Otomatik delme makinesi

MK MASTERWORK EASYMATRIX 106C

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Heidelberg Dymatrix 113 CSB Pro – COMPLETELY OVERHAULED Machine Type: Embossing and Die Cutting System / Automatic Sheet Die Cutter Machine Number: 400018 Year of Manufacture: 2004 Machine Data Max. Cycles per Hour: 9,000 sheets/h Length without feeder: approx. 5,190 mm Length with feeder: approx. 7,770 mm Max. Width: approx. 2,400 mm Max. Height: approx. 3,200 mm Max. Height with open window: approx. 3,930 mm Weight without feeder: approx. 30,400 kg Feeder W4 weight: approx. 3,000 kg Inside chase frame dimensions: 820 x 1,134 mm Max. Die Size: 816 x 1,130 mm Max. Cutting Area: 800 x 1,120 mm with gripper margin Adjustable gripper margin: Standard 11–17 mm with 13 mm wood before 1st knife; Option 8–14 mm with 10 mm wood before 1st knife Rule height: 23.8 mm Feeder pile height incl. pallet: max. 2,000 mm Delivery pile height incl. pallet: max. 1,700 mm Feeder pile weight: max. 1,000 kg Delivery pile weight: max. 1,000 kg Feeder residual pile height: max. 450 mm Feeder residual pile weight: max. 450 kg Delivery auxiliary pile height: max. 200 mm Delivery auxiliary pile weight: 200 kg Pallet Sizes Feeder: max. 800 x 1,200 mm (EURO pallet) Delivery: max. 800 x 1,200 mm (EURO pallet) Pallet height: max. 170 mm Drive and Power Supply The machine is powered by a frequency-controlled motor via a flywheel. An air clutch with spring-loaded brake between the flywheel and the machine engages/disengages the drive. The motor remains constantly powered. The control cabinet standing near the machine houses almost all switching devices for die cutter and feeder, except for a few exceptions. Command and signal devices are located on the machine, distributed over the operator panels as required. Control Cabinet Equipment: Power supply, main switch, fuses, motor protection, PLC control Electrical connection: 3-phase, 400 V, 50 Hz, 63 A Control voltage: 24 V DC; 230 V, 50 Hz Dimensions: 2,800 x 600 x 2,200 mm The machine is in very good condition. A test run is possible at any time. Various accessories included. Factory-updated with patented chain guide rails from QTM GmbH. Price: On request Gjdpjv T T N Hefx Adujtt

Üretim yılı: 2006, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Bobst Autoplatine Speria 106 E WYPOSAŻENIE STANDARDOWE MASZYNA - System Centerline umożliwiający szybkie przezbrojenia. - Elektroniczne urządzenie do kontroli prowadzenia arkusza. - Regulowane centrowanie na stacji odłamywania (stripping station). - Układ chłodzenia szafy sterowniczej. - Elektroniczny system sterowania maszyną Bobst C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic). Ten mikroprocesorowy system Bobst pozwala operatorowi w łatwy sposób sterować, wizualizować i kontrolować różnorodne funkcje oraz elementy maszyny. - Silnik główny sterowany falownikiem. PODAJNIK - Taca na stos z uchwytem, umożliwiająca ręczną, boczną korektę stosu podczas produkcji. - Urządzenie synchronizujące czas podania arkusza do przednich łapek przy zatrzymanej maszynie. - Podnoszenie stosu sterowane przez Pressfoot. - Tylne prowadnice stosu (OS i OOS). - Regulowane dmuchawy boczne z oznaczeniami Centerline. - Zespół ssący. STÓŁ PODAJNIKA - Pokryty blachą ze stali nierdzewnej o właściwościach antystatycznych. - Wlot stołu podajnika wyposażony w rampy boczne. - 4 łapki przednie, regulowane parami, z kontrolą rejestru przedniego. - Prowadnica typu "Pull" (OS) regulowana według oznaczeń Centerline, wyposażona w kontrolę rejestru bocznego. - Detektor podwójnych arkuszy. - Płyty prowadzące przy wejściu do stacji wykrojnikowej. - Urządzenie dociskowe arkusza (prowadzi arkusze do łapek przednich). - Górna rama z ręcznym mechanizmem podnoszenia. - Górne wyposażenie transportowe do papieru, kartonu i tektury falistej. - Taśmy transportowe z prowadzeniem bocznym i automatycznym systemem naciągu. STACJA WYKROJNIKA - Urządzenie do ponownego otwierania chwytaków. - Centrowanie i blokowanie wyposażenia. - Blokowanie wykrojnika względem górnej belki. - Pomiar siły cięcia za pomocą tensometru. 1 płyta podporowa z materiału syntetycznego 1 górny wykrojnik: stała dolna płyta 1 płyta tnąca STACJA ODŁAMYWANIA ODPADÓW - Pneumatyczny podnośnik górnej ramy. 1 górna rama wysuwna z belkami poprzecznymi i zaciskami 1 dolna rama wysuwna ODBIORNIK - Taca na stos - Jogger przedni - Regulowane joggery tylne oraz boczne z oznaczeniami Centerline Gtsdpfx Adsxl Talouot - Szczotka hamująca - Ręczny system non-stop DOSTĘPNE OPCJE DODATKOWE B MASZYNA 1 B-1 Podwyższona maszyna I C PODAJNIK 1 C-4 Ręczne urządzenie non-stop E STACJA WYKROJNIKA 1 E-5 Płyta kompensacyjna 1 E-55 Regulowane centrowanie płyty podporowej (mikroregulacja) F STACJA ODŁAMYWANIA ODPADÓW 1 F-31 Szybkozłączka górnej ramy wysuwnej

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: SEM126/TH46098, Otomatik Karton Katlama Yapıştırma Makinesi, Maksimum açık kağıt genişliği: 1100 mm, Minimum açık kağıt genişliği: 126 mm, Maksimum besleme uzunluğu: 800 mm, Minimum besleme uzunluğu: 60 mm Gjdpev Ipl Tsfx Aduott Stok: 800 gr/m2'ye kadar karton, E dalgaya kadar oluklu mukavva.Maksimum bant hızı i: 425 m/dak Aşağıdakilerle birlikte gelir: Alt bant besleyici, Pürüzsüz ve tutarlı besleme için titreşimli arka kaldırıcılar, Ön kırma sistemi, Küçük kutu bağlantısı - en az 76 mm açık boşluk genişliğine izin verir, Çarpma kilidi modülü, Sol alt taraftaki tutkal kabı, Üç bant taşıyıcı katlama bölümü, Ağır hizmet tipi Çift Trombon dağıtımı, Sıkıştırma bandı bölümü, HHS C-1100 8 B soğuk tutkal sistemi, 4 x HHS tutkal tabancası, Uzaktan kumanda, Kılavuzlar ve elektrik şemaları.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BRAUSSE 1450 SE Gsdst D Ncaspfx Aduett Yıl: 2008 Maks. boyut: 1055 x 1450 mm Maks. kesme kuvveti: 400 t Maks. hız: 5500 Sh/h Hızlı kilit sistemi Centreline üretimde

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, toplam uzunluk: 5.000 mm, toplam yükseklik: 2.400 mm, toplam genişlik: 1.500 mm, toplam ağırlık: 1.200 kg, son revizyon yılı: 2025, ürün yüksekliği (maks.): 120 mm, ürün yüksekliği (min.): 10 mm, ürün uzunluğu (maks.): 550 mm, ürün uzunluğu (min.): 50 mm, Ilapak Carrera 2000 PC Yatay Flowpack Paketleme Makinesi, makine çok iyi durumda – adeta yeni gibi. Gjdsxw Ilajpfx Aduett Makine kapsamlı bir şekilde yenilenmiştir ve bu işlem tarafımdan gerçekleştirilmiştir. Ilapak'ta servis teknisyeni olarak çalıştığım için, makine tamamen fabrika çıkışı standartlarına geri getirilmiştir. Makine test edilmiş, mükemmel durumda ve hemen kullanıma hazırdır. Makine teknik bilgileri: - Makine hızı: 100 çevrim/dakikaya kadar (cpm) - Yapıştırma çene uzunluğu: 250 mm, yeni düz bıçak - Her eksende servo motorlar - Paketlenecek ürünün izin verilen ölçüleri: uzunluk: 50-550 mm, genişlik: 20-230 mm, yükseklik: 120 mm'ye kadar - Sabit şekillendirme kutusu - Maksimum film rulo uzunluğu: 630 mm - NPNB sistemi (Ürün yoksa torba yok) - Baskılı film ile çalışma için sensör - Makinenin toplam uzunluğu: 5 m, genişlik: 1,3 m, yükseklik: 2,4 m - Ağırlık: 1200 kg Ek olarak monte edilmiş ekipmanlar: - ICE ZODIAC Videojet Datflex 53mm Termal Transfer Yazıcı - HERMA H400 16R Etiketleme Makinesi Belirli bir ürünün paketlenmesine uyarlanabilir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Opcjonalne systemy inspekcyjne oferowane są jako specjalne wyposażenie maszyny KAMA FF 52i: 1. Kontrola linii klejenia 2. Kontrola kodu na klapce klejonej, np. kod kolorystyczny, kod QR itp. 3. 100% kontrola zanieczyszczeń i wad w tekście, kolorze, tłoczeniu na gorąco oraz nawet tłoczeniu na zimno, zagięciach. Systemy inspekcyjne są sterowane przez Baumer hhs; oczywiście spełniają wymagania GMP, a niespełniające normy pudełka są niezawodnie odrzucane przez maszynę FF 52i. Na życzenie te funkcje mogą być realizowane również przez systemy innych producentów. Inspekcja i odrzut są rejestrowane automatycznie. Przykłady czasów przezbrojenia od klienta realizującego bardzo krótkie serie. Gtodpfjw H N Eiox Adust Integracja z Print 4.0 Podobnie jak wszystkie maszyny KAMA, FF 52i może być podłączona do sieci IT klienta poprzez terminal danych i/lub połączona z internetem w celu komunikacji z działem produkcji, oprogramowaniem MIS oraz serwisem KAMA dla zdalnej diagnostyki. Wszystkie zlecenia mogą być zapisywane zarówno na centralnym serwerze, jak i lokalnie na maszynie. Maszyna jest również przygotowana do odbioru i przesyłania danych takich jak elektroniczny ticket produkcyjny, informacje do systemów track & trace itp., korzystając ze standardu JDF. Maszyna może być dostosowana do następujących zastosowań: - Pudełka proste - Pudełka z dnem automatycznym - Pudełka typu pillow - Pudełka automatyczne (crash-lock) - Pudełka z nakładanym wieczkiem Moduły maszyny bazowej: - Podajnik tarciowy z dwiema głównymi prowadnicami - Podajnik taśmowy z 6 pasami ssącymi - Jednostka wyrównująca do wyrównania z lewej lub prawej strony - Moduł wstępnego zaginania dla linii bigowania R1 i R3 (klapka klejona 180°; prawa 135°) - KAMA – segment klejący z wymiennym dyskiem klejącym - KAMA – sekcja końcowego składania, w pełni automatyczna z opatentowanym systemem APA (Automated Plough Adjustment) i wyrzutnikiem - Stacja transferowa z wypychaczem do liczenia produktów - Sekcja prasująca z trzema strefami docisku - Taśma odbiorcza Obsługa i sterowanie: - Sterowanie panelem dotykowym z piktogramami i w wielu językach - Ruchomy panel operatorski dla wygodnej obsługi i trybu skokowego - Zarządzanie danymi zleceń powtarzalnych - Dla zdalnego serwisu wymagane jest podłączenie sieciowe oraz konfiguracja unikalnego i stałego adresu IP, maski podsieci, adresów IP serwerów DNS (podstawowego i zapasowego) oraz adresu IP domyślnej bramy. Dane techniczne: - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 13 x 1,2 x 1,5 m - Prędkość produkcyjna: 20–250 m/min dla pudełek prostych, 20–100 m/min dla pudełek z dnem automatycznym - Maks. szerokość wykroju: 520 mm - Obrabiane materiały: - Karton 180–600 g/m² - Grubość pudełka po złożeniu maks. 5 mm - Tektura falista typu mikrofala E, F, N: 0,4–1,8 mm - Wymiary pudełek prostych i automatycznych

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık olan, otomatik besleme ve soyma bölümüne sahip, verimli oluklu mukavva işleme için ideal olan işlevsel bir CENTURY MWZ1650Q otomatik kalıp kesme makinesidir. Makine sürekli üretimde olup hemen kullanıma hazırdır. Özellikler ve Özellikler: ● Modeli: CENTURY MWZ1650Q ● Üretim Yılı: 2012 ● Baskı Sayısı: Yaklaşık 2,7 milyon baskı (düşük kullanım, makine sürekli üretimde) ● Durum: Çalışır durumda, sürekli üretimde ● Maksimum. Sayfa Boyutu: 1650 x 1200 mm ● En az. Sayfa Boyutu: 650 x 450 mm ● Maksimum. Kesim Boyutu: 1630 x 1180 mm ● Maksimum. Mekanik Hız: 4200 sayfa/saat ● Optimum Çalışma Hızı: ○ Minimum: 1400 sayfa/saat ○ Maksimum (bizim tarafımızdan test edilmiştir): 5600 sayfa/saat (kesilen malzemenin türüne ve sıyırma gereksinimlerine bağlı olarak) ● Minimum Atık: 14 mm ● Güç Kaynağı: 45 kW (elektrik şeması mevcuttur) ● Oluklu Mukavva Kesimi: E, B, C, EB, BC oluklular İnşaat ve Ekipman: ● Otomatik besleme ● Soyma bölümü ● Boşlukların bir silindir masasına teslimi ● Makine Ölçüleri (makinenin kendisi): Godpjwmwdaofx Adujtt ○ Uzunluk: 10 m ○ Genişlik: 4 m ○ Yükseklik: 2,56 m ● Operatör platformuyla birlikte boyutlar: ○ Uzunluk: 11 m ○ Genişlik: 5,5 m ○ Yükseklik: 2,56 m ● Ağırlık: Orta kısım en ağır kısımdır, 60 tonun üzerindedir, buna ek olarak daha hafif bileşenler de vardır. ● Teknik ve İşletim Dokümantasyonu: Mevcut (Lehçe değil) ● Makine temel şeması: Mevcut

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, straight-line, crash-lock, double-wall, 4-corner and 6-corner boxes Max. speed: up to 300 m/min; inching speed: 20 m/min Material thickness: up to 1200 g/m² for solid board and corrugated board types E, C, B, AB – with 3 or 5 layers (max. ~8 mm before folding, ~20 mm after folding) Max. folded box thickness: ~20 mm Modular design and drives Each section driven independently by a servomotor (“SmartServo system”) Motorized linear guides for carrier positioning ensure precise transport and setup Memory Job recall function for fast changeover between repeat jobs Machine sections – main functions: 1. Feeder Section – Friction feeder with adjustable vibrator, side gates, servomotor drive, suction belt system, touch panel, rear carrier for long blanks 2. Side Register Section – Blanks are positioned to one side for perfect parallel feeding; quick setup; servo motor 3. Pre‑folding Section (optional on AC/PC/SL models) – Pre-folder up to 180° (flap), pre-folder up to 135° (third crease), crease openers 4. Crash Lock Bottom Section – Set of hooks and helixes for front flap folding, adjustable hook tension, B-lock setup, quick changeover 5. Gluing Unit – One lower (left) and optional lower right glue tanks; upper cold glue system on request; easy to remove and clean 6. Folding & Closing Section – Servo-driven exterior belts (up to 180°), three complete carriers (upper/lower), mini-box folder, service access 7. Trombone / Transfer Section – Independent drive, automatic belt tensioning, pneumatic squaring devices, box transfer system to the press section Gjdpfx Adsw H Nw Esujtt 8. Press Section – Pneumatic/servo pressing section, manual/auto modes, length ~6.5 m (effective ~4 m), pressure adjustment, front squaring device 9. Back-folding Device (SL models only) – Electronic, unsynchronized system, two independent servomotors, easy setup for 4- and 6-corner boxes 10. Optional Scoring / Creasing Module – Servo-driven creasing section located before pre-folding, enables deeper creasing Technical specifications, 1450 SL: Machine length: from ~22.4 m (PC/SL) Width: approx. 2.23 m; Height: approx. 1.5 m Net weight: 15 tons Motor power: 40–45 kW; air supply (6 bar), consumption approx. 30 m³/h, glue tank ~155 L 🤝 Megafold advantages Material versatility: from thin solid board to heavy corrugated and multi-wall types Wide range of box styles: straight-line, crash-lock, double-wall, 4-corner, 6-corner Modular and configurable design allows customization for specific production needs Advanced automation and precision: servo drives, job setting memory, operator radio control, touchscreen HMI Easy servicing and cleaning due to modular elements and optimal service access points