Kullanılmış Crusher For Plastic 30Kw Model 800 satın al (50.810)

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Motor gücü 30 kW olan plastik kırıcı; 800 mm genişliğinde rotor, 1 ton sert plastik kapasitesi ile film malzemelerinde saatte 500 kg'a kadar verim. PP, PE, PVC, ABS ve benzeri malzemelerin parçalanması için uygundur. 6 adet döner ve 4 adet sabit bıçağa sahiptir. Kırıcılar, üretimimizde gerçek 24/7 endüstriyel çalışma koşullarında test edilmiştir. Kırıcıyı açmak ve bıçakları değiştirmek çok kolaydır. Elek boyutu 12 mm'dir. Elektrik panosu bulunmaktadır. Çok güçlü ve verimli bir makinedir. Bsdpfx Aleychdhemjwl Opsiyonel olarak tam otomatik çalışma için hava üfleyici ve silo depolama eklenebilir. Yedek bıçaklar ve elekler mevcuttur. Daha fazla fotoğraf ve çalışma videosu için WhatsApp üzerinden bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 34 kg, azami yük ağırlığı: 400 kg, renk: gri, İyi durumda kullanılmış plastik BIG BOX/CAPP plast satıyoruz. Bwsdpsvza N Nsfx Almsl Gerçek fotoğraf Ölçüler: 1200x1000x625 mm, hacim: 520 litre Ağırlık: 34 kg 4 ayaklı Mevcut satış adedi: 200 adet EXW Nové Mesto nad Váhom/Slovakya Not: Kapak opsiyonel olarak 15 € karşılığında satın alınabilir.

Koşul: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. Bsdpfx Aleq I N Iqsmjwl 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Bedpfx Alsq Ny Saemswl Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Bwedpfx Alsv E Ddlsmol Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Bwjdpfsq Nfvuox Almol Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. Bedpfx Asq Nga Uslmjwl 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellente Kornformproduktion aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsanlagen werden in der Tertiärzerspanungsstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Aufbereitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird qualitativ hochwertiger Sand erzeugt. Vertikal-Prallbrecher ermöglichen dank ihres regelbaren Rotorsystems die einfache Herstellung der gewünschten Korngröße für verschiedene Materialtypen. Sie bieten flexible Produktionskapazitäten dank hohem Zerkleinerungsverhältnis, großem Aufgabetrichter und vier verschiedenen Brechkammern. Zudem sorgen hochchromierte Prallleisten, Ambosse und Schwerlastlager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechsel-Mechanismus maximieren die Betriebsbereitschaft. Technische Daten der Vertikal-Prallbrecher: Modell: VSI-700-CR Max. Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Bwedpfx Aljxp Saxomsl Modell: VSI-800-CR Max. Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Max. Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Max. Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist weltweit eine bevorzugte Marke in der Herstellung von Brech- und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die individuell anpassbaren Modelle ermöglichen wartungsfreundlichen Betrieb und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum beliefert. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach als zuverlässige Marke im In- und Ausland. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten branchenweit bevorzugt.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Der Wobbler-Vorspeiser ist ein Zuführsystem, das insbesondere bei der Aufgabe von großen, klebrigen und feuchten Materialien höchste Leistungsfähigkeit bietet. Seine Konstruktion besteht aus rotierenden elliptischen Stäben, die beim Materialtransport eine Schwingbewegung erzeugen. Durch diese Bewegung werden Feinmaterialien von größeren Partikeln getrennt und eine gleichmäßige Aufgabe an Brecher und Siebe gewährleistet. Dadurch werden Verstopfungen verhindert und die Gesamteffizienz der Anlage gesteigert. Wobbler-Vorspeiser werden weitverbreitet in der Bergbau-, Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie eingesetzt und sind in der Regel vor den Grobbrechern positioniert. Dadurch wird das Material bereits in der ersten Stufe einer Vorabsiebung unterzogen. Ihre Fähigkeit, auch bei klebrigen und tonhaltigen Materialien ohne Verstopfungen zu arbeiten, macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen. Ein mechanisch einfaches Design, Wartungsfreundlichkeit und langlebige Leistung halten die Betriebskosten auf einem Minimum. Dank dieser Eigenschaften sind Wobbler-Vorspeiser eine zuverlässige Wahl für alle Anlagen, die einen kontinuierlichen und ausgeglichenen Materialfluss benötigen. Technische Daten Wobbler-Vorspeiser Auskleidungen (Body Liners): HARDOX 450 – 10 mm Aufgabekapazität: 150 - 200 t/h Eigengewicht: 18,5 Tonnen Abmessungen: 4.000 x 1.000 mm Wobbler-Motor: 14 x 3 kW, 1.500 U/min, Marke GAMAK Getriebe: Schwerlast-Ausführung Bwsdpfexpvh Tsx Almsl Begehbare Wartungsbühnen: vorhanden Stahlfüße: vorhanden Warum CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser? CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser überzeugen durch hochwertige, langlebige Materialien, robuste Industriekraft-Getriebe und eine wartungsfreundliche Ausführung. Jeder Vorspeiser ist auf eine besonders lange und wirtschaftliche Betriebsdauer ausgelegt. HARDOX-Auskleidungen bieten maximalen Verschleißschutz, während das anpassungsfähige Design einfach auf verschiedene Materialarten eingestellt werden kann. CONSTMACH steht für ausgezeichnete Fertigungsqualität, umfassenden technischen Support und erstklassigen After-Sales-Service. Investieren Sie für kontinuierliche Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Anlage in einen Wobbler-Vorspeiser mit CONSTMACH-Garantie. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Sieb- und Brech-anlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte bleiben die bevorzugte Wahl von Branchenprofis – aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Wirtschaftlichkeit.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Der Wobbler-Vorspeiser ist ein Zuführsystem, das insbesondere bei der Aufgabe von großen, klebrigen und feuchten Materialien höchste Leistungsfähigkeit bietet. Seine Konstruktion besteht aus rotierenden elliptischen Stäben, die beim Materialtransport eine Schwingbewegung erzeugen. Durch diese Bewegung werden Feinmaterialien von größeren Partikeln getrennt und eine gleichmäßige Aufgabe an Brecher und Siebe gewährleistet. Dadurch werden Verstopfungen verhindert und die Gesamteffizienz der Anlage gesteigert. Bedpfjxqcn Ajx Almowl Wobbler-Vorspeiser werden weitverbreitet in der Bergbau-, Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie eingesetzt und sind in der Regel vor den Grobbrechern positioniert. Dadurch wird das Material bereits in der ersten Stufe einer Vorabsiebung unterzogen. Ihre Fähigkeit, auch bei klebrigen und tonhaltigen Materialien ohne Verstopfungen zu arbeiten, macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen. Ein mechanisch einfaches Design, Wartungsfreundlichkeit und langlebige Leistung halten die Betriebskosten auf einem Minimum. Dank dieser Eigenschaften sind Wobbler-Vorspeiser eine zuverlässige Wahl für alle Anlagen, die einen kontinuierlichen und ausgeglichenen Materialfluss benötigen. Technische Daten Wobbler-Vorspeiser Auskleidungen (Body Liners): HARDOX 450 – 10 mm Aufgabekapazität: 150 - 200 t/h Eigengewicht: 18,5 Tonnen Abmessungen: 4.000 x 1.000 mm Wobbler-Motor: 14 x 3 kW, 1.500 U/min, Marke GAMAK Getriebe: Schwerlast-Ausführung Begehbare Wartungsbühnen: vorhanden Stahlfüße: vorhanden Warum CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser? CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser überzeugen durch hochwertige, langlebige Materialien, robuste Industriekraft-Getriebe und eine wartungsfreundliche Ausführung. Jeder Vorspeiser ist auf eine besonders lange und wirtschaftliche Betriebsdauer ausgelegt. HARDOX-Auskleidungen bieten maximalen Verschleißschutz, während das anpassungsfähige Design einfach auf verschiedene Materialarten eingestellt werden kann. CONSTMACH steht für ausgezeichnete Fertigungsqualität, umfassenden technischen Support und erstklassigen After-Sales-Service. Investieren Sie für kontinuierliche Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Anlage in einen Wobbler-Vorspeiser mit CONSTMACH-Garantie. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Sieb- und Brech-anlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte bleiben die bevorzugte Wahl von Branchenprofis – aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Wirtschaftlichkeit.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, GT SERİSİ BIÇAKLI DEĞİRMENLER BIG-BAG ISTASYONU ILE BIRLIKTE SES YALITIMLI MUHAFAZA IÇINDE MAKINELER V-KESME SISTEMLI AÇIK ROTOR AŞAĞIDAKI DEĞIRMEN BOYUTLARI STOKLARIMIZDA MEVCUTTUR GT300/600 ROTOR ÇAPI 300MM ROTOR UZUNLUĞU 600MM ANA MOTOR 15KW Bjdpfoudyghjx Almjwl GT300/800 ROTOR ÇAPI 300MM ROTOR UZUNLUĞU 800MM ANA MOTOR 22KW GT400/800 ROTOR ÇAPI 300MM ROTOR UZUNLUĞU 800MM ANA MOTOR 30KW

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Plastik Kesme Değirmeni – Satış Teklifi Plastik ve plastik filmlerin parçalanması için tasarlanmış yüksek performanslı endüstriyel kesme değirmeni. Ön besleme sistemi ve menteşeli besleme hunisi sayesinde konforlu ve güvenli kullanım sağlar. Ağır hizmet tipi rotor, hassas bıçak sistemi ve elek ile verimli ve homojen kesim sunar. Geri dönüşüm ve üretim hatları için idealdir. Teknik özellikler: Motor gücü: 35 kW Kapasite: saatte 600 kg’a kadar Rotor çapı: 420 mm Rotor hızı: 430 d/dk Besleme ağzı: 915 × 502 mm Maks. film besleme genişliği: 915 mm Döner bıçaklar: 3 + 3 Sabit bıçaklar: 2 + 2 Bwedpfjx Itymsx Almol Elek delik çapı: 8 mm Tahrik sistemi: 5 V-kayışı Malzeme besleme: ön besleme Besleme hunisi: menteşeli, manuel eğim kontrolü Toplam makine ağırlığı: 1900 kg Sağlam tasarım, yüksek verimlilik, endüstriyel kullanıma hazır.

Koşul: ikinci el, Kapsamlı şekilde test edilmiş ve yenilenmiş ikinci el Morton-Lödige model FKM800 304 paslanmaz çelik pulvermikser. Üretici: Morton Malzeme: Paslanmaz çelik (304) Kapasite: 240-560 litre çalışma kapasitesi. 800 litre toplam kapasite (ürüne bağlı olarak) Karıştırma Haznesi: 1.800mm düz yan x 760mm çap Boşaltma Tipi: Pnömatik Kumandalı Bomb Door Tipi Boşaltma Vanası Bıçak Tipi: Pulvermikser Kanatlı Paslanmaz Çelik Şaft Motor: 15kW Dişli Kutulu Motor Ayrıca Dahil: 2 Adet 4kW Motorlu Direkt Tahrikli Paslanmaz Çelik Yan Giriş Parçalayıcı Bwjdpfjykn Susx Almol Makinenin çalışırken videosunu görmek için aşağıdaki bağlantıya tıklayın. Boyutlar: 1.800mm düz yan x 760mm çap

Koşul: ikinci el, Kullanılmamış DGM Environmental Technologies marka DGH 600/800 model granülatör. Yaklaşık 800mm x 700mm'lik bir açılışa sahip olup, besleme bunkeri 970mm x 770mm yan açıklığa sahiptir. Ünitede rotora takılı (5x2) bıçak bulunmakta olup, rotorun ölçüleri yaklaşık 600mm çapında ve 800mm genişliğindedir. (2) adet stator bıçağı ve kama için (2) blok bıçağı dahildir. Ünite, 75kw, 400 volt, 50hz, 1480 devir/dakika motordan tahriklidir. Ünitede 10mm taban elek takılıdır. Hidrolik güç ünitesi ise, 1.5kw, 400 volt, 50hz, 1400 devir/dakika motor ile çalışmaktadır. Çift torba alma sistemi, 7.5kw üfleyici, yedek bıçaklar ve (1) yedek elek ile birlikte verilmektedir. Ünitede kumanda panosu bulunmaktadır. Bwedpoygvl Ijfx Almjl

Üretim yılı: 2014, Koşul: ikinci el, Üretim yılı: Mar 2014 Bwodpfsv Rn N Asx Almel Yeni: Hayır Seri numarası: 1086683 Schmitz cargobull'dan alınan buzdolabı ünitesi için komple tank iyi durumda

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Bodsq Nx Alspfx Almjwl Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun. Bwjdpfxsq Nd U Hs Almol

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu teklifle yeni kadar iyi bir "Canon RCT 2 / II" sonlandırma seçeneği satın alırsınız Satış nesnesi: 1 x Çeşitli Canon modelleri için uygun Canon RCT II Sayaç okumaları: Toplam: Yaklaşık 555 sayfa Durum: Bu teklif, kullanım belirtileri gösterebilecek (küçük çizikler veya sararma) kullanılmış bir cihazdır. (küçük çizikler veya sararma). Cihaz fonksiyon açısından test edilmiştir Paketleme ve sevkiyat: Bwsdpsu Rbb Nsfx Almjl Çalışma saatlerimiz içinde cihazı görebilirsiniz. Lütfen bunun için randevu alın! Denize uygun paketleme ve dünya çapında nakliye talep üzerine mevcuttur! Daha fazla bilgi için elbette bizimle şahsen de iletişime geçebilirsiniz.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Açıklama: FR8 flotasyon tankı, geri dönüşüm yıkama hatlarında yoğunluğa dayalı plastik ayrımı için tasarlanmıştır. Makine, yüzen malzemeleri batan kirleticilerden ayırarak ileri yıkama, kurutma veya granülleme işlemlerinden önce malzeme saflığını artırır. 24/7 sürekli endüstriyel çalışmaya uygundur. Malzemeler: PE, PP, HDPE, LDPE, plastik kırıkları, filmler Özellikler: - Etkili yoğunluk ayrımı (yüzdürme/batırma işlemi) - Ağır hizmet tipi endüstriyel konstrüksiyon - Geri dönüşüm hatları için kesintisiz çalışma - Kolay temizlik ve bakım erişimi - Ön yıkayıcılar, sürtünmeli yıkayıcılar ve kurutucular ile entegrasyona hazır 📩 Özelleştirilebilir konfigürasyonlarda mevcuttur. Detaylar için bizimle iletişime geçin. Bwsdpfx Asyh Hx Eelmel

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PR8 ön yıkayıcı, geri dönüşüm hatlarında plastik atıkların yoğun ön yıkaması için tasarlanmıştır. Makine kum, toprak ve mekanik kirleticileri uzaklaştırarak malzemeyi sonraki yıkama aşamaları için hazırlar. Sürekli 24/7 endüstriyel çalışmaya uygundur. Malzemeler: PE, PP, HDPE, LDPE, plastik filmler, üretim artığı atık Teknik veriler: Kapasite: 2000 kg/saate kadar Tahrik gücü: 30 kW Rotor uzunluğu: 3000 mm Rotor çapı: 680 mm Boyutlar (U x G x Y): 3689 x 1766 x 3294 mm Giriş açıklığı: 500 x 450 mm Özellikler: Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Değiştirilebilir aşınma parçaları Kolay servis erişimi Yıkama veya geri dönüşüm hatlarına entegrasyona hazır Bodpfjyh Hr Ejx Almjwl 📩 Özelleştirilmiş konfigürasyonlarda mevcuttur. Detaylar için bizimle iletişime geçin.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kurutma Santrifüjü Modeli ERFOR® CR8 Geri dönüşüm için yıkama hatları için bileşen cihaz ♻️ ♻️ ♻️ Makine, yumuşak ve sert plastiklerin kurutulması için tasarlanmıştır; örneğin: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA filmler, tarım sonrası filmler, agro-lif, parçalanmış big bagler, PP çuvallar, balık ağları, torf ambalajı ve daha fazlası. Kurutma santrifüjleri Model - CR8 55/75 Motor gücü [kW]: 55/75 kW Film kurutma kapasitesi [kg/s]: 1500/2000 Boyutlar (U*G*Y) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Parçalanmış malzeme kurutma kapasitesi [kg/s]: 5000 Teklifimizde ayrıca şunlar da var: Plastik geri dönüşüm için komple sistemler DWFS® yıkama hatları Granülasyon ve ekstrüzyon hatları Bwedjuql Rtopfx Almjl Daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Koltex'in SR 8 vidalı sıkıştırıcısı, film pullarını kurutmak ve ekstrüzyon işlemine hazırlamak için tasarlanmış gelişmiş bir çözümdür. Bu yenilikçi makine, malzemenin nem içeriğini etkili bir şekilde yaklaşık %5'e düşürerek nihai geri dönüştürülmüş ürünün kalitesini önemli ölçüde etkiler. Modüler yapı Makine, müşteri ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. müşterinin bireysel ihtiyaçları ve gereksinimleri, optimum şekilde kullanılmasını sağlar çok çeşitli uygulamalarda potansiyel. Güvenilirlik Tanınmış tahrik bileşenlerinin kullanımı yüksek derecede verimlilik işletme verimliliğini azaltır servis aralıklarını uzatırken maliyetleri düşürür. Akıllı makine operasyonu Kolay kullanım için sezgisel arayüze sahip dokunmatik panel çalışma sürecinin kontrolü ve izlenmesi. Yer tasarrufu Pres kompakt olarak tasarlanmıştır, tasarruf sağlar işyerinde değerli bir alan. Kapasite (LDPE film): 1500 KG/H Burgu çapı: 500 mm Motor gücü: 45 kW Kazıma gücü: 7,5 kW Yem boyutu: 760x650 Genel boyutlar: 6097x1833x2729 Bwedpfxjuqwzws Almel Ağırlık: 6800 kg

Koşul: ikinci el, SCULFORT Torna Tezgahı için 3 Nokta Sabit Dokunuşlar Merkez yüksekliği: 550 mm Maksimum çap: Ø 800 mm Taban boyutları: U 635 x G 300 mm Sabitleme V arasındaki mesafe: 480 mm Genişlik: 1600 mm Bodpsxxu U Dsfx Almjwl Kalınlık: 350 mm Toplam yükseklik: 1500 mm Ağırlık: yaklaşık 250 kg

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ERFOR GR7 Granülatör – Verimli Plastik Geri Dönüşüm Çözümü ERFOR GR7 granülatörü sunuyoruz – plastik malzemelerden yüksek kaliteli regranül üretimi için tasarlanmış sağlam ve verimli bir makine. Üretim atıklarını işlemek ve hammadde maliyetlerini azaltmak isteyen firmalar için ideal bir çözüm. Temel Bilgiler: Kapasite: saatte 700 kg'ya kadar Malzemeler: LDPE, HDPE, PP (filmler, üretim atıkları, baskılı materyaller) Kararlı, kesintisiz çalışma Yüksek ve tutarlı granül kalitesi Basit ve güvenilir işletim Bsdjy Eyrdopfx Almswl Donanım: Yüksek performanslı plastifleştirme ünitesi Otomatik filtrasyon sistemi Granülasyon sistemi Kompakt, endüstriyel tasarım Neden GR7: Hızlı yatırım dönüşü Azaltılmış malzeme kaybı Güvenilir ve uzun hizmet ömrü Müşteri ihtiyaçlarına göre yapılandırılabilir Durum: Yeni / siparişe özel üretim Üretici: ERFOR / Koltex PRS Bizimle iletişime geçin – makineyi malzemeniz ve gereken kapasiteniz için yapılandıralım.

Üretim yılı: 2024, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Plastiklerin yıkanması ve granül haline getirilmesi için komple teknolojik hatların üreticisiyiz. Ayrıca, santrifüjler, yıkama makineleri, helezon presler ve flotasyon tankları gibi bireysel ekipmanlar da sunuyoruz. Yüksek performanslı plastik yıkama ve granül hatlarımız; PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS ve ABS gibi çeşitli malzemelerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Bu kapsamlı geri dönüşüm çözümü, temizleme, kurutma ve granülasyon işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirerek yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş hammadde sağlar. Her hat, müşterilerimizin bireysel ihtiyaçlarına göre özel olarak tasarlanmakta ve 300 kg/saat ile 2500 kg/saat arasında değişen kapasitelere sahip olmaktadır; bu sayede her ölçekte üretim için mükemmel uyum sağlar. Sistem, dayanıklılık ve kullanım kolaylığı gözetilerek üretilmiş olup, hem küçük hem de büyük ölçekli geri dönüşüm tesisleri için idealdir. Gelişmiş teknolojisi maksimum verimlilik, minimum enerji tüketimi ve sürekli yüksek sonuçlar sunarak; plastik geri dönüşüm süreçlerini iyileştirmek isteyenler için güvenilir ve ekonomik bir çözüm sağlar. Bsdpfouqu Uhsx Almowl Detaylı bilgi ve fiyat teklifleri için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Erfor.pl