Dişli açma makinesi

WMW ROMANIA GHM 2500

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
ZAHNRADABWälZMASCHINE GHM 2500 CNC

Beschreibung der Hauptkomponenten der GHM 2500 Maschine
Die CNC-Verzahnungsfräsmaschine GHM 2500 ist ein Werkzeugmaschinenmodell zum Fräsen von Zahnrädern und Zahnkränzen.
Die Maschine ist ausgestattet mit einem Fräskopf für Außenverzahnungen – geeignet zur Bearbeitung von Zähnen mit einem Schrägungswinkel von 0 bis +/- 45 Grad – sowie einem Fräskopf für Innenverzahnungen.
Die Maschine besteht aus einer Fräseinheit, einer Einheit zum Spannen und Drehen des Werkstücks sowie einer Zentrierspitze für die Ritzelachse.
Die Fräs- bzw. Verzahnungseinheit verfügt über drei Verfahrachsen und zwei Rotationsachsen, wie folgt:
-X-Achse: Längs-/Radialbewegung zur Werkstückachse hin
-Y-Achse: Vertikalverstellung des Verzahnkopfes
-Z-Achse: Tangentialbewegung des Verzahnkopfes
-A-Achse: Schwenkbereich +/-45 Grad des Verzahnkopfes
-C-Achse: Rotation der Hauptachse des Verzahnkopfes
Die Spannvorrichtung (Maschinenplatte) besitzt eine Drehachse, die B-Achse, zur Rotation des Werkstücks.
1. Fräskopf für Außenverzahnung – Das Gehäuse des Fräskopfes besteht aus GG300-Grauguss. Auf der Vorderseite befinden sich die Gegenführungen für die Y-Achse (Vertikalbewegung des Kopfes). Im Inneren befinden sich die Hauptantriebsmechanismen des Werkzeugs, der Mechanismus für die horizontale Bewegung des Verzahnkopfes sowie der Schwenkmechanismus für den Verzahnkopf.
Der Hauptantrieb für die Verzahnungswelle besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF-Winkelgetriebe und der Verzahnungswelle, montiert im Gehäuse des Fräskopfes.
2. Fräskopf für Innenverzahnung – Das Gehäuse des Fräskopfes besteht aus GG300-Grauguss. Auf der Vorderseite befinden sich die Gegenführungen für die Y-Achse (Vertikalbewegung des Kopfes). Im Inneren befinden sich die Hauptantriebsmechanismen des Werkzeugs, der Mechanismus für die horizontale Bewegung des Verzahnkopfes sowie der Schwenkmechanismus für den Verzahnkopf.
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Der Hauptantrieb für die Verzahnungswelle besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF-Winkelgetriebe und der Verzahnungswelle, montiert im Gehäuse des Fräskopfes.
3. Die Pinole – dient zur Aufnahme/Spanung großer Werkstücke bei vertikalem Verstellweg.
4. Längsvorschubmechanismus des Ständers, X-Achse – Realisierung durch einen Servomotor 30 Nm, 3000 U/min, ein Gressner-Schneckengetriebe sowie eine Kugelumlaufspindel Ø 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
5. Vertikalvorschubmechanismus des Verzahnkopfes, Y-Achse – bestehend aus einem Servomotor 30 Nm, 3000 U/min, einem Gressner-Schneckengetriebe und einer Kugelumlaufspindel Ø 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
6. Plattenvorschub/Plattendrehmechanismus, C-Achse – realisiert durch zwei Servomotoren 50 Nm, 2000 U/min, einen Gressner-Schneckengetriebe und einen Duplex-Schneckenantrieb, der mit dem auf der Platte befindlichen Schneckenrad kämmt.
7. Schwenkmechanismus des Verzahnkopfes, B-Achse – realisiert durch einen 20 Nm, 3000 U/min Servomotor, ein Gressner-Schneckengetriebe und eine Schnecken-Segment-Schneckengetriebekombination.
8. Axialverstellmechanismus des Fräskopfes, Z-Achse – realisiert durch einen 20 Nm, 3000 U/min Servomotor, ein Alpha Getriebe-Planetengetriebe und eine Kugelumlaufspindel Ø 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.
9. Obere horizontale Positioniereinheit, Hilfsachse X1 – ein 20 Nm, 2000 U/min Servomotor, ein Alpha Getriebe-Planetengetriebe und eine Kugelumlaufspindel Ø 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT5.

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