İkinci El Fabo Cone Crusher / Stone Crusher Kırma Ekipmanları Satın Al (21.565)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: ABS, CONSTMACH Backenbrecher sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung konzipiert und eignen sich ideal für Primärzerkleinerungsarbeiten in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Die fortschrittliche hydraulische Einstellvorrichtung ermöglicht eine einfache Anpassung der gewünschten Ausgabekorngröße und reduziert den Bedienaufwand auf ein Minimum. CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten durch ihr geschmiedetes Chrom-Nickel-Stahl-Kniehebelgestänge, hochbelastbare Lager und automatische Schmiersysteme eine langanhaltende Einsatzbereitschaft. Der geschweißte Hauptrahmen, der einer Spannungsarmglühung unterzogen wurde, sorgt auch bei hohen Schwingungsbelastungen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb während der Produktionsprozesse. Diese Maschinen können sowohl in stationären als auch in mobilen Brechanlagen integriert werden und bieten damit hohe Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten: Maulweite: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Durchsatzleistung: 90 - 270 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? Fsdpsxpyh Rsfx Aggopn CONSTMACH steht in der Aufbereitungs- und Siebtechnik für Qualität und Zuverlässigkeit. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und bietet maximale Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Maßgeschneiderte Designoptionen entsprechend den Kundenanforderungen und ein umfassendes Servicenetz unterstützen die unterbrechungsfreie Produktion Ihres Unternehmens. In Bezug auf zuverlässige Leistung, technische Qualität und After-Sales-Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach sowohl national als auch international als verlässliche Marke. Die langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktlinie ist daher die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Der CONSTMACH Hydraulikarm-Brecher, auch bekannt als hydraulischer Felsenbrecher, wurde für den Einsatz in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen wie Steinbrüchen, Bergwerken und Recyclinganlagen entwickelt, um dort überragende Leistungen zu erzielen. Mit seiner hohen Schlagkraft zerkleinert er mühelos großformatige Felsbrocken und Steine, sodass sie für den Brechprozess geeignet sind. Dieses System ermöglicht es, große Materialien, die in den Bunker des Brechers gelangen – besonders in der ersten Brechstufe – ohne direkten menschlichen Eingriff auf eine passende Größe zu bringen. Das hydraulische Armsystem kann ferngesteuert bedient werden und bietet dem Bediener maximale Sicherheit, Komfort und Kontrolle. Schwingungs- und Geräuschpegel werden auf ein Minimum reduziert, was sowohl den Bediener als auch die Lebensdauer der Maschine schützt. Dank der hochwertigen Materialien bleibt der CONSTMACH Hydraulikarm-Brecher jahrelang haltbar und überzeugt durch eine einfache Wartung sowie die problemlose Integration in verschiedene Brechanlagen. Dieses System ist die ideale Lösung für Unternehmen, die Wert auf effizientes, wirtschaftliches und sicheres Brechen legen. Hydraulikarm-Brecher Technische Daten: Brechereinheit: CHB400 Gewicht: 350 kg Werkzeugdurchmesser: 68 mm Druck und Fördermenge: 100–150 bar / 50–80 Liter Aufstellfläche: 700 m² Armsystem-Spezifikationen: Arbeitswinkel: 360° Maximale Reichweite: 9000 mm Material: S355J2 Motorleistung: 18,5 kW Steuerung: Funksteuerung und manuelles Ventil Filter: OMT 25 Mikron Schläuche: (R2) Bezek Warum den hydraulischen Felsenbrecher von CONSTMACH wählen? Mit jahrelanger Branchenerfahrung setzt CONSTMACH auf höchste Qualität und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Unsere hydraulischen Felsenbrechersysteme sind auf maximale Effizienz und minimale Wartungskosten ausgelegt. Sämtliche Komponenten werden aus hochfestem Stahl gefertigt, um härtesten Bedingungen standzuhalten. Zudem gewährleisten wir mit unserem Ersatzteil- und Technikservice einen störungsfreien Betrieb Ihrer Anlage. Wenn Sie eine langlebige, zuverlässige und leistungsstarke Brecherlösung suchen, ist der hydraulische Arm-Brecher von CONSTMACH die richtige Wahl. Fpedpoxpvtpjfx Aggsn Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind in der Bergbau-, Metallurgie- und Zuschlagstoffproduktion unverzichtbar und werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den gängigsten Typen zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine konventionelle Bauart mit mechanischem Federsystem für den Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, gibt das Federsystem nach und die Stützauskleidung („Bowl-Liner“) senkt sich ab, um Schäden am Brecher zu verhindern. Nach dem Durchtritt des Fremdkörpers stellen die Federn die ursprüngliche Position wieder her, was einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Fundamentgruppe - Exzenterwelle und Antriebssystem - Feste und bewegliche Kegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Verstellmechanismus Arbeitsprinzip: Das Material wird in die Brechkammer aufgegeben und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das lamellierende Brechprinzip sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Schlag als auch durch Druck zerkleinert wird, was einheitliche und gut geformte Endkörnungen erzeugt. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Durchsatz: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Anwendungsbereiche: Weit verbreitet beim Brechen von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Geeignet für mittelgroße Einsätze, bei denen Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher stellt eine Weiterentwicklung des Federdesigns dar. Er integriert hydraulische Systeme für erhöhte Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die sowohl die Spaltverstellung als auch den Überlastschutz übernehmen. Struktureller Aufbau: Fodetxhybspfx Aggepn - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuerungssystem - Brechkammer mit optimiertem Liner-Design - Automatische Schmier- und hydraulische Verstellsysteme Arbeitsprinzip: Das Hydrauliksystem stellt die Spaltweite automatisch ein und entlastet bei Eintritt von Fremdmaterial sofort den Druck, um mechanische Schäden zu verhindern und eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs zu ermöglichen. Die Kombination aus schneller Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert die Brechleistung und die Kornform. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Durchsatz: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerräumung, präzise Regelung, hoher Brechgrad und hervorragende Kornform. Anwendungsbereiche: Ideal für Großbetriebe im Bergbau, Zuschlagstoffproduktion und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Durchsatz und minimalen Stillstandszeiten. Vergleichende Übersicht Beide Brechertypen arbeiten nach dem gleichen Druck-prinzip, unterscheiden sich jedoch in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher bietet einfache und kostengünstige Technik für stabile Arbeitsbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher gewährleistet fortschrittliche Steuerung, schnellere Einstellungen und höhere Effizienz und eignet sich besonders für moderne, großdimensionierte Anl

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 14.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ VSI Dik milli darbeli kırıcılar, bazalt, granit, gabro, nehir taşı vb. gibi yüksek derecede aşındırıcı olan en sert malzemelerden ince kum ve ince çakıl elde etmek için kullanılır. Fpodszlr R Aepfx Aggon Bu tip kırıcılar, yüksek kübik oranı ve ince ürünü ile tesislerde üçüncül kırıcı olarak görev yapar. Bu yüksek devirli kırıcılar açık rotorlu ve kapalı rotorlu olmak üzere iki farklı kombinasyonda üretilmektedir. Dik milli darbeli kırıcılar (VSI), en iyi kalitede ince agrega üretimi için üstün kübik şekil sunarken aşınma maliyetlerini önemli ölçüde azaltan benzersiz bir kaya üzerine kaya kırma prensibi ile tasarlanmıştır. Servis gereksinimlerini ve sürelerini azaltması, düşük yatırım maliyetleri ile kırma performanslarını arttırması. Genel Özellikler ve Nitelikler: - İnce ürün, düşük aşınma maliyeti, kübik şekil, uygulama esnekliği ve bakım kolaylığı. - Gerilim giderilmiş kaynak ile rotor ve kırma oluğu - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır - Hidrolik açma kapağı -Otomatik Yağlama sistemi - Model FABO VSI-900 - Tip Dik Milli Darbeli Kırıcı Kapalı rotor - Kapasite: 100-300 tph - Maksimum Besleme: 45 mm - Rotor Boyutu: Ø 900 mm - Hız: 50-70 m/s - Motor: Ağır hizmet GAMAK, 2 X 160-200 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG - Ağırlık: 14000 kg - Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, toplam ağırlık: 38.000 kg, dingil konfigürasyonu: 2 dingil, frenler: diğer, Üretim yılı: 2026, Mobil dikey şaftlı kırıcı, besleyici bunker, VSI 900 Dikey şaftlı darbeli kırıcı, titreşimli elek ve konveyör bantlarından oluşan taşınabilir çift akslı şasi üzerinde özel olarak tasarlanmış bir mobil taş kırma eleme tesisidir. Fpsdswnp Akspfx Aggjn Akarsu alanlarındaki malzeme ile doğrudan beslenebilir veya kırma tesislerindeki elek malzemesinden kum ve çakıl üretebilir. Bu tesise adını veren GNR - MVSI 900 Dikey Şaftlı Kırıcı; - Maksimum besleme boyutu 50-55 mm - Rotor boyutu 900 mm - Motor gücü 2x200 kW - Kapasite saatte 80-210 ton. Daha fazla bilgi için lütfen bizi arayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 10.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ VSI makineleri, bazalt, granit, gabro, nehir taşı vb. gibi yüksek derecede aşındırıcı olan en sert malzemelerden ince kum ve ince çakıl elde etmek için kullanılır. Bu tip kırıcılar, yüksek kübik oranı ve ince ürünü ile tesislerde üçüncül kırıcı olarak görev yapar. Bu yüksek devirli kırıcılar açık rotorlu ve kapalı rotorlu olmak üzere iki farklı kombinasyonda üretilmektedir. Dik milli darbeli kırıcılar (VSI), en iyi kalitede ince agrega üretimi için üstün kübik şekil sunarken aşınma maliyetlerini önemli ölçüde azaltan benzersiz bir kaya üzerine kaya kırma prensibi ile tasarlanmıştır. Servis gereksinimlerini ve sürelerini azaltması ve düşük yatırım maliyetleri ile kırma performanslarını artırması. Genel Spesifikasyonlar ve Vadeli İşlemler: - İnce ürün, düşük aşınma maliyeti, kübik şekil, uygulama esnekliği ve bakım kolaylığı. - Gerilim giderilmiş kaynak ile rotor ve kırma oluğu - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır - Hidrolik açma kapağı -Otomatik Yağlama sistemi - Model FABO VSI-700 - Tip Dik Milli Darbeli Kırıcı Kapalı rotor - Kapasite: 100-150 tph - Maksimum Besleme: 30 mm - Rotor Boyutu: Ø 700 mm Fodpfx Aezhi S Noggepn - Hız: 50-70 m/s - Motor: Ağır hizmet GAMAK, 200 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG - Ağırlık: 10000 kg - Boyutlar: 4000 * 3000 * 2450 mm - Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Die stationären Steinbrechanlagen von CONSTMACH sind auf hohe Effizienz und Langlebigkeit ausgelegt und bieten beständige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird speziell unter Berücksichtigung der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkörnung konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h sind sie optimal an Projekte unterschiedlichster Größenordnungen anpassbar. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden entsprechend den Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layoutpläne unter Verwendung von Beschickungs-, Brecher-, Sieb-, Bunker-, Wasch- und Förderkomponenten. Dadurch wird während des gesamten Produktionsprozesses eine hohe Kapazität bei gleichzeitig geringem Energiebedarf und minimalen Wartungskosten sichergestellt. Jede Anlage wird maßgeschneidert entsprechend Investitionsbudget und Betriebsbedingungen konzipiert. Unser Ingenieurteam unterbreitet Ihnen die geeignetsten Projektvorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. Die stationären Brech- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit hochwertigen elektronischen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank eines vollautomatischen, SPS-basierten Steuersystems den Bedienereingriff. Dies gewährleistet eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Daten der stationären Steinbrechanlagen: Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Zu brechendes Material: Unterschiedlich je nach gewünschtem Endprodukt Endkornabmessung: Auf Wunsch einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikalprallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? Fpjdpfx Aexpkf Hoggjn CONSTMACH überzeugt durch einen ingenieurtechnischen Ansatz mit individuellen Lösungen für jeden Kunden. Unsere Anlagen arbeiten über viele Jahre hinweg zuverlässig durch hochwertige Komponenten, energieeffiziente Konzepte und ausgereifte Automationssysteme. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service unterstützen wir Sie in allen Projektphasen. Für leistungsstarke Anlagen mit geringen Betriebskosten und maximaler Effizienz ist CONSTMACH die richtige Wahl. Über CONSTMACH: CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Sortiment, das auf die Bedürfnisse der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist CONSTMACH sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten ein verlässlicher Partner. Durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl für Fachleute der Branche.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Bu, sert ve aşındırıcı bazalt ile graniti kırmak için tasarlanmış özel bir tesistir ve saatte 250-300 ton kapasiteye sahiptir. Ana ekipmanları çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve dik milli darbeli kırıcılardır. Bu örnek tesis Romanya'da faaliyet göstermektedir. General Makina olarak, yatırım projeleriniz için özel olarak taş kırma, eleme ve yıkama tesisleri tasarlıyor ve üretiyor, dünyanın her yerine sevkiyat sağlıyoruz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Fodpexqycwofx Aggepn

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. Fpedpsq Nfu Eofx Aggsn 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: ikinci el, güç: 221 kW (300,48 bg), yakıt türü: hibrit, Mobil konik kırıcı Fpedpfxsygk Abs Aggjn

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 250 kW (339,91 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 19.000 kg, Üretim yılı: 2026, Bu yüksek hızlı kırıcılar açık rotorlu ve kapalı rotorlu olmak üzere iki farklı kombinasyonda üretilmektedir. Dik milli darbeli kırıcılar (VSI), en iyi kalitede ince agrega üretimi için üstün kübik şekil sunarken aşınma maliyetlerini önemli ölçüde azaltan benzersiz bir kaya üzerine kaya kırma prensibi ile tasarlanmıştır. Servis gereksinimlerini ve sürelerini azaltması ve düşük yatırım maliyetleri ile kırma performanslarını arttırması. VSI-1000 teknik özellikleri: Model VSI-1000 VEYA Kapasite: 150-400 T/H Rotor Boyutu: Ø 1000mm Maksimum Besleme: 100mm Motor Gücü: 2 x 200-250 kW Hız: 50 - 70 ms Fpjdpfx Asy El E Aeggjn Ağırlık: 19000 kg Genel Özellikler ve Özellikler: - İnce ürün, düşük aşınma maliyeti, kübik şekil, uygulama esnekliği ve bakım kolaylığı. - Gerilim giderilmiş kaynak ile rotor ve kırma oluğu - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır - Hidrolik açma kapağı - Otomatik yağlama sistemi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: Fedpfx Ajq Ngb Djggopn - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. Fedsq Nga Uopfx Aggjpn 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Vertikal-Drehprallbrecher (VSI) zeichnen sich unter den Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellenten Kornformen aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsmaschinen werden in der Tertiärzerkleinerungsstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern kubisch zu formen und einen hohen Anteil an Feinmaterial zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Aufbereitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird hochwertiger Sand erzeugt. Dank ihres variablen Rotorsystems ermöglichen Vertikal-Drehprallbrecher eine einfache Anpassung der gewünschten Korngröße bei unterschiedlichen Materialien. Sie bieten Flexibilität bei der Produktionskapazität durch ein hohes Reduktionsverhältnis, einen großen Aufgabetrichter und vier verschiedene Brechkammern. Zudem sorgen Hochchrom-Laufschuhe, Prallplatten und Schwerlastlager für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optional erhältliche Prallplatten-Wechselmechanismus maximieren die Betriebszeit. Technische Daten der Vertikal-Drehprallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Drehprallbrecher wählen? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke in der Produktion von Steinbrechern und Sandherstellungsanlagen mit anerkannt hoher Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Drehprallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle können individuell auf die Produktionsanforderungen jeder Anlage angepasst werden und bieten die Vorteile einfacher Wartung und hoher Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Zerkleinerungsanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen ist Constmach national wie international eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte werden von Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung bevorzugt. Hinweis: Die im Inserat genannten Preise basieren auf aktuellen Informationen. Aufgrund der sich ständig ändernden Marktbedingungen und Lieferprozesse können die Preise jedoch variieren. Für ein verbindliches Angebot empfehlen wir, bei uns eine Preisanfrage zu stellen. Fjdpexpvgpsfx Aggepn

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. Fodpfx Agoq Nxz Djgjpn 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 170 kW (231,14 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Donanım: kabin, CONSTMACH V-70 mobil dik milli darbeli kırıcı, aynı zamanda mobil kum yapma makinesi olarak da bilinir ve yüksek kaliteli ince agrega üretimi için özel olarak tasarlanmış, yüksek verimli bir mobil kırma ve eleme tesisidir. 0-5 mm tane boyutunda kusursuz kübik kum üretiminde üstün performans sergiler. Gelişmiş mühendisliği, dayanıklı bileşenleri ve uzun ömürlü tasarımı sayesinde granit, bazalt, dolomit, gabro ve kireçtaşı gibi farklı sertlikteki taş türlerinde maksimum verimlilik sağlar. V-70 modeli, hem 35 mm’ye kadar doğal taşları doğrudan hem de birincil veya ikincil kırma işlemlerinden elde edilen malzemeleri işleyebilir. 100-150 ton/saat üretim kapasitesiyle aynı anda hem 0-5 mm kum hem de üç farklı agrega fraksiyonu üretebilir. Kullanıcı dostu, hidrolik sistemli mobil şasisi sayesinde kurulum alanında sadece birkaç saat içinde kullanıma hazır hale gelir. Otomasyon sistemi SIEMENS ve SCHNEIDER marka elektronik bileşenlerle donatılmış olup, tüm işlemler tek bir tablet üzerinden kolayca yönetilebilir. Kompakt tasarımı sayesinde V-70, uluslararası karayolu taşımacılık standartlarına uygundur ve king-pin bağlantılı bir çekici ile farklı şantiyelere hızlıca taşınabilir. Sistem isteğe bağlı olarak dizel jeneratör ile de donatılabilir, böylece enerji ihtiyacı duyulan alanlarda bağımsız çalışabilir. V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikleri: - Üretim Kapasitesi: 100-150 ton/saat - Maksimum Besleme Boyu: 35 mm - Besleme Yüksekliği: 4,5 metre - Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek - Toplam Motor Gücü: 170 kW - Elektrik Jeneratörü İhtiyacı: 400 kVA - Tesis Ağırlığı: 32 ton - Tesis Boyutları: 17,8 (U) x 3,35 (G) x 4,3 (Y) metre - Şasi Tipi: Hidrolik ayaklara sahip, tekerlekli tek şasi Neden V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcıyı Tercih Etmelisiniz? Fodpfx Aoxqalxoggepn CONSTMACH V-70, maksimum verimlilik, düşük bakım maliyetleri ve kaya kırma ile kum üretiminde üstün kalite sunar. Kompakt tasarımı taşımayı kolaylaştırır ve otomasyon sistemi minimum operatör müdahalesi gerektirir. Uzun ömürlü bileşenleri, yüksek performanslı VSI kırıcı sistemi ve enerji verimliliği ile yatırımınıza en yüksek geri dönüşü sağlar. CONSTMACH garantisiyle üretilen V-70; dayanıklılık, performans ve satış sonrası teknik destek ile sektörde öne çıkar. Kaliteli kum üretimi için güvenilir, hızlı ve ekonomik bir çözüm arıyorsanız, V-70 sizin için doğru tercihtir. Constmach Olarak Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine çok çeşitli ürünlerle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum yapma makineleri, asfalt plentleri, bant konveyör sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, ulusal ve uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz; dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin tercihi olmaya devam etmektedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, Lokomo Konik Kırıcı Fjdpfsxz Ukwsx Aggepn Tip 610

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH Prallbrecher der Primärstufe gehören zu den bevorzugtesten Lösungen unter den Gesteinsbrechern und bieten hohe Effizienz sowie überlegene Brechleistung. Sie erzielen hervorragende Ergebnisse beim Zerkleinern von weichen und mittelharten Gesteinen, Kalkstein, Marmor und ähnlichen Materialien. Dank der leistungsstarken Rotorstruktur und der optimierten Prallplatten ermöglichen diese Brecher eine hohe Ausbeute an kubischem Endprodukt. Dieses Merkmal gewährleistet, dass das Endmaterial sowohl hinsichtlich Qualität als auch Kornhomogenität überzeugt. Durch den hydraulischen Verstellmechanismus können Einstellungen schnell und sicher vorgenommen werden. Zudem geht bei Wartungsarbeiten kaum Zeit verloren. Die robuste Gehäusestruktur, mit Mangan ausgekleidete Innenflächen zum Schutz vor Verschleiß sowie die große Aufgaböffnung garantieren Langlebigkeit und hohe Leistungsfähigkeit. Mit all diesen Eigenschaften steigern Prallbrecher der Primärstufe die Produktionskapazität, indem sie den Bedarf an Sekundärbrechung in den Anlagen reduzieren und somit die Betriebskosten senken. Technische Daten der Primär-Prallbrecher MODELL: CPI – 1412 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm Leistung: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 23.000 kg MODELL: CPI – 1415 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.540 mm Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Leistung: 350 – 400 t/h Motorleistung: 315 kW Gewicht: 28.000 kg Fedpfsxpkgwsx Aggepn MODELL: CPI – 1620 Rotordurchmesser: 1.600 x 2.000 mm Maximale Aufgabegröße: 1.300 x 1.300 mm Leistung: 400 – 600 t/h Motorleistung: 2 x 250 kW Gewicht: 52.000 kg Warum CONSTMACH Primär-Prallbrecher wählen? CONSTMACH hat seine Zuverlässigkeit mit Brech- und Siebanlagen bewiesen, die nach höchsten Ingenieursstandards gefertigt werden. Unsere Prallbrecher der Primärstufe sind für unterschiedliche Kapazitäts- und Anwendungsanforderungen konzipiert. Jedes Modell durchläuft kontrollierte Qualitätssicherungsprozesse und bietet eine hohe Lebensdauer. Darüber hinaus profitieren Sie durch unseren Kundendienst, die Ersatzteilversorgung und schnelle Serviceleistungen langfristig von Ihrer Investition. Wenn Sie hohe Leistungsfähigkeit, Langlebigkeit und geringe Wartungskosten suchen, ist die CONSTMACH Gesteinsbrecher-Serie die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf Kundenerfordernisse abgestimmt ist. Unser Produktportfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen etabliert sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalem wie internationalem Parkett. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit die bevorzugte Wahl von Branchenfachleuten.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Saatte 250 ila 300 ton kapasiteli dolomit kırma ve eleme için ürettiğimiz bu tesis; Çeneli Kırıcılar, VSI Dikey Milli Kırıcılar, Sekonder Darbeli Kırıcılar ve Tersiyer Kırıcılar gibi ekipmanları içermektedir. Bu örnek tesisi veya taleplerinize göre özelleştirebileceğimiz yeni bir kırma-eleme tesisini satın almak için bizimle hemen iletişime geçin. Fedpfx Agexqx Niegspn

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO, müşteri ihtiyaçlarına göre sabit tip taş kırma ve eleme tesisleri üretir ve kurar. Sabit tesislerimizin üretim kapasitesi saatte 100 ila 1000 ton arasında değişmektedir. 750 Ton/saat kapasiteli Kırma Eleme Tesisi: - Besleme Bunkeri (50 m3) -1300x5000mm Çift Kademeli Wobbler Besleyici - PDK-150 Birincil Darbeli Kırıcı - 2000x6000x2 Titreşimli Eleme Makinesi - DMK-03 İkincil Darbeli Kırıcı - 75 m3 Stok Hazneleri Fpsdez Nhkxjpfx Aggjn - Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı için 20 m3 Hazne - Açık rotorlu VSI-1000 Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı - 2000x6000x3 Yatay Titreşimli Eleme Makinesi - Stok ve Geri Bildirim Konveyör Bantları - Kontrol Kabini, Elektrik Paneli ve Kablolar DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. Fsdpfxjq I N Atj Aggepn 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: dizel, işletme ağırlığı: 33.500 kg, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 7.400 h, Sandvik QH331 konik kırıcı 2013 model 7.400 saat çalışma Giriş: 195 mm Motor: CAT C9.3 CSS aralığı: 0-20 ile 0-65 mm arası Kumlanmış ve boyanmış Kapasite: Malzemeye bağlı olarak saatte 100-150 ton Ağırlık: 33,5 ton Fpedpfx Agox E Ruvogon Metal dedektörlü Makine çok iyi çalışır durumda, çalışmaya hazır

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Fpedpoq H Shcefx Aggjn Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: Fsdpsq Nf Enefx Aggepn 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: ABS, CONSTMACH Backenbrecher sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung konzipiert und eignen sich ideal für Primärzerkleinerungsarbeiten in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Die fortschrittliche hydraulische Einstellvorrichtung ermöglicht eine einfache Anpassung der gewünschten Ausgabekorngröße und reduziert den Bedienaufwand auf ein Minimum. CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten durch ihr geschmiedetes Chrom-Nickel-Stahl-Kniehebelgestänge, hochbelastbare Lager und automatische Schmiersysteme eine langanhaltende Einsatzbereitschaft. Der geschweißte Hauptrahmen, der einer Spannungsarmglühung unterzogen wurde, sorgt auch bei hohen Schwingungsbelastungen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb während der Produktionsprozesse. Diese Maschinen können sowohl in stationären als auch in mobilen Brechanlagen integriert werden und bieten damit hohe Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten: Maulweite: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Durchsatzleistung: 90 - 270 t/h Fpedpfx Aexqf Swsggjn Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht in der Aufbereitungs- und Siebtechnik für Qualität und Zuverlässigkeit. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und bietet maximale Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Maßgeschneiderte Designoptionen entsprechend den Kundenanforderungen und ein umfassendes Servicenetz unterstützen die unterbrechungsfreie Produktion Ihres Unternehmens. In Bezug auf zuverlässige Leistung, technische Qualität und After-Sales-Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach sowohl national als auch international als verlässliche Marke. Die langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktlinie ist daher die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.