Markl 20/5 VKL basınçlı dolgu (2021)

Markl Druckfüller

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, MESPACK tip H-180-FE pudra şekeri torbalama makinesi Yıl 2008 2 kademeli dolum: 1. dozajlama ünitesi yarısını doldurur, 2. dozajlama ünitesi diğer yarısını doldurur Kapasite: Dakikada 50 torba. OTOR SYSTEMS tip FCR 214 kartonlama makinesi Kapasite: Dakikada 5 karton 10 torba Yıl 2011 Guedpfxetn Raro Anwec

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, 4 Palet için Hazne Pastörizatörü Makine (ek): 4 Palet için Pastörizatör Palet Pozisyonları: 4 Uzunluk: 530 cm Genişlik: 220 cm Yükseklik: 305 cm Malzeme: Paslanmaz çelik Konum/Pozisyon: Bağımsız Guodowrbduspfx Anwsc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1991, aşağıdakilerden oluşur: -SIGMATHERM plakalı ısı eşanjörü (ısı değişim yüzeyi 21,5 m2) - 1200 l akış tankı - Manuel ayar vanalı Hilge ürün pompası - Hilge sıcak su sirkülasyon pompası - 500 l genleşme tankı - boru demeti ısı eşanjörü - basınçlı hava azaltma istasyonu - kontrol panelli kontrol kabini Makine (eklenti): Pastörizasyon için meyve suyu ısıtma sistemi Kapasite: 100 hl/h İzin verilen çalışma basıncı PHE: 16 bar Test basıncı 20,8 bar Isı değişim yüzeyi: 21 m2 Uzunluk: 5,6 m Genişlik: 2 m Guodpjvcqy Ujfx Anwsc Yükseklik: 2,4 m Çalıştırma / kontrol: Kontrol düğmeli şalter dolabı Malzeme: Paslanmaz çelik Temel yapı: Çerçeve Ekipman: 2 x tank; plakalı ısı eşanjörü; boru demeti ısı eşanjörü; 2 x ürün pompası; ölçüm, sensör ve kontrol teknolojisi, çeşitli vanalar ve diğer bağlantı parçaları

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 2.100 mm, toplam genişlik: 1.200 mm, toplam uzunluk: 4.400 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 1.800 kg, giriş voltajı: 400 V, çalışma basıncı: 8 bar, giriş frekansı: 50 Hz, Otomatik doğrusal, elektro-pnömatik karşı basınçlı dolum ve kapatma tesisi GAI MLE 661-BIER; durulama makinesi, besleme konveyörü ve yaklaşık saatte 1350 şişe için otomatik etiketleme makinesi ENOS dahil. Makine, Longneck 33cl şişeler için ayarlanmış olup tam işlevseldir. Hâlâ elektrik bağlı, iyi bakımlı ve üretimde kullanılmaktadır (teslimat durumu karşılıklı görüşmeye bağlıdır, en geç 2025 sonuna kadar devre dışı bırakılmış olacaktır). Yerinde inceleme randevu ile mümkündür. Gedpfxswx Hzxe Anweuc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 47.000 h, makine/araç numarası: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging of cider, carbonated mineral water, still water, and CO2-infused juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molding machine directly linked to an ultra-clean isobaric filler–capper block. This market-ready used filling line is designed for reliability, hygiene, and rapid format changes for PET packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of Manufacture: 2010 Gsdpfx Aoyhbmtsnweuc Operating Hours: approx. 47,000 Rated Output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed Products: Cider, carbonated mineral water, still water, CO2-infused juices Filling Technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: Apple juice with water and CO2 Thread Types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Components CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Caps: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilization Stretch Blow Moulder: Krones Contiform S12M, directly connected to ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & Testing: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labelling with hotmelt Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack Coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7-series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Bu doldurucu 2016 yılında CIMEC tarafından üretilmiştir ve Arol taç kapak kapatıcısı ile birlikte verilmektedir. Doldurucu saatte 1.800 şişe kapasitesine sahiptir, 0,33 l ile 0,75 l arasındaki şişe boyutlarını işler ve çok iyi durumdadır. Makine dilediğiniz zaman yerinde görülebilir. Teknik Bilgiler Doldurucu | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Kapasite: 1.800 şişe/saat Durulama Memesi Sayısı: 9 Dolum Vanası Sayısı: 8 Dâhil Şişe Boyutları: 0,33 l - 0,75 l (başka bir setle ayrıca 0,5 l) Elektrik Gücü: 6 kW, 400V, 50Hz Ölçüler: Genişlik: 1.400 mm Uzunluk: 3.200 mm Etiketleyici ile toplam uzunluk: 8.800 mm Çalışma saati: 1.370 saat Tüm dokümantasyon mevcut Kapatıcı | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Bölme çapı: 410 mm Kafa sayısı: 1 Kapatma türü: Standart taç kapak Tüm dokümantasyon mevcut Guedpfsvy D Adox Anwjc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Bu kutu doldurucu ve kapaklayıcı, 2020 yılında İtalyan Eurostar firması tarafından üretilmiştir. Canfill 5 One, küçük hacimli içecek üreticileri için geliştirilmiş kompakt ve verimli bir dolum ve kapak kapama sistemidir. Hem gazlı hem de gazsız içecekler için uygundur ve profesyonel dolum performansını küçük bir alanda arayan bira fabrikaları, elma şarabı üreticileri veya zanaatkâr içecek üreticileri için ideal bir çözümdür. Makine çok az kullanılmıştır – yalnızca yaklaşık 1.500 kutu doldurulmuştur – bu nedenle mükemmel, neredeyse yeni durumda bulunmaktadır. Teknik Bilgiler Kapasite: 2.000 kutu/saat (0,33 L’de), 1.500 kutu/saat (0,5 L’de) Uyumlu formatlar: Standart ve sleek kutular (slim kutular için uygun değildir) Dolum sistemi: İzobarik (gazlı ürünler için) Ürün tipleri: Bira, elma şarabı, gazlı içecekler veya benzeri ürünler Durum: Kullanılmış – yeni gibi (yalnızca 1.500 kutu doldurulmuş) Gjdpsxnmv Ejfx Anwsuc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Overview This compact automated can filling line was manufactured with main components from KHS, Ferrum, Ska Fabricating, and Atlanta. The line is designed for the production of beverage cans and includes depalletizing, can conveyor system, rinsing with ionized air, filling, seaming, as well as downstream film and shrink-wrap packaging. The core of the system is a KHS Innofill Can C filling system combined with a Ferrum FC03 can seamer. The system is integrated with overhead and floor-mounted can conveyors, arranged in a compact production layout. Technical Data Manufacturer / Main Components: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta System Type: Automatic can filling line Number of filling valves: 21 Number of seaming heads: 3 Container type: 330 ml, 440 ml, 500 ml standard cans Packaging type: loose cans in 12- and 24-count trays as well as wrap-around cartons Gujdsy Tt H Dspfx Anwsc Year of manufacture: 2018 Operating hours: 3,446 h Configuration: compact filling line with overhead and floor-mounted conveyor sections Scope of Supply Can depalletizer | Ska Fabricating Co. | – | Enclosed depalletizer system with safety devices | 2018 Can conveyor system | KHS / AE | – | Overhead and floor-mounted conveyor network for empty cans and line transfer | 2018 Ionized air rinser | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Rinsing/cleaning module for empty cans before filling | 2018 Can filler | KHS | Innofill Can C | Automatic can filling system | 2018 Fill level inspection | Heuft | - Can seamer | Ferrum | FC03 | Rotary can seaming machine | 2018 Can dryer | Air Control Industries | 2018 Labeller | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Labelling machine incl. roll feed | 2018 Carton packer | Atlanta | Rafaello 726 | Packaging system | 2018 Carton printer | SATO | S86-EX | 2018

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: PST30, Gebrauchter Tetra Therm Aseptikpasteur – Baujahr 2012 Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser aseptische Pasteur ermöglicht zuverlässige Hochtemperatur-Kurzzeiterhitzung (HTST) für anspruchsvolle Getränkeproduktionen. Entwickelt in der Tetra Therm Baureihe und hergestellt in Zusammenarbeit mit Alfa Laval, ist die Anlage für einen aseptischen Betrieb mit integriertem Entgasungssystem zur Qualitätserhaltung empfindlicher Produkte konfiguriert. Als Gebrauchtgerät aus industriellen Verpackungsumgebungen bietet sie starke Leistungen für eine bestehende Abfülllinie oder als eigenständige Prozesszelle. Maschinentyp: Aseptikpasteur (Flash) Marke: Tetra Pak (in Kooperation mit Alfa Laval) Modell: CM6-SM Baujahr: 2012 Produktionskapazität: bis zu 12.000 L/h (aktuell eingestellt auf ca. 6.000 L/h) Max. Prozesstemperatur (TS): 125 °C Max. zulässiger Betriebsdruck (PS): 6,0 bar Prüfdruck (PT): 8,6 bar Prozessvolumen: 162,0 L Fluidgruppe: 2 Entgasungseinheit: Inklusive CE-Konformität: CE 0409 Prüfdruckdatum: 28.11.2012 Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Dieser aseptische Pasteur ist für die moderne Getränkeproduktion ausgelegt und unterstützt eine automatisierte Temperaturregelung sowie stabile Haltezeiten entsprechend HTST-Abläufen. Die Maschine ist kompatibel mit gängigen SPS/HMI-Architekturen (z.B. Siemens, Allen-Bradley), wie sie in Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen verwendet werden. Sie ermöglicht Rezeptverwaltung, Alarmmanagement und Trendaufzeichnung über Standard-Leitsysteme. Sicherheitsverriegelungen und CE-konforme Schutzmaßnahmen sorgen für sicheren Betrieb während des Prozesses und der Reinigungsphasen. Guodpjy Ef Sisfx Anwec Produktionslinienintegration Die Anlage ist für die Inline-Integration in eine Getränke- oder Gebraucht-Abfülllinie konzipiert. Sie kann vorgelagert mit Vorbereitungseinheiten und Entgasermodulen sowie nachgelagert mit Steriltanks, Abfüllern oder Homogenisatoren als typische Komponenten der industriellen Verpackung verbunden werden. Hohe Flexibilität auf Prozessebene ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Säfte und stiller Getränke (ohne Kohlensäure) und erleichtert die Anpassung an saisonale oder Private-Label-Anforderungen ohne aufwendigen Hardwarewechsel. Maschinenzustand & Wartungshistorie Dieses gebrauchte Aseptiksystem wurde zuvor für Tomatensaft und stille Getränke (nicht karbonisiert) eingesetzt. Sie wird betriebsbereit geliefert und stellt eine wirtschaftliche Option für Hersteller dar, die bewährte Technik mit etablierten Leistungsdaten aus professionellen Umgebung suchen. Leistung & Vielseitigkeit Das aseptische Flash-Verfahren, die Temperaturauslegung bis zu 125 °C sowie die integrierte Entgasung schützen Farbe, Aroma und Nährstoffe, während der gelöste Sauerstoffgehalt gesenkt und die Haltbarkeit verbessert wird. Die Kapazitätsbandbreite – aktuell auf ca. 6.000 L/h eingestellt, mit Luft nach oben bis 12.000 L/h – unterstützt sowohl Pilot- als auch mittlere Produktionsgrößen. Die Ausführung eignet sich ideal für Säfte und andere stille Getränke, die eine kontrollierte thermische Behandlung erfordern. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Der Pasteur ist in der Regel auf einem Rahmengestell (Skid) vormontiert für einen unkomplizierten ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, built in 2014, offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014, designing it to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 features 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production output. The operators disassembled the machine after running for approximately 200 hours, during which around 300,000 liters were filled. Due to its low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear while preserving the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing Area The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing treatments to ensure internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. Thus, the rinsing system contributes to maintaining hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during the filling process, minimizing foaming and CO₂ loss. This, in turn, protects product quality and avoids waste. Furthermore, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. Additionally, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Gedpfx Ajw Ag Ndjnwjuc Capping Section