İkinci El Ms-Maschinenbau Mas-6-5-4 Satın Al (108.290)

Üretim yılı: 2024, durum: yeni, - 6.000 mm kesme uzunluğu - min. kesme uzunluğu 600mm Dkodpepfcgaefx Am Heu - 5 testere desteği - 80 - 140 mm kesme yüksekliği - 4 KW Testere motoru - 1,5 KW kademesiz besleme 10-30m/dak Opsiyonel - Bertaraf konveyör bantları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Laminasyon Makinesi - Tabaka üzerine tabaka laminatör STOCK – 14R678-1650/P ref 3016 yıl: 2001 maksimum tabaka boyutu: 1650 x 1650 automatik astar besleyici automatik alt oluklu (E, B, EB) karton besleyici yan hizalama pres-bandı Dksdpfxozhmnho Am Hsu flip – flop istifleyici FİYAT - hemen satılması gerekiyor!!!!

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun Dkodpfx Amoz Agw Ee Hou - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. Dkjdpfxjz Ag Rrs Am Hju - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası Dksdpfezz Rpcsx Am Hju - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası Dsdpfx Ajz Agv Uem Hoku - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2008, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Plastik ve Demir Dışı Metal Ayırma İçin Tamamlanmış Endüstriyel Geri Dönüşüm Hattı Tanıtım videosu mevcuttur. Sökülmeden önce kaydedilmiş, tamamlanmış geri dönüşüm hattının tanıtım videosu mevcuttur ve talep üzerine ilgili alıcılara sağlanabilir. Video, sökülmeden önceki kurulumun tamamlanmış konfigürasyonunu göstermektedir. Sert plastikler ve diğer geri dönüştürülebilir malzemelerin işlenmesi için uygun, tamamlanmış bir endüstriyel geri dönüşüm hattı satışa sunulmaktadır. Kurulum, sağlam bir endüstriyel tasarıma ve yüksek kaliteli Avrupa bileşenlerine sahip, genel olarak iyi durumdadır. Ana bileşenler: Besleme hunisi MEM 46 MG Çekiçli Öğütücü (İtalya) IFE Titreşimli Besleyici / Titreşimli Elek Eddy Akım Ayırıcı Konveyör bantları Elektrik kontrol panoları Çelik taşıyıcı yapı Teknik bilgiler Çekiçli Öğütücü Üreticisi: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (İtalya) Model: MEM 46 MG Üretim Yılı: 2008 Çekiçli Öğütücü Ağırlığı: yaklaşık 7.080 kg İşlemek için uygun: Sert plastikler (PVC, PE, PP, ABS, PC, vb.) Plastik profiller Plastik kaplar Karışık geri dönüştürülebilir malzemeler Demir dışı metal geri kazanımı Dodpsznmgqefx Am Hjku Alüminyum ayırma Avantajlar Tamamlanmış geri dönüşüm hattı Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Avrupa üreticileri Sağlam ve güvenilir ekipman Kuruluma hazır İşleme kapasitesini artırmak isteyen geri dönüşüm şirketleri için ideal Hat, randevu ile incelenebilir. Ek fotoğraflar ve videolar talep üzerine sağlanabilir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Taramaları palet bloklarına biçimlendirmek için bir blok makinesi satıyorum. Olası blok boyutları 70 ila 160. Çok iyi durumda. Dsdsvbcl Hspfx Am Hoku

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 0-240-14-3077, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 18 kW (24,47 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 52 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: Klima, kesme yüksekliği (maks.): 125 mm, kesme genişliği (maks.): 4.300 mm, testere bıçağı çapı: 450 mm, yükseklik ayar tipi: elektrikli, testere dişli deliği: 60 mm, tahrik tipi: elektrikli, dönüş hızı (maks.): 4.500 dev/dak, dönme hızı (dk.): 3.800 dev/dak, toplam uzunluk: 10.216 mm, toplam genişlik: 7.470 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, toplam ağırlık: 15.000 kg, masa yüksekliği: 1.020 mm, Donanım: CE işareti, dozaj cihazı, testere bıçağı koruyucu, Satışa sunulan makine, premium üretici HOLZMA’nın yüksek performans serisi 510’a ait, endüstriyel profesyonel bir plaka ayırma (panel ebatlama) testeresidir. Ekipman Almanya üretimidir (“Made in Germany”) ve çoklu vardiyalı endüstriyel kullanımda büyük panel miktarlarının hassas ve çapaksız kesimi için özel olarak tasarlanmıştır. HPL donanımlı bu sistem, arka tarafından ağır yük kaldırma platformu üzerinden tam otomatik malzeme beslemesine sahiptir; böylece çevrim süreleri minimize edilip operatör ergonomisi maksimize edilir. Teknik Veriler (HPL 510/43/22/L/D/X) Üretici: HOLZMA Maschinenbau GmbH Model: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Kesim uzunluğu (Kod 43): Maks. 4.300 mm Kaldırma platformu genişliği (Kod 22): Maks. 2.200 mm Testere bıçağı çıkıntısı: 125 mm Ana testere çapı: Maks. 450 mm Çalışma yüksekliği (masa yüksekliği): Yaklaşık 1.020 mm (nivolaj ayaklarıyla ayarlanabilir) Toplam yükseklik: Yaklaşık 2.100 – 2.200 mm (terminal yapılandırmasına bağlı olarak) Kontrol ve Kıskaç Donanımı Makine kontrolü: Kanıtlanmış, IPC tabanlı HOLZMA CADmatic 4 yüksek performans kontrol sistemiyle donatılmıştır. Grafik ekranlar üzerinden sezgisel kullanım, metin tabanlı hata teşhisi ve optimize edilmiş kesim süreci görselleştirmesi sunar. Malzeme kıskaçları: Programlı itici, standart olarak 9 adet dayanıklı, çift parmaklı HOLZMA kıskaç ile donatılmıştır; bu, malzemeye zarar vermeden yüksek hassasiyette paket sabitlemesi sağlar. Elektrik Bağlantı Değerleri & Enerji Çalışma gerilimi: 400 V (trifaze) Şebeke tipi: 3~ + N Frekans: 50 Hz Nominal akım: 52 A Gerekli sigorta: 63 A yavaş Dodpfx Amszilz No Heku Kontrol voltajı: 24 V Donanım ve Fonksiyon Özellikleri Otomatik kesim yüksekliği kontrolü: Testere arabası, ana testere motoru (13,5 kW) ve çizici üniteyi (2,2 kW) otomatik olarak ölçülen paket yüksekliğine göre ayarlar. Akıllı baskı kirişi (pnomatik): Kesimler arasındaki boşta geçen zamanı ciddi şekilde azaltmak için değişken açılma yüksekliğine sahiptir. Ağır kaldırma platformu beslemesi (“L”): Arkadan, ağır panel istiflerinin sorunsuz taşınmasına yönelik sağlam 4 kolonlu besleme sistemi. Donanım paketleri (“D” & “X”): Optimize edilmiş malzeme akışı, hassas paket durdurma ve yüksek performanslı kesim döngüleri için genişletilmiş makine donanımı. Lojistik ve Satış Bilgileri Durum & Ambalaj: Makine profesyonelce sökülmüş ve tamamen yüklemeye hazır paketlenmiştir. Tüm hassas eksenler, lineer kızaklar ve kontrol bileşenlerinin üreticiye uygun şekilde emniyeti sağlanmıştır. Maliyetler: Yükleme ve nakliye maliyetleri satış fiyatına dahil değildir ve tamamen alıcıya aittir. Yerel vinç ve nakliye hizmetleri ile ilgili tavsiyeler bizden alınabilir. Teslim alma esnasında mümkün olan ölçüde yardımcı oluruz.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, XXL Merkez RAS 75.06 - Genel teknik veriler (mm cinsinden): Bükme uzunluğu: 6400 mm Maks. sac kalınlığı (400N/mm2): 1,5 mm Maks. sac kalınlığı (750N/mm2): 1,0 mm Maks. sac kalınlığı (200N/mm2): 2,0 mm Kavrama pabuçlarının hareket aralığı: 10 – 750 mm Yan çeneler önündeki serbest alan: 300 ° Çıkartılabilir yükleme tablaları: evet Kavrama pabuçları: evet Programlama: otomatik olarak Bendex üzerinden Makine boyutları (güvenlik çiti dahil, yaklaşık): 9400 x 3000 mm Ağırlık: 12,5 ton - Makineye özel veriler: Motor tahrikli; 400V, 50/60 Hz, 3 faz Üretim yılı: 2010 Durum: General revize edilmiş olacak - Resimler örnektir Dksdpfsx Hf Tvox Am Hou -

Üretim yılı: 2024, durum: yeni, 2,5 - 6 m Kesme uzunluğu - 120 - 450 mm maks. kesme yüksekliği - 80-250 mm kesme genişliği - merkezleme merdaneli besleme tablası - kütük döndürme tertibatlı besleme tablası - 6 katlı testere - 2 tahrikli çekme merdaneli çekme köprüsü - 5 çiftli çekme köprüsü baskı silindirleri - 650 mm testere çapı - 2 x 37 KW aşağıda testere motoru - 2 x 30 KW yukarıda testere motoru - 6 testere kesimi - 4 KW SEW besleme dişli motoru - 5-30 m / dak kademesiz besleme hızı Dksdsgp Su Ejpfx Am Hou

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 120 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 6.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 620 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 700 mm, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, X ekseni ilerleme hızı: 25 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 8 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 8 m/dak, mil hızı (dk.): 140 dev/dak, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Güçlü fiyatlarla teşhir makinelerimiz Freze ve Delik Merkezi MDX-60 X-Ekseni Hareket Mesafesi 6300 mm ve MDX 20 X-Ekseni Hareket Mesafesi 2050 mm Dksdpfxezdb Nmj Am Hsu Ekonomik Parça İşleme İçin Verimli CNC Teknolojisi Bu parçalar için neden karmaşık standart CNC'lerle pahalı ve karmaşık CNC makineleri kullanılsın ya da zaman alıcı manuel işlemler olan işaretleme, delik noktası vurma ve delme tercih edilsin?  Kendi kullanıcı arayüzü sayesinde CNC bilgisi gerekmez  Kullanımı daha kolay bir CNC freze/delme makinesi yoktur  Sadece bir delik bile açılacaksa, makinede manuel işleme göre daha hızlıdır  %80'e varan zaman tasarrufu  21” ekran ile programlanan parçaların grafiksel gösterimi  Uzun parçalar, ekleme programı ile makinadan geçirilerek işlenebilir  DXF ve DSTV dosya tiplerinin doğrudan CAD sisteminden ithalatı  Yüksek süreç ve tekrar güvenilirliği  Sadece birkaç dakika eğitimle parçalar programlanabilir Neden daha karmaşık olsun ki, daha verimli yapılabiliyorken? MDX-Center, düşük işletme maliyetlerine sahip, sağlam ve net tasarımlı makineleridir. İlk parçadan itibaren kendini amorti eden bir yatırım Her metal işleme atölyesine maliyet avantajı sağlar. Bavyera’daki kendi fabrikamızdan doğrudan bu demo makineleri için özel fiyatlarımız: MDX 20 € 63.500 ,00 teslimat dahil MDX 60 € 91.000,00 teslimat dahil Geçerlilik: stoklarla sınırlı Arnstorf’ta bir demo randevusu ayarlayın veya teklifimizi isteyin.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 83.422 h, X ekseni hareket mesafesi: 700 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 550 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 820 mm, kontrolör üreticisi: HEIDENHAIN, kontrolör modeli: iTNC 530, toplam yükseklik: 3.600 mm, masa genişliği: 630 mm, masa yükü: 850 kg, toplam ağırlık: 18.000 kg, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, mil motoru gücü: 33.000 W, takım magazinindeki yuva sayısı: 24, A ekseni döndürme açısı (maks.): 150 °, C ekseni döndürme açısı (maks.): 360 °, eksen sayısı: 5, Bu 5 eksenli KOVOSVIT MAS MCU 630V-5X 2011 yılında üretildi. HEIDENHAIN iTNC 530 kontrolü, 12.000 dak⁻¹'ya kadar bir mil hızı ve 157/215 Nm'lik maksimum bir torka sahiptir. Makine 850 kg'lık bir tabla yükünü destekler ve mil üzerinden soğutma ve Probe OPM40 gibi seçenekler içerir. Karmaşık işleme görevleri için ideal olan, satışa sunduğumuz KOVOSVIT MAS MCU 630V-5X dikey işleme merkezi. Bu dikey işleme merkezi hakkında daha fazla bilgi için lütfen bize ulaşın. Makine Faydaları Niteliksel Makine Faydalari Dsdpfxozv N Iae Am Hjku • Mükemmel durum • Servis geçmişi dahil olmak üzere tam dokümantasyon mevcuttur Teknik Makine Faydalari • Hızlı geçiş x, y, z: 60 m/dak • İvme x, y, z: 6,5 m/s² Dimensions Machine Depth 4200 mm Technical Specification Taper Size ISO 40 Through-spindle Coolant Yes

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Plasma cutting system for pipes and profiles Machines for plasma cutting of pipes and profiles. The cutting contour is defined and created using CAM software. The generated CNC code is then transferred to the machine via USB or network. The program can be easily accessed using the 12-inch touch display. After manually loading the workpiece, the automatic cutting process is started. Dkodpfx Aox Ebzqom Hou - Maximum pipe length: 6000mm - For round pipes up to max. OD=150mm - For square tubes up to max. 101.6x101.6mm (4"x4") - Maximum pipe weight: 150KG - 4-jaw chuck - Lateral loading possible, safeguarded by light curtain - Fully automatic cutting sequence - Industrial PC control with 12” touch display - Data import via USB and LAN - Machine power input: 400V 3P 2KW - Dimensions: 690x100x180cm - Weight: approx. 800KG Made in Germany The images show a similar machine.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Profesyonel Alman dikiş makinesi PFAFF 134-0-6, çalışma masası ve motor ile donatılmıştır. Sağlam ve ağır gövde, istikrarlı çalışma ve yüksek dayanıklılık sağlar. Makine, çeşitli tekstil malzemeleri ve hassas malzeme yönlendirmesi gerektiren ürünlerin dikimi için uygundur. Teknik Özellikler: Dkodpfx Aozgnyiem Heu Üretici: PFAFF Model: 134-0-6 Besleme: 220 V Masa altı motor Kayış tahriki Ayak pedal kontrolü Çalışma masası dahil Alman üretimi Durumu: Makine ikinci eldir. Görsel durumu fotoğraflarda gösterilmiştir. Tam olarak fotoğraflarda gösterildiği durumda satılır.

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hydraulische Pressen und Maschinenbau GmbH Hidrolik pres, 70 9251 3, HES 16MP Model: 7092513 Dkodsumk Naopfx Am Heu Tip: HES16MP Genel: Ekran: 0-400kp/cm2 / 0-25Mp

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: RN Maschinenbau Dsdjzqdczspfx Am Hsku * Yüzey: Uzunluk 5000 mm, genişlik 1400 mm - 2 katlı * Tahrik: 15 kW Elektrik motoru

Üretim yılı: 2006, durum: mükemmel (kullanılmış), Makine kullanım dışı bırakılmış ve depoya kaldırılmıştır. Dksdpfx Amjncbtbo Heu Ayrıca, kapasite tamponu olarak kullanılmış ve bu nedenle çok az çalıştırılmıştır. Makine, motor/şanzıman gibi bazı yedek parçalarıyla birlikte satılmaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, İmalat yılı 2013 240 V, IP 65 Dkedjzrglzopfx Am Hsu Çalışma basıncı 6-8 bar

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, HÄWA / SWT Maschinenbau Debarking – New -- ---Demonstration machine --- immediately available - Made in Germany - Type H256 / 800 - Manufactured from a heavy welded steel construction - 4 pairs of log drive wheels - 1 split, toothed pair of log drive wheels Dksdpfjxx Am Usx Am Heu - Log drive with frequency control - Milling arm constructed from heavy-duty steel - Milling head: working width 300mm, impact bars, impact knives, and running ring - Milling head equipped with carbide inserts - Hydraulic lowering of the milling head - Milling head feed with frequency control - Log drive wheels 800mm - Log diameter 0.2m – 1.0m - Log length 1.0m – 6.0m - Total power requirement 35kW - With HBC radio remote control

Üretim yılı: 1990, durum: iyi (kullanılmış), Wickert Maschinenbau GmbH Landau şirketinin vulkanizasyon presi Üretim yılı: 1990 Makine no. 2559 Dodpfx Ajn Sm Ayem Hsku baskı kuvveti: 2800 kN ısıtma plakaları: 500 x 500 mm Isıtma: elektrikli plakalar arasındaki mesafe: 200 mm Kontrol Siemens S5 OP17 (S7'ye dönüşüm mümkün) kayar tabla, vakum pompası, vakum odası, depolama tankı dahil İyi, kullanılmış durumda. CE işaretli.

Üretim yılı: 1993, durum: iyi (kullanılmış), Wickert Maschinenbau GmbH Landau şirketinin vulkanizasyon presi Dodpfjn Sm A Ssx Am Hoku Üretim yılı: 1993 Makine no. 2758 baskı kuvveti: 2800 kN ısıtma plakaları: 500 x 500 mm Isıtma: elektrikli plakalar arasındaki mesafe: 200 mm Kontrol Siemens S5 OP17 (S7'ye dönüşüm mümkün) kayar tabla, vakum pompası, vakum odası, depolama tankı dahil İyi, kullanılmış durumda. CE işaretli.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, presleme kuvveti: 160 t, Abkant pres kullanılmış Marka: BBM Model: AP ME 160-40 Dsdpfx Amstufbne Hoku yapım yılı 1993 Basınç kapasitesi 160 ila. Katlama uzunluğu 4050 mm Masa genişliği 190 mm Strok 250 mm boğaz 315 mm Ekipman CNC kontrol döndürme işlemi ön sağ CNC arka dayama (X ekseni) CNC elektrikli derinlik ayarı Manuel olarak ayarlanabilen durdurma parmakları Ayarlanabilir masa taçlandırması, krank ile Arka ve yan korumalar 3 ön destek kolu Çift ayaklı anahtar Aksesuarlar: 2 adet Multi-V-matris ve 1 adet markalı karaca ayağı damgası Geyik ayağı damgası

Üretim yılı: 2024, durum: yeni, - Doğrama yüksekliği 240 mm - Doğrama genişliği 540 mm - Doğrama uzunluğu yaklaşık 25-35 mm - Doğrama bıçağı sayısı 2 - Rotor çapı 600 mm - Rotor hızı 590 rpm - Besleme motorları 4 + 3 KW - Ana motor 45 KW / 55 KW / 75 KW - 6.000 mm besleme konveyör bandı - 2.000 mm Makinenin altındaki konveyör bandı Dedpfx Aenyidbem Hsku

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1978, Makine No: 40 1008 Anma akımı 20 A Voltaj 24 V Makine ağırlığı yaklaşık. 3,5 ton Dodpfx Ajwg Hunsm Hjku