Kullanılmış Igm Robot satın al (5)

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Bu 6 eksenli IGM RT330K4, 1998 yılında üretilmiştir. Döner eğilebilir tabla, kontrol kabini ve K4 programlama konsolunu içermektedir, bu da onu karmaşık otomasyon görevleri için ideal kılar. Yüksek kaliteli otomasyon yetenekleri arıyorsanız, satışta olan IGM RT330K4 makinemizi değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Tipleri Robotik Predpoxr R Adefx Ad Hsc

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 12.900 h, Aşağıdakileri içeren komple, elden geçirilmiş kaynak robot sistemi: Robot RT 330 dönen bir boma asılı Pedpfxjcrtlis Ad Herc (Bom uzunluğu 1500), kontrol K 5, Gaz memesi sensörü, ark dikişi algılama (opsiyon), Mekanik temizleme, basınç yükseltici, Kaynak ekipmanı Fronius TPS 4000 (400 A, darbe makinesi) Tel besleyici, meşale, hortum paketi, 1 ışık bariyeri, ext. başlat durdur kutusu, 1 adet H çerçeveli indeksleme masası ve 2 adet RP/150A döner cihaz (yükleme ağırlığı 300 kg) Ön yüz mesafesi 2200 mm, dönüş yarıçapı 600 mm) Malzeme garantisi 6 ay

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 6.616 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 101611/301766, giriş akımı türü: Klima, Rutin bakımı yapılan kaynak robotu kullanım eksikliği nedeniyle satılıktır. Predpet Dk Drjfx Ad Hjc

Üretim yılı: 2021, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Robot hareket aralığı: 5000mm, kol uzunluğu: 2500mm, strok: 1000mm, dönüş yarıçapı: 2200mm, L-manipülatör yük kapasitesi: 2000kg, kaldırma hızı: 0,85m/dak, dönüş hızı: 1,7/dak, dönüş hızı: 6/dak. Robot tipi: Asılı pozisyonda IGM RTE 497-S, kontrol: tamamen dijital PC robot kontrolü, tip RCE, yazılım: WIN 10 ve Linux tabanlı sistem + igm robot yazılımı K6, kaynak işlemi: 135 (MIG), tek tel, Ø1,2 mm, kaynak güç kaynağı: dijital ters kaynak güç kaynağı TPS 500i (%40 görev döngüsünde 500A), robot çevre birimleri: 2,5 m bom uzunluğuna sahip zemine monte edilebilir döner bom, iş istasyonu sayısı: 1, iş istasyonu: 2t nominal yük kapasiteli kaldırma cihazına sahip 3 eksenli L manipülatörü, güvenlik teknolojisi: bilek ekseninde tabanca emniyet kapatma, el tabletinde, manipülatörlerde ve kontrol panelinde acil durdurma, çalışma durumu göstergesi için üç renkli uyarı ışığı, güvenlik kapısı. Makine tamdır, bilinen hiçbir kusuru yoktur, dokümantasyonu tamamdır ve düzenli olarak bakımı yapılmıştır. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Pedswc A Rdspfx Ad Herc

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Technical Details: Power output: 18 kVA X-axis travel: 5000 mm Y-axis travel: 2500 mm Z-axis travel: 1500 mm Displacement path: 1600 mm Rotation – interference circle: 3800 mm Max. rotation load: 3000 daN Machine weight approx.: 10 t 1 used welding robot IGM RTi 330-S Includes: - IGM K5 controller - 2x turning devices RP 2000A.1-RCi-SO / pedestal type H=400 Psdexp Rlgspfx Ad Horc - Column H=2550 - Swivel arm RST.2-2500-RCi - Welding machine Manufacturer's description: With extensive experience, igm delivers advanced robotic systems for forklift manufacturing. igm plays a key role in providing customer-specific welding solutions for lift masts, lattice masts, main frames, engine frames, and hydraulic cylinders. For hydraulic cylinder production, an automatic system with a robot in an enclosed cell is used, featuring transport and clamping equipment. For various mast lengths, robotic programs are adapted using the igm offline program assembly system iPAT, allowing shifting and copying of individual program steps or groups on a PC. Geometry data can be imported via an interface from the CAD system. Welding cells for main frame manufacturing typically consist of a 3-axis carriage system and an L-manipulator, enabling optimal positioning and accessibility for welding. For highly demanding productivity requirements, automatic production lines are available for individual components. These flexible manufacturing systems (FMS) are designed for processing a single workpiece type in multiple identical robot cells. The connection of the individual robotic welding stations is achieved through an automated guided vehicle system. The transport carriage runs on rails and carries a satellite trolley that can be moved into each station for loading, unloading, preparation, and welding. Workpieces are automatically clamped by a special fixture. Examples of end products: hydraulic cylinders, forks, main frames, cab frames, small components.