İkinci El Havalandırma Rulo Şekillendirme Makinesi Satın Al (31.660)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Eski makineyi kilitleyin LFM, müşterilerimizin ötesinde en çok ihtiyaç duyulan makinedir. Pittsburgh kilidi, dik kenet kilidi, tek kenar kıvrımı, çift kıvrım, kilitleme pimi, dirsek yarıçapı elemanı gibi havalandırma kilitlerinin oluşturulmasında kullanılır. Bu kilitler, farklı endüstriyel ve sivil binaların yapım sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kilitleme makinamızın diğer makinelere göre avantajı, yuvarlak boru imalatında kullanabilmeniz için boru kilidi oluşturabilme imkanıdır. Böylelikle müşterilerimiz ek ekipman satın alırken ve ek üretim alanları kiralarken tasarruf edebilirler. LFM makinesinde farklı havalandırma kilitleri oluşturmak için 7 çift şekillendirme silindiri vardır. Şekillendirme merdaneleri temperlidir, bu nedenle uzun ömürlüdür. Havalandırma elemanı üretim süreci, Pittsburgh kilit şekillendirme işleminden ve kilit şekillendirme makinesi LFM ile tek kenar şekillendirme işleminden başlamaktadır. Kilit oluşturma işlemi bittikten sonra, Pittsburgh kilidine tek kenarlı kilit koymak ve bir hummer veya özel Pittsburgh kilit kapatma makinesi ile kapatmak gerekir. Bu prosedürlerden sonra havalandırma elemanı hazırdır Havalandırma kilidi eski makinemiz LFM ile çalışmak çok kolaydır, çünkü cetvel kılavuzları vardır, böylece metali gerekli şekillendirme konumuna getirmenize yardımcı olurlar. Kilitleme makinesi LFM, müşterinin tercihlerine bağlı olarak 380V (1.5kW motor gücü) veya 220V (1.1-1.5kW motor gücü) olabilir. Makine, renkli kaplamalı metal saclar veya paslanmaz çelik ile çalışmaya uygundur. W [...] Hodpfx Aajf Epzcezenu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.300 mm, toplam uzunluk: 9.000 mm, toplam yükseklik: 2.300 mm, toplam ağırlık: 9.000 kg, Çerçevesiz Çelik Kemerli Binalar için Mobil Vals Şekillendirme Makinesi Kendiliğinden Destekli Çelik Hangarlar ve Kemerli Çatılar için Otomatik Üretim Hattı Mobil vals şekillendirme makinesi, çerçevesiz çelik binaların, kemerli hangarların ve kendiliğinden destekli metal çatılarının inşasında kullanılan, kendiliğinden destekli eğri çelik panellerin şantiyede üretimi için tasarlanmıştır. Bu teknoloji, geleneksel bir iç çelik çerçeve olmadan geniş açıklıklı çelik binaların inşa edilmesini mümkün kılar. Çelik rulo, yapısal bir profile dönüştürülür, gerekli uzunluğa göre kesilir ve ardından gerekli bina yarıçapına göre eğrilir. Birkaç eğri panel, güçlü, kesintisiz ve kendiliğinden destekli bir kemer yapısı oluşturmak için özel bir kıvrım makinesi kullanılarak birbirine bağlanır. Bu ekipman aşağıdaki yapıların inşası için kullanılabilir: çerçevesiz çelik hangarlar uçak hangarları tarım binaları tahıl ve makine depolama binaları depolar endüstriyel binalar atölyeler garajlar hayvan barınakları spor tesisleri kendiliğinden destekli çelik çatılar geçici binalar askeri ve lojistik depolama tesisleri Hnsdpfx Asztwx Uoazeu Şantiyede Doğrudan Mobil Üretim Bu teknolojinin ana avantajlarından biri, tüm yapısal panellerin doğrudan inşaat sahasında üretilebilmesidir. Ana şekillendirme ve eğirme ekipmanı, mobil bir römork şasisine monte edilmiştir. Bu nedenle makine, çelik ruloların bitmiş yapısal kemer panellerine dönüştürüldüğü inşaat alanına taşınabilir. Bu, aksi takdirde taşınması zor veya maliyetli olacak uzun paneller için özellikle önemlidir. Sağlanan makine, inşaat sahası içinde hareket etmesi için iki akslı ve sekiz lastikli olacak şekilde tasarlanmıştır. Üretim Süreci Tam üretim süreci birkaç aşamadan oluşur: Çelik Rulo → Rulo Açma → Düz Profil Oluşturma → Uzunluğa Göre Kesme → Eğirme → Panel Kıvrımı → Kaldırma → Montaj Sağlanan teknik kılavuzda makine, elektrikle çalışan şekillendirme ve eğirme ve hidrolik kesme ile birlikte bir vals şekillendirme bölümü ve bir kemer eğme bölümünün birleşimi olarak tanımlanmaktadır. Ana Teknik Özellikler Parametre Özellik Makine tipi Mobil kemer levha vals şekillendirme hattı Uygulama Çerçevesiz / kendiliğinden destekli çelik binalar Besleme genişliği 1000 mm Etkili profil genişliği Yaklaşık 610 mm Malzeme kalınlığı 0,8–1,5 mm Şekillendirme istasyonları 13 + 1 Düz panel şekillendirme hızı 15 m/dak'a kadar Kemer panel şekillendirme / eğirme hızı 13 m/dak'a kadar Kıvrım hızı Yaklaşık 6 m/dak Şekillendirme motoru 7,5 kW Eğirme / bükme motoru 5,5 kW Kesme motoru 4,0 kW Ek sürücü 3,0 kW Toplam kurulu motor gücü Yaklaşık 20 kW Kesme sistemi Hidrolik Kesme aleti malzemesi Cr12MoV, ısıl işlem görmüş Vals malzemesi 45# çelik, krom kaplama ve sertleştirilmiş Vals sertliği HRC 58–62 Kontrol sistemi PLC Makine boyutları Yaklaşık 9000 × 2230 × 2200 mm Makine ağırlığı Yaklaşık 9000 kg Şasi 2 aks / 8 lastik Farklı Profil Boyutları Mevcuttur Makine ayrıca, gerekli bina açıklığına ve uygulamaya göre farklı yapısal profil boyutları için de üretilebilir. Mevcut konfigürasyonlar şunları içerebilir: farklı rulo besleme genişlikleri farklı bitmiş profil genişlikleri farklı profil derinlikleri farklı çelik kalınlıkları farklı kemer yarıçapları farklı bina açıklıkları Örneğin, makine konfigürasyonuna bağlı olarak, profiller hem nispeten küçük binalar hem de geniş açıklıklı kendiliğinden destekli kemer yapılar için tasarlanabilir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Satılık: Konig Industrie Rex I 6/5 sıra Aralık: 33 - 95 gram Üretim yılı: 2011 Çok iyi durumda, düzenli bakımlı Şemalar mevcut + yağ sistemi olan bunker + dağıtıcı bantlar Not: Elektrik panosu eksik. (Yeni pano fiyatı yaklaşık €10.000,-) Bu Rex, bir elektrik panosu bulunan hamur dinlendirme dolabına doğrudan bağlanabilir. Taşıma karşılıklı anlaşmaya bağlıdır. Yerinde inceleme mümkündür. Fiyat: €35.000,- EXW Sorularınız veya yorumlarınız varsa lütfen bize bildirin. Hnsdpfxew Edmfj Aazju Saygılarımızla, Leo Holland

Üretim yılı: 1992, durum: mükemmel (kullanılmış), Rulo Haddeleme Makinası Abele & Höltich tipi BB 20 YIL 1992 rulo çapı 180 mm 5,5,kw 400 Volt alan gereksinimi : W.2400 mm derinlik 2100 mm yükseklik 1800 mm Mevcut belgeler Hjdpfx Ajg Tcn Ioazjnu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dikişli çatı paneli makinesi F3-39 (1,5 inç) Hjdpfsq U N T Rex Aazjnu Dikişli çatı paneli makinesi F3-39, yaptığımız çift dikişli çatı panelleri üretimi için makine serisini mantıksal olarak tamamlar. Avrupa'da en yaygın olanı 25 veya 27 mm kilit yüksekliğidir, ancak Avrupa dışında, Amerika ve Kanada'nın bazı bölgelerinde 39 mm kilit yüksekliğine sahip dikişli metal çatı kaplamaları da popülerdir. Bu nedenle şirketimiz, satış coğrafyasını genişletmek ve ürünlerimizi ihtiyaç duyabilecek daha fazla müşteriye ulaştırmak için bu tür bir görev için üretim ekipmanı başlatmaya karar verdi. Metal çatı makinesi F3-39, makine tedarikinin standart seti olarak gelen klips-kabartma haddeleme için ek rulolara sahiptir. Klips rölyefi, panel kilitlerine daha yakın olan ve sabitleme klipslerini panelin altına gizlemeyi mümkün kılan küçük bir kıvrımdır. Dikiş makinesi F3-39, kilidin ana kısmını yapmak için 8 çift ana merdaneye ve klips-kabartma kısmını yapmak için dokuzuncu bir standa sahiptir. Makinenin silindirleri ve tabanı, standart ekipman versiyonu olan çatı paneli rulo şekillendirme makinesi F3'e kıyasla daha güçlüdür. Ayrıca 39 mm (1,5 inç) kilit yapmak için daha büyük çaplı rulolara sahiptir. Tüm bu artışlara rağmen, kenet çatı paneli makinesi F3-39 taşınabilir bir makinedir, müşterilerimiz doğrudan inşaat yerine götürebilir ve çatı kurulum sahasında da kullanabilirsiniz. Böylece müşteriye panel hasarlarının sayısını ve nakliye maliyetini azaltma fırsatı verir. F3-39 makinemiz ile elde edebileceğiniz panel çizimi vardır Çatı paneli rulo şekillendirme makinesi F3-39, müşteri tercihlerine bağlı olarak klips kabartmalı veya klipssiz paneller yapabilir. Makine kaplamalı veya kaplamasız malzemelerle de çalışabilir. Çelik bobinler, bakır alüminyum, çinko vb. için uygundur. Müşterinin şekillendirme için kullandığı malzeme kalınlığına bağlı olarak silindirler arasındaki boşlukları ayarlamak mümkündür. Dikişli metal çatı makinesi, panellerin genişliğini değiştirmek için kolay ayarlanabilir sisteme sahiptir. Makine operatörünün bunu yapmak için ayar tekerleğini döndürmesi yeterlidir. Ek seçenekler olarak şunları alabilirsiniz Panellerin sayısını ve uzunluklarını ayarlamak için uzunluk ölçüm cihazı; Metal kesimi için çapraz kesim bıçağı; Nervürlü panel üretimi için rulolar; Zemin açıcı; Kilit kapatma için el dikiş makineleri; Kayar klips şekillendiriciler; Sabit klips oluşturucu. Firmamız metal çatı üretimi için diğer makineleri de üretebilmektedir: 25mm kilit yüksekliği için ayakta dikiş metal çatı makinesi F3; 27mm kilit yüksekliği için ayakta dikiş makinesi F3-27; Geçmeli kilit çatı paneli makinesi SL-1; Otomatik geçmeli kilit metal çatı paneli makinesi SL-1 otomatik;

Durum: ikinci el, 8 İSTASYON teknik özellikleri: ROLLFORMER 8 İSTASYONLARI 400mm GENİŞLİK Hsdpfxj Dv I As Aazjnu

Durum: yeni, Yeni teknoloji trapez çekme makinesi şu parçalardan oluşuyor; hidrolik rulo açma ve rulo yükleme arabası, 10 T polietilen koruyucu film kaplama ünitesi, metal sac hizalama ünitesi, metal RollForm üretme ünitesi, form tipine göre 18 ve 36 istasyon, sürekli boy uçar makas ünitesi, otomatik istifleme ve paketleme ünitesi, Siemens otomatik elektrik kontrol ünitesi. Tüm makinelerimiz CE işaretine sahiptir. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Hnedpfsf Nqghex Aazsu

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), İTALYA'DA ÜRETİLMİŞ 5 TON TAKIM İLE KARE PROFİLLER ÜRETEN ROLLFORM MAKİNASI Hnjdpfefgl Aqox Aazsu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Hafif Gövreli Çelik Profil Üretimi için Otomatik Haddeleme Hattı Bu otomatik haddeleme hattı, çelik çerçeveli evler, modüler binalar, ticari binalar ve prefabrik inşaat sistemleri için kullanılan hafif gövreli çelik (LGS) ve soğuk şekillendirilmiş çelik (CFS) yapısal profillerin üretimi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, dijital üretim verilerine göre otomatik olarak besleme, düzeltme, delme, haddeleme, profil işaretleme ve hidrolik kesme işlemlerini gerçekleştirir. Bu, aşağıdakilerin üreticileri için ideal bir çözümdür: Hafif gövreli çelik yapılar Çelik çerçeveli evler Prefabrik binalar Modüler binalar Küçük evler Ticari çelik yapılar Konut tipi çelik çerçeve sistemleri Soğuk şekillendirilmiş çelik inşaat sistemleri Esnek Makine Konfigürasyonu Haddeleme hattı, üretim gereksinimlerine bağlı olarak iki farklı konfigürasyonda sağlanabilir. Sabit Profil Makinesi Maksimum verimlilik ve basitleştirilmiş makine kurulumu ile tek bir profil boyutunu üreten üreticiler için tasarlanmıştır. Çoklu Profil Haddeleme Makinesi Haddeleme konfigürasyonunu değiştirerek tek bir makinede çeşitli profil genişlikleri üretebilen, ayarlanabilir bir haddeleme sistemidir. Bu çözüm, birden fazla özel üretim hattı satın almaya kıyasla daha fazla üretim esnekliği sağlarken yatırım maliyetlerini azaltır. Tamamen Otomatik Üretim Süreci Makine, aşağıdaki işlemleri otomatik olarak gerçekleştirir: Bobin besleme Şerit düzeltme Servo delme Delik delme Yuva delme Servis deliği delme Haddeleme Profil tanımlama işaretleme Hidrolik kesme Bitmiş profilin boşaltılması Üretim hattı, profesyonel çelik çerçeve tasarım yazılımıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Operatör, bir bina tasarımından oluşturulan üretim verilerini makine kontrol sistemine aktarır. Bu bilgilere dayanarak makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere her yapısal elemanı otomatik olarak üretir: Duvar dikmeleri Profil raylar Zemin kirişleri Çatı makasları Kirişler Destek kirişleri Yapısal takviyeler Her bir bileşen, son montaj için gerekli olan doğru uzunlukta, delme deseni ve tanımlama işareti ile üretilir. Otomatik Profil İşaretleme Her bir profil, üretim sırasında otomatik olarak işaretlenebilir. Tipik işaretleme bilgileri şunları içerir: Profil numarası Duvar tanımlaması Eleman konumu Montaj referansı Proje tanımlaması Otomatik işaretleme, profil sıralamasını önemli ölçüde kolaylaştırır ve şantiyedeki montajı hızlandırır. Her bir bileşeni manuel olarak tanımlamak yerine, montaj ekipleri, her profilin açıkça tanımlandığı eksiksiz bir üretim kiti alırlar. Otomatik Delme Sistemi Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde etmek için tüm delme işlemleri, haddeleme işlemiyle senkronize edilir. Ana Avantajları Tamamen otomatik üretim Bilgisayar kontrollü üretim Otomatik profil işaretleme Servo delme sistemi Hidrolik kesme Yüksek boyut doğruluğu Azaltılmış malzeme kaybı Hızlı üretim Esnek profil boyutları Özel ev projeleri için uygun Azaltılmış manuel işçilik Profil tanımlaması sayesinde kolay montaj Uygulamalar Teknik Özellikler Tipik seçenekler şunları içerir: Tek profilli haddeleme makinesi Çoklu profilli ayarlanabilir makine Otomatik profil işaretleme Servo delme Hidrolik kesme Otomatik bobin açma makinesi Hidrolik bobin açma makinesi Hnjdpozrt Ivefx Aazeu Bilgisayar kontrol sistemi Üretim yönetim yazılımı uyumluluğu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam genişlik: 750 mm, toplam uzunluk: 2.900 mm, toplam yükseklik: 1.160 mm, garanti süresi: 12 aylar, toplam ağırlık: 400 kg, Metal yağmur suyu iniş boruları üretimi için kompakt profil şekillendirme ekipmanı Bu taşınabilir profil şekillendirme makinesi, önceden boyanmış veya kaplanmış sac çelikten dikdörtgen metal iniş boruları ve yağmur suyu iniş boruları üretmek için tasarlanmıştır. Makine, düz bir metal şeridi aşamalı olarak, konut, ticari ve endüstriyel yağmur suyu tahliye sistemleri için uygun, bitmiş dikdörtgen bir profile dönüştürür. Bitmiş iniş borusunun boyutları ve geometrisi, müşterinin teknik gereksinimlerine göre üretilebilir. Profil şekillendirme ekipmanı, gerekli genişlik, yükseklik, köşe şekli, yüzey deseni, malzeme kalınlığı ve bağlantı tipi dikkate alınarak belirli bir dikdörtgen profil için tasarlanmıştır. Bu makine aşağıdaki üreticiler için uygundur: dikdörtgen metal iniş boruları; yağmur suyu iniş boruları; çatı tahliye sistemleri; oluk ve iniş borusu bileşenleri; çatı aksesuarları; cephe ve sac metal ürünleri; Hodpfozrnxcox Aazjnu özel soğuk şekillendirilmiş metal profiller. Kompakt boyutu ve nispeten düşük ağırlığı, büyük, sabit bir profil şekillendirme hattına ihtiyaç duyulmayan küçük atölyeler, çatı şirketleri ve üretim tesisleri için uygundur. Özel profil boyutları Bitmiş profil, müşterinin çizimine, örneğine veya teknik özelliklerine göre üretilir. Bu nedenle makine, gerekli bitmiş ürün için yapılandırılmış özel bir dikdörtgen iniş borusu profil şekillendirme makinesi olarak tedarik edilir. Temel üretim süreci şöyledir: Çözücü → Profil şekillendirme sistemi → Manuel testere ile kesme Ana avantajları Kompakt ve taşınabilir yapı Gerekli iniş borusu boyutuna uygun özel ekipman Kaplanmış sac çelikten doğrudan üretim Önceden boyanmış ve galvanizli malzemeler için uygun Kontrollü malzeme deformasyonu ile aşamalı profil şekillendirme Düşük kurulu motor gücü Basit kullanım ve bakım Küçük partili ve düzenli üretim için uygun Bitmiş ürünler gerekli uzunluğa göre kesilebilir Satın alınan hazır iniş borularına olan bağımlılığın azaltılması Sınırlı üretim alanına sahip atölyeler için uygun Malzeme Standart yapılandırma, yaklaşık 0,4–0,5 mm kalınlığında kaplanmış sac çelik için tasarlanmıştır. Anlaşmaya varılan yapılandırmaya bağlı olarak makine şunları işleyebilir: önceden boyanmış çelik; galvanizli çelik; polimer kaplı sac çelik; teknik onaydan sonra diğer ince sac metal malzemeleri. Profil şekillendirme ekipmanı tasarlanmadan önce kesin malzeme türü, çekme dayanımı, kalınlık ve kaplama belirtilmelidir. Teknik özellikler: Makine türü Taşınabilir profil şekillendirme makinesi Bitmiş ürün Dikdörtgen metal iniş borusu / iniş borusu Profil boyutları Müşteri özelliklerine göre Malzeme Kaplanmış sac çelik Malzeme kalınlığı Yaklaşık 0,4–0,5 mm Şekillendirme hızı Yaklaşık 3–8 m/dak Ana motor gücü 3 kW Şanzıman Dişli ve dişli çarklı tahrik Yardımcı şekillendirme elemanları Poliüretan tekerlekler Kesme sistemi Manuel dairesel testere Makine boyutları Yaklaşık 2860 × 730 × 1160 mm Makine ağırlığı Yaklaşık 400 kg Elektrik beslemesi 380 V, 50 Hz, 3 fazlı* Kompakt makine tasarımı Bu, aşağıdaki alanlar için uygun hale getirir: çatı ustaları; yağmur suyu sistemi üreticileri; sac metal atölyeleri; oluk ve iniş borusu üreticileri; yapı elemanı üreticileri; küçük ve orta ölçekli üretim tesisleri; özel çatı aksesuarları üreten şirketler. Teslimat kapsamı Ardından, gerekli ürün için özel bir profil şekillendirme takımı seti tasarlanacaktır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 33.223 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, masa genişliği: 700 mm, giriş frekansı: 60 Hz, giriş voltajı: 460 V, masa uzunluğu: 5.000 mm, masa yüksekliği: 1.200 mm, kontrol kabini genişliği: 600 mm, kontrol paneli uzunluğu: 1.500 mm, kumanda kabini yüksekliği: 2.500 mm, basınçlı hava bağlantısı: 5,5 bar, Profiliermaschine für Ständer und Schienen mit 4,5-Tonnen-Abwickler & Kran (5 Tonnen Tragkraft) – komplett demontiert – transportbereit MASCHINENHERSTELLER: BRADBURY UK ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN – STÄNDERLINIE MATERIAL: Verzinkter, kaltgewalzter Stahl MATERIALFESTIGKEIT: - Maximale Streckgrenze: 85.000 PSI - Minimale Streckgrenze: 55.000 PSI DICKE: - 20 GA bis 16 GA („schweres Blech“) - 22 GA bis 25 GA („leichtes Blech“) MAX. EINGANGSCOILGEWICHT: 4.545 kg (10.000 lbs) EINGANGSSTREIFENBREITE: - max. 305 mm (12'' ca.) - min. 127 mm (5'' ca.) EINGANGSCOIL-INNENDURCHMESSER: max. 508 mm (20") EINGANGSCOIL-AUßENDURCHMESSER: max. 1.829 mm (72") EFFEKTIVE LINIEGESCHWINDIGKEIT: - 36–46 m/min (120–150 FPM) bei schwerem Blech - 53–76 m/min (175–250 FPM) bei leichtem Blech PROFILIERGESCHWINDIGKEIT: 36–76 m/min (120–250 FPM) Hnedpfexya Hzsx Aazsu PASSLINIENHÖHE: 1.295 mm (51") LAUFRICHTUNG: Rechts nach links BETRIEBSART: Vorlochen/Nachschneiden SCHNITTLÄNGE: max. 6,10 m (20'), min. 1,52 m (5') BEARBEITUNGSTOLERANZ: +/- 1,6 mm bei 76 m/min (250 FPM) HAUPTANTRIEB: - ELEKTRISCH: 460 V, 60 Hz, 3-phasig, 192,2 FLA - DRUCKLUFT: mind. 5,5 bar (80 PSI), sauber & trocken - HYDRAULIK: 103 bar (1.500 PSI) Betriebsdruck STEUERUNG: 115 V AC LUFTVERBRAUCH: max. 57 l/min (2 CFM) bei 5,5 bar (80 PSI)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dimensions (Length/Width/Height): 1500 x 1220 x 1300 mm Weight: 1050 kg Total Power Requirement: 16.1 kW Tongue and Groove Profiling Machine END MATCHER PROFILER 250 - High-speed tongue and groove profiling machine - Working width: 40 – 250 mm - Workpiece thickness: 10 – 35 mm - Minimum workpiece length: 270 mm - Maximum workpiece length: unlimited - Max. feed speed: 90 m/min - Feed speed infinitely variable via frequency inverter - Cutting speed: 24 m/min - Milling motor: 2 x 7.5 kW - Milling speed: 7,500 rpm - Feed motor: 0.75 kW - Control voltage: 24 V - Voltage: 400 V / 50 Hz - Total connected load: 16.1 kW - Pneumatic clamps from above and side - Spindle diameter: 40 mm - Incl. reversible blade tools - Manual / automatic operation - PLC control with touch screen for simple operation Hjdpevz Ef Aefx Aazsnu - Compressed air connection: 8 bar - Incl. 3.5 m motor-driven infeed roller conveyor - Incl. 2.2 m outfeed roller conveyor - Dimensions: L=1500, W=1220, H=1300 mm - Weight: 1050 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Ölçüler (Uzunluk/Genişlik/Yükseklik): 1500x1295x1300 mm Ağırlık: 1150 kg Toplam güç gereksinimi: 16,1 kW Zıvana ve geçme profilleme makinesi END MATCHER PROFILER 300 - Yüksek hızlı zıvana ve geçme profilleme makinesi - Çalışma genişliği: 40 - 300 mm - Parça kalınlığı: 10 - 35 mm - Minimum parça uzunluğu: 270 mm - Maksimum parça uzunluğu: sınırsız - Maksimum ilerleme hızı: 90 m/dak - İlerleme hızı frekans konvertörü ile kademesiz ayarlanabilir - Kesme hızı: 24 m/dak - Freze motoru: 2 x 7,5 kW - Freze devir hızı: 7500 d/dak - İlerleme motoru: 0,75 kW - Kontrol voltajı: 24 V - Gerilim: 400 V / 50 Hz - Toplam bağlantı gücü: 16,1 kW - Üstten ve yandan pnömatik sıkıştırıcılar - Mil çapı: 40 mm - Ters çevrilebilir bıçaklı takımlar dahil - Manuel / otomatik kontrol - Kolay kullanım için dokunmatik ekranlı PLC kontrol - Basınçlı hava bağlantısı: 8 bar - 3,5 m motorlu giriş merdane konveyörü dahil - 2,2 m çıkış merdane konveyörü dahil - Boyutlar: U=1500 mm, G=1295 mm, Y=1300 mm - Ağırlık: 1150 kg Hnsdpfxevz Elpo Aazeu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dimensions (Length/Width/Height): 1500 x 1295 x 1300 mm Weight: 1500 kg Total power requirement: 16.1 kW Tongue and Groove Profiling Machine END MATCHER PROFILER 400 - High-speed tongue and groove profiling machine - Working width: 40 - 400 mm - Workpiece thickness: 10 - 35 mm - Minimum workpiece length: 270 mm - Maximum workpiece length: unlimited - Maximum workpiece weight: 15 kg - Maximum feed speed: 90 m/min - Infinitely variable feed speed via frequency converter - Cutting speed: 24 m/min - Milling motor: 2 x 7.5 kW - Milling speed: 7500 rpm - Feed motor: 0.75 kW - Infeed conveyor table motor: 0.75 kW - Control voltage: 24 V - Voltage: 400 V / 50 Hz - Total connection load: 16.1 kW - Pneumatic clamps from above and from the side - Spindle diameter: 40 mm - Maximum tool diameter: 160 mm - Incl. indexable insert cutter heads equipped with carbide inserts Hnsdpfx Aaevz Egtszeu (L): 14 x 14 x 2 mm x 12 pcs + 11.8 x 33.85 mm x 4 pcs (R): 14 x 14 x 2 mm x 16 pcs + 15 x 15 x 2.5 mm x 8 pcs + 11.8 x 33.85 mm x 4 pcs Cutter block shim discs: 0.1, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20 mm - Manual / automatic control - PLC control with touch screen for easy operation - Compressed air connection: 8 bar - Incl. 3.3 m motor-driven infeed roller conveyor - Incl. 2.2 m outfeed roller conveyor - Dimensions: L = 1500, W = 1295, H = 1300 mm - Weight: 1500 kg

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri Hnsdey Anxaepfx Aazsu - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie Hodpfx Aajyzfi Tezenu - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Kapaklı rulo şekillendirme çatı paneli makinesi F3 Rulo şekillendirme çatı paneli makinesi F3, kenet çatı paneli üretimi ve kenet çatı montajı sürecinde kullanılan çatı kaplama ekipmanıdır. Elektrik motoru yardımıyla tork, motordan dişliler ve bağlantı zincirleri aracılığıyla makinenin haddeleme silindirlerine gider ve onları döndürerek gerekli profili oluşturur. Rulo şekillendirme çatı paneli makinesi ile çalışırken çalışanları korumak için, makinenin şekillendirme kısmını korumak için standart yan kapaklar ve ek üst parça kapağı ile donatmayı teklif ediyoruz. Bu nedenle, koruyucu kapaklı kenet çatı kaplama makinesi F3 kullanıldığında, makine operatörleri yaralanmalardan korunacak ve makine, çalışma mekanizmasına dışarıdan herhangi bir nesnenin girmesine karşı korunacaktır. Bununla birlikte, çatı makinesi ile çalışırken üst kapağı çıkarmak ve makinenin yan kapaklarını çalışmak için bırakmak mümkündür. Üst kapak gerekmiyorsa makineyi kapaksız olarak satın alabilirsiniz. Rulo dikiş makinemiz hafif ve mobil bir makinedir, böylece atölyenizde veya doğrudan çatı montaj yerinde çalışabilir ve nakliye masraflarından tasarruf edebilirsiniz. Rulo şekillendirme çatı paneli makinesi F3, farklı panel genişliği üretimi için makineyi ayarlamak için özel ayar vidasına sahiptir. Gerekli panel genişliği boyutlarını elde etmek için ayar vidasını döndürmeniz yeterlidir. Hsdsh R I Iuspfx Aazjnu Dikişli çatı makinesi F3 çelik, alüminyum, bakır gibi farklı malzemelerle çalışabilir. Makine farklı metal kalınlıklarını sarmak için ayarlanabilir. F3 makinesi ile ek seçenekler olarak alabilirsiniz: uzunluk ölçüm cihazı nervürlü panel rulolar yarıçaplı panel ruloları çapraz kesme bıçağı zemin açıcı el dikiş makineleri elektrikli dikiş makinesi ESM-1 kayar klips formerleri nervürlü panel şekillendirme makinesi RPFM

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Roller Conveyor Shotblasting Machine Sheet, Profile and Finished Metal Product Blasting Machine: It consists of Cabin, Turbine System, Conveyor System, Recycling System, Filtration System, Control Panel and Platform. Roller Conveyor Blasting Machines consist of Metal Sheet Shot Blasting Machines, Profile Shot Blasting Machines. Material is sent to the cabin on specially manufactured roller conveyor. The surface cleaned material is ready for the next process (painting, coating, etc.) at the cabin exit. It is used in sheet, NPI, NPU, Profile blasting processes. Ideal for rusting, roughening and cleaning before painting. The cabin is made of ST-37 sheet metal and blasting zone is supported by manganese wear plates. Hardox sheets has been added to the parts of the leggings that are close to the blasting zone. The wear plates cladding is screw-in design for future wear-based replacements. The side wear plate, top wear plate, front and rear wear plates, blades, impeller, control cage, steel shot feeding elbow of the turbines on the machine are made of Ni-Hard cast iron chemical composition. Hnsdpfx Aovnrr Ajazsu CODE W x H(mm) TURBINE SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1970, merkez genişliği: 2.350 mm, merkez yüksekliği: 2.400 mm, Maks. yatak üzerinde iş parçası: 2400 Hedpjxtaxwsfx Aazenu Yatak üzerinde punta merkezi yüksekliği: 1200 mm Puntalar arası mesafe: 2350 mm Köprü uzunluğu: 400 mm Maks. sac kalınlığı: 6 mm X ekseni hareket mesafesi: 1200 mm Y ekseni hareket mesafesi: 300 mm Devir: 6 - 675 dev/dak Güç: 40 kW Fener mili boyu: 1200 mm Uzunluk: 4500 mm Genişlik: 3200 mm Yükseklik: 2500 mm Ağırlık: 10200 kg Lütfen dikkat: Bu sayfadaki bilgiler en iyi bilgimiz ve mümkün olduğunda üreticiden alınmıştır. Bilgiler iyi niyetle verilmiş olup doğruluğu garanti edilemez. Dolayısıyla, bu bilgiler herhangi bir temsil veya sözleşme şartı teşkil etmez. Tüm önemli detayları kontrol etmenizi tavsiye ederiz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Metal Siding 'Soffit' Üretim Hattı SPM-1 Otomatik Metal siding 'Soffit' üretim hattı SPM-1 otomatik, farklı bina ve yapıların metal kaplama ve metal dekoratif elemanlarının üretimiyle iş yapan firmalar için mükemmel bir çözümdür. Soffit profilleri, saçak altı, alın ve çatı katı uygulamalarında oldukça popülerdir ve deliksiz olarak kullanıldıklarında çeşitli konfigürasyonlarda cephe kaplamalarının bir parçası olabilirler. Perforasyon delikleri, çatı altı alanında ek havalandırma sağlar ve bu sayede çatı sistemi için optimum koşullar oluşturur. Hava dolaşımı, yoğuşma ve aşırı nem oluşumunu, ayrıca metal kiremit veya trapez saclarda korozyonu önlemeye yardımcı olur. Metal siding Soffit SPM-1 otomatik, tamamen otomatik bir üretim hattıdır. Bu ekipman, otomatik sistemli bir hadde makinesi ve otomatik profil giyotininden oluşan ayrı bir otomatik makine olarak veya sarıcı ile entegre olarak tedarik edilebilir. Metal sarıcı, 800 kg'a kadar metal rulolar ile çalışmak için manuel veya 1.500 kg'a kadar rulolar için döngü dönüştürücü ve hız kontrolü ile otomatik olabilir. Teknik Özellikler: Boyutlar (mm): 6650x1200x1600 Hnodpfxowwip Ae Aazeu Ağırlık (kg): 2900 Tahrik gücü hadde makinesi: 3 kW, 380V Tahrik gücü giyotin makası: 1,1 kW Maksimum sac kalınlığı (mm): 0,6 Form verme adedi: 18 Millerin çapı (mm): 55 Haddeleme hızı (m/dak): 10-15 Otomatik rulo şekillendirme soffit panel üretim makinesi SPM-1 otomatik, sınırsız uzunlukta paneller üretebilir. Makinede, nihai ürünlerin yüksek kaliteye sahip olmasını sağlayan 18 çift form verme makarası bulunur. Makinenin son standlarında, haddeleme sırasında perforasyon deliklerini açan özel bir delme modülü yer alır. Müşterinin ihtiyacına göre bu modül ile ya da modülsüz çalışmak mümkündür; böylece delikli veya deliksiz paneller üretilebilir. Makara rulmanları için alaşımlı takım çeliği kullanıyor ve bunları yüksek hassasiyetli CNC torna ekipmanlarında üretiyoruz. Bu, yüksek üretim standartlarını garanti eder. Profil giyotini makinenin çıkışında yer alır ve elektrik tahriklidir. Makasın elektrikle çalışması, diğer hat üreticilerinin kesme makaslarında sıklıkla kullanılan pnömatik veya hidrolik sistemlere göre daha güvenilir bir çözümdür. Hattın haddeleme hızı dakikada 10-15 metre olup, bu parametrenin yazılımsal olarak ayarlanması mümkündür. Teknik Özellikler: Malzeme genişliği (mm): 409 Malzeme kalınlığı (mm): 0,4-0,6 Motor gücü (kW): 3 + 1,1 Haddeleme hızı (m/dak): 10-15

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Kuru montajlı inşaat için profiller üretmek üzere kullanılan, hidrolik ünitesi olmayan valslı profil oluşturma hattı. Konum: Atölyemizde. Hsdpfx Ajzy Ekfjazenu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, İkinci el Baguette uzun şekil verme makinesi, model FVF 800 Ağırlık aralığı yaklaşık 50 - 1200 g Kapasite/saat yaklaşık 1.200 adet - Paslanmaz çelik kaplama - Tekerlekli alt şasi - Çeşitli yeni parçalar (rulmanlar, tahrik mili, ana şalter, yeni bantlar) Hnodpfxjy N S Dyo Aazou - Teknik olarak kontrol edilmiş, temizlenmiş Çalışır durumda (Fotolar model örneğidir) Tüm fiyatlara KDV dahil değildir, teslim yeri fabrikamız Syke’dir. Kısa sürede teslim edilebilir (Nakliye, masrafların alıcı tarafından karşılanması şartıyla mümkündür) Siparişte ön ödeme alınır Sadece Genel Satış Şartlarımız temelinde çalışmaktayız. Ara satış, teknik değişiklikler ve yazım hataları saklıdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, König Classic Rex Combiline 800 Ekmek Üretim Hattı Bu hat şu anda onarılmaktadır (fotoğraflar bir fırından alınmıştır). Yuvarlak, oval ve şekillendirilmiş ekmekler ile diğer kalıplı ekmeklerin üretimi için uygundur. Üretim yılı: 2008 Hamur bölme ve yuvarlama makinesi, tip: Classic Rex T6 Mayalanma dolabı, tip: Combiline 800 Ağırlık aralığı: 45–100 g (kalıp boyutu: SK 61) Hnodpfx Aez A Slfoazju Kapasite: maks. 9.000 adet/saat Oval ürünler için, mayalanma dolabına besleme öncesinde kullanılan ön rulo İklimlendirme sistemine sahip mayalanma dolabı (sıcaklık, nem) Sonraki üretim için yan konveyör bandı (örneğin: sonraki sarma makinesi) 2 kalıp dahil olmak üzere şekillendirme istasyonu (Kaiser ve tuzlu ekmek) Maks. 100 cm uzunluğa kadar fırın tepsilerini yerleştirmek için kullanılan makine.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, IMA P3C, 100 veya 200 gramlık (şu anda) tereyağı ruloları için tereyağı porsiyonlama ve paketleme makinesi. Makine, olduğu gibi veya tamamen yenilenmiş olarak sunulabilir. Hnjdpez Sy Dvofx Aazsu

Üretim yılı: 1987, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1987 Model Finzer ZUB 250 Çoklu Kaydırmalı Pres ve Şekillendirme Makinesi Kullanılmış 1987 model Finzer ZUB 250 çoklu kaydırmalı makine satılıktır. 250kN pres ünitesi, 6 adet şekillendirme kızak, manuel çözücü ve 250 mm besleme sistemi mevcuttur. Durumu çok iyidir. Üretici: Finzer Model: ZUB 250 Makine Tipi: Çoklu Kaydırmalı Pres ve Şekillendirme Makinesi Yıl: 1987 Durum: Çok İyi Makine Açıklaması Hodsz S T Inepfx Aazonu Finzer ZUB 250, şerit ve telden karmaşık parçaların yüksek hacimli üretimi için tasarlanmış, ağır hizmet tipi mekanik çoklu kaydırmalı damgalama, presleme ve şekillendirme makinesidir. Bu makine, 250kN / 25 tonluk bir pres ünitesi, altı adet şekillendirme kızak seti ve manuel bir çözücü ile donatılmıştır. Bu sayede, presleme, kesme, bükme ve şekillendirme işlemlerini tek bir üretim döngüsünde birleştirebilen çok yönlü bir üretim sistemi sunar. Çoklu kaydırmalı teknoloji, farklı yönlerden birden fazla bükülme veya şekillendirme işlemi gerektiren parçalar için özellikle etkilidir. Geleneksel tek kaydırmalı preslerle karşılaştırıldığında, çoklu ve bağımsız olarak düzenlenmiş şekillendirme kızakları, karmaşık parçaların daha az sayıda ikincil işlemle verimli bir şekilde üretilmesini sağlar. Temel Özellikler Üretici: Finzer Model: ZUB 250 Yıl: 1987 Makine Tipi: Çoklu Kaydırmalı Pres ve Şekillendirme Makinesi / Damgalama ve Bükme Makinesi Pres Kapasitesi: Yaklaşık 250kN / 25 ton Şekillendirme Kızak Sayısı: 6 Maksimum Besleme Uzunluğu: Yaklaşık 250mm Maksimum Şerit Genişliği: Yaklaşık 60mm Maksimum Tel Çapı: Yaklaşık 3mm Şekillendirme Kızak Kapasitesi: Kızak başına yaklaşık 30kN Şekillendirme Kızak Stroke: Yaklaşık 0–50mm Maksimum Üretim Hızı: Alet, parça ve malzemeye bağlı olarak dakikada yaklaşık 400 strok'a kadar Makine Ağırlığı: Yaklaşık 4.000kg 250kN / 25 Ton Pres Ünitesi Makine, yaklaşık olarak 250kN / 25 tonluk bir pres ünitesine sahiptir. Pres işlemi daha sonra, karmaşık son parçaların sürekli bir döngüde üretilmesi için çevredeki şekillendirme kızaklarından gelen hareketlerle birleştirilebilir. Altı Adet Şekillendirme Kızak Bu Finzer, altı adet şekillendirme kızak seti ile birlikte teslim edilir. Çoklu kızak düzenlemesi, ZUB sisteminin ana avantajlarından biridir ve aletlerin aynı üretim döngüsünde parçaya birkaç farklı yönden yaklaşmasını sağlar. Kızak başına şekillendirme kapasitesi: 30kN Kızak stroke: Yaklaşık 50 mm'ye kadar ayarlanabilir Kızaklar, sıralı bükme, şekillendirme ve konumlandırma işlemleri için ayarlanabilir. Manuel Çözücü Dahildir Makine, bobin beslemeli üretim için manuel bir çözücü ile birlikte teslim edilir. Bobin ve Şerit Besleme Yeteneği Karşılaştırılabilir Finzer ZUB250 makinelerinde aşağıdaki özellikler bulunur: Maksimum Şerit Genişliği: Yaklaşık 60mm Maksimum Tel Çapı: Yaklaşık 3mm Maksimum Besleme Uzunluğu: Yaklaşık 250mm Besleme uzunluğu, genellikle bireysel parçaya ve alet düzenine uyacak şekilde ayarlanabilir. Yüksek Hızlı Üretim Parça tasarımına ve alete bağlı olarak, eski ZUB250 modellerinin özellikleri yaklaşık olarak şunları belirtir: Dakikada 25–400 strok Bu, Finzer'i, aksi takdirde birkaç geleneksel pres ve şekillendirme işleminin gerekli olabileceği tekrarlayan, yüksek hacimli üretim için özellikle uygun kılar. Mekanik Kam Kontrollü Çoklu Kaydırmalı Sistem Finzer ZUB serisi, mekanik olarak kontrol edilen kam tahrikli bir şekillendirme sistemi kullanır. Kam kontrollü çoklu kaydırmalı makineler, tekrarlayan üretim için özellikle etkilidir çünkü şekillendirme aletlerinin hareketleri pres ve malzeme