Heuft InLine Reflexx IR EBI (Boş şişe denetimi) (2012)

Heuft EBI (Leerflascheninspektion)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Genel bakış Heuft InLine IR - yüksek hızlı boş şişe denetleyicisi, kompakt kurulum boyutları ile karakterize edilir. Boş şişelerin yüksek hızda denetlenmesi sorunsuz bir şekilde mümkündür (saatte 50.000 şişeye kadar). Tüm standart denetimleri gerçekleştirebilir (yan duvar denetimi, giriş denetimi, boyun bitiş denetimi, taban denetimi, çıkış denetimi, HF kostik ve IR artık sıvı tespiti). Ayrıca yabancı şişeleri (yükseklik, kontur, renk) tespit etmek için ayrı bir modülü vardır. Konveyör kontrol sistemi de dahil olmak üzere 2016 yılında elden geçirilmiş ve modifiye edilmiştir. Teknik veriler: Kapasite: 5.000 - 50.000 şişe / saat Kompakt kurulum boyutları 2016 yılında revize edilmiş ve modifiye edilmiştir Özellikler: Tüm standart denetimleri işler: Yan duvar, giriş, boyun kaplaması, taban, çıkış, HF göz ve IR artık sıvı tespiti Yabancı şişe tespiti için ayrı modül (yükseklik, kontur, renk) Iodjukafrepfx Aggehu

Durumu: kullanılmış, Item: AV-11841-Vertical40m3tank Kullanılmış dikey tanklar, kapasite 40.000L Ihodsi E Abiepfx Aggou Dış boyutlar: Dia Ø 3200/3400 mm Toplam H 9600 mm dişli dahil. Silindir yüksekliği: 7200 mm. Dikey paslanmaz çelik tanklar - 3 adet. Düz plaka ile tamamlanmış 100 mm taşyünü ile yalıtılmıştır. Konik alt 35 derece ve 4" çıkışlı. Klöffer menhollü üst kısım. Güçlü üstten monteli karıştırıcı. 37 kw karıştırıcı. AISI 316.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Genel bakış: Bu boş şişe denetçisi 2009 yılında Alman üretici Heuft tarafından üretildi ve Ekim ayının sonuna kadar çalışmaya devam edecek. Makine, bir hat modernizasyonunun parçası olarak yeni bir denetim çözümü kurulduğu için kullanılabilir. Sistem, Heuft InLine reflexx Release 9 boş şişe denetçisini, Heuft Spectrum SX TB 72 ön ayırıcıyı ve ağ bağlantısı için ilişkili Heuft Gateway II'yi içerir. İlgilenen taraflar, randevu alarak denetim hattını çalışırken görme fırsatına sahiptir. Teknik detaylar Çıkış: Saatte 72.000 şişeye kadar Üretim yılı: 2009 Şu anda işlenebilen şişe tipleri: 0,33 l Ale / yeşil / taç kapaklı 0,33 l Ale / kahverengi / taç kapaklı 0,50 l NRW / kahverengi / taç kapaklı 0,50 l NRW / şeffaf / vidalı kapaklı 0,50 l Euro / kahverengi / taç kapaklı 0,33 l Krombacher-Bürgel / kahverengi / kabartmalı 0,50 l Bürgel / kahverengi Kontrol fonksiyonları: Ön sıralama (Heuft Spectrum SX TB 72): Şişe şekli Şişe yüksekliği Muayene (Heuft InLine reflexx Release 9): Yan duvar muayenesi (giriş ve çıkış) Bitiş ve diş muayenesi Taban muayenesi Artık sıvı tespiti (IR/HF) Boyun bölgesinde etiket kalıntısı Test şişesi tespiti Teslimat kapsamı Heuft InLine reflexx Release 9 Heuft Spectrum SX TB 72 (ön sıralama) Heuft Gateway II (ağ bağlantısı) ret masası ve parça giriş ve çıkış taşıma arızalı şişelerin reddi Ihodpfxjwr Aado Aggeu

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Genel Bakış Heuft InLine TI 60 BFS2-r, 2006 yılında üretilen boş PET şişeler için bir denetim sistemidir. Saatte maksimum 36.000 şişe üretim kapasitesine sahip olan makine, dolum hatlarındaki boş şişelerin verimli bir şekilde denetlenmesi ve kalite kontrolü için idealdir. Boş şişe denetleyicisi çeşitli ayırma sistemleri ve geniş bir aksesuar yelpazesi ile donatılmıştır. Teknik ayrıntılar Çıkış: 36.000 şişe/saate kadar Konum: Almanya Kurulum yeri: Dolum ünitesinin önünde Hemen kullanılabilir Denetim işlevleri Alt denetim: 1. alt-IN-r Ağız denetimi: Ağız-IN-r Yan duvar denetimi: 1. yan duvar-IN-r 2. yan duvar-IN-r Yan duvar-IN-r Çift çözünürlüklü yan duvar-r Destek halkası denetimi: PET-r Aşınma denetimi: RefPet Aşınma-r Ventslot denetimi: RefPet Ventslot-r Stres çatlağı tespiti: Stres çatlağı tespiti-r Artık sıvı tespiti: IR Reddetme ve ayar seçenekleri Reddetme: mono-X, DELTA-K-X Giriş kontrolü: mono-X Yükseklik ayarı: Reddetmeler için Çapraz ayar: Reddetmeler için Aksesuarlar Yüksekliği ayarlanabilir taşıma bantları Taban muhafazası ve yan duvar için soğutma üniteleri Ağız üfleme Isdpfou Scr Eex Aggohu

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2014, BURKLE ısıtmalı hava kurutma tüneli satıyorum Model: Easy Dry JET 1300 Filtre: TRDUE / 700 m3/saat Fan 7,5kW / 6800m3/saat / 35 m/s Çalışma genişliği 1400mm Kombine uzunluk 6.00m Elektrik bağlantısı 36,5kW Isıtma havası sistemi 12 üfleme ünitesi 80°C'ye kadar orta sıcaklıkta su ısıtma Maks. Isıtma kapasitesi 45 kW Maks. Isıtma yüzeylerinin sıcaklığı 120°C Siemens Simatic Touch kontrol paneli Yapım yılı 2014, sistem YENİ, henüz kullanılmadı! Iedjr Arrwjpfx Aggjhu Hemen kullanılabilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Genel Bakış Heuft InLine IXs reflexx, şişeleme hatlarında kalite kontrol için kullanılan bir boş şişe denetleyicisidir. Makine Mayıs 2012'de devreye alınmıştır, çok iyi durumdadır ve kısa sürede kullanıma hazırdır. Teknik ayrıntılar Performans: 46.000 şişe/saate kadar Kontrol: Heuft Synchron TX Ağ: Heuft Hlan, ağ geçidi dahil Lisanslama: 5 tip lisans Ekipman: Sorun giderme ve kap değişimi için yazılım sihirbazları Kullanılabilirlik: Kısa sürede kullanıma hazır Eksik bileşenler Diş üfleme (gerekirse eklenmelidir) Kontroller Gelen şişe akışının izlenmesi (isteğe bağlı) Yanlış şişe boyutları durumunda bir durdurma sinyali çıkışı Şişe tabanının, boyun kaplaması sızdırmazlık yüzeyinin ve dişin kontrolü İç ve dış yan duvarın kontrolü İletken sıvıların tespiti (örn. kostik çözelti ve artık sıvılar) IR teknolojisi kullanılarak iletken sıvıların (örn. kül suyu) ve artık sıvıların (yağlar, boyalar) algılanması Hatalı kapların reddedilmesi veya bir reddetme sinyalinin verilmesi Teslimat kapsamı Spectrum TX konveyör kontrol ünitesi Yükseklik ayarlı giriş kontrolü ve reddetme için ölçüm köprüleri 2 x Delta K reddetme ünitesi Çeşitli yedek parçalar (kasnaklar, kayışlar) Dokümantasyon ve eğitim dokümanları (Almanca) Test şişeleri için transponder Ihedpfx Asu Scr Seggou

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Genel Bakış Bu Heuft Glas InLine reflexx IR, şişeleme hatlarında kalite kontrol için tasarlanmış bir boş şişe kontrol makinesidir. Makine saatte maksimum 46.000 şişe üretim kapasitesine sahiptir ve ilk olarak Aralık 2011'de teslim edilmiştir. Çok iyi durumdadır ve kısa sürede kullanıma hazırdır. Akış yönü soldan sağa doğrudur ve basınçlı hava üfleme sistemi yerine bir Secomak üfleyici ile donatılmıştır. Teknik detaylar Çıkış: Maksimum 46.000 şişe/saat Akış yönü: Soldan sağa Ekipman: İki tetikleyici Secomak üfleyiciler RFID test şişeleri için transponder algılama Reddetme izleme Heuft HLAN ağı (isteğe bağlı olarak sonradan takılabilir) İki yönlü reddetme Delta K sağa Dört Delta K tipi lisans 1130 mm bant yüksekliği için üç ayak Kostik algılama için iki sıvı Eksik bileşenler Besleme kontrolü (gerekirse eklenmelidir) İplik üfleme (gerekirse eklenmelidir) Dokümantasyon (mevcut değil) değiştirilebilir) Denetimler Gelen şişe akışının izlenmesi (isteğe bağlı) Şişeler çok yüksek, çok geniş veya yatıksa bir durdurma sinyali çıkışı Şişe tabanının denetimi Ağız sızdırmazlık yüzeyinin denetimi Dişin denetimi İç ve dış yan duvarın denetimi İletken sıvıların tespiti (örn. kostik çözelti) İletken sıvıların (örn. kül suyu) tespiti IR teknolojisi kullanılarak artık sıvıların (örn. yağlar, boyalar) tespiti Hatalı kapların reddedilmesi veya bir reddetme sinyali çıkışı Reddetme sürecinin izlenmesi Ihsdpou N Snkjfx Aggeu

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Ihodpoyhbpzjfx Aggju Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 47.000 h, makine/araç numarası: LC582, Used Complete Krones CSD PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones CSD PET bottling line is a highly efficient turnkey solution for beverage production and industrial packaging of carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, and CO2-mixed juices. Built in 2010 by Krones and GEA and maintained in production with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 l) and 18,000 bph (1.5 l), featuring a Contiform S12M blow molder directly linked to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This market-ready used filling line is designed for reliability, hygiene, and rapid format changes in PET. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of Manufacture: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Rated Capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 1.5 l (18,000 bph) Processed Products: carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, CO2-infused juices Filling Technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: apple juice with water and CO2 Neck Finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Control System: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Equipment Scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and feeding conveyors; Krones Preform Feeding System Contifeed RS; Prejet Linear Preform Cleaning System Caps: Cassner cap elevator with cap rinser and sterilization Blow Molder: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Ihjdsyhbmtspfx Aggeu Filler-Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspector Conveying & Testing: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, dual roll wrap-around labels with hotmelt glue Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S package conveyor; Twin Pack handle applicator Pack Coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation and Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated bottle cleaning via Krones Vario Dos for validated ultra-clean cycles Recipe and parameter management for rapid changeovers between PET formats Quality Assurance & Traceability Laser date coding (Domino DDC 3) on primary packaging; inkjet coding (Leisinger Jet 3) on packs Inline inspection with Krones Checkmat systems for fill level and label presence/position Leak detection with Krones Flowliner for container integrity Integration options...