ila orta sertlikteki taşların işlenmesi için uygun olup, yüksek kum içeriğine sahip ürünler için yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Tesisimiz aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: 30 m³ kaya besleme hunisi PDK-140 birincil darbeli kırıcı Cubitzer darbeli kırıcı (ikincil) 120 serisi üçüncül kırıcı 2000x6000 mm titreşimli elek Lodps Adr I Aefx Adcohn 800x4000 mm konveyör bandı 800x20000 mm konveyör bandı 800x12000 mm konveyör bandı 600x15000 mm konveyör bandı 600x10000 mm konveyör bandı 600x10000 mm konveyör bandı

Üretim yılı: 2025, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 10039132, Voran EP500 Taş Çekirdeği Ayırma Makinesi, ikinci el. Lodpfxj Ady Tmo Adcshn Ön satış hakkı saklıdır!

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: 30111, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 123 h, OekoRona M, 300 kW ile 3 MW arasında güç üreten otomatik odun yakmalı kazanların ince toz emisyonunu önemli ölçüde azaltan elektrostatik bir filtre sistemidir. Bu filtre sistemi modüler olarak tasarlanmıştır ve hem yeni tesislerde hem de mevcut tesislerde kurulabilir. Mekanik temizleme özelliği, filtre sisteminin tamamen otomatik çalışmasını sağlar ve bakım ihtiyacını en aza indirir. OekoRona M'nin özellikleri şunlardır: * Otomatik beslemeli odun yakmalı kazanlar için (3 MW'a kadar) * Otomatik, mekanik temizleme * Test edilmiş filtreleme verimliliği * Düşük işletme maliyetleri * Sonradan takılabilir * Pozitif ve negatif basınçta çalışma * Baypas sistemi * Düşük enerji tüketimi * Çeşitli tasarım seçenekleri * Esnek kül boşaltma * Uzaktan bakım yoluyla işletme optimizasyonu Üretici: OekoSolve AG Tip: OekoRona M Tanımlama numarası: ORM-30111 Belirtilen elektrik tüketimi: 1,65 kW Sıcaklık sınıfı: T250 (belirtilen işaretlemeye göre) Çalışma prensibi: Egzoz gazı, iyonizasyon elektrotlarıyla donatılmış filtre ünitesinin borularından geçer. Yüksek voltaj, ince toz partiküllerinin elektrik yüklü hale gelmesini sağlar ve daha sonra bu partiküller, filtre borularının iç yüzeylerinde birikir. Mekanik temizleme sistemi, biriken toz partiküllerini otomatik olarak temizler ve bu partiküller daha sonra alt taraftaki bir toplama kabına düşer. Otomatik bir vida konveyörü, tozu harici bir toplama kabına aktarabilir. Temel teknik özellikler: Özellik | Açıklama | Uygulama alanı ----- | ----- | ----- Otomatik biyokütle yakma tesisleri | | Kazan güç aralığı | Yaklaşık 300 kW ile 3 MW (ürün serisi için) | Toz ayrıştırma | Elektrostatik | Temizleme | Otomatik mekanik temizleme | Egzoz gazı sıcaklığı | Maksimum 250 °C | Çalışma modu | Pozitif ve negatif basınçlı sistemler için uygundur | Baypas | Entegre baypas | Kontrol | Dokunmatik ekranlı kontrol paneli | Toz boşaltma | Toplama kabı; vida konveyörlü boşaltma (tasarıma ve isteğe bağlı olarak) | Ljdpfx Ao Aba Rgsdcshn Yoğuşma koruması | Elektrikli veya hidrolik destekli ısıtma (tasarıma bağlı olarak) | Kurulum | Isıtma kazanından sonra, ısıtma odasında |

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: Beton Lhsdsx A R Emspfx Adcsn Yük alanı kapasitesi: 60.000 l

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: LC696, İkinci el TM INOX Bira Üretim Hattı, 70 hl – Üretim Yılı 2014 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el bira üretim hattı, bira üretimi için tasarlanmıştır ve wort hazırlama ve maya işleme süreçlerinden fermantasyon, filtrasyon, soğutma, yardımcı tesisler ve laboratuvar kontrolü gibi temel süreç adımlarını kapsar. Makine parkı, 2004 ile 2014 arasındaki üretim yıllarına ait bileşenlerden oluşmaktadır; ana kontrol paneli 2012'ye, fermantasyon kontrol ekipmanları ise 2013'e aittir. Wort Hazırlama Tankları: iki adet 3,5 m³ wort pişirme tankı, bir adet 7,8 m³ malt filtreleme tankı, bir adet 7 m³ şerbet pişirme tankı, bir adet 7,2 m³ tampon tankı ve bir adet 7,5 m³ vorteks tankı. Maya Alanı: 2,1 m³ maya tankı ve 1,5 m³ sterilizasyon tankı. Besleme Kapasitesi: 1.500 kg/saat kapasiteli buhar jeneratörü. Filtrasyon: diatomlu toprak filtresi, steril filtrasyon ünitesi ve bira akış ölçümü. Lhedj Adtqfspfx Adcen Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bira fabrikası, koordineli bir süreç yönetimi için özel bir elektrik ve kontrol altyapısına sahiptir. Bira fabrikasının ana kontrol paneli, yazılımlı wort hazırlama kontrol paneli, pnömatik vana kontrolü, pompa kontrol paneli ve karıştırıcı motor kontrol paneli, otomatik süreç fonksiyonlarını destekler. Fermantasyon, özel bir yazılımlı kontrol paneli ile desteklenirken, K&P ısı kontrol elektroniği termal süreç kontrolünü üstlenir. Bu yapılandırma, pompaların, vanaların ve ısıtma ve soğutma fonksiyonlarının istikrarlı kontrolünün, tekrarlanabilir bir bira işleme için önemli olduğu endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamları için uygundur. Üretim Hattına Entegrasyon Olanakları Tesis, entegre bir bira üretim tesisi olarak tasarlanmıştır ve bir şişe dolum ve paketleme hattı olarak değil. Uygun alt birimlere bira geçmeden önce önceden bira hazırlama sürecini destekler; bu alt birimler, şişe, kutu veya fıçı dolumuna hizmet eder. Proses pompaları, paslanmaz çelik boru hatları, buhar dağıtımı ve glikol tesisatı, bira, fermantasyon, filtrasyon ve soğutma aşamaları arasındaki temel bağlantıları sağlar. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Çeşitli Ekipman VELO Maya Öğütücü 2004 Tank TM INOX Sıcak Su Tankı, 10 m³ 2014 Tank Wort Pişirme Tankı, 3,5 m³ 2004 Filtre TM INOX Malt Filtreleme Tankı, 7,8 m³ 2014 Tank TM INOX Şerbet Pişirme Tankı, 7 m³