Cam yıkama makinesi

Lenhardt/Bystronic GW-SU

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, 🚧 50-600 T/H Kum ve Çakıl Üretim Hattı – Hammaddeleri Yüksek Kaliteli Agregalara Dönüştürüyoruz! 🚧 🌟 Genel Tanıtım Kum ve çakıl üretim ihtiyaçlarınız için güvenilir ve verimli bir çözüm mü arıyorsunuz? 50-600 T/H Kum ve Çakıl Üretim Hattımız, inşaat, altyapı ve endüstriyel projelerin çeşitli gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek performanslı bir sistemdir. İster iri agrega ister ince kum olsun, bu üretim hattı hassasiyet, verimlilik ve ölçeklenebilirlik sağlar. --- 🏗️ Geniş Uygulama Yelpazesi Kum ve çakıl üretim hattımız şunlar için mükemmeldir: - İnşaat Projeleri: Beton, asfalt ve yol yatakları için agrega üretimi. - Madencilik İşlemleri: Çeşitli cevher ve minerallerin işlenmesi. - Altyapı Geliştirme: Köprüler, barajlar ve otoyollar için yüksek kaliteli malzemeler oluşturma. - Ticari Kum Temini: Toplu olarak kum ve çakıl için pazar talebini karşılar. --- 💎 Temel Avantajlar ### 1. Yüksek Kapasite ve Çok Yönlülük - Saatte 50-600 ton üretir ve proje taleplerine uyacak şekilde kolayca ölçeklenir. - Kireç taşı, granit, bazalt ve nehir taşları dahil olmak üzere çok çeşitli hammaddeleri işler. ### 2. Gelişmiş Teknoloji - Tutarlı kalite için son teknoloji kırma, eleme ve yıkama ekipmanlarını içerir. - Enerji verimliliği için optimize edilmiştir ve işletme maliyetlerini azaltır. ### 3. Özelleştirilebilir Çözümler - Parçacık boyutundan yerleşim tasarımına kadar özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere yapılandırılabilir. - Farklı kırıcıları (çeneli, konik, darbeli) ve titreşimli elekleri birleştirmede esneklik sunar. ### 4. Dayanıklı ve Düşük Bakım - Ağır hizmet tipi operasyonlara dayanacak şekilde sağlam malzemelerle üretilmiştir. - Bakımı kolay tasarım, arıza süresini en aza indirir ve ekipman ömrünü uzatır. ### 5. Çevre Dostu - Çevresel etkiyi azaltmak için toz bastırma sistemleri ve su geri dönüşüm üniteleri içerir. - Agrega üretiminde sürdürülebilir uygulamaları teşvik eder. --- Pjdpfoq Nywxjx Adhsgw 🚜 Eksiksiz Çözümünüz Üretim hattımız şunları içerir: - Birincil Kırma: Büyük kayaları yönetilebilir boyutlara ayırır. - İkincil Kırma: Malzemeleri istenen özelliklere göre rafine eder. - Eleme Ekipmanı: Tekdüze boyutlandırma ve kalite kontrolü sağlar. - Yıkama Sistemi: Daha temiz, daha yüksek kaliteli agregalar için safsızlıkları giderir.

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica Pedpow D E Ubsfx Adhjgw La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Teğetsel filtre 2020 yılında İspanyol üretici Sefiltra tarafından üretilmiştir. Herhangi bir zamanda görüntülenebilir. Yapı AISI-304 paslanmaz çelikten yapılmıştır; dört tekerleği ve tekerlekleri için bir tutamağı ve yer değiştirmesi için bir tutamağı vardır. Tüm borular ve aksesuarlar AISI-316L paslanmaz çelikten yapılmıştır. Sistem, kontrol kabininin ön tarafında bulunan SIEMENS KTP 900 renkli dokunmatik ekran aracılığıyla çalıştırılır. Teknik detaylar Kapasite: Bira türüne bağlı olarak saatte 1.000 - 1.500 litre Filtrasyon alanı: 10 m² İki adet 0,5 mikron içi boş fiber membran Boyutlar (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Boş ağırlık: 350 kg Çalışma ağırlığı: 470 kg Ekipman 1 adet besleme santrifüj pompası 3,0 kW 1 adet sirkülasyon santrifüj pompası 4,0 kW 2 adet membran HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 adet. Modülasyonlu valf 5 adet pnömatik valf 1 adet 100 L CIP tankı 1 adet 500 mikron açılı filtre 3 adet manyetik-endüktif akış ölçer 5 adet basınç transmitteri 1 adet sıcaklık transmitteri 1 adet seviye transmitteri 1 adet Sıvı dedektörü 1 adet Programlanabilir lojik kontrolör Siemens S7-1200 ve dokunmatik ekranlı kontrol kabini Siemens 7" dokunmatik ekran Pgjdpfjqvvpaox Adhow

Durumu: mükemmel (kullanılmış), ELOPAK SHIKOKU ASEPTIC DOLUM HATTI Model S-PS80HA Üretim Yılı: 2008 Çalışma saati: 9.000 saat Hattın kapasitesi: 3 akış için 8.100 adet/saat, iki akış için 7.100 adet/saat, tek akış için 6.000 adet/saat Karton formatları: 500ml, 750ml, 1.000ml Hat şunları içerir: - Pure Pak klasik ambalaj malzemesi için Elopak dolum makinesi S-PS80HA Pjdpfxsxdbwio Adhsgw - Pure-Twist 2U kapak için 3 adet PURE-PACK PLA-S30 kapak montaj ünitesi - WA-Flex-30 paketleyici - Konveyör sistemi - Konveyör yağlama istasyonu - Toplamda 4.000 dolar değerinde yedek parça

Üretim yılı: 2001, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Sürekli olarak optimize edilmiş ve en son teknik seviyesine getirilmiş bir Omag parke taşı üretim hattı mevcuttur. Revizyon çalışmaları: 1) 2020 yılında ek yük için ilave hidrolik üniteye dönüşüm. 2) 2016 yılında Siemens S7 kumandalı servo titreşim sistemine dönüşüm. 3) 2017 yılında kalıp ve tokmak için dijital mesafe ölçümüne dönüşüm. 4) 2017 yılında yeni çekirdek dolum arabaları. Hat bileşenleri: 1) Tahta istifleme ve tahta ayrıştırma üniteleri, rulolu konveyör dahil. 2) Tahta besleme (ileri sürme) ve tahta konveyörü (sarsıcı) kaldırma donanımına. 3) Tahta çevirici. 4) Yatay ve dikey paketleme üniteleri Ridder & Signode, üretim yılları: 1994 ve 1983. 5) Trafo hareketli platformu, motorlar dahil ancak kumanda ünitesi olmadan, üretim yılı: 1983. 6) Hidrolik ünitesiyle birlikte Doppler, üretim yılı: 2004. 7) Hidrolik üniteli Omag K1400 taş paketleyici, üretim yılı: 1997. Hat altlık tahtaları mevcut değildir. 8) Omag S22 140-90 parke taşı üretim makinesi, üretim yılı: 2001. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Pedpfx Adow R Uziehegw

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, HENKE VARIANT 140/120 doğrusal üretim paleti boyutu 1400-1100, çift beslemeli makine, üretim yılı 1993, 16 katlı asansörler, raf arabası, tekrar paketleme, 2 adet kalıp, yeni kontrol sistemi, Wasa plastik 1000 üretim paletleri, yeni kontrol sistemi. Pedpfx Adoxl S Uhshegw

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Pgsdpfx Adoq N U Duohew Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: Pgodpfoq Nxrxsx Adhew - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Usata etichettatrice AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph Configurazione generale e prestazioni operative L’etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph offre un’etichettatura in linea ad alte prestazioni per contenitori in vetro e, su richiesta, lavora anche con PET o altri materiali di imballaggio. Questa macchina, completamente revisionata, garantisce un funzionamento affidabile e preciso in ambienti industriali dove è richiesta una qualità costante di etichettatura. Nello specifico, il modello AXTRA 720-H9-SA4 raggiunge una velocità fino a 8000 contenitori/ora, in base alla conferma del campione fornito dal cliente. Direzione di lavoro e configurazione funzionale La macchina opera in senso orario, con i contenitori che entrano da sinistra ed escono a destra guardando il nastro trasportatore. Questa configurazione consente un’integrazione ottimale nelle principali linee di imbottigliamento impiegate negli impianti di produzione moderni. Gli operatori possono facilmente adattare il layout agli impianti a monte e a valle già presenti. Sistema di etichettatura e gestione bobine L’etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph include tre stazioni di etichettatura non-stop progettate per bobine da 400 mm e una stazione standard per bobine da 300 mm. Ogni stazione è dotata di sensori per il rilevamento preciso di etichette opache, permettendo un'applicazione accurata anche con materiali a bassa trasparenza. Il sistema assicura quindi un’elevata qualità di etichettatura su molteplici formati. La macchina può lavorare su contenitori con diametro compreso tra 45 e 115 mm e altezza tra 180 e 330 mm. Meccanica di precisione e regolazioni integrate Pgjdpfx Ajw Az Diedhew La macchina utilizza piatti elettromeccanici per garantire la massima precisione durante le operazioni. Inoltre, dispone di un sistema elettrico di regolazione verticale per il carosello superiore, consentendo cambi formato rapidi e limitando i tempi di fermo. Questa automazione incrementa la produttività e riduce le operazioni manuali. Il sistema comprende anche un centraggio ottico preinstallato, assicurando l’allineamento accurato su contenitori provvisti di riferimenti stampati, così mantenendo alta la coerenza visiva nell’applicazione delle etichette. La produzione continua è garantita dalle 9 piastre attive, assicurando output costante e riduzione delle interruzioni. Materiali compatibili e opzioni di riconfigurazione Attualmente la macchina esegue l’etichettatura di contenitori in vetro, ma il nostro team è in grado di modificarla per lavorare anche PET o altri materiali su richiesta. Su analoga richiesta, il sistema può essere adattato a diverse forme di contenitore e tipologie di etichette. La configurazione attuale applica etichette fronte, retro e collo; la quarta stazione è predisposta per applicazioni aggiuntive come sigilli di garanzia o etichette promozionali. La macchina è quindi riconfigurabile per soddisfare esigenze di mercato o richieste specifiche di clienti. Combinazione di componenti nuovi e usati La macchina è stata revisionata combinando parti usate e nuove. I componenti usati risalgono al 2016, ma durante l’intervento molte parti critiche sono state sostituite con ricambi nuovi.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komple üretim hattı, üretim palet ölçüsü 1450-1100, çift beslemeli makine, üretim yılı 1993, dönerli raf arabası, bantlama ile tekrar paketleme, 10 takım kalıp, Siemens S7 kontrol sistemi. Pedpfx Aoxmk Uvodhegw