Kullanılmış Fermat Wrf Mill satın al (9.968)

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: Fgsdeq Nfbhjpfx Almeb - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Fgedpfx Aoq Ngafelmjb Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Fgjdpfxeq I Nw Ij Almob

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 Fgsdpfxoq Nyydj Almeb 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Koşul: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Fedpfx Aljq Igiiomogb Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. Fjdpfx Aljq Nf Uwsmegb 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 60.425 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.050 mm, torna çapı: 465 mm, X ekseni hareket mesafesi: 300 mm, mengene dış çapı: 325 mm, kontrolör modeli: Fanuk Series 21I-TB, TEKNİK DETAYLAR Maksimum torna uzunluğu: 1.050 mm Planya arabası üzerindeki maksimum torna çapı: 350 mm Maksimum torna çapı: 465 mm Ayna çapı: 325 mm X ekseni hareket mesafesi: 300 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.050 mm Maksimum devir: 3.500 devir/dakika Maksimum tork: 630 Nm İş mili yatak çapı: 120 mm Maksimum çubuk çapı: 90 mm Ayna gövdesi hareket mesafesi: 850 mm Pimli hareket mesafesi: 150 mm X/Z ekseni hızlı hareket: 30 m/dak Takım değiştirici pozisyon sayısı: 12 Takım tutucu tipi: VDI 40 MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Fanuk Series 21I-TB Sürücü gücü: 33 kW Fgodpfx Alsy Hg S Hemeb

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 16.093 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.000 mm, maksimum mil hızı: 5.000 dev/dak, kontrolör modeli: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), karşı milin maksimum devir hızı: 5.000 dev/dak, frez mili devir hızı (maks.): 12.000 dev/dak, TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,000 mm Main spindle Maximum spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Counter spindle Maximum spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Milling spindle speed: 0 - 12,000 rpm Fgsdpfxey Eydyj Almeb Tool holder: Capto C6 Tool stations: 100 positions Hollow clamping device: 67 mm MACHINE DETAILS Control system: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Operating hours Machine hours: 26,875 h Spindle hours: 16,093 h EQUIPMENT Y-axis Fully indexing B-axis Chip conveyor, ejection to the right Standard coolant system Interface for high-pressure coolant system 70 bar Tool spindle with through-coolant Coolant spray gun Blow air through counter spindle Manual tool presetting on main spindle 3-color signal tower Double foot switch Simultaneous 5-axis machining Automatic power shut-off Tool offset for 5-axis machining Programmable data input Dynamic diameter/radius compensation Stroke check before movement

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 950 mm, masa yükü: 3.000 kg, iş mili çapı: 100 mm, masa uzunluğu: 1.200 mm, masa genişliği: 1.000 mm, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Spindle diameter: 100 mm Spindle taper: ISO 50 X-axis travel: 1,250 mm Y-axis travel: 1,100 mm Z-axis travel: 950 mm W-axis travel: 630 mm Table size: 1,120 x 1,000 mm Fodpjy Hrntsfx Almsgb Table load capacity: 3,000 kg

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna çapı: 460 mm, maksimum mil hızı: 3.500 dev/dak, kontrolör modeli: Fanuc 32iTB iHMI, karşı milin maksimum devir hızı: 4.500 dev/dak, CMZ turning and milling center including GL20II gantry loader! TECHNICAL SPECIFICATIONS Turning diameter over bed: 760 mm Turning diameter over cross slide: 600 mm Fodpfsy Hk Nisx Almegb Maximum turning diameter: 460 mm Center distance: 689 mm Distance chuck to chuck: 625 mm Travel X-axis: 310 mm Travel Z-axis: 640 mm Travel Y-axis: +70/-50 mm Travel B-axis: 640 mm Rapid traverse: 30/30/15/30 m/min Maximum spindle speed: 3,500 rpm ASA 8" A2 Maximum subspindle speed: 4,500 rpm ASA 6" A2 Spindle bearing outer diameter: 200 mm Spindle bearing inner diameter: 130 mm Spindle bore: 86 mm Bar capacity: 78 mm Number of tool stations: 12 all driven, 12,000 rpm Tool holder: 25x25 (50) MACHINE DETAILS Control: Fanuc 32iTB iHMI Dimensions & Weight Machine weight: 6,500 kg Machine dimensions (L x W x H): 2,542 x 1,760 x 1,880 mm EQUIPMENT Gantry loader

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna çapı: 460 mm, maksimum mil hızı: 3.500 dev/dak, iş mili deliği: 86 mm, çubuk geçişi: 78 mm, kontrolör modeli: Fanuc 32iTB iHMI, merkez genişliği: 689 mm,

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, x-Ekseni hareketi 500 mm y-Ekseni hareketi 500 mm z-Ekseni hareketi 420 mm Kontrol ünitesi Heidenhain / Millplus Toplam güç gereksinimi 35 kW Makine ağırlığı yaklaşık 5,7 t 5 eksenli işleme merkezi DMG DMU 50 eVolution Üretim yılı 2003 Kontrol ünitesi Heidenhain/Millplus Hareket mesafeleri X 500 mm Fgedpfx Aoy Raluslmsb Z 420 mm C +180° ila -180° Z 380 mm Çap 380 mm Devir hızı 18.000 d/dk Takım tutucu SK 40

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, X ekseni hareketi 560 mm Y ekseni hareketi 460 mm Z ekseni hareketi 450 mm Kontrol sistemi OSP U10 M Toplam güç gereksinimi 7,5 kW Fedpoyi Hv Nofx Almogb Makine ağırlığı yaklaşık 5 ton CNC freze makinesi OKUMA MX 45 VAE Üretim yılı 2001 Kontrol sistemi OSP U10 M Eksen hareketleri X 560 mm Y 460 mm Z 450 mm Teknik bilgiler için resimlere bakınız

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, 🔨 Mizar Çekiç Değirmeni ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Maksimize Edin! ♻️ Mizar Çekiç Değirmeni, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek verimli bir öğütme çözümüdür. Yüksek hızlı dönen çekiçleriyle plastikler, odun, tarımsal atıklar ve karmaşık metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri ince, yönetilebilir parçacıklara ezer, öğütür ve toz haline getirir. 🔧 Neden Mizar Çekiç Değirmeni? ✅ Sağlam ve Yenilikçi Tasarım - Minimum bakımla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir ✅ Ayarlanabilir Çıkış - Farklı malzemeler için özelleştirilebilir parçacık boyutu ✅ Yüksek Verim - Tutarlı, büyük ölçekli işleme sağlar ✅ Enerji Verimliliği - Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için tasarlanmıştır ♻️ Geri Dönüşüm İçin İdeal 🟢 Devre Kartları 🟢 Radyatörler 🟢 Çok Metalli Malzemeler İster e-atık, ister metalik karışımlar veya endüstriyel yan ürünler işleyin, Mizar Çekiç Değirmeni eşsiz performans, dayanıklılık ve çok yönlülük sunar. Fgsdpfx Aljwhap Uemsb 🔩 Sektör profesyonellerinin güvendiği bir çözümle geri dönüşüm sürecinizin kontrolünü elinize alın.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, The TRM Series Turbo Mills is an advanced grinding system used primarily in the recycling of electronic boards and cables for the effective crushing and grinding of these materials. Plastics, metals, and other components found in electronic boards and cables are reduced to fine particles and transformed into recyclable raw materials thanks to this machine. With its high-speed rotors, the Turbo Mill carries out the grinding process, reducing materials to micron sizes through friction and impact forces. ✅ Superior Grinding Performance – Friction & impact forces ensure ultra-fine particle sizes. ✅ High-Speed Rotors – Maximum efficiency in material reduction. ✅ Durable & High-Efficiency – Designed for continuous, long-term operation. Fgsdpfxsv Hm S Io Almsb ✅ Eco-Friendly & Sustainable – Ideal for electronic waste recycling. 🔸 Choose the Right Model for Your Needs! Technical Specifications 🔹 TRM S1 Power: 15 kW Rotor Diameter: 380 mm Length: 1420 mm Width: 700 mm Height: 700 mm Weight: 660 kg 🔹 TRM M1 Power: 30 kW Rotor Diameter: 500 mm Length: 1680 mm Width: 820 mm Height: 920 mm Weight: 870 kg 🔹 TRM L1 Power: 45 kW Rotor Diameter: 620 mm Length: 1790 mm Width: 940 mm Height: 1040 mm Weight: 1000 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.500 mm, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 4.000 dev/dak, toplam ağırlık: 14.400 kg, Mazak Integrex 300 3 ST Fgedpfx Alsx Rkvqsmeb Kontrol - Mazatrol 640 mt pro 2 mil 1500mm CE yok 2005/05 Çok iyi durumda Revolver torna.....10 takım ATC.....40 takım Maksimum Salınım 33.5" 850,9 mm Maksimum Salınım (Y ekseni kullanımı) 26" – 33.5" 660,4 mm – 850,9 mm Üst Kızak Üzerinde Maksimum Salınım 33.5" 850,9 mm Alt Revolver Üzerinde Maksimum Salınım 16.5" 419,1 mm İsrail'de bulunmaktadır Enerji altında ve incelemeye hazır. Bu CNC Japonya üretimi olup kesinlikle MATI izni gerektirir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1982, üniversal freze tezgahı OERLIKON FM3 Fgodpji If N Isfx Almsb

Koşul: iyi (kullanılmış), Universal Freze Makinesi Lagun FCM-1600: Tabla: 1600 mm x 400 mm Tablanın eğimi: 45º Boyuna hareket: 1150 mm Enine hareket: 330 mm Dikey hareket: 465 mm Kızak: 530 mm Motorlu kızak, Huron kafa ISO 50 Devir: 73–2000 dev/dak X ekseni: 1150 mm Y ekseni: 330 mm Fodjiam Scspfx Almogb Z ekseni: 465 mm Tabla uzunluğu: 1600 mm Tabla genişliği: 400 mm Aksesuarlar dahil Ağırlık: 3200 kg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Fiyatına ilave 100 Euro karşılığında elektrik kablosuyla birlikte satılabilir. Fjdpfx Aevpgfaolmjgb

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 1.294 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 550 mm, torna çapı: 390 mm, Çubuk çapı (maks.): 81 mm, DN SOLUTIONS DOOSAN PUMA GT2100B – YIL 2023 🔹 Adet: 2 Ünite 🔹 10” Aynalı 🔹 Ø81 mm İş Mili Geçişi 🔹 Maksimum Tornalama Boyu: 550 mm 🔹 Maksimum Tornalama Çapı: Ø390 mm 🔹 Kutu Kızaklar 🔹 Fanuc i PLUS Kontrol Ünitesi Fgsdpfx Aeyw Thijlmob Makine Detayları: • Makine 1: Kesme Saati 1294 (Programlanabilir punta ve takım ölçme sistemi ile donatılmıştır) • Makine 2: Kesme Saati 1230 (Takım ölçme sistemi yoktur) 📞 Detaylı videolar, fotoğraflar ve ek teknik bilgiler için lütfen iletişime geçiniz. Detaylı görüşmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz. İletişim: Muhammed Özkaya

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, NAKAMURA-TOME SC-100X2 Technical Specifications L-Spindle (Main Spindle): Bar capacity Ø51 mm / 6,000 rpm R-Spindle (Sub Spindle): Bar capacity Ø42 mm / 6,000 rpm Machine Features: Two tools in cut (simultaneous machining with two tools) Fsdpfx Aley A Exksmsgb Lower turret + 2-axis machining on R-spindle Easy-to-use Superimposed Cycle Standard Equipment: Milling and Y-axis are standard L-spindle motor: 11 / 7.5 kW R-spindle motor: 7.5 / 5.5 kW Milling motor: 7.1 / 2.2 kW / max. speed 6,000 rpm Lower turret equipped with manual unloading gripper Lubrication oil recovery system (standard specification) Environment-friendly inverter-type hydraulic unit

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Manuel vargel kesim ve bıçaklama makinesi ML-1500 İç kalıp ölçüsü (mm): 1500 x 1040 Otomatik yağlama sistemi Kızılötesi güvenlik bariyeri Fodpfxjxluago Almsgb Maks. bıçak uzunluğu (m):

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 12.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 5645, X ekseni hareket mesafesi: 6.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 4.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.600 mm, X ekseni ilerleme hızı: 25.000 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 25.000 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 25.000 m/dak, toplam uzunluk: 6.550 mm, masa uzunluğu: 2.500 mm, masa genişliği: 2.500 mm, toplam genişlik: 15.900 mm, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, toplam yükseklik: 11.500 mm, toplam ağırlık: 57.000 kg, çalışma aralığı: 2.500 mm, taşlama mili motor gücü: 46.000 W, Bayanlar ve baylar, Fgedpfxjttri Ts Almjb Ekte portal yataklı freze makinemizin reklamını yapıyoruz. Kurulum kışı 2019/2020. 12.000 çalışma saati. Fiyat istek üzerine. Makine şu anda hala çalışmaktadır. Fiyat sadece makine içindir. Söküm, nakliye ve kurulum alıcının sorumluluğundadır. Ciddi soruları dört gözle bekliyoruz. Şimdiden çok teşekkürler.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: AB214206, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 100 h, güç: 7 kW (9,52 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 9 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, iş mili çapı: 30 mm, dönme aralığı: 90 °, paralel kılavuz ayarı: manuel, tahrik tipi: manuel, dönüş hızı (maks.): 10.000 dev/dak, dönme hızı (dk.): 3.000 dev/dak, masa genişliği: 810 mm, masa uzunluğu: 2.500 mm, toplam uzunluk: 2.500 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam ağırlık: 640 kg, Donanım: CE işareti, 2013 model Casadei F25 eğilebilir milli freze makinesini satışa sunuyoruz. Makine sadece birkaç hafta kullanılmıştır. Mil eğimi: -45° ila +45° Yükseklik ayarı: El çarkı Eğim ayarı: El çarkı Yükseklik ve açı göstergesi: Mekanik gösterge Fedpfxsy Drras Almogb Mil çapı: 30 mm Mil devir sayıları: 3000, 4500, 6000, 8000, 10000 d/dk Güç: 7 kW Toz emiş bağlantısı: 1 x 120 mm, 2 x 60 mm Makine uzunluğu: 2500 mm Makine genişliği: 1250 mm Ağırlık: 640 kg Sorularınız veya ilave bilgi talepleriniz için bize mesaj gönderebilir ya da telefonla ulaşabilirsiniz.

Üretim yılı: 2021, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık ikinci el Felder F-900 Z ahşap freze makinesi, 1300 mm uzunluğunda zıvana ve kanal kesme tablası ile birlikte. Makine hiç kullanılmamış olup yeni gibi durumdadır. Teknik bilgiler: - 5 freze hızı - Freze mili 90° - 45° arasında eğilebilir - Ø 230 mm'ye kadar takım için freze dayanağı - Çoklu ayar sistemi - 1300 mm diş açma ve kanal kesme tablası - Elektrikli yükseklik ayarlı ve eğilebilir „PowerDrive“ tahrik - Motor gücü 7,3 kW, SD başlatma Fgedpfx Ajy Iyvnelmob