İkinci El Used Tm Inox Brewery Line 70 Hl - Year 2014 Satın Al (84.230)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: LC696, İkinci el TM INOX Bira Üretim Hattı, 70 hl – Üretim Yılı 2014 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el bira üretim hattı, bira üretimi için tasarlanmıştır ve wort hazırlama ve maya işleme süreçlerinden fermantasyon, filtrasyon, soğutma, yardımcı tesisler ve laboratuvar kontrolü gibi temel süreç adımlarını kapsar. Makine parkı, 2004 ile 2014 arasındaki üretim yıllarına ait bileşenlerden oluşmaktadır; ana kontrol paneli 2012'ye, fermantasyon kontrol ekipmanları ise 2013'e aittir. Wort Hazırlama Tankları: iki adet 3,5 m³ wort pişirme tankı, bir adet 7,8 m³ malt filtreleme tankı, bir adet 7 m³ şerbet pişirme tankı, bir adet 7,2 m³ tampon tankı ve bir adet 7,5 m³ vorteks tankı. Maya Alanı: 2,1 m³ maya tankı ve 1,5 m³ sterilizasyon tankı. Besleme Kapasitesi: 1.500 kg/saat kapasiteli buhar jeneratörü. Filtrasyon: diatomlu toprak filtresi, steril filtrasyon ünitesi ve bira akış ölçümü. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bira fabrikası, koordineli bir süreç yönetimi için özel bir elektrik ve kontrol altyapısına sahiptir. Bira fabrikasının ana kontrol paneli, yazılımlı wort hazırlama kontrol paneli, pnömatik vana kontrolü, pompa kontrol paneli ve karıştırıcı motor kontrol paneli, otomatik süreç fonksiyonlarını destekler. Fermantasyon, özel bir yazılımlı kontrol paneli ile desteklenirken, K&P ısı kontrol elektroniği termal süreç kontrolünü üstlenir. Bu yapılandırma, pompaların, vanaların ve ısıtma ve soğutma fonksiyonlarının istikrarlı kontrolünün, tekrarlanabilir bir bira işleme için önemli olduğu endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamları için uygundur. Üretim Hattına Entegrasyon Olanakları Tesis, entegre bir bira üretim tesisi olarak tasarlanmıştır ve bir şişe dolum ve paketleme hattı olarak değil. Uygun alt birimlere bira geçmeden önce önceden bira hazırlama sürecini destekler; bu alt birimler, şişe, kutu veya fıçı dolumuna hizmet eder. Proses pompaları, paslanmaz çelik boru hatları, buhar dağıtımı ve glikol tesisatı, bira, fermantasyon, filtrasyon ve soğutma aşamaları arasındaki temel bağlantıları sağlar. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Nsdpo Adtqfjfx Adcjdc Çeşitli Ekipman VELO Maya Öğütücü 2004 Tank TM INOX Sıcak Su Tankı, 10 m³ 2014 Tank Wort Pişirme Tankı, 3,5 m³ 2004 Filtre TM INOX Malt Filtreleme Tankı, 7,8 m³ 2014 Tank TM INOX Şerbet Pişirme Tankı, 7 m³

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Genel Bakış 2014 model, buharla ısıtılan, Eco Brew Tech 10–20 HL tipinde, çift kazanlı bir bira üretim sistemine sahip, komple 10 hl'lik bir zanaatkar bira fabrikası. Öğütmeden şişelemeye kadar her şeyi içeren komple bir paket: Malt öğütücü, şıra soğutma ve oksijen zenginleştirmeli bira pişirme bölümü, sıcak ve soğuk su deposu, buhar jeneratörü, üç adet 20 hl'lik bira tankı, filtrasyon sistemi, atmosferik bir şişeleme ve kapatma monobloku, kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi ve bir mikro soğutucu. Her bir pişimde 12,5 °P'de 10 hl şıra, günde 4 pişime kadar. Teknik Özellikler - Bira üretimi: 12,5 °P'de 10 hl şıra; 12 saatte 20 hl, günde 4 × 10 hl'ye kadar - Bira pişirme bölümü: 2 kazan, AISI 304, buharla ısıtma, dokunmatik ekranlı ve reçete hafızalı PLC - Fermantasyon: 3 x 20 hl bira tankı, AISI 304, 0,49 bar - Şişeleme: 800–1.000 şişe/saat, şişe tapası Nedpfsz Sk Aqsx Adcsdc - Üretim yılı: 2014 (mikro soğutucu 2018) Teslimat Kapsamı - Malt öğütücü | Robix | ROPPI-1100 | iki tırtıklı silindir, ayarlanabilir ve sabitlenebilir boşluk, koruyucu mıknatıslar, 1.100 kg/saat, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Bira pişirme bölümü | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Çift tabanlı, karıştırma, durulama ekipmanı ve çift yönlü hareketli ve değişken hızlı 1,1 kW'lık bir karıştırıcı içeren 1.557 litre brüt hacimli mazerasyon/filtreleme kazan; tabanında teğet girişli ve buhar ceketli 1.890 litre brüt hacimli kaynatma kazanı/havuz; taş yünü yalıtımı, platform ve merdiven | 2014 - Şıra pompaları | Sıcak ve soğuk şıra için 2 adet hijyenik pompa, 2 kW ve 3 kW - Su karıştırma istasyonu | Sıcak ve şebeke suyu, akış ölçer ve seri termometre - Plakalı ısı eşanjörü | AISI 316 plakalar, NBR contalar, sıcak su geri kazanımı ile şıra soğutma - Şıra havalandırma | Seri, gözenekli taş, akış kontrol vanası, çıkış termometresi - Sıcak su deposu | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl kullanılabilir hacim (2.869 litre brüt hacim), buhar ceketli, PT100 termostat, 0,75 kW'lık pompa 80 L/dakika, 24 litrelik genleşme tankı | 2014 - Soğuk su tankı | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl kullanılabilir hacim (2.869 litre brüt), glikol ceketli, PT100 termostat, 0,75 kW'lık pompa 80 L/dakika | 2014 - Buhar jeneratörü | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg buhar/saat, dizel brülör, besleme suyu ünitesi ve kazan kontrolü | 2014 - Bira tankları, 3 adet | Eco Brew Tech | Her biri 20 hl kullanılabilir hacim (2.731 litre brüt hacim), AISI 304, 0,49 bar, 2 bağımsız soğutma ceketi (yan ve konik), PT100, manometre, güvenlik valfi, CIP püskürtme başlığı | 2014 - Karıştırma kabı | Eco Brew Tech | 2.200 L, AISI 304 | 2014 - Tekerlekli platform üzerine monte edilmiş mobil pompa | 1,5 kW, yaklaşık 15 metrede 200 L/dakika, AISI 316'dan yapılmış pompa, AISI 304'ten yapılmış tekerlekli platform, CIP ve bira transferi için - Kartuş filtresi | AISI 304'ten yapılmış gövde, 2.000 litre/saate kadar, kartuşlar teslimat kapsamına dahil değildir - Proses pompası | EP MINI | 0,37 kW, 3/4" bağlantı - Şişeleme ve kapatma makinesi | Idrotecnica | I8C | Atmosferik basınçta şişeleme, şişe tapasıyla kapatma, 800–1.000 şişe/saat | 2014 - Kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi | STS | S2/Z | otomatik, 1.000 şişe/saat, seri kodlama cihazı | 2014 - Mikro soğutucu | Keyter | KWF2009 | Proses soğutma | 2018 Durum Kullanılmış, hala kurulu. Yerinde inceleme yapılabilir. Kullanılabilirlik Hemen. Konum: İspanya.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, makine/araç numarası: LC681, İkinci el, komple 10 hl Craft bira üretim hattı Ndodpfx Asz E Dfcjdcec Teknik özellikler ve performans verileri Bu komple 10 hl Craft bira üretim ve dolum hattı, buharla ısıtılan BBC INOX Essential 1000 çift kazanlı bira üretim sistemine dayanmaktadır. Tesis, şişede olgunlaştırılmış bira üretimi için tasarlanmıştır ve bira yapımı, fermantasyon, glikol soğutma, yerçekimi ile dolum, etiketleme, şişe ağzı kapatma, soğuk depolama, temizleme ve taşıma teknolojilerini entegre bir endüstriyel paketleme sisteminde bir araya getirir. Üretim hacmi: 10 hl / 1.000 L (her üretimde) Bira üretim sistemi: BBC INOX Essential 1000, iki kazan, AISI 304 paslanmaz çelik, buharla ısıtılmış Sıcak su tankı: 2.000 L AISI 304 tank, iç buhar serpantini ile Fermantasyon: 3 x 18 hl brüt hacimli silindirik konik fermantasyon tankı, her biri yaklaşık 15 hl çalışma hacmine sahip Dolum sistemi: Altı ağızlı doğrusal, yerçekimi ile çalışan şişe dolum makinesi, 480 L/saat Şişe formatları: 0,33 L, 0,5 L ve 0,75 L şişeler için uygun Şıra soğutma: Kelvion plakalı ısı eşanjörü, 2.000 L/saat Kapasite: Kurulumu yapılmış fermantasyon kapasitesi ile yaklaşık 700–800 hl/yıl Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Bira üretim sistemi, 15 adet kayıtlı tarif için yer sağlayan, reçete programlama özelliği olan dijital bir kontrol paneli ile donatılmıştır. Ayrıca, bira sıcaklığının gösterimi ve kontrolü, şıra pompasının ve süzgeç eleğinin kontrolü sağlanır. Fermantasyon tanklarındaki ayrı sıcaklık kontrol cihazları, konik ve manto bölgelerinde kontrollü glikol soğutmayı destekler. Yarı otomatik OMB etiketleme makinesi, ön ve arka etiketlerin yuvarlak şişelere hassas bir şekilde uygulanması için elektrikli motor, etiket fotoseli ve mikrometrik ayarlar kullanır. Dolum alanı, hızlı bağlantılar ve besleme hortumları içerirken, pnömatik AIR-MATIC şişe ağzı kapatma makinesi çalışması için basınçlı hava gerektirir. Elektrik beslemesi: 380–400 V, üç fazlı OMB etiketleme makinesi: 230 V Malt öğütme motoru: 1,5 kW Glikol ile çalışma: -5 °C'ye kadar Üretim hattının entegrasyon olanakları Bu ikinci el dolum hattı, komple bir bira ve içecek üretim tesisinin parçasıdır. Süreç, malt öğütme ve şıra üretiminden, soğutma ve fermantasyona, maya ekleme, yerçekimi ile dolum, etiketleme, şişe ağzı kapatma ve soğuk odada şişe olgunlaştırmaya kadar uzanır. Cam şişeler için paketleme makineleri içeren, kompakt ve uyumlu bir üretim hattına ihtiyaç duyan craft bira işletmeleri için uygundur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Çeşitli ekipmanlar BBC INOX Essential 1000 bira üretim sistemi 2019 Soğutma ünitesi Monoblok glikol soğutucu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 180 h, makine/araç numarası: FA54, İkinci el Shrink ambalaj makinesi, Tetra Pak, üretim yılı 2014, 9000 adet/saat İkinci el Shrink ambalaj makinesi, Tetra Pak, üretim yılı 2014, 9000 adet/saat hakkında genel bilgiler Bu makine, Tetra Pak tarafından 2014 yılında üretilen ve Model 32 olarak adlandırılan ikinci el bir shrink ambalaj makinesidir. Aseptik karton ambalajların ikincil ambalajlaması için kullanılır ve bu tür ambalajlar genellikle üreticiler tarafından sıvı gıda ürünleri için tercih edilir. Şu anda makine, operatörler tarafından depolanmaktadır ve düz bir ilerleme sistemine sahip, tamamen otomatik bir makine olarak sınıflandırılmaktadır. Ayrıca, yalnızca 180 saat çalışmış olması, minimum aşınma ve yüksek güvenilirlik sağlar. Üretim kapasitesi açısından makine, saatte 9.000 adetlik bir performansa ulaşır. Desteklenen ambalaj konfigürasyonları Shrink Wrapper 32, ambalaj konfigürasyonları açısından yüksek düzeyde esneklik sunar. Bu nedenle, çok çeşitli çalışma konfigürasyonlarına kolayca uyum sağlar. 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 ve hatta önceden yerleştirilmiş pipetlere sahip ambalajlar için pipet konfigürasyonu gibi çeşitli düzenleri destekler. Bu çok yönlülük sayesinde makine, yüksek kapasiteli modern Tetra Pak dolum hatlarına entegre etmek için uygundur. Ayrıca, farklı ambalaj formatları arasında sorunsuz geçişlere olanak tanır ve bu da verimliliği etkilemez. Ndedpfe Adyxvox Adcec 200 ml EDGE formatıyla uyumluluk Bu model, özellikle meyve suları, süt ürünleri ve hazır içecekler için hala standart bir seçim olan Tetra Pak EDGE 200 ml formatı için tasarlanmıştır. Ayrıca, EDGE formatı hem hassas bir işlem hem de tutarlı bir folyo uygulaması gerektirir; bu da Shrink Wrapper 32'nin güvenilir bir şekilde karşıladığı kriterlerdir. Bu formatın, desteklenen çeşitli konfigürasyonlarla birleştirilmesi, operatörlerin çok çeşitli ambalaj gereksinimlerini karşılamasına olanak tanır. Dahası, bu uyumluluk, hattın esnekliğini ve ürün sunumunu artırır. Bu nedenle, ikinci el Shrink ambalaj makinesi, Tetra Pak, üretim yılı 2014, 9000 adet/saat, oldukça...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: LC686, İkinci el, otomatik bira dolum hattı, 1400 şişe/saat kapasiteli, 330 ml'lik şişeler için, üretim yılı 2016. Teknik özellikler ve performans verileri: Ndjdpfo Adtxpsx Adcec Bu ikinci el dolum hattı, 0,33 litrelik şişelerin işlenmesi için 2016 üretim yılına ait otomatik bir bira dolum çözümüdür. Hat, 1200–1400 şişe/saat üretim kapasitesi için tasarlanmıştır ve yıkama, izobarik dolum, şişe ağzı kapatma, etiketleme, kodlama ve şişe taşıma işlemlerini kompakt bir endüstriyel ambalaj konfigürasyonunda birleştirir. Üretim kapasitesi: 1200–1400 şişe/saat Şişe formatı: 0,33 litre Ürün uygulaması: Bira Üretim yılı: 2016 Dolum monoblok: ISO 9-9-1C Belirtilen kurulu güç: Etiketleme makinesi, dolum monoblok ve tablalar/konveyör bantları için 5,5 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Otomatik ISO 9-9-1C triblok, senkronize bir dolum makinesinde bir yıkama karuselini, izobarik bir dolum karuselini ve bir kapatma karuselini entegre eder. Yıkama bölümü, tek bir su arıtma sistemi ile 9 adet tutucu kullanır; dolum bölümü ise kontrollü bir bira dolumu için 9 valf ve çift ön vakumla donatılmıştır. Kapatma bölümü, 26 mm'lik burgulu şişe ağızları için bir Arol EAGLE/C karuseli ile donatılmıştır. Dolum monoblokunun kurulu gücü: 4 kW Dolum monoblokunun hava tüketimi: 6 bar'da 120 NL/dakika Etiketleme makinesinin kurulu gücü: 0,75 kW Etiketleme makinesinin hava tüketimi: 3 bar'da 25 NL/dakika Tablaların ve konveyör bantlarının kurulu gücü: 0,75 kW Üretim hatlarına entegrasyon olanakları: Hat, seri bira dolumu için tasarlanmıştır ve şişe taşıma, yıkama, dolum, şişe ağzı kapatma, etiketleme, tarih veya seri numarası kodlama ve taşıma işlemlerini birbirine bağlar. Kompakt konfigürasyonu, 0,33 litrelik cam şişelerin üretimi için ikinci el dolum ekipmanı arayan bira fabrikaları için uygundur. Lineer, ıslak tutkal kullanılan etiketleme makinesi, ön etiket, arka etiket ve boyun etiketi uygular ve sonradan yapılan işlemlerden önce şişelerin eksiksiz bir şekilde etiketlenmesini sağlar. Makine tipi Üretici/Model Üretim yılı Dolum monoblok ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiketleme makinesi SIMPLE/3D Yazıcı Termal transfer yazıcı Çeşitli ekipman Tablalar ve konveyör bantları Makinenin durumu ve bakım geçmişi: Otomatik bira dolum...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Genel Bakış Bu 20HL bira fabrikası 2014 yılında İspanyol üretici INOX DUBRA tarafından üretilmiştir. İstenildiği zaman görüntülenebilir. Teknik detaylar Şıra demleme: 20 HL Buhar ısıtmalı Pompaları ve ısıtma sıcaklığını kontrol etmek için elektrikli kontrol paneli Vanalar manuel olarak açılır Teslimat kapsamı 2 adet Bira fabrikası 1x su deposu 3300L soğutuculu Isı eşanjörü Çeşitli hortumlar, iki pompa vb. aksesuarlar. Ndsdpfx Adjukafxecec

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: PR20, İkinci El Enjeksiyon Kalıplama Makinesi AOKI, Üretim Yılı 2014 2014 model ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesi, özellikle plastik şişeler için ön formların üretimi için geliştirilmiş, enjeksiyon kalıplama ve şekillendirme süreçlerinde yüksek verimli ve hassas bir çözüm sunar. Bu makine, ambalaj teknolojileri alanında tanınmış bir pazar lideri olan Aoki Teknik Laboratuvarı, Inc. tarafından üretilmekte olup, kanıtlanmış başarı geçmişiyle güvenilir performans sunmaktadır. Mayıs 2014'te üretilen SBIII-100L-20 modeli, mükemmel durumda olan ve mevcut üretim hatlarına entegre etmek isteyen işletmelere olağanüstü bir değer sunan ikinci el bir makinedir. Ayrıca, gelişmiş özellikleri ve yüksek performansı sayesinde, makine büyük ölçekli üretim ortamları için de uygundur. Ndjdpfj Adt T Hox Adcjc Enjeksiyon Kalıplama ve Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi 2014 model ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek kaliteli kapların üretimi için ideal olan en son enjeksiyon kalıplama teknolojisini kullanır. Bu kaplar arasında içecekler, deterjanlar ve kozmetik ürünler için kullanılan ön formlar yer alır ve bunların her biri, şekil, ağırlık ve dayanıklılık açısından belirli gereksinimlere sahiptir. Enjeksiyon sistemi, plastiğin kalıba hassas bir şekilde enjekte edilmesini sağlayarak, daha sonra şekillendirme işlemiyle genişletilebilen, homojen bir ön formun oluşmasını sağlar. Bu süreç, üreticilerin minimum sayıda kusurla, yüksek kaliteli ve tutarlı şişeler üretmelerine olanak tanır. Bu özelliklerin birleşimi, makineyi, içecek üretimi ve ambalajlama gibi büyük miktarda şişe gerektiren endüstriler için son derece etkili kılar. Ek olarak, SBIII-100L-20 modeli, yaklaşık 2500 CC kapasiteye sahip ön formlar üretebilir ve hem küçük hem de büyük şişe boyutlarını işleyebilir. Makine, 80 mm ağız çapı, 105 mm gövde çapı ve 335 mm yükseklik gibi farklı şişe boyutlarıyla verimli bir şekilde çalışmasını sağlayan özelliklerle donatılmıştır. Bu ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesinin elektrik ve hidrolik özellikleri 2014 model ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesinin önemli avantajlarından biri, sağlam elektrik ve hidrolik yapısıdır. Makine, 380 V gerilim ve 60 Hz frekansında çalışır ve tutarlı ve güvenilir performans için gerekli gücü sağlar. Toplam 32,3 kW güç tüketir ve 62 A akım çeker, bu da onu yüksek performansı için enerji verimli kılar. Hidrolik sistem, 14,0 MPa basınçta çalışır ve ön formların enjekte edilmesi ve şekillendirilmesi sırasında optimum performans sağlar. Pnömatik sistem, 3,0 MPa'da çalışır ve şekillendirme sürecine ek destek sağlar. Ek olarak, makinenin çeşitli endüstriyel ortamlarda sorunsuz çalışmasını sağlamak için 0,3 MPa su besleme basıncı gerekir. Bu yüksek ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: LC528, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete, GAI-based solution for small to medium-scale beverage production, specifically designed for beer. Built in 2016, it has been maintained in ready-to-use condition and delivers consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality pre-owned system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labelling) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labelling system Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Includes safety features (guards and interlocks typical of modern lines) Advanced Automation & Control Systems The line features an automation concept typical of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and format changeovers. The GAI monoblock offers precise isobaric filling control to minimize oxygen pickup and foaming and ensures consistent fill levels across all beer bottle formats. Operating interface: User-friendly control panel with status displays and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-driven format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings matched to beer’s CO2 content Safety features: Interlocked guarding, emergency stop, and standard safety measures Electrics: Designed for standard industrial power supply (verify on-site) Integration Options for Production Lines Nodpfs Adywlex Adcodc The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, providing interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and cartoners. The Enos labeller supports typical brewery labelling formats and can be synchronized with existing conveyors and inspection points. Compatibility: Interfaces with standard conveying, inspection, and packaging equipment Format changes: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with appropriate changeover kits Multi-line environments: Can operate alongside PET or aluminium packaging lines via shared utilities and conveyors.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC685, İkinci el DC GF 3'ü 1 arada gazlı su dolum hattı, 6000 şişe/saat, üretim yılı 2013 Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el dolum hattı, PET şişe üretimi ve içecek dolumu için tasarlanmıştır ve doğrusal bir şişirme makinesi, yüksek basınçlı hava kompresörü, entegre bir yıkama, dolum ve kapama monoblok, etiketleme, kodlama, karbondioksit verme ve ısıya duyarlı film ambalajlama ekipmanlarını bir araya getirir. Hat, karbonatlı, oksijenli ve karbonsuz içeceklerin endüstriyel ambalajlanması için tasarlanmıştır. Şişirme kapasitesi: 1.000–2.000 şişe/saat Dolum monoblok kapasitesi: 0,33 litrelik şişelerde 4.000–6.000 şişe/saat Desteklenen şişe formatları: 0,33 litre, 0,5 litre ve 1,5 litre Konteyner malzemesi: PCO ağızlı PET şişeler Komple hattın yer kaplama alanı: yaklaşık 11 m × 6 m Şişirme makinesi konfigürasyonu: doğrusal, 2 kalıp yuvası, 20–50 g preform Dolum monoblok: 18 yıkama istasyonu, 18 dolum valfi ve 6 kapaklama başlığı Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Hat, dolum ve taşıma süreci için bir Mitsubishi PLC kontrol ünitesi içerir. Dolum monoblok, elektronik bir dolum sistemi kullanır ve şişelerin saat yönünde hareket etmesiyle çalışır. Şişirme makinesi, kompresör ve dolum monoblok üzerinde güvenlik özellikleri bulunur; komple hat için koruyucu kapaklar sağlanır. Şişirme makinesi ve kompresör için güç kaynağı: 400 V, 15 kW, 50 Hz Dolum monoblok için güç kaynağı: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronik, izobarik olmayan dolum sistemi PCO 32 ve PCO 28 kapaklarıyla uyumluluk Üretim kodlaması için entegre HS tarihleme ünitesi Üretim hattının entegrasyon olanakları: Bu komple PET dolum hattı, şişe üretiminden, dolum ve etiketlemeden, ikincil ambalajlamaya kadar uygulamaya yönelik bir süreç akışını izler. Doğrusal şişirme makinesi, bir preform besleyici, bir preform eğici, üç kademeli 30 bar kompresör, bir soğutma kurutucu ve bir hava filtresi ile birlikte gelir. Aşağı akış ekipmanları arasında, kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, vakumlu karbondioksit verme ünitesi, bir taşıma sistemi ve otomatik ısıya duyarlı film ambalajlama makinesi bulunur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Şişirme makinesi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresör Çin 2010 Dolum monoblok DC GF 3'ü 1 arada 2013 Nedpfx As Adyt Tjdcodc Karbondioksit verme ünitesi Vakumlu karbondioksit verme...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış 2019'da kurulan, buharla ısıtılan BBC INOX Essential 1000 çift kazanlı bira üretim sistemine sahip, eksiksiz 10 hl'lik bir bira fabrikası. Kavrulmadan şişeleme işlemine kadar her şeyi içeren eksiksiz bir paket: Bira üretim odası, sıcak su sistemi, bira soğutma, buhar ve su arıtma, glikol soğutmalı fermantasyon, şişeleme, etiketleme ve kapatma, şişe olgunlaştırma için yürüme mesafesinde bir soğuk oda ve ayrıca taşıma ve temizleme sistemleri. Kapasitesi 10 hl'ye kadar olan yeni bir bira fabrikası veya bira fabrikası restoranı için uygundur; fermantasyon kapasitesi artırılabilir. Teknik Veriler - Bira miktarı: Üretim başına 10 hl (1.000 l) - Bira üretim odası: 2 kazan, AISI 304, buharla ısıtılır - Fermantasyon: 3 x 18 hl brüt (yaklaşık 15 hl kullanılabilir hacim), AISI 316, atmosferik - Üretim kapasitesi: 3 fermantasyon tankıyla 3 haftalık döngüde yaklaşık 700–800 hl/yıl - Üretim yılı: 2019 Teslimat Kapsamı Nedpjz E U Dijfx Adcjdc - Bira üretim odası | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | 1.600 l malt/pişirme kazanı, buharla ısıtılır, girdaplı çökeltme giriş; çift tabanlı ve süzgeçli 1.300 l çökeltme tankı; AISI 316 bira pompası, musluk, platform ve merdiven; 15 reçeteli kontrol paneli | 2019 - Sıcak su tankı | 2.000 l | AISI 304, dahili buhar serpantini, CIP püskürtme başlığı, adam deliği, seviye göstergesi, pompa; yakl. Y 3.100 x D 1.270 mm - Plakalı ısı eşanjörü | Kelvion | NT 25 PH | AISI 316'dan plakalar, 2.000 L/sa, bira 98 ila 12,8 °C - Silindirik konik fermantasyon tankları, 3 adet | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, 60° konik, çift bölmeli glikol ceketleri, ayrı sıcaklık regülatörleri, CIP püskürtme başlığı, örnekleme vanası - Glikol soğutucu | dış mekan için monoblok, -5 °C'ye kadar glikol, tampon depolama ve sirkülasyon pompası - Buhar jeneratörü | bira üretim odası ve sıcak su tankı için işlem buharı - Su yumuşatıcı | tuzlu su deposuyla iyon değişimi sütunu - Şişeleme/ön şişeleme tankı | BBC INOX | AISI 304/316, parlatılmış, seviye göstergesi - Doğrusal yerçekimi şişe dolgusu | 6 dolum nozulu, 480 l/sa, 33 / 50 / 75 cl, tekerlekli bir platform üzerinde AISI 304 - Yarı otomatik etiketleme makinesi | OMB | yuvarlak şişelere ön ve arka etiket, fotosel, 230 V | 2019 - Krona kapak uygulama makinesi | AIR-MATIC | pnömatik sütunlu kapak uygulama makinesi, 26 / 29 mm krona kapakları - Yürüme mesafesinde soğuk oda | 5,30 x 3,10 x Y 2,50 m, sökülebilir paneller, +2 ila +10 °C - Malt öğütücü | sertleştirilmiş çelikten iki silindir, ayarlanabilir boşluk, 25 kg hunisi, 1,5 kW - Dijital zemin terazisi | paslanmaz çelik düz platform, dara ve dozaj - Yarı elektrikli forklift | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, kaldırma yüksekliği 1.600 mm, 12 V, entegre şarj cihazı | 2019 - Manuel hidrolik transpalet | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, çatal kaldırma 85–2.500 mm - Zemin temizleme makinesi | Lindhaus | LW 38 PRO - Paslanmaz çelik çalışma tezgahı | AISI 304, 200 x 70 x Y 85 cm - Tel örgülü depolama sepetleri | katlanabilir, üst üste istiflenebilir, 112 x 77 x Y 95 cm - Gıda sınıfı hortumlar ve stoklar | DIN bağlantılarıyla hortumlar; yaklaşık 1.600 boş şişe, 250 karton, 3 x 20 litrelik varil, 2.000 krona kapağı Durum İkinci el, görsel olarak çok iyi, temiz bir sistem, hala kurulu ve elektrikli. Fermantasyon tankları atmosferiktir: şişe fermantasyonu veya ek bir basınçlı kap yoluyla karbonizasyon. Soğutucu, soğuk oda ve buhar jeneratörü sertifikalı teknisyenler tarafından ayrılmalıdır. Kullanılabilirlik Hemen. Konum: İtalya. Sökme ve yükleme alıcı tarafından yapılacaktı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, built in 2014, offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014, designing it to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 features 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production output. The operators disassembled the machine after running for approximately 200 hours, during which around 300,000 liters were filled. Due to its low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear while preserving the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing Area The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing treatments to ensure internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. Thus, the rinsing system contributes to maintaining hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during the filling process, minimizing foaming and CO₂ loss. This, in turn, protects product quality and avoids waste. Furthermore, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. Additionally, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Nodpfx Asw Ag Ndedcjdc Capping Section

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC677, İkinci el Wild GoosePak Dosen Dolum Makinesi - Üretim Yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum makinesi, 2017 model, 4 dolum başlığına sahip bir Wild Goose tipidir ve standart LOE alüminyum kutularla endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yapılandırılmıştır. Makine, WGC-250 olarak adlandırılmakta olup, Wild Goose M-250 ekipmanı ve bir Wild Goose Paralleltrain ünitesinden oluşmaktadır. Üç farklı kutu formatı için yapılandırılmıştır; bu sayede operatörler aynı ikinci el kutu dolum sisteminde birden fazla ticari ambalaj boyutunu işleyebilir. Üretici: Wild Goose Makine Modeli: WGC-250 Üretim Yılı: 2017 Yapılandırma: 4 dolum başlığına sahip kutu dolum makinesi Kutu Formatları: Standart LOE kutular 0,355 L, 0,473 L ve 0,568 L Güç Kaynağı: 110 V Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, çalışır durumda olarak tanımlanmakta olup, entegre bir çözüm olarak kutu taşıma ve dolum işlemlerini gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. Sağlanan bilgilerde PLC türü belirtilmemiştir; ancak 110 V'luk elektrik gereksinimi, kurulum ve elektrik tesisatı planlaması sırasında dikkate alınmalıdır. Ekipman için kullanım kılavuzları ve yedek parçalar mevcuttur; bu da bakım ekiplerinin rutin servis prosedürlerini ve operasyonel format değişikliklerini hazırlamasına yardımcı olur. Koruma ekipmanları dahil değildir. Bir alıcının, kurulum planlaması kapsamında ve üretime başlamadan önce koruma konseptini, operatör erişim noktalarını, kilitlemeleri ve acil durdurma sisteminin entegrasyonunu değerlendirmesi gerekir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu Wild Goose kutu dolum makinesi, 4 dolum başlığına sahip kompakt bir işlem düzeninde palet boşaltma, kutu döndürme veya yıkama ve kutu dolum işlevlerini bir araya getirmektedir. Boş alüminyum kutular palet boşaltma ünitesinden beslenir, döndürme yıkama bölümünden geçer ve ardından M-250 kutu dolum ekipmanına ulaşır. Bu yapılandırma, gerekli içecek üretimi düzenine göre, önceden ürün hazırlama ve sonrasında kodlama, ikincil ambalaj, paletleme ve taşıma ekipmanlarıyla entegre edilebilir. Makine Tipi/Kategorisi Üretici/Model Üretim Yılı Palet Boşaltma Ünitesi Wild Goose Njdjz E Df Ajpfx Adcjdc 2017 Kutu Döndürme Konveyörü Wild Goose Paralleltrain 2017 Dolum Monoblok Wild Goose M-250 2017 Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Ekipmanın çalışır durumda olduğu belirtilmiştir ve bu nedenle, çalışır durumda bir kutu dolum makinesine ihtiyaç duyan alıcılar için uygun bir ikinci el seçenektir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: PST39, İkinci el Tetra Pak pastörizatörü, iki çalışma modu, 10 ton kapasite – üretim yılı 2014. Teknik özellikler ve performans verileri: Tetra Therm Lacta pastörizatörü, süt işleme ve içecek üretiminde sürekli ısıtma işlemi için tasarlanmıştır. Bu endüstriyel pastörizasyon sistemi, yoğurt ve pastörize süt uygulamaları için yapılandırılmıştır ve sonraki işleme, dolum veya paketleme işlemlerinden önce kontrollü bir ısıtma işlemi sağlar. Model: Tetra Therm Lacta Üretim yılı: 2014 Üretim kapasitesi: 10 ton/saat Bekletme süresi: Yoğurt pastörizasyonu için 285 saniye Plakalı ısı eşanjörü: Tetra Plex Isı eşanjörünün çalışma basıncı: Her iki devrede 10 BAR Isı eşanjörünün çalışma sıcaklığı: Her iki devrede 150 °C Ndjdpfez Ecmxsx Adcoc Isı eşanjörünün test basıncı: Her iki devrede 13 BAR Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Pastörizatör, ürün akışı, ısıtma ve bekleme aşamalarının koordineli bir sırayla çalışması gereken sürekli bir termal sürece dayanır. 285 saniyelik bekleme borusu, yoğurt pastörizasyonu için gerekli olan bekleme süresini sağlar ve ürün hattı boyunca ilerlemeden önce tutarlı bir prosesin sağlanmasına yardımcı olur. Sıcaklık, basınç, akış ve ürün kontrol koşullarını izlemek için kontrol ve izleme cihazları, tesisin proses sistemine entegre edilmelidir. Üretim hatlarına entegrasyon imkanları: Bu pastörizasyon tesisi, dolum makinelerinden önce bir süt işleme veya endüstriyel paketleme hattına entegre edilebilir. Ürün alımı, hazırlık, ısıtma, hijyenik transfer ve son paketleme içeren bir proses düzeninde yoğurt ve pastörize süt işleme için uygundur. Plakalı ısı eşanjörü, sürekli işlemde verimli ısı transferini desteklerken, bekleme bölümü yoğurt üretimi için özel bir pastörizasyon aşaması sağlar. İkinci el bir dolum tesisinde veya ikinci el bir süt üretim tesisinde, bu tür ekipmanlar tipik olarak hijyenik ürün hatlarına, proses ortamlarına ve son tampon, dolum veya paketleme makinelerine bağlanır. Entegrasyon planlamasında, ürün viskozitesi, temizleme prosedürleri, hat konfigürasyonu ve seçilen içecek veya gıda işleme hattıyla senkronizasyon dikkate alınmalıdır. Makine durumu ve bakım geçmişi: Ana makine Tetra Therm Lacta, ilk olarak 2014 yılında fabrikadan gönderilmiştir. Plakalı ısı eşanjörü Tetra Plex, makinenin orijinal ekipmanı olarak tanımlanmıştır. İlişkili ısı eşanjörü etiketinde, Tetra Pak için üretildiği ve Tetra Pak tarafından servis edildiği belirtilmiş olup, etiket üzerinde 2012 yılı belirtilmiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük: Bu pastörizatör, süt ürünlerinin termal işlenmesi için tasarlanmıştır ve özel 285 saniyelik bekleme aşaması sayesinde yoğurt pastörizasyonunu destekler.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Ndodpfxoy Szbyo Adcjc Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 2.503 h, makine/araç numarası: LC679, İkinci el Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – Üretim yılı 2009 Teknik özellikler ve performans verileri Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) dolum makinesi, aseptik karton dolumu ve entegre pipet uygulama işlemi için yapılandırılmıştır. 2009'da üretilen ve 2017'de revize edilen bu sistem, yüksek hassasiyetli dolum ve güvenilir bir sonraki aşama ambalaj sunumu gerektiren, yüksek performanslı endüstriyel paketleme süreçleri için tasarlanmıştır. Üretici: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Üretim hızı: 7.500 paket/saat Fonksiyonlar: Dolum ve pipet uygulama Üretim yılı: 2009 Revizyon: 2017 Belgelendirme: Kullanım kılavuzları mevcuttur Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Bu dolum ve pipet uygulama makinesi, otomatik karton paketleme süreçleri için tasarlanmıştır. Entegre süreç, karton dolumunu pipet uygulaması ile birleştirir ve sürekli ürün işleme ile endüstriyel bir paketleme hattı içinde koordine bir çalışma sağlar. Operatörler, kurulum ve devreye alma sırasında arayüz yapılandırmasını, güvenlik devrelerini, besleme ortamlarını ve kontrol entegrasyonunu kontrol etmelidir. Üretim hattına entegrasyon olanakları Aseptik bir Tetra Pak karton paketleme hattında birincil dolum istasyonu olarak kullanıma uygundur. Ürün hazırlama ve besleme için önceden gelen sistemler ve sonrasında gelen konveyörler, tampon cihazları, ikincil paketleme makineleri, kodlama sistemleri ve paletleme ekipmanları ile entegre edilebilir. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Dolum makinesi Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Ndsdpfxoz E Df No Adcsc Diğer ekipman - Pipet uygulama aparatı Tetra Pak 2009 Makine, tek tek doldurulmuş kartonların optimize edilmiş şekilde işlenmesini destekler ve dolum ve pipet uygulama için kompakt bir süreç gerektiren üretim ortamları için uygundur. Konveyör senkronizasyonu ve sonrasında gelen tamponlama, nihai paketleme düzenine göre değerlendirilmelidir. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine 2009'da üretilmiş ve 2017'de revize edilmiştir. Kullanım kılavuzları mevcuttur ve çalışma, bakım planlaması ve teknik referanslar için destek sağlar. Sistem, uygun şekilde hazırlanmış bir üretim ortamı içinde kullanıma hazır olarak sunulmaktadır. Çalışma performansı ve çok yönlülük 7.500 paket/saatlik belirtilen kapasiteye sahip olan bu Tetra Pak makinesi, içecek üretimi ve karton paketleme ile endüstriyel paketleme uygulamaları için uygundur. Dolum ve pipet uygulama...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 18.682 h, makine/araç numarası: PST43, Kullanılmış Sıcak Dolum Pastörizatörü - HRS Meyve Suyu Hattı için - 5000 LPH - Üretim Yılı 2018 Teknik Özellikler ve Performans Verileri HRS Process Systems Ltd. tarafından üretilen bu sıcak dolum pastörizatörü, içecek üretiminde ve endüstriyel paketleme süreçlerinde sürekli ısıtma işlemi için tasarlanmıştır. Meyve suyunun, sıcak dolumdan önce veya sırasında pastörize edilmesi için kullanılır ve kontrollü ürün ısıtmasını ve kullanılmış bir dolum sisteminde tutarlı termal süreçleri destekler. Üretici: HRS Process Systems Ltd. Makine Tipi: Meyve Suyu için Sıcak Dolum Pastörizatörü Kapasite: 5000 LPH Üretim Yılı: 2018 Proses Konfigürasyonu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Proses Konfigürasyonu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Güç Kaynağı: 420 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Pastörizatör, ADVANCE TC-20 / TC-20A sıcaklık kontrol arayüzü ile donatılmıştır. Kontrolör, istenen değer ayarını, yüksek ve düşük sıcaklıklar için alarm sınırlarını, diferansiyel kontrolü, sensör kalibrasyonunu, röle yeniden başlatma gecikmesini, alarm röle zamanlamasını ve klavye kilidini destekler. Dijital girişlerin fonksiyonları arasında açık bir kapının izlenmesi ve seçilebilir otomatik veya manuel alarm sıfırlama mantığı bulunur. Kontrolör fonksiyonları arasında ayrıca sensör arızası durumunda röle mantığı ve şifreyle korunan programlama parametreleri de yer alır. Gecikmeli yeniden başlatma için bir uyarı notu bulunur ve cihazın bir gecikme süresinden sonra yeniden açılacağını belirtir. Üretim Hattına Entegrasyon Olanakları Bu meyve suyu pastörizatörü, sıcak dolum içecek üretim hattına, dolum ekipmanından önce bir ısıtma aşaması olarak entegre edilebilir. Tipik bir endüstriyel paketleme konfigürasyonunda, ürün uygun bir sıcak dolum sistemine verilmeden önce termal olarak işlenir; ardından, nihai kap formatına göre uygun şekilde, ürün taşıma, etiketleme ve ikincil paketleme işlemlerine devam edilir. 5000 LPH kapasitesi, bu sistemi, sürekli meyve suyu pastörizasyonu gerektiren içecek üretim ortamları için uygun hale getirir. Nihai entegrasyon sırasında, ürün hatları, hijyenik bağlantılar, tampon kapasitesi, dolum hattının verimi ve termal sürecin uyumu dikkate alınmalıdır. Nodpfx Adj Adtqlecsdc Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine 18.682 çalışma saati kaydetmiştir. HRS Process Systems Ltd.'nin tanımlanmış proses bileşenlerine ve ADVANCE tarafından üretilen bir sıcaklık kontrolörüne sahip, 2018 model bir ünitedir. Kullanılmış dolum sistemleri için devreye alma planlamasının bir parçası olarak, ısı transfer yüzeylerinin, contaların, pompaların, enstrümantasyonun, sıcaklık sensörlerinin, elektrik devrelerinin ve kontrol parametrelerinin incelenmesi önerilir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Özellikle meyve suyu işlemesi için tasarlanmış olan bu sıcak dolum pastörizatörü, sıcak dolum içecek üretiminde gerekli olan kontrollü ısıtma aşamasını destekler. Bu tür ısıtma sistemleri, ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC693, İkinci el KRONES Sensometic VP-G Dolum Hattı, 12.000 şişe/saat kapasite, meyve şurubu için - Üretim yılı 1999 Teknik özellikler ve performans verileri: Bu komple KRONES dolum hattı, 25°C'lik bir dolum sıcaklığında ahududu şurubu, çeşitli meyve şurupları ve özel narenciye sirkesinin dolumu için tasarlanmıştır. 1999 yılında üretilen bu hat, cam ve PET şişeleri üç farklı formatta işler ve yıkama, dolum, çift kapama ve soğuk yapıştırma etiketleme işlemlerini entegre bir endüstriyel paketleme sürecinde birleştirir. Maksimum üretim hızı: 0,7 litrelik cam şişeler için 12.000 şişe/saat Üretim hızı: 1,0 litrelik cam şişeler için 10.000 şişe/saat Üretim hızı: 1,5 litrelik PET şişeler için 6.000 şişe/saat Uyumlu formatlar: 0,7 litrelik cam, 1,0 litrelik cam ve 1,5 litrelik PET şişeler Elektrik beslemesi: 240/400 V, 50 Hz Hat yönü: soldan sağa Modern otomasyon ve kontrol sistemleri: Dolum tesisi, Siemens S5 115 U PLC tarafından kontrol edilir. Üç kanallı KRONES Variojet yıkama ünitesi, elektronik valf kontrolüne sahiptir; dolum ünitesinin üst kısmı ve her iki kapama istasyonu da motorlu yükseklik ayarına sahiptir. Etiketleme makinesi, en-hat etiketleme için yatay, tek sıralı bir lazer tarihlendirme cihazına sahiptir. Prontomatic etiketleme makinesi, tam bir koruma kaplamasına ve katlanabilir bir monoblok tasarıma sahiptir, bu da rutin hat işlemleri sırasında güvenli çalışma ve erişim sağlar. Üretim hattının entegrasyon olanakları: Bu KRONES konfigürasyonu, komple ikinci el bir dolum hattı olarak tasarlanmıştır ve şişe yıkama, dolum, vida kapama, baskılı kapama ve çoklu pozisyonlarda etiketleme işlemlerini entegre eder. Standart besleme, etiketleme makinesine dik açılı giriş ve taşıma vidaları aracılığıyla şişe yönlendirmesi, etiketleme alanında sürekli bir şişe akışını destekler. Bu hat, cam ve PET kaplarda sirup ve sirke ürünleri ile endüstriyel paketleme uygulamaları için uygundur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Yıkama makinesi KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Dolum makinesi KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Kapama makinesi Alcoa PP 10 / 360 Ndsdpfx Ado Adtqxecjc Kapama makinesi Alcoa K 10 / 360 Etiketleme makinesi KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC667, İkinci el aseptik GEA hattı, 48.000 şişe/saat - üretim yılı 2020 (kullanım verileri) Teknik özellikler ve performans verileri Bu ikinci el dolum hattı, 230 ml'lik PET şişelere dolum yapmak üzere tasarlanmış, 48.000 şişe/saat nominal kapasiteye sahip, 2020 model bir aseptik PET üretim hattıdır. Yüksek performanslı içecek üretimi için PET şişe üfleme, aseptik işleme, dolum, kapaklama, etiketleme, kontrol ve ikincil ambalajlama işlemlerini bir araya getirir. * Üretim kapasitesi: 48.000 şişe/saat * Kullanılabilir şişe formatı: sadece 230 ml PET * Ana hattın üretim yılı: 2018, 2020 (kullanım verileri) * Üfleme ünitesi: SIPA SFR24 EVO, 48.000 şişe/saat * Dolum ünitesi: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET dolum makinesi, 48.000 şişe/saat * Kompresör: AF L5S, 35 bar, 220 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hattın içinde HMI göstergeli elektrik panoları, havalandırmalı elektrik muhafazaları ve yüksek voltaj koruması bulunmaktadır. Proses ekipmanları arasında 17 ton/saat kapasiteli bir Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizatörü, 90 kW'lık bir Tetra Pak 15.000 L/saat homojenizatör, yoğurt için 15.000 L/saat kapasiteli bir ikincil pastörizatör, puls ışıklı sterilizatörler, lazer işaretleme makineleri ve görsel kontrol sistemleri bulunmaktadır. Ürün hazırlama bölümünde, 25 m³/saat ve 7,5 kW'lık dört santrifüj pompası, 30 m³/saat ve 18,5 kW'lık iki santrifüj pompası, 12.000 L/saat ve 7,5 kW'lık bir dişli pompa ve 20.000 L/saat ve 18,5 kW'lık bir dişli pompa bulunmaktadır. Tesis ayrıca, üç katlı 100 mm yüksek basınçlı filtre (Model ECS7003SCA5H19-A61) içermektedir. Üretim hattının entegrasyon olanakları Nodpezwu Uusfx Adcjdc PET üretim hattı, şişe üfleme, kurutma, aseptik dolum ve kapaklama, kapak besleme, etiketleme, kodlama, kontrol, kartonlama, mühürleme ve taşıma işlemlerini entegre eder. Bir GEA zincir konveyör sistemi, şişelerin 20 ila 60 m/dakika hızında taşınmasını sağlar. İçerikte, beş adet şişe kurutma ünitesi ve taşıma bandı ile birlikte, 700/840 m³/saat kapasiteli iki GEA kurutma ünitesi bulunmaktadır. Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Şişe üfleme makinesi | SIPA SFR24 EVO | 2020 (kullanım verileri) Dolum makinesi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (kullanım verileri) Etiketleme makinesi | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (kullanım verileri)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 19.648 h, makine/araç numarası: LC666, İkinci el Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Dolum Hattı - Üretim Yılı 2009 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple karton dolum hattı, 250 Prisma formatı için yapılandırılmıştır ve dolum, tamponlama, pipet yerleştirme ve kartonlama işlemlerini uyumlu bir endüstriyel ambalajlama sürecinde bir araya getirir. Hat, 2009'dan 2012'ye kadar olan üretim yıllarına ait makinelerden oluşmaktadır; ana dolum makinesi A3 CF modeli olarak tanımlanmaktadır. Ndjdpozvl Uijfx Adcjc Dolum Makinesi: A3 CF, 2009'da üretildi, 100V Tampon: ACHX30, 2010'da üretildi Pipet Yerleştirme Makinesi: SA30, 2012'de üretildi Kartonlama Makinesi: CBP32, 2010'da üretildi, 400V Üretim Formatı: 250 Prisma İçerdiği Yardımcı Ekipman: 1 adet kağıt taşıma arabası seti ve 2 adet kağıt rulosu Yapılandırma, şişe işleme yerine karton işleme ve ikincil ambalajlama üzerine odaklanmıştır ve bu nedenle Prisma tarzı karton formatlarıyla endüstriyel ambalajlama uygulamaları için uygundur. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, sıralı bir üretim akışını destekleyen özel işleme ve ambalajlama modüllerinden oluşur. Dolum makinesi 100V, kartonlama makinesi ise 400V özelliklerine sahiptir. Tampon, işlemler arasında bir denge sağlayarak ve ardından gelen makinelerin kısa süreli duraklamalar veya ayarlama sürelerine ihtiyaç duyduğunda malzeme akışının sürdürülmesine yardımcı olur. Pipet yerleştirme makinesi, dolum işleminden sonra özel bir ambalajlama işlemi gerçekleştirir ve son kullanıcılar için pratik bir karton sunumu sağlar. Elektrik bağlantısı ve kontrol sisteminin entegrasyonu, kurulum sırasında bireysel modüller arasında doğru senkronizasyonun sağlanması için değerlendirilmelidir. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu ikinci el dolum hattı, 250 Prisma formatı için bir karton dolum ve endüstriyel ambalajlama sistemi olarak tasarlanmıştır. Makine dizilimi, dolum, pipet yerleştirme, ürün tamponlama ve kartonlama işlemlerini destekler. İçerdiği kağıt taşıma arabası, karton üretim süreçleriyle bağlantılı kağıt rulolarının taşınması için tasarlanmıştır. Makine Tipi Model Üretim Yılı Dolum Makinesi A3 CF 2009 Diğer Ekipman - Tampon Sistemi ACHX30 2010 Diğer Ekipman - Pipet Yerleştirme Makinesi SA30 2012 Kartonlama Makinesi CBP32 2010 Diğer Ekipman - Kağıt...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: LC698, İkinci el AVE monoblok dolum hattı 1-75-24, 30000 şişe/saat – üretim yılı 2002 Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el dolum hattı, PET ve cam şişelerin yüksek hızlı taşınması, dolumu, kapatılması, kontrol edilmesi ve ikincil ambalajlanması için tasarlanmıştır. Belirtilen maksimum hat hızı 500 bpm'dir, ancak şişe taşıma alanlarındaki bireysel makineler 900 bpm'ye kadar, dolum, kapatma ve kontrol aşamalarındaki makineler ise 800 bpm'ye kadar tasarlanmıştır. Belirtilen maksimum hat hızı: 500 bpm Konteyner taşıma: PET ve cam şişeler Dolum monobloku: 75 valfe sahip AVE Monoblok 1/75/24, 800 bpm için tasarlanmıştır. Birincil kapatma ekipmanı, Zalkin ve Fowler marka kapatma makinelerinden oluşmaktadır. İkincil ambalajlama, termal büzgüleme, etiketleme, kartonlama, yapıştırma, kontrol amaçlı tartma ve karton çevirme işlemlerini içerir. Hattaki makinelerin üretim yılları 1984'ten 2020'ye kadar değişmektedir. Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Hat, kontrollü bir içecek üretimi sağlamak için özel şişe taşıma, kapak taşıma, dolum, kapak kontrolü ve ayırma sistemlerini bir araya getirir. Kontrol ekipmanı, şişe kapaklarının, alt ve üst dolum seviyelerinin kontrolü için bir Heuft Basic BA-R20 ünitesi ve ardından bir iticiye sahip bir Heuft ayırma ünitesi içerir. Mevcut elektrik verileri arasında, 400 V, 60 Hz ve 4 kW'lık bir Lanfranchi şişe dikleştirici yer almaktadır. Tekkra termal büzgüleme makinesi, 480 V, 60 Hz, 102 A ve üç fazlı akım ile çalışır. Pearson karton dikleştirici, 460 V, 60 Hz, üç fazlı akım, 3 KVA ve 15 A ile çalışır. Thermo Scientific Versa kontrol terazisi, 120 VAC, 50/60 Hz ve tek fazlı akım ile çalışır. Üretim hattının entegrasyon olanakları: Tam dolum hattı, şişe hazırlığı, dolum, kapatma, kontrol ve sonrasında endüstriyel ambalajlama için tasarlanmıştır. Şişe dikleştirme, eğme ve birleştirme cihazları, PET ve cam şişelerin akışını desteklerken, kapak asansörleri, kapak taşıyıcıları ve kapak sıralayıcıları, kapatma istasyonlarından önce kapak taşımasını sağlar. Makine tipi / Üretici / Model / Üretim yılı / Diğer ekipman Dumpers Unlimited Şişe Boşaltma Makinesi / 2017 / Diğer ekipman Lanfranchi .24.58 Şişe Sıralayıcı / 2003 / Diğer ekipman Ndodpfx Adj Ad Rixocec Hartness Şişe Boşaltma Makinesi / 2004 / Diğer ekipman Lanfranchi Birleştirici / 20...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: LC651, İkinci el KRONES votka dolum hattı - Cam, 6000 şişe/saat - Üretim yılı 2001 Teknik özellikler ve performans verileri Krones sistemlerine dayalı olan bu komple cam dolum hattı, tekrar kullanılabilir cam şişelerde saklanan alkolsüz içkiler için optimize edilmiştir. Ayrı bir yıkama ünitesi, vakumlu dolum monoblok, soğuk yapıştırıcı etiketleme ve bant etiketleme için çift döner sistem ve tepsi + streç film ile ikincil ambalaj ile donatılmış olup, yüksek kaliteli alkollü içkilerin sunumu için sürekli bir performans sağlar. Üretim yılı: 2001 Nominal kapasite: 0,7 litrelik şişeler için 6.000 şişe/saat Şişe tipi: Tek kullanımlık cam şişeler; işlenebilen şekiller: yuvarlak, yassı, şişe Desteklenen hacimler: 0,2L, 0,25L, 0,37L, 0,375L, 0,5L, 0,7L, 0,75L Yıkama ünitesi: Krones Varioject 1440-24-188; döner, 24 nozul; tek kanallı; sabit nozul; önceden işlenmiş su; yerçekimiyle tahliye; hava ile kurutma yok Dolum ve kapaklama ünitesi: Krones Vacufill 960-024-124-V; alkolsüz içkiler için vakumlu dolum; 24 dolum valfi; 4 kafalı kapaklama makinesi Kapaklar: ROPP alüminyum ve Guala tekrar doldurulamaz kapaklar Etiketleme makinesi: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; soğuk yapıştırıcı; önceden kesilmiş kağıt etiketler; U şeklinde bant etiketi 160 x 20 mm Ambalaj makinesi: MEYPACK VP410; tepsi + streç film Taşıma sistemi: Krones Synco S şişe taşıma sistemi; Krones paket taşıma sistemi Kontrol sistemi: Siemens S7 PLC; kontrol panoları dahildir Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hat, yıkama, vakumlu dolum, etiketleme ve ambalaj işlemlerinin güvenilir bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan Siemens S7 PLC ile merkezi bir otomasyonu entegre eder. Kontrol panoları dahildir ve hat kilitleri, güvenlik devreleri ve cihaz kontrolünü destekler. Etiketleme/bant etiketleme istasyonundaki döner platformlar ve mekanik kam sistemleri, nominal kapasitede tekrarlanabilir hassasiyet sağlar, formatlara özgü değiştirilebilir parçalar ise hızlı ve hassas format değişimlerine olanak tanır. Njdpfxoz E Di Us Adcedc PLC/HMI: Siemens S7 PLC Kontrol mimarisi: Makine-makine kilitleri ile merkezi hat kontrolü Güvenlik: Krones döner sistemleri için tipik olan acil durdurma devreleri ve koruyucu cihazlar Format değişimi: Birden fazla cam şişe şekli ve hacmi için format parçaları Üretim hattının entegrasyon olanakları Bu ikinci el dolum hattı, uyumlu bir inline çalışma için tasarlanmıştır ve Krones taşıma sistemleri aracılığıyla yıkama, vakumlu dolum, soğuk yapıştırıcı etiketleme ve bant etiketleme uygulaması ile tepsi + streç film ambalajını birleştirir. Cam şişelerde alkollü içkilere odaklanan içecek üretiminde, ikinci el endüstriyel ambalaj modernizasyonları için idealdir. Geniş format yelpazesi, farklı boyutlardaki yassı ve şişe şeklindeki şişelere ihtiyaç duyan marka portföylerini destekler.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Kullanılmış KRONES içki dolum hattı, yuvarlak cam şişe 36.000 BPH – Üretim yılı 2003 Teknik Özellikler & Performans Değerleri Bu komple yuvarlak cam şişe dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yüksek hızlı bir çözüm sunar. Krones mühendisliği baz alınarak üretilmiş olup, 0.7L, 0.75L ve 1.0L cam şişe formatları için yapılandırılmıştır. 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) üretim kapasitesiyle, güvenilir performans ve sürekli ürün kalitesi arayan üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümdür. Üretim Hızı: 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) Dolum Tipi: Vakumlu dolum Şişe Formatları: 0.7L, 0.75L, 1.0L cam şişe formatları ile uyumlu Ambalaj: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Ana Bileşenler (Modeller): Krones Variojet (72 istasyonlu şişe yıkama makinesi), Krones Isofill (108 istasyonlu izobarik dolum makinesi), Krones Topmatic/Zalkin (18 istasyonlu kapak kapama makinesi), soğuk tutkal ön & arka etiketleme, Logics & Control Logilook etiket denetimi (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound karton paketleme makinesi), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral karton asansörü, Linx 7900 şişe kodlayıcı (2017), Orwak 9020 atık pres makinesi (2006) Karton Formatları: Wraparound karton, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlar Ana Üretim Yılı: 2003 (2006, 2015 ve 2017'de yükseltmeler yapılmıştır) Elektrik Beslemesi: 415 V, 50 Hz (ana üniteler); yan üniteler 240 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Nsdpfx Adey Ud Alecodc Hat, kararlı operasyon ve kalite güvencesini sağlamak için otomatik malzeme taşıma ve denetim sistemlerini entegre eder. Krones Multidivider Laner ve Robogrip robotik taşıma, akış dengelemesi ve sonraki paletlemeyi optimize ederken, Logilook sistemi etiketlerin varlığını ve pozisyonunu doğrular. Uygun cam formatları arasında format değişimi, standart Krones donanım setleri ve ayarlanabilir kılavuzlar ile verimli şekilde gerçekleştirilir. • Otomatik depaletleme, ürün akışının ayrıştırılması ve robot destekli karton taşıma • Tek tip sunum için hat içi etiket denetimi • Ana istasyonlarda operatör HMI terminalleri (tipik Krones düzeni) • 0.7L, 0.75L ve 1.0L formatları arasında hızlı değişim • Kararlı 50 Hz çalışma; endüstriyel bileşenler yaygın olarak bulunabilir Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu ikinci el dolum hattı, şişe depaletlemeden karton paketlemeye kadar kesintisiz hat içi çalışmaya uygun şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak cam şişeler için uygundur ve sürekli kalite kontrol için etiketleme, kodlama ve denetim işlevlerini entegre eder. Wraparound karton paketleme makinesi, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlarda verimli ikincil paketleme sağlayarak standart palet dizilişleriyle uyumluluk sunar. Sürekli Akış: Depaletleyici → Şişe yıkama makinesi → izobarik dolum makinesi → kapak kapama makinesi → soğuk tutkal etiketleyici → etiket kontrolü → şişe kodlayıcı → laner → karton paketleme makinesi → spiral karton asansörü → paletleme robotu İçecekler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 36.909 h, makine/araç numarası: TP125, Used Tetra Pak Cap 30 Flex - Year of Manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, second-hand capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This pre-owned capper delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line requiring precise cap application to 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Carton format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/capping for carton packs Advanced Automation and Control Equipped with an industry-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise and consistent closure quality. The system typically features PLC-based controls with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide accurate positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics accelerate routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and help maximize uptime in beverage production. Integration in Production Lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capper incorporates inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize upstream with the filler and downstream with inspection, packaging, and palletizing. The cap elevator and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making the machine ideal for used equipment configurations and filling line upgrades. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating that it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and recent build year ensure reliable operation following standard installation, alignment, and validation processes as typical for starting up used filling equipment. Nedpfxezb Ikls Adcedc Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent capping quality compliant with strict beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the logistics chain. The modular design supports layout flexibility and enables continuous operation typical for high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor and sufficient clearance for assembly and servicing. (Text truncated for brevity. If you need the full translation, please provide the remaining text.)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 130.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 22.000 kg, 2000 model bu kullanılmış ENGEL ES 2050/300 HL enjeksiyon kalıp makinesini satışa sunuyoruz. Tip: ES 2050/300 HL Makine No: 40505 Yapım Yılı: 2000 Ağırlık: 22000 kg Çalışma Saati: 130.000 Ndedpsz Hvvisfx Adcjc 2 adet Hidrolik Çekirdek Çekme EM 67, robotlar için arayüz Manyetik plaka olmadan satılmaktadır. Satışa sunulanlar: Engel ES2050/300HL (10.000 EUR) ve Wittmann W753 (10.000 EUR). Toplamda 19.000 EUR. Üretim, Ocak ayına kadar devam ediyor. Ocak ayının sonunda inceleme ve teslimat mümkün. Konum: 7343 Neutal, Avusturya.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, makine/araç numarası: LC604, İkinci el bira üretim ekipmanı, 5 HL, bira işleme için Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el, 5 HL kapasiteli, üzerinde kızak bulunan bira fabrikası, küçük ve orta ölçekli içecek üretimi için tasarlanmış, kompakt, endüstriyel bir sistemdir. BEOINOX tarafından üretilen bu sistem, verimli şıra üretimi ve fermantasyon kontrolü için temel işlem tanklarını ve yardımcı ekipmanları bir araya getirir. Sistem, zanaatkar bira üretimi için uygundur ve daha sonraki ambalajlama veya ikinci el bir dolum hattı ile entegre edilebilir. Parti kapasitesi: Her bir bira partisi için 5 HL Bira üretim tesisi tankları: Maseratör 500 L, Süzer 1000 L, Vorteks tankı 800 L Yardımcı tanklar: Sıcak su tankı 800 L, Soğuk su tankı 800 L, Alt tank Fermantasyon: 2 x 1350 L fermantasyon tankı (FV) CIP: 2 x 150 L tanklı mobil CIP ünitesi Isı eşanjörü: İki kademeli plaka ısı eşanjörü (PHE) Pompalar ve boru hatları: Proses pompaları ve hijyenik boru hatları dahil Havalandırma: Havalandırma seti mevcuttur Kontrol: Entegre kontrol sistemi Nedpfx Aj Adt N Iedcedc Model/Kod: .300.21-00 Genel boyutlar (yaklaşık): Uzunluk 4503 mm, Genişlik 2598 mm, Yükseklik 2200 mm Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Bira üretim süreci, maserasyon, süzerleme, şıra aktarımı ve soğutma gibi temel bira üretim adımlarını kontrol etmek için entegre bir kontrol sistemi ile birlikte gelir. İki kademeli PHE, şıra soğutma ve proses optimizasyonu için hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Pompa ve boru hattı ağları, sorunsuz transferler için tasarlanmıştır; havalandırma seti ise tutarlı maya yönetimi ve fermantasyon başlangıcını destekler. Güvenlik kilitleri ve kullanıcı arayüzleri, endüstriyel bira fabrikası ortamlarında güvenilir çalışmaya katkıda bulunur. Üretim hattının entegrasyon olanakları Bu, üzerinde kızak bulunan bira fabrikası, bağımsız bir bira üretim tesisi olarak veya daha geniş bir içecek hattına entegre edilerek çalıştırılabilir. Fermantasyon, olgunlaştırma ve daha sonraki aşamalardaki ambalajlama süreçleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olur. Hijyenik boru hattı tasarımı, FV'ye ve buradan filtrelemeye veya ambalajlamaya verimli transferler sağlar. Kompakt taban alanı sayesinde, uçtan uca bir zanaatkar bira üretim kurulumunu tamamlamak için ikinci el bir dolum hattı veya fıçı dolum sistemi ile birleştirilebilir. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Sistem, çalışır durumda ikinci el bir cihaz olarak sunulmaktadır ve kullanıma hazırdır. Hijyenik, üzerinde kızak bulunan tasarımı temizliği ve bakımı kolaylaştırırken, birlikte verilen mobil CIP ünitesi, tanklar, boru hatları ve ısı transfer devresi için rutin bakım prosedürlerini destekler. İşletme performansı ve çok yönlülük Bira üretimi için tasarlanmış olan bu sistem, infüzyon maserasyonu, süzerleme, şıra kaynatma/vorteks oluşturma ve hızlı soğutma dahil olmak üzere standart zanaatkar bira üretim iş akışlarını destekler. İki adet 1350 L'lik fermantasyon tankı, aşamalı parti üretimi ve esnek üretim planlaması için kapasite sağlar. Havalandırma seti, maya yönetimini ve tutarlılığı iyileştirir...