Kullanılmış Rulo Konveyörlü Kumlama Makinesi satın al (29.158)

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Roller Conveyor Shotblasting Machine Sheet, Profile and Finished Metal Product Blasting Machine: It consists of Cabin, Turbine System, Conveyor System, Recycling System, Filtration System, Control Panel and Platform. Roller Conveyor Blasting Machines consist of Metal Sheet Shot Blasting Machines, Profile Shot Blasting Machines. Material is sent to the cabin on specially manufactured roller conveyor. The surface cleaned material is ready for the next process (painting, coating, etc.) at the cabin exit. It is used in sheet, NPI, NPU, Profile blasting processes. Ideal for rusting, roughening and cleaning before painting. The cabin is made of ST-37 sheet metal and blasting zone is supported by manganese wear plates. Hardox sheets has been added to the parts of the leggings that are close to the blasting zone. The wear plates cladding is screw-in design for future wear-based replacements. The side wear plate, top wear plate, front and rear wear plates, blades, impeller, control cage, steel shot feeding elbow of the turbines on the machine are made of Ni-Hard cast iron chemical composition. Hfodpfxovnrr As Ankek CODE W x H(mm) TURBINE SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.300 mm, toplam uzunluk: 9.000 mm, toplam yükseklik: 2.300 mm, toplam ağırlık: 9.000 kg, Çerçevesiz Çelik Kemerli Binalar için Mobil Vals Şekillendirme Makinesi Kendiliğinden Destekli Çelik Hangarlar ve Kemerli Çatılar için Otomatik Üretim Hattı Mobil vals şekillendirme makinesi, çerçevesiz çelik binaların, kemerli hangarların ve kendiliğinden destekli metal çatılarının inşasında kullanılan, kendiliğinden destekli eğri çelik panellerin şantiyede üretimi için tasarlanmıştır. Bu teknoloji, geleneksel bir iç çelik çerçeve olmadan geniş açıklıklı çelik binaların inşa edilmesini mümkün kılar. Çelik rulo, yapısal bir profile dönüştürülür, gerekli uzunluğa göre kesilir ve ardından gerekli bina yarıçapına göre eğrilir. Birkaç eğri panel, güçlü, kesintisiz ve kendiliğinden destekli bir kemer yapısı oluşturmak için özel bir kıvrım makinesi kullanılarak birbirine bağlanır. Bu ekipman aşağıdaki yapıların inşası için kullanılabilir: çerçevesiz çelik hangarlar uçak hangarları tarım binaları tahıl ve makine depolama binaları depolar endüstriyel binalar atölyeler garajlar hayvan barınakları spor tesisleri kendiliğinden destekli çelik çatılar geçici binalar askeri ve lojistik depolama tesisleri Şantiyede Doğrudan Mobil Üretim Bu teknolojinin ana avantajlarından biri, tüm yapısal panellerin doğrudan inşaat sahasında üretilebilmesidir. Ana şekillendirme ve eğirme ekipmanı, mobil bir römork şasisine monte edilmiştir. Bu nedenle makine, çelik ruloların bitmiş yapısal kemer panellerine dönüştürüldüğü inşaat alanına taşınabilir. Bu, aksi takdirde taşınması zor veya maliyetli olacak uzun paneller için özellikle önemlidir. Sağlanan makine, inşaat sahası içinde hareket etmesi için iki akslı ve sekiz lastikli olacak şekilde tasarlanmıştır. Üretim Süreci Tam üretim süreci birkaç aşamadan oluşur: Çelik Rulo → Rulo Açma → Düz Profil Oluşturma → Uzunluğa Göre Kesme → Eğirme → Panel Kıvrımı → Kaldırma → Montaj Sağlanan teknik kılavuzda makine, elektrikle çalışan şekillendirme ve eğirme ve hidrolik kesme ile birlikte bir vals şekillendirme bölümü ve bir kemer eğme bölümünün birleşimi olarak tanımlanmaktadır. Ana Teknik Özellikler Parametre Özellik Makine tipi Mobil kemer levha vals şekillendirme hattı Uygulama Çerçevesiz / kendiliğinden destekli çelik binalar Besleme genişliği 1000 mm Etkili profil genişliği Yaklaşık 610 mm Malzeme kalınlığı 0,8–1,5 mm Şekillendirme istasyonları 13 + 1 Düz panel şekillendirme hızı 15 m/dak'a kadar Kemer panel şekillendirme / eğirme hızı 13 m/dak'a kadar Kıvrım hızı Yaklaşık 6 m/dak Şekillendirme motoru 7,5 kW Eğirme / bükme motoru 5,5 kW Kesme motoru 4,0 kW Ek sürücü 3,0 kW Toplam kurulu motor gücü Yaklaşık 20 kW Hjdpfxeztwx Ue Anksfk Kesme sistemi Hidrolik Kesme aleti malzemesi Cr12MoV, ısıl işlem görmüş Vals malzemesi 45# çelik, krom kaplama ve sertleştirilmiş Vals sertliği HRC 58–62 Kontrol sistemi PLC Makine boyutları Yaklaşık 9000 × 2230 × 2200 mm Makine ağırlığı Yaklaşık 9000 kg Şasi 2 aks / 8 lastik Farklı Profil Boyutları Mevcuttur Makine ayrıca, gerekli bina açıklığına ve uygulamaya göre farklı yapısal profil boyutları için de üretilebilir. Mevcut konfigürasyonlar şunları içerebilir: farklı rulo besleme genişlikleri farklı bitmiş profil genişlikleri farklı profil derinlikleri farklı çelik kalınlıkları farklı kemer yarıçapları farklı bina açıklıkları Örneğin, makine konfigürasyonuna bağlı olarak, profiller hem nispeten küçük binalar hem de geniş açıklıklı kendiliğinden destekli kemer yapılar için tasarlanabilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Hafif Gövreli Çelik Profil Üretimi için Otomatik Haddeleme Hattı Bu otomatik haddeleme hattı, çelik çerçeveli evler, modüler binalar, ticari binalar ve prefabrik inşaat sistemleri için kullanılan hafif gövreli çelik (LGS) ve soğuk şekillendirilmiş çelik (CFS) yapısal profillerin üretimi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, dijital üretim verilerine göre otomatik olarak besleme, düzeltme, delme, haddeleme, profil işaretleme ve hidrolik kesme işlemlerini gerçekleştirir. Bu, aşağıdakilerin üreticileri için ideal bir çözümdür: Hafif gövreli çelik yapılar Çelik çerçeveli evler Prefabrik binalar Modüler binalar Küçük evler Ticari çelik yapılar Konut tipi çelik çerçeve sistemleri Soğuk şekillendirilmiş çelik inşaat sistemleri Esnek Makine Konfigürasyonu Haddeleme hattı, üretim gereksinimlerine bağlı olarak iki farklı konfigürasyonda sağlanabilir. Sabit Profil Makinesi Maksimum verimlilik ve basitleştirilmiş makine kurulumu ile tek bir profil boyutunu üreten üreticiler için tasarlanmıştır. Çoklu Profil Haddeleme Makinesi Haddeleme konfigürasyonunu değiştirerek tek bir makinede çeşitli profil genişlikleri üretebilen, ayarlanabilir bir haddeleme sistemidir. Bu çözüm, birden fazla özel üretim hattı satın almaya kıyasla daha fazla üretim esnekliği sağlarken yatırım maliyetlerini azaltır. Tamamen Otomatik Üretim Süreci Makine, aşağıdaki işlemleri otomatik olarak gerçekleştirir: Bobin besleme Şerit düzeltme Servo delme Delik delme Yuva delme Servis deliği delme Haddeleme Profil tanımlama işaretleme Hidrolik kesme Bitmiş profilin boşaltılması Üretim hattı, profesyonel çelik çerçeve tasarım yazılımıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Operatör, bir bina tasarımından oluşturulan üretim verilerini makine kontrol sistemine aktarır. Bu bilgilere dayanarak makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere her yapısal elemanı otomatik olarak üretir: Duvar dikmeleri Profil raylar Zemin kirişleri Çatı makasları Kirişler Destek kirişleri Yapısal takviyeler Her bir bileşen, son montaj için gerekli olan doğru uzunlukta, delme deseni ve tanımlama işareti ile üretilir. Otomatik Profil İşaretleme Her bir profil, üretim sırasında otomatik olarak işaretlenebilir. Tipik işaretleme bilgileri şunları içerir: Profil numarası Duvar tanımlaması Eleman konumu Montaj referansı Proje tanımlaması Otomatik işaretleme, profil sıralamasını önemli ölçüde kolaylaştırır ve şantiyedeki montajı hızlandırır. Her bir bileşeni manuel olarak tanımlamak yerine, montaj ekipleri, her profilin açıkça tanımlandığı eksiksiz bir üretim kiti alırlar. Otomatik Delme Sistemi Hedpfx Anozrt Ivskjfk Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde etmek için tüm delme işlemleri, haddeleme işlemiyle senkronize edilir. Ana Avantajları Tamamen otomatik üretim Bilgisayar kontrollü üretim Otomatik profil işaretleme Servo delme sistemi Hidrolik kesme Yüksek boyut doğruluğu Azaltılmış malzeme kaybı Hızlı üretim Esnek profil boyutları Özel ev projeleri için uygun Azaltılmış manuel işçilik Profil tanımlaması sayesinde kolay montaj Uygulamalar Teknik Özellikler Tipik seçenekler şunları içerir: Tek profilli haddeleme makinesi Çoklu profilli ayarlanabilir makine Otomatik profil işaretleme Servo delme Hidrolik kesme Otomatik bobin açma makinesi Hidrolik bobin açma makinesi Bilgisayar kontrol sistemi Üretim yönetim yazılımı uyumluluğu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Termo şekillendirme yöntemiyle kapı iç paneli üretmek için kullanılır. Üretim yılı 2003. Genel Maksimum rulo çapı: 1200 mm Maksimum rulo genişliği: 850 mm Minimum rulo genişliği: 570 mm Sac yükleme yüksekliği: 1750 mm Sac besleme yüksekliği: 1750 mm Termo şekillendirilmiş ürünün boşaltma yüksekliği: 1750 mm Makinenin genel boyutları: Düzen şemasına bakınız. Rulo Açma İstasyonu Sac yükleme: Manuel Rulo değişimi: Otomatik (pnömatik) Sac çekme: Motorlu Hfsdpfxozumnzj Ankjk Isıtma İstasyonu Format değişimi: Motorlu Format değişim strok uzunluğu: 500 mm Acil durumda fırın boşaltma: Otomatik (pnömatik) Üst panel ısıtıcıları: 134 × 300 W + 45 × 600 W Üst panel ısıtıcı gücü: 67.200 W Alt panel ısıtıcıları: 112 × 600 W Alt panel ısıtıcı gücü: 67.200 W Şekillendirme İstasyonu Kalıp tutucu hareket düzeyi Pnömatik silindirlerin maksimum stroku: 750 mm Pnömatik silindirlerin kapanma kuvveti: 687,5 daN × 4 Sıkıştırma Halkası (Jant) Pnömatik silindirlerin maksimum stroku: 200 mm 6 bar'da pnömatik silindirlerin kapanma kuvveti: 735 daN × 2 Termo şekillendirilmiş ürün için Ön Germe / Soğutma Kubbesi Pnömatik silindirlerin maksimum stroku: 200 mm Pnömatik silindirlerin kapanma kuvveti: 687,5 daN × 2 Elektrikli fan gücü: 0,55 kW × 4 Vakumlu Sistem Pompa kapasitesi: 240 m³/h × 2 Pompa motor gücü: 5,5 kW × 2 Tank kapasitesi: 1200 L × 2 Pnömatik Sistem Çalışma basıncı: 6 bar (±%10) Hava giriş bağlantısı: Su Sistemi Çalışma basıncı: 2,5 bar (±%10) Su girişi (soğutucuya akış, kapalı devre bağlantı): DN ½" Sıcaklık: 15°C (±%10) Elektrik Sistemi Üç fazlı elektrik voltajı + nötr + toprak: 400 V (+%10 / -%6) Frekans: 50 Hz Kurulu güç: 280 kW Akım: 465 A Rulodan beslemeli termo şekillendirme makinesi, şu anda buzdolabı kapısı iç panellerinin üretiminde kullanılmaktadır. Termo şekillendirme makinesi şunlardan oluşur: Rulo Açma İstasyonu. Isıtma İstasyonu. - Üst ve alt ön ısıtıcı ve ısıtıcı. Şekillendirme İstasyonu. - Tabla kapanma kuvveti daNx2: 735. Sıkıştırma Halkası. Ön Germe / Soğutma Kubbesi. Vakumlu Sistem. Pnömatik Sistem. Tam atölye kılavuzları. Makinenin yaklaşık ölçüleri: 10m x 3 m x 5m.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam genişlik: 750 mm, toplam uzunluk: 2.900 mm, toplam yükseklik: 1.160 mm, garanti süresi: 12 aylar, toplam ağırlık: 400 kg, Metal yağmur suyu iniş boruları üretimi için kompakt profil şekillendirme ekipmanı Bu taşınabilir profil şekillendirme makinesi, önceden boyanmış veya kaplanmış sac çelikten dikdörtgen metal iniş boruları ve yağmur suyu iniş boruları üretmek için tasarlanmıştır. Makine, düz bir metal şeridi aşamalı olarak, konut, ticari ve endüstriyel yağmur suyu tahliye sistemleri için uygun, bitmiş dikdörtgen bir profile dönüştürür. Bitmiş iniş borusunun boyutları ve geometrisi, müşterinin teknik gereksinimlerine göre üretilebilir. Profil şekillendirme ekipmanı, gerekli genişlik, yükseklik, köşe şekli, yüzey deseni, malzeme kalınlığı ve bağlantı tipi dikkate alınarak belirli bir dikdörtgen profil için tasarlanmıştır. Bu makine aşağıdaki üreticiler için uygundur: dikdörtgen metal iniş boruları; yağmur suyu iniş boruları; çatı tahliye sistemleri; oluk ve iniş borusu bileşenleri; çatı aksesuarları; cephe ve sac metal ürünleri; Hedpjzrnxcofx Ankofk özel soğuk şekillendirilmiş metal profiller. Kompakt boyutu ve nispeten düşük ağırlığı, büyük, sabit bir profil şekillendirme hattına ihtiyaç duyulmayan küçük atölyeler, çatı şirketleri ve üretim tesisleri için uygundur. Özel profil boyutları Bitmiş profil, müşterinin çizimine, örneğine veya teknik özelliklerine göre üretilir. Bu nedenle makine, gerekli bitmiş ürün için yapılandırılmış özel bir dikdörtgen iniş borusu profil şekillendirme makinesi olarak tedarik edilir. Temel üretim süreci şöyledir: Çözücü → Profil şekillendirme sistemi → Manuel testere ile kesme Ana avantajları Kompakt ve taşınabilir yapı Gerekli iniş borusu boyutuna uygun özel ekipman Kaplanmış sac çelikten doğrudan üretim Önceden boyanmış ve galvanizli malzemeler için uygun Kontrollü malzeme deformasyonu ile aşamalı profil şekillendirme Düşük kurulu motor gücü Basit kullanım ve bakım Küçük partili ve düzenli üretim için uygun Bitmiş ürünler gerekli uzunluğa göre kesilebilir Satın alınan hazır iniş borularına olan bağımlılığın azaltılması Sınırlı üretim alanına sahip atölyeler için uygun Malzeme Standart yapılandırma, yaklaşık 0,4–0,5 mm kalınlığında kaplanmış sac çelik için tasarlanmıştır. Anlaşmaya varılan yapılandırmaya bağlı olarak makine şunları işleyebilir: önceden boyanmış çelik; galvanizli çelik; polimer kaplı sac çelik; teknik onaydan sonra diğer ince sac metal malzemeleri. Profil şekillendirme ekipmanı tasarlanmadan önce kesin malzeme türü, çekme dayanımı, kalınlık ve kaplama belirtilmelidir. Teknik özellikler: Makine türü Taşınabilir profil şekillendirme makinesi Bitmiş ürün Dikdörtgen metal iniş borusu / iniş borusu Profil boyutları Müşteri özelliklerine göre Malzeme Kaplanmış sac çelik Malzeme kalınlığı Yaklaşık 0,4–0,5 mm Şekillendirme hızı Yaklaşık 3–8 m/dak Ana motor gücü 3 kW Şanzıman Dişli ve dişli çarklı tahrik Yardımcı şekillendirme elemanları Poliüretan tekerlekler Kesme sistemi Manuel dairesel testere Makine boyutları Yaklaşık 2860 × 730 × 1160 mm Makine ağırlığı Yaklaşık 400 kg Elektrik beslemesi 380 V, 50 Hz, 3 fazlı* Kompakt makine tasarımı Bu, aşağıdaki alanlar için uygun hale getirir: çatı ustaları; yağmur suyu sistemi üreticileri; sac metal atölyeleri; oluk ve iniş borusu üreticileri; yapı elemanı üreticileri; küçük ve orta ölçekli üretim tesisleri; özel çatı aksesuarları üreten şirketler. Teslimat kapsamı Ardından, gerekli ürün için özel bir profil şekillendirme takımı seti tasarlanacaktır.

Durum: ikinci el, 8 İSTASYON teknik özellikleri: ROLLFORMER 8 İSTASYONLARI 400mm GENİŞLİK Hfedpfx Ao Dv I Ajnkok

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), İTALYA'DA ÜRETİLMİŞ 5 TON TAKIM İLE KARE PROFİLLER ÜRETEN ROLLFORM MAKİNASI Hfjdpfxjfgl Aqe Anksk

Durum: ikinci el, Kumlama Makinesi, Yüzey Temizleme Ekipmanı, Kumlama Kabini, İkinci El Makine Hfedpfx Asy H I U Nonkjk Kompresör: Üretici: Atlas Copco Model: XAS 90 Üretim yılı: 1992 Maksimum basınç: 8,5 bar Motor: Deutz Dış boyutlar: Genişlik: 1500 mm Derinlik: 3500 mm Yükseklik: 1300 mm Tank ölçüleri: Çap: 630 × 1200 mm – 2 adet Toz haznesi ölçüleri: Genişlik: 930 mm Derinlik: 630 mm Yükseklik: 1390 mm Resimlerde görülen mevcut durumda, aksesuarlarıyla birlikte satılmaktadır.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Kumlama makinesi, Döner Tabla Kumlama Makinesi, aşındırıcı püskürtme makinesi, yüzey işlem makinesi, Wheelabrator-Berger, İkinci El Makine Üretici: Wheelabrator-Berger Maschinenfabriken GmbH & Co. KG Makine No.: 8502 Sipariş No. (Kom. Nr.): 80305 Genel Ölçüler Genişlik: 2000 mm Derinlik: 2150 mm Yükseklik: 3900 mm Toz Toplayıcı Ölçüleri Genişlik: 1400 mm Derinlik: 1270 mm Yükseklik: 3500 mm Toz Toplayıcı Üreticisi: Abrasiv Hsdpozbqp Dsfx Ankjfk Teknik Özellikler Hava ile otomatik temizleme işlemi Toplam elektrik gücü: 15 kW Şaft ve kasnak yenilenmiştir İki elektrik motoru yeniden sarılmıştır

Durum: yeni, Yeni teknoloji trapez çekme makinesi şu parçalardan oluşuyor; hidrolik rulo açma ve rulo yükleme arabası, 10 T polietilen koruyucu film kaplama ünitesi, metal sac hizalama ünitesi, metal RollForm üretme ünitesi, form tipine göre 18 ve 36 istasyon, sürekli boy uçar makas ünitesi, otomatik istifleme ve paketleme ünitesi, Siemens otomatik elektrik kontrol ünitesi. Tüm makinelerimiz CE işaretine sahiptir. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Hjdof Nqghopfx Ankofk

Durum: yeni, İstenilen ölçülerde kiremit görünümünde metal presli tam otomatik kiremit makineleri; detaylı bilgi ve teknik dökümanlar için lütfen bizimle iletişime geçiniz. Hedpjf Nqi Iofx Ankefk

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 5.280 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, We offer a STEM table shot blasting machine with a table diameter of 1400 mm. The machine is in very good condition and ready for immediate use. The shot blaster features two rotary tables and two turbines, each with a power output of 5.5 kW. The designed blasting unit is built for semi-automatic blasting of the external surfaces of components placed on the rotary table. The machine is equipped with two rotary tables. Table diameter: 1400 mm Maximum workpiece height: 600 mm Type: 14x6/2S/2WX1M Year of manufacture: 2009 Operating hours: 5275 Commissioned: 31.03.2009 Machine weight: 5000 kg Hedpey Uc Iaofx Ankofk Machine length: 3540 mm Machine height: 5540 mm Machine width: 6600 mm Total power consumption: 20 kW Working parameters: Blast wheel, quantity and type: 2 x WX1M Blast wheel outer diameter: 330 mm Blast wheel speed: 2900 rpm Abrasive throughput per turbine: 80-90 kg/min Abrasive required for initial filling: 500 kg Rotary table diameter: 1400 mm Rotary table speed: 2 rpm Main spindle diameter (front bearing): 105 mm Maximum spindle torque: 2500 Nm Distance from spindle axis to table clamping surface: 60-560 mm Maximum workpiece weight: 1500 kg

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 22 h, toplam ağırlık: 1.500 kg, Demonstrasyon amaçlı bir tezgah tipi püskürtme makinesi sunuyoruz; yüksek kaliteli Çek üretimi, üretiminde kaliteli malzemeler kullanılmıştır. Tip: TSM1. Çalışılan saat sayısı: 22. - döner tabla çapı: 1000 mm - püskürtülecek parçanın maksimum yüksekliği: 550 mm - makinenin toplam yüksekliği: 2750 mm - 1 adet püskürtme türbini – güç tüketimi: 5,5 kW, türbin hızını ayarlamak için frekans invertörlü türbin. Türbin, gerektiğinde sol veya sağ dönüş yönüne sahiptir. Hjdpfx Aeztvclenksfk - konveyör bandı – güç tüketimi: 0,75 kW. - tabla dönüşü – güç tüketimi: 0,75 kW - makinenin toplam güç tüketimi: 7 kW. Kabin, mangan çeliği ile kaplanmıştır. Ayrıca, 1500 mm çapında tabla tipi püskürtme makineleri de üretiyoruz. Makinenin en büyük avantajı, türbinin dönüş yönünün sağa veya sola değiştirilebilmesidir. CE sertifikalı püskürtme cihazı. Cihazın bir diğer avantajı, yüksek püskürtme verimi, sessiz çalışma, düşük enerji tüketimi ve cihazın yerleştirilmesi için az yer gereksinimidir. Bu tezgah tipi püskürtme makinesi, kendi kategorisinde, konseptiyle son derece mükemmel olarak kabul edilebilir. (Kum püskürtme makinesi, kum püskürtme, püskürtme, kum püskürtme, püskürtme, püskürtme makinesi). Püskürtme makinesi.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sürekli tip püskürtme sistemlerinden sökülmüş, yenilenmiş türbinler sunuyoruz – Rösler RRB 22/5-L. Türbin tipi: Hurricane H42. Belirtilen fiyat, 1 adet için geçerlidir. Türbinler, takım çeliğinden yapılmış orijinal yedek parçalar kullanılarak yenilenmiştir. Hedpfx Ansztp Alekofk Kum püskürtme makinesi, püskürtme sistemi, püskürtme ve kumlamaya uygun, kum püskürtme, püskürtme, fırlatma türbini.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Boru Kumlama Makinesi Nedir? Boru kumlama makinesi, içi veya dış yüzeyi silindirik (boru şeklinde) olan metal parçaların yüzey temizliği, pürüzlendirme veya kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde kullanılan özel bir yüzey işleme ekipmanıdır. Bu makineler, boruların pas, oksit, çapak ve boya kalıntılarından arındırılması amacıyla yüksek hızlı aşındırıcı (bilye, kum veya granül) püskürtme yöntemiyle çalışır. ⚙️ Çalışma Prensibi Yükleme: Borular, makaralı veya silindirik taşıyıcı sistem üzerine yerleştirilir. Taşıma: Borular, konveyör hattı veya rulolu sistem ile otomatik olarak kumlama kabinine taşınır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan yüksek hızlı türbinler, borunun yüzeyine çelik bilye veya aşındırıcı tanecikleri püskürtür. Bu işlem sırasında boru döner ve ilerler, böylece her noktası eşit şekilde temizlenir. Temizlik ve Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı, otomatik sistemle toplanır, filtrelenir ve yeniden kullanılır. Toz ve kir, endüstriyel filtreleme sistemi sayesinde ortamdan uzaklaştırılır. 🔩 Başlıca Teknik Özellikler Otomatik besleme ve taşıma sistemi (rulolu veya konveyörlü) Ayarlanabilir hız kontrolü – boru çapına ve malzemeye göre Yüksek verimli türbin motorları Aşındırıcı geri kazanım ve filtreleme sistemi İç ve dış yüzey kumlama opsiyonu (modele göre değişir) PLC kontrollü otomasyon sistemi CODE DIMENSIONS TURBINE CBK - 1 Ø 48 – 219 2 x Ø 320 CBK - 2 Ø 219 – 500 2 x Ø 320 CBK - 3 Ø 500 – 1000 2 x Ø 500 CBK - 4 Ø 1000 – 2000 2 x Ø 500 Hodpoxuhrbefx Ankofk

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Döner Tablalı Kumlama Makinesi; Döner tabla üzerine yerleştirilen malzemeleri Kabinin üst kısmında bulunan türbinler sayesinde kumlar. Malzemenin altını kumlayamaz. Nispeten askılı kumlama makinesinin yatay olarak konumlandırılmış haline benzemekle beraber tamburlu kumlama makinesinin farklı bir versiyonu olarak da değerlendirilebilir. KOD ÇAP (mm) TÜRBİN (Adet) Hfjdpoxzzi Tsfx Ankjk DTK - 1 1000 1 DTK - 2 1500 2 DTK - 3 2000 3 DTK - 4 2400 4

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Askılı Kontinü Kumlama Makinası Nedir? Askılı kontinü kumlama makinası, genellikle metal yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması amacıyla kullanılan otomatik bir yüzey temizleme sistemidir. Bu tip makinelerde parçalar, bir konveyör hattına asılarak sürekli bir döngü içinde kumlama kabininden geçirilir. Böylece hem yüksek verimlilik hem de sabit kalite elde edilir. ⚙️ Çalışma Prensibi Parçaların Asılması: İş parçaları, döner kancalara veya konveyör hattına askı sistemiyle takılır. Taşıma ve Giriş: Konveyör hattı parçaları otomatik olarak kumlama kabinine taşır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan türbinler, yüksek hızla çelik bilye veya kum taneciklerini yüzeye püskürtür. Bu sayede yüzeydeki pas, çapak, oksit tabakası ve boya kalıntıları temizlenir. Dönme Hareketi: Askılar genellikle döner yapıdadır; böylece parçanın her yüzeyi eşit şekilde kumlanır. Çıkış ve Toz Filtrasyonu: Temizlenen parçalar kabinden çıkar, üzerlerindeki aşındırıcı malzeme geri kazanım sistemine yönlendirilir. Tozlar ise filtrasyon sistemiyle ortamdan uzaklaştırılır. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500 Hfodpfx Ajxuhf Ijnksk

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Tüp Kumlama Makinesi Nedir? Tüp Kumlama Makinesi, LPG veya endüstriyel gaz tüplerinin yüzeyini temizlemek, pas ve boya kalıntılarını gidermek ve yeniden boyama ya da muayene öncesi yüzey hazırlığı yapmak için kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. ⚙️ Ne İşe Yarar? Bu sistem, tüplerin yüzeyine yüksek hızda çelik bilye (shot) fırlatarak: Pas, boya ve kirleri temizler, Yüzeyi pürüzlendirir (boya ve kaplama tutunmasını artırır), Çatlak, darbe veya korozyon tespitini kolaylaştırır, Tüpün yeniden kullanılabilirliğini ve güvenliğini sağlar. 🧩 Temel Bileşenleri Bileşen Görevi Kumlama Kabini (Blast Chamber) İşlemin yapıldığı kapalı alan Kumlama Türbinleri (Blast Wheel) Çelik bilyeleri yüksek hızda fırlatır Taşıma Sistemi Tüpleri döndürür veya taşır (konveyör, döner tabla vb.) Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi Kullanılan bilyeleri toplayıp yeniden kullanır Hfodpexun T Ssfx Ankok Toz Toplama Ünitesi Ortaya çıkan tozu filtreler Kontrol Paneli Otomasyon ve işlem kontrolünü sağlar

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Endüstriyel robotlarla otomatikleştirilmiş tam otomatik Rösler çift akışlı temizleme sistemi, her biri 2 üfleyiciye sahip temizleme odaları, her biri 2 yükleme-boşaltma kutusuna sahip, üretim yılı 2011, ıslak separatör dahil. Hedjzb Dqhspfx Ankjfk

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Staubli TX60L robotlu kumlama hücresi Kaynak ülke: Fransa Üretim yılı: 2012 Kontrol sistemi: CS8C-TX60 Eksen sayısı: 6 Maksimum yük kapasitesi: 5 kg Nominal yük: 2 kg Erişim: 920 mm Tekrarlama hassasiyeti: 0,03 mm Hücre: ALPROBOTIC MB100 Hodpfx Anoqgch Eokefk

Durum: ikinci el, 120 grama kadar. Hjdpfjt Ibfbex Ankofk 1200 adet/saat

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 1 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2 türbinli çok amaçlı püskürtme makinesi sunuyoruz: Tip: TSMZ 250-20 10/10 Kombine, hem masa tipi hem de askılı püskürtme sistemi. Masanın çapı: 1000 mm Masanın taşıma kapasitesi: 250 kg Askı sisteminin çapı: 800 mm Askı sisteminin yüksekliği: 1000 mm Hfodpfozrmvyox Ankjk Türbin sayısı: 2 adet, çap: 250 mm Bir türbinin güç tüketimi: 3 kW Her bir türbin ayrı ayrı çalıştırılabilir. Asansörün güç tüketimi: 0,75 kW Filtreleme: manuel temizleme Filtrenin güç tüketimi: 1,5 kW, kapasite: 1400 m³/saat Makinenin (filtre dahil) boyutları: 3200 mm Makinenin derinliği: 1800 mm Makinenin toplam güç tüketimi: 9,5 kW CE sertifikası.

Durum: ikinci el, Taşlama çapı / mm Taşlama uzunluğu 4000 mm Hodpezgipxjfx Ankofk Dönme çapı / mm

Durum: yeni, İki adet polyamid merdane yardımıyla açtığı hamuru 2 veya 4 adet yastık vasıtasıyla istediği uzunlukta ve kalınlıkta şekillendirir. Silindir kısıtlama olmaksızın 0-30 mm arasında ayarlanabilir Silindir üzerinde paslanmaz çelikten yapılmış yaylı kazıma mekanizması bulunmaktadır Polyester dokuma ve mukavemeti arttırılmış uzun ömürlü konveyör bant ve ayarlanabilir merdane grubu sayesinde hamur 420 mm uzunluğunda şekillendirilebilmektedir Katlanır zincir ve bileşeni paslanmaz çelikten yapılmıştır Saatte 2500 adet hamur şekillendirme kapasitesine ve 100-1200 gr hamur işleme özelliğine sahiptir. Kapasite: 2500 adet/saat Hamur kalıplama ağırlığı: 100 - 1200 gr Baskı panosunun numarası: 1 Silindir sayısı: 2 Hfedpfjuuilpsx Ankok Konveyör bant genişliği: 400 mm Genişlik: 650 mm Uzunluk 1: 2350 mm Uzunluk 2: 1850 mm Baskı levhası(ları) uzunluğu: 1100 mm Yükseklik: 1200 mm Hamur giriş yüksekliği: 1180 mm Hamur çıkış yüksekliği: 640 mm Elektrik gücü: 0,55 kW Makine ağırlığı: 250 kg Hamur merkezleme kanatları: İstek üzerine

Durum: yeni, Ekmek yapma makinesi ve oklava makinesi Boyutlar: 88x88x120 Gerilim: 220-400 V Elektrik gücü: 0,55 kW Hamur ağırlığı: 20-1000g Hedpsuuigtjfx Ankefk