İkinci El Smooth & Teeth Double Roller Crusher Kırma Ekipmanları Satın Al (39.065)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. Crsdpfx Aljq Nga Us Nsh 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: Crjdpfxeq Ngame Al Neh - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. Crjdsq Nf Enopfx Al Neh 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 1.000 h, Donanım: CE işareti, Ağırlık: 7/9 ton - Elektrik motor gücü: 132 kW Crsdpfx Aljw Axb Ej Noh - Kapasite: 800 ton/saate kadar - Maksimum besleme ürün boyutu: 600 mm'ye kadar - Standart çıkış ürün boyutları: 150/200 mm (az veya hiç ince malzeme) (giriş açıklığı: 1300 x 1500 mm) Çalışma alanı: Mineral endüstrisi ve tünelcilik Kapasite: 882 ton/saate kadar Kütle: Ekipmana göre 7,7 ila 9,9 ton Rotor eksen mesafesi: 600 mm Besleme: Ekipmana bağlı olarak 800 mm'ye kadar Redüksiyon oranı: 1:3 Rotor uzunluğu: 1000 ila 1500 mm

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Montaj ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR FABO PRO Serisi, özellikle kireçtaşı ve sertliği yumuşak veya orta olan diğer taş türleri için uygun mobil tip kapalı devre kırma tesisidir. BAŞLICA ÖZELLİKLER: * Üründe istenilen boyuta ulaşılana kadar kapalı devre kırma * Kapasite, beslenen malzemenin cinsine ve kırılacak son ürün boyutlarına göre değişkendir. * Tüm ekipmanlar, tek özel ağır hizmet tipi şasi üzerine monte edilmiştir ve 1 kamyon ile taşınabilir. * Konveyörler katlanabilir yapıdadır * 3 farklı agrega boyutuna kadar üretim * Tüm tesis tek bir şasi üzerine kurulu olduğundan, en hızlı üretim hattı avantajına sahiptir * PRO Serisi Mobil Kırma Tesisi tek bir operatör ile kullanılabilir; besleme kamyon, yükleyici veya ekskavatör ile yapılabilir * Özel ağır hizmet tipi şasisi sayesinde tesis 2 gün içinde kurulabilir * Çok fonksiyonlu primer darbeli kırıcı ile çeşitli ürün boyutları yüksek kapasiteyle kırılabilir * 3 akslı, havalı fren sistemi ve sinyalizasyon sistemi ile donatılmıştır * Hidrolik sistem uzaktan kumandalı sistem ile yönetilmektedir * Tüm motorlar metal sac kapaklarla korunmaktadır * Toz bastırma kontrol sistemi, yüksek basınçlı su ile toz oluşumunu engeller * Mobil sistem, tamamen otomasyon sistemine sahiptir. Ayrıca, tesis tek personel ile tablet üzerinden de kontrol edilebilir PRO 90 KIRMA VE ELEME TESİSİ -Bunker: 20 m3 -Tesis Ölçüleri: 16870x4552x4627 mm -Üretim Kapasitesi: Saatte 90-130 Ton -Kırıcı Tipi & Rotor Ölçüsü: Turbo Darbeli – 1100x900 mm -Maksimum Besleme Boyutu: 500 mm -Titreşimli Elek Ölçüsü ve Kat Sayısı: 1400x4000 mm, 3-4 katlı -Toplam Motor Gücü: 196 Kw -Jeneratör Kapasitesi: 400 kVA → PRO 90 BİRLEŞİMİ: • Bunker • Titreşimli Besleyici • Turbo Darbeli Kırıcı Crodpoz E Rfvsfx Al Nsh • Yüksek strok tip titreşimli elek • Katlanabilir tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingil ve lastikli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, toplam ağırlık: 38.000 kg, dingil konfigürasyonu: 2 dingil, frenler: diğer, Üretim yılı: 2026, Mobil dikey şaftlı kırıcı, besleyici bunker, VSI 900 Dikey şaftlı darbeli kırıcı, titreşimli elek ve konveyör bantlarından oluşan taşınabilir çift akslı şasi üzerinde özel olarak tasarlanmış bir mobil taş kırma eleme tesisidir. Akarsu alanlarındaki malzeme ile doğrudan beslenebilir veya kırma tesislerindeki elek malzemesinden kum ve çakıl üretebilir. Bu tesise adını veren GNR - MVSI 900 Dikey Şaftlı Kırıcı; - Maksimum besleme boyutu 50-55 mm - Rotor boyutu 900 mm - Motor gücü 2x200 kW - Kapasite saatte 80-210 ton. Daha fazla bilgi için lütfen bizi arayın. Crsdpfx Aljwnp Ake Njh

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, 400 Ton/Saat Kapasiteli Sabit Kırma Eleme Tesisimiz 40 m³ titreşimli besleme bunkeri, wobbler besleyici, CLK-110 çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, tünel sistemleri, stok ve dönüş bantları, stok bunkerleri, kumanda panosu ve otomasyon sisteminden oluşmaktadır. Besleme bunkerine aktarılan ürünler çift kademeli wobbler besleyicinin ilk kademesinde kir ve çamurdan ayrıştırılarak bypass bantlı konveyör ile bypass edilir. Wobbler besleyicinin ikinci aşamasında çeneli kırıcı için uygun olan ürünler transfer bandı ile stok alanına gönderilir. Maksimum 800 mm beslemeye sahip çeneli kırıcı, ürünleri kırarak ilk titreşimli eleğe gönderir. Birinci titreşimli elekte ürünler 0-40 mm, 40-90 mm ebatlarında ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. 90 mm boyutunun üzerindeki ürünler ikincil kırma eleme ünitesine aktarılır. Tünel sistemine aktarılan ürünler 12-13 S darbeli kırıcıya gönderilir. Csdpozvxlnsfx Al Nsrh Darbeli kırıcıda kırılan ürünler titreşimli elek ile farklı boyutlarda ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. Stok sahasında depolanan ürünler ihtiyaca göre tünel sisteminden geçirilerek pan besleyiciye aktarılır. Titreşimli pan besleyici, ürünleri transfer bant konveyörü ile stok bunkerlerine aktarır. Kırma eleme tesisinin tüm ekipmanları 3 farklı otomasyon panosundan kontrol edilmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 250 kW (339,91 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, Üretim yılı: 2026, GNR 03 Mobil Kireç Taşı Kırma ve Eleme Tesisi 250 / 350 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kısa sürede kurulum ve devreye alma yapılır. Yerel çalışanlara (personel) nasıl kontrol edileceği öğretilir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır. Codpfjwnqfgox Al Nsrh OPSİYONEL - By-pass sistemi - Manyetik mıknatıs - Jeneratör Sistemi - Toz Giderme Sistemi - Yumuşak marş yerine Frekans Kontrol Sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Mermer, kumtaşı ve kuvarsitin kırılması için hammaddelerin özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kırıcı tipleri kullanılabilir. İşte bu malzemeleri işlemek için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır. Sert malzemelerle başa çıkabilen sağlam makinelerdir, bu da onları mermer ve kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı taşları parçalamak için uygun hale getirir. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert taşların işlenmesi için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar kumtaşı gibi daha yumuşak malzemeleri kırmak için kullanılır. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. Crsdpfx Aeq Nx Nnol Nsh 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Paletli Mobil Kırıcı: - Mobil kırıcılar esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya şantiyede kullanılmalarına olanak tanır. Paletli mobil kırıcılar mermer, kumtaşı ve kuvarsit dahil olmak üzere çeşitli taş türlerini işleyebilir. 9. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 10. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Mermer, kumtaşı veya kuvarsit için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, toplam ağırlık: 14.750 kg, Üretim yılı: 2026, Çeneli kırıcılar, kapasitelerine bağlı olarak genellikle saatte 150 ila 300 ton arası kırma işlemi gerçekleştirir. Müşteri taleplerine göre daha yüksek kapasiteli çeneli kırıcılar üretilebilmektedir. Çeneli kırıcılar, genellikle bazalt, granit ve gabro gibi en sert taşların kırılması için kullanılır. Sağlam ve dayanıklı çene yapısıyla, madencilik sektörünün en çok tercih edilen kırıcılarından biri olmuştur. Çene ayarı ile istenilen ürün boyutu ve kapasite kolaylıkla elde edilebilir. Hidrolik pistonları sayesinde kolayca ayarlanabilir. GENEL ÖZELLİKLER VE DONANIM: -Kayış-kasnak tahrik sistemi -Yüksek aşınma direncine sahip, özel döküm yüksek manganlı çelikten üretilmiş çene levhaları -Krom, nikel ve molibden alaşımlı dövme çelikten imal eksantrik mil Codpfx Ajz Iq T Eel Nerh -Hidrolik ayarlı, genişliği ayarlanabilir çene açıklığı -Aşırı yük durumlarında güvenlik amaçlı tırnak levhaları kullanımı -Aşınmaya maruz kalan yüzeyler astar plakalar ile kaplanmıştır. TEKNİK ÖZELLİKLER: • Model: FABO CLK 1160 • Tip: Primer Çeneli Kırıcı • Giriş Ölçüsü: 1000 X 600 mm • Çene Açıklığı: 40-140 mm • Maksimum Besleme: 600 mm • Kapasite: Saatte 150 - 300 Ton • Motor: Ağır hizmet tipi GAMAK, 90 kW • Rulmanlar: Ağır hizmet SKF-FAG • Ağırlık: 14750 kg • Ölçüler: 2730 x 1326 x 1082 mm • Motor ve güvenlik kapakları dahildir. *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Cjdpfeq Nfu Eex Al Nerh Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Döner kırıcı Model 1500 ince hazne Eksenel yatakların değiştirilmesini gerektirir Makinenin geri kalanı iyi durumda. Onarılabilir veya yedek parça olarak kullanılabilir. Crodpoiuifvsfx Al Neh Fiyat kg başına 1 euro.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Saatte 250 ila 300 ton kapasiteli dolomit kırma ve eleme için ürettiğimiz bu tesis; Çeneli Kırıcılar, VSI Dikey Milli Kırıcılar, Sekonder Darbeli Kırıcılar ve Tersiyer Kırıcılar gibi ekipmanları içermektedir. Bu örnek tesisi veya taleplerinize göre özelleştirebileceğimiz yeni bir kırma-eleme tesisini satın almak için bizimle hemen iletişime geçin. Crsdpfx Asxqx Nisl Noh

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 200 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Kundenwunsch können auch Backenbrecher mit höherer Kapazität produziert werden. Die Backenbrecher werden hauptsächlich zum Zerkleinern der härtesten Gesteinsarten wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion gehören sie seit Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenspaltverstellung lässt sich das gewünschte Endprodukt und die gewünschte Kapazität optimal einstellen. Die Verstellung erfolgt bequem über Hydraulikzylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND AUSSTATTUNG: - Antrieb über Riemen- und Scheibensystem - Backenplatten aus speziell angefertigtem, hochverschleißfestem Guss-Manganstahl - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulische Einstellung der Backenöffnung - Brecherschutz durch Kniehebelplatten bei Überlastung - Alle verschleißexponierten Flächen mit Auskleidungsplatten versehen TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1070 x 760 mm • Spaltöffnung: 45-160 mm • Max. Aufgabegröße: 760 mm • Leistung: 200–300 t/h • Motor: Schwerlast-GAMAK, 110 kW • Lager: Schwerlast-SKF-FAG Credpfx Aozzcrvsl Noh • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inklusive Motor und Schutzabdeckungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und verfügen über 1 Jahr Herstellergarantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, toplam ağırlık: 42.000 kg, Üretim yılı: 2026, FTC-300 Paletli Konik Kırıcı, sırasıyla besleme bunkeri, jeneratör, konik kırıcı ve stok bandı şeklinde üretilmektedir. Uzaktan kumanda ile hareket ettirilebilen FTC-300 Paletli Konik Kırıcı, paletleri üzerinde tüm zorlu iklim koşullarında ve engebeli arazide verilen tüm komutları başarıyla yerine getirir. Taş kırma amacıyla özenle tasarlanıp itina ile üretilen FTC-300 Paletli Konik Kırıcı, 42.000 kg ağırlığı ve saatte 150-250 ton kırma kapasitesi ile sektördeki öncü paletli kırıcı tesisidir. Titreşimli Besleyici Bunker, mühendislerimiz tarafından kullanıcı odaklı olarak geliştirilmiştir ve böylece FABO titreşimli besleme bunkeri üzerine yerleştirilen kırıcı, yüksek verimlilikle çalışır. FABO titreşimli besleme bunkerlerinin titreşim hızı otomasyon sistemiyle manuel olarak ayarlanabilir. Bu özellik, bunkerlerin aşınmasını önler ve kullanıcılara daha uzun ömürlü ve verimli kullanım imkanı sunar. Csdjz Hbv Ispfx Al Nerh Konik Kırıcı Konik kırıcılar, FTC-300 paletli kırma tesisinin sert taşları kolayca kırabilen kırıcılarıdır. Motordan dişli mile aktarılan güç, dişliler aracılığıyla göbeğe iletilir. Kırıcı, içindeki manto ve konkav sayesinde taşları küçük parçalara böler. Sağlamlığı ve üretim kapasitesiyle öne çıkan konik kırıcı, yüksek rotor hızı ve sağlam dişli yapısı sayesinde FTC-300 paletli kırma tesisinin maksimum kapasitede çalışmasını sağlar. Stok Bantları Katlanabilir yapısı sayesinde, üzerinde bulunduğu makinenin boyutlarını minimuma indirir. İsteğe bağlı olarak, bantların sayısı ve uzunluğu kullanıcı talebine göre artırılabilmektedir. 4 mm st 37 bükümlü sac üstünde hareket eden 10 mm EP 125 4 katlı bant kauçukları, ekrandan çıkan agregayı kullanıcının istediği alana en verimli şekilde taşır. Aşınmaya dayanıklı üretilen bant lastikleri, asla sizi yarı yolda bırakmaz ve uzun yıllar hizmet ömrü sunar. FTC-300 paletli kırma tesisi tam otomasyon sistemi ile kontrol edilmektedir. Makine üzerindeki otomasyon sistemi paneli sayesinde, cihazın çalışma modu ayarlanabilir. Makinenin çalışma prensibi, titreşimli bunkere yüklenen malzemenin tipine göre kolayca değiştirilebilir. Kırıcı rotor hızı, (Opsiyonel) bunker titreşim hızı gibi birçok özellik otomasyon sistemi üzerinden ayarlanabilmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 147 kW (199,86 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCC-100, CC serisinin küçük ve verimli bir modelidir, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 7m3 -Üretim Kapasitesi: Saatte 80-100 Ton -Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı -Maksimum Besleme Boyutu: 130mm -Titreşimli Eleme Makinesi Boyutu ve Güverte: 1300x4000mm 3-4 güverte -Toplam Motor Gücü: 147 kW MCC-100, şunların birleşimidir: • Bunker(Huni) • Titreşimli Besleyici Codpfszv Tbwsx Al Nsrh • Konik Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Katlanır tip besleme, geri besleme, baypas ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüme platformları Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Csdsq I Nxdepfx Al Norh Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, - Bedeschi RS dişli kırıcı; - Haendle WMZ dişli kırıcı 412 A; - GHH 2366 WH 75/60 darbeli kırıcı; - Alfa kağıt parçalama makineleri; Talaş öğütücü, Ağaç yonga makinesi - Haendle HM2080 yaş disk değirmeni; - Haendle HM2080a yaş disk değirmeni - Breitenbach ince vals değirmeni tipi PWF 812 800*1200, aralık 0,6 mm'den, vals gömlek kalınlığı 95 ve 105 mm, tahrik 90 kW, tahrik kasnağı ⌀650, motor kasnağı ⌀224, 0,6-0,8 mm aralıkta kapasite: 40-50 t/s; Crsdjyl Tmmspfx Al Noh - Haendle ince vals değirmeni tipi Alpha WFZH8100b. 1996 yılında devreye alınmıştır. 2012'den beri çalışmıyor. Aralık 0,6 mm'den ayarlanabilir. Yeni vals gömlekleri monte edilmiştir. Rulmanlar Haendle uzmanlarının katılımıyla değiştirilmiştir; - Kema vals değirmeni 1000x800, aralık 1-3 mm; - Rieter ince vals değirmeni tipi GSA 1000x800, aralık 1-1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle vals değirmeni tipi HW 80х80-HM, aralık 0,6 mm; - Haendle mekanik vals değirmeni tipi WFZ 880A, aralık 0,8 mm, 42 t/s

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: dizel, işletme ağırlığı: 33.500 kg, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 7.400 h, Sandvik QH331 konik kırıcı 2013 model 7.400 saat çalışma Giriş: 195 mm Motor: CAT C9.3 Codpsx E Ruvjfx Al Norh CSS aralığı: 0-20 ile 0-65 mm arası Kumlanmış ve boyanmış Kapasite: Malzemeye bağlı olarak saatte 100-150 ton Ağırlık: 33,5 ton Metal dedektörlü Makine çok iyi çalışır durumda, çalışmaya hazır

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Bu, sert ve aşındırıcı bazalt ile graniti kırmak için tasarlanmış özel bir tesistir ve saatte 250-300 ton kapasiteye sahiptir. Ana ekipmanları çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve dik milli darbeli kırıcılardır. Csdjxqycwopfx Al Nerh Bu örnek tesis Romanya'da faaliyet göstermektedir. General Makina olarak, yatırım projeleriniz için özel olarak taş kırma, eleme ve yıkama tesisleri tasarlıyor ve üretiyor, dünyanın her yerine sevkiyat sağlıyoruz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, 250-450 Ton/Saat Kapasiteli Boksit Kırma ve Eleme Tesisi Sabit boksit cevheri kırma ve eleme için tasarlanmış olan bu tesisin ana ekipmanları, bir primer çeneli kırıcı ve bir sekonder çeneli kırıcından oluşmaktadır. Codpfx Alsxqx Hnj Nerh Saatte ortalama 250-450 ton kırılmış boksit üretimi yapmaktadır. Örnek olarak gösterilen bu tesis Türkiye’de çalışmaktadır. General Makina, ihtiyaçlarınıza göre özelleştirebileceğiniz sabit taş kırma ve eleme tesisleri sunmaktadır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. Crodpfx Alev E Ddle Noh - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: mükemmel (kullanılmış), KATALOG NUMARASI: 7554 Teknik Özellikler: - Silindir genişliği: 1350 mm - Maksimum geçiş yüksekliği: 70 mm - Tek ve çift taraflı yapıştırıcı uygulama - 2 silindirli - Yapıştırıcı uygulayan silindirlerin çapı (üst/alt): 160 mm - Ana motor gücü: 0,75 kW - Ölçüler (uzunluk/genişlik/yükseklik): 2000x750x1550 mm - Ağırlık: Yaklaşık 534 kg AVANTAJLARI – Alman üretimi – Kullanılmış yapıştırıcı uygulama makinesi – Çok iyi durumda Net fiyat: 13900 PLN Cjdpszx R R Usfx Al Norh Net fiyat: 3230 EUR (4,3 EUR kuruna göre değişebilir) (Fiyatlar, kurdaki dalgalanmalara bağlı olarak değişebilir)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Krupp * Rulo boyutları: genişlik 250 mm, çap 650 mm. Crsdpfxeywm Uco Al Nsh * Güç: 2 adet 7,5 kW elektrik motoru * Dahil: 2 adet yedek rulo.

Durum: yeni, güç: 250 kW (339,91 bg), Üretim yılı: 2025, Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, geleneksel tek silindirli konik kırıcılara göre daha yüksek üretkenlik ve daha iyi kırma performansı sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş bir konik kırıcı türüdür. İşte çok silindirli hidrolik konik kırıcılar hakkında bazı temel özellikler ve bilgiler: 1. Yapı ve Çalışma Prensibi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar tipik olarak üç veya daha fazla silindire sahiptir. - Kırma odası, manto (dış sabit koni) ve içbükey (iç hareketli koni) arasında oluşturulur. - Silindirler, iç koninin hareketini kontrol ederek yüksek verimli ve düzgün bir kırma işlemi sağlar. Crjdpfx Aleq Nd Rbs Nsh 2. Hidrolik Sistem: - Her silindir, kırma odasının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlayan hidrolik sistem ile donatılmıştır. - Hidrolik sistem, boşaltma açıklığı boyutunu ayarlamak, serseri demir salınımını kontrol etmek ve aşırı yük koruması sağlamak için kullanılır. 3. Ayarlanabilir Boşaltma Açıklığı: - Boşaltma açıklığı, ezilmiş ürünün boyutunu kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir. 4. Otomasyon ve Kontrol Sistemi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar genellikle gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemlerine sahiptir. - Bu sistemler, rahat çalıştırma ve izleme için programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) ve insan-makine arayüzleri (HMI'lar) içerebilir. 5. Uygulama: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve yol yapımı gibi endüstrilerdeki sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygundur. - Özellikle yüksek sertlik ve aşındırıcı indekse sahip malzemelerin kırılmasında etkilidirler. 6. Avantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma verimliliği ve iş hacmi. - Düzgün kırma işlemi sayesinde kırılan ürünün daha iyi şekillendirilmesi. - Geliştirilmiş güvenilirlik ve bakım kolaylığı. - Aşırı yük koruması sağlayan hidrolik sistem ile geliştirilmiş güvenlik özellikleri. 7. Dezavantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla potansiyel olarak daha yüksek başlangıç maliyeti. - Daha karmaşık bakım ve onarımlar gerektirebilir. 8. Modeller ve Özellikler: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, her biri farklı özelliklere sahip HPT serisi, HP serisi ve diğerleri gibi çeşitli modellerde gelir. 9. Üreticiler: - Çeşitli üreticiler çok silindirli hidrolik konik kırıcılar üretmektedir. Tanınmış üreticiler genellikle güvenilir ve yüksek kaliteli ekipman sağlar. Çok silindirli bir hidrolik konik kırıcı düşünürken, özel ihtiyaçlarınızı değerlendirmeniz, farklı modellerin özelliklerini karşılaştırmanız ve kapasite, besleme boyutu ve gerekli son ürün özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız çok önemlidir. Ayrıca, ilgilendiğiniz üretici ve modelle ilgili itibar ve müşteri geri bildirimlerini kontrol edin.