Tepsiler için satır içi folyo sarıcı / kırıcı

Iwemapack RA650/24

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Genel olarak - Bertolaso dolum ve mühürleme tesisi, 2006 yılında inşa edildi - Yıllık denetime tabi tutulan iyi bakımlı tesis - Koşu yönü sol/sağ - Saatte 8.000 şişeye kadar kapasite 63 konumlu kelepçeli üstten yıkama makinesi - Sterilizasyon ortamı ozon - Dolum başlamadan önce tam otomatik sterilizasyon - Merkezi ayarlanabilir giriş yıldızları, kolay giriş vidası değişimi 40 pozisyonlu vakumlu dolum makinesi - yeni şanzımanla - merkezi ayarlanabilir giriş vidaları - kolay giriş vidası değişimi - tam otomatik sönümleme - merkezi yükseklik ayarı 6 haneli doğal mantar sızdırmazlık maddesi - ayrı mantar beslemeli BVS 30/60 ve MCA 28 için 6 başlı vidalı kapak - merkezi kapak temini - merkezi kontrol istasyonu ile - otomatik arızalı şişe çıkarma ve toplama istasyonu - tam otomatik yıldız ayarı ve kolay vida değişimi ile Dolum ve kapatma tesisimiz hemen hizmete hazır olup, talep üzerine her an incelenebilmektedir. ----- Almanca Versiyon: Genel bilgi Bertolaso dolum ve kapatma hattı, 2006 yılı - Yıllık denetimlerle iyi bakımlı sistem - Koşu yönü: sol/sağ - Saatte 8.000 şişeye kadar kapasite - 63 istasyonlu kapak üstten yerleştirme aparatı Sterilizasyon ortamı: ozon - Dolum başlamadan önce tam otomatik sterilizasyon - Merkezi olarak ayarlanabilir besleme yıldızları, kolay besleme vidası değişimi - 40 istasyonlu vakumlu dolum makinası Yeni şanzımanla - Merkezi ayarlanabilir besleme vidaları Dcsdju A Imvopfx Ab Teh - Kolay besleme vidası değişimi - Tam otomatik sönümleme - Merkezi yükseklik ayarı - 6 İstasyonlu Doğal Mantar Kapatıcı Ayrı mantar beslemesiyle - BVS 30/60 ve MCA 28 için 6 Başlı Vidalı Kapak Merkezi kapak temini - Merkezi kontrol istasyonu ile - Arızalı şişelerin otomatik olarak reddedilmesi ve toplama istasyonu - Tam otomatik yıldız ayarı ve kolay vida değişimi - Dolum ve kapatma hattımız hemen hizmete hazır olup, talep halinde her an incelenebilmektedir. İçecek endüstrisi için kullanılmış makineler Hans Biedert

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Hein Luxrotor rotary oven - used - year of manufacture: 2013 - for trays 58x98 cm - electric - power approx. 70 kW - computer control with touchscreen - hood with fan - ceramic wall - 1 trolley - upper trolley locking system - good technical condition / device checked and cleaned - collection from warehouse - price on request Djdpfx Aboxy Rbie Tech

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretici: Wiesheu Model: EBO 68 - 320 IS 600 4 katlı ve mayalama dolaplı elektrikli katlı fırın Boyutlar: 4 x 60x80cm 2 adet 60x40cm tabla için uygundur Fırın tamamen paslanmaz çelikten üretilmiştir Kolay temizlenebilir Dsdpfxexulhao Ab Tsch 1 katın gücü: 4,85 kW Voltaj: 400V / 50Hz / 3/N/PE

Üretim yılı: 1995, Koşul: ikinci el, Tünel pastörizatörü, Simonazzi marka, tip: Vesuvio 640, paslanmaz çelik, 36.000 bph'ye kadar, 6 bölgeli, ürün-PE gereksinimlerine bağlı hız, 6 bölgeli, plastik bağlantı kayışlı, buhar ısıtmalı, genişlik yaklaşık 4.000 mm, uzunluk yaklaşık 14.000 mm, 1995 yılı, 2003 yılında Brewpack tarafından revize edildi, VA'da kontrol kabini, pastörizatör sökülmüş ve depolanmış Djdpfx Ajl Slyzjb Toch

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çap aralığı: 52 mm - 99 mm Yükseklik aralığı: Dodpfxjwxtybs Ab Tsch Üretim kapasitesi: dakikada 500 adede kadar Baş sayısı: 6 Yaklaşık için kalıp mevcut: 73 mm (diğerleri talep üzerine)

Koşul: ikinci el, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dedpfewlt Dgox Ab Tsch Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, 12000 bph'ye kadar içkiler için kullanılmış dolum monoblok MBF Synchrofill Bu makine, alkollü içecekler için şişeleme hatlarında yüksek verimlilik ve hassasiyet sunar. Sonuç olarak, bu triblok durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirerek üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. 2001 yılında üretilen bu makine, sıkı teknik standartları karşılar ve yüksek kapasiteli operasyonlar için güvenilir performans sunar. Dolum monoblok MBF Synchrofill'in teknik yapısı Monoblok, üretim parametreleri üzerindeki kontrolü optimize eden bir PLC S7 kullanır. Örnek olarak, makine şunları içerir: Şişeleri doldurmadan önce etkili bir şekilde temizleyen 36 durulama başlığı Votka gibi içkilere uygun yerçekimi ve hafif basınç dolum sistemini kullanan 36 dolum başlığı Her şişeyi hassasiyetle güvenli bir şekilde kapatan 5 kapatma başlığı Ayrıca, makine şişeleri saat yönünde işler ve hem 70 cl hem de 100 cl şişeleri barındırır. Sonuç olarak, 70 cl şişeler için 12000 bph ve 1 litrelik şişeler için 10000 bph üretim oranlarına ulaşır. Uygulamalar ve Uyumluluk Bu, daha önce votka şişeleme görevlerini verimli bir şekilde ele alan 12000 bph'ye kadar içkiler için kullanılan dolum monoblok MBF Synchrofill'dir. Dahası, uyarlanabilir tasarımı benzer özelliklere sahip diğer alkollü içecekleri destekler. Bu nedenle, bu esneklik şirketlerin çok çeşitli içkilerde yüksek üretim standartlarını korumasını sağlar. Elektriksel ve Mekanik Özellikler Dolum Monoblok MBF Synchrofill aşağıdaki özelliklerle çalışır: Voltaj 415 V Güç 14 kW Frekans 50 Hz Ağırlık 7500 kg Bu özellikler, uzun üretim çalışmaları sırasında bile tutarlı performans ve güvenilir çalışma sağlar. Ekipman ve Güvenlik Üretici, kurulum, yapılandırma ve bakım süreçlerine rehberlik etmek için teknik kılavuzlar içerir. Ayrıca, makine üretim sırasında operatörleri korumak için gelişmiş güvenlik sistemleri entegre eder. Ek olarak, şirketler kolayca bulunabilen yedek parçalara erişerek bakımı verimli bir şekilde yönetebilirler. Dcjdpfjvtbc Iox Ab Toh Şişeleme Hatları İçin Avantajlar 12000 bph'ye kadar içkiler için monoblok MBF Synchrofill, tek bir ünitede birden fazla işlevi birleştirerek zemin alanını optimize eder. Örneğin, tasarımı durulama, doldurma ve kapatma arasındaki geçiş sürelerini azaltır. Dahası, makine büyük üretim hacimlerini kolaylıkla idare ederek şirketlerin kaliteyi feda etmeden daha yüksek çıktı elde etmelerini sağlar. Özetle, tasarımı üretkenliği operasyonel verimlilikle dengeler. Dolum Monoblok MBF Synchrofill'in Sonucu Bu makine, içkilere odaklanan şişeleme hatları için sağlam ve verimli bir çözüm sunar. Özellikle, 12000 bph'ye kadar içkiler için kullanılan dolum monoblok MBF Synchrofill üretkenliği artırır ve uzun vadeli operasyonel güvenilirlik sağlar. Bu nedenle, hassasiyet, uyarlanabilirlik ve yüksek performans gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, year of manufacture 2006 Machine Description – AROL KAMMA PKV This machine is specifically designed for efficient and reliable capping of bottles with T-corks in industrial environments. Featuring five capping heads, each operational step is executed precisely, ensuring consistently high closure quality while maintaining high production speeds. Dedpfx Asyhbymob Tsch Cap Holding System To achieve maximum stability during cap positioning, the machine is equipped with a vacuum-assisted holding system. This substantially reduces the risk of errors or misalignment. An integrated vacuum pump powers this mechanism, ensuring that each cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, which can be effortlessly adapted to different bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for various production formats, enhancing both efficiency and operational flexibility. Cap Feed System An alveolar centrifugal distributor guarantees an even and consistent cap supply. This component minimizes the risk of jams, thereby securing uninterrupted operation—an essential factor for high, continuous production output. Safety and Materials The used AROL T-Stopper Capping Machine from 2006 is equipped with safety covers to reliably protect operating personnel during use. Additionally, the stainless steel housing offers durability and corrosion resistance, both crucial features for the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, the operator can easily adjust the machine’s speed to fit the production requirements. Thus, the AROL capping machine can achieve a throughput of approximately 7,000 bottles per hour. This provides an ideal combination of efficiency and flexibility to meet market demands. Bottle Flow Configuration With its left-to-right bottle infeed direction (clockwise), the machine optimizes the production process. This configuration enables easy integration into existing systems, reducing installation time. As a result, continuous production is supported and operational efficiency maximized. Year of Manufacture – AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, this used AROL T-Stopper Capping Machine combines reliability with proven technology. Although it has been in use for several years, it continues to meet high quality standards, offering businesses a dependable and versatile closure solution.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SCIAC45, Used Bottle Washer Kompass SK481 8000 bph General Features of the Used Bottle Washer Kompass SK481 8000 bph The used bottle washer Kompass SK481 8000 bph cleans bottles with a diameter of 45 mm and delivers a rated capacity of 8,000 bottles per hour. Kompass manufactured this unit in 2009 for medium-speed filling lines. In particular, the SK 481 model offers a compact, efficient solution for lines where line compatibility and consistent performance are paramount. This makes it suitable for both new installations and retrofit projects. Dsdpfx Ajyhbwreb Toch Operation and Mechanical Configuration of this Used Bottle Washer This unit rotates counterclockwise while bottles enter from right to left, allowing for easy alignment with conventional conveyor systems. The mechanical setup comprises 32 grippers, which securely hold each bottle during the rinse phase. The used Kompass SK481 8000 bph washer performs a single rinse treatment, utilizing fixed nozzles and water as the washing medium, ensuring minimal complexity in maintenance and operation. Processable Products and Versatile Application The used Kompass SK481 8000 bph can handle a variety of products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, the machine supports production lines that frequently change product types. Moreover, operators can use it across several beverage categories without significant mechanical adjustments. The consistent treatment method also guarantees uniform results, regardless of the liquid processed. Electrical and Dimensional Specifications of this Used Bottle Washer The machine operates at 415 volts with a frequency of 50 Hz and consumes 3.0 kW electrical power. These parameters match standard industry infrastructure. Its footprint—1850 mm long, 2250 mm wide, and 2100 mm high—fits comfortably in most medium-sized bottling halls. Engineers can plan layouts with minimal disruption. These dimensions also facilitate integration with adjacent modules on the line. Automation and Control System The used Kompass bottle washer utilizes a Telemecanique PLC (programmable logic controller) for managing its automation logic. This control system ensures precise execution of rinse cycles and contributes to the machine’s long-term reliability. Telemecanique components offer high compatibility with industrial automation systems, simplifying diagnostics and maintenance. Plant technicians can thus easily connect the machine with existing control infrastructures.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 10000 bph'ye kadar OCIM 24-32-8 dolum monobloku şişeleme teknolojisinde bir zirve olarak öne çıkmaktadır. Saatte 10000 şişeye kadar benzersiz bir kapasite sunar. OCIM tarafından 1998 yılında üretilen bu makine güvenilirlik ve verimliliği temsil etmektedir. Özellikle petrol ürünleri içeren cam kapların doldurulmasına yönelik talepleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Teknik Ayrıntılar Bu monoblokun kalbinde, kapların güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak için titizlikle tasarlanmış 24 tutucu ile donatılmış durulayıcı yer almaktadır. Hassas bir şekilde çalışan durulayıcı, işlem için basınçlı hava kullanarak dolum süreci boyunca optimum temizliği garanti eder. Monoblokun temel bileşeni olan doldurucuya sorunsuz bir şekilde geçtiğimizde bir mühendislik harikasıyla karşılaşıyoruz. 32 dolum valfine sahip olan bu monoblok, en zorlu şişeleme görevlerini bile kolaylıkla yerine getirebilmektedir. İster yerçekimi ister hafif çöktürme tekniği kullanılsın, dolum ünitesi sabit nozul tasarımı sayesinde ürünün eşit ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. İşlevsellik üçlüsünü tamamlayan kapak, mühürleme sürecinde kritik bir unsurdur. Alüminyum vidalı kapaklara uyacak şekilde yapılandırılan kapak, her şişeyi güvenli bir şekilde kapatmak için saat yönünde dönerek uyumlu bir senkronizasyon içinde çalışan 8 başlığa sahiptir. Mevcut Durum ve Depolama OCIM 24-32-8 dolum monoblok, müthiş yeteneklerine rağmen şu anda depoda duruyor ve sabırla parlayacağı anı bekliyor. Zamanın tahribatına karşı korunan bu ürün, hassas mühendisliğin bir kanıtı olarak duruyor. Bütünlüğünü ve performansını korumak için korunur. Uygulama ve Faydaları Bu monoblok, kullanıldığında sadece bir makine olmanın ötesine geçerek verimli şişeleme operasyonlarının temel taşı haline gelir. Saatte 10000 şişeye varan kapasitesiyle üretim süreçlerinde devrim yaratır. Bu, üreticilerin dinamik bir pazarın taleplerini benzersiz bir hız ve hassasiyetle karşılamasını sağlar. Ayrıca OCIM 24-32-8 dolum monoblokları, etkileyici veriminin ötesinde somut faydalar da sunar. Güvenilirliği, arıza süresini en aza indirerek sürekli çalışmayı sağlar ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Dahası, çok yönlülüğü çeşitli şişeleme gereksinimlerine sorunsuz bir şekilde uyarlanmasına olanak tanıyarak onu seçici üreticilerin elinde çok yönlü bir varlık haline getirir. Djdpfxovgvufe Ab Toch Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8'in 10000 bph'ye kadar sonuçlanması Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 şişeleme teknolojisinde mükemmelliğin özünü temsil etmektedir. Sağlam yapısı, yenilikçi özellikleri ve benzersiz performansıyla OCIM'in kalite ve yeniliğe olan bağlılığının bir kanıtıdır. İster depoda ister operasyonda olsun, bu monoblok şişeleme operasyonlarını yeni başarı zirvelerine taşımaya hazır bir verimlilik feneri olmaya devam etmektedir.