Kullanılmış Kao Ming Kmc-4000Sv-H satın al (56.503)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, X ekseni hareket mesafesi: 4.230 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.950 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 750 mm, masa uzunluğu: 4.000 mm, masa genişliği: 1.250 mm, masa yükü: 11.000 kg, CNC Gantry Milling Machine KAO MING - KMC 4000 SV-H Double-guideway and flat guideway design Head changer for multi-side machining of large components Automatic tool changer for horizontal and vertical milling heads, swiveling Distance table to spindle nose: 213–1093 mm Distance table to spindle center: 130–… mm Horizontal head indexing: 5 degrees x 72 positions Heidenhain iTNC530 with HR410 handwheel Spindle torque: 1018 Nm, ISO 50 Universal milling head, type Huron X-axis travel: 4230 mm Y-axis travel: 1950 mm Z-axis travel: 750 mm Distance between columns: 1500 mm Table length: 4000 mm Table width: 1250 mm Table load capacity: 11,000 kg Feed rate X-axis: 12,000 mm/min Feed rate Y-axis: 15,000 mm/min Feed rate Z-axis: 12,000 mm/min Tool holder: 50ISO/BT/MT Spindle power: 26 kW Godsxf E Twjpfx Ai Rjka Spindle speed: 4,400 rpm Tool changer capacity: 30 Chip conveyor: Yes Coolant system: Yes Length: 10,100 mm Width: 4,500 mm Height: 4,250 mm Weight: 30,000 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, this does not constitute representation or contractual terms. We recommend checking all important details.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.750 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.870 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 700 mm, toplam uzunluk: 9.000 mm, masa uzunluğu: 4.000 mm, masa genişliği: 1.650 mm, toplam genişlik: 3.500 mm, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, toplam yükseklik: 3.500 mm, direkler arası mesafe: 2.300 mm, dönüş hızı (maks.): 6.000 dev/dak, toplam ağırlık: 30.000 kg, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, X Ekseni: 3.750 mm Y Ekseni: 1.870 mm Z Ekseni: 700 mm CNC Kontrol: Heidenhain iTNC 530 İş Mili Tutucu: ISO 50 İş Mili Devir Hızı: 6.000 dev/dak. Takım değiştirme: 30 istasyon Tabla Ölçüsü: 4.000 x 1.650 mm Kolonlar arası mesafe: 2.100 mm Donanım: - Açılı freze başlığı - Temas probu Gjdpfeyac T Ejx Ai Reka - Dahili mil soğutma - Çift talaş konveyörü - Soğutma sistemi - Kullanım kılavuzu Menşei: Tayvan Makine Ölçüleri (UxGxY): 9.000 x 3.500 x 4.000 mm +/- Makine Ağırlığı: 30.000 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, x-Ekseni hareketi: 5.230 mm Gkodpfx Aszgxgmoi Rsa y-Ekseni hareketi: 2.750 mm z-Ekseni hareketi: 1.100 mm Kontrol ünitesi: Heidenhain TNC 640 Takım tutucu: DIN69871 A50 BIG PLUS Ana motor gücü: 32/43 kW Tork S1/S6-60%: 752/1.011 Nm İş mili devir aralığı: kademesiz 6.000 dev/dak Toplam bağlanma gücü: yaklaşık 70 kW Makine ağırlığı: yaklaşık 43 ton Yerleşim ölçüleri (U x G x Y): yaklaşık 12,2 x 5,7 x 5,1 m Makine, bizim değerlendirmemize göre iyi kullanılmış durumda olup, randevu ile enerjili olarak yerinde görülebilir. Teknik Özellikler & Aksesuarlar: - Heidenhain TNC640 kontrol ünitesi, HR510 el çarkı ve dijital tahrikler ile - 60 takım kapasiteli otomatik takım değiştirme - Dikey iş mili için 1000 litrelik tanklı entegre soğutma sıvısı sistemi ve otomatik su/hava geçişi - Heidenhain ölçekleri ile doğrudan eksen ölçümü - Kağıt bantlı filtreli ve mıknatıslı ayırıcıya sahip soğutma sıvısı sistemi - Otomatik merkezi yağlama sistemi - Kompansasyon pabucu olmadan diş çekme - X ekseninde içten yağ soğutmalı bilyalı vida y- İş mili yağı soğutucu - Makinenin otomatik kapatılması - Masanın her iki yanında salyangoz talaş konveyörü - Menteşe bantlı yan talaş konveyörü Aksesuarlar, resimdeki takımlar ve bağlama elemanları yalnızca ek bilgilerde belirtilmişse teslimata dahildir. Teknik verilerde ve bilgilerde değişiklik ve yazım hatası ile ara satış hakkı saklıdır.

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tamir gerektiren bir Kao-Ming CNC portal freze makinesi mevcut. İşleme hareketi X/Y/Z: 3200mm/1400mm/700mm, tabla boyutları X/Y: 3000mm/1250mm, kolonlar arası mesafe: 1500mm, iş mili burun-tablo arası: 200mm-900mm, maksimum tabla yükü: 8000kg, takım tutucu: BT50, devir: 5200 dev/dak, takım yuvası: 30, hızlı ilerleme: 12m/dak, iş mili ilerlemesi: 8m/dak. Makine ölçüleri X/Y/Z: yaklaşık 8100mm/4100mm/3800mm, ağırlık: yaklaşık 23000kg, kontrol ünitesi: Heidenhain iTNC530, çalışma saati: yaklaşık 23000 saat, iş mili saati: 8210 saat. Makinenin geometrisinin ayarlanması gerekir. Ayrıca, takım değiştirici zaman zaman takılıyor ve iş mili yağ kaçağı yapıyor. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Gkodpfjzidifex Ai Rja

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Nieuwe KAO MING hydraulische radiaalboormachine, bouwjaar 2026. Specificaties: Maximale afstand tussen spilcentrum en kolomvlak: 1250 mm Minimale afstand tussen spilcentrum en kolomcentrum: 360 mm Kolomdiameter: 350 mm Kolomhoogte: 2685 mm Basisvloeroppervlak: 2035x840 mm Gksdpeykkhxjfx Ai Rea Vloeroppervlak: 2335x1140 mm Basis hoogte: 188 mm Langsverplaatsing spilkophuis: 890 mm Verticale armverplaatsing: 700 mm Spilslag: 300 mm Spilaansluiting: MK5 Tafelwerkgebied: 1393x820 mm Hoofdspilmotor: 3,7 kW (5 pk) Spiltoerentallen: 25-1310 Tpm (12 stappen) Voedingbereik: 0,06 mm/omw tot 1,12 mm/omw (12 stappen) Boorcapaciteit gietijzer: 60 mm Boorcapaciteit staal FC20/S45C: 50 mm Gewicht: 3460 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 47.512 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.230 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 850 mm, kontrolör modeli: HEIDENHAIN iTNC 435, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X Ekseni Hareket Mesafesi: 2.230 mm Y Ekseni Hareket Mesafesi: 1.400 mm Z Ekseni Hareket Mesafesi: 850 mm Tabla Ölçüleri: 2.000 mm × 1.250 mm Maksimum Tabla Yükü: 6.000 kg Mil Devir Hızı: 6.000 dev/dak Takım Tutucu: SK50 Takım Yuva Sayısı: 40 Hızlı Hareket Hızı (X / Y / Z): 12 m/dak MAKİNE DETAYLARI Gjdpfxoy Dgy Ee Ai Reka Kontrol Ünitesi Modeli: HEIDENHAIN iTNC 435 Mil Sürücü Gücü: 38 kW Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U × G × Y): 6.135 mm × 4.338 mm × 4.150 mm Makine Ağırlığı: 22.000 kg Makine Çalışma Saatleri: 72.846 saat Program Çalışma Süresi: 48.891 saat Mil Çalışma Süresi: 47.512 saat DONANIM Soğutma sıvısı sistemi Dahili soğutma (IKZ) Elektronik el çarkı kontrolü Prob Otomatik iş parçası ölçüm sistemi Talaş Yıkama Talaş Konveyörü

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. Gkedpfxoq Nywxj Ai Rsa 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Diyatomit kırıcı ve saflaştırma makinesi Godpfxjq Nx E Se Ai Rjka Saflaştırma işleminden sonra, saflık, SiO2% 90'ın üzerinde, Al2O3% 0.04'ün altında ve Fe2O30.4'ün altında olan beyaz diyatomittir.

Üretim yılı: 2022, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, YENİ Yan Kanal Blowerları (EX/ATEX) – 25 kW & 2,2 kW | Yüksek Basınçlı Hava Pompaları Açıklama: Satılık: Tamamen yeni, hiç kullanılmamış ve monte edilmemiş, yüksek performanslı Blooming (Çin) üretimi yan kanal blowerları. Bu üniteler Patlama Korumalı (EX) motorlarla donatılmış olup, kimya tesisleri, tahıl siloları veya atık su arıtma tesisleri gibi tehlikeli ortamlar için uygundur. Ünite 1 (2 adet mevcut): Model: 2RB943-7BH47 Güç: 25,0 kW (50Hz) Voltaj: 380V (Trifaze) Godpsy H Nnksfx Ai Rska Motor: EX Motor (Patlama Korumalı) Durum: Yeni, orijinal nakliye ambalajında. Uygulamalar: Endüstriyel vakum sistemleri, ağır hizmet havalandırma, pnömatik taşıma. Ünite 2 (1 adet mevcut): Model: 2RB420-7AH41 Güç: 2,2 kW (50Hz) Voltaj: 380V (Trifaze) Motor: EX Motor (Patlama Korumalı) Durum: Yeni, hiç monte edilmemiş. Konum: Filibe, Bulgaristan (Gönderime hazır veya yerinde teslim alınabilir). Fiyat: RB943-7BH47 - 2850 Euro, 2RB420-7AH41 - 400 Euro (Tüm set alımında indirim uygulanacaktır).

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens für die Herstellung von Fassaden- und Wandmetallpaneelen mit der erforderlichen Konfiguration. Godpfx Aiexghngs Reka Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt – insbesondere für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, beim Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie für Metallschalungen SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus dem Walzteil der Maschine, einem Automatisierungssystem sowie einer Guillotine-Schere am Ausgang der Anlage. Je nach Kundenwunsch kann die Linie optional mit einem manuellen oder automatischen Abwickler (Abcoiler) für Metallbänder ausgestattet werden. In der Standardausführung formt die Maschine SPM-2 flache Fassadenpaneele. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist es jedoch auch möglich, Paneele mit Mikrowellen- oder Sickenprofil (Rippenprofil) zu walzen. Zu Beginn des Walzvorgangs muss eine Metallrolle auf dem Abwickler installiert und das Bandende in die ersten Walzen des Geräts eingeführt werden. Danach wird das Material schrittweise an die nächsten Walzen weitergeleitet und bei Bedarf angepasst. Wenn das Metall am Schneidewerk der Maschine ankommt, wird es zwischen die Messer eingeführt und ein Nullschnitt („Nullschnitt“) durchgeführt. Anschließend kann die Anlage in den automatischen Modus wechseln. Über das Bedienfeld der Maschine können die Auftragsanzahl, die Produktlänge, Einzelfertigungen oder Multitasking-Betrieb festgelegt werden. Nach Eingabe der gewünschten Parameter produziert das System automatisch Fassadenpaneele aus Metall und schneidet sie auf die gewünschten Längen zu. So erhält der Kunde das Fertigprodukt möglichst schnell und in bester Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist regelbar und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metall-Fassadenpaneele verfügt über spezielle Werkzeuge zum Stanzen von Befestigungslöchern an den Seiten der Paneele. Dadurch können sich Kunden differenzieren und Endanwendern eine größere Auswahl an Systemlösungen und Produkten anbieten. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Paaren von Umformstationen und garantiert beste Produktqualität. Die Maschine ist auf Wunsch mit oder ohne Schutzverkleidung erhältlich. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bratstvo Lignum marka şerit testere bıçağı için taşlama ve bileme makinesi. Makine eksiksiz ve teknik olarak çalışır durumda. Bant testereyi tutan makaralarla donatılabilir. Gksdjxx Uxispfx Ai Rja

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Hongming HM-950 sürekli silindirli presleme ve düzeltme makinesi, sert kapaklar, kitap kapakları, klasörler, sunum materyalleri, sağlam kutular ve diğer yapıştırılmış karton veya kağıt ürünlerinin üretimi için uygundur. Makine, malzemeyi sürekli olarak büyük bir basınç silindrinden geçiren bir konveyör bandı aracılığıyla besler. Bu, eşit bir presleme sonucu sağlar, yapıştırılmış katmanlar arasındaki yapışmayı artırır ve sıkışmış hava kabarcıklarının ve düzensizliklerin giderilmesine yardımcı olur. Basınç ve çalışma yüksekliği, makinenin her iki tarafında manuel olarak ayarlanabilir. Teknik özellikler: * Üretici: Hongming * Model: HM-950 * Makine tipi: Silindirli presleme ve düzeltme makinesi * Üretim yılı: Haziran 2022 * Çalışma genişliği: Yaklaşık 950 mm * Seri numarası: J01010089-0026 * Voltaj: 380 V * Frekans: 50 Hz * Akım: 3,4 A * Motor gücü: 0,75 kW Godpjzq Tz Tofx Ai Rska * Güç kaynağı: 3 fazlı * CE işareti Uygun olduğu alanlar: * Sert kapak üretimi * Kitap ciltleme ve kitap kapağı üretimi * Sağlam kutu ve lüks kutu bileşenleri * Yapıştırılmış kaplama kağıdı ile kaplanmış gri karton * Klasörler ve sunum kapakları * Karton ve kağıt işleme * Yapıştırılmış malzemelerin preslenmesi ve düzeltilmesi Durum ve ekipman: Makine, genel olarak temiz bir durumda ve eksiksiz görünmektedir. Sürekli bir konveyör bandı ve büyük, kapalı bir basınç silindiri ile donatılmıştır. Orijinal İngilizce kullanım kılavuzu dahildir. Makine, önceden randevu alınarak incelenebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1980, Makine ağırlığı yaklaşık 6 t Gksdpfx Aijxzu Ayo Rsa

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Gjdpfjq Ny Sasx Ai Rska Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW Godpoq Nf Enofx Ai Roka 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Gedpfx Aisv E Ddlj Rjka - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. Gkodsq I N H Nspfx Ai Rea 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: Gkedpfxsq Nfu Eo Ai Roa 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Gkodpfx Asq Nx Apoi Rsa Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Hafif Gövreli Çelik Profil Üretimi için Otomatik Haddeleme Hattı Bu otomatik haddeleme hattı, çelik çerçeveli evler, modüler binalar, ticari binalar ve prefabrik inşaat sistemleri için kullanılan hafif gövreli çelik (LGS) ve soğuk şekillendirilmiş çelik (CFS) yapısal profillerin üretimi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, dijital üretim verilerine göre otomatik olarak besleme, düzeltme, delme, haddeleme, profil işaretleme ve hidrolik kesme işlemlerini gerçekleştirir. Bu, aşağıdakilerin üreticileri için ideal bir çözümdür: Hafif gövreli çelik yapılar Çelik çerçeveli evler Prefabrik binalar Modüler binalar Küçük evler Ticari çelik yapılar Konut tipi çelik çerçeve sistemleri Soğuk şekillendirilmiş çelik inşaat sistemleri Esnek Makine Konfigürasyonu Haddeleme hattı, üretim gereksinimlerine bağlı olarak iki farklı konfigürasyonda sağlanabilir. Gksdpfxezrt Ive Ai Rja Sabit Profil Makinesi Maksimum verimlilik ve basitleştirilmiş makine kurulumu ile tek bir profil boyutunu üreten üreticiler için tasarlanmıştır. Çoklu Profil Haddeleme Makinesi Haddeleme konfigürasyonunu değiştirerek tek bir makinede çeşitli profil genişlikleri üretebilen, ayarlanabilir bir haddeleme sistemidir. Bu çözüm, birden fazla özel üretim hattı satın almaya kıyasla daha fazla üretim esnekliği sağlarken yatırım maliyetlerini azaltır. Tamamen Otomatik Üretim Süreci Makine, aşağıdaki işlemleri otomatik olarak gerçekleştirir: Bobin besleme Şerit düzeltme Servo delme Delik delme Yuva delme Servis deliği delme Haddeleme Profil tanımlama işaretleme Hidrolik kesme Bitmiş profilin boşaltılması Üretim hattı, profesyonel çelik çerçeve tasarım yazılımıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Operatör, bir bina tasarımından oluşturulan üretim verilerini makine kontrol sistemine aktarır. Bu bilgilere dayanarak makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere her yapısal elemanı otomatik olarak üretir: Duvar dikmeleri Profil raylar Zemin kirişleri Çatı makasları Kirişler Destek kirişleri Yapısal takviyeler Her bir bileşen, son montaj için gerekli olan doğru uzunlukta, delme deseni ve tanımlama işareti ile üretilir. Otomatik Profil İşaretleme Her bir profil, üretim sırasında otomatik olarak işaretlenebilir. Tipik işaretleme bilgileri şunları içerir: Profil numarası Duvar tanımlaması Eleman konumu Montaj referansı Proje tanımlaması Otomatik işaretleme, profil sıralamasını önemli ölçüde kolaylaştırır ve şantiyedeki montajı hızlandırır. Her bir bileşeni manuel olarak tanımlamak yerine, montaj ekipleri, her profilin açıkça tanımlandığı eksiksiz bir üretim kiti alırlar. Otomatik Delme Sistemi Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde etmek için tüm delme işlemleri, haddeleme işlemiyle senkronize edilir. Ana Avantajları Tamamen otomatik üretim Bilgisayar kontrollü üretim Otomatik profil işaretleme Servo delme sistemi Hidrolik kesme Yüksek boyut doğruluğu Azaltılmış malzeme kaybı Hızlı üretim Esnek profil boyutları Özel ev projeleri için uygun Azaltılmış manuel işçilik Profil tanımlaması sayesinde kolay montaj Uygulamalar Teknik Özellikler Tipik seçenekler şunları içerir: Tek profilli haddeleme makinesi Çoklu profilli ayarlanabilir makine Otomatik profil işaretleme Servo delme Hidrolik kesme Otomatik bobin açma makinesi Hidrolik bobin açma makinesi Bilgisayar kontrol sistemi Üretim yönetim yazılımı uyumluluğu

Durum: iyi (kullanılmış), Schneider Senator PL1 Q-600-H Kağıt İstif Kaldırıcı Bu makine mükemmel durumda, neredeyse yeni. Hidrolik tahrik, son teknoloji hidrolik ünite. 400V elektrik beslemesi. Otomatik ve manuel kaldırma döngüleri, hızlı çalışma. Yük kapasitesi: 600 kg. Palet/kağıt boyutları: 760 x 1090 mm. Gkjdpfx Aijztz D Ie Rsa

Durum: iyi (kullanılmış), Schmedt PraForm HHS 2100, birleştirilmiş kalıp oluşturma özellikli kitap ciltleme presi. Mükemmel durumda, bir depodan satın alınmış, yedek olarak kullanılmıştır. Oluk açma özellikli kitap ciltleme presi. Schmedt, Almanya tarafından üretilmiştir. Teknik özellikler: Maksimum format: 400x520x100 mm Ağırlık: 250 kg Gkedpfxjztpbno Ai Rea Güç kaynağı: 380 V + sıkıştırılmış hava.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1975, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TORBA ÜRETİM MAKİNESİ Marka: W&H Tip: CS II Yıl: 1975 Gedpfxozkugws Ai Rjka Açıklama: Vakumlu torba üretim makinesi (3 hatlı). Kapasite: 80 adet/dakika. Maksimum torba boyutu: 400 x 600 mm. TAMİR EDİLMİŞTİR! Makine çok iyi durumdadır ve çalışırken görülebilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretici: H&G Model: HG/SV 11 Ağırlık: 1800 kg Gkodpfx Aezp Ipioi Rsa Motor gücü: 11 kW

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretici: H&G Gkodjzp Ilqopfx Ai Rja Model: HG/SV 11 Ağırlık: 1800 kg Motor gücü: 11 kW