Kuru karışımlar için karıştırma ve paketleme hattı

D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech) individual

Produktionslinie zum Verpacken, Mischen, Filtern und Homogenisieren von Trockenprodukten von 2 Herstellern – D.H.T. van den Dikkenberg und BTH (Premier Tech).

Die Linie eignet sich für alle Milchpulver und pflanzliche Pulver, wie z. B. Magermilchpulver (SMP/WMP), Molkenpulver, Buttermilchpulver, Milchpermeatpulver, Laktose, Dextrose, Molkenprotein-/Fettkonzentrate, FFMP, Sojaprotein, Erbsenmehl usw.
Die Anzahl der zu vermischenden Zutaten ist unbegrenzt.
Die Linie ist sowohl für den Lebensmittel- als auch für den Futtermittelbereich geeignet und hat eine Produktionskapazität von 3 t pro Stunde.

Die Anlage für die Herstellung und Verpackung von Trockenmischungen:
- erfüllt die Anforderungen an Materialien mit Lebensmittelkontakt;
- ist aus robusten Werkstoffen gefertigt, die den Geruch und Geschmack von Lebensmitteln nicht verändern, keine Feuchtigkeit aufnehmen, korrosionsbeständig und sicher im Gebrauch sind;
- alle Oberflächen sind gegen wiederholte Einwirkung von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln beständig;
- ist so konstruiert und gefertigt, dass es keine Hohlräume gibt, in denen sich Produktreste ansammeln könnten, die zu einer Kontamination der Endprodukte führen könnten;
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- ist in zwei 40-Fuß-Containern installiert, was einen einfachen Transport der Anlagen gewährleistet.

Die Produktionslinie umfasst folgende Einheiten:

1) Zweistufige Filtration der Schüttrohstoffe mittels Grob- und Feinsiebsiebe:
Zunächst werden die Rohstoffe durch ein Sieb mit 5 mm Maschen gesiebt. Fremdstoffe und verhärtete Partikel über 5 mm werden separiert. Anschließend werden die Rohstoffe durch ein zweites Sieb mit 0,2 mm Maschen gesiebt. Dadurch werden alle Fremdpartikel über 0,2 mm zuverlässig entfernt.

2) Mischen der Komponenten zu homogenen Mischungen:
Der Mischprozess erfolgt in einem horizontal angeordneten Mischer äußerst schonend. Die gemischten Zutaten bleiben unversehrt und behalten ihre Struktur – besonders wichtig für Instant-Produkte.

3) Dosierung und Abfüllung des Fertigprodukts in Säcke:
Die Linie ist mit einem Dosierer ausgestattet, der technologisch mit einer automatischen Waage verbunden ist. Dies ermöglicht die Auswahl und Einstellung des gewünschten Verpackungsvolumens. Standardverpackungen sind Säcke mit 20–25 kg Netto.

4) Absaugung von überschüssiger Luft:
Eine integrierte Vakuumeinheit sorgt für das Absaugen überschüssiger Luft aus den gefüllten Säcken. Das Produkt wird dadurch kompakter, weniger luftdurchlässig, und die Stabilität der Palettenstapelung wird erhöht – entscheidend für Transportsicherheit.

5) Heißsiegeln des Innenliners aus Polyethylen:
Die Linie ist mit einer Heißsiegelfunktion (BTH BV) ausgestattet, die den inneren Poly-Beutel sicher verschließt. Das Siegel schützt zuverlässig vor Feuchtigkeit, was insbesondere bei sehr hygroskopischen Pulvern äußerst wichtig für die Produktqualität ist.

6) Vernähen der Papiersäcke mit/ohne Kreppband:
Zusätzlich ist eine integrierte Nähstation (Nähkopf von Fischbein SA) vorhanden. Für noch zuverlässigere Dichtigkeit kann ein Kreppband in der passenden Sackfarbe verwendet werden.

Die Linie verfügt über 3 Bunker mit je 1 t Fassungsvermögen:
1) Bunker für Rohstoffmischung
2) Bunker zur Produktsedimentation nach dem Mischen
3) Fertigproduktbunker

Die Linie zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und sehr einfache Bedienung und Wartung aus.

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