Takım bileme makinesi

SAACKE UW1F

Üretim yılı: 2008, durum: işlem için hazır (kullanılmış), toplam ağırlık: 3.800 kg, maksimum mil hızı: 600 dev/dak, eksen sayısı: 5, Bu 5s SAACKE UWIF silindirik taşlama makinesi 2008 yılında üretilmiştir. Maksimum 600 rpm iş mili hızına ve 16 kW'lık güçlü bir taşlama mili tepe gücüne sahiptir. Makine, maksimum Ø 20 mm çap ve 1 kg ağırlık kapasitesi ile çeşitli iş parçası boyutlarını destekler. Yüksek kaliteli taşlama yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık SAACKE UWIF silindirik taşlama makinesini düşünün. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • İş parçası taşıyıcı A ekseni: Doğrudan tahrikli/içi boş milli motor; indeksleme hassasiyeti ±15"; indeksleme olanakları 1-999; 100 mm'de kümülatif hatve hatası: 8 µm; hız maks. 600 rpm • Takım tutucu: ISO 50 • İş mili boşluğu tutma manşonu: maks. 28 mm (otomatik sıkıştırma ile: Ø20 mm) • Nominal tahrik gücü: • Taşlama mili S1-100%: 7,5 kW; tepe noktası: 16 kW Hsdpfx Aijyiz R Uotofh • X ekseni uzunlamasına hareket: 2 kW • A ekseni iş parçası taşıyıcı: 2 kW • Z ekseni çapraz kızak: 2 kW • Y ekseni taşlama kafası kızak yüksekliği: 2 kW • B ekseni taşlama kafası dönüşü (döner tabla): 2 kW • Pozisyon ölçüm sistemleri: • A ekseni: Doğrudan ölçüm sistemi • B-, X-, Y-, Z-ekseni: Dolaylı ölçüm sistemi • Çözünürlük X/Y/Z: 0,0001 mm (0,1 µm) • Çözünürlük A/B: 0,0001° • Elektrik bağlantısı: 20 kW / 50 A; çalışma gerilimi 400 V, 50 Hz; kontrol gerilimi 24 V; aydınlatma gerilimi 230 V; yedek sigorta: şebekeden ayrı besleme • Basınçlı hava: 15-17 Nm³/h; basınç min/maks 6/8 bar (600/800 kPa); kalite ≥ Sınıf 4 (ISO 8573-1) • Kontrol ve yazılım: PC ile CNC NUM Axium Power 1050, program belleği 512 k; NUMROTOplus yazılımı (dongle/hardlock gerekli); sıfır noktaları ekteki ölçüm talimatları kullanılarak kalibre edilmiştir (işaretli referans noktaları yok) Ek ekipman • İş parçası değiştirici seçenekleri (otomasyon): • Seçenek 1: Pick-up tasarımı • Maks. iş parçası: Ø20 mm × 120 mm; 1 kg • Palet başına kapasite: • Ø3.0-5.0 mm şaft: 40 adet • Ø5.1-8.0 mm: 32 adet • Ø8.1-11.0 mm: 28 adet • Ø11,1-14,0 mm: 24 adet • Ø14.1-20.0 mm: 20 adet • Seçenek 2: Zincirli yükleyici magazini (tutucu üniteli) • Kapasite: 64 iş parçası • Maks. iş parçası: Ø32 mm × 200 mm; 2,5 kg • Özellikler: Farklı iş parçalarının kaotik yüklenmesi; penslerin otomatik olarak değiştirilmesi mümkündür • Tutma manşonları: Ø6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 • Harici zincirli yükleyici seçeneği: makine ağırlığını yaklaşık 3.800 kg'a ve alanı 3.000 mm × 1.875 mm'ye çıkarır • Soğutma sıvısı filtre sistemi (TRANSOR): Müşteri tarafından sağlanacaktır; geri yıkama için hava yaklaşık 700 Nl/dak her 6-9 saatte bir 5 dakika

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 1.200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 808482, Maschine in exzellentem Zustand: Rollomatic ShapeSmart NP50 CNC Pinch-&-Peel-Schleifmaschine, Baujahr 2020. Voll funktionsfähig, unter Strom und sofort verfügbar. Mit aktueller Software, Comat-Kühlschmierstoff-Filtrations- und Temperaturregelsystem, Marcus-Messsystem, Palettensätzen für den Belader, Ultra-Präzisionsspannzangen, Schleifscheiben, Werkzeugen und umfangreichem Zubehör. Besichtigung und Vorführung nach Terminvereinbarung möglich. Der von Rollomatic entwickelte Hochgeschwindigkeits-Werkzeuglader ist direkt in die Grundmaschine integriert und überzeugt durch schnelle Rüstzeiten und hohe Benutzerfreundlichkeit. Mittels vorkalibrierter Kassetten und Spannzangen können verschiedene Durchmesser ohne erneutes Positionieren aufgenommen werden. Rollomatic-Automatiklader zählen zu den schnellsten und zuverlässigsten am Markt. - Schnelle Rüstvorgänge - Kapazität bis zu 1.000 Teile - Robuste, wartungsarme Bauweise Die sofortige Überprüfung und Messung jedes Werkstücks nach dem Schleifprozess stellt eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicher. Das nachgeschaltete Messsystem überträgt Korrekturwerte umgehend, sodass die Maßhaltigkeit der Produktion stets innerhalb der Toleranzen bleibt. - Höchste Präzision und Prozesssicherheit - Automatische Kompensation der Schleifscheibenposition - Gleichbleibende Produktionsqualität Das Smart Touch Probe ist ein taktiles Messsystem zur exakten Werkstückpositionierung vor dem Schleifen und verhindert Maßabweichungen im laufenden Prozess. Gleichzeitig werden Temperaturschwankungen der Umgebung durch automatische Kompensation ausgeglichen. - Rundlaufkorrektur und Kerndurchmesserermittlung - Unterstützung bei der Einrichtung - Maximale Stabilität und Prozesssicherheit - Ausschussreduzierung bei mannloser Fertigung StickSmart® ist ein automatisches Abrichtsystem zur bedarfsgerechten Reinigung von Superabrasiv-Schleifscheiben im Prozess. Der im Halter montierte Stab sorgt für konstante Schnittigkeit und verlängert die Lebensdauer der Scheiben. - Verlängerte Standzeit der Schleifscheiben - Größere autonome Laufzeiten selbst bei Hochleistungsrädern Hfsdpfx Asy Udwveiteh - Zuverlässiger und sicherer Automatikbetrieb für den Bediener Effiziente, wirtschaftliche und sichere Lösung: Die rechtsseitige Servicetür unterstützt durchdachte Ergonomie – ideal für schnellen und sicheren Schleifscheibenwechsel bei garantierter Dichtigkeit. - Bedienerfreundliche Ergonomie - Sichere Öffnung - Garantierte Abdichtung