İkinci El Vitone Used Continuous Flow Oil Extraction Line Satın Al (67.437)

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC610, İkinci el, sürekli yağ çıkarma hattı Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam zeytinyağı işleme tesisi, sürekli çalışma ve güvenilir mevsimsel verim için tasarlanmıştır. Sürekli döngülerden oluşan bir teknolojiye dayalı olarak, zeytinleri parçalayan, yoğuran, ayırıp filtreleyen ve pnömatik kontrollü bir sistemle kararlı, yüksek kaliteli zeytinyağı üreten bir sistemdir. Bu zeytinyağı, daha sonraki endüstriyel paketleme ve doldurma işlemlerine hazırdır. - Üretim kapasitesi: yaklaşık 20 ql/saat (pompaların yükseltilmesiyle artırılabilir) - Hat konfigürasyonu: sürekli döngülü 2 hat - Birincil ekipman: değişken hızlı öğütücü ve dişli pompa grubu, yoğurma makinesi (5 ql ve 7 ql üniteler), santrifüjler, taş değirmen, tablalı filtreler, dişli pompalar, su pompaları, bantlı konveyörler ve hunlarla birlikte sıralama sistemi - Santrifüjler: 2 ünite, her biri 7–8 ql/saat - Yoğurma makineleri: 5 ünite, her biri 5 ql; 4 ünite, her biri 7 ql Lhsdpfx Ads Adt D Eecen - Filtreler: 4 tablalı 2 ünite - Taş değirmen: 1 ünite, 7 ql - Kontrol ortamı: çalıştırma ve kontrol için basınçlı hava - Boşaltma kontrolü: öğütücü ve pompa grubu sisteminde elektronik boşaltma kontrolü - Üretici: Vitone engineering Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hat, güvenilir ve az bakım gerektiren bir çalışma için pnömatik çalıştırma kullanır ve hassas proses kontrolü için öğütücü ve dişli pompa kombinasyonunda elektronik bir boşaltma yönetimine sahiptir. Öğütücüdeki hız ayarı, farklı zeytin çeşitleri ve hasat koşulları için optimum hamur hazırlığı sağlar. Modüler bölümler, yoğun hasat dönemlerinde hattın dengelenmesini ve ince ayarlarının yapılmasını kolaylaştırır. - Tutarlı akış sağlamak için elektronik boşaltma yönetimi - Hamur optimizasyonu için ayarlanabilir öğütücü hızı - Aktüatörler ve temel mekanizmalar için pnömatik kontroller - Yukarı akıştaki meyve kabulüne ve aşağı akıştaki filtrelemeye uyum sağlamak için modüler bölümler Üretim hattının entegrasyon olanakları Bir zeytinyağı çıkarma tesisine sorunsuz bir şekilde entegre edilmek üzere tasarlanan sistem, yukarı akıştaki meyve kabulünü, yoğurmayı, ayırıcıyı ve son işlemleri birbirine bağlar. Bir sonraki aşamada, yemeklik yağ için kullanılmış dolum hattı bileşenleri ve endüstriyel ambalaj çözümleriyle etkili bir şekilde entegre edilebilir ve böylece ekstraksiyondan doluma, kapatmaya ve etiketlemeye sorunsuz bir geçiş sağlanır (gerekirse). - Öğütme, yoğurma, santrifüjleme ve filtreleme yoluyla hat içi çalışma - Yemeklik yağ için aşağı akıştaki dolum ve etiketleme sistemlerine kolay bağlantı - Pompa bölümlerinin yükseltilmesiyle ölçeklenebilir kapasite - Bantlı konveyörler ve hunlarla birlikte sıralama sistemi, düzgün ve sürekli besleme sağlar Makine durumu ve bakım geçmişi Tesis düzenli olarak çalışır durumda tutulur ve planlı yıllık bakımı yapılır. Her hasat mevsiminde kullanılır ve bileşenlerin hareketli ve servis edilebilir durumda kalmasını sağlar. Sürekli bakım, kullanım amacına uygun, ikinci el bir ekipman olduğu ve uzun vadede işlevsel ve güvenilir bir şekilde sürekli üretimde kullanılabileceği gerçeğini vurgular. - Çalışma durumu: Hasat dönemlerinde çalışır durumda - Bakım: düzenli yıllık bakım yapılmıştır - Durum: sürekli ekstraksiyona destek olacak şekilde hazırdır Operasyonel performans...

Üretim yılı: 2006, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT99, İkinci el Vitone V5 Yağ için Dekantör Santrifüjü - Malakser 90 ql Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dekantör santrifüjü, ambalajlama ve dolum süreçlerinden önce ürünün ön işlemlerini desteklemek üzere tasarlanmış endüstriyel bir ayırma sistemidir. 2006'da üretilen bu makine, sağlam performansı modern proses hatlarına kolay entegrasyonu ile birleştirir. Makine, elektrikli bir kontrol paneli ve büyük kapasiteli bir malakser ile birlikte teslim edilir; bu da kullanılmış bir dolum hattında veya yeni bir tesiste, ürünün depolama tanklarına ve sonraki dolum tesislerine aktarılmasından önce verimli bir şekilde hazırlanmasını ve berraklaştırılmasını sağlar. Üretim Yılı: 2006 İşleme Kapasitesi: 50 q/saat (yaklaşık 5,0 ton/saat) Teslim Kapsamı: Elektrikli kontrol paneli; 90 ql (yaklaşık 9.000 kg) için malakser Proses Türü: Yatay dekantör santrifüjü ile sürekli katı-sıvı ayrımı Çalışma Yapısı: Hızlı nakliye ve yeniden kurulum için sökülmüş olarak teslim edilir Uygulama: İçecek üretiminde ve endüstriyel ambalajlama süreçlerinde depolama, aktarma ve dolum öncesinde ön berraklaştırma ve ayrıştırma Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu ünite, başlatma/durdurma dizileri, motor koruması ve proses kilidi için merkezi kontrol sağlayan bir kontrol paneli ile birlikte gelir. Kontrol paneli mimarisi, güvenli çalışmayı destekler ve tesis düzeyinde sistem kontrolleri, tank seviyesi yönetimi ve sonraki dolum makineleri ile entegrasyonu kolaylaştırır. Açık etiketleme ve düzenli kablolama, devreye alma ve bakımı kolaylaştırırken, standart güvenlik cihazları, operatörleri ve ekipmanı rutin çalışma sırasında korur. Lhsdpo Adt Dxjfx Adcen Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Kolay hat bağlantısı için tasarlanan dekantör santrifüjü, üst düzey besleme sistemleri ve sonraki tampon depolama alanları veya berraklaştırıcılarla kolayca iletişim kurar. Sürekli deşarj tasarımı, dolum ve ambalajlama tesislerine akışları dengelemeye yardımcı olarak hattın genel verimliliğini artırır. Bağımsız bir ayırma modülü olarak veya CIP uyumlu dağıtıcılar, taşıma pompaları ve otomatik valfler ile birlikte kullanılabilir. Akış ve bekleme süresi, çeşitli viskozite profillerini ve katı madde yüklerini karşılamak için taşıma hızının ayarlanmasıyla ayarlanabilir. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine zaten sökülmüş durumda olup, verimli yükleme, taşıma ve kurulum yerinde hızlı montaj sağlar. Mekanik ve elektrik alt sistemleri yeniden montaj için düzenlenmiştir ve teslim edilen kontrol paneli, tekrar devreye alınmasını kolaylaştırır. Genel olarak, standart kurulum ve devreye alma prosedürlerine göre mevcut bir kullanılmış dolum hattına veya yeni bir proses alanına entegre edilebilecek güvenilir bir ikinci el parça sunar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu dekantör santrifüjü, sürekli çalışma boyunca istikrarlı ayırma performansı sağlamak üzere tasarlanmıştır ve sonraki filtreleme ve dolum kalitesini iyileştiren hedeflenen berraklaştırma boyutlarını destekler.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC573, İkinci el zeytinyağı işleme hattı, VITONE V3, saatte 3000 kg kapasite. Lhsdj Adt Rxspfx Adcjn

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, iş parçası yüksekliği (maks.): 2.100 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.000 mm, Ideal-Line Toz Boyama Hattı | Gema Otomatik Kabin | 17 Tabanca | Kimyasal Ön İşlem | 250 m Üstten Geçmeli Konveyör Tam Toz Boyama Hattı 3 aşamalı kimyasal ön işleme sistemi | Kurutma fırını | Geri kazanım sistemli otomatik toz boyama kabini | Pişirme fırını | Üstten geçmeli konveyör Satılık: iyi durumda, kullanılmış, tam bir toz boyama hattı. Hat, teknik olarak çalışır durumdadır ve çelik ve alüminyum parçaların sürekli olarak kaplanması için tasarlanmıştır. Lhjdpfxsz Rnu Te Adcen Hat aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır: • Üstten geçmeli konveyör sistemi • Yüzey ön işleme bölümü • Yıkamadan sonraki kurutma fırını • Otomatik toz boyama kabini • Siklon ve filtre ünitesi ile toz geri kazanım sistemi • Pişirme fırını • Yükleme ve boşaltma istasyonları • Kontrol paneli ve otomasyon sistemi _____ Teknik Özellikler • Üretici: Ideal-Line, kabin ve uygulama sistemi Gema tarafından • Üretim yılı: 2012 / 2015 • Maksimum parça boyutları (U × G × Y): 2000 × 750 × 2100 mm • Toz uygulama sistemi: 17 toz tabancalı Gema otomatik sistem • Ön işleme: 3 aşamalı kimyasal ön işleme yıkama sistemi • Fırın ısıtma kaynağı: Doğrudan ateşlemeli doğal gaz • Konveyör uzunluğu: Yaklaşık 250 m • Elektrik beslemesi: 400 V _____ Teknik Durum Hat, düzenli olarak bakımı yapılmış ve 30 Eylül 2026 tarihine kadar sürekli üretimde kullanılmıştır. _____ Ek Bilgi • Teknik dokümanlar mevcuttur • Fabrikanın kapanması nedeniyle satış • Randevu ile inceleme imkanı • Tüm sökme ve çıkarma maliyetleri alıcıya aittir Konum • Koszalin, Polonya Fiyat • Fiyat: Vergiler hariç 369.000 EUR

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: LC672, İkinci el Vitone V5 yağ dekantörü - 90 ql-Malaxer Teknik özellikler ve performans verileri: Vitone V5, bir zeytinyağı işleme tesisinde ayırma görevleri için kullanılan, ikinci el bir yağ dekantör sistemidir. Sistem, saatte 50 q işleme kapasitesine sahip bir dekantör ünitesi etrafında yapılandırılmıştır. İçerisinde 90 ql kapasiteli bir Malaxer, elektrikli bir kontrol paneli ve bir Alfa Laval santrifüjü bulunmaktadır ve yağ üretimi için uyumlu bir işleme paketi oluşturur. Üretici: Vitone Model: V5 Üretim yılı: 2006 İşleme kapasitesi: 50 q/saat İçerdiği Malaxer'in kapasitesi: 90 ql İçerdiği ekipman: elektrikli kontrol paneli, Alfa Laval santrifüjü ve Malaxer Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Dekantör sisteminde, işleme ekipmanının çalışmasını ve koordinasyonunu desteklemek için bir elektrikli kontrol paneli bulunmaktadır. Dekantör ünitesi, mekanik olarak çalışan ayırma teknolojisine sahiptir; birlikte verilen kontrol paneli ise sistemin bir yağ çıkarma işlemine entegre edilmesine olanak tanır. Kurulum ve yeniden devreye alma sırasında kontrol, motor ve elektrik özelliklerinin kontrol edilmesi gerekir. Üretim hattına entegrasyon olanakları: Bu yağ işleme paketi, bir zeytinyağı üretim tesisinin çıkarma ve ayırma aşamaları için uygundur. Malaxer, zeytin püresini dekantasyona hazırlarken, Alfa Laval santrifüjü, daha sonraki aşamada berraklaştırma ve faz ayrımını destekler. Sistem doğrudan konteyner veya ambalaj formatlarını işlemez; dolum, etiketleme, kapatma ve diğer endüstriyel ambalajlama işlemlerinden önce proses entegrasyonu için tasarlanmıştır. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Malaxer Belirtilmemiş Dekantör Vitone V5 2006 Santrifüj Alfa Laval Lhsdpfjz E Diuox Adcsn Makinenin durumu ve bakım geçmişi: Bu ikinci el yağ dekantör sistemi zaten sökülmüş ve depolanmıştır. Sökülmüş olması, nakliye planlamasını kolaylaştırabilir ve alıcının Malaxer, dekantör, santrifüj ve kontrol panelinin düzenini, tesisin ihtiyaçlarına göre organize etmesine olanak tanır. Tesisin tekrar üretime geçmesinden önce yeniden montaj, mekanik kontrol ve fonksiyonel devreye alma önemli adımlardır. Çalışma performansı ve çok yönlülük: Vitone V5 dekantör sistemi, yağ işleme uygulamaları için tasarlanmıştır ve Malaxer, dekantör ve ayırma fonksiyonlarını bir araya getirir. 90 ql kapasiteli Malaxer, kond...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC656, İkinci el PIERALISI Yağ Çıkarma Tesisi, Dekanter J2 ile birlikte Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu tam zeytinyağı çıkarma hattı, bir Pieralisi J2 dekanter üzerine kuruludur ve sürekli çalışma için ön hazırlık ve sonrasında ayrıştırma işlemlerini içerir. Bu yapılandırma, güvenilir ikinci el teknolojisi arayan ve bunları dolum ve endüstriyel paketleme süreçlerinden önce entegre etmek isteyen tarım işletmeleri, kooperatifler ve endüstriyel tesisler için tasarlanmıştır. Ek paslanmaz çelik bileşenlerle Pieralisi tarafından üretilen bu hat, yemeklik yağ üretimi için sağlam bir çalışma ortamı sağlar. Ana Dekanter: Pieralisi J2 dekanter santrifüjü Saatlik Verim (Dekanter): 25–30 ql/saat Ayrıştırıcılar: 2 santrifüjlü ayrıştırıcı Karıştırma Makinesi: 3 karıştırma makinesi, Sicilia tipi Lhodpfxjz E Dine Adcon Ön Karıştırma Makinesi: 1 ünite, 5 ql kapasite Parçalayıcı: Çekiçli değirmen Yıkama Tesisi: Santoro paslanmaz çelik yıkama makinesi Yaprak Ayırıcı: Yaprakları ayırmak için giriş konveyörü Tasarım: Yıkama makinesinde ve ürünle temas eden bileşenlerde belirtildiği gibi gıda maddelerine uygun paslanmaz çelik Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu hat, kullanıcı dostu arayüzlerle gıda ortamları için sürekli, dengeli bir çalışma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Mekanik ve proses kontrol sistemleri, Pieralisi J2 dekanter etrafında düzgün besleme, homojen karıştırma ve tutarlı ayrıştırma parametrelerini destekler. Koruyucu kaplamalar ve acil durdurma fonksiyonları, parçalayıcı, konveyörler ve döner ünitelerdeki operatörler için standarttır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Bu çıkarma hattı, dolum makineleri, kapaklama makineleri ve etiketleme makineleri gibi yemeklik yağ dolum tesislerinden önce sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Mevcut konveyörlere ve depolama tanklarına bağlanabilir ve böylece gıda ve içecek üretimi için kesintisiz bir süreç-paketleme iş akışı sağlar. Farklı zeytin çeşitlerine ve kalite hedeflerine hizmet etmek için (parçalama, karıştırma süreleri/sıcaklıkları ve ayrıştırma) proses ayarı yapılarak format esnekliği sağlanır ve bunlar dolum hatlarına aktarılmadan önce sağlanır. Makine Tipi/Kategori Üretici/Model Üretim Yılı Çeşitli Ekipman — Yaprak Ayırıcı-Konveyör Çeşitli Ekipman — Yıkama Tesisi Santoro Çeşitli Ekipman — Parçalayıcı Çekiçli değirmen Çeşitli Ekipman — Karıştırma Makinesi Ön...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC657, İkinci el ALFA LAVAL Yağ Çıkarma Tesisi, 2000 kg/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple zeytinyağı işleme hattı, güvenilir ve sürekli bir çıkarma performansı sağlamak için kanıtlanmış Alfa Laval ayırma teknolojisini sağlam ve yoğurma ve hazırlama teknolojisiyle birleştirir. Bu, yiyecek yağı dolum ve endüstriyel paketleme tesisine öncelikli olarak entegre edilmek üzere tasarlanmış, ikinci el bir endüstriyel işleme çözümüdür; bu da onu, ikinci el bir dolum hattı entegre etmek veya içecek üretimi ve yiyecek yağı işleme kapasitesini artırmak isteyen üreticiler için ideal kılar. Saatlik İşlem Kapasitesi: 20 ql/saat (yaklaşık 2.000 kg/saat zeytin) Ana Bileşenler: Zeytin taşıma bandı, çekiçli değirmen, 1 bölümlü yoğurma ünitesi, 4 bölümlü yoğurma ünitesi, dekantör santrifüjü, iki plaka ayırıcı Lhsdpozmpzhefx Adcon Dekantör Santrifüjü: Alfa Laval Tip LWX 207 Kase çapı (dekantör): 355 mm Maks. katı madde yoğunluğu (dekantör): 1,7 kg/dm3 Maks. kase dönüş hızı (dekantör): 4000 devir/dakika Ayırıcılar: Alfa Laval modeli 407 (adet: 2) Yoğurma ünitesi (4 bölüm): SACMI, kod 4/S Yoğurma ünitesi (1 bölüm): Esnek parti yönetimi için tek bölümlü ünite Hazırlama: Yoğurma ünitelerine düzgün ve tutarlı besleme için zeytin taşıma bandı ve çekiçli değirmen Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, reçete kontrolü, kilitler ve izlenebilirlik için güncel PLC/HMI mimarileri ile modernizasyona uygundur. Tek tek makine kontrolleri, hazırlama, yoğurma ve ayırma aşamalarında şık bir çalışma, alarm yönetimi ve başlatma/durdurma dizileri için merkezi bir panelde birleştirilebilir. Dönen üniteler ve giriş alanları çevresinde güvenlik kilitleri ve koruyucu cihazlar entegre edilebilir, böylece standartlara uygunluk ve operatör güvenliği sağlanır. Merkezi bir PLC/HMI kontrolüne entegrasyon için hazır Değirmen, yoğurma üniteleri, dekantör ve ayırıcılar üzerinden başlatma/durdurma dizileri için ön hazırlık Dönen montajlar çevresinde acil durdurma devreleri ve güvenlik kapakları önerilir Ana elektrik panosu alıcı tarafından sağlanmalıdır (dahil değildir) Hat entegrasyonu için yetenekler Bu işleme hattı, bir yiyecek yağı dolum hattına öncelikli olarak entegre edilmek üzere tasarlanmıştır. Perakende veya toplu ambalajlar için arka uç depolama, filtrasyon ve dolum ile sorunsuz bir şekilde birleştirilebilir. Farklı parti boyutları ve zeytin özellikleri için çeşitli yoğurma ünitesi bölümleri format esnekliği sağlarken, dekantör ve ayırıcılar, yüksek kaliteli yağ üretimi için sürekli bir arıtma sağlar. Makine türü/kategorisi Üretici / Model Üretim Yılı Zeytin taşıma bandı Alfa La...

Üretim yılı: 1999, durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC654, İkinci el ALFA LAVAL zeytinyağı üretim hattı Teknik özellikler ve performans verileri Bu eksiksiz zeytinyağı işleme hattı, saatte 2 ton kapasite ile sürekli üretim için tasarlanmıştır. Kanıtlanmış Alfa Laval teknolojisine dayanan hat, güvenilir çalışma ve tutarlı yağ kalitesini sağlamak için sağlam mekanik bir yapı ile gıda sınıfı malzemeleri bir araya getirir. Modüler yapılandırma, zeytinyağı ekstraksiyonunun temel adımlarını optimize eder: yıkama ve hazırlamadan, karıştırmaya ve ayırmaya kadar. Toplam kapasite: 2 ton/saat Dekanter santrifüjü: Alfa Laval NX 17 Disk tipi ayırıcılar: Alfa Laval 407, otomatik (2 adet) Karıştırma ünitesi (çift): Paslanmaz çelik (3 adet) Karıştırma ünitesi (küçük): Paslanmaz çelik, P 60 pasta pompası ile (1 adet) Parçalama ünitesi: Paslanmaz çelik Zeytin taşıma ünitesi: Entegre besleme Zeytin yıkama makinesi: Ön temizlik ve yabancı maddelerin giderilmesi Elektrik kontrol paneli: Alfa Laval Taşıma: Pasta ve yan ürünler için çeşitli vida taşıma sistemleri Ekipman, oksidasyonu en aza indirmek, ürün bütünlüğünü korumak ve yüksek verimli çalışma sağlamak için hijyenik paslanmaz çelik yapı, otomatik ayırma ve dengeli malzeme taşıma ile karakterizedir. Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Otomasyon, güvenli ve tutarlı bir çalışma için merkezi proses ünitelerini koordine eden bir elektrik kontrol paneli üzerine kuruludur. Otomatik Alfa Laval 407 disk tipi ayırıcılar, azaltılmış manuel müdahale ile sürekli berraklaştırma sağlar. Kilitlemeler ve standart operatör koruma cihazları, güvenli çalışma ve optimize edilmiş başlatma/durdurma prosedürlerini mümkün kılar. Yapılandırma, kolay parametre kontrolü için tasarlanmıştır ve farklı üretim vardiyalarında tekrarlanabilir sonuçları destekler. Üretim hattının entegrasyon olanakları Lhedpfx Adjz E Dibecjn Hat, ham zeytinin kabulünden, son depolama tanklarına ve nihai ambalajlamaya kadar sorunsuz entegrasyon için yapılandırılmıştır. Modüler tesis düzeni, vida taşıma sistemleri, zeytin taşıma ünitesi ve yıkama makinesi aracılığıyla bağlanır ve sürekli bir ürün akışını parçalama ünitesine, karıştırma ünitelerine, dekantöre ve ayırıcıya sağlar. Bu işleme çekirdeği, endüstriyel ambalaj çözümleri veya bitkisel yağın PET veya cam kaplara doldurulması için kullanılmış bir dolum hattı ile birleştirilebilir ve daha kapsamlı içecek üretimi ve yemeklik yağ ambalajlama ortamları için uygundur. Makine tipi/kategorisi Üretici / Model İmalat yılı Zeytin yıkama makinesi

Üretim yılı: 1987, durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC609, İkinci el AMENDUNI Zeytinyağı Üretim Hattı, 20 q/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu tam otomatik, sürekli zeytinyağı üretim hattı, entegre taşıma, öğütme, karıştırma, ayırma ve dekantasyon işlemleriyle yüksek verimlilikte zeytinyağı elde etmek için tasarlanmıştır. AMENDUNI tarafından üretilen bu hat, kullanılmış endüstriyel ambalajlama ve gıda işleme ortamları için sağlam bir platform sunar ve yemeklik yağlar için sonraki dolum ve endüstriyel ambalajlama süreçleriyle sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Çalışma Modu: Sürekli Zeytinyağı Çıkarma Hattı Üretici: AMENDUNI Üretim Yılı: 1987 Verim: Saatte 20 çeyrek (yaklaşık 2.000 kg) Teslim Kapsamı: Zeytin konveyörü, yaprak ayırıcı, paslanmaz çelik hunisi, vida konveyörü, çekiçli değirmen, 4 adet paslanmaz çelik karıştırıcı, 2 adet hamur pompası, 2 adet dekantör santrifüjü, küspe vida konveyörü, 4 adet paslanmaz çelik dekantasyon tankı, separatörler, tam pano sistemi, küspe kazanı Yapı: Merkezdeki ürün temas bölgelerinde paslanmaz çelik (karıştırıcılar, huniler, dekantasyon tankları) Ljdpfo Adt Drex Adcehn Uygulama: Zeytinyağı çıkarma ve dolum/ambalajlama öncesi saflaştırma Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu hat, öğütme, karıştırma, hamur aktarımı, dekantasyon ve ayırma gibi temel süreçlerin merkezi olarak kontrol edilmesi için tasarlanmış tam bir pano içerir. Kontrol mimarisi, tüm cihazlarda güvenli cihaz kilitlemeleri (interloklar) ve koordineli başlatma/durdurma dizileri sağlar, bu da kullanılabilirliği artırır ve süreç tutarlılığını iyileştirir. Karıştırıcıların sıcaklık kontrolü, motor koruması ve acil durum devreleri, güvenilir üretim sağlamak için ana pano üzerinden kontrol edilir. Sürücülere ve enstrümantasyona hızlı erişim, rutin kontrolleri ve kampanya operasyonları sırasında ayarlamaları kolaylaştırır. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu sistem, birincil çıkarma iş akışını kontrol eder ve meyve kabulü ve yıkama üniteleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olur. Modüler tasarımı, ham zeytin meyvelerinden yüksek kaliteli yağa sorunsuz bir geçiş sağlar ve odak noktası tamamen mekanik dönüşüm süreci üzerindedir. Endüstriyel verimlilik için tasarlanmış olan bu sistem, büyük ölçekte depolama veya filtrasyona hazır, son ürünü verimli bir altyapı aracılığıyla sağlar. Her bir işleme aşaması için çevrimiçi veya yarı otomatik çalışma. Yüksek verimli pompalar ve vida konveyörleri aracılığıyla üniteler arasında istikrarlı ve kontrollü aktarım. Farklı tesis düzenlerine ve depolama konfigürasyonlarına (tank çiftlikleri) uyum sağlayan esnek düzen. Doğrudan büyük ölçekli depolama veya filtrasyon aşamalarına götüren yemeklik yağ üretimi operasyonları için optimize edilmiştir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Tesisin tamamen kurulduğu ve çalıştığı, tüm ana bileşenlerin bulunduğu belirtilmektedir. Şu anda devre dışı durumda, bu da onu sağlam bir

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC557, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları (yenilebilir yağ için) Dolum hattının genel konfigürasyonu 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, 1 litrelik PET şişelerde yenilebilir yağı işler ve saatte 6000 şişe nominal hızında çalışır. Konfigürasyon, dolum, etiketleme, paketleme ve paletleme işlemlerinde sürekli çalışma ve güvenilirliği sağlamak için entegre edilmiş çeşitli üreticilerin ekipmanlarını içerir. Operatörler, tüm sistemi Aralık 2022'de doğru bir şekilde kapatmıştır. Şu anda makineler sökülmekte ve uygun koşullarda depolanmaktadır. Bu nedenle, bu hat derhal yeniden kurulmak ve kullanılmak üzere mevcuttur. Genel olarak, yapı, orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Lhjdpfx Aswlt Dgedcon Şişe üretimi: KOSME üfleme makineleri 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, KOSME'nin KSB3000 model, 2001 üretim tarihli iki adet üfleme makinesini içermektedir. Her bir ünite, üfleme makinesine malzeme sağlayan bir ön form kutusu ve otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Bu sayede sistem, şişe üretimini sahada destekler. Bu durum, lojistik maliyetlerini düşürür ve plastik malzeme yönetimini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve arıza süresini en aza indirir. Soğutma sistemi: MTA soğutucu ve hava taşıma bantları MTA soğutucu, TAE 051 modeli, 2000 üretim tarihli, üfleme makinelerindeki kalıpları soğutur. Ek olarak, KOSME hava taşıma bantları, L2000 modeli, 1999 üretim tarihli, AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, üflenmiş şişeleri dolum monoblokuna taşır. Sistemde entegre PLC'ye sahip elektrikli panoların ve yerleşik hava filtrelerinin bulunması dikkat çekicidir. Bu sayede etkili bir hava akışı kontrolü sağlanır ve tutarlı bir hava kalitesi garanti edilir. Teknik açıdan bakıldığında, bu durum uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum monoblokunun dolumu: ICS RVP-12/ZS-3N ICS dolum monobloku, RVP-12/ZS-3N modeli, 1995 üretim tarihli, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatlarının temelini oluşturur. Bu makine, ürün bütünlüğünü ve eşit dolum hacimlerini sağlamak için yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlar. Ayrıca, sistem yukarı akış ve aşağı akış üniteleriyle senkronize edilir. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapı, kolay bakım ve yedek parça değişimini mümkün kılar. Etiketleme makinesi: Soğuk yapıştırıcılı ICS ICS etiketleme makinesi, ERG-6/2/2 modeli, 1995 üretim tarihli, soğuk yapıştırıcı ile kağıt etiketleri uygular. Özellikle, makine PET kaplara uygun bir şekilde etiket yapışmasını sağlar. Ek olarak, tüm ürün hattında kullanılan 1 litrelik modele destek verir. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi verimli bir şekilde tüm üretim düzenine entegre edilmiştir. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. İç taşıma ve paketleme 1995'te kurulan ICS taşıma bantları, tüm temel istasyonları birbirine bağlar. Ardından, hat paketleme aşamasına geçer. Bu, şişeleri taşıyıcı...

Durum: ikinci el, Makine açıklaması Çelik yassı çubuk ve şerit için kullanılan, ikinci el ve satılık komple 15 istasyondan oluşan sürekli yüzey işlem hattı. Giriş bölümü: genişleyen mandrela sahip DIMECO çözücü, silindirli düzleştirici, kaynak makinesi, tahrik ünitesi ve tamponlama tablası. Yüzey hazırlığı: toz toplama ünitesi ve asılı fırça-makaslı FISHER sürekli yüzey temizleme makinesi. Boyutlandırma bölümü: soğuk, kuru 2 yüksekliğinde haddeleme ünitesi, sürekli gerilim düzleştirici ve Zumbach USYS lazer ölçüm cihazı. Çıkış bölümü: pnömatik makas, istenilen uzunlukta kesme makası, çubuk taşıma konveyörü ve ürün özelinde sarma makinesi. Schneider Electric Magelis operatör paneli, çubuk ve bobin modları. Kapasiteler, üretim yılı ve kurulu güç: belirtilmemiştir. Uygulamalar Bu pas sökme, soğuk haddeleme ve boyutlandırma hattı, sıcak haddeleme yöntemiyle üretilmiş şerit veya yassı çubuk bobinlerini, yüzeyi temizlenmiş, soğuk haddeleme yapılmış, düzeltilmiş ve ölçülmüş ürünlere dönüştürür ve bu ürünler istenilen uzunlukta kesilmiş çubuklar veya bobinler halinde teslim edilir. Tipik alıcılar arasında çelik fabrikaları, yassı tel ve şerit üreticileri, yay ve bıçak üreticileri, pres fabrikaları ve yassı ürün yüzey işlem merkezleri bulunur. Temel özellikler / Avantajlar Çözme işleminden paketlemeye kadar komple yüzey işlem hattı, asit ile temizleme yerine mekanik yüzey temizleme yöntemi kullanılır. Faal üreticilerden (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) sağlanan parçalar, yedek parçaların teminini kolaylaştırır. Aynı hatta çubuk veya bobin üretimi yapılabilir. Aynı konfigürasyonda ikinci bir hat da satılıktır ve her iki hat da eşleştirilmiş bir çift olarak satın alınabilir. Olduğu gibi satılır, sökümü alıcı tarafından yapılır, ikinci el endüstriyel makineler konusunda uzman olan All Metal'den hemen temin edilebilir. Konfigürasyon: 15 istasyonlu sürekli hat Çözücü: DIMECO, genişleyen mandrel Yüzey hazırlığı: Fisher yüzey temizleme ünitesi? Haddeleme: kuru soğuk haddeleme ünitesi (çift) Düzleştirme: silindirli düzleştirici + sürekli gerilim düzleştirici Ölçüm: lazer Zumbach USYS Kesme: pnömatik makas + istenilen uzunlukta kesme makası Çıkış: çubuk taşıma konveyörü + özel ürün sarma makinesi Üretim modları: çubuk / bobin Lhsdpfez N Ahxjx Adcon Kontrol: Schneider Electric Magelis HMI İşlenen ürünler: plakalar ve çelik şeritler Satış: olduğu gibi, söküm maliyeti alıcıya aittir

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC678, İkinci el OLMOS compact eco2 dolum makinesi, PET ve cam Teknik özellikler ve performans verileri Olmos COMPACT 800 2, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında şişe taşımacılığı için tasarlanmış bir inline etiketleme ve kapaklama makinesidir. İki pozisyonlu besleme konfigürasyonu, sürekli bir dolum hattına entegrasyonu destekler ve etiketleme ve kapaklama işlemlerini tek bir makinede birleştirir. Üretici: Olmos Model: COMPACT 800 2 Üretim yılı: 2012 Şişe boyutları: 0,5 L ile 5,0 L arasındaki şişelerle uyumlu Konteyner malzemeleri: PET ve cam Fonksiyonlar: Inline etiketleme ve kapaklama Şebeke gerilimi: 380V AC Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Lhjdpfs Ady Dfsx Adcon Makine, inline çalışma için yapılandırılmıştır, böylece etiketleme ve kapaklama aşamaları, koordine bir şişe taşıma sürecine entegre edilebilir. İki pozisyonlu besleme, kontrollü şişe beslemesi ve çalışma istasyonlarından güvenilir aktarım için kullanılır. Güç kaynağı 380V AC olarak belirtilmiştir. Üretim hatlarına entegrasyon olanakları Bu ikinci el dolum hattı bileşeni, önceden gelen dolum, durulama veya şişe taşıma sistemleri ve sonradan gelen denetim, ikincil paketleme veya paletleme sistemleri ile entegrasyon için uygundur. Makine, 0,5 L ile 5,0 L arasında PET ve cam şişeleri işler ve içecek üretimi ve diğer dolum ürünleri için format esnekliği sunar. Birleştirilmiş etiketleme ve kapaklama düzenlemesi, iki temel paketleme işlemini tek bir inline üniteye birleştirerek hat düzenini basitleştirmeye yardımcı olabilir. Makine tipi/kategorisi Üretici/Model Üretim Yılı Etiketleme makinesi Olmos COMPACT 800 2 2012 Kapaklama makinesi Olmos COMPACT 800 2 2012 Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine, mükemmel çalışma durumunda olduğu belirtilerek tanımlanmıştır. Bu çalışma durumu, ikinci el dolum hatları içeren projeler için, özellikle de PET veya cam şişe boyutları için birleştirilmiş bir etiketleme ve kapaklama çözümü gerektiğinde önemlidir. Çalışma performansı ve çok yönlülük COMPACT 800 2, küçük 0,5 L boyutlardan 5,0 L'lik kaplara kadar şişeler için inline etiketleme ve kapaklamayı birleştirir. Bu çok yönlülük, farklı şişe hacleri gerektiren ve aynı zamanda entegre bir endüstriyel paketleme akışı sağlayan üretim hatlarını destekler. PET ve cam ile uyumluluk, makineyi çeşitli içecek üretim konfigürasyonları için uygun hale getirir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: IntNr231316, Technical data – used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Airflow rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1 145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optionally HEPA H13) Filtration efficiency 99 % at ≥ 1–2 µm (F9), optional HEPA 99.95 % at ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (WS2 model similar) Lhodpfjz E N Tlex Adcon Accessories & features • Compact design for direct installation on or beside CNC machines • Stand for extraction • Three filtration stages for efficient separation of oil and coolant mist • Cartridge filter can be retrofitted with optional HEPA kit • Easy maintenance, quiet operation, and long-life filter elements Specifications and technical data subject to change, errors excepted, and prior sale reserved!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC405, İkinci el yemeklik yağ dolum hattı, saatte 1800 şişeye kadar Giriş Saatte 1800 şişeye kadar yemeklik yağ dolumu yapabilen dolum hattı, dolum sektöründe ileri düzeyde bir teknolojik çözüm sunmaktadır. Almanah Alman markasına ait olan bu sistem, modern üretim gereksinimleri için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği sağlamaktadır. Performans ve boyutlar Saat başına 1 litre PET şişe için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek üretkenliği ile öne çıkmaktadır. Hattın toplam uzunluğu 6,3 metredir; bu, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir değerdir. İkinci el yemeklik yağ dolum hattındaki dolum makinesinin özellikleri Ljdpevguagofx Adcehn Hattın kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfe sahip dolum makinesidir. Bu yöntem, hızlı ve verimli bir ürün dağıtımı sağlar ve yemeklik yağın bütünlüğünü ve kalitesini korur. Kapaklama ve etiketleme makinesi Kapaklama makinesi 6 adet başlığa sahiptir ve plastik vida kapaklarını işleyerek şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi, sıvı yapıştırıcı ile kağıt etiketleri yapıştırarak, ikinci el yağ dolum hattında ürünün temiz ve profesyonel bir şekilde bitirilmesini sağlar. İkinci el yemeklik yağ dolum hattının kurulu gücü Hat, 3 kW kurulu güç gerektirir; bu, üretim sürecinin enerji optimizasyonu ve sürdürülebilirliği açısından dikkate alınması gereken bir özelliktir. Bu özellik, ikinci el yemeklik yağ dolum hattının endüstriyel ortamdaki enerji verimliliğini vurgulamaktadır. Sonuç Saatte 1800 şişeye kadar yemeklik yağ dolumu yapabilen ikinci el Almanah Alman dolum hattı, dolum alanında verimlilik ve güvenilirlik arayan işletmeler için ideal bir teknolojik çözüm sunmaktadır. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu gereksinimlerini karşılamaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC348, Used filling line for edible oil in 1L PET bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labeling machine Labeler ICS – 1995 – paper labels, cold glue ICS conveyor belts – 1995 Packers for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink packer SMIPACK – for 2×5 bottles in film – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Lsdpfx Adoyhbzdecjhn Refrigeration dryer There are spare parts worth ... Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil filling line in PET can be inspected in full production operation until 15 December 2022.

Durum: ikinci el, Hinst Sürekli Temizleme Sistemi, Parça Temizleme Sistemi, 3,80 x 4,30 x 3,80 m Hinst üreticisinin sürekli yıkama sistemleri, yüksek miktarlarda seri parçaları, aynı zamanda en yüksek temizlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde işlemek üzere tasarlanmıştır. 1. Yükleme ve Taşıma Temizlenecek parçalar, ya doğrudan ya da özel ızgara sepetler içinde (sistem, 48,5 x 48,5 cm ölçülerinde uygun sepetlere sahiptir) bir taşıma sistemine yerleştirilir. Entegre bir silindir taşıma sistemi veya zincirli bir bant aracılığıyla parçalar otomatik olarak temizleme tüneline taşınır. 2. Tüneldeki Temizleme Süreci Parçalar sistemi geçtikçe, sırayla farklı, yalıtılmış işlem bölgelerinden geçer: - Yıkama ve Yağdan Arındırma: Bileşenler, yoğun bir püskürtme sistemi (püskürtme çubuğu) aracılığıyla sıcak bir temizleme çözeltisi (su ve özel endüstriyel temizleyicilerden oluşur) ile her yönden püskürtülerek yağların, greslerin ve talaşların giderilmesi sağlanır. - Durulama: Bir sonraki bölgede, temizleyici kalıntıları temiz suyla durulanır. - Kurutma: Tünelin sonunda, sıcak hava üfleyici veya bir üfleme bölgesi, parçaların tamamen kuru ve temiz bir şekilde makinenin diğer ucundan çıkmasını sağlar. 3. Alt Kısımda Bulunan Dolaşım Sistemi Taşıma seviyesinin altında büyük sıvı tankları ve pompalar bulunur. Aşağı akan yıkama suyu, filtre sistemleri (talaş ve kirleri yakalamak için) ve yağ ayırıcılar aracılığıyla temizlenir ve kaynakları korumak için doğrudan dolaşıma geri pompalanır. Lhedpfx Adsg Ipp Ascsn Bu tünel tasarımı (sistem kurulduğunda 3,80 x 4,30 x 3,80 metre boyutlarındadır) sayesinde "kirli taraf" (giriş) ve "temiz taraf" (çıkış) arasında kesin bir ayrım sağlanır ve bu da üretim hattında saniyeler içinde hızlı bir döngü süresine olanak tanır. Sistem No: 04.333 Üretim Yılı: 12.2004 Yaklaşık Ölçüler (G x D x Y): 3,80 x 4,30 x 3,80 m - 6 adet sepet dahildir: Sepet ölçüleri: 48,5x48,5x Y26cm - Silindir taşıma sistemi 2,10x52x90cm Sürekli temizleme sistemi zaten profesyonelce sökülmüş ve 3.500 € değerinde depolanmıştır; bu maliyet satış fiyatına dahildir. Diğer yeni ve ikinci el ürünleri mağazamızda bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye masrafları talep üzerine hesaplanır!

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, As-new condition (only 5,000 m² of parquet processed), compact oil application line comprising: Roller Application Group: • For application of oils, etc. • Touch screen control • Manual height adjustment • Max. working width: 300 mm • Max. workpiece height: 50 mm • Membrane pump with max. capacity: 18 l/min • Frequency converter for variable speed of application roller • Frequency converter for variable speed of counter roller • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min • Stainless steel recovery trays Pad Group + Brush Group: • For distributing and removing excess oils • Touch screen control • Manual height adjustment • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min • Max. working width: 300 mm • Max. workpiece height: 50 mm • Pad diameter: 300 mm • Quick-change system for pads • Brush dimensions (L x D): 300 x 160 mm • Quick-change system for brushes UV / LED Group: • Touch screen control • Manual height adjustment • Max. working width: 300 mm • Max. workpiece height: 50 mm • UV-LED output: 12 W/cm² • Including ventilation fan • Conveyor belt made of Kevlar fabric • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min Discharge Conveyor Belt: • Length approx. 2,500 mm • Max. working width: 300 mm • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min Used Machinery Notice: • Technical specifications subject to errors and prior sale. • Prices quoted are ex location – loaded free of charge! • Machines have been cleaned and functionally tested. Lhsdex Ah A Aepfx Adcsn • All machines are sold as seen without any warranty claims. Buyers are welcome to inspect at our site. • Special agreements are only valid in written form. (We will only respond to inquiries including your address and telephone number!)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: M284, İkinci El OCIM Dolum Monobloku, Yağ Tenekeleri için, 1000 Teneke/saat İkinci el OCIM dolum monobloku, yağ tenekeleri için, 1000 teneke/saat kapasiteyle yağı metal kaplara verimli bir şekilde doldurur. OCIM, bu sistemi 2004 yılında üretmiş olup, sağlam mekanik yapısıyla yüksek işletme güvenliği sağlar. Ayrıca, optimize edilmiş dolum sistemi, üretim sürecinde hassasiyet ve süreklilik sağlar. OCIM Yağ Tenekeleri İçin Dolum Monoblokunun Teknik Özellikleri OCIM Monoblok Model 8.5, saatte 1000 teneke doldurarak verimli ve istikrarlı bir üretim sağlar. Ayrıca, sistem, viskoz sıvılar gibi yağın etkili bir şekilde işlenmesi için yerçekimi veya hafif vakum dolum yöntemi uygular. Ek olarak, 8 adet sabit vana, her kaba eşit miktarda teneke dağıtır. Makine, özellikle aşağıdaki farklı yağ tenekesi formatlarını işler: 1 litrelik, oval şekilli teneke 3 ve 5 litrelik, dikdörtgen tenekeler Uyarlanabilir konfigürasyonu sayesinde OCIM monoblok, farklı formatlara hızla uyum sağlar ve böylece üretim hattının verimliliğini artırır. Kapatma Sistemi ve Güvenlik Özellikleri Monoblok, kapları kapatmak için, özellikle çekilebilir ağızlı kapaklar için özel olarak tasarlanmış 1 adet kapatma başlığına sahip bir sistem kullanır. Özellikle, makine 38,5 mm çapında bir kapatmayı destekler; bu, yemeklik yağ dolum endüstrisinde yaygın bir standarttır. Lhjdpfx Aj Adt T Tedcon Ayrıca, makine, operatörü koruyan ve endüstriyel düzenlemelere uyumu sağlayan güvenlik önlemlerine sahiptir. Bu sayede, bu sistemler işletme hatalarını azaltır ve güvenilir, uzun süreli performans sağlar. OCIM Yağ Tenekeleri İçin Dolum Monoblokunun Mevcut Durumu ve Çalışma Konfigürasyonu Şu anda kullanılan OCIM dolum monobloku, yağ tenekeleri için, 1000 teneke/saat kapasiteyle üretimde sürekli olarak çalışmaktadır; yani, önemli kesintiler olmadan çalışır. Ayrıca, sistem, saat yönünde döndürülerek mevcut hatlara sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir; bu sayede karmaşık mekanik ayarlamalara gerek kalmaz. Bu avantajlar göz önüne alındığında, bu makine, metal kaplarda yağ için güvenilir, hassas ve yüksek performanslı bir dolum sistemi arayan şirketler için optimal bir çözüm sunar. Ayrıca, modüler yapısı ve farklı formatlarla uyumluluğu sayesinde OCIM monoblok, üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve makine duruş sürelerini en aza indirir; bu, endüstriyel dolum alanında çok önemlidir. Bu şekilde, şirketler sürekli ve uygun maliyetli bir operasyon sağlayabilirler. Aynı şekilde, uyarlanabilirliği sayesinde farklı üretim gereksinimleri için de uygulanabilir bir seçenektir. Özetle, bu monoblok, dolum endüstrisinde güvenilir bir varlık olduğunu kanıtlamıştır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 8.000 h, makine/araç numarası: LC641, İkinci el aseptik dolum sistemi GEA Procomac 48000 BPH Teknik özellikler ve performans verileri Bu ikinci el dolum hattı, endüstriyel ambalajlama ve içecek üretimi için GEA Procomac'ın yüksek performanslı aseptik PET çözümüdür. Teknik bütünlüğünden ödün vermeden ikinci el alım için tasarlanmış olan bu hat, kuru aseptik sistem ve entegre meyve parçacığı dozajlama özelliği ile 48.000 BPH nominal kapasiteye sahiptir. Nominal kapasite: 48.000 BPH Aseptik işlem: Kuru aseptik Ambalaj formatı: 0,23 L (iki farklı şekil) Şişe ağzı ve kapak: 38 mm ağız, 38 mm çift katmanlı kapak Şişirme makinesi: SIPA, 24 kavite Dolum makinesi: GEA Procomac Fillstar FX izobarik dolum makinesi, 84 vana Meyve parçacığı dozajlama: 24 vana Kapaklama makinesi: 24 başlık Gaz ünitesi: Yok (düşük asitli ve nötr ürünler için uygundur) Çalışma saati: 8000 Üretim yılı: 2018 Takip eden hızlar: Merkezi ambalajlama işlemlerinde çift 24.000 BPH modülü Önemli modeller/kodlar: Fillstar FX; kapak kapatma makinesi modeli NYG18H-00 Gelişmiş otomasyon ve kontrol Bu hat, gelişmiş aseptik taşıma ve hat içi kalite kontrolü entegre eder. Preform sterilizasyonu, kapakların beslenmesi ve sterilizasyonu ile H2O2 enjeksiyonu, hijyenik bütünlüğü sağlamak için otomatikleştirilmiştir. Optik ve röntgen denetim sistemleri, uyumsuz ambalajları ayırarak kritik kontrol noktalarını izler. Özel aseptik su ve CIP ünitesi, tekrarlanabilir temizleme döngülerini ve kısa geçiş sürelerini destekler. Otomatikleştirilmiş bileşenler, yüksek hızlı ortamlarda sürekli çalışma için tasarlanmıştır. Lsdpo Ady Dxjfx Adcshn Üretim hattının entegrasyon yeteneği PET şişeler için eksiksiz bir üretim hattı olarak, sistem ambalaj taşıma, dolum, etiketleme, ikincil ambalajlama ve paletleme işlemlerini birleştirir. İçerisinde 24 kaviteli bir SIPA şişirme makinesi, GEA Procomac'tan izobarik bir dolum makinesi, meyve parçacığı dozajlama, manşet ve ağız etiketleme, shrink ambalajlama, endüstriyel robotlarla kartonlama, tamponlama ve paletleme bulunur. Format esnekliği, iki kalıplı set ile 0,23 L ve 38 mm ağız çapını içerir. Modüler düzen, sürekli çalışma için konveyörler ve tamponlar aracılığıyla senkronizasyonu destekler. Makine durumu ve bakım geçmişi Hat hala elektrik bağlantısı ile çalışır durumda ve çok iyi durumdadır. Çalışma saati yaklaşık 8000'dir. Kurulum, kullanım ve bakım için kullanım kılavuzları mevcuttur. Ekipman envanteri günceldir (çoğunlukla 2018), 2007 ve 2019'dan seçilmiş proses üniteleri ile birlikte, bu da profesyonelce bakımı yapılmış ve modernize edilmiş bir sistemi gösterir. Çalışma performansı ve çok yönlülük Düşük asitli ve nötr ürünlerin aseptik dolumu için optimize edilmiş olan bu konfigürasyon, steril koşullar ve nazik işlem gerektiren premium içecekler için uygundur, özellikle meyve parçacıkları içeren ürünler için. Proses üniteleri şunları içerir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 4.908 h, makine/araç numarası: LC658, İkinci el Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Dolum Hattı Teknik Özellikler ve Performans Verileri Lhedpfx Aozmpzbsdcen Bu ikinci el dolum hattı, A3 Speed dolum makinesinin merkezde yer aldığı, eksiksiz bir aseptik Tetra Pak karton çözümüdür. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, Prisma kartonların hassas bir şekilde işlenmesiyle yüksek verim sağlar. Tüm temel modüller aynı üretim yılına sahiptir ve bu da verimli aseptik işlemler için uygun, uyumlu ve modern bir ikinci el sistem sunar. Üretim Hızı: Saatte 24.000 adede kadar paket Birincil Format: 0,25 litre Prisma karton Konteyner Tipi: Karton (aseptik brik) Dolum Makinesi: Tetra Pak A3 Speed, sürüm 040V, 2014 üretim yılı, çalışma saati 4.908 Tampon: Tetra Pak ACHX 30, sürüm 070V, 2014 üretim yılı, çalışma saati 5.528 Pipet Yerleştirme Makinesi: Tetra Pak SA30, sürüm 040V, 2014 üretim yılı, çalışma saati 5.821 Karton Paketleme Makinesi: Tetra Pak CBP30 Speed, sürüm 030V, 2014 üretim yılı, çalışma saati 38 Dolum Süreci: Aseptik karton dolumu Üretici: Tetra Pak Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hattın tüm modülleri, senkronize çalışma ve yüksek kullanılabilirlik için Tetra Pak mühendisliği ile birleştirilmiştir. Merkezileştirilmiş kullanıcı arayüzleri ve koordine kontrol mantığı, başlatma, hızlanma ve durdurma dizilerini basitleştirirken aynı zamanda dolum, pipet uygulama, tamponlama ve karton paketleme aşamalarında tutarlı ürün ve ambalaj kalitesini sağlar. 0,25 litre Prisma kartonlar için format ayarlaması, hızlı, tekrarlanabilir ayarlar ve net operatör rehberliği ile optimize edilmiştir. Entegre hat kontrolü, koordine hızlar ve tamponlama için Temel agregatlarda kullanıcı dostu HMI Güvenli çalışma için tüm modüller arasında otomatik kilitlemeler 0,25 litre Prisma kartonlar için reçete tabanlı format yönetimi Üretim hattının entegrasyon yeteneği Bir hat içi çözüm olarak tasarlanmış olan bu ikinci el dolum hattı, aseptik karton dolumundan ikincil paketlemeye kadar sürekli bir akış sağlar. Tampon, kısa süreli duraklamalarda dolum makinesinin çalışmaya devam etmesini sağlamak için gerekli ara depolamayı sağlar. Pipet yerleştirme makinesi ve karton paketleme makinesi, içecek üretimi için kompakt ve güçlü bir konfigürasyonu tamamlar. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Dolum Makinesi Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Çeşitli Ekipmanlar Pipet Yerleştirme Makinesi Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Çeşitli Ekipmanlar Tampon Sistemi Tetra Pak ACHX 30 (070

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 14.000 h, makine/araç numarası: LC660, Kullanılmış Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Dolum Hattı Teknik Özellikler ve Performans Verileri Ledpfx As Adtx Ajdcohn Bu komple kullanılmış dolum hattı, 200 ml Slim kartonlar için tasarlanmış bir Tetra Pak A3 Speed (030V) konfigürasyonudur. İçecek üretiminde tutarlı performans için geliştirilmiş, kullanılmış, yenilenmiş bir endüstriyel ambalajlama çözümüdür. Tüm temel bileşenler Tetra Pak tarafından üretilmiştir ve kusursuz uyumluluk ve yüksek kullanılabilirlik sağlar. Ana Dolum Makinesi: Tetra Pak A3 Speed (030V), 2011 yılı Ambalaj Formatı: 200 ml Slim kartonlar (0,2 L) Üretim Kapasitesi: 24.000 paket/saat Kayıtlı Çalışma Saatleri: Dolum makinesi 25.731 saat; Ara tampon hattı 1.609 saat; Pipet uygulama ünitesi 14.219 saat; Karton paketleme makinesi 21.065 saat Hattın Durumu: Kullanılmış ve yenilenmiş Üretici: Tetra Pak (tüm dahili makineler) Ambalaj Tipi: Karton (Blok stil) Dahil Edilen Modeller: A3 Speed 030V Dolum Makinesi; ACHX 30 Ara Tampon; SA30 Pipet Uygulama Ünitesi; CBP30 Speed Karton Paketleme Makinesi Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hatt, Tetra Pak'ın entegre otomasyon felsefesinden faydalanır ve güvenilir kontrol, sezgisel kullanım ve tüm sistem genelinde koordine edilmiş başlatma/durdurma mantığı sunar. Kullanıcı arayüzleri, 200 ml Slim formatı için net bir durum görselleştirmesi ve yönlendirmeli format değiştirme işlemleri ve reçete tabanlı parametre yönetimi sağlar. Güvenlik kilitleri ve güvenli erişim noktaları, operatörleri korurken hızlı bakım yapılmasını sağlar. Dolum makinesi, uygulama ünitesi, ara tampon ve paketleme makinesinin koordineli kontrolü, darboğazları azaltır ve zorlu ambalajlama ortamlarında istikrarlı, yüksek hızlı çalışmayı destekler. Hattın Entegrasyon Yetenekleri Hattaki çalışma için tasarlanmış olan bu ambalajlama hattı seti, dolumdan ikincil ambalajlamaya kadar sorunsuz bir ürün akışı sağlar. Ara tampon hattı, ardışık istasyonlardaki kısa duraklamaları köprüleyerek sürekli bir çalışma sağlar, pipet uygulama ünitesi ve karton paketleme makinesi ise sevkiyata hazır ambalajı tamamlar. Sistem, komple bir üretim hattı oluşturmak için ön ve arka zincir taşıma sistemleri, yazıcılar ve paletleme çözümleriyle entegre edilebilir. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Dolum Makinesi Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Pipet Uygulama Ünitesi Tetra Pak SA30 2011 Ara Tampon Sistemi Tetra Pak ACHX 30 2011 Karton Paketleme Makinesi Tetra Pak CBP30 Speed

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: LC689, İkinci el Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V Dolum Hattı Ljdpfx Aj Adttajdcshn Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el Tetra Pak A3 Flex dolum hattı, 200S karton formatı için yapılandırılmıştır ve 2005 yılında üretilen bir Tetra Pak A3 Flex 100V dolum makinesine dayanmaktadır. Hat, karton işleme, pipet uygulama ve karton içinde ikincil ambalajlama için uyumlu, ardışık ekipmanları içermektedir. Dolum Makinesi: Tetra Pak A3 Flex, 100V versiyonu, üretim yılı 2005 Hat Formatı: 200S Ara Bellek: Tetra Pak ACHX30-50M, üretim yılı 2010 Pipet Uygulayıcı: Tetra Pak SA22, üretim yılı 2009 Karton Paketleyici: Tetra Pak CBP32, üretim yılı 2009 Dahil Edilen Aksesuarlar: 2 adet kağıt rulo ve 1 adet kağıt arabası, dolum makinesi ile birlikte teslim edilir. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Dolum hattı, entegre bir endüstriyel ambalajlama sistemi olarak tasarlanmıştır; burada ara bellek, dolum ve sonraki işlemler arasındaki ürün akışını destekler. Tesis konfigürasyonu, dolum, karton işleme, pipet uygulama ve karton paketleme işlemlerinin sürekli bir üretim süreci içinde koordine edilmesini sağlar. Tetra Pak A3 Flex dolum makinesi, 100V versiyonu olarak belirtilmiştir ve 150V'ye yükseltme imkanı bulunmaktadır. Yükseltmenin kapsamı, gerekli ambalaj konfigürasyonuna ve işletme gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu Tetra Pak karton dolum hattı, karton dolumundan sonra gerekli olan temel süreç aşamalarını bir araya getirmektedir: ara bellek, pipet uygulama ve karton içinde ikincil ambalajlama. Dahil edilen kağıt ruloları ve kağıt arabası, dolum makinesinin ambalaj malzemesi ile donatılması ve işlenmesi işlemlerini destekler. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Dolum Makinesi Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Diğer Ekipman Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Diğer Ekipman Kağıt Rulo Diğer Ekipman Kağıt Arabası Diğer Ekipman Tetra Pak SA22 2009 Karton Paketleyici Tetra Pak CBP32 2009 Modüler düzenleme, bu ikinci el dolum ve endüstriyel ambalajlama hattını, belirtilen 200S karton formatı ile içecek üretimi uygulamaları için uygun hale getirir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC685, İkinci el DC GF 3'ü 1 arada gazlı su dolum hattı, 6000 şişe/saat, üretim yılı 2013 Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el dolum hattı, PET şişe üretimi ve içecek dolumu için tasarlanmıştır ve doğrusal bir şişirme makinesi, yüksek basınçlı hava kompresörü, entegre bir yıkama, dolum ve kapama monoblok, etiketleme, kodlama, karbondioksit verme ve ısıya duyarlı film ambalajlama ekipmanlarını bir araya getirir. Hat, karbonatlı, oksijenli ve karbonsuz içeceklerin endüstriyel ambalajlanması için tasarlanmıştır. Şişirme kapasitesi: 1.000–2.000 şişe/saat Dolum monoblok kapasitesi: 0,33 litrelik şişelerde 4.000–6.000 şişe/saat Desteklenen şişe formatları: 0,33 litre, 0,5 litre ve 1,5 litre Konteyner malzemesi: PCO ağızlı PET şişeler Komple hattın yer kaplama alanı: yaklaşık 11 m × 6 m Şişirme makinesi konfigürasyonu: doğrusal, 2 kalıp yuvası, 20–50 g preform Dolum monoblok: 18 yıkama istasyonu, 18 dolum valfi ve 6 kapaklama başlığı Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Hat, dolum ve taşıma süreci için bir Mitsubishi PLC kontrol ünitesi içerir. Dolum monoblok, elektronik bir dolum sistemi kullanır ve şişelerin saat yönünde hareket etmesiyle çalışır. Şişirme makinesi, kompresör ve dolum monoblok üzerinde güvenlik özellikleri bulunur; komple hat için koruyucu kapaklar sağlanır. Lhjdpfx As Adyt Tjdcsn Şişirme makinesi ve kompresör için güç kaynağı: 400 V, 15 kW, 50 Hz Dolum monoblok için güç kaynağı: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronik, izobarik olmayan dolum sistemi PCO 32 ve PCO 28 kapaklarıyla uyumluluk Üretim kodlaması için entegre HS tarihleme ünitesi Üretim hattının entegrasyon olanakları: Bu komple PET dolum hattı, şişe üretiminden, dolum ve etiketlemeden, ikincil ambalajlamaya kadar uygulamaya yönelik bir süreç akışını izler. Doğrusal şişirme makinesi, bir preform besleyici, bir preform eğici, üç kademeli 30 bar kompresör, bir soğutma kurutucu ve bir hava filtresi ile birlikte gelir. Aşağı akış ekipmanları arasında, kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, vakumlu karbondioksit verme ünitesi, bir taşıma sistemi ve otomatik ısıya duyarlı film ambalajlama makinesi bulunur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Şişirme makinesi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresör Çin 2010 Dolum monoblok DC GF 3'ü 1 arada 2013 Karbondioksit verme ünitesi Vakumlu karbondioksit verme...

Üretim yılı: 2014, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Multiple on request, Kontinuierliche Kartoffelschälanlage – Tong Engineering & Sormac Ausstattung Diese kontinuierliche Kartoffelschälanlage kombiniert zuverlässige Fördertechnik von Tong Engineering mit effizienten Schälmaschinen von Sormac, um eine Komplettlösung für die Hochleistungskartoffelverarbeitung bereitzustellen. Sie ist für einen gleichmäßigen Produktfluss und eine zuverlässige Leistung konzipiert und eignet sich ideal für Verarbeiter, die ihren Schälprozess optimieren möchten. Die Anlage transportiert die Kartoffeln reibungslos vom Waschen und Schälen über die Inspektion und Behandlung bis hin zur Endkontrolle der Produktsicherheit. Dank bewährter Maschinen von Tong und Sormac bietet diese Linie Effizienz und Langlebigkeit auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Enthaltene Ausrüstung Tong Engineering Entsteiner Der Prozess beginnt mit einem Tong Entsteiner, der Steine, Erde und gröberen Schmutz von den eingehenden Kartoffeln entfernt. Diese Station schützt die nachfolgenden Maschinen und sorgt dafür, dass ein saubereres Produkt in den Schälprozess gelangt. Zwei Sormac Kontinuierliche Schälmaschinen Die Linie umfasst zwei Sormac kontinuierliche Schälmaschinen, die auf Hochleistungsschälung bei minimalem Produktverlust ausgelegt sind. Diese Maschinen entfernen Kartoffelschalen effizient und sorgen für einen gleichmäßigen Durchsatz im industriellen Kartoffelverarbeitungsbetrieb. Tong Engineering Pufferbehälter Ein Tong Pufferbehälter reguliert den Produktfluss zwischen den einzelnen Verarbeitungsschritten. Dieser Zwischenpuffer trägt dazu bei, einen konstanten Kartoffelzufuhr aufrechtzuerhalten und Produktionsengpässe zu vermeiden. Tong Rolleninspektionstisch Am Tong Rolleninspektionstisch können Bediener die geschälten Kartoffeln visuell prüfen und fehlerhafte Ware aussortieren. Die rotierenden Rollen verteilen das Produkt gleichmäßig und erleichtern so die Sichtprüfung zur Qualitätssicherung. Tong Tauchbecken mit Dosieranlage Ein Tong Tauchbecken mit integrierter Dosieranlage ermöglicht die Behandlung der Kartoffeln mit Antibräunungs- oder Konservierungsmitteln. Dieser Schritt dient der Erhaltung des Produktaussehens und unterstützt die Lagerfähigkeit nach dem Schälen. Loma IQ3S Metalldetektor Der letzte Schritt der Schälanlage ist ein Loma IQ3S Metalldetektor, der das fertige Produkt auf Metallverunreinigungen überprüft und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards unterstützt. Wesentliche Vorteile Lhedpfx Asytn H Dedcen - Komplette kontinuierliche Kartoffelschälanlage für die gewerbliche Verarbeitung - Kombination aus Tong Engineering Fördertechnik und Sormac Schälmaschinen - Effiziente Steinentfernung, Schälung, Inspektion und Behandlung - Hohe Durchsatzleistung für industrielle Kartoffelverarbeitung - Integrierte Metallkontrolle für Produktsicherheit - Robuste Anlagen für anspruchsvolle Produktionsbedingungen Einsatzbereiche Diese Ausstattung ist ideal für: - Kartoffelverarbeitungsbetriebe - Frischwaren-Packbetriebe - Hersteller von Fertiggerichten - Gemüseverarbeitungswerke Anfragen Bei Interesse an dieser kontinuierlichen Kartoffelschälanlage kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen, Preise und Verfügbarkeit. Das System bietet eine zuverlässige Lösung für die großvolumige Kartoffelverarbeitung. Fünf Einzelanlagen verfügbar. Wir führen ein breites Sortiment an neuen und gebrauchten Lebensmittelfertigungsmaschinen, von denen nicht alle auf unserer Website zu finden sind. Für weitere Anforderungen sprechen Sie uns

Üretim yılı: 2006, durum: ikinci el, Tam Otomatik PET Tipi Sıvı Yağ Şişeleme ve Paketleme Hattı – Saatte 8.000 Şişe 1,0 litrelik PET şişelere sıvı yağ doldurmak için kullanılan, saatte yaklaşık 8.000 şişe üretim kapasitesine sahip, tamamen otomatik bir üretim ve paketleme hattı. Talep ettiğimiz fiyat, Kuzey Makedonya'nın Shtip şehrindeki depomuzdan teslimde net 520.000 Euro'dur. Fiyat pazarlığa açıktır ve makul teklifleri değerlendirmeye hazırız. Bu hat, PET preformlardan otomatik olarak paletlenmiş bitmiş ürünlere kadar tüm üretim ve paketleme sürecini kapsamaktadır. Hattın içeriği: SIAPI EAS 50.100/8 – PET şişe şişirme makinesi, 8 kalıp yuvası Şişe taşıma bandı ve taşıma sistemi AVE Industries RVM 30/8 – doldurma ve kapaklama monoblok, 30 doldurma istasyonu ve 8 kapaklama istasyonu Azot enjeksiyon sistemi Şişe taşıma sistemi AVE Industries 8T H/M E1 – otomatik etiketleme makinesi AVE Industries CP3-20 – ısıtma tüneli olan otomatik daraltma ve paketleme makinesi Taşıma sistemleri AVE Industries PABR-80 – otomatik paletleme sistemi Temel özellikler: Uygulama: Sıvı yağ Şişe malzemesi: PET Şişe boyutu: 1,0 L Hat üretim kapasitesi: yaklaşık 8.000 şişe/saat Ana ekipman üretim yılı: 2006 Tamamen otomatik üretim ve paketleme hattı Ekipman, PET şişe şişirme, sıvı yağ doldurma, kapaklama, etiketleme, daraltma ve otomatik paletleme için komple, entegre bir üretim hattı olarak sunulmaktadır. Hat şu anda kurulu, çalışır durumda ve tamamen işlevseldir. İlgilenen alıcılar, önceden randevu alarak hattı inceleyebilir ve gerçek üretim koşullarında çalışırken görebilirler. Hat, Kuzey Makedonya'nın Shtip şehrinde bulunmaktadır. Lhjdpfxjzmd Uij Adcon Ek teknik dokümantasyon, fotoğraflar ve ekipmanın videoları talep üzerine sağlanabilir. Tam hat, tek bir ünite olarak satılıktır.