Krones Linatronic EBI (boş şişe muayenesi) (2004)

Krones EBI (Leerflascheninspektion)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Overview (H2) This empty bottle inspector (EBI) was manufactured in 2009 by the German company Krones. The machine is designed for the inspection of empty glass and PET bottles prior to filling in beverage bottling lines. It was previously used in production, has been professionally dismantled, and is now stored in a warehouse. The machine is available immediately from stock. Technical Data (H3) Formats: - 0.75 l gourmet bottle - 0.25 l gourmet bottle - 0.25 l Vichy bottle Application: - Inspection of empty bottles prior to filling Configuration: - Multiple inspection modules, including: base inspection, sealing surface inspection, thread inspection, mouth/finish inspection, sidewall inspection, residual liquid detection, foreign object detection, bottle height check (tolerance ±2.5 mm) Inspection Systems: - Base inspection (camera) - Sealing surface inspection - Thread inspection (conical optics) - Mouth/neck inspection - Sidewall inspection with LED lighting - Detection of transparent films on base and sidewall - Detection of scuff marks via sidewall camera Fsdpfxoythzno Af Asfw - Residual liquid detection via infrared system and high frequency detection Rejection Systems: - Rejection of foreign objects at infeed - Rejection of dirty bottles at outfeed - Separate rejection of bottles with damaged finish or threads Utilities: - Pneumatic system (components from Festo/Bosch), electronic control cabinet cooling Conveyor height: approx. 1,050 mm Operating direction: Left-hand machine

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Genel bakış Heuft InLine IR - yüksek hızlı boş şişe denetleyicisi, kompakt kurulum boyutları ile karakterize edilir. Boş şişelerin yüksek hızda denetlenmesi sorunsuz bir şekilde mümkündür (saatte 50.000 şişeye kadar). Tüm standart denetimleri gerçekleştirebilir (yan duvar denetimi, giriş denetimi, boyun bitiş denetimi, taban denetimi, çıkış denetimi, HF kostik ve IR artık sıvı tespiti). Ayrıca yabancı şişeleri (yükseklik, kontur, renk) tespit etmek için ayrı bir modülü vardır. Konveyör kontrol sistemi de dahil olmak üzere 2016 yılında elden geçirilmiş ve modifiye edilmiştir. Teknik veriler: Kapasite: 5.000 - 50.000 şişe / saat Kompakt kurulum boyutları 2016 yılında revize edilmiş ve modifiye edilmiştir Özellikler: Tüm standart denetimleri işler: Yan duvar, giriş, boyun kaplaması, taban, çıkış, HF göz ve IR artık sıvı tespiti Yabancı şişe tespiti için ayrı modül (yükseklik, kontur, renk) Ffjdpfx Afjukafrs Ajw

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Paletleyici, 2005 yılında Alman firması KHS tarafından üretilmiş olup, yakın zamana kadar bir Alman süt ürünleri işletmesinde bir dolum hattının parçasıydı. Paletleyici, sahibi üretimi durdurduğu için artık satışa sunuluyor. Teknik Detaylar / Kapsam 8'li tepsi/karton (4x2) ile çalışır Palet yükleyici Panjurlu kafa ile Birlikte verilir: koruyucu kafes, palet taşıma sistemi, tepsi taşıma sistemi, tepsi çevirici, formasyon masası, boş palet magazini. Fsdpfx Aoxb Ar Asf Aefw

Üretim yılı: 2007, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Verim kapasitesi: 39.600/saat, ek aksesuarlar mevcuttur. Fodpfx Aomdry Hef Asfw

Durumu: kullanılmış, 40000 cph'ye kadar teneke kutular için kullanılmış Dolgu Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Seamer Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcıya Giriş: İçecek paketlemenin dinamik ortamında, verimli ve güvenilir konserve çözümlerine olan talep çok önemlidir. Sonuç olarak, yüksek hızlı operasyonlar için özel olarak tasarlanmış zorlu bir ikili olan Angelus 120L Kapak Kapatıcı ile eşleştirilmiş Yeniden Yapılandırılmış KHS Kutu Doldurucu ortaya çıkmaktadır. Orijinal olarak 1990 (dolgu) ve 1993 (seamer) yıllarında üretilen bu sistem, 2019 yılında kapsamlı bir yeniden yapılandırma sürecinden geçerek en yüksek performansı ve uzun ömürlülüğü garanti altına almıştır. Olağanüstü Yetenekler Fedpfxsvgvvcs Af Asfw Sektörün zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanan bu güçlü kombinasyon, Dolum Makinesi KHS ve Angelus 120L Kapama Makinesi ile olağanüstü yeteneklere sahiptir. 94 dolum valfi ve 12 kapama kafası ile saatte 40000 parçaya kadar teneke kutuları barındırarak benzersiz verimlilik sağlar. Özellikle 202/204 x 602 (0,35L) formatları için ideal olan bu ürün, soğuk dolumlu CSD içecekleri hassas ve tutarlı bir şekilde işleme konusunda mükemmeldir. Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcının Kapsamlı Yenilenmesi Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'ın yeniden inşa sürecinde taş üstünde taş bırakılmamış, optimum işlevsellik için sistemin her yönü yenilenmiştir. Paslanmaz çelik boyalı dökme demir çerçeve sağlam bir destek sağlarken, daha fazla stabilite için yeni bir döner halka ile tamamlandı. Ayrıca, kova taşıma parçalarının tamamen değiştirilmesi sorunsuz bir çalışma sağlarken, tahrikli bir yükseklik ayar sistemi hassas hizalamayı garanti eder. Geliştirilmiş Bileşenler Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'da dolum tüpleri, açma kolları ve lale aktüatörleri gibi kritik bileşenler değiştirildi. Ek olarak, bir kapatma kamı ve aşınma şeridi paketinin kurulumu, teneke kutuların sorunsuz bir şekilde kapatılmasını sağlar. Ayrıca, sistemin güvenilirliği, kesintisiz üretim döngülerini kolaylaştıran yeni besleme kayışı tahriki ve sonsuz tahrik dişli kutuları ile daha da güçlendirilmiştir. Dolum Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Kapama Makinesi için Teknolojik Gelişmeler Teknolojik gelişmeleri benimseyen yeniden yapılanma, CIP kap tertibatları ve yeni bir orta kolon gibi modern özellikler içermekte, sanitasyon ve bakım kolaylığını artırmaktadır. Ayrıca, Allen Bradley kontrolleriyle donatılmış bir Dolgu kontrol paneli, operatörleri sezgisel bir arayüz ve sorunsuz çalışma ile güçlendirir. Ayrıca sistem, malzeme taşıma verimliliğini optimize eden havalı konveyör beslemesi için yapılandırılmıştır. Operasyonel Hassasiyet Önemli bir operasyonel detayın altını çizmek zorunludur: doldurucu saat yönünün tersine çalışırken, kapatıcı saat yönünde çalışır. Bu senkronize ancak zıt yönlü dönüş, konserve süreci boyunca kusursuz entegrasyon ve optimize edilmiş performans sağlar. Sonuç olarak, bu yön spesifikliği, sistemin arkasındaki titiz mühendisliğin altını çizmekte ve sektördeki hassasiyet ve güvenilirlik konusundaki itibarına katkıda bulunmaktadır. Verimli İş Akışı Bu senkronize dönüş sayesinde, doldurucu ve yapıştırıcı uyum içinde çalışarak verimli kova taşıma ve mühürlemeyi kolaylaştırır.

Üretim yılı: 2024, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Nominal kapasite: 9500 şişe/saat (0,5l NRW şişe, 68x260mm, 370g baz alınarak), mekanik kontrol aralığı: 3800-10.450 şişe/saat, çevrim süresi: 9,47 sn, toplam şişe hücresi: 3375, dolu: 3175, sıra başına: 135 sepet sırası, hücre aralığı: 95mm, zincir aralığı: 140mm, tahrik rayları: 3 ray, boşaltma rayları: 3 ray. Toplam çalışma süresi: 21,32 dak, toplam daldırma süresi: 7,24 dak, kostik ıslatma süresi: 5,34 dak, kostik ıslatma süresi: 7,05 dak, kostik ıslatma temas süresi: 9,91 dak, toplam durulama süresi: 123 sn, toplam püskürtme süresi: 47 sn, su tüketimi: 2,61 m³/sa, 275 ml/şişe, ısı tüketimi (çalışma): 721.715 kJ/sa = 172.247 kcal/sa, 75,97 kJ/şişe = 18,1 kcal/şişe, ısı tüketimi (ısıtma): 2.880 MJ = 687.467 kcal, toplam kurulu güç: 27,2 kW, pompa gücü: 20,4 kW, tahrikler: 5,7 kW, basınçlı hava tüketimi (6 bar'da): 0,2 m³/sa, gövde boyutları: 7162x2740x2500mm. Genel boyutlar: 7162x3540x2730mm, minimum erişim açıklığı (GxY): 3840x2000mm, minimum yerden yükseklik: 75±25mm, nakliye/sökme yüksekliği: 645/1165mm, boş ağırlık: 11.680kg, çalışma ağırlığı: 31.563kg, zemin yükü: 8690kg/m², küresel ayak başına yük: 2130kg, küresel ayak sayısı: 12. Makine yaklaşık 6 ay çalıştı, bu nedenle belgeler dahil neredeyse yeni kadar iyi. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Fodpjwb E S Iofx Af Ajfw

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 30.000 h, Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu Tanıtım ve Üretim Kapasitesi Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu, alüminyum kutulara karbonatlı içecekleri doldurmak için eksiksiz bir çözüm sunar. CFT, hattı 2017 yılında tasarladı ve meşrubat sektöründe yaygın olarak kullanılan iki Slim formatını işleyecek şekilde yapılandırdı. Sistem, özellikle saatte 12.000 kutuya kadar işleyerek orta ölçekli endüstriyel tesislerin çıktı gereksinimlerini karşılıyor. 30/06/2025 itibarıyla, sahibi hattı satışa çıkaracak. Bu nedenle, bu, üretim kapasitelerini genişletmek isteyen tesisler için değerli bir fırsat sunuyor. Paletten Çıkarma ve İlk Muayene Başlangıçta, CFT paletten çıkarma cihazı boş kutuları otomatik olarak ayırır ve bunları üretim akışına besler. Daha sonra, bir HEUFT muayene ünitesi her bir kabı görsel kusurlar ve boyutsal uyumsuzluklar açısından kontrol eder. Sonuç olarak, sistem yalnızca temiz, hasarsız kutuların durulama için ilerlemesini sağlar. Ayrıca, bu erken inceleme adımı, işlemin ilerleyen aşamalarında hat durma riskini azaltır. Kutu Taşıma ve Durulama Daha sonra, CFT kablo konveyörleri kabul edilen kutuları çift kanallı bir durulamaya taşır. CFT durulaması, basınçlı su jetleri veya steril hava kullanarak her bir kutunun içini temizler. Sonuç olarak, makine gıda ve içecek yönetmeliklerine uygun hijyen standartlarını korur. Dahası, çift kanallı yapılandırma, kontaminasyon risklerini azaltırken verimi artırır. Özellikle, bu bölüm mikrobiyolojik güvenliğin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Fjdpfx Afox H Tilj Aefw Doldurma Durulamadan sonra, bir CFT monoblok, 12 doldurma valfi ve 4 dikiş başlığı ile doldurma ve dikiş aşamalarını gerçekleştirir. Makine 150 ml ve 330 ml'lik kutuları verimli bir şekilde işler. Ayrıca, karbonatlı meşrubatların doldurulması sırasında CO₂ kaybını önlemek için basıncı ve sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol eder. Ayrıca, bu aşama hem performansı hem de ürün bütünlüğünü destekler. Aslında, yüksek hızlı koşullarda tutarlı kaliteyi garanti eder. Tam Kutu İncelemesi ve Reddi Doldurma aşamasının ardından, başka bir HEUFT ünitesi, dolum seviyelerini, conta bütünlüğünü ve sızıntıların olmadığını doğrulamak için doldurulmuş kutuları inceler. Uygun olmayan kutuları tespit ettiğinde, otomatik bir HEUFT reddetme modülü bunları hattan kaldırır. Bu şekilde, bu adım aşağı akış operasyonlarının kalitesini korur. Ayrıca, arızalı ünitelerin gereksiz yere paketlenmesini önler. Genel olarak, sistem israfı ve duruş süresini en aza indirir. Taşıma ve Paketleme Daha sonra, CFT konveyörleri onaylı kutuları bir SMI shrink wrap paketleyicisine taşır. Paketleyici, çeşitli formatlarda paketler oluşturur: 4×3 (12 kutu), 6×4 (24 kutu) ve 2x2x3 (12 kutu). Bu şekilde, esnek yapılandırma çeşitli paketleme ve dağıtım stratejilerini destekler. Lojistiği iyileştirmenin yanı sıra, bu paketleme çok yönlülüğü ürün boyutları arasında hızlı geçişlere olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Farklı formatlar için otomatik çevrim çevrim vakumlu palet boşaltma makinesi. Özellikler: - Kılavuzlu çift merkezi kolonlu kaldırma sistemi. - Senkronize hareketler. - Çubuksuz silindirler vasıtasıyla itme. - Otomatik palet besleme ve çıkışı. Ffedpfx Afswny Scs Aow

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Toz ve kahve için yuvarlak kutularda azot gazı ile temizleme amaçlı gaz enjeksiyon ve kapatma makinesi. Orijinal üreticiye göre teknik özellikler: - Çap aralığı: 56 mm – 86 mm - Yükseklik aralığı: 45 mm – 200 mm - Üretim kapasitesi: dakikada 50 kutuya kadar Fodpow I Ax Rjfx Af Aofw - Fumigasyon başlığı sayısı: 10 - Kapatma başlığı sayısı: 1

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Cam şişeler için boş şişe denetleyicisi Makine (ekstra): Boş şişe denetleme makinesi Dolum hattı kapasitesi: 7000 şişe/saat Güç: 2000 VA Voltaj: 230 Volt Ffodexbn Uvepfx Af Aew Frekans: 50/60 Hz Formatlar: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Kumanda / Kontrol: Heuft Konum / Yerleşim: bağımsız Temel yapı: kendi kendini taşıyan gövde / makine masası, küresel ayaklı kare borular üzerinde