Kullanılmış Tepro Pdo6001 satın al (11)

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: PDO6001, Tepro difüzyon pompası Bwodpfx Alexn Aizjmjl

Üretim yılı: 2009, Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretici: ZTP Tepro (Polonya) Model: AT 160 B Bwodpfeyzhldex Almjl Üretim tarihi: 2009 Teknik durumu: kullanılmış, modernizasyondan geçmiş Durumu: iyi Ağırlık: 172 kg Güç kaynağı: 400 V, 50 Hz Güç: 5,5 kW Kapasite: 160 m³/saat Devir: 1450 d/dk Boyutlar: 900 mm (uzunluk) x 550 mm (genişlik) x 530 mm (yükseklik)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Cormak pres frenleri, uygun şekilde seçilmiş zımbalar ve kalıplar sayesinde sac metalin hassas bir şekilde bükülmesini sağlayan gelişmiş cihazlardır. Teklifimiz, standart olarak DELEM DA-53TX kontrolörleri ve isteğe bağlı olarak en zorlu bükme görevlerinin uygulanmasına olanak tanıyan geniş bir işlev yelpazesi sağlayan DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T ve CYBELEC 12 kontrolörleri ile donatılmış modelleri içerir. Ana Özellikler: Ön destekler: Bükme işlemleri sırasında dengeyi sağlayan 2 parça X ekseni OTOMATİK SERVO Eksenler Y1, Y2, – OTOMATİK (isteğe bağlı SERVO motor) R ekseni – Otomatik SERVO Sapma okunun otomatik ayarlanması/telafi edilmesi Doğrusal kılavuzlarda ön destek Makine standart olarak sertleştirilmiş, bölünmüş zımbalar ve 4V (42CrMo) kalıplarla donatılmıştır Makine Açıklaması Ultimate pres frenleri, kenar işleme ve malzeme bükme için endüstride kullanılan gelişmiş bir araçtır. Çelik, alüminyum ve plastik gibi çeşitli malzeme türlerinin kenarlarının hassas ve etkili bir şekilde bitirilmesini sağlayan çok yönlü bir cihazdır. Ultimate pres frenleri verimlilik ve güvenilirlik düşünülerek tasarlanmıştır. Çalışma sırasında dengeyi sağlayan sağlam bir yapı ile donatılmıştır. Makineler ayrıca kenar hızı, bükme açısı ve basınç kuvveti gibi çeşitli çalışma parametrelerinin programlanmasına izin veren gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Ultimate pres frenlerinin temel avantajlarından biri kullanım kolaylığıdır. Sezgisel kullanıcı arayüzü, operatörün işleme sürecini kolayca programlamasına ve kontrol etmesine olanak tanır. Ayrıca presler, güvenli kullanım sağlayan gelişmiş güvenlik sistemleriyle donatılmıştır. Yüksek performansları sayesinde EASY pres frenleri, hızlı ve hassas kenar işleme gerektiren üreticiler için ideal çözümdür. Metal endüstrisi, marangozluk, mobilya üretimi ve plastik endüstrisi gibi çeşitli endüstrilerde kullanılabilir. Teknik parametreler Maksimum. bükülmüş sac kalınlığı (S235) 6,0 mm'ye kadar Nominal basınç 1700 kN Bükülmüş sacın maksimum uzunluğu 3200 mm Kirişlerde kesme derinliği (boğaz) 550 mm (seçenek 620 mm) Hareketli kirişin maksimum stroku 200 mm (seçenek 300 mm veya 400 mm) Maksimum açılma yüksekliği 390 mm Kirişler arasındaki mesafe 2700 mm Bodpfx Aljwq Dyvomswl Arka tampon çıkışı 650 mm (seçenek 1000 mm) SERVO motor gücü 7,5 kW Uzunluk 3870 mm Genişlik 1600 mm Yükseklik 2600 mm Ağırlık 7500 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Cormak pres frenleri, uygun şekilde seçilmiş zımbalar ve kalıplar sayesinde sac metalin hassas bir şekilde bükülmesini sağlayan gelişmiş cihazlardır. Teklifimiz, standart olarak DELEM DA-53TX kontrolörleri ve isteğe bağlı olarak en zorlu bükme görevlerinin uygulanmasına olanak tanıyan geniş bir işlev yelpazesi sağlayan DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T ve CYBELEC 12 kontrolörleri ile donatılmış modelleri içerir. Ana Özellikler: Ön destekler: Bükme işlemleri sırasında dengeyi sağlayan 2 parça X ekseni OTOMATİK SERVO Eksenler Y1, Y2, – OTOMATİK (isteğe bağlı SERVO motor) R ekseni – Otomatik SERVO Sapma okunun otomatik ayarlanması/telafi edilmesi Doğrusal kılavuzlarda ön destek Makine standart olarak sertleştirilmiş, bölünmüş zımbalar ve 4V (42CrMo) kalıplarla donatılmıştır Makine Açıklaması Ultimate pres frenleri, kenar işleme ve malzeme bükme için endüstride kullanılan gelişmiş bir araçtır. Çelik, alüminyum ve plastik gibi çeşitli malzeme türlerinin kenarlarının hassas ve etkili bir şekilde bitirilmesini sağlayan çok yönlü bir cihazdır. Ultimate pres frenleri verimlilik ve güvenilirlik düşünülerek tasarlanmıştır. Çalışma sırasında dengeyi sağlayan sağlam bir yapı ile donatılmıştır. Makineler ayrıca kenar hızı, bükme açısı ve basınç kuvveti gibi çeşitli çalışma parametrelerinin programlanmasına izin veren gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Ultimate pres frenlerinin temel avantajlarından biri kullanım kolaylığıdır. Sezgisel kullanıcı arayüzü, operatörün işleme sürecini kolayca programlamasına ve kontrol etmesine olanak tanır. Ayrıca presler, güvenli kullanım sağlayan gelişmiş güvenlik sistemleriyle donatılmıştır. Yüksek performansları sayesinde EASY pres frenleri, hızlı ve hassas kenar işleme gerektiren üreticiler için ideal çözümdür. Metal endüstrisi, marangozluk, mobilya üretimi ve plastik endüstrisi gibi çeşitli endüstrilerde kullanılabilir. Teknik parametreler Maksimum. bükülmüş sac kalınlığı (S235) 6,0 mm'ye kadar Nominal basınç 1300 kN Bükülmüş sacın maksimum uzunluğu 3200 mm Kirişlerdeki kesme derinliği (boğaz) 550 mm (seçenek 620 mm) Bwsdpfouwqbxsx Almsl Hareketli kirişin maksimum stroku 200 mm (seçenek 300 mm veya 400 mm) Maksimum açılma yüksekliği 390 mm Kirişler arasındaki mesafe 2700 mm Arka tampon çıkışı 650 mm (seçenek 1000 mm) SERVO motor gücü 7,5 kW Uzunluk 3870 mm Genişlik 1600 mm Yükseklik 2600 mm Ağırlık 7500 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Makinelerimizin birçoğu stoklarımızda mevcuttur. Bizi arayın ve daha fazlasını öğrenin! Teklif makinenin temel versiyonunu kapsıyor. Tüm opsiyonel ekstraları ve fiyatlarını web sitemizden inceleyebilirsiniz. Elektrikli pres freni PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Teknik parametreler - Bükülecek sacın maksimum kalınlığı (S235): 3,0 mm'ye kadar - Nominal basınç: 400 kN - Bükülecek sacın maksimum uzunluğu: 1250 mm - Derinlik (alet ile arka duvar arasındaki mesafe): 300 mm - Bükme kirişinin maksimum stroku: 210 mm - Maksimum açılış yüksekliği: 410 mm - Kirişler arası mesafe: 2600 mm - Maksimum arka stop mesafesi: 750 mm - Motor gücü: 2,0 kW - Uzunluk: 1960 mm - Genişlik: 1450 mm - Yükseklik: 2610 mm - Ağırlık: 4000.0 kg aletler - Lineer kızaklarda servo kontrollü otomatik durdurma: 2 adet. - Ön destekler: 2 adet. - Arka stop mesafesinin ayarlanması (X ekseni): elektrik motoru - Çubuk ayarı (Y ekseni): elektrik motoru Bwodpsrp Dp Tsfx Almjl - Punch montaj tipi: AMADA tipi hızlı montaj Profesyonel destek Müşterilerimizle sürekli iletişim halinde kalmaya özen gösteriyoruz. İşte bu yüzden bir makine satın aldığınızda Otinus teknisyenlerinden saatlik uzman destek paketi sunuyoruz. Gelin ve makinelerimizi test edin Nitelikli bir Otinus teknisyeninin makinenin tüm işlevlerini göstereceği olağanüstü bir sunuma katılın. Teknik çizim ve numune malzeme sağlayabilirsiniz. Makine teslimatına dahil olanlar: 2 günlük operatör eğitimi ve devreye alma - 1. gün (8 saate kadar) – Kontrol sisteminin devreye alınması ve eğitimi. - 2. gün (8 saate kadar) – teknisyenimizin gözetiminde makine üzerinde bağımsız çalışma – özel detayları programlama imkânı. Uzmanla telefonla görüşme - 07.30 - 21.00 (Pzt-Cmt) – 12 ay içinde kullanılmak üzere 8 saatlik paket. Müşterinin iş yerine makineyi daha kolay kurabilmesi için taşıma silindirleri ve iki adet kriko ücretsiz kiralanacaktır. Silindirler ve kriko, önceden talep edilmesi halinde (makinenin tesliminden en az 7 gün önce) teslim edilir. işbirliği şartları - 24 ay garantilidir. - Teslimat süresi: yaklaşık 6-8 hafta. Makinenin stokta mevcut olarak işaretlenmesi durumunda bu durum geçerli değildir. - Makine yepyeni - Satıcının garantisi ve garanti sonrası hizmeti - Müşteri, makinenin kendi tesislerinde boşaltılması ve taşınması sırasında makineden sorumludur.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1 x Damak 176 cepli, ayarlanabilir dinlenme süreli ara fermente dolabı. Hamur dinlendirme için zaman ayarı yapılabilir. Temizlik kolaylığı için çıkarılabilir cepler ile donatılmıştır. Model: DM IP 176. Seri numarası: DM2100004. Üretim yılı: 2021. Bwedpfxey Aicms Almol Giriş yüksekliği: 800 mm. Çıkış yüksekliği: 1550 mm. Elektrik gereksinimleri: 415 V / 50 Hz / 3 faz. Güç: 5 kW / 13 Amper.

Üretim yılı: 2012, Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Aşağıdakilerden oluşan BWT su arıtma tesisi: - Duplex yumuşatıcı, BWT ELITE PRO 320 DUO (DN65, 17 m3/saat) - Tuz tankı BWT SB 45-4 (maksimum 1500 kg tuz için, 2,18 m3) - Ön filtre BWT GT10 (2" 14 m3/saat) Bodpfx Aow Aw Nuolmswl - BWT PERMAQ Pro 8SX osmoz filtrasyonu (8.500 litre/saat, frekans kontrollü pompa, %97'den fazla tuz tutma, enerji tasarruflu, kompakt)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1 x Damak 176 cepli ara dinlendirme makinesi, hamur dinlendirme süreleri ayarlanabilir. Temizlik kolaylığı için çıkarılabilir ceplere sahiptir. Model - DM IP 176. Seri numarası - DM2100043. Üretim yılı - 2021. Giriş yüksekliği - 800 mm. Çıkış yüksekliği - 1550 mm. Bwjdpfx Aox I Sn Nslmol Elektrik gereksinimi - 415 V / 50 Hz / 3 faz. Güç - 5 kW / 13 Amper. Lütfen dikkat: Bu makinede ön panel eksiktir (fotoğraflarda görüldüğü gibi).

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. Bwodpfx Aoq Ngb Dolmjl 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: Bodpfx Alsq Nxz Dsmjwl - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Koşul: ikinci el, Used Drais (Germany) Dissolver, model RN 3-45 AS VAC. All product-contact parts are made of magnetic stainless steel (ferritic steel). The machine is designed for vacuum operation. The mixer has a single shaft with a working length of 105 cm, equipped with a toothed disc of 690 mm diameter. The shaft is driven by an electric motor with 45 kW power, 1460 rpm, 400/690 V, 50 Hz. Working shaft speed up to approx. 600 rpm. The mixer is equipped with a side wall scraper, driven by a gearbox with a 1.5 kW electric motor, 1410 rpm, 440 V, 50 Hz. Scraper working speed up to 26 rpm. The machine features an upper cover and a vessel with a total capacity of 2000 l. Vessel internal dimensions: diameter 1465 mm x straight side wall length 1160 mm. The vessel has two bottom discharge outlets, each located at the side wall, equipped with valves, and is mounted on two lower guide rails for forklift handling. The dissolver is raised/lowered hydraulically. Lifting height approx. 145 cm. Hydraulic unit driven by a 1.5 kW electric motor, 1420 rpm, 230/400 V, 50 Hz. Equipped with a Tepro (Poland) vacuum pump and control panel. Most recently used in the chemical industry. Bsdpfx Asykn U Nslmowl