Içecek üretim makinesi

Bottling Krones Bottling Complete Line PET 12.000 bph

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), KOMPLETTE KRONES ASEPTISCHE PET-FLASCHEN-ABFÜLLANLAGE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. Baujahr: 2002–2007 Leistung: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Flaschenverschlüsse: 28 mm Die Linie umfasst Blasformen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Zulauftank, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS Gbjdpfx Asxm Rwqoa Eji 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Zulauftank 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasformanlage: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl/h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Deckelförderer: Gassner 2002, 2 Behälterpositionen, Deckelheber 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spüler (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl/h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert in Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Luftblasstation vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl/h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl/h, Kartonaufgabe & Folientransport 27. Verpackungstransportband: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierung: Krones Roboter 3A-Palettierer 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettentransportband: Krones 2002, Transferschlitten & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenstretchwickler: Franpak 2002, Topsheet-Applikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Paletten-Codierung: Logopak EAN 128 2003 Die Anlage ist noch nicht demontiert und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Standort – Deutschland.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Kullanılmış Şişeleme Hattı | Kullanılmış İçecek Hattı | Şarap MBF NP 574 | Durgun Şarap için Şişeleme Hattı Yıl: 2011 Hız: 10.000 Bph Mantar asansör Monoblok MBF 45.50.6'nın doldurulması | Yıl: 2011 Durulayıcı 45 kelepçeler Dolum makinesi 50 valf Capper 6 vida başı Şişe kurutucu Şişe denetçisi | Seviye kontrolü Etiketleme makinesi Sacmi Kube | Yıl: 2017 Godpjtr Hd Sefx Aa Ejbi No.6 yapıştırıcı istasyonları Cermex karton kalıpçı Yapıştırıcı Nordson Kasa paketleyici TMG DS Smith karton kapama makinesi Yapıştırıcı Nordson Karton kantarı KONVEYÖR BANTLARI YOK

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 32.886 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14 yıl 2014 Gedpfx Aaovgu Ecj Eobi Giriş: Şişeleme Operasyonlarında Devrim Şişeleme teknolojisi alanında, 2014 yılında üretilen Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14, verimlilik ve hassasiyetin bir örneği olarak ortaya çıkmaktadır. Krones tarafından geliştirilen bu döner tip makine, benzersiz özellikleri ve yetenekleriyle üretim standartlarını yeniden tanımlıyor. Mühendislikte Mükemmellik: Bileşenlerin Çözülmesi Contiform S14'ün özünde, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış 14 gözlü, titizlikle tasarlanmış bir kalıp yatmaktadır. Bu konfigürasyon, yüksek çıktı oranlarını korurken kaynakların en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Bu tasarımı tamamlayan, makinenin saatte 28000 şişeye ulaşan etkileyici çalışma hızı, zorlu üretim programlarını karşılamadaki verimliliğinin bir kanıtıdır. Güç ve Performans: Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14'e Daha Yakından Bir Bakış Contiform S14'ün gücü, her bir şişeyi hassasiyet ve tutarlılıkla şekillendirmek için 266 kW güç üreten sağlam üfleme mekanizmasından gelmektedir. Ayrıca, 13 kW kapasiteli entegre soğutucu, sıcaklığa duyarlı proseslerin sabit kalmasını sağlayarak üretim döngüleri boyunca ürün kalitesini garanti eder. Detaylara gösterilen bu titizlik, Krones'in şişeleme operasyonları için güvenilir çözümler sunma konusundaki kararlılığının altını çiziyor. Akış Dinamikleri: Üretimin Optimize Edilmesi Herhangi bir şişeleme makinesinin kritik bir yönü akış hızıdır ve Contiform S14 bu konuda üstündür. Saatte 1300 m3 akış hızına sahip bu makine, malzemelerin sorunsuz bir şekilde işlenmesini kolaylaştırarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Bu özellik, verimliliğin çok önemli olduğu yüksek hacimli üretim gereksinimleri olan endüstriler için özellikle avantajlıdır. Yapısal Bütünlük: Uzun Ömürlü Contiform S14'ün tasarımının temel taşlarından biri olan dayanıklılık, 25 tonluk ağırlığından da anlaşılmaktadır. Bu sağlam yapı sadece çalışma sırasında stabilite sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun ömürlülüğü artırarak bakım gereksinimlerini ve ilgili maliyetleri en aza indirir. Ayrıca, makinenin döner tasarımı güvenilirliğini daha da artırarak minimum arıza süresiyle sürekli çalışmasını sağlar. Elektrik Verimliliği: Performansı Güçlendirme Verimlilik mekanik bileşenlerin ötesinde elektrik sistemlerine de uzanır ve Contiform S14 bu açıdan da üstündür. 400V, 6Hz'de çalışan ve 337A çeken bu makine, güç kullanımını optimize ederek enerji israfını ve işletme maliyetlerini azaltır. Bu tür bir verimlilik, çağdaş çevre standartları ve yönetmelikleriyle uyumlu sürdürülebilir operasyonlar için çok önemlidir. Mevcut Durum: Dağıtıma Hazır Gelişmiş özelliklerine rağmen Contiform S14 şu anda depoda duruyor ve üretim süreçlerini geliştirmek isteyen şişeleme tesislerinde kullanılmayı bekliyor.

Durumu: iyi (kullanılmış), For sale: - Injection molding machine, unit, and automatic system for producing EPS (expanded polystyrene) shaped packaging – thermoboxes, fish boxes – in very good used condition. The machine is currently still connected to the installation, which facilitates disassembly and identification of connections for the buyer. - Complete machine, ready for connection to the steam system, EPS granulate feed, electricity, compressed air, and cooling circuit. - Year of manufacture: 2023 - Configurable mold for the production of EPS thermoboxes/fish boxes in three sizes, with or without holes, with lid – a total of 6 configurations. Complete boxes with lids are formed in a single production cycle – mold change is not required. - Included: design rights for the boxes and fish boxes – including full documentation. NOTE! The machine can also be used to produce EPS construction elements for walls and ceilings – examples shown in one of the photos. We have other components for the production line – check our other listings. We also have additional elements/devices for sale, such as: - Injection molding machine, unit, automatic system for the production of EPS foundation boards, including mold - EPS pre-expander Gbedpfx Aaoua Dqie Eei - Steam installation: boiler house – machinery - 3 m³ steam tank - System for transporting expanded EPS - EPS silos - Foam crusher for polystyrene - Many spare parts available More photos and information can be sent by e-mail. It is possible to sell individual components of the set separately.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, PET şişe üfleme makinesi Üretici: KRONES Modeli: CONTIFORM K781 Kapasite: 12.000 bph Set içerisinde 1,5 L ve 0,5 L şişelere uygun kalıplar yer almaktadır. Güç: 150 kW Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Takımın boyutları (üfleme makinesi + preform besleyici): 1100 x 340 cm, y: 450 cm Üfleme kalıplama makinesi ölçüleri: 500 x 340 cm, y: 250 cm Besleyici boyutları: 600 x 250 cm, y: 450 cm Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Üretim yılı: 2003 Makine işletimine ilişkin teknik dokümantasyon Godpfx Aovddkvja Ejbi Çok iyi durumda

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1979, Halat Üretim Hattı / Tel Sarma Hattı REDAELLI Hattı STABİLİZE BETON ÖN GERME BANDI Uzun açıklıklı kirişler, köprü elemanları, zemin elemanları, kazıklar, ön germeli ve ard germeli yapılar gibi büyük ön germeli elemanlarda kullanılan 3 telli ve 7 telli halatlar. - Yıl -1979/2005 - Makara boyutu ödemesi - 800x900 mm - Tel üretim aralığı : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 Gedpfjt Iq Hbjx Aa Ejbi - 7/10-9/16 - Bobin Ağırlığı - 4.000 kg - hız - 40-60 m/dak. - Yüksek karbonlu çelik tel - PC Standı boyutu: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Elektrik beslemesi - 400 kW Hat Oluşur : Havale Ödemesi Büküm Ünitesi Fırın Soğutma Sistemi Çekiş Silindirleri Halatın Sarılması

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Gbedpfxow D E Ubj Aa Eei Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 30.000 h, Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu Tanıtım ve Üretim Kapasitesi Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu, alüminyum kutulara karbonatlı içecekleri doldurmak için eksiksiz bir çözüm sunar. CFT, hattı 2017 yılında tasarladı ve meşrubat sektöründe yaygın olarak kullanılan iki Slim formatını işleyecek şekilde yapılandırdı. Sistem, özellikle saatte 12.000 kutuya kadar işleyerek orta ölçekli endüstriyel tesislerin çıktı gereksinimlerini karşılıyor. 30/06/2025 itibarıyla, sahibi hattı satışa çıkaracak. Bu nedenle, bu, üretim kapasitelerini genişletmek isteyen tesisler için değerli bir fırsat sunuyor. Paletten Çıkarma ve İlk Muayene Gsdpfxox H Tilj Aa Esbi Başlangıçta, CFT paletten çıkarma cihazı boş kutuları otomatik olarak ayırır ve bunları üretim akışına besler. Daha sonra, bir HEUFT muayene ünitesi her bir kabı görsel kusurlar ve boyutsal uyumsuzluklar açısından kontrol eder. Sonuç olarak, sistem yalnızca temiz, hasarsız kutuların durulama için ilerlemesini sağlar. Ayrıca, bu erken inceleme adımı, işlemin ilerleyen aşamalarında hat durma riskini azaltır. Kutu Taşıma ve Durulama Daha sonra, CFT kablo konveyörleri kabul edilen kutuları çift kanallı bir durulamaya taşır. CFT durulaması, basınçlı su jetleri veya steril hava kullanarak her bir kutunun içini temizler. Sonuç olarak, makine gıda ve içecek yönetmeliklerine uygun hijyen standartlarını korur. Dahası, çift kanallı yapılandırma, kontaminasyon risklerini azaltırken verimi artırır. Özellikle, bu bölüm mikrobiyolojik güvenliğin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Doldurma Durulamadan sonra, bir CFT monoblok, 12 doldurma valfi ve 4 dikiş başlığı ile doldurma ve dikiş aşamalarını gerçekleştirir. Makine 150 ml ve 330 ml'lik kutuları verimli bir şekilde işler. Ayrıca, karbonatlı meşrubatların doldurulması sırasında CO₂ kaybını önlemek için basıncı ve sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol eder. Ayrıca, bu aşama hem performansı hem de ürün bütünlüğünü destekler. Aslında, yüksek hızlı koşullarda tutarlı kaliteyi garanti eder. Tam Kutu İncelemesi ve Reddi Doldurma aşamasının ardından, başka bir HEUFT ünitesi, dolum seviyelerini, conta bütünlüğünü ve sızıntıların olmadığını doğrulamak için doldurulmuş kutuları inceler. Uygun olmayan kutuları tespit ettiğinde, otomatik bir HEUFT reddetme modülü bunları hattan kaldırır. Bu şekilde, bu adım aşağı akış operasyonlarının kalitesini korur. Ayrıca, arızalı ünitelerin gereksiz yere paketlenmesini önler. Genel olarak, sistem israfı ve duruş süresini en aza indirir. Taşıma ve Paketleme Daha sonra, CFT konveyörleri onaylı kutuları bir SMI shrink wrap paketleyicisine taşır. Paketleyici, çeşitli formatlarda paketler oluşturur: 4×3 (12 kutu), 6×4 (24 kutu) ve 2x2x3 (12 kutu). Bu şekilde, esnek yapılandırma çeşitli paketleme ve dağıtım stratejilerini destekler. Lojistiği iyileştirmenin yanı sıra, bu paketleme çok yönlülüğü ürün boyutları arasında hızlı geçişlere olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, 10800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış dolum hattı CFT 10.800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış CFT dolum hattı, endüstriyel şişeleme işlemleri için gerçekten güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Uzmanlaşmış ve yüksek kaliteli ekipmanlarla donatılmış bu hat, üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve aslında optimum sonuçları garantilemek için titizlikle tasarlanmıştır. CFT Boş Kutu Büküm Durulama - CFT Konserve Hattının Su Durulaması Su durulamalı CFT boş kutu büküm durulaması, boş kutuların kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar. Ayrıca, çift kutu durulama sistemi ve 0,35 L ve 0,47 L alüminyum kutular için yedek parça setleriyle, belirli üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış esnek bir çalışma sağlar. Ek olarak, durulama işlemi, ürün bütünlüğünün korunması için hayati önem taşıyan bozulmamış kutu yüzeylerini garanti eder. CFT 20 Valfli Kutu Dolum Makinesi – 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının dikiş makinesi 2013 model RS20 CFT 20 valfli dikiş makinesi ile kutular hassas ve hızlı bir şekilde doldurulur. Gelişmiş teknoloji ve entegre sızdırmazlık özelliğiyle, ürün muhafazası ve kalitesi için hermetik ve güvenli bir kapatma garanti eder. Ayrıca, dolgunun dikiş makinesiyle kusursuz entegrasyonu üretim sürecini kolaylaştırır, duruş süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Konveyör ve Otomasyon Paslanmaz Çelik Dolu Kutu Konveyörleri 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının konveyör ve otomasyon sistemi, üretim hattı boyunca kutuların şüphesiz verimli bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran paslanmaz çelik konveyörler içerir. Sağlam ve güvenilirdir, sürekli ve kesintisiz akış sağlar. Ek olarak, konveyörün modüler tasarımı, gelişen üretim taleplerini karşılamak için kolay özelleştirme ve genişletme olanağı sağlar. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Sistemi Carleton Helical Technologies can invert/revert sistemi, üretim hattı boyunca kesintisiz ve sorunsuz bir akış sağlayarak verimliliği optimize eder. Ayrıca, sistemin yenilikçi tasarımı sıkışma veya tıkanıklık riskini en aza indirerek genel operasyonel güvenilirliği artırır. Videojet Mürekkep Püskürtmeli Kodlayıcı Videojet mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, her kutuda net ve hassas işaretleme sağlayarak izlenebilirliği ve kalite kontrol önlemlerini artırır. Dahası, kodlayıcının yüksek hızlı yetenekleri doğruluktan ödün vermeden hızlı işaretlemeyi mümkün kılarak, akıcı üretim süreçlerine katkıda bulunur. Sıralı Basınca Duyarlı Sarma Etiketleyici Bu CFT Konserve Hattının sıralı basınca duyarlı sarma etiketleyicisi, özellikle Paradigm 700 modeli, hızlı ve doğru etiket uygulamasını sağlayarak ürün sunumunu ve marka görünürlüğünü artırır. Ek olarak, etiketleyicinin uyarlanabilir tasarımı çeşitli etiket boyutlarına ve şekillerine uyum sağlayarak çeşitli paketleme gereksinimleri için çok yönlülük sağlar. Gedpfjwbfh Nex Aa Esbi Paslanmaz Çelik Akışlı Konveyör Masası CFT Konserve Hattı'nın plastik mat üst bantlı paslanmaz çelik akışlı konveyör masası, üretim hattı boyunca sürekli ve kesintisiz akışı garanti ederek sorunsuz bir çalışmayı kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Overview This aseptic PET bottling line for fruit juices, juice-based beverages, and spritzers was manufactured between 2005 and 2006 by the German company KHS. It is suitable for both still and carbonated products (up to 5 g/l CO₂) – with or without fruit pulp. The line covers all process steps from stretch blow molding, filling, labeling, packaging to palletizing, and is designed for bottle sizes from 0.5 l to 1.5 l with various closure types. The nominal output is approx. 27,000 bottles per hour with 1.0 l still product. The system will remain in operation until around February/March 2026 and can be inspected by arrangement. Technical Details Capacity: up to 27,000 bph with 1.0 l still Bottle sizes: 0.5 l – 1.5 l PET Products: Still beverages, carbonated up to 5 g/l, with or without fruit pulp Closures / neck finish: 26/22, 38 mm flat cap, sports cap possible Major machinery years: 2005–2006, individual modules newer (e.g. servo capper 2023, labeller 2013, wrapper 2017) Scope of supply Stretch blow molder KHS Blomax 16C (2005–2006), incl. chilled water system by Riedel Rinser KHS bottle rinser FR-DR (ACF) 140 28/38 Filler KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 filling valves, 15 capping stations, servo capper (2023) Nitrogen dropper by VBS, sterile tank, filler management KHS Metec Closure feeder by Eckel & Sohn, closure sterilization KHS Innoclean KR9 (flat cap) and SC4 Twin 28 S 04 (sports cap) Cleanroom Cleanroom including ventilation system by M&W, Zander/Smardt OPK conveyor technology Container and air conveyors by KHS, Lanfranchi Inspection Full bottle inspection Heuft Squeezer Labeling Krones Starmodule (year 2013) with Contiroll + 2x AutoCol units + Krones Linadry dryer Label inspection system Heuft FinalView Packaging Tray/shrink packer KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Wrap-around packer KHS Kisters Innopack 320/70 (year 1999) Handle applicator KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Palletizing & Wrapping Palletizer KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (both year 1999) Wrapper Haloila Octopus 1845S (year 2017, currently located at a different site) Gbsdpfx Aaewzlb Nj Esi