Kullanılmış Technica Grinding Cones satın al (4.945)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Merkez delik taşlama makineleri için farklı boyutlarda taşlama konileri. Kodpfxoxyiyqs Aagodk

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, taşlama mili hızı: 45.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 5.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 140 mm, sıkma uzunluğu: 1.100 mm, garanti süresi: 12 aylar, Spannbereich Werkstückdurchmesser : ø 3 – 140 mm (Optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser : ø 3 – 310 mm Werkstücklänge : 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser : ø 1 – 60 mm (Optional: ø 100 mm) Werkstückgewicht : max. 170 kg (Optional: 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel : 60 ° Genauigkeit : < 1 µm (Submikrometer-Genauigkeit) Spindeldrehzahl : 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkonusbewegungen : 3+1 - Rotation - Orbitalbewegung - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik : Inklusive (Kreuzschliff-Struktur) Halbautomatisches Abrichten des Schleifkegels : Inklusive Werkstückrotation : Optional verfügbar Absaugung und Filteranlage : Optional verfügbar Schleifprozess : Manuell Einsatzbereiche : Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau u.a. Kdjdswv Nq Repfx Aagsk Vorteile: Submikrometer-Präzision: Erzielen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung Schleifpräzision im Submikrometerbereich (

Durumu: kullanılmış, Technical Data Kdsdpfx Aaeyw Rr Ejgjk Manufacturer: Technica Model: 5100 Design: Vertical centre grinding machine Workpiece mounting: Between centers with tailstock and guide Grinding spindle: High-speed grinding spindle Equipment: Various grinding wheels and centring points included Maximum workpiece length: 1100 mm Minimum workpiece length: 50 mm Maximum workpiece diameter: 125 mm Minimum workpiece diameter: 8 mm Centre height above guide: 145 mm Centre height above slide: 65 mm Centre hole cone angle: 60° Maximum centre hole diameter: 50 mm Minimum core hole diameter: 2 mm Weight: 460 kg Dimensions: 850 x 750 x 1850 mm Condition: Used, good No guarantee is given for the correctness, completeness or timeliness of the information provided.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 250 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Naprodaj: Stroj za brušenje vodil (predelan iz stroja za obdelavo kovin) Ponujamo masiven stroj za brušenje vodil, ki je bil prvotno stroj za hoblanje kovin in je zdaj profesionalno predelan. Glavna prednost je razmeroma kompaktna velikost glede na zmogljivost obdelovanca. Kodoxx Uudspfx Aagsdk Tehnične specifikacije: • Zunanje dimenzije (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Zahtevan delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ krmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov Siemens SINUMERIK 802C baseline krmilni sistem • Glavno brusilno vreteno: 2.840 min⁻¹ – obnovljeno + nov motor • Malo brusilno vreteno: 18.000 min⁻¹ – obnovljeno • Vključuje krmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko in stenski pretvornik za malo vreteno Stroj je na voljo za ogled in testiranje po dogovoru. Za več informacij nas kontaktirajte.

Durumu: kullanılmış, Çalışma saati: 1717 saat Ksdpfeywnuqjx Aagedk

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Açıklama aşağıda! Kjdpfx Aeyrtwxeagedk

Üretim yılı: 1980, Durumu: iyi (kullanılmış), Ekipman: 4 yatay. Pinol sondaj üniteleri, 3 vert. Pinol sondaj üniteleri Döner tabla çapı: 400 mm Döner indeksleme tablası: 60° adım Ağırlık: 2,6 ila Kedpfenvdmwox Aagodk 1 şalter dolabı 1 soğutma sıvısı deposu

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1976, çalışma saatleri: 9.999 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 46244066, Technical Data for Technica AG / TECHNICA Type 5100 (also ZSM 5100 / AG 5100) Center-/Centerhole-/Universal Grinding Machine Technical Data – TECHNICA / ZSM 5100 Max. workpiece diameter approx. 125 mm Min. workpiece diameter approx. 8 mm Max. workpiece length / between centers (center distance) approx. 1,100 mm Certain models up to 2,000 mm Minimum workpiece length 50 mm Max. workpiece weight approx. 120 kg Certain versions up to 250 kg Center hole – diameter approx. 2-50 mm Center hole taper angle approx. 60° Grinding wheel speeds, depending on grinding wheel diameter, approx.: Ø 15 mm: 45,000 rpm Ø 27 mm: 22,500 rpm Ø 48 mm: 13,000 rpm Ksdpexda Duefx Aagjdk Machine weight approx. 460 kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, mil hızı (dk.): 5.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 220 mm, sıkma uzunluğu: 1.600 mm, Arbeitsstück-Spann-Ø: 3–220 mm (optional bis Ø 310 mm) Arbeitsstück-Ø: 3–400 mm Arbeitsstück-Länge: 20–1.600 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1–60 mm (optional bis 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional bis 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000–45.000 U/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Halbautomatisches Abrichten des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und -filtration: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Schleifgenauigkeiten unter 1 µm. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Für zuverlässige und nachhaltige Bearbeitungsprozesse. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von reduzierten Stückkosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzyklen und verkürzte Bearbeitungszeiten für nachfolgende Prozesse (z. B. Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Profitieren Sie von optimal geschliffenen Zentrierbohrungen mit kreuzschraffiertem Schleifbild. Diese spezielle Struktur sorgt dafür, dass beim Einspannen zwischen Spitzen ein Ölfilm entsteht, der das Auftreten von „Trockenlauf“ beim Rundschleifen verhindert. Geringe Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätskonstruktion genießen Sie niedrige Wartungskosten über die gesamte Maschinenlebensdauer hinweg. Die Centerlochschleifmaschinen der Zentroflex M-Serie sind für hochpräzises Rundschleifen in Luftfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau konzipiert. Die Zentroflex M-Serie ist ebenfalls die ideale Lösung zur Wiederherstellung verzogener Werkstücke nach Wärmebehandlung oder zur Reduktion der Rundschleifkosten. Kdedpfx Asym At Seagok Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durumu: iyi (kullanılmış), Merkez delik 2-50 mm Kdodporivlujfx Aagek İş parçası çapı 8 - 125 mm İş parçası uzunluğu 50 - 1000 mm Taşlama diski hızı 13'000-45'000 rpm Çeşitli aksesuarlar MARCELS MACHINES AG

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1977, Makine tipi: merkez delik taşlama makinesi Model: AG 5100 Üretim yılı: yaklaşık 1975–2000 (çeşitli seri numaraları) Merkez mesafesi (taşlama stoku): 50 mm - 2.000 mm İş parçası mili kapasitesi: 8 mm - 125 mm çap Karşı punta kızak üzerinde iş parçası devir çapı: yaklaşık 290 mm Taş kafası kolonunda devir çapı: yaklaşık 300 mm Maksimum iş parçası ağırlığı: yaklaşık 250 kg Merkez delik konik çap aralığı: 2 mm - 50 mm Merkez delik konik açı: yaklaşık 60° Ayna kapasitesi: yaklaşık 4 mm - 150 mm Taş kafası dikey hareketi (kaba ayar): yaklaşık 130 mm Taşlama pini ince ilerleme aralığı: Devir başına 0,01 mm - 1 mm Taşlama pini çapı: 20 mm - 60 mm Taşlama mili devir sayısı: 13.000 d/d - 45.000 d/d Mil tahriki: yaklaşık 0,5 kW Makine elektrik beslemesi: 400 V, 50 Hz Makine ağırlığı: yaklaşık 1.000 kg Boyutlar (U × G × Y): yaklaşık 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Kdsdpjwwrdiefx Aagok Yağlama/soğutma: Taşlama milinde pnömatik yağ sisi yağlaması Uzun iş parçaları için makine gövdesinde boydan boya delik, karşı punta yüksekliği karbür ilaveli ve hareketli punta ile ayarlanabilir Taş milinin yanına monte manuel kalem taşı - yaklaşık 40 mm stroklu ve sarkaç hareketli, hassas koniklik ayarı için Katlanabilir ön-merkezleme aparatı İş parçası sürücüsü karşı puntadan sağlanmaz (pasif merkez)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, taşlama mili hızı: 45.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 5.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 140 mm, sıkma uzunluğu: 1.100 mm, garanti süresi: 12 aylar, Werkstück-Spannungsdurchmesser: ø 3 – 140 mm (Optional: ø 210 mm) Kedpfou Nmi Nsx Aagedk Werkstück-Durchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstück-Länge: 50 – 1.100 mm Zentrierlochdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierwinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikrometer-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifmuster) Schleifprozess: Roboterbasiert, komplett CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z1-Achse, Z2-Achse, Werkstückspannung Beschickung: Stäubli-Roboterarm für Be- und Entladung sowie Ausrichtung Automatisches Abrichten des Schleifkegels: Inklusive Automatische Kompensation nach dem Abrichten: Inklusive Industrie-4.0-Kompatibilität: Verfügbar Werkstückrotation: Optional erhältlich Staubabsaugung und -filtration: Optional erhältlich Anwendungsbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikrometer-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Submikrometer-Genauigkeit (< 1 µm) beim Schleifen. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Prozessführung. Dauerhafte Produktion: Kontinuierliche Produktion dank Roboterarmbeschickung, automatischem Abrichten und automatischer Kompensation – minimiert Bedienereingriffe. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifvorgang mit Quirlig-Technik. Exakt geschliffene Zentrierlöcher mit kreuzgekreuztem Schleifbild. Das Kreuzschliffmuster sorgt dafür, dass Öl beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen im Rundschleifprozess gehalten wird, wodurch eine Mikro-Ölschicht entsteht. Diese verhindert unerwünschtes Trockenlaufen während des Rundschleifens. Bedienerfreundliche Komplett-CNC-Steuerung: Mit der Beckhoff-Steuerung können sämtliche Achsen überwacht und geregelt, die Roboterbeschickung gesteuert sowie das automatische Abrichten durchgeführt werden. Alle Schleifprogramme lassen sich einfach speichern, Maschinenlaufzeiten, Effizienz und Fehler werden übersichtlich dargestellt. Industrie 4.0: Vollständig industrie-4.0-kompatibel durch Beckhoff-Steuerung. Geringe Wartungskosten: Geringe Instandhaltungskosten über die gesamte Lebensdauer – dank Schweizer Qualitätsbauweise. Die Zentroflex A-Series Zentrierlochk-Schleifmaschinen sind konzipiert für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbaubranche bei Großserien. Darüber hinaus ist die Zentroflex A-Serie die ideale Lösung zur Aufarbeitung von Teilen nach Verzug im Härteprozess oder zur Kostensenkung beim Rundschleifen. Dank 6-Achs-Roboterarm und Servomotoren auf allen Achsen arbeiten die Zentroflex A-Serie Maschinen vollständig autonom. Be- und Entladen übernimmt der Roboterarm. Sämtliche Achsbewegungen erfolgen automatisch über Servoantriebe. Abrichten und Kompensation laufen ebenfalls vollautomatisch ab. Steuerung und Überwachung sämtlicher Bewegungen und Messgrößen erfolgen bequem am CNC-Bedienpanel. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, taşlama mili hızı: 45.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 5.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 140 mm, sıkma uzunluğu: 1.100 mm, garanti süresi: 12 aylar, Werkstück-Spann-Durchmesser: ø 3 – 140 mm (optional ø 210 mm) Werkstück-Durchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstück-Länge: 50 – 1.100 mm Spitzenlochdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Spitzenlochwinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitale Rotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: integriert (Schleifbild mit Kreuzschraffur) Schleifprozess: halbautomatisch, CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: verfügbar Halbautomatische Schleifkegeldressierung: enthalten Werkstückrotation: optional erhältlich Staubabsaugung und Filteranlage: optional erhältlich Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automotive, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Mit Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erreichen Sie Präzision im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung ist gewährleistet. Kosteneffizienz & Hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten im Folgeschliff (Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierte Bearbeitung durch die Quirlig-Schleiftechnik – optimal geschliffene Spitzenlöcher mit Kreuzschraffur-Schliffbild. Die Kreuzschraffur hält das Öl beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen beim Rundschleifen, sodass sich eine Mikroschicht bildet. Diese verhindert ein unerwünschtes "Trockenlaufen" während des Rundschleifens. Einfache CNC-Bedienung: Sehr einfache Handhabung und Programmaufzeichnung über das Beckhoff-Bedienpanel und Servobewegung in der Z-Achse. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen durch das Beckhoff-Bedienpanel. Geringe Wartungskosten: Dank Schweizer Qualität genießen Sie niedrige Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex SA-Serie an Spitzenloch-Schleifmaschinen ist für das hochpräzise Rundschleifen in der Luftfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau konzipiert. Zudem ist die Zentroflex SA-Serie die ideale Lösung zur Aufbereitung von Teilen, die nach der Wärmebehandlung verzogen sind, oder zur Senkung der Kosten beim Rundschleifen. Kedpfswhi Srjx Aagjdk Die Z-Achsenbewegung erfolgt im CNC-Betrieb durch einen Servomotor. Das Werkstück wird manuell geladen, entladen und gespannt. Einstellungen erfolgen komfortabel über das CNC-Bedienpanel, der Schleifvorgang startet per Tastendruck. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Einstellungen oder Kontrollen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Flexibilität: Ksdpoyg Nwdjfx Aagjdk Unsere Rotaflex-Maschinen zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Flexibilität aus und übertreffen damit die Konkurrenz. Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen wie Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden und Einstechen. Jede Station arbeitet unabhängig mit bis zu 5 Achsen und gewährleistet so eine effiziente und präzise Bearbeitung. Leistungsstarke Drehbearbeitung: Rotaflex-Maschinen sind für echte Drehbearbeitungen ausgelegt und verfügen über Spannfutter, die sich simultan auf der B-Achse positionieren und Dreharbeiten mit bis zu 6.500 U/min ermöglichen. Nachstehend finden Sie unsere Demonstrationsvideos: Innovative Plug-and-Run-Spannfutter: Unsere Plug-and-Run-Spannfutter erlauben einen Spannfutterwechsel in Sekunden und ermöglichen einen nahtlosen Übergang zwischen unterschiedlichen Aufträgen. Diese Technologie verschafft Technica einen signifikanten Vorsprung im Bereich der Rundtaktmaschinen. Warum Technica Rotaflex-Maschinen wählen: Technica Maschinen bieten unvergleichliche Vielseitigkeit und Präzision und sind somit ideal für die Serienfertigung, bei der höchste Qualitätsansprüche und flexible Lösungen gefragt sind. Dank Schweizer Ingenieurskunst und Multifunktionalität liefert unsere Maschinenbaureihe stets zuverlässige und effiziente Ergebnisse.

Durumu: kullanılmış, Technica marka, Stemoflex model döner transfer makinesi Kedpfeydcm Hex Aagjdk

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1975, İş parçası çapı 8-125 mm Taşlama derinliği 130 mm Sıkıştırma uzunluğu 50-1100 mm İş parçası çapı - maks. 0 mm İş parçası çapı - min. 0 mm Kjdpfxjt Hwuvo Aagodk İş parçası uzunluğu mm Toplam güç gereksinimi 1 kW Makine ağırlığı yaklaşık 500 kg Yer ihtiyacı yaklaşık m T E C H N I C A (İsviçre) Dikey merkez delik taşlama makinesi Tip ZSM 1000 Üretim yılı yaklaşık 1975 Seri no. J 1400 _____ Merkez mesafesi 50 - 1.100 mm İş parçası çapı 8 - 125 mm Salıncak-Ø punta merkezi ./. kızak 290 mm Salıncak-Ø mengene merkezi ./. zımpara kafası sütunu 130 mm İş parçası ağırlığı yaklaşık 120 kg maks. merkez delik koni çapı 2-50 mm maks. merkezleme deliği konik açısı 60 ° Mengenenin sıkma aralığı yaklaşık 4-150 mm Zımpara kafasının stroku, dikey, kaba ayar 130 mm El çarkı ile monte edilen noktanın ince ayarı 0,01-1 mm Taşlama pimi - çap 27 - 60 mm Kasnağa bağlı olarak taşlama mili hızları Kayış kasnağı 13.000 - 45.000 rpm İş parçası tahriki 0 rpm Toplam tahrik yaklaşık 1 kW 380 V - 50 Hz Ağırlık yaklaşık 500 kg Aksesuarlar / özel ekipman: - Bu makine ile, monte edilen nokta paralel, ofset bir eksen etrafında döner eksenini oluşturur ve böylece içi boş konik yüzey boyunca gezegensel bir hareket meydana getirir. İş parçası merkezinde zımparalanacak içi boş konik yüzey boyunca hareket. - Karbür uçlu, yüksekliği manuel olarak ayarlanabilen iş parçası merkezleme mengenesi ve karşı nokta ve iş parçasının manuel olarak sıkıştırılması ve merkezlenmesi ile. iş parçası. - Taşlama milinin yan tarafına monte edilmiş manuel pansuman cihazı, yaklaşık 40 mm strok, geometrik olarak bir sarkaç hareketi üretmek için ek bir sarkaç hareketi ile geometrik olarak tam konik şekil - İş parçası ön merkezleme cihazı aşağı katlanabilir - Manuel olarak yüksekliği ayarlanabilen punta ve makine tabanındaki delik daha uzun iş parçaları için, Makinede punta içinde iş parçası tahriki yoktur. Makine ön merkezleme cihazı olmadan Durum : biraz revizyona ihtiyacı var - gösterime hazır - mevcut yeni fiyatı en az yaklaşık 80.000.- € Teslimat : stoktan çıkış - incelendiği gibi Ödeme: kesinlikle net - teslimattan önce faturanın alınmasından sonra

Üretim yılı: 1974, Durumu: mükemmel (kullanılmış), İş parçası çapı maks .: 150 mm iş parçası uzunluğu maks .: 1100 mm merkez delik açısı: 60 ° taşlama mili hızı: 15'000 rpm Ağırlık: yakl. 460 kg boyutlar G x D x Y: yakl. 700 x 800 x 1800 mm Aksesuarlar: resme bakın Kedpfx Asf U Ev Ieagsdk

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 8450-02-001, döner tabla çapı: 4.000 mm, Donanım: talaş konveyörü, TEKNİK DETAYLAR Döner indeksleme tablası çapı: 4.000 mm İşleme istasyonları: 12 Eksen konfigürasyonu: 4 × 3 eksen, 8 × 2 eksen Ksdpfoxur Ruox Aagodk Kıskaç çeneleri: Takım tutucular için 12 Delme takımları: NC kontrollü Aksesuar sistemleri Talaş konveyörü: Knoll, tip 500K-1/500, 2001'de üretilmiştir Soğutma sistemi: dahil Filtre sistemi: dahil Ölçüm cihazı: entegre MAKİNE DETAYLARI Kimlik numarası: 8450-02-001 Gümrük tarifesi numarası: 84573010 Ağırlık Makine: 6.000 kg Kontrol kabini: 800 kg Soğutma sistemi: 600 kg Boyutlar Çalışma yüksekliği: 1.170 mm Makine yüksekliği: 2.220 mm Taban alanı: 5.231 x 4.540 mm EKİPMAN - Kapsamlı işleme için 4.000 mm büyük çaplı döner indeksleme masası - 12 sıkıştırma çenesine sahip 12 NC delme ünitesi - Entegre Knoll 500K-1/500 talaş konveyörü - Filtre ve soğutma sistemiyle komple sistem - Tutarlı otomasyon için ölçüm sistemi ve otomatik yükleme ve boşaltma

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Kdodovzx Auspfx Aagok Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. Kodeq Nfbhopfx Aagedk 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. Kdodpfx Aaeq Nxp Ssgek 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Kdedpfx Ajq I Nw Ijagsk

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 Kodpfx Aajq Nyydsgjdk 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. Ksdpfx Aeq Nf Uwoagedk 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, taşlama mili hızı: 45.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 5.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 140 mm, sıkma uzunluğu: 2.000 mm, garanti süresi: 12 aylar, Werkstückspann-Ø: 3 – 140 mm (optional: 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 2.000 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (optional 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikrometer-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (schraffiertes Schleifbild) Halbautomatische Schleifkegelabrichtung: Inklusive Werkstückrotation: Optional erhältlich Absaugung und Filtration: Optional erhältlich Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Kedexrnchspfx Aagjdk Ihre Vorteile: Submikrometer-Präzision: Erzielen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenkonstruktion höchste Schleifgenauigkeit von unter 1 µm. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Sichern Sie sich eine verlässliche und nachhaltige Bearbeitung. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigeren Produktionskosten und hoher Produktivität dank kurzer Schleifzeiten und reduzierter Durchlaufzeiten für nachgelagerte Prozesse (z. B. Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimieren Sie den Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik – fachgerecht bearbeitete Zentrierbohrungen mit schraffiertem Schleifbild. Das kreuzgeschliffene Schleifmuster sorgt dafür, dass bei der weiteren Bearbeitung im Rundschleifprozess ein Ölfilm zwischen den Spitzen erhalten bleibt. Dieser Mikroschmierfilm verhindert unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Rundschleifen. Niedrige Wartungskosten: Genießen Sie während der gesamten Maschinenlaufzeit minimale Wartungskosten dank Schweizer Qualitätsbauweise. Die Centerloch-Schleifmaschinen der Zentroflex M-Serie sind für hochpräzises Rundschleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau konzipiert. Zudem ist die Zentroflex M-Serie die ideale Lösung, um verzogene Bauteile nach der Wärmebehandlung zu richten oder Rundschleifkosten gezielt zu reduzieren. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.