Kullanılmış Endüstriyel Parçalama Hattı satın al (9.685)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 60 kW (81,58 bg), HEPSİ BİR ARADA Parçalama Sistemi – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Büyük Torba İstasyonu GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Yeni, kompakt HEPSİ BİR ARADA parçalama ve granülasyon sistemi sunuyoruz; bu sistem, hidrolik iticili WT3080 tek şaftlı parçalayıcıyı, PC3280R bıçaklı granülatörü ve 5,5 kW'lık bir taşıma fanı ve iki büyük torba doldurma pozisyonu içeren eksiksiz bir büyük torba malzeme toplama istasyonunu bir araya getiriyor. Sistem, ön parçalamayı ve ince granülasyonu tek bir kompakt kurulumda birleştiriyor. WT3080, doğrudan PC3280R granülatörünün üzerine monte edilmiştir; bu sayede önceden parçalanmış malzeme, boyut küçültmenin ikinci aşaması için doğrudan granülatöre aktarılabilir. SİSTEM YAPILANDIRMASI: 1. WT3080 – Hidrolik İticili Tek Şaftlı Parçalayıcı Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik motor: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor hızı: 83 devir/dakika Rotor bıçakları: 42 + 4 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek açıklığı: 40 mm Kesme odası: 1.200 × 800 mm Ağırlık: yakl. 2.400 kg Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak kesme rotoruna besler ve hacimli ve düzensiz atıklarla bile dengeli ve verimli çalışmayı sağlar. 2. PC3280R – Bıçaklı Granülatör Motor gücü: 22 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 320 mm Kesme odası: 834 × 414 mm V tipi rotor: 3 × 2 döner bıçak Sabit bıçaklar: 2 × 2 Standart elek açıklığı: 12 mm PC3280R, işlemin ikinci aşamasını gerçekleştirerek, önceden parçalanmış malzemeyi önemli ölçüde daha küçük ve daha düzgün bir son ürüne dönüştürür. 3. Eksiksiz Büyük Torba Malzeme Toplama İstasyonu Taşıma fanı: 5,5 kW Itsdpfx Asv I Tuxjc Hok Granülatörden sonra malzeme taşıma sistemi Siklon Eksiksiz boru sistemi Büyük torba destek yapısı İki büyük torba doldurma pozisyonu Taşıma fanı, öğütülmüş malzemeyi granülatörden büyük torba istasyonuna aktarır ve bu sayede son öğütülmüş ürünün toplanması için verimli ve kullanışlı bir sistem sağlanır. UYGULAMALAR: HEPSİ BİR ARADA sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikler, plastik parçalar ve artıklar, plastik borular ve profiller, plastik sandıklar ve kaplar, enjeksiyon kalıplama atıkları, film atıkları, kablo atıkları, kağıt ve karton, ahşap atıkları, tekstil atıkları, büyük torbalar, çeşitli endüstriyel ve üretim atıkları. Sistemin ana avantajı, kompakt tasarımı ve eksiksiz iki aşamalı parçalama işlemidir: WT3080 ön parçalamayı gerçekleştirirken, PC3280R granülatörü malzemeyi istenen son ürüne dönüştürür. İşlenen malzeme daha sonra iki pozisyonlu büyük torba istasyonuna pnömatik olarak doğrudan aktarılır. Bu yapılandırma, GrabTrade eksiksiz öğütme hatlarında kullanılan prensibi izler: ön parçalayıcı → bıçaklı granülatör → taşıma fanı → büyük torba toplama istasyonu. ANA AVANTAJLARI: Eksiksiz HEPSİ BİR ARADA sistem İki aşamalı parçalama ve granülasyon Kompakt yapı – azaltılmış kurulum alanı Hidrolik malzeme iticisi 30 kW ön parçalayıcı 22 kW bıçaklı granülatör 5,5 kW pnömatik taşıma fanı İki büyük torba doldurma pozisyonu

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, HEPSİ BİR ARADA Parçalama Sistemi – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Büyük Torba İstasyonu GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Yeni, kompakt bir HEPSİ BİR ARADA parçalama ve granülasyon sistemi sunuyoruz. Bu sistem, hidrolik iticiye sahip bir WT3080 tek şaftlı parçalayıcıyı, bir PC3280R bıçaklı granülatörü ve 5,5 kW'lık bir taşıma fanı ve iki adet Büyük Torba dolum pozisyonuna sahip eksiksiz bir Büyük Torba malzeme toplama istasyonunu bir araya getiriyor. Bu sistem, ön parçalamayı ve ince granülasyonu tek bir kompakt kurulumda birleştiriyor. WT3080, doğrudan PC3280R granülatörünün üzerine monte edilerek, önceden parçalanmış malzemenin boyut küçültmenin ikinci aşaması için doğrudan granülatöre aktarılmasını sağlıyor. SİSTEM KONFİGÜRASYONU: 1. WT3080 – Hidrolik İticiye Sahip Tek Şaftlı Parçalayıcı Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik motor: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor hızı: 83 rpm Itjdov I S U Rspfx Ac Hok Rotor bıçakları: 42 + 4 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek delik çapı: 40 mm Kesme odası: 1.200 × 800 mm Ağırlık: yaklaşık 2.400 kg Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak kesme rotoruna doğru besler, böylece hacimli ve düzensiz atıklarla bile istikrarlı ve verimli çalışma sağlanır. 2. PC3280R – Bıçaklı Granülatör Motor gücü: 22 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 320 mm Kesme odası: 834 × 414 mm V tipi rotor: 3 × 2 döner bıçak Sabit bıçaklar: 2 × 2 Standart elek delik çapı: 12 mm PC3280R, sürecin ikinci aşamasını gerçekleştirerek, önceden parçalanmış malzemeyi önemli ölçüde daha küçük ve daha düzgün bir nihai fraksiyona indirger. 3. Eksiksiz Büyük Torba Malzeme Toplama İstasyonu Taşıma fanı: 5,5 kW Granülatörden sonra malzeme taşıma sistemi Siklon Eksiksiz boru sistemi Büyük Torba destek yapısı İki adet Büyük Torba dolum pozisyonu Taşıma fanı, öğütülmüş malzemeyi granülatörden Büyük Torba istasyonuna aktararak, nihai öğütülmüş malzemenin toplanması için verimli ve kullanışlı bir sistem sağlar. UYGULAMALAR: HEPSİ BİR ARADA sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikler, plastik parçalar ve hurda, plastik borular ve profiller, plastik kasalar ve kaplar, enjeksiyon kalıplama atıkları, film atıkları, kablo atıkları, kağıt ve karton, ahşap atıkları, tekstil atıkları, Büyük Torbalar, çeşitli endüstriyel ve üretim atıkları. Sistemin temel avantajı, kompakt tasarımı ve eksiksiz iki aşamalı parçalama işlemidir; WT3080 ön parçalamayı gerçekleştirirken, PC3280R granülatörü malzemeyi istenilen nihai fraksiyona indirger. İşlenen malzeme daha sonra pnömatik olarak doğrudan iki pozisyonlu Büyük Torba istasyonuna taşınır. Bu konfigürasyon, GrabTrade eksiksiz kırıcı hatlarında kullanılan prensibi izler: ön parçalayıcı → bıçaklı granülatör → taşıma fanı → Büyük Torba toplama istasyonu. TEMEL AVANTAJLAR: Eksiksiz HEPSİ BİR ARADA sistem İki aşamalı parçalama ve granülasyon Kompakt yapı – azaltılmış kurulum alanı Hidrolik malzeme itici 30 kW ön parçalayıcı 22 kW bıçaklı granülatör 5,5 kW pnömatik taşıma fanı İki adet Büyük Torba dolum pozisyonu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 60 kW (81,58 bg), HEPSİ BİR ARADA Parçalama Sistemi – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Büyük Torba İstasyonu GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Yeni, kompakt bir HEPSİ BİR ARADA parçalama ve granülasyon sistemi sunuyoruz. Bu sistem, hidrolik iticili WT3080 tek şaftlı parçalayıcıyı, PC3280R bıçaklı granülatörü ve 5,5 kW'lık bir taşıma fanı ve iki büyük torba doldurma pozisyonu içeren eksiksiz bir büyük torba malzeme toplama istasyonunu bir araya getiriyor. Sistem, ön parçalamayı ve ince granülasyonu tek, kompakt bir kurulumda birleştiriyor. WT3080, doğrudan PC3280R granülatörünün üzerine monte edilmiştir. Bu sayede önceden parçalanmış malzeme, boyut küçültmenin ikinci aşaması için doğrudan granülatöre aktarılabilir. SİSTEM KONFİGÜRASYONU: 1. WT3080 – Hidrolik İticili Tek Şaftlı Parçalayıcı Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik motor: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor hızı: 83 devir/dakika Rotor bıçakları: 42 + 4 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek delik çapı: 40 mm Kesme haznesi: 1.200 × 800 mm Ağırlık: Yaklaşık 2.400 kg Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak kesme rotoruna besleyerek, hacimli ve düzensiz atıklarla bile istikrarlı ve verimli bir çalışma sağlar. 2. PC3280R – Bıçaklı Granülatör Motor gücü: 22 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 320 mm Kesme haznesi: 834 × 414 mm V tipi rotor: 3 × 2 döner bıçak Sabit bıçaklar: 2 × 2 Standart elek delik çapı: 12 mm PC3280R, işlemin ikinci aşamasını gerçekleştirerek, önceden parçalanmış malzemeyi önemli ölçüde daha küçük ve daha düzgün bir son ürüne dönüştürür. 3. Eksiksiz Büyük Torba Malzeme Toplama İstasyonu Taşıma fanı: 5,5 kW Granülatörden sonra malzeme taşıma sistemi Siklon Eksiksiz boru sistemi Büyük torba destek yapısı İki büyük torba doldurma pozisyonu Taşıma fanı, öğütülmüş malzemeyi granülatörden büyük torba istasyonuna aktararak, son öğütülmüş malzemenin toplanması için verimli ve kullanışlı bir sistem sağlar. UYGULAMALAR: HEPSİ BİR ARADA sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikler, plastik kütleler ve artıklar, plastik borular ve profiller, plastik kasalar ve kaplar, enjeksiyon kalıplama atıkları, film atıkları, kablo atıkları, Itodpfxov I S T Tj Ac Hjk kağıt ve karton, ahşap atıkları, tekstil atıkları, büyük torbalar, çeşitli endüstriyel ve üretim atıkları. Sistemin temel avantajı, kompakt tasarımı ve eksiksiz iki aşamalı parçalama işlemidir: WT3080 ön parçalama işlemini gerçekleştirirken, PC3280R granülatörü malzemeyi gerekli son ürüne indirger. İşlenen malzeme daha sonra iki pozisyonlu büyük torba istasyonuna pnömatik olarak doğrudan taşınır. Bu konfigürasyon, GrabTrade eksiksiz ezme hatlarında kullanılan ilkeye uyar: ön parçalayıcı → bıçaklı granülatör → taşıma fanı → büyük torba toplama istasyonu. TEMEL AVANTAJLAR: Eksiksiz HEPSİ BİR ARADA sistem İki aşamalı parçalama ve granülasyon Kompakt yapı – azaltılmış kurulum alanı Hidrolik malzeme iticisi 30 kW ön parçalayıcı 22 kW bıçaklı granülatör 5,5 kW pnömatik taşıma fanı İki büyük torba doldurma pozisyonu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Custom made, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam uzunluk: 14.650 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 16 A, kesme genişliği (maks.): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air Flotation Table Description For sale is a professional Finn-Convey industrial fabric spreading and cutting table line, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric laying and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer building, and a smooth material flow prior to cutting. The line was operated as an independent production unit together with a Bergman crosscut saw (unit 114 A). This combination allows efficient pre-cutting of fabric rolls to the required length before spreading, optimizing workflow and reducing manual handling. The line was previously used in a professional garment manufacturing facility and was fully functional up to the plant closure. Main Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular design, configurable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air flotation table for low-friction material handling • Drive: Motorized side drives for controlled spreading tension System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial-grade air flotation table construction with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans beneath the tables) • Electrical control cabinet for system management • Fabric roll holders and support assemblies • Integrated end-cutting unit with rotary blade Technical Details of the Cutting Unit • Variable-speed AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gear unit (e.g., 5GN series) for high torque output • Rotary blade with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails for various material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, variable speed) for precise movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table structure for flexible adaptation to production layouts • Air-assisted material movement to reduce friction Itodpsy Au Aljfx Ac Hek • Tension-free fabric feeding via suitable roller systems • Mechanical or encoder-based length measurement depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Advantages • High efficiency due to extended laying sections and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved with ease • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting enhances workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from running production Normal signs of use present Inspection before dismantling possible Sale as viewed ("as-is, where-is"), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 82415, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 1.500 mm, toplam uzunluk: 2.500 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 16 A, kesme yüksekliği (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air Flotation Table Description For sale is a professional Finn-Convey industrial fabric spreading and cutting table line, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric laying and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer building, and a smooth material flow prior to cutting. The line was operated as an independent production unit together with a Bergman crosscut saw (unit 114 A). This combination allows efficient pre-cutting of fabric rolls to the required length before spreading, optimizing workflow and reducing manual handling. The line was previously used in a professional garment manufacturing facility and was fully functional up to the plant closure. Main Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular design, configurable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air flotation table for low-friction material handling • Drive: Motorized side drives for controlled spreading tension System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial-grade air flotation table construction with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans beneath the tables) Iedpfx Ajy Au Hqsc Hstk • Electrical control cabinet for system management • Fabric roll holders and support assemblies • Integrated end-cutting unit with rotary blade Technical Details of the Cutting Unit • Variable-speed AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gear unit (e.g., 5GN series) for high torque output • Rotary blade with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails for various material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, variable speed) for precise movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table structure for flexible adaptation to production layouts • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feeding via suitable roller systems • Mechanical or encoder-based length measurement depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Advantages • High efficiency due to extended laying sections and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved with ease • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting enhances workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from running production Normal signs of use present Inspection before dismantling possible Sale as viewed ("as-is, where-is"), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Durum: ikinci el, Şunlardan oluşmaktadır: 1) Hamur depolama bunker Mod. 'STAR' 2) Konveyör L=500 Mod. 'TRL' 3) Hamur ekstruder Mod. 'RON 1/480' 4) Konveyör L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Hamur unlama ünitesi L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Çoklu silindir ünitesi Mod. 'MUL 700' 7) Konveyör L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Yağ ekstruder Mod. 'EG-7-E' 9) Üst üste binen konveyör bantlar Mod. 'NPP/200' 10) Konveyör L=700 Mod. 'MCI 690' Üretim yılı 2006 Iodjwxwiaspfx Ac Hjtk

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, MATKAP MAKİNESİ Çalışma aralığı V630/1000M Min. / maks. yükseklik 10 – 450 mm Min. / maks. genişlik 60 – 1.050 mm Maksimum konumlandırma ağırlığı 9.000 kg Delme ünitesi sayısı 3x Otomatik takım değiştirici 3x (3x 5 konum) Yükseklik ölçümü Dahil Genişlik ölçümü Dahil Makine ağırlığı 12.000 kg Silindir besleme ölçüm sistemi Maksimum hız 42 m/dak Min. besleme uzunluğu 1.500 mm Delme ünitesi VD40 Servo invertörlü besleme ve konumlandırma servo motorları Mil rpm Kademesiz 100 – 2.500 rpm (servo motorlar) Hava / yağ sisi ile dahili yağlama Tutucu SK 40 Matkap çapı yağ borulu matkaplar 8 – 40 mm Matkap çapı karbür matkaplar 13 – 32 mm Diş açma M8 – M24 Merkez noktası işaretleme olanağı Evet, 3 taraf KESME MAKİNESİ Kesme makinesi VB1050 Kapasite (y x g) 0° 500 x 1.130 mm Kapasite (y x g) +/- 15° 500 x 1.060 mm Kapasite (y x g) +/- 30° 500 x 925 mm Kapasite (y x g) +/- 45° 500 x 725 mm Kapasite (y x g) +/- 60° 500 x 470 mm Testere bant hızı kademesiz 40 – 120 m / dak Iedpfx Ajvpafysc Hotk Testere tahrik motoru 7,5 kW Testere bant boyutları 9.550 x 54 x 1,6 mm Hidrolik bant gerginliği 48.000 N Makine ağırlığı +/- 8.500 kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, 683 USED Industrial Line for Kaiser Rolls, Hamburger Buns, Hot Dog Buns. Itodpfey Skr Ijx Ac Hek NOTE: The line can be inspected in operation in Poland. EQUIPMENT: - Bowl tipper - KOENIG dough divider and rounder – 6-row - Intermediate proofer - Roll marking station - Final proofer - Tunnel oven - Feeding conveyors - Bun counter 1. Koenig Bun Line TECHNICAL DATA: - Output: 3,000–12,000 pcs/h - Weight range: 50–130 g - Marking: 3 roll stamp types (Kaiser, Portuguese, etc.) - Line dimensions: length 900 cm, height 376 cm, width 180 cm 2. Final Proofer TECHNICAL DATA: - Final proofer equipped with temperature and humidity control - Dimensions: length 460 cm, width 340 cm, height 380 cm 3. Ciberpan Tunnel Oven TECHNICAL DATA: - Dimensions: width 386 cm, length 29 m, height 290 cm - Baking belt width 245 cm, baking belt length 28.8 m - Baking surface: 70 m² - Weishaupt gas burner power: 50–550 kW - Equipped with burner and steam generation system 4. Affeld Bun Counter TECHNICAL DATA: - Year of manufacture: 2012 - Dimensions: width 200 cm, length 227 cm, height 240 cm The price quoted is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN.

Durum: ikinci el, Industrial Shredder-Chopper This industrial shredder-chopper is a simple, robust, and versatile solution designed for the efficient volume reduction of your metallic waste such as: - Metal shavings - Continuous welding beads - Other compatible scrap metals for industrial recycling Its powerful design allows it to shred, chop, and fragment various types of industrial waste, facilitating compaction, waste handling, and preparation for industrial recycling processes. SPECIFICATIONS Shredding: Engineered to handle steady flows of metal waste, optimizing your recovery and recycling operations. Blade access opening: Large feed opening of 402 x 502 mm for easy intake of various materials. Iedpfx Ajymaiqoc Hstk Blade configuration: Equipped with a single blade shaft, featuring 25 mm wide blades for effective and uniform chopping results. Shaft rotation speed: Operates at 35 rpm, delivering an optimal balance between shredding power and efficiency. Voltage: Prepared for standard 400/50 Volt/Hz connections. Weight: Weighing 500 kg, this equipment is a solid and durable machine, built for intensive industrial use. Blade access opening: 402 x 502 mm Number of blade shafts: 1 unit Blade width: 25 mm Shaft rotational speed: 35 rpm Voltage: 400/50 Volt/Hz Weight: 500 kg

Üretim yılı: 2002, durum: mükemmel (kullanılmış), Kalın duvarlı boruların parçalanması için 4 şaftlı parçalayıcı. Besleme mili üzerinden besleme (teslimata dahil değildir, alternatif olarak üretilebilir) Itjdpfx Aod Rby Djc Hsk Üretici Vecoplan Tahrik: Şaft 1: 37 kW Şaft 2-4: 30 kW (her biri)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Nadir bir fırsat. Tamamen kullanıma hazır, endüstriyel milföy hamuru üretim hattı – büyük miktarda un depolamasından katmanlı hamura kadar. Iodpfx Ajzvilfoc Hstk İçinde, otomatik aktarma, tartma ve dozaj sistemine sahip iki adet 75 metreküplük Slob açık hava un silosu, dört haznesi olan iki adet paslanmaz çelik Diosna WV 240 A Premium karıştırıcı, 1 ton kapasiteli Syspal 2024 hazne devirme ünitesi ve eksiksiz bir AMF Bakery Tromp sürekli milföy hamuru katlama hattı bulunmaktadır. Halihazırda kurulmuş olup, günde 2 ton üretim kapasitesiyle ve 90/100 katmanlama oranıyla düzenli olarak üretim yapmaktadır. İstek üzerine videolar sağlanabilir.

Üretim yılı: 2020, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık: 2020'de üretilmiş A.Celli Nonwovens Stream In Line. Dokumasız malzemelerin işlenmesi için tasarlanmış, endüstriyel, hat üzerinde çalışan sarma ve kesme sistemi. Makine detayları: Üretici: A.Celli Nonwovens S.p.A. Makine tipi: Stream In Line Makine modeli: 668 Seri numarası: 2020026 Üretim yılı: 2020 CE işareti Üretim ülkesi: İtalya Makine, endüstriyel bir dokumasız üretim tesisinden gelmektedir ve fotoğraflarda görüldüğü şekilde sunulmaktadır. Sistem, ana makine yapısı, sarma ve silindir grupları, sürücüler ve ilgili makine bileşenlerini içerir. Makinenin eksiksiz teknik özelliklerini içeren detaylı bir PDF belgesi, talep üzerine sağlanabilir. Ciddiyetle ilgilenen müşterilerimize memnuniyetle sunacağız. Ijdpfx Acszudfdo Hetk Ek fotoğraflar ve daha fazla bilgi de talep üzerine sağlanabilir. Fiyat: Talep üzerine / pazarlığa açık. Lütfen daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Satılık. König Industrie Rex Otomatik ekmek rulosu hattı dahil: Kaldırma damperli kamyon - tip: Herkules HK600/3000 Başlık makinesi – model: Industrie Rex I – tip: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – yapım yılı: 2000 – yağ sistemli TRÖ ön bölücü ile – 6 sıra (sıra azaltma 5 veya 4 sıraya kadar mümkün) uzun kalıp Iodpfowtfkzex Ac Hjtk kazıma ünitesi damga ünitesi ön prova dolabı – model: KGV – tip: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – yapım yılı: 2000 Siemens S7 kontrolü. yerinde görüntüleme mümkündür! Nakliye için danışma gerekir. fiyat: 60.000 € EXW hemen teslim edilebilir. Herhangi bir sorunuz veya yorumunuz varsa lütfen bize bildirin. Saygılarımla, Leo Holland

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 19.648 h, makine/araç numarası: LC666, İkinci el Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Dolum Hattı - Üretim Yılı 2009 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple karton dolum hattı, 250 Prisma formatı için yapılandırılmıştır ve dolum, tamponlama, pipet yerleştirme ve kartonlama işlemlerini uyumlu bir endüstriyel ambalajlama sürecinde bir araya getirir. Hat, 2009'dan 2012'ye kadar olan üretim yıllarına ait makinelerden oluşmaktadır; ana dolum makinesi A3 CF modeli olarak tanımlanmaktadır. Dolum Makinesi: A3 CF, 2009'da üretildi, 100V Tampon: ACHX30, 2010'da üretildi Pipet Yerleştirme Makinesi: SA30, 2012'de üretildi Kartonlama Makinesi: CBP32, 2010'da üretildi, 400V Üretim Formatı: 250 Prisma İçerdiği Yardımcı Ekipman: 1 adet kağıt taşıma arabası seti ve 2 adet kağıt rulosu Yapılandırma, şişe işleme yerine karton işleme ve ikincil ambalajlama üzerine odaklanmıştır ve bu nedenle Prisma tarzı karton formatlarıyla endüstriyel ambalajlama uygulamaları için uygundur. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, sıralı bir üretim akışını destekleyen özel işleme ve ambalajlama modüllerinden oluşur. Dolum makinesi 100V, kartonlama makinesi ise 400V özelliklerine sahiptir. Tampon, işlemler arasında bir denge sağlayarak ve ardından gelen makinelerin kısa süreli duraklamalar veya ayarlama sürelerine ihtiyaç duyduğunda malzeme akışının sürdürülmesine yardımcı olur. Pipet yerleştirme makinesi, dolum işleminden sonra özel bir ambalajlama işlemi gerçekleştirir ve son kullanıcılar için pratik bir karton sunumu sağlar. Elektrik bağlantısı ve kontrol sisteminin entegrasyonu, kurulum sırasında bireysel modüller arasında doğru senkronizasyonun sağlanması için değerlendirilmelidir. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu ikinci el dolum hattı, 250 Prisma formatı için bir karton dolum ve endüstriyel ambalajlama sistemi olarak tasarlanmıştır. Makine dizilimi, dolum, pipet yerleştirme, ürün tamponlama ve kartonlama işlemlerini destekler. İçerdiği kağıt taşıma arabası, karton üretim süreçleriyle bağlantılı kağıt rulolarının taşınması için tasarlanmıştır. Makine Tipi Model Üretim Yılı Dolum Makinesi A3 CF 2009 Diğer Ekipman - Tampon Sistemi ACHX30 Isdpfxozvl Uis Ac Hstk 2010 Diğer Ekipman - Pipet Yerleştirme Makinesi SA30 2012 Kartonlama Makinesi CBP32 2010 Diğer Ekipman - Kağıt...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 7.700 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 331 kW (450,03 bg), ARJES VZ 760 D – 2010 – 7.700 Çalışma Saati – Mıknatıs 07/2010'da üretilmiş, satılık çift şaftlı ARJES VZ 760 D parçalama makinesi. Makine, bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır ve belediye atıklarının işlenmesinde kullanılmıştır. Teknik özellikler Üretici: ARJES GmbH Model: VZ 760 D Üretim yılı: 2010 Seri numarası: 44 Motor gücü: 331 kW Çalışma saati: Yaklaşık 7.700 saat Manyetik ayırıcı: Var Uygulama: Belediye atıkları / evsel atıklar / endüstriyel atıklar / hacimli atıklar Tip: Mobil çift şaftlı parçalama makinesi Açıklama Sağlam ve güçlü ARJES VZ 760 D çift şaftlı parçalama makinesi, zorlu atık işleme ve geri dönüşüm uygulamaları için uygundur. Makine yaklaşık 7.700 çalışma saatine sahiptir ve demirli metal ayrımı için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. Özellikle şunlar için uygundur: Belediye ve evsel atıklar Endüstriyel atıklar Hacimli atıklar Atık işleme ve geri dönüşüm Ijdpfszulwnjx Ac Hjtk Ön parçalama uygulamaları Makine, randevu ile inceleme ve test için mevcuttur. Ek fotoğraf ve videolar talep üzerine sağlanabilir.

Üretim yılı: 2021, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, FLOW & THERMAL Rejeneratif Termal Oksitleyici (RTO), 18.000 Nm³/saat (2021) Uçucu Organik Bileşikler (VOC'ler) içeren proses suyunun arıtılması için kullanılan, şerit soyma kolonlarından ve üç odacıklı bir Rejeneratif Termal Oksitleyici'den oluşan eksiksiz endüstriyel sistem. 2021'de Flow & Thermal Solutions / TECAM tarafından üretilen ekipman, bir PET üretim tesisinde kuruldu ve 27 Kasım 2025'te tesis kapanana kadar çalışır durumda kaldı. Sistem, suyu havalandırma yoluyla VOC'lerden arındırır ve ardından yüksek sıcaklıkta termal oksidasyon yoluyla RTO içinde bu bileşikleri yok eder. Seramik ortam aracılığıyla ısı geri kazanımı, doğal gaz tüketiminin azaltılmasına yardımcı olur. Temel özellikler: • Üretici: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Yıl: 2021 • Seri numarası: F002 • RTO nominal kapasitesi: 18.000 Nm³/saat • Yapılandırma: üç odacıklı rejeneratif RTO • Yakıt: doğal gaz • Honeywell / Eclipse TJ 200 brülör • Brülör çıkışı: 58–586 kW • Elektrik beslemesi: 400 V, 50 Hz • Etiket üzerinde belirtilen elektrik gücü: 40 kW • 30 kW Soler & Palau ATEX ana fan • HMI dokunmatik ekranlı Siemens PLC otomasyonu • LEL izleme, temizleme, seyreltme, baypas ve pnömatik valf sistemleri • Dikey baca: 10 m yüksekliğinde, çapı: 800 mm • CE işareti Performans ve çalışma Ekipman, nominal kapasitesine yakın gerçek akış hızlarında çalıştı ve kaydedilen değerler yaklaşık 16.400 ile 17.900 Nm³/saat aralığındaydı. DEKRA tarafından Aralık 2023'te yapılan en son emisyon testi aşağıdaki değerleri kaydetti: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Testler sırasında, ekipman yaklaşık 775–780 °C sıcaklıkta ve 3,5 m³/saat arıtılmış su akış hızında çalıştı. Şerit soyma kolonları Sistem şunları içerir: • Yaklaşık 6 m³/saat kapasiteye sahip, orijinal şerit soyma kolonu. • PPH'den üretilen, nominal kapasitesi 8 m³/saat ve maksimum kapasitesi 10 m³/saat olan ikinci Tecnium SLFKK9 şerit soyma kolonu. İkinci kolon kuruldu, ancak şu anda kışın şiddetli rüzgarlar nedeniyle yere devrilmesi üzerine sökülmüş ve yerde durmaktadır. Tabanında, mevcut bilgilere göre potansiyel olarak onarılabilir olduğu düşünülen bir delik bulunmaktadır. Tecnium kolon, iç dolgu, dağıtıcılar, bir sis tutucu, bağlantılar, drenaj ve mevcut kontrol sistemiyle entegrasyon için düzenlemelerle donatılmıştır. Durum ve bakım Sistem, tesisin Kasım 2025'te nihai olarak kapatılana kadar çalışır durumda kaldı. En son önleyici bakım, TECAM tarafından Haziran 2025'te gerçekleştirildi ve mekanik ve elektrik kontrolü, brülör, fanlar, şerit soyma kolonları, enstrümantasyon, vanalar ve fonksiyonel testler içeriyordu. Ekipman çalışır durumdaydı, ancak yeniden devreye almadan önce bakım çalışmaları gereklidir ve bunlar ağırlıklı olarak şunları içerir: • Proses vanaları • Kulelerin iç yalıtımı • Kanallar ve contalar • Ana fan pervanesi ve genleşme eklemleri • İkinci şerit soyma kolonunun tabanının onarımı Önerilen çalışmalarla ilgili olarak TECAM teknik dokümantasyonu mevcuttur ve ayrıca çeşitli yedek parçalar da mevcuttur. Teslimat kapsamı Sistem şunları içerir: • Üç odacıklı RTO • Yanma odası • Brülör ve gaz hattı • Ana fan • İki şerit soyma kolonu • Seyreltme ve temizleme sistemi • Sıcak baypas • LEL analizörleri Itodpfx Aezvcknec Hjk • Baca • Kanallar • Elektrik panoları ve kontrol üniteleri • Platformlar, merdivenler ve destek yapıları • Mevcut yedek parçalar

Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 2 h, durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Satılık eksiksiz bir PET Şişe Geri Dönüşüm ve Yıkama Tesisi: Kullanılmış PET şişelerin temiz PET granüllerine dönüştürülmesi için tasarlanmıştır. Tesis, yaklaşık 1.000 kg/saat üretim kapasitesine sahip olup, geri dönüşüm işletmeleri, plastik işleyiciler ve PET şişeleri endüstriyel olarak ayrıştırmak, parçalara ayırmak, yıkamak ve kurutmak isteyen firmalar için uygundur. Belgelere göre, suyla temas eden tüm bileşenler SUS304 / 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Teknik Özellikler Özellik Bilgi Tesis Tipi PET Şişe Geri Dönüşüm ve Yıkama Hattı Ijdpfx Acszhifis Hetk Kapasite yaklaşık 1.000 kg/saat Hammadde kullanılmış PET şişeler Nihai Ürün temizlenmiş PET granüller Kalan Nem ≤ 1 % Granül Boyutu yaklaşık 14 mm, ayarlanabilir 8–12 mm Oranı ≥ 90 % İnce Tane ≤ 3 % Toz Oranı ≤ 5 % Kurulu Güç 238 kW Elektrik Tüketimi yaklaşık 153 kW/saat Su Tüketimi yaklaşık 6–8 ton/saat, geri dönüştürülebilir Çalışma Alanı yaklaşık 59 × 4 × 6 m / yaklaşık 208 m² Personel İhtiyacı yaklaşık 9 kişi Tesis İçeriği Hattımız, tam geri dönüşüm süreci için merkezi makinelerden oluşmaktadır: - Konveyör bantlar - Balya açıcı - Etiket çıkarıcı - Manuel ayıklama istasyonu - Metal dedektörü - Plastik kırıcı (Crusher) - Vidalı konveyör - Yüzer-Batan (Float-Sink) yıkama üniteleri - Yüksek hızlı susuzlaştırıcılar - Sıcak buharlı yıkayıcı - Yüksek hızlı sürtünmeli yıkayıcı - Zig-Zag Etiket ve Toz Ayırıcı (Blower) - Depolama / ürün silosu - Elektrik kontrol panosu Açıklama Bu PET yıkama hattı, endüstriyel geri dönüşüm prosesinde evsel atık PET şişeler için özel olarak tasarlanmıştır. Süreç, sıkıştırılmış şişe balyalarının beslenmesiyle başlar; ardından balya çözme, etiket çıkarma, manuel ayıklama ve metal ayrımı ile devam eder. Sonrasında şişeler kırılır ve birkaç yıkama, sürtünme ve susuzlaştırma aşamasından geçer. Tesisin donanımında, suyu yaklaşık 90–95 °C'ye kadar ısıtan sıcak buharlı yıkayıcı bulunur. Temizlik kimyasalları ile birleşerek yağ, kir, yapıştırıcı ve etiket kalıntılarını çıkarır. Granül akışı ayrıca kapak, etiket ve diğer yabancı maddeleri uzaklaştırmak için Float-Sink yıkayıcıdan geçirilir. Nihai kurutma ise yüksek hızlı susuzlaştırma üniteleri ile sağlanır. Sonuç olarak işlemden çıkan PET granüllerinin artık nemi %1’i geçmez ve granülasyon, ekstrüzyon veya plastik ürünlerde tekrar kullanım gibi ileri işlemler için uygundur.

Üretim yılı: 2008, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Plastik ve Demir Dışı Metal Ayırma İçin Tamamlanmış Endüstriyel Geri Dönüşüm Hattı Tanıtım videosu mevcuttur. Sökülmeden önce kaydedilmiş, tamamlanmış geri dönüşüm hattının tanıtım videosu mevcuttur ve talep üzerine ilgili alıcılara sağlanabilir. Video, sökülmeden önceki kurulumun tamamlanmış konfigürasyonunu göstermektedir. Sert plastikler ve diğer geri dönüştürülebilir malzemelerin işlenmesi için uygun, tamamlanmış bir endüstriyel geri dönüşüm hattı satışa sunulmaktadır. Kurulum, sağlam bir endüstriyel tasarıma ve yüksek kaliteli Avrupa bileşenlerine sahip, genel olarak iyi durumdadır. Ana bileşenler: Besleme hunisi MEM 46 MG Çekiçli Öğütücü (İtalya) IFE Titreşimli Besleyici / Titreşimli Elek Eddy Akım Ayırıcı Konveyör bantları Elektrik kontrol panoları Çelik taşıyıcı yapı Teknik bilgiler Çekiçli Öğütücü Üreticisi: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (İtalya) Model: MEM 46 MG Üretim Yılı: 2008 Çekiçli Öğütücü Ağırlığı: yaklaşık 7.080 kg İşlemek için uygun: Sert plastikler (PVC, PE, PP, ABS, PC, vb.) Plastik profiller Plastik kaplar Karışık geri dönüştürülebilir malzemeler Demir dışı metal geri kazanımı Alüminyum ayırma Avantajlar Tamamlanmış geri dönüşüm hattı Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Avrupa üreticileri Sağlam ve güvenilir ekipman Kuruluma hazır İşleme kapasitesini artırmak isteyen geri dönüşüm şirketleri için ideal Hat, randevu ile incelenebilir. Iodsznmgqepfx Ac Hjtk Ek fotoğraflar ve videolar talep üzerine sağlanabilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 4 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 18,5 kW (25,15 bg), toplam ağırlık: 1.250 kg, toplam uzunluk: 1.750 mm, toplam genişlik: 1.200 mm, toplam yükseklik: 1.640 mm, çalışma genişliği: 630 mm, giriş voltajı: 400 V, kumanda kabini yüksekliği: 200 mm, kontrol paneli uzunluğu: 600 mm, kontrol kabini genişliği: 600 mm, bıçak sayısı: 30, dönüş hızı (maks.): 100 dev/dak, rotor çapı: 260 mm, rotor genişliği: 630 mm, elek delme: 15 mm, giriş akımı türü: Klima, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Wertstoff kırıcı, ağaç parçalama makinesi, odun kıyıcı, parçalayıcı, MHR630 proline MHR proline serisi, ticari ortamda güvenilir kesintisiz kullanım için geliştirilmiş, sağlam ve enerji verimli ağaç parçalama makineleridir. Kullanıma hazır bu parçalayıcılar, yüksek performans, düşük enerji tüketimi ve güçlü fiyat-performans oranı ile öne çıkar. Bu da onları ekonomik ve aynı zamanda yüksek güçlü bir çözüm arayan zanaat atölyeleri, geri dönüşüm şirketleri ve endüstriyel işletmeler için ideal hale getirir. Makineler Almanya’daki fabrikamızda üretilip doğrudan satılmaktadır. Avantajlar - Kesintisiz, eşit bir parçalama süreci - Düşük enerji tüketiminde yüksek performans - Daha yüksek verimlilik için 2 bıçak sırası - Sağlam yapı - Geniş besleme açıklığı Itedozumuzepfx Ac Hjk - Güçlü fiyat-performans oranı - Kullanıma hazır - Siemens PLC kontrollü - MHR630 proline Rößler Wertstoffzerkleinerer 'Made in Germany'

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, soğutma tipi: hava, toplam ağırlık: 3.800 kg, TEKNİK ÖZELLİKLER Marka: Climaveneta Model: TP/SRAT/HL 1302 Cihaz Tipi: Hava Soğutmalı Chiller (Air Cooled Chiller) Soğutma Kapasitesi: 359 kW Soğutma Kapasitesi: 308.740 Kcal/h Evaporatör: Plakalı Eşanjör Kondenser: Bakır Borulu Alüminyum Kanatlı Hava Soğutmalı Kondenser Fan Tipi: Axial Fan Fan Sayısı: 8 Adet Kompresör Markası: Bitzer Kompresör Modeli: CSH7561-80Y-40P Kompresör Sayısı: 2 Adet Vidalı (Screw) Kompresör Kontrol Sistemi: Climaveneta CVM20 Soğutucu Akışkan: R407C Soğutucu Akışkan Şarjı: 124 kg Iedpozfy Snjfx Ac Hotk Yağ Miktarı: 28 kg Su Debisi: 62 m³/h Ses Basınç Seviyesi: 73 dB(A) Besleme Gerilimi: 400V / 3Ph / 50Hz Boyutlar (U x G x Y): 6800 x 2320 x 2300 mm Ağırlık: 3.515 kg Açıklama Climaveneta TP/SRAT/HL 1302 hava soğutmalı chiller, endüstriyel proses soğutma uygulamaları için tasarlanmış yüksek verimli bir soğutma sistemidir. Cihaz 359 kW soğutma kapasitesine sahip olup, 2 adet Bitzer CSH7561-80Y-40P vidalı kompresör ile çalışmaktadır. R407C soğutucu akışkan kullanan sistem; üretim tesisleri, plastik enjeksiyon, ekstrüzyon, gıda üretimi, soğuk depo, HVAC uygulamaları ve freeze-dry proseslerinde kullanılmaya uygundur. Öne Çıkan Özellikler 359 kW soğutma kapasitesi 2 adet Bitzer Screw Kompresör 8 adet Axial Fan Climaveneta CVM20 Kontrol Sistemi R407C soğutucu gaz Düşük ses seviyesi Endüstriyel kullanıma uygun sağlam konstrüksiyon Hemen teslim edilebilir Uygulama Alanları Endüstriyel proses soğutma Plastik enjeksiyon Ekstrüzyon hatları Gıda üretim tesisleri Soğuk hava depoları Freeze Dry sistemleri HVAC ve merkezi iklimlendirme

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 404 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 500897, yük kapasitesi: 6 kg, kol uzunluğu: 901 mm, kontrolör üreticisi: KUKA, kontrolör modeli: KR C4 Compact, teach pendant üreticisi: KUKA, teach pendant modeli: SmartPad, KUKA KR 6 R900 sixx FLR, KR C4 Compact kontrolörü ve SmartPad ile birlikte Robot, yeni bellek yedekleme pilleriyle teslim edilecektir. Pil değişimi zaten planlanmış olup, cihaz yeni sahibine teslim edilmeden önce gerçekleştirilecektir. KUKA KR 6 R900 sixx FLR endüstriyel robotu, KR C4 Compact kontrolörü ve SmartPad operatör panelinden oluşan komple bir robotik çalışma istasyonu. Robot bir araştırma-geliştirme ortamından gelmekte olup, laboratuvar ve test çalışmaları için kullanılmıştır. Bu nedenle, yalnızca yaklaşık 404 saat çalışmış olup, sürekli üretim hatlarında çalışan robotlara kıyasla çok düşük bir kullanım süresine sahiptir. Teknik Özellikler: Iodsziczmspfx Ac Hotk Üretici: KUKA Model: KR 6 R900 sixx FLR Taşıma Kapasitesi: 6 kg Erişim Mesafesi: 901 mm Eksen Sayısı: 6 Üretim Yılı: 2013 Kontrolör: KUKA KR C4 Compact Operatör Paneli: KUKA SmartPad Çalışma Saati: yaklaşık 404 saat Kullanım Alanları Robot aşağıdaki uygulamalarda mükemmel performans gösterir: - üretim süreçlerinin otomasyonu, - montaj istasyonları, - CNC makine besleme, - görüntü işleme ve machine vision sistemleri, - kalite kontrol, - Ar-Ge laboratuvarları, - robotik eğitimi ve öğretimi. Teknik Durum Cihaz bir araştırma-geliştirme laboratuvarından gelmektedir. Görsel olarak çok iyi durumdadır. Robot başlatılıyor ve kontrolör ile iletişim kuruyor. Gönderim öncesi cihaz ilave teknik kontrolden geçmektedir. Set İçeriği: - KUKA KR 6 R900 sixx FLR robotu, - KUKA KR C4 Compact kontrolörü, - SmartPad operatör paneli, - komple kablolama, - montaj tabanı. Ek Donanım İş istasyonu aşağıdaki donanımlarla takviye edilebilir: - pnömatik ve elektrikli kavrayıcılar, - görüntü işleme sistemleri, - koruyucu çitler, - güvenlik kapıları, - ışık perdeleri, - ilave endüstriyel otomasyon ekipmanları. Daha fazla bilgi için: tobesold.eu Ürün çalıştırma garantisi kapsamındadır.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20150527R, toplam genişlik: 3.000 mm, toplam uzunluk: 25.000 mm, toplam ağırlık: 15.000 kg, giriş akımı türü: trifaze, güç: 5 kW (6,80 bg), Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Gasparini Yağmur Suyu Drenaj Boruları (90mm ve 100mm) Rulo Şekil Verme Hattı – Yeni Gibi Durumda Yüksek kaliteli Gasparini S.p.A. rulo şekil verme üretim hattı, yağmur suyu drenaj borularının üretimi için mükemmel / yeni gibi durumda olup, kesintisiz ve yüksek verimli üretim için tasarlanmıştır. Gasparini, gutter & downpipe (oluk ve drenaj borusu) endüstrisine adanmış hatlarda uluslararası kabul görmüş bir üreticidir. Teknik Özellikler: - 2 şekil verme istasyonu - Ø90 mm ve 100 mm boru profilleri üretebilir - Kesintisiz üretim için hareketli hidrolik uçan makas ile donatılmıştır (hareket halinde boyuna kesim) - 5 ton kapasiteli açıcı dahil - Ağır tip endüstriyel şasi - Yüksek hassasiyetli şekillendirme sistemi - Hızlı profil değişimi - Galvanizli çelik, ön boyalı çelik, alüminyum ve bakıra uygundur Iedpfxezhbm Se Ac Hjtk - Yüksek hızlı ve stabil üretim için tasarlanmıştır Avantajlar: ✔ Mükemmel üretim kalitesi ✔ Uçan makas sayesinde kesintisiz çalışma ✔ Minimum duruş süresi ✔ Düşük aşınma – makine yeniye yakın durumda ✔ Oluk sistemleri ve yağmur suyu aksesuarları üreticileri için ideal Makine tamamen çalışır durumda olup, enerjili şekilde yerinde incelenebilir. Hemen teslim. Daha fazla teknik detay, video veya inceleme randevusu için lütfen bizimle iletişime geçin. Lokasyon: Romanya Durum: Mükemmel / Yeni Gibi Üretici: Gasparini S.p.A. Uygulama: Yağmur suyu drenaj borusu üretimi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT UV BOYA HATTINA SATILIKTIR (TAMAMEN) Tek tek makinelerin de satın alınması mümkündür! Satılık, düz yüzeyler, mobilya parçaları, MDF, HDF levhalar, paneller ve diğer ahşap bazlı malzemelerin son işleminde kullanılmak üzere tasarlanmış, komple, endüstriyel bir UV boya hattı. Hat, otomatik yükleme ve boşaltma, geniş bantlı zımpara makineleri, toz toplama sistemleri, çoklu boya uygulama istasyonları, UV kurutma tünelleri ve bir UV yazıcı ile donatılmıştır. Hattın ana ekipmanları: • BARGSTEDT otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri • BARGSTEDT palet depoları • HEESEMANN EA2 toz toplama sistemi ile birlikte BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE geniş bantlı zımpara makinesi • BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE geniş bantlı zımpara makinesi • SORBINI SMART SAND 1 fırça makinesi • Çok sayıda CEFLA konveyör • Rulo kaplama makineleri: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (birkaç adet) SORBINI SMARTCOATER MF (birkaç adet) • CEFLA kurutma tünelleri: sıcak hava tünelleri Ijdozg Epujpfx Ac Hotk IR tünelleri UV tünelleri (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • SORBINI T/20-3-STP UV baskı hattı (3 başlık) Hat, eksiksiz bir teknolojik sürecin gerçekleştirilmesini sağlar: zımparalama, toz toplama, astar ve boya uygulama, UV ile sertleştirme, UV baskı ve yüzeyin son işlem. Mobilya, mobilya ön yüzleri, dekoratif paneller ve marangozluk ürünleri üretenler için ideal bir çözüm. Saygın üreticilerin makineleri: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Tamamen komple hat satılıktır. Önceden randevu almak koşuluyla inceleme yapılabilir. Ayrıntılı teknik özellikler talep üzerine sağlanacaktır.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 1.600 mm, toplam uzunluk: 1.600 mm, toplam yükseklik: 2.500 mm, Kot Pantolon ve Giyim İşleme Hatları için Endüstriyel Taş Ayırma Sistemi Tonello Mini Destoner, Tonello S.r.l. (İtalya) tarafından üretilen profesyonel bir endüstriyel taş ayırma ünitesidir. Bu makine, taş yıkama işleminden sonra giysilerden pomza taşlarını verimli bir şekilde ayırmak, sonraki aşamadaki ekipmanları korumak, manuel işlem ihtiyacını azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için tasarlanmıştır. Profesyonel giyim işleme hatlarına entegre edilen Mini Destoner, giysilerin döner paslanmaz çelik tambur içinde dönmesini sağlarken, pomza taşlarının delikli ayırıcıdan geçmesine ve altındaki özel bir kapta toplanmasına olanak tanır. Bu ünite, daha önce MASI JEANS endüstriyel kot işleme hattının bir parçasıydı ve Tonello ve diğer endüstriyel giyim yıkama sistemleriyle entegre edilmeye uygundur. Teknik Özellikler • Üretici: Tonello S.r.l. • Model: Mini Destoner • Makine Tipi: Endüstriyel Giyim Taş Ayırma Ünitesi • Uygulama: Giyim taş yıkamadan sonra pomza taşlarının otomatik olarak ayrılması • Makine Uyumluluğu: Tonello G1 330 HS ve diğer Tonello endüstriyel giyim yıkama makineleri • Dahili Referans: K344 • Üretim Ülkesi: İtalya • Yapı: Ağır hizmet tipi çelik çerçeveye monte edilmiş, döner paslanmaz çelik tambur • Tambur Koruması: Delikli konik güvenlik ayırıcı • Elektrik Beslemesi: Tipik olarak 400 V, 3 Faz, 50 Hz (inceleme sırasında doğrulanacaktır) Temel Özellikler • Özellikle taş yıkama sonrası giyim işlemesi için tasarlanmıştır • Giysilerin ve pomza taşlarının verimli bir şekilde ayrılması • Döner paslanmaz çelik tambur • Ağır hizmet tipi delikli ayırıcı kafes • Entegre taş boşaltma hunisi • Kilitlenebilir döner tekerlekli mobil endüstriyel çelik çerçeve • Operatör kontrol paneli • Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı • Sürekli üretim ortamları için uygundur İçerikler • Tonello Mini Destoner ünitesi • Paslanmaz çelik döner tambur • Çelik destek çerçevesi • Delikli ayırıcı kafes • Taş boşaltma hunisi • Operatör kontrol paneli Itsdpozmwlhjfx Ac Hsk • Toplama kabı • Endüstriyel taşıma kasası Uygulamalar • Kot taş yıkama • Giyim işleme • Pomza taşı ayırma • Endüstriyel çamaşırhane işlemleri • Tekstil ıslak işlemleri • Kot üretimi • Endüstriyel giyim üretimi Durum • Daha önce profesyonel kot üretiminde kullanılmıştır • İyi endüstriyel durumdadır • Yapısal olarak eksiksizdir • Tüm ana mekanik parçaları içerir • Fabrika kullanımına uygun normal kozmetik aşınma ve yıpranma • Sökmeden önce incelenmeye hazırdır Konum Valga, Estonya Sökme ve Taşıma Alıcı, sökme, yükleme, taşıma ve ilgili tüm maliyetlerden sorumludur. Ekipmanın endüstriyel yapısı nedeniyle profesyonel taşıma önerilir. Satış Koşulları Garanti olmaksızın, mevcut haliyle ve bulunduğu yerde satılır. MASI JEANS fabrikasının tasfiye kapsamında bir parçasıdır. Makine, ayrı olarak veya eksiksiz Tonello endüstriyel yıkama ve işleme hattıyla birlikte mevcuttur.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Sosis Dolum, Bükme ve Askıya Alma Hattı Vakumlu dolum makinesi, entegre kasap asansörlü: Üretici: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: HP20E Seri No: 1631079 Isdpfx Acjzhgyko Hjtk Üretim Yılı: 2017 Güç Beslemesi: 480 V, 38 A, 3 Faz, 50/60 Hz Ağırlık: 1400 kg Boyutlar: 1800 x 1500 x 2000 mm Donanım: Entegre vakum pompası, 200 litrelik standart kasap arabalarına (cymber) uygun direkli yükleme asansörü Otomatik bükme makinesi (linker): Üretici: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: LPG209 Linker Seri No: 2090310 Üretim Yılı: 2017 Güç Beslemesi: 400 / 460 V, 18 A Güç: 5,5 kW Çalışma Hava Basıncı: 6 bar Ağırlık: 657 kg Boyutlar: 1700 x 1100 x 1600 mm Otomatik askıya alma hattı: Üretici: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: AH212 Askı Makinesi Seri No: 2120577 Üretim Yılı: 2017 Güç Beslemesi: 400 - 460 V, 3 Faz, 50/60 Hz Güç: 0,5 kW Ağırlık: 298 kg Boyutlar: 4000 x 800 x 1500 mm Vemag, porsiyonlama teknolojisinde tartışmasız dünya lideridir ve sunulan bu set, doğal, kollajen ve yapay kılıflarda sosis, salam ve diğer ürünlerin endüstriyel olarak tam otomatik seri üretimine yönelik bir üretim hattıdır. Setin kalbi, güvenilir Vemag HP20E vakumlu dolum makinesidir ve kanıtlanmış sonsuz vida sistemiyle çalışır. Makine, dolguyu son derece nazik şekilde işler, yağın yayılmasını ve ürün içinde hava kabarcıklarının oluşmasını önler. Entegre dikey yükleme asansörü sayesinde 200 litrelik arabalarla malzeme beslemesi çok daha kısa sürede ve kesintisiz gerçekleştirilir. Hattın ikinci ana bileşeni, ileri teknolojiye sahip Vemag LPG209 bükme makinesidir. Bu ünite, geleneksel şarküteri üretiminde darboğaz yaratan aşamayı ortadan kaldırarak, her parçanın aynı ağırlık ve uzunlukta olmasını garantiler ve sosisleri otomatik olarak cerrahi hassasiyetle keser ve büker. Eşsiz pençe sistemi sayesinde çok yüksek çalışma hızlarında dahi kılıf patlamalarını minimuma indirir ve böylece önemli ölçüde hammadde tasarrufu sağlar. Sistemin son halkası ise otomatik askı makinesi Vemag AH212’dir. Makine, biçimlendirilmiş porsiyonları bükme makinesinden doğrudan alır, ideal demetler halinde dizer ve askı hattının taşıma kancalarına tam hassasiyetle yerleştirir. Bu şekilde hazırlanmış ürün partileri doğrudan elle veya otomatik olarak tütsü çubuklarına aktarılmaya hazır olur. Tüm hat elektronik olarak tam senkronize çalışır, tek bir arayüzden kontrol edilir ve endüstriyel ölçekli et işleme tesisleri, kasaplar ve mezbahalar için mükemmel monolitik üretim çözümüdür.