Kullanılmış Kao Ming Kmc-4000Sv-H satın al (55.820)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, X ekseni hareket mesafesi: 4.230 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.950 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 750 mm, masa uzunluğu: 4.000 mm, masa genişliği: 1.250 mm, masa yükü: 11.000 kg, CNC Gantry Milling Machine KAO MING - KMC 4000 SV-H Double-guideway and flat guideway design Head changer for multi-side machining of large components Automatic tool changer for horizontal and vertical milling heads, swiveling Distance table to spindle nose: 213–1093 mm Distance table to spindle center: 130–… mm Horizontal head indexing: 5 degrees x 72 positions Heidenhain iTNC530 with HR410 handwheel Spindle torque: 1018 Nm, ISO 50 Universal milling head, type Huron X-axis travel: 4230 mm Y-axis travel: 1950 mm Z-axis travel: 750 mm Distance between columns: 1500 mm Table length: 4000 mm Table width: 1250 mm Table load capacity: 11,000 kg Feed rate X-axis: 12,000 mm/min Feed rate Y-axis: 15,000 mm/min Feed rate Z-axis: 12,000 mm/min Ijdjxf E Twjpfx Apysic Tool holder: 50ISO/BT/MT Spindle power: 26 kW Spindle speed: 4,400 rpm Tool changer capacity: 30 Chip conveyor: Yes Coolant system: Yes Length: 10,100 mm Width: 4,500 mm Height: 4,250 mm Weight: 30,000 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, this does not constitute representation or contractual terms. We recommend checking all important details.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.750 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.870 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 700 mm, toplam uzunluk: 9.000 mm, masa uzunluğu: 4.000 mm, masa genişliği: 1.650 mm, toplam genişlik: 3.500 mm, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, toplam yükseklik: 3.500 mm, direkler arası mesafe: 2.300 mm, dönüş hızı (maks.): 6.000 dev/dak, toplam ağırlık: 30.000 kg, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, X Ekseni: 3.750 mm Y Ekseni: 1.870 mm Isdpfjyac T Ejx Apyoic Z Ekseni: 700 mm CNC Kontrol: Heidenhain iTNC 530 İş Mili Tutucu: ISO 50 İş Mili Devir Hızı: 6.000 dev/dak. Takım değiştirme: 30 istasyon Tabla Ölçüsü: 4.000 x 1.650 mm Kolonlar arası mesafe: 2.100 mm Donanım: - Açılı freze başlığı - Temas probu - Dahili mil soğutma - Çift talaş konveyörü - Soğutma sistemi - Kullanım kılavuzu Menşei: Tayvan Makine Ölçüleri (UxGxY): 9.000 x 3.500 x 4.000 mm +/- Makine Ağırlığı: 30.000 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Nieuwe KAO MING hydraulische radiaalboormachine, bouwjaar 2026. Specificaties: Maximale afstand tussen spilcentrum en kolomvlak: 1250 mm Minimale afstand tussen spilcentrum en kolomcentrum: 360 mm Kolomdiameter: 350 mm Kolomhoogte: 2685 mm Basisvloeroppervlak: 2035x840 mm Vloeroppervlak: 2335x1140 mm Basis hoogte: 188 mm Langsverplaatsing spilkophuis: 890 mm Verticale armverplaatsing: 700 mm Spilslag: 300 mm Spilaansluiting: MK5 Tafelwerkgebied: 1393x820 mm Hoofdspilmotor: 3,7 kW (5 pk) Spiltoerentallen: 25-1310 Tpm (12 stappen) Voedingbereik: 0,06 mm/omw tot 1,12 mm/omw (12 stappen) Boorcapaciteit gietijzer: 60 mm Iodpfx Apsykkhxsyeic Boorcapaciteit staal FC20/S45C: 50 mm Gewicht: 3460 kg

Durum: iyi (kullanılmış), X ekseni hareket mesafesi: 1.940 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 700 mm, mil hızı (dk.): 100 dev/dak, maksimum mil hızı: 15.000 dev/dak, masa yükü: 3.500 kg, Makine iyi çalışır durumdadır. Iiodeylxg Espfx Apysc El ile gösterilen parçalar gelmemektedir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 47.512 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.230 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 850 mm, kontrolör modeli: HEIDENHAIN iTNC 435, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X Ekseni Hareket Mesafesi: 2.230 mm Y Ekseni Hareket Mesafesi: 1.400 mm Z Ekseni Hareket Mesafesi: 850 mm Tabla Ölçüleri: 2.000 mm × 1.250 mm Maksimum Tabla Yükü: 6.000 kg Mil Devir Hızı: 6.000 dev/dak Takım Tutucu: SK50 Takım Yuva Sayısı: 40 Hızlı Hareket Hızı (X / Y / Z): 12 m/dak Iodoy Dgy Ejpfx Apysic MAKİNE DETAYLARI Kontrol Ünitesi Modeli: HEIDENHAIN iTNC 435 Mil Sürücü Gücü: 38 kW Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U × G × Y): 6.135 mm × 4.338 mm × 4.150 mm Makine Ağırlığı: 22.000 kg Makine Çalışma Saatleri: 72.846 saat Program Çalışma Süresi: 48.891 saat Mil Çalışma Süresi: 47.512 saat DONANIM Soğutma sıvısı sistemi Dahili soğutma (IKZ) Elektronik el çarkı kontrolü Prob Otomatik iş parçası ölçüm sistemi Talaş Yıkama Talaş Konveyörü

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. Iiodjq Nywxjpfx Apyoc - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Diyatomit kırıcı ve saflaştırma makinesi Iiedpfx Apjq Nx E Sjysc Saflaştırma işleminden sonra, saflık, SiO2% 90'ın üzerinde, Al2O3% 0.04'ün altında ve Fe2O30.4'ün altında olan beyaz diyatomittir.

Üretim yılı: 2022, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, YENİ Yan Kanal Blowerları (EX/ATEX) – 25 kW & 2,2 kW | Yüksek Basınçlı Hava Pompaları Açıklama: Satılık: Tamamen yeni, hiç kullanılmamış ve monte edilmemiş, yüksek performanslı Blooming (Çin) üretimi yan kanal blowerları. Bu üniteler Patlama Korumalı (EX) motorlarla donatılmış olup, kimya tesisleri, tahıl siloları veya atık su arıtma tesisleri gibi tehlikeli ortamlar için uygundur. Ünite 1 (2 adet mevcut): Model: 2RB943-7BH47 Ijdpfxjy H Nnks Apyjic Güç: 25,0 kW (50Hz) Voltaj: 380V (Trifaze) Motor: EX Motor (Patlama Korumalı) Durum: Yeni, orijinal nakliye ambalajında. Uygulamalar: Endüstriyel vakum sistemleri, ağır hizmet havalandırma, pnömatik taşıma. Ünite 2 (1 adet mevcut): Model: 2RB420-7AH41 Güç: 2,2 kW (50Hz) Voltaj: 380V (Trifaze) Motor: EX Motor (Patlama Korumalı) Durum: Yeni, hiç monte edilmemiş. Konum: Filibe, Bulgaristan (Gönderime hazır veya yerinde teslim alınabilir). Fiyat: RB943-7BH47 - 2850 Euro, 2RB420-7AH41 - 400 Euro (Tüm set alımında indirim uygulanacaktır).

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens für die Herstellung von Fassaden- und Wandmetallpaneelen mit der erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt – insbesondere für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, beim Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie für Metallschalungen SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus dem Walzteil der Maschine, einem Automatisierungssystem sowie einer Guillotine-Schere am Ausgang der Anlage. Je nach Kundenwunsch kann die Linie optional mit einem manuellen oder automatischen Abwickler (Abcoiler) für Metallbänder ausgestattet werden. In der Standardausführung formt die Maschine SPM-2 flache Fassadenpaneele. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist es jedoch auch möglich, Paneele mit Mikrowellen- oder Sickenprofil (Rippenprofil) zu walzen. Zu Beginn des Walzvorgangs muss eine Metallrolle auf dem Abwickler installiert und das Bandende in die ersten Walzen des Geräts eingeführt werden. Danach wird das Material schrittweise an die nächsten Walzen weitergeleitet und bei Bedarf angepasst. Wenn das Metall am Schneidewerk der Maschine ankommt, wird es zwischen die Messer eingeführt und ein Nullschnitt („Nullschnitt“) durchgeführt. Anschließend kann die Anlage in den automatischen Modus wechseln. Über das Bedienfeld der Maschine können die Auftragsanzahl, die Produktlänge, Einzelfertigungen oder Multitasking-Betrieb festgelegt werden. Nach Eingabe der gewünschten Parameter produziert das System automatisch Fassadenpaneele aus Metall und schneidet sie auf die gewünschten Längen zu. So erhält der Kunde das Fertigprodukt möglichst schnell und in bester Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist regelbar und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metall-Fassadenpaneele verfügt über spezielle Werkzeuge zum Stanzen von Befestigungslöchern an den Seiten der Paneele. Dadurch können sich Kunden differenzieren und Endanwendern eine größere Auswahl an Systemlösungen und Produkten anbieten. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Paaren von Umformstationen und garantiert beste Produktqualität. Die Maschine ist auf Wunsch mit oder ohne Schutzverkleidung erhältlich. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15 Isdpexghngofx Apyeic

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1980, Makine ağırlığı yaklaşık 6 t Iiedpfoxzu Ayjx Apysc

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bratstvo Lignum marka şerit testere bıçağı için taşlama ve bileme makinesi. Makine eksiksiz ve teknik olarak çalışır durumda. Bant testereyi tutan makaralarla donatılabilir. Isdpfexx Uxijx Apysic

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Genel Bakış Bu pilfer-proof kapak kapama makinesi 2022 yılında İspanyol CTM Ingeniería firması tarafından üretilmiştir. Sadece 1,5 yıl boyunca hafif çalışma koşulları altında, dahili bir üretim hattının parçası olarak kullanılmıştır. Şirket şimdi dolum operasyonlarını dış kaynak kullanımıyla yürütmekte, bu nedenle makine satışa sunulmaktadır. Makine mükemmel durumda olup, yeni bir üretim tesisine hemen entegre edilebilir. Teknik Özellikler Kapasite: Yaklaşık 1.200 şişe/saat (tam otomatik tesiste) Kapak Türü: Hırsızlığa karşı korumalı vida kapaklar Kafa: 28 mm kapaklar için yapılandırılmıştır (diğer boyutlarla değiştirilebilir) Şişe Uyumluluğu: Yüksekliği ayarlanabilir, şu anda küçük şişeler için yapılandırılmıştır Yapı: Kompakt paslanmaz çelik konstrüksiyon Durum: Mükemmel, sadece 1,5 yıl kullanılmıştır İşletim: Otomatik dolum hatlarına entegrasyon için uygundur Ijdpfxexlqugs Apysic

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Iijdoq Ny Saepfx Apyjc Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW Iodpfx Ajq Nf Enopyjic 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. Iedpfsv E Ddljx Apyoic - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. Ijdpfxoq I N H Ns Apyoic 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. Iiedpfx Apsq Nfu Eoyjc 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Iedpoq Nx Apsfx Apyjic Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: iyi (kullanılmış), Schneider Senator PL1 Q-600-H Kağıt İstif Kaldırıcı Bu makine mükemmel durumda, neredeyse yeni. Hidrolik tahrik, son teknoloji hidrolik ünite. 400V elektrik beslemesi. Otomatik ve manuel kaldırma döngüleri, hızlı çalışma. Yük kapasitesi: 600 kg. Iiodpfx Apjzc Rwwsyjc Palet/kağıt boyutları: 760 x 1090 mm.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, nominal (görünür) güç: 3.000 kVA, Endüstriyel sıcak su kazanı 3.000.000 kcal/saat. Nominal güç 3.000 kcal, yaklaşık 3,4 MW. Iiedpfx Aot Ngfijpyec

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Tamamen çalışır durumda pelet üretim hattı satılık. Iijdew Ry U Ijpfx Apyec

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, H+K Four-Sided Planer and Thicknessing Machine Quadroplan 180 Planing width: 20 - 180 mm Planing height: 5 - 120 mm Infeed table length: 2,100 mm Iiodpfxeydmaws Apyec Separate motor for each spindle Motor, top spindle: 5.0 kW Motor, bottom spindle: 4.0 kW Motor, left spindle: 4.0 kW, automatic floating head Motor, right spindle: 4.0 kW Spindle speed max.: 6,000 rpm Spindle diameter: 30 mm Feed speed max.: 8 m/min Cardan feed Feed motor power: 0.75 kW Total connected load approx.: 18.0 kW, 400 V, 50 Hz Extraction connection: 2 x 120 mm, 1 x 140 mm, 1 x 160 mm Dimensions (L x W x H): 3370 x 1330 x 1500 mm Weight approx.: 1,280 kg Electro-motoric planing height adjustment with digital readout Electro-motoric planing width adjustment with digital readout Pneumatic spindle locking Non-driven outfeed roller Automatic central lubrication Automatic star-delta start-up INCLUDES 4 reversible cutterheads INCLUDES operating manual & wiring diagram CE-certified All ball bearings NEW All V-belts NEW Note on used machines: • Technical data and interim sale subject to error. • Stated prices are ex-location and loaded free of charge! • The machines have been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as seen, with no warranty or guarantee. Buyer may inspect machines on site. • Special agreements are only valid in written form. (We only respond to inquiries including your address and telephone number!)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, daha fazla adet endüstriyel gaz brülörleri Oilon GP-80 H + Çift Kişilik GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + Dungs FRS 520 OILON GP-80 H Kapasite: 350-1000KW 2005 yılında kurulan Gerilimi: 230 / 400V 50HZ 2KW IP20 Denetleyicisi LFL1.322 GAZ drueck: min 20mbar / maksimum 360mbar 62 kg Monoblok brülör döküm alüminyum Elektronik kontrol paneli yanma ve alarmlar, farklı aşamalarını gösteren bir sinyal diyagram olduğunu sürekli olarak uygun yazıcı işlemi kontrol altında tutmak sağlar Alev türü QRA2 Yazılım geçiş LFL1.322 Gaz tren uygun bir adaptör ile belgili tanımlık meme tarafında ayarla Ayarlanabilir brülör flanş Hava damperi aktüatörler Güç kablosu için hızlı konektörüne takın Havanın brülör kapatıldığında otomatik fesih Koltuk ve gaz Emniyet valfleri Gaz basınç regülatörü azalma Farklı hava basınç şalteri Iedpscvkalofx Apyjic Denetleyicisi en az gaz basıncı Luc genel denetim.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Toz ve talaş emişi 18,5 kW, 8700 m³/h, 4940 Pa Radyal fan. Üretici: Klima Celje Hava debisi: 8700 m³/h Basınç: 4940 Pa Motor gücü: 18,5 kW, 400 V, 50 Hz Devir: 2930 d/dk Fan çarkı çapı: 700 mm Emiş ağzı: 250 mm Baskı tarafı baca: 440 mm Boyutlar: 800 x 1200 x 1500 mm Ağırlık: yaklaşık 375 kg Isdpfjhu Aw Hox Apysic Daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız! Lütfen bizimle iletişim formu veya telefon yoluyla iletişime geçin. İlanınız otomatik olarak çevrilmiştir. Çeviri hataları olabilir.

Üretim yılı: 1990, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KOJA radyal fan 200 kW, 110.000 m³, egzoz hava üfleyici /ct1789/ KOYA Elektrik gücü: 200 kW, 50 Hz Yapım yılı: 1990 Pervane çapı: 1200 mm Pervane malzemesi: Çalışma basıncı: 2,94 kPa (300 mm su sütunu) Kapasite: 100.000 m³/saat (1050 kg/saat) Taşınabilir parçacıklar: 0,5–15 mm (20–25 kg/m³) Boyutlar: Yükseklik 2500 mm x Genişlik 2000 mm x Uzunluk 3000 mm Ağırlık: 4400 kg Iisdpfx Aowin Eaopyoc Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa. Emrinizdeyiz! Lütfen bizimle iletişim formunu kullanarak veya bizi arayarak iletişime geçmekten çekinmeyin. İlanınız otomatik olarak çevrildi. Çeviri hataları olabilir.