Kullanılmış değirmenler satın al (58)

Üretim yılı: 1973, Durumu: kullanılmış, Çimento Bilyalı Değirmen Marka: Polysius Tipi: Bilyalı Değirmen Kapasite: 100 tph OPC Çapı: 4000 mm Uzunluk: 13500 mm Oda numarası: 2 Menhol: 2 Tahrik sistemi: Dolaylı tahrikli Değirmen yatak sistemi: Muylu rulman Yataklar için yağlama üniteleri: Dahil Tedarik Kapsamı : - Değirmen kabuğu - Muhafazalı değirmen yatakları - Destek şasili besleme oluğu - Değirmen girişi taze hava klapesi - Değirmen çıkış başlığı - Tahliye bunkeri için sarkaç klapesi - Değirmen girişi ve çıkış yatağı için yağlama sistemi birimleri - Astarlar ve Diyafram - Yardımcı Tahrik motor, dişli kutusu ve kaplin - Dişli kutusu ve bilyalı değirmen arasındaki dişli kutusu - Motor ve dişli kutusu arasındaki kaplinler - Ana dişli kutusu (2x) - Ana motor (2x) - Kovalı kaldırıcı - Ağırlık besleyiciler (3x) Yedek Parçalar - Yedek dişli kutusu 1450 kW Talep üzerine değirmenin bir videosu paylaşılabilir. Kdjdegq Daqopfx Ag Neg

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 450 kg, toplam uzunluk: 1.600 mm, toplam genişlik: 1.100 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş akımı türü: trifaze, Daha önce gıda sektöründe ince öğütme denemeleri için kullanılmış bir pülverizatör satıyoruz. Makine sağlam, güvenilir ve güçlüdür. Teknik veriler + Güç: 7,5 kw + İşleme kapasitesi: Saatte 20-50 kg Kodjudvt Repfx Ag Nodg + Ağırlık: 450 kg Sıvı nitrojen kullanılarak makine hemen kullanıma hazır hale getirilir sadece fişe takın ve başlayın. Hala mükemmel durumdadır ve randevu ile görülebilir. randevu ile incelenebilir. Makine artı %19 satış vergisi ile satılmaktadır. İlgileniyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa, sizden haber bekliyoruz.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Kullanılmış Hosokawa MikroPul filtre Model Tipi 8 HP VC 1200-325 Cilt 9980l Ağırlık 2200kg Kdsdsufy S Hepfx Ag Nsg

Durumu: kullanılmış, Hosokawa Mikropul ACM 2/3 sınıflandırıcı değirmen, emiş filtresi, emiş soğutucusu, fan, siklon, boru tesisatı ile birlikte kullanılır, ne yazık ki filtre eksik Kodpfovcmc Eox Ag Njdg

Üretim yılı: 1986, Durumu: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 sınıflandırıcı değirmen Kdedpoqi Hhpsfx Ag Neg Mümkün olan en düşük enerji girdisiyle çok yüksek nihai incelik gereksinimleri olan yaklaşık 3,5 Mohs sertliğine kadar olan malzemeler için evrensel olarak uygulanabilir. Yüksek incelikler, soğuk öğütme ve 5 µm'den 200 µm'ye kadar incelik aralığında esnek üretim parametreleri için sınıflandırıcı değirmen Hassas tane sınırlaması için üst bölüme entegre Turboplex sınıflandırıcılı darbeli çırpıcı değirmen Kaynaklı yapı, özel çelikten yapılmış taşlama aletleri Değirmen, emme filtresi, döner valfler, siklon, filtre, fan, boru tesisatı, kontrol kabini gibi aksesuarlarla birlikte mevcuttur.

Üretim yılı: 2010, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Revize Multicracker MC370 Kedpfx Agod Nxnkj Nodg

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: denenmemiş, makine/araç numarası: Pulverisette 05102, Kullanılmış Fritsch Pulverisette 'bilyalı değirmen' dolap ve aksesuarlarla birlikte Üretici: Fritsch Model: Pulverisette 05102 Voltaj: 220V Kedpfx Agjw Hct He Njdg İçeriğiyle birlikte hareketli dolap dahildir

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1976, Fonksiyonellik: denenmemiş, makine/araç numarası: TM5, giriş voltajı: 380 V, Kullanılmış Molteni Milano TM5 Çok Amaçlı Mikser Kjdpfx Aow H I Tlog Nedg Üretici: Molteni Milano Model: TM5 Voltaj: 380 Volt Son kontrol: Haziran 2017 Üretim yılı: 1976

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CUM300/S-DSF, Netzsch kondux öğütme değirmeni tamamen orijinal durumdadır. Otları birlikte öğütülüyor. motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 Devir/Dakika Kdodpfx Agjudygbj Nog Değirmen: en fazla 2 yıl kullanılmış taşlama tahtası dahil taşlama rotoru dahil emiş ve düşme havası için borulama dahil Kilit: Coperion 150mm kilit. hosokawa değirmeni

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), makine/araç numarası: 194S, Quadro Comil 194S № : 194-0743 Makine: Malzeme : Paslanmaz çelik Motor : 4 KW Kjdpfx Agjudynrj Njdg Rotor boyutları : 195x105mm Elek boyutları: çap. 200x120mm Giriş : Ø 150mm Çıkış Ø 250mm Motor: 4 kW 400 Volt

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2025, Kömür öğütme değirmeni olarak da bilinen kömür bilyalı değirmen, mineral hazırlama işlemlerinde, boyalarda, pirotekniklerde, seramiklerde ve seçici lazer sinterlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan bir öğütücü türüdür. Kömürü, cevherleri, kimyasalları ve diğer malzemeleri mekanik olarak öğütmek veya karıştırmak için kullanılan silindirik bir cihazdır. İşte bir kömür bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Silindirik Yapı: - Kömür bilyalı değirmen tipik olarak yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Kabuğun iç yüzeyi, aşınmaya karşı korumak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemeyle kaplanır. 2. Öğütme Ortamı: - Çelik bilyalar veya seramik bilyalar gibi öğütme araçları, öğütme işlemine yardımcı olmak için kömür bilyalı değirmenin içine yerleştirilir. Değirmenin dönüşü, öğütme ortamının kademelenmesine ve kömür parçacıklarını öğütmesine neden olur. 3. Kömür Besleme ve Tahliye: - Kömür tipik olarak değirmene merkezi bir besleme borusundan beslenir ve öğütülmüş kömür parçacıkları bir boşaltma ucundan boşaltılır. Öğütme işlemi sırasında kömür parçacıklarının boyutu küçültülür. Ksdeq Nf U Espfx Ag Nsdg 4. Dönme Hareketi: - Kömür bilyalı değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin dönüşü bir motor tarafından kontrol edilir ve hız, öğütme işlemini ve parçacık boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 5. Hava Süpürme: - Bazı kömürlü bilyalı değirmenler hava süpürmeli bir tasarıma sahiptir. Toz haline getirilmiş kömürün kurutulmasını ve değirmenden dışarı taşınmasını kolaylaştırmak için değirmene hava verilir. Bu tasarım, kömürün nem içeriğinin kontrol edilmesine ve öğütme işlemine yardımcı olur. 6. Kurutma ve Öğütme: - Kömür bilyalı değirmenin öğütmeye ek olarak kurutma işlevi de olabilir. Bu özellikle işlenen kömür nem içeriyorsa önemlidir. Bazı kömür değirmenlerinde kurutma ve öğütme işlevleri genellikle aynı anda gerçekleştirilir. 7. Kontrol Sistemi: - Modern kömür bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi temel parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme sürecinin optimizasyonuna ve verimli kömür işlemeye olanak sağlar. 8. Uygulama: - Kömür bilyalı değirmenler genellikle kömürle çalışan enerji santrallerinde ve kömürün yakıt olarak kullanıldığı diğer endüstrilerde kullanılır. Kömürü kazanlarda yakmak için ince toz haline getiren kömür öğütme sisteminin bir parçasıdırlar. 9. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle kömür bilyalı değirmenlere dahil edilir. 10. Aşınma Koruması: - Kömürün aşındırıcı doğasına dayanmak ve değirmen bileşenlerinin ömrünü uzatmak için kömür bilyalı değirmenin kritik alanlarında aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır. Kömür bilyalı değirmenler, elektrik santrallerindeki kömür toz haline getirme işlemlerinde çok önemli bir rol oynar ve elektrik üretimi için kömürün verimli bir şekilde yakılmasına katkıda bulunur. Kömür bilyalı değirmenlerin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. Kdodjq Nxp Sjpfx Ag Nsg 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 Kdedsq Nyydspfx Ag Njg 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Kdsdevzx Auopfx Ag Neg Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Kdedpfxoq I Nw Io Ag Neg

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 300 kW (407,89 bg), Bilyalı değirmen, barit öğütme işleminde önemli bir ekipmandır. Katı veya sert malzemeleri daha küçük parçalara, özellikle de toza öğütmek ve karıştırmak için tasarlanmıştır. Bir barit öğütme tesisinde, bilyalı değirmen genellikle bariti çeşitli uygulamalar için ultra ince bir toz haline getirmek için kullanılır. İşte bir tesiste barit öğütmek için kullanılan bir bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Değirmen Yapısı: - Barit öğütme için bilyalı değirmen tipik olarak flanşlı ve cıvatalı uçları olan yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Uçlar, baritin beslenmesi ve boşaltılması için açıklıklar içerebilir. 2. Öğütme Ortamı: - Bilyalı değirmende öğütme ortamı olarak genellikle çelik veya seramik bilyeler kullanılır. Öğütme ortamı, barit parçacıklarının boyutunu küçülterek öğütme işlemine yardımcı olur. 3. Dönüş: - Değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin bir motor tarafından tahrik edilen dönme hareketi, öğütme ortamının kademelenmesine ve baritin öğütülmesine neden olur. 4. Besleme ve Boşaltma: - Barit tipik olarak bir hazne veya konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Öğütülmüş barit parçacıkları değirmenden bir boşaltma ucundan boşaltılır. 5. Kontrol Sistemi: - Modern bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi kritik parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. 6. Boyut Küçültme: - Bilyalı değirmenin birincil amacı barit parçacıklarının boyutunu küçültmektir. Öğütme, baritin öğütme ortamının darbe ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalmasıyla gerçekleşir. 7. Sınıflandırma: - İstenen inceliğe bağlı olarak, ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayırmak için bilyalı değirmene bir sınıflandırma sistemi entegre edilebilir. Bu, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 8. Toz Toplama: - Öğütme işlemi sırasında oluşan ince partikülleri yakalamak ve toplamak, temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için bir toz toplama sistemi dahil edilebilir. 9. Astarlar: - Bilyalı değirmenin iç kısmı, değirmen kabuğunu aşınmaya karşı korumak ve daha uzun ekipman ömrü sağlamak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. 10. Barit İşlemede Uygulama: - Bir barit öğütme tesisindeki bilyalı değirmen, barit cevherini ince bir toz haline getirmek için çok önemli bir ekipman parçasıdır. Bu toz, petrol ve gaz sondajı, kaplamalar ve farmasötikler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 11. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için tipik olarak bilyalı değirmenlere dahil edilir. Kdsdoq Ngafjpfx Ag Njg Barit öğütmeye yönelik bir bilyalı değirmenin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir. Optimum performans ve uzun ömürlülük sağlamak için ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için uygun prosedürleri ve yönergeleri takip etmek önemlidir.