Yerleştirici

Pitney Bowes/MWT Lettershopsysteme GmbH Comet

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 6 istasyonlu tutucu makinesi, revizyon 2024 tamamen yeni PLC makine kontrolü (Pitney kontrolü yok) Gsdsdyk Saopfx Aggjkc Renkli dokunmatik panel üzerinden çalıştırma elektronik tutucu kontrolleri Program her an genişletilebilir ve müşteri ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir çeşitli okuma sistemleri entegre edilebilir Programlanabilir fırlatma bölmesiyle rulo fırlatma Garanti 1 yıl

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: 24124, Kuvertiermaschine / Zarf Yerleştirme Makinesi Bell + Howell Vitesse BH900 C5 Yıl 1998 6 Beilagenstationen / 6 Ek istasyon Briefwender-Rollenauswurf / Mektup çevirici-makara çıkarıcı Gjdoupy Taepfx Aggjkc zarf formatını C6'dan C5'e işler / zarf formatını C6'dan C5'e işler Geschwindigkeit mechanisch maks. 10.000 Takte/Std. / Hız maks. 10.000 devir/saat Skype-Video ile Online-Video-İnspeksiyon Ziyaretinizden çok memnun oluruz - daha fazla makine stokta Hemen Kullanılabilir - İncelenebilir Stokta Emskirchen / Nürnberg - Test edilebilir

Üretim yılı: 2021, durum: iyi (kullanılmış), CARTES CE 162 HH Maschinenreihe: CE160 Baujahr: 2021 Seriennummer: 216359 Technische Ausstattung Einfädel- und Abwickeleinheit • Integrierter Abwickler mit Zugvorrichtung • Überdruck-Photzelle zur präzisen Registerregelung Gkjdpfeycv Hksx Aggjc Heißfolien-Prägeeinheiten • Erste Station: Heißprägeeinheit mit querlaufender Folie • Zweite Station: Heißprägeeinheit mit querlaufender Folie Schneiden und Weiterverarbeitung • Ultraschallschneideeinheit für harzfreie Textiletiketten • Maximale Bahnbreite: 80 mm • Unabhängige Schnittansteuerung, ermöglicht Schneidzyklen bei jedem Druck oder wahlweise alle 2, 3, 4 oder 5 Durchläufe Steuerung und Bedienung • Integrierte Siebdruckmaschine (SN 161) • Bedienung über Touchscreen für eine intuitive Maschinensteuerung Trocknung und Zubehör • Infrarot-Ofen für Standard- und Spezial-Siebdruckfarben • Photzelle für höchste Überdruck-Genauigkeit Zusätzliche Ausstattung • Längsschneider mit 3 verstellbaren Andruckmessern • Zusätzliche Schneideeinheiten Warum diese Maschine? Die CARTES CE 162 HH ist eine erstklassige Heißprägelösung, entwickelt für Verarbeiter, die maximale Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität verlangen. Mit ihren zwei Heißpräge-Stationen, der fortschrittlichen Registerregelung und der bewährten CARTES-Mechanik liefert diese Maschine exzellente Folienqualität – auch bei anspruchsvollen Produktionsgeschwindigkeiten. Ideal für hochwertige Etiketten in den Bereichen Wein, Spirituosen, Kosmetik und Pharmazie.

Üretim yılı: 2004, durum: iyi (kullanılmış), Yıl: 2004 Gkedpfx Agsy Idprjgsc Konfigürasyon: Entegre sonlandırma ünitelerine sahip yarı döner susuz ofset baskı makinesi, yüksek esneklik gerektiren kısa ve orta tirajlı üretimler için uygundur. Teknik Veriler: • Maks. ağ genişliği: 340 mm • Baskı tekrarı: 150 mm (6”) - 305 mm (12”) • Yarı döner çalışma (GAP-MASTER sistemi) Baskı & Sonlandırma Üniteleri: • 6 x Ofset ünite • Döner serigrafi ünitesi • Fleksografik UV lak ünitesi • Sıcak yaldız ünitesi • Yarı döner kesim istasyonu Kurutma & Sistemler: • 8 x UV kurutma ünitesi • Tam IST UV sistemi • Technotrans mürekkep sıcaklık dağıtım ünitesi • Soğutucu (chiller) Makine Donanımı: • Bobin açma ünitesi • Ek yeri bağlama masası • Ağ yönlendirme sistemi • Dilimleme ünitesi • Atık matris sarım ünitesi • Ürün sarım ünitesi Genel Açıklamalar: Makine, serigrafi, lak ve sıcak yaldız gibi çoklu sonlandırma seçeneklerine sahip yüksek kaliteli etiketler dahil olmak üzere geniş bir uygulama yelpazesi sunar. Yarı döner konsept, özellikle kısa tirajlarda verimli üretim sağlar.

Üretim yılı: 2006, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, VIVA CODIMAG 340 VARNİKLEME VE ISI TRANSFERİYLE 5 RENKLİ OFSET ETİKET BASKI MAKİNESİ Aşağıdaki, yüksek kaliteli etiketlerin üretimi ve son işlem süreçleri için tasarlanmış, donanımlı VIVA CODIMAG 340'ı sunmaktan memnuniyet duyuyoruz. Makine, beş ofset baskı ünitesini, ek bir varnikleme ünitesi, ısı transferi, yarı döner kalıp kesme ve yerinde son işlem ekipmanı ile birleştirir. Çok yönlü konfigürasyonu, özellikle şarap ve alkollü içecek etiketleri, kozmetik ürünleri, gıda etiketleri ve hassas baskı ve dekoratif son işlem gerektiren diğer zorlu uygulamalar için uygundur. Gksdpfx Ajztqi Hoggjc _____ MAKİNE DETAYLARI Üretici: Codimag Model: VIVA 340 Üretim yılı: 2006 Rulo genişliği: 340 mm Baskı yöntemi: Ofset baskı Baskı üniteleri: 5 ofset baskı ünitesi Ek ünite: 1 varnikleme ünitesi Kullanılabilirlik: Önceden anlaşma ile • 1 ek varnikleme ünitesi • UV kurutma sistemi • Yerinde varnikleme özelliği • Yüksek kaliteli etiket ve ambalaj uygulamaları için uygun • İnce metin, raster ve detaylı grafiklerin hassas şekilde yeniden üretilmesi Rulo İşleme • Sarma ünitesi • Sarım ünitesi • Otomatik rulo kılavuz sistemi • Korona işlem sistemi • Tüm üretim süreci boyunca istikrarlı rulo taşıma Dekoratif Son İşlem • Isı transferi ünitesi • Isı transferi ekipmanı • Metalik, dekoratif ve üstün son işlem efektleri için uygun • Etiketlerin ayrı bir son işlem sürecine ihtiyaç duymadan yerinde geliştirilmesi İşleme Ekipmanı • Yarı döner kalıp kesme ünitesi • Dilimleme ünitesi • Delme ünitesi • Yerinde işleme ve son işlem özelliği Kalite Kontrol • Kamera denetim sistemi • Baskı kalitesinin ve rulo hizalamasının sürekli izlenmesi • Geliştirilmiş üretim kontrolü ve atık azaltımı _____ NEDEN BU VIVA CODIMAG 340? • Üstün Ofset Baskı Kalitesi Ofset baskı yöntemi, keskin detaylar, ince rasterler, yumuşak geçişler ve yüksek kaliteli renk üretimi gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur. Bu, makineyi şarap ve alkollü içecekler, kozmetik, ilaç ve özel gıda ürünleri gibi sektörlerdeki üstün etiketler için cazip bir çözüm haline getirir. • Beş Baskı Ünitesi ve Varnikleme Makine, beş ofset baskı ünitesi ve bir ayrı varnikleme ünitesi ile donatılmıştır. Bu konfigürasyon, çok renkli etiketlerin tek bir üretim sürecinde basılmasını, korunmasını veya bir vernik ile görsel olarak geliştirilmesini sağlar. • Entegre Isı Transferi Isı transferi ekipmanı, metalik ve dekoratif efektlerin doğrudan yerinde uygulanmasını sağlar. Bu, üstün etiketlere önemli bir değer katar ve ayrı bir çevrimdışı son işlem sürecine olan ihtiyacı azaltır. • Tam Entegre Üretim Baskı, vernikleme, ısı transferi, kalıp kesme, delme, dilimleme ve sarma tek bir üretim hattında gerçekleştirilebilir. Bu, malzeme taşımasını azaltır, üretim sürelerini kısaltır ve genel üretim verimliliğini artırır. • Yarı Döner Kalıp Kesme Yarı döner kalıp kesme ünitesi, farklı etiket formatları ve tekrar uzunlukları için esneklik sunar. Özellikle kısa ve orta ölçekli üretimlerde, sık iş değişikliklerinin ve esnek format işlemenin önemli olduğu durumlarda avantajlıdır. • Entegre Korona İşlem Korona işlem sistemi, malzemenin yüzey gerilimini artırır ve geniş bir yelpazedeki malzemeler üzerinde mürekkeplerin, verniklerin ve kaplamaların daha iyi yapışmasını destekler.

Üretim yılı: 2007, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Baskı ve Kaplama • 5 adet ofset baskı ünitesi • 1 adet ek vernikleme ünitesi • UV kurutma sistemi • Hattın üzerinde vernikleme özelliği • Yüksek kaliteli etiket ve ambalaj uygulamaları için uygun • İnce metinlerin, barkodların, ekranların ve detaylı grafiklerin hassas bir şekilde yeniden üretimi Malzeme Besleme • Sargı çözme ünitesi • Sargı sarma ünitesi • Otomatik malzeme kılavuz sistemi • Korona işlem sistemi • Tüm üretim süreci boyunca istikrarlı ve kontrollü malzeme taşınması Lamine Etme ve İşleme • Hattın üzerinde lamine etme ünitesi • Lamine ve çok katmanlı etiketlerin üretimi için uygun • Lamine etme bölümü bağımsız olarak kullanılabilir • Ayrı olarak, bir baskı ünitesiyle birlikte çalıştırılabilir • Bu sayede makine, özel bir işleme ve son işlem hattı olarak da kullanılabilir Kalip Kesme ve Son İşlem • Yarı döner kalıp kesme ünitesi • Kesme ünitesi Gkjdpjztqlzefx Aggjc • Delme ünitesi • Hattın üzerinde işleme ve son işlem özelliği • Farklı etiket formatları ve tekrar uzunluklarının esnek bir şekilde işlenmesi Kalite Kontrol • Kamera ile görsel kontrol sistemi • Baskı kalitesinin ve malzeme hizalamasının sürekli olarak izlenmesi • Geliştirilmiş üretim kontrolü • Üretim atıklarının ve kusurlu malzemenin azaltılması _____ NEDEN BU VIVA CODIMAG 340? • Yüksek Kaliteli Ofset Baskı Ofset baskı işlemi, keskin metinler, temiz hatlar, güçlü renk yoğunluğu ve küçük detayların hassas bir şekilde yeniden üretilmesini sağlar. Bu, makineyi özellikle kendinden yapışkanlı etiketler, ilaç etiketleri, kozmetik etiketleri, gıda etiketleri, barkod uygulamaları ve diğer zorlu dar web ürünleri için özellikle uygun kılar. • Beş Baskı Ünitesi ve Vernikleme Makine, beş adet ofset baskı ünitesi ve bir adet ayrı vernikleme ünitesi ile donatılmıştır. Bu yapılandırma, çok renkli etiketlerin basılmasını ve ardından tek bir sürekli üretim sürecinde vernik ile korunmasını veya görsel olarak iyileştirilmesini sağlar. • Bağımsız İşleme Yeteneği Bu makinenin en önemli avantajlarından biri, lamine etme ve işleme bölümünün esnek yapılandırmasıdır. Bu bölüm, bir baskı ünitesiyle birlikte ayrı olarak çalıştırılabilir ve makinenin şunlar için özel bir işleme hattı olarak kullanılmasını sağlar: • Lamine etme • Vernikleme • Kalip kesme • Kesme • Delme • Sargı sarma Bu, tüm baskı bölümünün gerekli olmadığı durumlarda ek üretim kapasitesi sağlar. • Hattın Üzerinde Lamine Etme Ünitesi Entegre lamine etme ünitesi, korumalı, çok katmanlı veya geliştirilmiş etiket ürünlerinin üretilmesini sağlar. Lamine etme, bitmiş etiketin dayanıklılığını artırır ve neme, kimyasallara, aşınmaya ve mekanik strese karşı direncini artırabilir. • Yarı Döner Kalıp Kesme Yarı döner kalıp kesme ünitesi, farklı etiket formatları ve tekrar uzunlukları için esneklik sağlar. Özellikle sık iş değişikliklerinin ve esnek format yönetiminin önemli olduğu kısa ve orta ölçekli üretimler için uygundur. • Tamamen Hattın Üzerinde Üretim Baskı, vernikleme, lamine etme, kalıp kesme, delme, kesme ve sargı sarma, tek bir üretim hattı içinde tamamlanabilir. Bu, malzeme taşıma işlemlerini azaltır, ara üretim aşamalarını en aza indirir ve genel üretim verimliliğini artırır. • UV Kurutma Teknolojisi UV kurutma sistemi, mürekkeplerin ve verniklerin anında kurumasına olanak tanır. Bu, yüksek kaliteli üretim, istikrarlı baskı sonuçları ve basılmış malzemenin makine içinde doğrudan daha fazla işlenmesini destekler.