İkinci El Fabo Cone Crusher / Stone Crusher Kırma Ekipmanları Satın Al (21.828)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 4.240 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Cone Crusher HCU 7/160 after complete general overhaul – Immediately available We offer a fully overhauled Cone Crusher HCU 7/160 for sale. The machine has been completely refurbished, with all internal wear parts replaced with new components. The plant is in excellent technical condition and is ready for immediate operation. Price: EUR 89,900 – complete crushing unit + EUR 16,890 – new hot-dip galvanized steel support structure with stairs, access walkways, and operator platform Iedpfx Ajy Nxnreafjtn Scope of supply 01 – Complete crushing unit with Cone Crusher HCU 7/35-160 Included: Hydraulic Cone Crusher HCU 7/35-160 Oil unit for gap adjustment and bearing lubrication Common base frame for crusher and drive Feed hopper 4 pcs. rubber springs (silent blocks) Overpressure dust protection system for crusher and oil tank (filter + blower) Drive 90 kW, 400 V, 50 Hz Automatic control with visualization Automatic grease lubrication Control cabinet with star-delta start-up General overhaul and technical condition Complete overhaul of the machine New internal wear parts Refurbished control cabinet Ready for immediate operation Robust design suitable for quarries, recycling, and mining Optional – New steel structure Available completely new: Hot-dip galvanized steel support structure Stairs Service walkways Operator platform Price of the structure: EUR 16,890 Contact us for further information or a commercial offer.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 315 kW (428,28 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 25.300 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ PDK Serisi Birincil darbeli kırıcı, rotor tipi bir kırıcıdır ve orta sertlikte, çok yüksek redüksiyon ve kübik oranlı, daha az aşındırıcı malzemeleri kırma konusunda uzmandır. Birincil darbeli kırıcılar büyük boyutlu taşları kırmak için tercih edilebilir ve tüm sistemlerde ikincil kırma gereksinimini azaltır. PDK serisi darbeli kırıcılar birincil, ikincil ve üçüncül uygulamalarda rakipsiz performanslar sunar. Kırıcı iki parçadan oluşur, gövde açma ve ayar sistemleri hidrolik güç ünitesiyle kolayca çalışır, böylece sürekli çalışma için kolay bakım ve minimum durma avantajı sağlar. PDK kırıcıları Mobil Birincil Darbeli Kırıcı ve Sabit Birincil Darbeli Kırıcı olarak üretiyoruz. Genel Özellikler ve Gelecek: • Yüksek kapasite • Yüksek indirgeme oranı • Aşınma yüzeyleri katı dolgu elektrot kaynağı ile korunmaktadır • Çekiçler ve kırma plakaları yüksek manganezli çelik dökümden imal edilmiştir • Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır Ijdjzlta Espfx Aafotn • Geri sıçramaya karşı koruma sağlayan zincir perdeli geniş giriş • Hidrolik ayar sistemi TEKNİK ÖZELLİKLER • Model: FABO PDK-150 • Tip: Birincil Darbeli Kırıcı • Rotor Boyutu: 1200 x 1500 mm • Maksimum Besleme: 800 mm • Kapasite: 300-600 TPH • Motor Gücü: Ağır hizmet tipi GAMAK,315 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG • Hız: 750 rpm • Ağırlık: 25300 kg • Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage ist darauf ausgelegt, den Bedarf an Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffen mit hoher Kapazität und überlegener Qualität zu decken. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Stunde überzeugt die Anlage durch ihre Effizienz und Produktqualität dank eines modernen Ingenieurkonzepts und eines optimierten Prozessablaufs. Der Aufgabebunker und das Zwischensiebsystem im Aufgabebereich gewährleisten eine kontrollierte und gleichmäßige Übergabe des Rohmaterials an die Brechlinie. So wird ein kontinuierlicher und stabiler Produktionsfluss im gesamten System sichergestellt und die Leistung der Maschinen maximiert. Der Backenbrecher CLK 130 mit hoher Robustheit und starker Brechleistung spielt in der ersten Verarbeitungsstufe eine entscheidende Rolle, indem großes Material effektiv zerkleinert wird. Unterstützt durch einen Vibrationsaufgeber unterhalb des Backenbrechers reguliert das System den Materialfluss und sorgt so für eine homogene Aufgabe an die sekundäre Prallbrechergruppe. Die Platzierung aller Aggregate auf einer gemeinsamen Plattform und der riemenlose Förderfluss sparen Platz und erleichtern Wartung sowie Bedienung. Der innovative Ansatz trägt zudem durch eine gesteigerte Energieeffizienz zur Senkung der Betriebskosten bei. Die TK150-Tertiärmühle sowie die VSI900 Vertikal-Prallbrecher mit geschlossenem Rotor im nachgeschalteten Brechprozess ermöglichen die Herstellung von kubischen, hochwertigen Zuschlagstoffen, wie sie insbesondere für Asphalt- und Betonproduktion erforderlich sind. Mit dieser Technik werden Kornform und Kornverteilung gemäß internationalen Normen erzielt und die Produktqualität maßgeblich erhöht. Die drei Horizontal-Siebe im System sorgen für die präzise Klassierung von Zuschlägen unterschiedlicher Körnungen, sodass eine breite Produktpalette zur Erfüllung individueller Kundenanforderungen bereitgestellt werden kann. Die hohe Siebeffizienz sorgt für maximale Produktausbeute bei minimalem Abfall und optimiert die Gesamtleistung der Anlage. Diese Hochleistung-Brech- und Siebanlage mit ihrer robusten Bauweise, innovativem Design und qualitätsorientierter Produktionsphilosophie wird einen wesentlichen Beitrag zu den Infrastrukturprojekten der Region leisten. Die Anlage präsentiert sich als nachhaltige, wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung für die Herstellung von Asphalt- und Beton-Zuschlägen und erfüllt die Anforderungen des modernen Bergbau- und Bausektors vollständig. HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE: - 50 m³ Aufgabebunker - Vorsieb - Backenbrecher CLK-130 (1300 x 1100 mm) - Prallbrecher HDK-1115 (1200 x 1500 mm) - VSI-900 Vertikal-Prallbrecher, geschlossener Rotor Itedez Ryq Tjpfx Aafon - TK-150 Tertiärbrecher (1200 x 1500 mm) - Horizontalsiebe - Vorratsbunker - Förderbänder - Schaltschrank und Automatisierungssystem

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, 400 Ton/Saat Kapasiteli Sabit Kırma Eleme Tesisimiz 40 m³ titreşimli besleme bunkeri, wobbler besleyici, CLK-110 çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, tünel sistemleri, stok ve dönüş bantları, stok bunkerleri, kumanda panosu ve otomasyon sisteminden oluşmaktadır. Itsdpezvxlnsfx Aafon Besleme bunkerine aktarılan ürünler çift kademeli wobbler besleyicinin ilk kademesinde kir ve çamurdan ayrıştırılarak bypass bantlı konveyör ile bypass edilir. Wobbler besleyicinin ikinci aşamasında çeneli kırıcı için uygun olan ürünler transfer bandı ile stok alanına gönderilir. Maksimum 800 mm beslemeye sahip çeneli kırıcı, ürünleri kırarak ilk titreşimli eleğe gönderir. Birinci titreşimli elekte ürünler 0-40 mm, 40-90 mm ebatlarında ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. 90 mm boyutunun üzerindeki ürünler ikincil kırma eleme ünitesine aktarılır. Tünel sistemine aktarılan ürünler 12-13 S darbeli kırıcıya gönderilir. Darbeli kırıcıda kırılan ürünler titreşimli elek ile farklı boyutlarda ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. Stok sahasında depolanan ürünler ihtiyaca göre tünel sisteminden geçirilerek pan besleyiciye aktarılır. Titreşimli pan besleyici, ürünleri transfer bant konveyörü ile stok bunkerlerine aktarır. Kırma eleme tesisinin tüm ekipmanları 3 farklı otomasyon panosundan kontrol edilmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FABO FHC-1410 Kırıcı, taş ocakçılığı, agrega üretimi ve geri dönüşüm uygulamalarında yumuşak ve orta sertlikteki malzemelerin verimli bir şekilde kırılması için tasarlanmıştır. Yüksek küçültme oranı sayesinde ince agrega ve yapay kum (M-kum) üretiminde idealdir ve sürekli ürün kalitesi sağlar. Ağır hizmet tipi çekiç rotoruna ve sağlam bir besleme sistemine sahip olan FHC-1410, kesintisiz çalışma, yüksek kırma verimliliği ve güvenilir performans sunar. Kalker, alçıtaşı, kömür ve benzeri malzemelerin yanı sıra seçilmiş inşaat ve yıkıntı atıklarının işlenmesi için uygundur. Enerji verimli elektrikli tahrik sistemiyle çalışan ve PLC tabanlı otomasyon sistemi ile kontrol edilen kırıcı, kararlı çalışma, düşük enerji tüketimi ve kolay kontrol imkânı sunar. Kolay erişilebilen bakım noktaları, değiştirilebilir aşınma parçaları ve kullanıcı dostu tasarımıyla duruş sürelerini azaltır ve servis işlemlerini kolaylaştırır. Teknik Özellikler Kapasite: 40–80 t/sa Itsdpszh Iyrofx Aafen Maksimum Besleme Boyutu: 50 mm Tahrik Sistemi: Elektrik FABO FHC-1410 Kırıcı hakkında daha fazla bilgi almak için satış ekibimizle iletişime geçebilir veya web sitemizi ziyaret edebilirsiniz.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FABO FSHC-1410, agrega üretimi, madencilik, taşocakçılığı ve geri dönüşüm uygulamalarında yumuşak ve orta sertlikteki malzemelerin verimli şekilde kırılması için geliştirilmiş tekerlekli mobil darbeli kırıcıdır. Yüksek küçültme oranı sayesinde, özellikle ince agrega ve yapay kum üretimi için son derece uygundur. Kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve benzeri malzemeler ile inşaat ve yıkım atıklarının işlenmesinde de mükemmel bir tercihtir. Ijdpjzh Ixhsfx Aafetn Tesis; güçlü bir darbeli kırıcı ve dayanıklı bir bant besleyicisi ile donatılmıştır. Bu sayede, kırma haznesine sürekli ve kontrollü malzeme akışı sağlanmaktadır. Özel olarak tasarlanmış kırma sistemi yüksek küçültme oranlarını korurken, homojen ürün boyutunda ve istikrarlı üretim performansında kırma sunar. Entegre boşaltma konveyörü sayesinde malzeme transferi etkin şekilde gerçekleşir. Kompakt ve tekerlekli tasarımı, ünitenin farklı şantiyelere hızlı şekilde taşınmasını ve devreye alınmasını mümkün kılar. FSHC-1410, elektrikli tahrik sistemiyle çalışır ve gelişmiş bir PLC otomasyon ünitesiyle donatılmıştır. Operatörler, tüm üretim sürecini kolaylıkla kontrol edip izleyebilir. Bu kombinasyon, değişken çalışma koşullarında güvenilir işletme, optimize enerji tüketimi ve maksimum üretim verimliliği sağlar. Makine, bakım süreçlerini basitleştirecek ve servis sürelerini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır. Kolay erişilebilir bakım noktaları, değiştirilebilir aşınma parçaları ve pratik makine yerleşimi; hızlı kontrol ve servis imkânı sunar. Ayrıca, güvenli erişim platformları ve kullanıcı dostu ayar sistemleri, güvenilir çalışma sağlarken arıza süresini minimize eder. Teknik Özellikler: Kapasite: 40–80 t/s Maksimum Besleme Boyutu: 50 mm Tahrik Sistemi: Elektrik FABO FSHC-1410 Mobil Darbeli Kırıcı hakkında daha ayrıntılı teknik bilgi almak için web sitemizi ziyaret edebilir veya satış ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Projeniz için en uygun kırma çözümünü belirleme sürecinde memnuniyetle yardımcı oluruz.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: dizel, işletme ağırlığı: 38.500 kg, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 4.600 h, Powerscreen Maxtrak 1000SR 2018 model Iedpfsz Hc Hnox Aafjtn 4600 saat Giriş açıklığı 155 mm Scania DC09 motor Elek açıklığı aralığı 0-20 ila 0-65 mm Kapasite, malzemeye bağlı olarak saatte 100-150 ton Ağırlık 38,5 ton Metal dedektörü takılı Çift katmanlı elek sistemi Chieftain 1400 takılı Aşırı boyutlu malzeme taşıma bandı takılı Yeni aşınmaya dayanıklı parçalar (%22Mn%2Cr) Makine çok iyi çalışma durumunda, kullanıma hazır.

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Döner kırıcı Model 1500 ince hazne Eksenel yatakların değiştirilmesini gerektirir Makinenin geri kalanı iyi durumda. Iedpfxoiuifvj Aafjtn Onarılabilir veya yedek parça olarak kullanılabilir. Fiyat kg başına 1 euro.

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Itodpfsx Dzb Uex Aafon

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TEKNİK ÖZELLİKLER: - Üretim Kapasitesi: Saatte 150-200 Ton - Kırıcı Tipi & Ölçüsü: Turbo Darbeli Kırıcı – 1200x1000mm - Maksimum Besleme Boyutu: 600mm - Toplam Motor Gücü: 220 kW MIC-100 aşağıdakilerden oluşmaktadır: • Bunker • Titreşimli Besleyici (Bypass) • Turbo Darbeli Kırıcı • Katlanabilir bypass ve stok bantları • Hidrolik ayaklar • Dingilli ve tekerlekli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Bakım için kolay erişimli platformlar • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! Itodpfx Aoz Nhineafon *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), toplam ağırlık: 17.500 kg, Üretim yılı: 2026, HIGH QUALITY & REASONABLE PRICE GENERAL SPECIFICATIONS of KMH 440 CONE CRUSHER -CH 440 cone crusher is suitable for a high-capacity secondary application or a high-reduction tertiary or pebble-crushing application, and it can be matched to changes in production through the selection of crushing chamber and an accentric throw. -CH 440 cone crusher highly versatile and reliable, and is designed to be easily serviced, so the uptime of the equipment can be maximized. -Hydroset system provides more safety and setting-adjustment functions. -Unibody mainframe ensures optimal strengrh and less maintenance. -Lifting from above minimizes rsks and allows for safer maintenance. TOTAL WEIGHT (kg) :17500 POWER (kW): 160-200 ROLLER SPEED (rpm): 1400 *APPROXIMATE WEIGHT OF (kg) LOWER HOUSING SET: 5900 MAIN SHAFT SET: .3500 UPPER HOUSING SET: 4300-5000 CHASSIS AND ACCESSORIES: 3800 Cone Crusher CH 440 – Powerful Performance in Your Projects with 250 Tons/Hour Production Capacity! The 440 Cone Crusher offers top-level performance in your projects, developed with an understanding of innovation and excellent quality. Here are the notable features of the 440: *High Production Capacity: With its impressive 250 tons/hour production capacity, the 440 provides speed and efficiency in large-scale projects. You can quickly produce the amount you need. *Powerful Motor and Durable Materials: The 440 is equipped with a powerful motor and durable materials, making the crusher reliable even under challenging conditions. It promises long-lasting and robust performance. *Intelligent Control System: The CH 440 is equipped with advanced control systems, allowing precise management of processing operations and easy adjustment of production according to desired specifications. Iedpsyidtvofx Aafstn *Easy Maintenance and Service: The CH 440 is designed with a user-friendly structure that minimizes maintenance processes. With fast and effective service support, operations can continue without interruption. *Environmentally Friendly Design: With its energy efficiency and environmentally friendly design, the CH 440 is an ideal choice for sustainable production. Meet the CH 440 Cone Crusher and take a powerful step in your projects.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, toplam ağırlık: 15.900 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ PDK Serisi Primer darbeli kırıcı, rotorlu tip bir kırıcı olup orta sertlikteki az aşındırıcı malzemeleri çok yüksek redüksiyon ve kübik oran ile kırma konusunda uzmandır. Primer darbeli kırıcılar büyük boyutlu taşların kırılmasında tercih edilebilir ve tüm sistemlerde sekonder kırma ihtiyacını azaltır. PDK serisi darbeli kırıcılar birincil, ikincil ve üçüncül uygulamalarda rakipsiz performanslar sunar. Kırıcı iki parçadan oluşur, gövde açma ve ayar sistemleri hidrolik güç ünitesi ile kolayca çalışır, böylece kolay bakım ve sürekli bir çalışma için minimum durma avantajı sağlar. PDK kırıcıları Mobil Primer Darbeli Kırıcı ve Sabit Primer Darbeli Kırıcı olarak üretmekteyiz. Genel Spesifikasyonlar ve Vadeli İşlemler: - Yüksek kapasite - Yüksek indirgeme oranı - Aşınma yüzeyleri katı dolgu elektrot kaynağı ile korunur - Çekiçler ve kırma plakaları yüksek manganlı çelik dökümden üretilmiştir Itjdjz Rnzgspfx Aafon - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır - Arkadan sıçramaya karşı koruma nedeniyle zincir perdeli geniş giriş -Hidrolik ayar sistemi TEKNİK ÖZELLİKLER - Model: FABO PDK-100 - Tip Birincil Darbeli Kırıcı - Rotor Boyutu: 1200 x 1000 mm - Maksimum Besleme: 600 mm - Kapasite: 150-200 TPH - Motor Gücü: Ağır hizmet GAMAK, 200 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG - Hız: 750 rpm - Ağırlık: 15900 kg - Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: Iodpeq I Nxdjfx Aafstn 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. Itodpjq N U Duofx Aafsn - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Iodpfxoq Nx Apj Aafetn Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 150 kW (203,94 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MJK Serisi, özellikle sert ve aşındırıcı taşlar ve sertlik seviyesi yüksek bazalt, granit, gabro gibi diğer taş türleri için uygun olan mobil tip çeneli kırma tesisleridir. Bu model ayrıca beton geri dönüşüm projeleri veya kömür madenciliği projeleri için de uygundur. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 20m3 -Üretim Kapasitesi: Saatte 180-320 Ton -Kırıcı Tipi ve Boyutu: Çeneli Kırıcı – 1100x850mm -Maksimum Besleme Boyutu: 800mm -Toplam Motor Gücü: 150 kW MJK-110, şunların birleşimidir: • Bunker (Huni) • Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • Katlanır tip bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Bakım için kolay yürüme platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) Iedpsz Imktefx Aafjtn DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 340 kW (462,27 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MCK-90 ist das mittlere Modell der MCK-Serie – dies sind mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen zur Aufbereitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer harter Gesteinsarten. Die MCK-90 umfasst zwei Brechstufen, bestehend aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher. Isdpfsy Db T Tox Aafotn TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 20 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm - Zweites Fahrgestell: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm - Produktionskapazität: 100–180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 900 x 650 mm - 2. Brecher: Sekundärprallbrecher – 1.120 x 1.250 mm - Maximale Aufgabekörnung: 600 mm - Vibrationssiebgröße und -decks: 1.700 x 4.500 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 340 kW - Generator (optional): 450 kVA DIE MCK-90 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrationsaufgeber (Bypass) • Primärer Backenbrecher • Sekundärer Prallbrecher • Hochfrequenz-Vibrationssieb • Klappbare Zuführungs-, Rückführungs-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulikstützen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuersystem • Staubbindesystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN JEDERZEIT GERNE ZUR VERFÜGUNG!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 480 kW (652,62 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MVSI Serisi, bazalt, granit vb. gibi sert malzemeleri işleyerek yüksek oranda kübik şekilli kum üretimi amacıyla kullanılan, kum yapma makinesi olarak da bilinen mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisidir. MVSI Serisi, iyi kübik şekilli yüksek oranda kum üretebilen Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı tarafından yapılan bir kırma işlemi aşamasını içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 25m3 -Tesis Boyutları: 18300x4680x4400 mm -Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton -Kırıcı Tipi ve Rotor Boyutu: Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı – Ø 900 mm -Maksimum Besleme Boyutu: 45 mm Itsdpfoy S Tb Eox Aafjn -Titreşimli Eleme Eleme Boyutu ve Güverte: 2000x5000 mm 1 güverte -Toplam Motor Gücü: 480 Kw -Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MVSI-900 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Hazne • Titreşimli Besleyici • VSI Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme ... Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2024, Paletli mobil taş kırıcı, sahada hareket etmesini ve bir yerden başka bir yere taşınmasını sağlayan paletli bir şasiye sahip mobil bir kırma cihazıdır. Bu tip kırıcılar genellikle alan kısıtlamalarının olduğu ve taşların doğrudan sahada kırılması gereken alanlarda kullanılır, bu da onu çeşitli uygulamalar için çok yönlü ve esnek bir seçenek haline getirir. İşte paletli mobil taş kırıcıların bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. Hareketlilik: - Paletli mobil taş kırıcının birincil avantajı hareket kabiliyetidir. Paletli şasi, farklı arazi türlerinde kolayca hareket etmesini sağlayarak şantiyeler, taş ocakları ve yıkım projeleri de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. 2. Kırma Mekanizması: - Paletli mobil taş kırıcılar, büyük kayaları daha küçük parçalara ayırmak için bir birincil kırıcı ile donatılmıştır. Yaygın birincil kırıcı türleri arasında çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar bulunur. Itedpfx Aaoq Nxpgjfjn 3. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert kayalar, cevherler ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerini işleyebilir. Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak birincil, ikincil veya üçüncül kırma için kullanılabilirler. 4. Uzaktan Kumandalı Çalışma: - Birçok paletli mobil kırıcı, operatörlerin ekipmanı uzaktan kontrol etmesine olanak tanıyan uzaktan kumanda sistemleriyle donatılmıştır. Bu özellik, özellikle zorlu veya tehlikeli ortamlarda güvenliği ve verimliliği artırır. 5. Kompakt Tasarım: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak kompakt bir tasarıma sahiptir, bu da onları dar alanlarda veya sınırlı kullanılabilir alana sahip şantiyelerde çalışmaya uygun hale getirir. 6. Hidrolik Sistem: - Kırıcılar, kırıcı ayarlarının hızlı ve kolay bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırmak için genellikle bir hidrolik sistemle donatılmıştır. Bu, kırıcının boşaltma açıklığının ayarlanmasını ve besleme hızının kontrol edilmesini içerir. 7. Yüksek Üretim Kapasitesi: - Kompakt tasarımlarına rağmen, paletli mobil taş kırıcılar yüksek üretim kapasitelerine sahip olabilir. Bu, şantiyelerde veya madencilik operasyonlarında büyük hacimli malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesi için çok önemlidir. 8. Eleme Ünitesi (Opsiyonel): - Bazı paletli mobil kırıcılar, tek bir geçişte birden fazla partikül boyutunun üretilmesine olanak tanıyan entegre bir eleme ünitesiyle birlikte gelir. Bu, özellikle belirli bir boyut aralığının gerekli olduğu uygulamalarda faydalı olabilir. 9. Güç Kaynağı: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak dizel motorlarla çalışır ve elektrik gücünün kolayca bulunamayabileceği uzak alanlarda çalışma esnekliği sağlar. 10. Kolay Bakım: - Birçok paletli mobil kırıcı, rutin denetimleri ve onarımları kolaylaştırmak için erişim panelleri ve servis noktaları gibi özelliklerle bakım kolaylığı düşünülerek tasarlanmıştır. Paletli mobil taş kırıcılar, esneklikleri, hareket kabiliyetleri ve çeşitli malzemeleri yerinde kırma yetenekleri nedeniyle inşaat ve madencilik sektörlerinde popüler hale gelmiştir. Farklı çalışma ortamlarında verimli ve kullanışlı mobil kırma işlemleri için bir çözüm sunarlar.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Kegelbrecher: Typen, Merkmale und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen in der Bergbau-, Bau- und Kiesindustrie. Sie wurden entwickelt, um harte und mittelhartes Materialien wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Korngrößen zu zerkleinern. Dieser Artikel stellt die verschiedenen Typen von Kegelbrechern vor, darunter Federkegelbrecher, Verbundkegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und gibt Hinweise zur Auswahl des passenden Kegelbrechers. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Maschine, die durch Druck Material zerkleinert. Dabei wird das Aufgabegut zwischen einen beweglichen Stahlmantel (den Mantel) und eine feststehende Brechschale (die Konkave) eingepresst. Das Gestein wird auf dem Weg durch die Brechkammer schrittweise weiter verkleinert – so entstehen feine und gleichmäßige Endkörnungen. Kegelbrecher kommen überwiegend in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher gehört zu den ältesten und bewährtesten Modellen. Er verfügt über ein Federsystem, das die Maschine vor Schäden schützt, falls unverbrechbares Material in die Brechkammer gelangt. Hauptmerkmale: - Robuste Bauweise und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Auslauföffnung zur Anpassung an unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen - Überlastschutz mittels Federsicherungsmechanismus - Geeignet zur Mittel- und Feinzerkleinerung verschiedenster Erze und Gesteine Federkegelbrecher eignen sich besonders für kleine bis mittlere Anlagen, die stabile Leistung und Wirtschaftlichkeit erfordern. Verbundkegelbrecher Der Verbundkegelbrecher, auch Kombikegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulikkegelbrecher. Er zeichnet sich durch eine stabile Konstruktion und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Wichtige Eigenschaften: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Endkörnung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an wechselnde Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Typ findet breite Anwendung in Bergbau, Metallurgie, Bauwesen und chemischer Industrie und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das seit Jahrzehnten in der Gesteinsaufbereitung und Gewinnung eingesetzt wird. Er ist bekannt für seine einfache Bauweise, hohe Betriebssicherheit und starke Leistungsfähigkeit. Zentrale Vorteile: - Stabiles Laufverhalten und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung im Endprodukt - Einfache Einstellung der Auslass-Öffnung - Geringe Betriebskosten Ijdpfx Aajq Nd Ndefjtn Symons-Kegelbrecher werden in mehreren Ausführungen angeboten, z.B. als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichen Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden. Kegelbrecher kaufen Bei der Auswahl eines Kegelbrechers sind folgende Aspekte zu beachten: - Materialhärte und Abrasivität – wählen Sie ein Modell, das zur jeweiligen Gesteinsart passt. - Produktionskapazität – Größe und Leistung des Brechers sollten dem gewünschten Output entsprechen. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher bieten hydraulische sowie SPS-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – zuverlässiger Support gewährleistet langjährigen, effizienten Betrieb. Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet ein breites Sortiment an Kegelbrechern – darunter F

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Yüksek kapasiteli madencilik ve taş ocakları operasyonları için tasarlanmış olan bu sabit kırıcı ve elekleme tesisinin üretim kapasitesi 600–750 ton/saattir. Üç aşamalı bir kırıcı sistemi (Birincil Darbeli Kırıcı + İkincil Darbeli Kırıcı + Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı) ve çok katmanlı elek üniteleriyle donatılmış olup, yüksek kaliteli, kübik agrega üretimiyle birlikte yüksek verimlilik sağlar. Ayrıntılı mühendislik tasarımına göre, tesis aşağıdaki ekipmanlardan oluşur: Ana Ekipman Besleme Grubu Itsdpfoz Nhmyox Aafen TB-60 Titreşimli Besleme Hunisi 60 m³ kapasite 2 × 11 kW motor 1400 × 2500 mm Titreşimli Besleyici 22 kW motor Otomatik yağlama sistemi 1000 × 5000 mm Titreşimli Alt Konveyör 5,5 kW motor Çift yönlü çalışma PDK-1415 Birincil Darbeli Kırıcı 355 kW ana motor 3 kW yardımcı motor Yumuşak ve orta sert taşların birincil kırılması için tasarlanmıştır TE-1848 Titreşimli Elek Elek boyutu: 1800 × 4800 mm 2 katmanlı yapılandırma 18,5 kW motor DMK-03 İkincil Darbeli Kırıcı Rotor boyutu: Ø1120 × 1500 mm 315 kW ana motor 3 kW yardımcı motor TE-2470 Titreşimli Elek Elek boyutu: 2400 × 7000 mm 4 katmanlı yapılandırma 2 × 30 kW motor VSI-1000 Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı 2 × 315 kW motorla tasarlanmıştır Yüksek kaliteli, kübik agrega ve birinci sınıf işlenmiş kum üretir TE-1650 Titreşimli Elek Elek boyutu: 1600 × 5000 mm 2 katmanlı yapılandırma 18,5 kW motor Konveyör Bant Sistemi Tesis genelinde, *650 mm'den 1200 mm'ye* kadar değişen genişliklerde ve *5 m'den 30 m'ye* kadar değişen uzunluklarda çok sayıda konveyör bandı Verimli malzeme akışı için yüksek hızlı konveyörler (126 dev/dak) Yabancı madde giderme için seçilen konveyör hatlarında metal dedektörler ve manyetik ayırıcılar Ağır hizmet tipi tambur yapısına sahip bant-kasnak tahrik sistemleri Kontrol Kabini ve Elektrik Sistemi Tüm tesis operasyonları için merkezi kontrol kabini Her ekipman için özel devre kesicilere sahip ayrı elektrik panelleri Toplam kurulu güç: yaklaşık 2.109,4 kW Neden Bu Tesisi Seçmelisiniz? Sürekli 600–750 ton/saat üretim kapasitesi İstenilen tane boyutunda yüksek kaliteli, kübik agrega üretimi için üç aşamalı kırıcı sistemi (PDK + DMK + VSI) Çok katmanlı titreşimli eleklerle (TE-1848, TE-2470 ve TE-1650) hassas ürün boyutlandırması Metal dedektörleri ve manyetik ayırıcılarla donatılmış konveyör hatlarıyla güvenli ve temiz üretim Ayrıntılı bir mühendislik tasarımına dayalı, anahtar teslim kurulum Müşteri gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilebilir kapasite ve ekipman yapılandırması Daha ayrıntılı teknik bilgiler, fiyatlandırma ve kurulum planlaması için, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış Isdpoq Nyy Ejfx Aafstn 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, CONSTMACH Tertiär-Prallbrecher ist eine fortschrittliche Brechanlage, die hohe Effizienz bei der Zerkleinerung von Gestein sowie in Sandherstellungsprozessen bietet. Besonders überzeugt die Maschine durch ihre hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von mittelharten, wenig abrasiven Materialien. Sie zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, in einem Durchgang feines, kubisches Endkorn bis zu 0,5 mm zu erzeugen. Dadurch ist sie eine ideale Wahl für die Produktion hochwertiger Zuschlagsstoffe in Branchen wie Bauwesen, Transportbeton- und Asphaltherstellung. Tertiärbrecher sorgen dafür, dass das Material während des Brechprozesses homogen in der Größenverteilung bleibt und ermöglichen dank ihres hohen Zerkleinerungsgrades eine effizientere Nutzung des Ausgangsmaterials. Aufgrund dieser Eigenschaften wird der CONSTMACH Tertiärbrecher auch häufig als „Sandherstellungsmaschine“ in Steinbrechanlagen eingesetzt. Dank des schnell rotierenden Rotorsystems und der verstellbaren Brechereinheiten kann das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellmechanismus ermöglicht einen sicheren und schnellen Wartungs- sowie Ersatzteilwechsel. Austauschbare Verschleißteile gewährleisten eine lange Einsatzdauer und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus sorgt das für den Betrieb in geschlossenen Kreisläufen konzipierte Design für gleichbleibende Produktqualität in verschiedenen Kornfraktionen. Iedpfx Asxpvb Hsafjtn Technische Daten – Tertiärbrecher MODELL: CTC – 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 100 mm Leistung: 60 – 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC – 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 120 mm Leistung: 80 – 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC – 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Leistung: 120 – 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC – 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Leistung: 230 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet zuverlässige Lösungen für Brechanlagen, Siebtechnik und Betonproduktion, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher steigern die Produktionseffizienz in Ihrem Betrieb durch ihre hohe Qualität, Langlebigkeit und niedrige Wartungskosten. Mit Ersatzteilverfügbarkeit und technischem Support stehen wir Ihnen auch nach dem Kauf zuverlässig zur Seite. Suchen Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsfähige Steinbrechanlage, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Gesteins- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Herstellungsverfahren und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden von Fachleuten aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit bevorzugt eingesetzt.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO, müşteri ihtiyaçlarına göre sabit tip taş kırma ve eleme tesisleri üretir ve kurar. Sabit tesislerimizin üretim kapasitesi saatte 100 ila 1000 ton arasında değişmektedir. 750 Ton/saat kapasiteli Kırma Eleme Tesisi: - Besleme Bunkeri (50 m3) -1300x5000mm Çift Kademeli Wobbler Besleyici - PDK-150 Birincil Darbeli Kırıcı Itodpfx Aae Aab Aujfen - 2000x6000x2 Titreşimli Eleme Makinesi - DMK-03 İkincil Darbeli Kırıcı - 75 m3 Stok Hazneleri - Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı için 20 m3 Hazne - Açık rotorlu VSI-1000 Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı - 2000x6000x3 Yatay Titreşimli Eleme Makinesi - Stok ve Geri Bildirim Konveyör Bantları - Kontrol Kabini, Elektrik Paneli ve Kablolar DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 250 kW (339,91 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, Üretim yılı: 2026, GNR 03 Mobil Kireç Taşı Kırma ve Eleme Tesisi 250 / 350 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kısa sürede kurulum ve devreye alma yapılır. Yerel çalışanlara (personel) nasıl kontrol edileceği öğretilir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır. OPSİYONEL - By-pass sistemi - Manyetik mıknatıs - Jeneratör Sistemi - Toz Giderme Sistemi Itjdpfx Aswnqfgjafjn - Yumuşak marş yerine Frekans Kontrol Sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayın.