Kullanılmış Citizen Machinery Kullanılmış Citizen L520, Fmb'li, Üretim Yılı 1999, Intnr231636 satın al (89.069)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: IntNr231636, CNC kayar mesnetli torna Citizen L520, 1999 yılı Kontrol, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eksen (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Çubuk Ø maks. 20 mm, dönüş uzunluğu maks. 205 mm, Ana iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Karşı iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Toplam 18 takım için takım tutucu (lineer takım tutucu, ön ataşman, arka işleme), parça konveyör bandı, FMB Turbo 3-26 yükleme şarjörü Makine boyutları (UxGxY): 2540x1450x1850 [mm] Makine ağırlığı : 1750 [kg] Yükleme magazini boyutları (LxWxH): 3900x900x1450 [mm] Makine ağırlığı : 850 [kg] Makine randevu ile incelenebilir. Teknik verilerdeki ve bilgilerdeki değişikliklere ve hatalara ve ayrıca satış öncesine tabidir! CNC kayar mesnetli torna Citizen L520, 1999 yılı Kontrol, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eksen (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Çubuk Ø maks. 20 mm, dönüş uzunluğu maks. 205 mm, Ana iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Karşı iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Toplam 18 takım için takım tutucu (lineer takım tutucu, ön ataşman, arka işleme), parça konveyör bandı, FMB Turbo 3-26 yükleme şarjörü Makine boyutları (UxGxY): 2540x1450x1850 [mm] Makine ağırlığı : 1750 [kg] Yükleme magazini boyutları (LxWxH): 3900x900x1450 [mm] Makine ağırlığı : 850 [kg] Makine randevu ile incelenebilir. Teknik verilerdeki ve bilgilerdeki değişikliklere ve hatalara ve ayrıca satış öncesine tabidir! Dkjdszp Ighepfx Apcjr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Kapasite ve konteyner detayları Dkjdpfx Ajziyyyepcsr Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Hat akışı ve entegrasyon Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 100 h, makine/araç numarası: R91, İkinci el SRAML RBB-LT300 Torbalı Ambalaj Dolum Makinesi – Üretim Yılı 2023 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Sraml RBB-LT300, içecek üretiminde güvenilir sıcak dolum işlemleri için tasarlanmış, tek dolum başlığına sahip, kompakt bir torbalı ambalaj dolum makinesidir. Endüstriyel paketleme ortamları için tasarlanmış olan bu makine, geniş bir torba boyut yelpazesini destekler ve modern kalite gereksinimlerini karşılayan, tutarlı ve hijyenik dolumlar sağlar. Kullanılmış bir dolum hattının parçası olarak veya bağımsız bir dolum makinesi olarak kullanıldığında, güvenilir verim ve aşağı yönlü paketleme sistemlerine kolay entegrasyon sunar. Üretici: Sraml Model: RBB-LT300 Üretim Yılı: 2023 Üretim Hızı: 260 torba/saat'e kadar (5.0 L'de) Formatlar: 3.0 L ile 20.0 L arası torbalı ambalajlarla uyumlu Dedpfxszrgrno Apcekr Dolum Başlıkları: 1 Ağız/Bağlantı: Vitop Güç: 1.5 kW Gerilim/Frekans: 400 V / 50 Hz Boyutlar (U x G x Y): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Ağırlık: 120 kg Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol RBB-LT300, basit kullanım ve yüksek proses güvenliği ile verimli ve tekrarlanabilir işlemler için tasarlanmıştır. Entegre bir tampon tankı ürün akışını stabilize eder ve bir CIP bağlantısı, hijyenik üretim ve daha kısa ayar süreleri sağlayan işletimsel temizlik sistemlerine entegrasyonu mümkün kılar. Hızlı mekanik ayarlar, desteklenen torba boyutları genelinde verimli format değişikliklerine olanak tanır; bu da karmaşık aletlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Entegre tampon tankı sayesinde stabil ürün girişi Sorunsuz temizlik entegrasyonu için CIP bağlantısı Sıcak dolum odaklı tasarım, meyve suyu uygulamaları için uygun Kurulum ve üretim operasyonları için kullanıcı dostu kontrol Tek dolum başlığı ile tutarlı dozaj doğruluğu Hat entegrasyonu yetenekleri Bu torbalı ambalaj dolum makinesi, bağımsız bir istasyon olarak veya eksiksiz, kullanılmış veya yeni bir endüstriyel paketleme hattına entegre edilerek çalıştırılabilir. Karton/kutu taşıma, karton yerleştiriciler, paketleme ve paletleme çözümleri ile ideal bir şekilde birleştirilebilir. Makinenin kompakt boyutu ve medya bağlantıları, içecek üretiminde kapatma ve depolama alanlarına yerleştirilmesini kolaylaştırır. Bağımsız veya hat içi çalışma Aşağı yönlü torbalı ambalaj ekipmanlarıyla uyumlu 3.0 L ile 20.0 L arasında esnek format aralığı Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda ideal kullanım Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2023'te üretilmiş ve 100 saatten daha az çalışma süresine sahip olan bu makine, neredeyse yeni durumda, az kullanılmış bir dolum makinesi olarak sunulmaktadır. İşlevsel ve kullanıma hazırdır ve yeni ekipmanların teslimat süreleri olmaksızın güvenilir performans arayan üreticiler için neredeyse yeni bir alternatif sunar. Az kullanılmış makine, 100 saatten az çalışma süresi İşlevsel ve kullanıma hazır Yeni...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: SO141, İkinci el MORETTO EPL 5-8 N Ekstrüzyonla Şişirme Kalıplama Makinesi – Üretim Yılı 2012 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ekstrüzyonla şişirme kalıplama makinesi, yüksek tekrarlanabilirlik ve verimlilik ile içi boş plastik kapların üretimi için tasarlanmıştır. Magic tarafından tamamen elektrikli bir tahrik konseptiyle üretilen bu makine, hassasiyetin, kullanılabilirliğin ve enerji verimliliğinin kritik olduğu endüstriyel ambalaj ve içecek üretim ortamları için tasarlanmıştır. Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonu ve sağlam şişirme kalıplama kapasitesi gerektiren ikinci el tesislerin entegrasyonu için uygundur. Şişirme Kalıplama Süreci: Ekstrüzyonla şişirme kalıplama, tamamen elektrikli Maksimum şişirilen kap hacmi: 8000 cm³ Kapanma kuvveti: 100 kN Hız: (damıtılmış su kabı için) yaklaşık 200 adet/saat Kuru çevrim süresi: 2.2 s Açma stroku: 250 mm Maksimum kalıp boyutları (U × G × Y): 425 / 2x130 / 400 mm Genel elektrik gücü: 15 kW Toplam kurulu elektrik gücü: 64 kW Ekstruder vida çapı: 70 mm Ekstruder L/D oranı: 24 L/D Ekstruder motor gücü: 35 kW Ekstruder ısıtma bölgeleri: 5 Ekstruder ısıtma gücü: 10.6 kW Tek ekstrüzyon başlığı, maks. nozul gövde çapı: 100 mm Başlık ısıtma bölgeleri: 4 Başlık ısıtma gücü: 3.8 kW Makinenin taban alanı (G × U × Y): 1900 × 5050 × 3250 mm Toplam tesis ağırlığı: 7000 kg Gürültü seviyesi: 75 dB(A) Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Dodpszrgqksfx Apcokr Tamamen elektrikli mimari, hassasiyeti ve tekrarlanabilirliği artırırken, aynı zamanda hidrolik sistemlere kıyasla enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini azaltır. Hızlı kuru çevrim performansı, daha yüksek verimi ve kararlı çevrim sürelerini destekler. Ekstruder ve başlık üzerindeki çoklu ısıtma bölgelerinde sıcaklık kontrolü, endüstriyel ambalajda zorlu uygulamalar için eşit bir tüp kalitesi ve kararlı bir süreç sağlar. Verimli ve temiz çalışma için tamamen elektrikli tahrik Ekstruder ve nozul sisteminde çok bölgeli sıcaklık yönetimi Sabit ve tekrarlanabilir kuru çevrim için tutarlı üretim Alet değiştirme için kullanıcı dostu ayarlar ve hazırlık Sıkı kalite gereksinimleri için süreç güvenilirliği Hat entegrasyonu yetenekleri Bu makine, sorunsuz bir şekilde kullanılmış bir dolum hattına veya farklı üreticilerden oluşan bir üretim ortamına entegre edilebilir. Ön ve arka süreçlerin yönetimini optimize etmek ve içecek üretiminde veya endüstriyel ambalajda uçtan uca iş akışlarını desteklemek için kapsamlı bir çevre birimleri paketiyle birlikte gelir. Aksesuarlar: malzeme taşıma sistemi, vakum ünitesi, kurutucu, granülatör, soğutucu, renk/masterbatch karıştırma...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: PR25, İkinci el NEGRI BOSSI 850T Enjeksiyon Kalıplama Makinesi - Üretim Yılı 2004 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu NEGRIBOSSI U850 enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek tonajlı performans sunarak büyük hacimli uygulamalar ve hassas kalıplama için idealdir. 100 mm çapında vida ile yapılandırılmış olup, sağlam bir enjeksiyon hacmi ve kilitleme kuvveti sağlar. Bu özellikler, onu endüstriyel ambalaj bileşenleri ve içecek üretimi için aksesuarlar üretmek için uygun hale getirir. 2004 yılında üretilen bu makine, kanıtlanmış NEGRIBOSSI teknolojisini, bir EUROMAP 8500H-6500 enjeksiyon ünitesi ve kullanıcı dostu bir HMI (İnsan-Makine Arayüzü) ile birleştirir. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kilitleme Kuvveti: 8500 kN Vida Çapı: 100 mm Dksdpjzkht Djfx Apcjr Enjeksiyon Hacmi: 3925 cm³ Enjeksiyon Ağırlığı (PS): 3570 g Maksimum Enjeksiyon Ağırlığı: 3750 g Enjeksiyon Basıncı: 1670 bar Kalip Arası Mesafe (Y x G): 1140 x 1020 mm Plaka Boyutu (Y x G): 1670 x 1580 mm Kalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1100 mm Açma Stroku: 1200 mm Çıkarma Stroku: 399 mm Hidrolik Çalışma Basıncı (Kalıp/Enjeksiyon): 180 bar Motor-Pompa Gücü: 74 kW Plastikleştirme Gücü (100 mm): 37 kW Isıtma Gücü (100 mm): 37 kW Kurulu Toplam Güç (100 mm): 198 kW Çekirdek Çubukları: 2 Robot Arayüzü: Evet Hava Devresi: 1 Elektrikli Dozaj Motoru: Evet Makine Boyutları (G x D x Y): 11550 x 2600 x 2305 mm Makine Ağırlığı: 39600 kg Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri U850, kurulumu ve üretimi kolaylaştırmak için net menülere ve teşhis sayfalarına sahip modern bir HMI'ye sahiptir. Makine, otomatik çıkarma ve sonrası işleme için bir robot arayüzünün bağlanmasını destekler. Elektrikli dozajlama ve hassas plastikleştirme performansı, istikrarlı bir eriyik kalitesi ve tekrarlanabilir döngüler sağlar. Güvenlik özellikleri ve süreç izleme, tutarlı bir şekilde yüksek bir çıktı kalitesi sağlamak için kontrol sistemine entegre edilmiştir. HMI Kontrolü: Teknik özelliklerin görüntülendiği çok sayfalı arayüz Otomasyon: Otomatikleştirilmiş alma ve yerleştirme ve hücre entegrasyonu için robot arayüzü etkinleştirildi Performans Mimarisi: Motor-pompa 74 kW; Plastikleştirme ve ısıtma her biri 37 kW (100 mm yapılandırma) Süreç İzleme: Sıcaklıklar, süreler, konumlar ve basınçlar için gerçek zamanlı göstergeler Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Bu enjeksiyon kalıplama makinesi, endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi ortamlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve robotlar, konveyörler ve kalite kontrol istasyonları ile donatılmış otomatikleştirilmiş hücreleri destekler. Sağlam kilitleme ünitesi ve geniş kalıp aralığı, çok kaviteli kalıpların kullanımına olanak tanır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 69.500 h, makine/araç numarası: PR26, Kullanılmış NEGRI BOSSI 700T Enjeksiyon Makinesi - 2009 Model Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu Negri Bossi enjeksiyon makinesi, 700 ton kapama kuvveti sınıfında yüksek verimli üretim sunar ve teknik plastik parçalar ile PET preformların üretimi için idealdir. Bu preformlar, ikinci el dolum hatları ve endüstriyel paketleme süreçlerine besleme sağlar. 2009 model olan bu makine, sağlam İtalyan mühendisliğini çok yönlü bir enjeksiyon ünitesi ve gelişmiş kontrol sistemiyle birleştirir; özellikle içecek üretim tedarik zincirlerinde zorlu sürekli operasyon ortamları için uygundur. Üretici: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Üretim Yılı: 2009 Çalışma Saati: 69.500 Dsdpfx Aeziyzdjpcokr Kapama Kuvveti Sınıfı: 700 ton Vida Çapı: 110 mm Enjeksiyon Hacmi: 4750 cm³ Atış Ağırlığı: 4320 g Maksimum Enjeksiyon Basıncı: 1670 bar Çekirdek Çıkışı: 4 (2 + 2) Robot Arayüzü: Evet Hava Devreleri: 4 Çıkarıcı Vuruşu: 350 mm Açma Vuruşu: 1000 mm Kalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1000 mm Kiriş Aralığı (Y × G): 900 × 1000 mm Plaka Boyutu (Y × G): 1340 × 1410 mm Toplam Boyutlar (U × G × Y): 1000 × 2340 × 2400 mm Ağırlık: 30.000 kg Opsiyon: Elektrikli Dozaj Motoru Kontrol Sistemi: DIMIEL Gelişmiş Otomasyon & Kontroller Makine, hızlı kurulum, izleme ve optimizasyon için kullanıcı dostu bir HMI sunan DIMIEL kontrol sistemi ile donatılmıştır. Programlanabilir çekirdek fonksiyonları (2 + 2) ve çoklu hava devreleri, karmaşık kalıp ve otomatik iş akışlarını destekler. Entegre robot arayüzü, parçaların alınması, ekleme işlemleri ya da son paketleme entegrasyonu için robotlarla sorunsuz bağlantı olanağı sağlar, OEE’yi (Genel Ekipman Etkinliği) yükseltir ve çevrim süresi dalgalanmalarını azaltır. Güvenlik kilit sistemleri, korumalı erişim alanları ve merkezi kontrol, operatörlerin hızlı parametre ayarları ve reçete yönetimi ile stabil, tekrarlanabilir bir süreci sürdürmesine destek olur. Üretim Hatlarına Entegrasyon Kabiliyeti Robot arayüzü ve esnek G/Ç (I/O) altyapısı sayesinde bu enjeksiyon makinesi, plastik üretim hücrelerine ve içecek üretim/ambalaj iş akışlarına sorunsuz entegre edilebilir. Hem seri üretim hatlarında hem de bağımsız olarak çalışabilir. Granül kurutucular, konveyörler, sıcaklık kontrol cihazları ve kalite kontrol sistemleriyle kolayca uyumlu şekilde birleştirilebilir. PET preform uygulamalarında, ikinci el dolum hatlarına ve ikinci el ambalaj makinelerine PET şişe üreten streç-blow makineleri öncesi pozisyonlandırılabilir. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu ünite, 69.500 çalışma saatine sahip kullanılmış bir makinedir. Çalışır ve kullanıma hazır durumda sunulmaktadır; kapasitesini artırmak isteyen işletmeler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 66.000 h, makine/araç numarası: PR23, Kullanılmış NEGRI BOSSI 800T enjeksiyon makinesi – 2010 modelTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu Negri Bossi VECTOR 800T enjeksiyon makinesi, büyük hacimli plastik parçalar ve ambalaj bileşenleri için yüksek verim sağlar. 2010 model ikinci el, endüstriyel bir makine olarak, sağlam mekanik yapıyı geniş kalıp alanı ve güçlü enjeksiyon kapasitesiyle birleştirir – ağır hizmet uygulamaları ve endüstriyel ambalajlar ile içecek üretimi aksesuarlarının ön üretimi için idealdir.Üretici: Negri BossiModel/Seri Kodu: VECTOR 8000H8400 (V800 tanımı)Üretim Yılı: 2010Çalışma Saati: 66000Vida Çapı: 110 mmAtış Hacmi: 5160 cm³Atış Ağırlığı: 4700 gEnjeksiyon Basıncı: 1620 barÇıkarıcı Stroğu: 350 mmKolon Aralığı (Y x G): 950 x 1100 mmPlaka Ölçüsü (Y x G): 1400 x 1550 mmAçılma Stroğu: 1080 mmKalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1100 mmÇekirdek Devreleri: 4 (2+2)Pnömatik Devre (hava): 4Robot Arayüzü: VarMakine Ölçüleri (U x G x Y): 10850 x 2600 x 2305 mmMakine Ağırlığı: 38750 kgGelişmiş Otomasyon & Kontrol SistemleriVECTOR platformu, güvenilir otomasyon ve proses stabilitesi için tasarlanmıştır. Bu ünite, kesintisiz hücre entegrasyonu için robot arayüzüne ve karmaşık kalıp stratejileri için çoklu çekirdek devrelerine sahiptir. Elektrikli vida tahriki opsiyonu, hassas dozaj kontrolü ve enerji verimliliğiyle plastikleştirme sağlar. Entegre robot arayüzü ile otomatik parça alma ve kalıp içi işlemler için uygundur4 çekirdek devresi (2+2) ile gelişmiş kalıp fonksiyonlarını destekler4 pnömatik hava devresi ile yardımcı ekipman gereksinimlerini karşılarHassas dozaj ve tekrarlanabilirlik için elektrikli vida tahriki seçeneğiÜretim Hattı Entegrasyon YetenekleriBu enjeksiyon makinesi, bağımsız bir hücre olarak çalışabileceği gibi, daha geniş bir endüstriyel ambalaj iş akışına entegre edilebilir. Büyük ya da çoklu gözlü kalıplarla ambalaj sistemleri parçası üretiminde ve kullanılmış dolum hattı veya içecek üretimi ortamlarında bileşenlerin ön üretiminde mükemmel sonuç verir.Çevrim içi veya bağımsız çalışma, robot arayüzü ile tasarlanmıştırKarmaşık kalıplar ve çok gözlü modeller için uygundurOtomatik konveyörler, parça taşıma ve kalite istasyonlarıyla uyumludurKalıp/forma değişimi ve çekirdek devre konfigürasyonu sayesinde format değişimini desteklerMakine Durumu & Bakım GeçmişiBu kullanılmış Negri Bossi enjeksiyon makinesi, 2010 model olup 66000 çalışma saatine sahiptir. Çalışır durumda ve hemen kullanım için hazır... Dedpoziyy Tofx Apcjkr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Kullanılmış KRONES içki dolum hattı, yuvarlak cam şişe 36.000 BPH – Üretim yılı 2003 Teknik Özellikler & Performans Değerleri Bu komple yuvarlak cam şişe dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yüksek hızlı bir çözüm sunar. Krones mühendisliği baz alınarak üretilmiş olup, 0.7L, 0.75L ve 1.0L cam şişe formatları için yapılandırılmıştır. 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) üretim kapasitesiyle, güvenilir performans ve sürekli ürün kalitesi arayan üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümdür. Üretim Hızı: 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) Dolum Tipi: Vakumlu dolum Şişe Formatları: 0.7L, 0.75L, 1.0L cam şişe formatları ile uyumlu Ambalaj: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Ana Bileşenler (Modeller): Krones Variojet (72 istasyonlu şişe yıkama makinesi), Krones Isofill (108 istasyonlu izobarik dolum makinesi), Krones Topmatic/Zalkin (18 istasyonlu kapak kapama makinesi), soğuk tutkal ön & arka etiketleme, Logics & Control Logilook etiket denetimi (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound karton paketleme makinesi), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral karton asansörü, Linx 7900 şişe kodlayıcı (2017), Orwak 9020 atık pres makinesi (2006) Karton Formatları: Wraparound karton, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlar Ana Üretim Yılı: 2003 (2006, 2015 ve 2017'de yükseltmeler yapılmıştır) Elektrik Beslemesi: 415 V, 50 Hz (ana üniteler); yan üniteler 240 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, kararlı operasyon ve kalite güvencesini sağlamak için otomatik malzeme taşıma ve denetim sistemlerini entegre eder. Krones Multidivider Laner ve Robogrip robotik taşıma, akış dengelemesi ve sonraki paletlemeyi optimize ederken, Logilook sistemi etiketlerin varlığını ve pozisyonunu doğrular. Uygun cam formatları arasında format değişimi, standart Krones donanım setleri ve ayarlanabilir kılavuzlar ile verimli şekilde gerçekleştirilir. • Otomatik depaletleme, ürün akışının ayrıştırılması ve robot destekli karton taşıma • Tek tip sunum için hat içi etiket denetimi Dkjdpfx Apsy Ud Alocsr • Ana istasyonlarda operatör HMI terminalleri (tipik Krones düzeni) • 0.7L, 0.75L ve 1.0L formatları arasında hızlı değişim • Kararlı 50 Hz çalışma; endüstriyel bileşenler yaygın olarak bulunabilir Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu ikinci el dolum hattı, şişe depaletlemeden karton paketlemeye kadar kesintisiz hat içi çalışmaya uygun şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak cam şişeler için uygundur ve sürekli kalite kontrol için etiketleme, kodlama ve denetim işlevlerini entegre eder. Wraparound karton paketleme makinesi, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlarda verimli ikincil paketleme sağlayarak standart palet dizilişleriyle uyumluluk sunar. Sürekli Akış: Depaletleyici → Şişe yıkama makinesi → izobarik dolum makinesi → kapak kapama makinesi → soğuk tutkal etiketleyici → etiket kontrolü → şişe kodlayıcı → laner → karton paketleme makinesi → spiral karton asansörü → paletleme robotu İçecekler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Dodpfx Aoy Szbyopcjkr Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT108, Kullanılmış COMTEC Isı Tüneli – Üretim yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu COMTEC şişe ısı tüneli, şişelerin dolumdan hemen sonra sıcak su püskürtmesi ile sıcaklığının stabilize edilmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sıcaklık şoklarının azaltılması sayesinde hem ürün bütünlüğünü hem de ambalaj kalitesini korur ve içecek uygulamalarının geniş bir yelpazesinde kullanılabilir. 2017 yılında üretilmiş olan bu kullanılmış ünite, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir bir performans sunar; hem kullanılmış dolum hatlarına entegre edilebilir hem de bağımsız bir sıcaklık kondisyon modülü olarak çalıştırılabilir. Üretici: COMTEC Üretim yılı: 2017 Model: 4MQ Proses fonksiyonu: Şişelerin dolumdan sonra sıcak su püskürtülerek (yağmur/duşlama yöntemiyle) ısıtılması Ana amaç: Sıcaklık şokunu azaltarak ve şişe hasarını önleyerek sıcaklık stabilitesi sağlamak Ambalaj uyumluluğu: PET ve cam şişeler için tasarlanmıştır Uygulama seviyesi: Dolumdan sonra, etiketleme/paketlemeden önce Çalışma şekli: Inline-kesintisiz tünel, sıcak su sirkülasyonu ve püskürtme dağıtımı ile Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tünel, kontrollü sıcak su dağıtımı sayesinde homojen ıslanma ve sabit sıcaklık koşullandırmasını temin eder. Standart endüstriyel kontrol üniteleri, operatörlerin proses parametrelerini yönetmesine, püskürtme performansını izleyip, upstream ve downstream makinelerle senkronizasyon sağlamasına olanak tanır. Entegre güvenlik fonksiyonları ve kilitleme sistemleri, modern dolum tesislerinde istikrarlı operasyonu destekler. Proses yönetimi için merkezi operatör kontrolü Şişe yüzeyinin eşit şekilde ıslanmasını sağlayan sabit püskürtme deseni Hat PLC/HMI mimarilerine entegrasyon için tasarlanmıştır Dkjdpfx Aozc Hqgspcer Standart endüstriyel emniyet kilitleri ile operatör güvenliği Hat Entegrasyon Yeteneği Mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan ısı tüneli, kolayca konveyörlere bağlanabilir ve dolum makineleri, durulama üniteleri, etiketleyiciler ve downstream paketleme teknolojileri ile senkronize çalışabilir. Dolumdan sonraki konumu, onu içecek üretimi ve endüstriyel paketlemedeki çok çeşitli formatlar ve üretim hızları için uygun kılar. Inline veya bağımsız çalışma Tipik şişe konveyörleri ve tampon/akümülatör sistemleri ile uyumlu Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda olduğu gibi çok formatlı çalışma desteği Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu 2017 model COMTEC tüneli, ikinci el olarak işlevsel bir durumda sunulmakta olup, modern bir paketleme hattında kullanıma hazırdır. Sıcak su duş prosesi, ambalaj işleme güvenilirliğini artırır ve kalite ile verimlilikte pratik bir iyileştirme sağlar. Çalışma durumu: Kullanıma hazır Ticari Kullanım: Endüstriyel uygulamalar için uygun

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, built in 2014, offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014, designing it to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 features 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production output. The operators disassembled the machine after running for approximately 200 hours, during which around 300,000 liters were filled. Due to its low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear while preserving the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Dksdpjw Ag Ndjfx Apcsr Rinsing Area The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing treatments to ensure internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. Thus, the rinsing system contributes to maintaining hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during the filling process, minimizing foaming and CO₂ loss. This, in turn, protects product quality and avoids waste. Furthermore, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. Additionally, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Dksdpfxeyr Hvuj Apcsr Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping station with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust technology. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of Manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format performance: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Djdpfx Aoyr Hu Dopcskr Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion to ensure continuous, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter provides consistent cap orientation and feeding to the capping heads, supporting sustained high-speed operation. Standard industry control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent application of torque during capping. Automatic cap sorting and feeding to the capping head Coordinated filler–capper synchronization for stable, continuous operation Industrial control logic for precise cycle timing Operator-friendly interface and format changeover adjustments Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24 V control circuits Production Line Integration Options This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between 0.45 L and 0.5 L formats are supported with the corresponding format part sets. Standalone operation or inline use with conveyors Interface capability with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to appropriate configuration Flexible container materials depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, this unit provides defined performance data for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for swift recommissioning in an industrial packaging environment, with capacities suitable for medium production speeds. Availability and readiness facilitate rapid integration into existing lines. Operational Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is designed to ensure consistent filling accuracy and secure capping. The integrated sorter enhances process efficiency and supports stable performance.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: IntNr230440, CINCOM MITSUBISHI Meldas tarafından üretilen kontrol sistemi 6 eksen (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), Çubuk Ø maks. 16 mm, dönüş uzunluğu maks. 200 mm, Ana iş mili, hız maks. 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Karşı mil Ø maks. 16 mm, Karşı iş mili hızı maks. 10.000 rpm, iş mili indeksleme dahil Toplam 17 takım için takım tutucu (lineer takım tutucu, ön ataşman, arka işleme), Parça konveyör bandı Talaş konveyörü Yangın söndürme sistemi Yükleme dergisi IEMCA Genius 118/3200 Yapım yılı 2005 Makine randevu ile incelenebilir. Teknik verilerdeki ve bilgilerdeki değişiklikler ve hatalar ile ön satış hakkı saklıdır! kontrol edin, CINCOM MITSUBISHI Meldas'ı yapın 6 eksen (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), bar-Ø maks. 16 mm, dönüş uzunluğu maks. 200 mm, ana iş mili, hız maks. 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, karşı mil Ø maks. 16 mm, karşı iş mili hızı maks. 10.000 rpm, iş mili indeksleme dahil Toplam 17 takım için takım tutucu (lineer takım tutucu, ön ataşman, geri çalışma), parça konveyör bandı Talaş konveyörü Yangın söndürme sistemi yükleme dergisi IEMCA Genius 118/3200 yapım yılı 2005 Makine randevu ile incelenebilir. Teknik veri ve bilgilerdeki değişiklikler ve hatalar önceden satışa tabidir! Dksdpfx Apjzp Iguecor

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Maks. tornalama çapı: 12 mm, maks. tornalama uzunluğu: 200 mm, nominal akım: 40 A, şebeke gerilimi: 200 V, bağlantı gücü: 8 kVA, ağırlık: 2,1 ton, karşı ayarlı iğne ve tahrikli takımlar ile birlikte. Yerinde inceleme mümkündür. Dodpfx Aezcfhkjpcekr

Üretim yılı: 2000, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kontrol: Mitsubishi, ağırlık: 2,2 t. Donanım: Kılavuz burç sistemiyle ana iş mili, karşı iş mili, iki C ekseni, birden fazla tahrikli takım, ön ve arka yüzey işleme, çapraz işleme için takım bloğu, otomatik parça yakalayıcı, çubuk besleyici bağlantısı, orijinal ayar takımlarıyla takım dolabı, iş mili izleme EWL 4444, yüksek basınçlı soğutma sıvısı beslemesi, emiş bağlantısı. Yerinde inceleme mümkündür. Dkodjzcfh Repfx Apcer

Üretim yılı: 2000, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kontrol: Mitsubishi, Ağırlık: 2,53 ton. Donanım: Karşı-mil, tahrikli takım istasyonlarına sahip takım kulesi, tahrikli takımlara sahip lineer kızak, çubuk yükleyici bağlantısı, takım seti ve ayar takımları, mil izleme EWL 4444. Yerinde inceleme mümkündür. Dkedpfjzcfhqox Apcjr

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: IntNr231643, LTA AC 3001 _E120 Sürekli ayarlanabilir fan (0-10V, 230V versiyonunda) · Düşük basınç kaybına sahip filtre elemanları ve enerji verimli fan sayesinde düşük enerji tüketimi · Soğutma sıvısı sisi ayrıştırma için çok aşamalı filtreleme · Mekanik katı partikül filtresi · Yağ/emülsiyon sisi uygulamaları için uygun · İki önceden programlanmış voltaj seviyesine sahip yüksek voltaj jeneratörü · Makineye doğrudan monte edilebilir · %99'a kadar ayırma verimliliği Ölçüler: (U x G x Y): 1130x625x610 mm Ağırlık: 135 KG Dkodpjzqbixjfx Apcsr Teknik verilerdeki ve bilgilerdeki değişiklikler ve hatalar saklıdır! Ayrıca, önceden satış yapma hakkı saklıdır. LTA AC 3001 _E120_Yağ Sisi Çekme Ünitesi Sürekli ayarlanabilir fan hızı kontrolü (0–10 V, 230 V versiyonu) Düşük basınç kaybına sahip filtre elemanları ve enerji verimli fan sayesinde düşük enerji tüketimi Soğutma sıvısı sisinin ayrıştırılması için çok aşamalı filtreleme sistemi Mekanik katı partikül filtresi Emülsiyon sisi uygulamaları için uygundur İki önceden programlanmış voltaj seviyesine sahip yüksek voltaj jeneratörü Makineye doğrudan monte edilebilir %99'a kadar filtreleme verimliliği Teknik Veriler Ölçüler (U x G x Y): 1.130 × 625 × 610 mm Ağırlık: 135 kg Not: Teknik özellikler ve bilgiler önceden bildirimde bulunulmaksızın değiştirilebilir. Hatalar ve eksiklikler saklıdır. Önceden satış yapma hakkı saklıdır.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satışa sunulan sağlam ve kanıtlanmış Hebrock EURO 2000 DK kenar bantlama makinesi, levha malzemelerinin ekonomik bir şekilde kenar bantlanması için idealdir. Bu makine, marangoz atölyeleri, mobilya atölyeleri ve iç mekan işleri için uygundur. Kompakt tasarımı ve sağlam Hebrock teknolojisi sayesinde özellikle güvenilir ve kullanımı kolaydır. Makine, bakımlı, kullanılmış bir durumdadır. Marka: Hebrock Tip: EURO 2000 DK Üretim Yılı: 2002 Voltaj: 400 V Kenar malzemesi: PVC, ABS, melamin ve kaplama Kenar kalınlığı: yaklaşık 0,4–3,0 mm İş parçasının kalınlığı: yaklaşık 8–50 mm Ölçüler: U3100mm x G1320mm x Y1300mm Ağırlık: 550 kg 100'lük emme nozulu Otomatik ilerleme Eritilmiş yapıştırıcı içeren yapıştırıcı haznesi Basınç bölgesi ve basınç silindirleri Ön/arka kısımda kesme ünitesi Dksdjzrnpnepfx Apcsr Freze ünitesi Parlatma ünitesi Emme bağlantıları mevcuttur Donanım Otomatik iş parçası ilerlemesi Yapıştırıcı uygulaması Basınç silindirleri Kesme ünitesi Yüzey frezeleme ünitesi Parlatma ünitesi Kontrol paneli Pnömatik üniteler Emme bağlantıları Teslimat kapsamı Hebrock EURO 2000 DK Fotoğraflarda görülen aksesuarlar Kullanım kılavuzu Makine, önceden belirlenmiş bir randevu ile elektrik bağlantısı yapılmış halde incelenebilir ve test edilebilir. Ek ücret karşılığında nakliye sağlanabilir! Makine, satıştan önce kontrol edilecektir. 2009 veya daha eski üretim yılına sahip kullanılmış makinelerde, ticari müşterilere satış yapılması durumunda garanti kapsamı dışı bırakılır. Teknik veriler ve donanımlar farklılık gösterebilir. Hatalar, ön satış ve değişiklikler saklıdır. Tüm bilgiler bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 21.398 h, makine/araç numarası: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Evrensel Silindirik Taşlama Makinesi – Üretim Yılı: 2020 Satışa sunulan, CNC kontrollü, yüksek performanslı bir evrensel silindirik taşlama makinesi olan kullanılmış bir EMAG WEISS W11 CNC SL650 bulunmaktadır. Bu makine, tek parçalar, prototipler ve küçük ile orta ölçekli serilerde zorlu taşlama görevleri için idealdir. Makine Özellikleri Üretici: EMAG WEISS Tip: W11-CNC SL650 Üretim Yılı: 2020 Çalışma Saati: Yaklaşık 8.850 mil çalışma saati / yaklaşık 22.000 açma çalışma saati Durum: Kullanılmış, bakımlı, derhal kullanıma hazır Teknik Veriler Dksdpfozp Idtex Apcjr Kontrol: CNC kontrollü (örneğin, Heidenhain / Siemens / Fanuc – modele bağlı olarak) Maks. Taşlama Uzunluğu: 650 mm (puntaslar arası) Punta Yüksekliği: Yaklaşık 200 mm Dış Taşlama Çapı: Yaklaşık 390 mm'ye kadar Maks. İş Parçası Ağırlığı (uçan): Yaklaşık 100 kg (MK4) Puntaslar Arası Maks. İş Parçası Ağırlığı: Yaklaşık 250 kg X ekseni ilerlemesi: Yaklaşık 380 mm Z ekseni ilerlemesi: Yaklaşık 1.150 mm Taşlama Çarkı Çapı: Donanıma bağlı olarak 400 – 500 mm Nominal Güç: 9 – 11 kW (yaklaşık 12 – 15 HP) Çevre Hızı: 20 – 50 m/s Ekipman ve Performans Özellikleri Windows tabanlı CNC dokunmatik ekranlı kontrol – diyalog veya DIN/ISO aracılığıyla rahat programlama (isteğe bağlı) İki-bir-arada konsept: Makine hem geleneksel hem de CNC kontrollü olarak çalıştırılabilir Yüksek hassasiyet için yüksek hassasiyetli lineer ve bilyeli vida kılavuzları Doğrudan ölçüm sistemi (cam ölçekler) (birçok makinede isteğe bağlı) Tazminatlı otomatik taşlama çarkı düzeltme Makine ve proses güvenliği için çarpışma kontrolü ve GAP izleme Soğutma sistemi, emülsiyon ayırıcı ve talaş taşıma sistemi mevcuttur (donanıma bağlı olarak) Otomasyon / robot arayüzü için hazırlık mümkündür Makine, randevu ile görülebilir. Teknik veriler ve bilgilerdeki değişiklikler ve hatalar ile ön satış hakkı saklıdır!

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, soğutma kapasitesi: 13,06 kW (17,76 bg), soğutma tipi: su, ICS Cool Energy Tip: IC 305 Üretim Yılı: 2022 ICS Cool Energy i-Chiller IC 305 – Endüstriyel Su Soğutucu Dkodpfx Aow S Txiepcsr Nominal Soğutma Kapasitesi: 13,06 kW Soğutucu Akışkan: R410A 2,4 Kg Satışa sunulan, ICS Cool Energy firmasına ait, kompakt bir endüstriyel su soğutucudur (proses soğutucu). Cihaz, makinelerin, proseslerin veya laboratuvar uygulamalarının soğutulması için idealdir. Özellikler / Avantajlar: Entegre hidrolik sistem (pompası, genleşme tankı vb.) Yüksek işletme güvenliği için sağlam "tank içindeki serpantin" tipi evaporatör sistemi Kompakt ve yerden tasarruf sağlayan tasarım Tak ve çalıştır kurulumu – hemen kullanıma hazır Çeşitli uygulamalar için uygundur: plastik işleme, gıda endüstrisi, bira fabrikaları, geri dönüşüm, laboratuvar ve daha fazlası. Teknik Detaylar Güç tüketimi: 3,64 kW Enerji verimliliği (EER): 2,85 Gerilim beslemesi: 400 V ± 10 %, 3 faz + PE, 50 Hz Güç: 8 kW Maks. ortam sıcaklığı: 46 °C Kompresör(ler): 1 adet Soğutucu akışkan: R410A Tank hacmi: 115 l Boyutlar (U×G×Y): 660 × 1315 × 1420 mm Gürültü seviyesi: 81 dB(A) ses gücü, 53 dB(A) ses basıncı Ağırlık (çalışma ağırlığı): yaklaşık 220 kg Durum: kullanılmış Teslimat kapsamı: (Resme bakınız) (Teknik verilerdeki ve bilgilerdeki değişiklikler ve hatalar saklıdır!) Diğer sorularınız için, size telefonla yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satışa sunulan ürün, sağlam endüstriyel tasarıma sahip bir Rehnen SK-1 tip kenar ve kontur taşlama makinesidir. Bu makine, düz ve kıvrımlı parçaların, konturların ve eğrilerin taşlanması için idealdir. 45° eğilebilir taşlama ünitesi sayesinde, profesyonel mobilya, merdiven ve iç mekan tasarımında çok yönlü olarak kullanılabilir. Teknik Özellikler Üretici: Rehnen Tip: SK-1 Üretim Yılı: 2002 Motor Gücü: 4,0 kW Voltaj: 400 Volt Akım Tüketimi: 9,3 A Ağırlık: Yaklaşık 600 kg Ölçüler: 2000mm x 1000mm Emiş Bağlantı Noktası: Ø 140 mm CE Sertifikalı Almanya'da Üretilmiştir Donanım 45° eğilebilir taşlama ünitesi Osilasyonlu taşlama ünitesi Geniş çalışma tablası Sonsuz taşlama bandı Pnömatik taşlama bandı gergi sistemi Ø 140 mm emiş bağlantısına sahip taşlama ünitesi Taşlama ünitesi ve osilasyon için ayrı kontrol Acil durdurma anahtarı Sağlam endüstriyel tasarım Makine standında geniş bakım kapıları İdeal olarak şunlar için uygundur: Kenar taşlama Kontur taşlama Eğrilerin ve serbest formların işlenmesi Masif ahşap MDF Yonga levhalar Kaplamalı parçalar Makine, tipik yaşa ve kullanım koşullarına bağlı olarak oluşan normal aşınma ve yıpranma belirtileriyle birlikte iyi durumda, kullanılmış bir kondisyondadır. Sağlam bir yapıya sahiptir ve profesyonel, sürekli kullanıma uygundur. İsteğe bağlı olarak makine incelenebilir ve deneme çalışması yapılabilir. Randevu ile her zaman mümkündür. Nakliye ek ücrete tabidir! Dkjdpfxezm R Rwo Apcjr Makine, satıştan önce kontrol edilecektir. Kullanılmış makinenin yaşı nedeniyle, ticari müşterilere satışta garanti geçerliliği olmayacaktır. Teknik özellikler ve donanım farklılık gösterebilir. Hatalar, ön satış ve değişiklikler mahfuzdur. Tüm bilgiler bağlayıcı değildir.

Üretim yılı: 2019, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tamamen Kullanılmış Yumurta Tepsisi Üretim Hattı (Kalıplanmış Selüloz) – Saatte 3.500 adet Yumurta tepsisi ve geniş bir yelpazedeki kalıplanmış lif ambalaj üretimi için kullanılan, tamamen kullanılmış kalıplanmış selüloz üretim hattı. Hat mükemmel çalışma durumundadır ve derhal kurulum ve üretime hazırdır. Üretim kapasitesi: Saatte 3.500 adede kadar (30 hücreli yumurta tepsileri) Yaklaşık 77.000 adet/gün Yaklaşık 1.925.000 adet/ay Hat şunları üretebilir: Dkjdpfxjzlbm Ho Apcor 30 hücreli yumurta tepsileri 20 hücreli ve 20A yumurta tepsileri 6, 10, 12, 15 ve 18 yumurtalık yumurta kartonları (ilgili kalıplarla birlikte) Meyve tepsileri Şişe ve bardak tutucuları Ayakkabı içlikleri Elektronik ve ev aletleri için koruyucu ambalaj Tıbbi tepsiler Fide saksıları Tek kullanımlık sofra takımları Diğer kalıplanmış lif ambalajlar Tam üretim hattı şunları içerir: Hidropulper ve eksiksiz selüloz hazırlama sistemi Döner kalıplama makinesi Vakumlu sistem Hava kompresörü ve hava deposu Isı geri kazanımlı çok katmanlı gaz kurutma sistemi Sıcak hava sirkülasyonu ve egzoz sistemi Son termopressleme makineleri Yumurta kartonları için (6, 10, 12, 15 ve 18 yumurta) otomatik etiketleme makineleri Elektrik kontrol sistemi Kalıp setleri Yedek parçalar Eksiksiz teknik dokümantasyon Avantajları: Düşük enerji tüketimi Kompakt endüstriyel tasarım Güvenilir ve kanıtlanmış teknoloji Geniş bir yelpazede kalıplanmış selüloz ürünleri Hızlı kurulum ve devreye alma Hem yeni üretim hem de kapasite artışı için uygun Ek hizmetler: Kurulum ve devreye alma Personel eğitimi Devreye alma sırasında teknik destek Tam çalışma kapasitesine ulaşılana kadar üretim optimizasyonu Üretim hattı derhal kullanılabilir ve sevkiyata hazırdır. İnceleme, randevu ile mümkündür. Videolar, ek fotoğraflar, teknik özellikler ve dokümantasyon talep üzerine sağlanır.

Durum: ikinci el, Bira berraklaştırma için komple tesis, aşağıdaki ana bileşenlerden oluşmaktadır: - Kieselgur mumlu yarık filtre (Filtrox, 1979) 27,1 hl hacim ve 26,62 m² filtreleme yüzeyine sahip. 2002 yılında Steinecker firması tarafından yenilemeler yapılmıştır. - Mum membran filtresi (H&K, 2011) 24 filtre mumuna ve 200 hl/saat filtrasyon kapasitesine sahip. - Filtre edilmemiş ürün için tampon tankı (Gross, 1979) 61,5 hl hacimli. - Filtrat için tampon tankı (Gross, 1979) 10 hl hacimli. - PVPP dozaj kabı (1981). - Kieselgur dozaj kabı (1979). Makine (Ek): Filtre yardımcı dozajı ve tampon tankları ile komple filtrasyon tesisi. Filtrasyon kapasitesi: 18.000 l/saat. Malzeme: Ürünle temas eden yüzeyler paslanmaz çelikten. Donanım: Mumlu yarık filtre; mum membran filtre; 2 x tampon tank; 2 x dozaj kabı; çeşitli boru hatları, vanalar ve sensörler. Dksdpfx Aozizq Tjpcor

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2017, OMME Römorklu Personel Platformu OMME 1050 E — Üretim yılı 2017 Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck’in profesyonel kiralama filosundan ikinci el. Durum & Notlar: - Durum: Kiralıktan çıkma, düzenli bakımlı - Fonksiyon: Tam işlevsel Dkodpfxoy A E D Tj Apcer - Ürün görselleri yakında — ilgileniyorsanız güncel fotoğraflar için bize ulaşabilirsiniz - 37574 Einbeck’te randevu ile inceleme imkanı Fiyat 15.100 EUR + KDV | EXW Einbeck | Teslimat talep üzerine