Uzun makarna üretim hattı

PAVAN P 350

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 2.750 mm, toplam genişlik: 1.650 mm, toplam yükseklik: 2.630 mm, toplam ağırlık: 1.800 kg, GEA Multi Former MLF 400, geniş bir gıda ürün yelpazesini hassasiyet ve verimlilik ile şekillendirmek için tasarlanmış son teknoloji bir makinedir. İleri teknolojisi sayesinde hızlı, üniform üretimi garanti eder, tutarlı ürün kalitesini korurken yüksek çıktı sağlar. Köfte, hamburger ve köfte gibi ürünler için ideal olan makine, farklı hammadde türlerine kolayca uyum sağlama esnekliğine sahiptir. Dahası, GEA Multi Former MLF 400, malzeme israfını minimuma indirirken üretim verimliliğini maksimuma çıkarmak için tasarlanmıştır. Ayrıca sezgisel, ergonomik kullanımı, makinenin kullanımını kolaylaştırmakta ve arıza süresini azaltmaktadır. Dahası, makine sıkı sağlık ve güvenlik standartlarını karşılayacak şekilde üretilmiştir, bu da bakımını kolaylaştırır ve temiz, sürekli üretim sağlar. Kısacası GEA Multi Former MLF 400, istikrarlı, yüksek kaliteli sonuçlar sağlarken üretim proseslerini optimize etmek isteyen gıda şirketleri için güvenilir, yüksek performanslı bir çözümdür. Teknik özellikler: Tip: 400 MLF Hazne kapasitesi: 320 L Şekillendirme için maksimum ağırlık: 1,1 Kg. Maksimum çıktı: 65 cp/dak. Bant hızı 1,5 ila 15 m/dak. Dkjdpfxju E Rgks Ammsp Çıkış yüksekliği 1015 ila 1143 mm. Makine ağırlığı: 1800 kg. Güç: 23 kW. Hava beslemesi 6 bar, 300 L/dak. Su beslemesi: 4 bar. Gürültü seviyesi 84,5 db. Boyutlar (U x G x Y): 2752 x 1652 x 2636 mm PLC programlama.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. Dksdeq Nf Uwepfx Ammsp 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: L23001388, toplam ağırlık: 208 kg, depo kapasitesi: 14 l, soğutma tipi: su, giriş voltajı: 380 V, Yarı endüstriyel makine, her türlü makarna unu ve irmiğinden hamur yoğurma ve makarna ekstrüzyonu yapmak için tasarlanmıştır. Makine, kısa, uzun makarna ve hamur şeritlerinin üretimine yönelik olarak geliştirilmiştir. Orta ölçekli makarna üretiminde ve şerit hamur beslemeli kesiciler veya gruplama makinelerinde kullanılmak üzere uygundur. Hamur ile temas eden tüm parçalar ve ana gövde paslanmaz çelikten üretilmiştir. Karıştırıcılar ve helezon kolayca sökülebilir ve temizlenebilir. Makinada bıçak setiyle birlikte otomatik kesici donanımı mevcuttur. Ayrıca penne makarna üretimi için yeni bir seti de satıyorum (2200 euro). Dksdew Av Snjpfx Ammjp

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Dkodpfxsq I Nw Io Ammop

Durum: ikinci el, kilometre: 276.000 km, güç: 140 kW (190,35 bg), ilk tescil: 07/2014, yakıt türü: dizel, toplam ağırlık: 4.200 kg, vites türü: otomatik, emisyon sınıfı: Euro 6, koltuk sayısı: 2, Üretim yılı: 2014, Donanım: ABS, elektronik denge programı (ESP), klima, merkezi kilitleme, park ısıtıcısı, * Mercedes Benz Sprinter 319 CDI Ambulance Dkedpeyq A Uwjfx Ammep * 3 units in stock * First registration: 07/2014 * Automatic transmission * Air conditioning * Auxiliary heater * From first owner * More photos and videos available via WhatsApp * Information provided without guarantee; subject to prior sale.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CH03333, ürün genişliği (maks.): 80 mm, Tam Pasta Üretim Hattı satılıktır. Üretim hattı, taze makarna, kuru makarna ve ravioli üretimine uygundur. Bu makinelerle günde 1000 kg'a kadar makarna üretebilir, bunun yaklaşık 200 kg'ını doğrudan kurutabilirsiniz. Makineler çok iyi durumdadır. İçerik: - Tüm kalıplarıyla pres: Spagetti, Penne, Casarecce, Pappardelle, Tagliatelle, Fusilli, Gigli, Cavadelli - 3 formatlı ravioli makinesi: Ravioli, Panzerotti ve Rondelli - Makine için soğutucu Dsdpfxoxykyxo Ammokp - Konveyör bant - Karıştırıcı - Kesici konveyör - Kurutucu - Izgara

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, nominal güç: 1.300 kW (1.767,51 bg), dönme hızı (dk.): 1.493 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 1.493 dev/dak, giriş voltajı: 6.000 V, giriş frekansı: 50 Hz, toplam ağırlık: 6.100 kg, 1 asenkron elektrik motoru Üretici: Reform Elektromotorenbau GmbH Dkjdpfxov I Alyo Ammep Tür: Y2-500-4 Güç: 1300kW Hız: 1493 dev/dak Voltaj: 6000 volt Akım: 151.4 A cosΦ: 0,86 İzolasyon. Sınıf: F Frekans: 50 Hz Koruma sınıfı: IP55 Tasarım: Ayak (B3) Çalışma modu: S1 sürekli çalışma Ağırlık: 6100 kg Yapım yılı: 12/2015 Rulmanlar: NU228C3 / 6030C3 ve NU228C3 Soğutma: Hava Dalga yüksekliği: 500mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), 2022'de yeni kurulan bu konveyör, yüksekliğin kısıtlı olduğu bir odada ürünü düşük seviyeli çok kafalı bir tartıdan dikey bir form doldurma mühürleme makinesine götürüyordu. Yeni gibi durumdadır. Dkjdpsrq Eawefx Ammjp

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. Dsdpfxoq Nfbho Ammskp 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Now available! Complete Dumpling/Knödel Production Line In very good condition. Production line capacity: 1,200 kg per hour. For further specifications of this line, please see the attachments. The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, allowing for a live demonstration. The line is complete and begins with the storage of potato flakes. These are then mixed in the correct ratio. The system can also process other raw materials, such as bread dough or alternative ingredients; an additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further blended, after which it is conveyed to the Rheon forming machines. The Rheon machines shape the product; if desired, an internal filling can also be added. Subsequently, the product is transferred to the breading drum and then to the blast freezer, where the exterior is hardened to ensure optimal packability. After freezing, the product is portioned by a multihead weigher and packed into doypack bags. Next, it passes through the pasteurisation tunnel, which extends the shelf life. The packaging is then air dried. Dkodpfex H Sapox Ammop Finally, weight and metal detection are performed, after which the products are automatically repacked into boxes by a repacking machine. The boxes are then stacked onto pallets in an automated process, making the products ready for transport. Multiple photos are available (feel free to contact us for more information).