Uzun makarna üretim hattı

PAVAN P 350

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: L23001388, toplam ağırlık: 208 kg, depo kapasitesi: 14 l, soğutma tipi: su, giriş voltajı: 380 V, Yarı endüstriyel makine, her türlü makarna unu ve irmiğinden hamur yoğurma ve makarna ekstrüzyonu yapmak için tasarlanmıştır. Makine, kısa, uzun makarna ve hamur şeritlerinin üretimine yönelik olarak geliştirilmiştir. Orta ölçekli makarna üretiminde ve şerit hamur beslemeli kesiciler veya gruplama makinelerinde kullanılmak üzere uygundur. Hamur ile temas eden tüm parçalar ve ana gövde paslanmaz çelikten üretilmiştir. Karıştırıcılar ve helezon kolayca sökülebilir ve temizlenebilir. Makinada bıçak setiyle birlikte otomatik kesici donanımı mevcuttur. Ayrıca penne makarna üretimi için yeni bir seti de satıyorum (2200 euro). Pedpfx Apsw Av Sns Isgr

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. Pedjq Nf Uwspfx Ap Iegr 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Pgsdpsq I Nw Iefx Ap Ijr

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, nominal güç: 1.300 kW (1.767,51 bg), dönme hızı (dk.): 1.493 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 1.493 dev/dak, giriş voltajı: 6.000 V, giriş frekansı: 50 Hz, toplam ağırlık: 6.100 kg, 1 asenkron elektrik motoru Üretici: Reform Elektromotorenbau GmbH Pjdpfev I Alysx Ap Isgr Tür: Y2-500-4 Güç: 1300kW Hız: 1493 dev/dak Voltaj: 6000 volt Akım: 151.4 A cosΦ: 0,86 İzolasyon. Sınıf: F Frekans: 50 Hz Koruma sınıfı: IP55 Tasarım: Ayak (B3) Çalışma modu: S1 sürekli çalışma Ağırlık: 6100 kg Yapım yılı: 12/2015 Rulmanlar: NU228C3 / 6030C3 ve NU228C3 Soğutma: Hava Dalga yüksekliği: 500mm

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. Pgjdpeq Nfbhefx Ap Isr 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Now available! Complete Dumpling/Knödel Production Line In very good condition. Production line capacity: 1,200 kg per hour. Psdpfox H Sapex Ap Iogr For further specifications of this line, please see the attachments. The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, allowing for a live demonstration. The line is complete and begins with the storage of potato flakes. These are then mixed in the correct ratio. The system can also process other raw materials, such as bread dough or alternative ingredients; an additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further blended, after which it is conveyed to the Rheon forming machines. The Rheon machines shape the product; if desired, an internal filling can also be added. Subsequently, the product is transferred to the breading drum and then to the blast freezer, where the exterior is hardened to ensure optimal packability. After freezing, the product is portioned by a multihead weigher and packed into doypack bags. Next, it passes through the pasteurisation tunnel, which extends the shelf life. The packaging is then air dried. Finally, weight and metal detection are performed, after which the products are automatically repacked into boxes by a repacking machine. The boxes are then stacked onto pallets in an automated process, making the products ready for transport. Multiple photos are available (feel free to contact us for more information).

Durum: mükemmel (kullanılmış), 2022'de yeni kurulan bu konveyör, yüksekliğin kısıtlı olduğu bir odada ürünü düşük seviyeli çok kafalı bir tartıdan dikey bir form doldurma mühürleme makinesine götürüyordu. Yeni gibi durumdadır. Podpfxorq Eawe Ap Iogr

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 13/15, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Taze Makarna, Meyve, Kuruyemiş için KURUTMA MAKİNESİ ESC100 Bu kurutma makinesi; kısa, uzun ve dolgulu makarnaların kaplanması, ön kurutulması ve kurutulmasının yanı sıra pastörize edilmiş hamur ürünlerinin paketlemeden önce kurutulmasına da olanak tanır. Kurutma çevrimi kapasitesi: Yaklaşık 100 kg Panel detayları: - Sıcak enjekte poliüretan köpük ile izole edilmiş, yüksek termal stabiliteye sahip, beyaz ön boyalı sac kaplamalı paneller - Hava ısıtması için elektrikli rezistanslar (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) - Zorlamalı hava sirkülasyonu sağlayan 500 mm eksenel fan (yaklaşık 1 kW) - Kurutma fazlarının ayarlanması ve kontrolü için PLC kartlı elektrik panosu - Belimo elektrikli aktüatör kontrollü 2 adet kelebek vana - Dahili nem kontrolü için sensör - Kurutma süresi ve sıcaklığının kontrolü için, EC uyumlu elektrik panosu ve programlanabilir dijital elektronik kart ile donatılmış ölçüm cihazları - 25 adet 600 x 1200 mm ölçülerinde, polyester ağlı ve alüminyum sızdırmazlık barlı göknar ağacından çerçeve - 1 adet paslanmaz çelik tekerlekli taşıma arabası Pgjdotrd N Espfx Ap Isr Teknik veriler: Gerilim: 400 V – Üç fazlı Toplam güç: Yaklaşık 5 kW Boyutlar: Derinlik: 1000 mm (+ kapı üstünde 300 mm) Genişlik: 1670 mm Yükseklik: 2260 mm (+ nem alma cihazları için 400 mm)

Durum: ikinci el, 600 litrelik hidrolik otomatik yatırmalı kazan, gıda işleme endüstrisinde profesyonel kullanım için tasarlanmıştır. Hidrolik yatırma sistemi, içeriğin kolay ve güvenli bir şekilde boşaltılmasını sağlar. Termal yağlı çift ceket, üniform ısı dağılımı ve hassas sıcaklık kontrolü sunar; bu da cihazı çorba, sos, reçel, krema ve hazır yemeklerin pişirilmesi, karıştırılması ve ısıl işlem görmesi için uygun kılar. Yüksek kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir; dayanıklılık, hijyen ve uzun hizmet ömrü sağlar. Teknik özellikler: Hidrolik otomatik yatırmalı kazan Üretici: Sind Kapaklı Çift ceket - termal yağ Hacim: 600 litre Güç: 30,7 kW Paslanmaz çelikten imal Makine ölçüleri (cm): Uzunluk: 205 Genişlik: 158 Yükseklik: 123 Pgsdeyn Ikxepfx Ap Ior

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, GEA MultiFormer 400, gıda ürünlerini çeşitlendirmek isteyen şirketler için ideal bir çözümdür. Dikdörtgen, yuvarlak, üçgen veya üç boyutlu gibi çeşitli şekillerde ürünler oluşturabilir, çeşitli gıdalar için uygundur: et, sebze, balık ve vejetaryen ürünler. Hızlı kalıp değiştirme sistemi sayesinde bu makine çok yönlüdür ve seri üretim ihtiyaçlarını karşılar. 2500 kg/saat kapasitesi, yoğun üretim hatları için yüksek çıktı sağlar. Dahası, tasarımı temizliği kolaylaştırır ve duruş süresini azaltarak önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlar. MultiFormer'ın GEA dokunmatik ekrana sahip kullanıcı arayüzünün kontrolü son derece kolaydır. Her bir reçete, anahtar parametreleri depolayarak istikrarlı kalite sağlar ve manuel ayarlama ihtiyacını azaltır. Makine ayrıca, paketlemeye hazır ürünler hazırlamak için mükemmel olan kağıt serpiştirici gibi seçenekler de içerir. Patentli GEA Vario Seal sistemi, israfı azaltır ve verimliliği arttırır, ürün kaybını neredeyse ortadan kaldırır. Dahası, modüler yapısı sayesinde MultiFormer, ilave şekillendirme aksesuarlarını kolayca entegre edebilmektedir. Bu özellikler, uyarlanabilirliğini artırarak bu oluklu mukavva makinesini çeşitli ürünlerin üretiminde yenilik yapmak isteyen şirketler için vazgeçilmez bir araç haline getirir. Teknik özellikler: Üretim kapasitesi: 2500 kg/saate kadar Makine boyutları: gereksinimlere uyacak şekilde yapılandırılabilir Arayüz: GEA dokunmatik ekran Modüler şekillendirme sistemi Enerji tüketimi: maliyetleri düşürmek için optimize edilmiştir Podpfxou E I D Ho Ap Isgr