Kullanılmış Kiberys Kbcut Hd Mill satın al (11.731)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Delme ve kılavuz çekme ile birlikte plazma sac kesme Delme, plazma ve oksi-yakıt kesme uygulamaları için birleştirilmiş ağır hizmet tipi portal tipi kesme sistemi. Çift taraflı tahrik, 3 lineer eksende kremayer ve pinyonlu hassas konumlandırma sistemi ve torç dönüş eksenlerinde sıfır boşluk. Delme uygulamaları sırasında ağır yükün üstesinden gelmek için portal ve tahriklerin güçlendirilmiş yapısı. Düşük boşluk, hassas dişliler ve ayrıca son derece sağlam ve hassas ray yönlendirme sistemi, köşelerde ve küçük deliklerde yumuşak hareket ve mükemmel kesim kalitesi sağlar. Enine hareket aralığı (Y ekseni) -- istek üzerine Boyuna hareket aralığı (X ekseni) -- istek üzerine Dikey hareket aralığı (Z ekseni) -- 500 mm ANA ÖZELLİKLER: ▪ Program oluşturma ve yürütme için tam otomatik teknoloji ▪ 2D tabanlı program parça çizimi ▪ Aynı çapa sahip tek veya çoklu deliklere atanan delme / kılavuz çekme işlemleri ▪ Otomatik parça yerleştirme ve delikler ve farklı stratejilere sahip parçalar arasında hızlı hareketler ▪ Otomatik takım değiştirme, tamamen programlanabilir, operatör müdahalesi gerekmez ▪ Tek program sıfır konumu tek bir programda komple matkap ve plazma kesim işleme. Normal sac kesme işleminde olduğu gibi, operatörden özel bir ayar veya prosedür gerekmez ▪ Matkap ucundan malzemeye olan mesafenin otomatik ölçümü. Operatör tarafından ölçüm gerekmez ▪ Otomatik takım soğutma açma-kapama kontrolü ▪ Programlanabilir parametrelerle talaş kırıcı matkap kafası hareket kontrolü ▪ Otomatik [...] Redpjh I Eitefx Ap Ajcd

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Metal sac ve profil kesme için robotik portal sistemi Plazma ve oksi-yakıt kesme için 3D robotik portal sistemi, çift taraflı tahrik, olağanüstü hız ve dinamiklerle 3 lineer eksende raflar ve pinyonlar tarafından hassas konumlandırma sistemine sahiptir. 3 dönme eksenindeki sıfır boşluk, profillerin ve yuvarlak boruların 4 taraflı makinede işlenmesine olanak tanır. Minimum boşluklu hassas dişli kutuları, motorların raflara dinamik olarak bağlanması ve rijit kılavuz sistemi, düzgün hareket, köşelerde ve küçük deliklerde mükemmel kesim kalitesi sağlar. Portal sistemi, özellikle bu amaç için tasarlanmış bir kabinde profil kesimine izin veren konsollu bir parça kirişine sahiptir. Enine hareket aralığı (Y ekseni) -- istek üzerine Boyuna hareket aralığı (X ekseni) -- istek üzerine Dikey hareket aralığı (Z ekseni) -- 1500 mm Kiriş ve profil türleri: T, L, H, U, dikdörtgen boru, yuvarlak boru Kirişlerin maksimum boyutları: Genişlik 1200 mm'ye kadar Dikdörtgen borular: 600x600 mm'ye kadar kesit ANA ÖZELLİKLER ▪ Tüm eksenlerde kremayer ve pinyonlara sahip hassas lineer kılavuzlar ve servo sürücüler ile sağlam metal yapı; ▪ Tüm X, Y ve Z eksenlerinde yüksek dinamik: 30 m/dk'ya kadar hız ve 3 m/s²'ye kadar hızlanma; ▪ Yedi eksende 3D kontrol, daha yüksek düzeyde CNC programlamaya izin verir; ▪ Levhaların ve profillerin bir arada işlenmesi konsepti sayesinde makine kaynaklarının maksimum kullanımı - levhalar ve profiller arasında geçiş yaparken, levha ve profil yükleme için kesinti olmaksızın makineyi %100 yükleme yeteneği [...] Redpoh I Nw Dofx Ap Ascd

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Sistem kare, dikdörtgen, L, U ve H ve yuvarlak şekilleri kesme ve plazma ark işaretleme yeteneğine sahiptir. Kirişlerin uzunluk ve boyutları uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilir. Sistem, profillerin her 4 tarafında dik ve eğimli kesimler gerçekleştirebilir. Sistem, torç geometrisi için mümkün olan her türlü kesimi gerçekleştirebilir; profil bölme, kanal açma, ayırma, delikler, açıklıklar, pahlar vb. Konumlandırmanın tekrarlanabilirliği +/- 0,2 mm'dir. Konumlandırma hassasiyeti +/- 0,3 mm'dir. Sistem otomatik program modunda veya aynı profil tipi ve boyutundaki parçalar için ayrı parça programı seçimi ile manuel kontrollü modda çalışabilir. Kesim hücresindeki robot, 4 taraflı profil kesimi için özel olarak tasarlanmış özel kinematiğe sahip KIBERYS KBCUT FHD6'dır. Parça etrafında çarpışmasız hareket için dahili sistem programları programlamayı kolaylaştırır. ▲ AVANTAJLAR Servo tahrikli manipülatörler ile iş parçasının otomatik beslenmesi ve konumlandırılması ▪ 4 taraflı robotik kesim ▪ Kare, dikdörtgen, L, U, H profiller ▪ Gereksinimlere göre maksimum profil uzunluğu Profilin boyutunu belirlemek için sensörler ▪ Küçük ve büyük parçalar için çıkış konveyörleri ile bitmiş parçaların otomatik olarak geri alınması ▪ Parçaların 3D modellerinden otomatik yerleştirme için yazılım ▪ Her tip konik kesim kabiliyeti ▪ Plazma proses ayarlarının kesime hazır kütüphaneleri Tüm 4 düzlemlerde torç-ışın mesafesi ve uyarlanabilir yükseklik kontrolünün ilk arama fonksiyonları ▲ PLAZMA KESME EKIPMANI Rjdpju Tqcxjfx Ap Ascd HYPERTHERM XPR170 ▲ KURULUM VE EĞITIM DAHIL Yaklaşık kurulum ve eğitim süresi - 15 gün

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Büyük ölçekli kaynak robotik sistemleri Yüksek dinamik robotik, çok eksenli otomatik kaynak sistemi. KBWELD HDC, hassas kılavuzlara sahip sağlam bir yapıya sahip konsol tipi lineer tahrik sistemidir. Dijital servo kontrollü motorlar sayesinde yüksek hız ve doğruluk elde eder. KBWELD HDC6 çok çeşitli uygulamalara sahiptir - eğimli karmaşık, nervürlü kirişler, paneller, levhalar, nervürlü bölümler; Düz ve dairesel dikişler, çeşitli yapı elemanları, makine gövdeleri ve daha fazlası için. Eksen sayısı (tümü enterpolasyonda) - 6 Eksen tipi - Torç için 3 lineer ve 3 döner Motor tipi - AC, servo senkron motorlar Hareket prensibi - Lineer eksenlerde kremayer ve pinyon, döner eksenlerde yüksek hassasiyetli sikloid redüktörler Boyuna strok (boy boyunca ray) - istek üzerine Enine strok - Y ekseni - 2000 - 4000 mm Dikey strok - 1500 - 2500 mm Z ekseni etrafında dönüş aralığı +/- 360 ° Torç devirme açısı aralığı +/- 90 ° Doğrusal eksen hız aralığı 0 – 30 000 mm/dak Döner eksen hız aralığı 0–120°/s Konumlandırma doğruluğu +/-0.3 mm/m Tekrarlanabilirlik +/- 0.1 mm Besleme gerilimi 3-faz, 380V +/-%10, 50Hz Nominal tüketim 3.5 kW PROSES YÖNETİMİ • Tüm parametreleri içeren bir ayar kütüphanesi • Kaynak hızı, güç kaynağı parametreleri • Kaynak sırasında kaynak modunu değiştirebilme • Ark başlatma gecikmesi • Krater doldurma süresi için ark sonunda hareket gecikmesi • Ark yanma süreleri ve soğuk için ayrı kontrol TIG işleminde tel besleme • Frekans ve genlik ayarlı dokuma fonksiyonu ustment • Dikiş (parça [...] Rsdoh Imyaepfx Ap Ajcd

Durum: iyi (kullanılmış), Polar Mohr N92 PRO HD Kağıt Kesme Giyotin Makine mükemmel durumda, bakımlı ve kullanıma hazırdır. 2021 üretimi. Piyasada eşi benzeri olmayan bir model. Kesim işlemi monitörden görselleştirilebilir. Teknik özellikler: Kesim genişliği: 920mm Yığın yüksekliği: 130mm Rcsdpjzph Raofx Ap Aed 21,5 inç HD renkli dokunmatik ekranlı programlayıcı 400V güç beslemesi Ağırlık: 2000kg Genişletilmiş yan masalar Krom masa yüzeyi Masa aydınlatması ve optik kesim hattı Esnek ayarlanabilir baskı kuvveti Ekstra arka masa kapakları Yedek bıçak, kesme çubukları, karinaj bloğu ve işletme aletleri.

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Calisir durum da MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Rcodpfx Apjy Iyw Sj Asd

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Yüksek basınçlı fan, toz emme fanı, basınçlı fan, vakum fanı, yüksek basınçlı fan VRU 15-100-30H2.8 Durum: Kullanılmış Tahrik motoru: 3,5 kW p1:1,15kg/m3 Hız: 2880 rpm Hacim çıkışı: 0,315m³/s Basınç noktası: 62 mbar Bağlantı girişi: Ø 100mm Bağlantı çıkışı: Ø 100mm Yığın: 1000x600x700mm Kütle: 180 kg Yer: 54634 Bitburg deposundan - hemen kullanılabilir - Rcodpsvlz Arsfx Ap Ajd

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Elektrik panolu ve siklon filtreli çekiçli değirmen satılıktır. Makinenin CE sertifikası vardır. Teknik parametreler: Elektrik motor gücü: 45 kW Kapasite: 1500-2000 kg/saat Makine boyutları: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Ağırlık: 1300 kg. Rcjdpfx Apjxf Nw He Ajd Makine Macaristan'da (AB) yerel olarak bulunmaktadır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, garanti süresi: 12 aylar, İKİ 2 EKSENLİ SERVO TAHRİKLİ POZİSYONERLİ 6 EKSENLİ KAYNAK ROBOTU KIBOT R2200, yatay düzlemde hareket eden kollara ve hassas kılavuzlara sahip sağlam bir yapıya sahip çok eksenli kaynak robot sistemidir. Dijital servo kontrollü motorlar sayesinde yüksek hız ve doğruluk elde eder. Eklemli iki bağlantılı kol, robot tabanının etrafında kör noktalara ulaşmadan 360°'lik bir alanı kaplar. Doğrusal dikey eksen ise robotun çalışma alanının herhangi bir noktasına eşit şekilde yüksek erişim sağlar. Takım merkez noktası (TCP), robot hareketini çalışma alanında istenen konuma ulaşacak şekilde en aza indirir. Benzersiz kinematik, her türlü kaynak uygulaması için eşsiz erişim ve çok yönlülük sunar. Elektrik dolabı (robot kontrolörü), zemin alanı gereksinimlerini en aza indirmek için robot tabanına entegre edilmiştir. Uygulama KIBOT R2200 kaynak robotu, iki dönme ekseni tarafından 2200 mm yarıçaplı ve doğrusal eksen tarafından 1200 mm dikey hareketli silindirik bir çalışma alanına sahiptir. Alet merkez noktasının maksimum aralığı 3000 mm'dir. Benzersiz tasarım, robotun tabanı etrafında 360° erişime izin vererek birden fazla çalışma alanı oluşturur. Kaynak torçunun dönüşü ve eğimi için üç dönme ekseni, tüm bağlantı tiplerini ve konumlarını kaynaklamada sonsuz olanaklar sunar. HAREKET ARALIĞI Maksimum erişim yarıçapı A1 + A2: 2200mm Enine strok А1: ± 180° Enine strok А2: ± 160° Dikey strok А3: 1200mm A3 etrafındaki dönüş aralığı: ± 360° Torç eğme açısı aralığı: ± 135° A3 etrafındaki dönüş aralığı: ± 360° MAKSİMUM HIZ Dönme ekseni А1 + А2: 90°/s Doğrusal eksen А3: 1 m/s Dönme ekseni А4, А5, А6: 120°/s Maksimum interpole edilmiş hız: 2 m/s DOĞRULUK Tekrarlanabilirlik: ± 0,20mm İKİ 2 EKSENLİ SERVO SÜRÜCÜLÜ KONUMLANDIRICI - Yüksek doğruluk ve minimum boşluk; - Robot ve konumlandırıcı arasında hassas senkronizasyon; -Ayrıntılarda konumlandırmanın yüksek doğruluğu ve tekrarlanabilirliği; Eksen sayısı - 2 Motor tipi - AC, servo Taşıma kapasitesi - 500 kg 1. ve 2. eksenin maksimum hızı - 60°/sn 1. eksenin nominal torku - 1040 Nm 2. eksenin nominal torku - 1040 Nm Rcedpfovxi Hlsx Ap Aod 1. ve 2. eksenin tekrarlanabilirliği - +/-0,01° KAYNAK EKİPMANLARI Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE Güç kaynağı ROBOTİK TORÇ VE ÇARPIŞMA SENSÖRÜ Robotik torç seti TRM612W, sıvı soğutmalı, 1,6 m torç kabloları, çarpışma sensörü, içi boş bilek

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, basınç: 10 bar, nominal ısı çıkışı: 1.140 kW (1.549,97 bg), depo kapasitesi: 1.740 l, menhol konumu: ön, boş ağırlık: 4.200 kg, LOOS U-HD-1600 endüstriyel buhar kazanı, mükemmel durumda satılıktır. Tam belgeler ve Weishaupt G7/1-D gaz brülörüyle birlikte. Üretici: LOOS Gunzenhausen Tip: U-HD 1600 Üretim yılı: 1993 Ana muayene: 2017 Maksimum kazan kapasitesi: 1600 kg/h Çalışma basıncı: 10 bar Ateşleme gücü: 1186 kW Gaz brülörü: Weishaupt G7/1-D 300–1750 kW Su kapasitesi: 1740 litre Isıtma yüzeyi: 31 m² Test basıncı: 18 bar Yükseltilmiş test basıncı: 18 bar Rcodpfjym Tugsx Ap Aod Üretim yılı: 1993 Eksiksiz belgeler mevcut! Uzunluk: 4 metre (gaz brülörü dahil) Genişlik: 2,2 metre Yükseklik: 2,3 metre Ağırlık: yaklaşık 4200 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Freze kafası, freze tutucu, sert metal freze, değiştirebilir uçlu freze, yüzey freze kafası, freze başlığı - Çap: Ø 100 mm - Diş sayısı: 6 - Değiştirilebilir uçlar: Sert metal - Tutucu: SK50 Rcjdpfxjb A Ihdj Ap Aed - Ağırlık: 4,5 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Servo Motor, DC Motor, Servo Dişli Motor, Servo Aktüatör, Sürücü Aktüatör, Servo Sürücü Rcsdpfx Apovpffxs Aod -Üretici: HD Harmonik Sürücü, Hi-T Sürücülü SERVO AKTÜATÖR -Tip: RH-8-3006-T-SP -Şaft: Ø 18 x 20 mm -Boyutlar: 200/60/H65 mm -Ağırlık: 1.0kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Loos U-HD 2000kg/h 16Bar Rcedpfxsu I Rxls Ap Ajd

Durum: mükemmel (kullanılmış), Bosch U-HD 350 Kg/h. Bj2015 Weishaupt brülör gaz veya yağ mümkün Rcodpfom Rhdyex Ap Asd

Durum: mükemmel (kullanılmış), Loos U-HD 4500kg/h 10Bar Rsdpfxju I Rvdo Ap Aocd

Durum: mükemmel (kullanılmış), Loos U-HD 800kg/h 13Bar Rcsdpfx Apju I Rw Ie Aed

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Maks. boşaltma hacmi: 4000 cm³, net hazne hacmi: 1500 cm³, paslanmaz çelik konstrüksiyon, korozyona karşı korumalı, hafıza depolama kaplarıyla donatılmış, dairesel olarak düzenlenmiş çok başlıklı tartım sistemi, kısmi miktar kombinasyon prensibiyle çalışan, yapısal özellikler: şasi, çerçeve, modüller, ürünle temas eden parçalar V2A’dan, gövde içine entegre edilmiş tartım hücreleri ve titreşim tahrikleri sayesinde kapsüllenmiş yapı ile kolay temizlik, elektriği tartı çerçevesine entegre edilmiş. Donanım: merkezi ürün dağıtıcı titreşim tahrikli, 20° eğim açısı, hızlı değiştirilebilir bağlantılı titreşimli besleme kanalları, motorlu açılır kapaklı dozaj kapları, her bir kapak ayrı motor ile çalıştırılır, çift kapaklı tartım kapları yine motorlu açılır kapaklı ve her biri ayrı bir motor ile çalıştırılır, tüm kaplar kapak geri dönüş yayı olmadan, tartım kaplarının altında yer alan performans arttırıcı hafıza kapları, çizgi modülleri: hassas DMS tartım hücresi, kapların çalıştırılması, tartım sinyal değerlendirmesi için elektronik modül, titreşimli besleme kanallarının kontrolü, 55° açıyla çıkış kaydırakları, elektronik: 32 Bit çoklu işlemci modül teknolojisiyle kontrol, MultiWeigh dokunmatik ekran renkli ekran, dokümantasyon dahil. Yerinde inceleme mümkündür. Redjzfp Hbspfx Ap Aecd

Durum: ikinci el, Universal Tool Milling Machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Model FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel paths X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales from HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertical milling head with drilling quill swiveling +/- 90° - Quill travel on the vertical head 100 mm - Manual tool clamping via M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Centralized lubrication - Electrical control cabinet mounted on machine side - Coolant device integrated in machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical schematic Required space (L x W x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Rcjdpfx Ajx Hkd Hsp Aed Weight: 1650 kg Very good condition

Durum: yeni gibi (kullanılmış), 1 unused universal vertical milling head suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Design: “MAHO”, ISO 40 spindle taper, 100 mm quill travel, rated drive power approx. 3-4 kW, max. speed 2000 rpm, … Special accessories: - Multiplier, transmission ratio 1:4, ISO 40 spindle taper Price: 499.00 EUR - Attachment for automatic feed device for the vertical milling head quill, MAHO system, 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: 1,880.00 EUR - Horizontal milling head, supplementary head for the vertical milling head with spindle taper ISO 30, rotatable, 360 degrees Price: 585.00 EUR plus statutory VAT. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Redpfxsddtwbe Ap Aecd Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: D20E/7694, Teklif numarası: D20E/7694 Makine türü: tel çekme makinalari Rodpfewi S Ixsx Ap Ajcd Marka: SKET / MILL Tip: 8 BLOCK İmalat yılı: Giriş çapı: 6,5 mm Hazır çap: 1,6 mm Çekiş sayısı: 8 Disk çapı: 550 mm and 650 mm Ofis: Avrupa´da

Durum: iyi (kullanılmış), Tek Kafalı Kaptan Blok Tel Çekme Makinesi Rsdpfx Apot Ixkzj Ajcd Maksimum Giriş Teli Çapı: 30 mm

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Rcjdpfx Apsq Nf U Es Asd - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Redpsq Nx Alefx Ap Aecd Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Rcedeq I Nxdepfx Ap Aod Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Rcjdpfx Apevzx Aus Asd Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.