Kullanılmış Karton Üretimi satın al (20.643)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, AL-2400 mm Paslanmaz Çelik Polipropilen Spun-Bond Üretim Hattı (Filaman 1,5D-1,8D) -Hammadde: Polipropilen granül, ana karışım, katkı maddesi -Üretim Süreci: Yüksek sıcaklıkta filaman çekimi yapılarak, belirli oranlarda polipropilen, ana karışım ve katkı maddesi negatif basınçla ağ haline getirilir ve daha sonra kalanderden geçirilerek kumaşa dönüştürülür. Lhedpozlg Iisfx Ac Hek -Yıllık Üretim: 4800 Ton/Yıl (30 gsm) -Kumaş Gramajı: 9-60 g/m2 -Kurulu Güç: Yaklaşık 1500 kW

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, 424 KULLANILMIŞ König Ekmek Üretim Hattı: Üretilen ekmek çeşitleri: hamburger, sosisli sandviç, kaiser ekmeği, ikiye bölünmüş, tek bölünmüş, uzun ekmek. Her iki yüzeyine de tohum serpilmesi. Hattın genel bakımı ve Koenig servisi yapılmıştır. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Ağırlık: 30-120 gram. DIŞ ÖLÇÜLER (cm): - Uzunluk: 1500, Lhodpozifmrsfx Ac Hek - Yükseklik: 450, - Genişlik: 200. EKİPMAN: - Devirme ünitesi, - Rex Industrie bölme makinesi, - Ön fermantasyon ünitesi, - İşaretleme - kaiser ekmeği, - Baget, sosisli sandviç ve hamburger için modül, - Tohum serpilmesi (iki yüzeyli), - 60x100 veya 60x80 boyutlarındaki tepsilere yerleştirme. Ek ücretli seçenekler: nakliye. Belirtilen fiyat, KDV'siz fiyattır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA ve UKRAYNACA konuşuyoruz. Depolarımızda çok sayıda fırın bulunmaktadır: raf fırınları, döner fırınlar, gazlı, yağlı, elektrikli, farklı markaların fırınları. Ayrıca fırın makineleri, ekipmanlar, ekmek üretim hatları ve sandviç üretim hatları da sunuyoruz. Güncel ve tam ürün yelpazemizi görmek için Bakeres profilimizi ziyaret edin.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 100.000 h, giriş voltajı: 4.000 V, giriş akımı türü: trifaze, toplam uzunluk: 65.000 mm, toplam ağırlık: 40.000 kg, kontrolör modeli: partially manual, Donanım: talaş konveyörü, oluklu mukavva hattı, C, B, E oluk tipi, 1530mm üniteler; makinenin bobin ayakları 4/3 tekli, 1 çiftli; tutkal transfer ünitesi; ısıtma tüneli; yandan kesme ve kesim ünitesi; gaz ve hava istasyonları dahil, tutkal hazırlama ünitesi. Tüm bu parçalar üretim hattının bileşenleridir. Lhsdpfx Aewycrcec Hsk

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Delta MACHINERY, We offer this fully operational DELTA CHA 02 E pallet manufacturing machine, manufactured in 2002. Manufacturer: DELTA Model: CHA 02 E Year of manufacture: 2002 Condition: operational / in use and installed Type: Delta pallet production machine / pallet nailing machine Lhedpfx Aoy H D Dyoc Hsk If you have any further questions or require more information, please send us a message or call us.

Üretim yılı: 2012, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ankastre ocak ve fırın kalıpları ile beraber üretim tesisi. Satış sonrası destek ve bilgi aktarımı verilecektir. CNC Vertical Machining Center (AWEA-2003-BM850-0344); Wire EDM Machine Equipment (MICRON-SP-7-42-741); 30 KVA UPS (Wire EDM); ESC 15 Screw Type Air Compressor (ZTG2100123) and Equipments; 2K522 Radial Drilling Machine; 1K625 x 1000 Lathe; Russian-Made Planer; 3MR Milling Machine for Moldmakers; EP 190*200*50 DT Distribution Compressor Panel; DK-8 Drilling Machine; Stanko Grinding Machine (Serial No. 367/185/97); Durmazlar HAP 1235 Hydraulic Press Brake (Serial No. 7010024369); 7-ton Octo-Brand Monorail Crane; 3-ton Octo-Brand Monorail Crane; 1/2-ton Monorail Crane; Angle Rebar Cutting Saw Machine; AGM 4000 INV Decoiler and AGM DSS 503 Servo Drive; CMC 2000M Decoiler and CMS S 302 Servo Drive; OMERA Hem Cutting Machine 0350i R100; 300-Ton Hydraulic Press; 200-Ton Hydraulic Press; C-Type 150-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 120-Ton Eccentric Press; C-Type 80-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 80-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 60-Ton Air-Clutch Eccentric Press; 30-Ton Eccentric Press; 25-Ton Eccentric Press; 25-Ton Eccentric Press; 1/2-ton Electric Forklift; Sheet Metal Shear; Pallet Sander; Wall-Mounted Grinder; Lhsdpozi U U Esfx Ac Hjk 2 Hydraulic Mold Lifting Carts; 2 Pallet Trucks; 2 Welding Machines; Mobile Welding Machines; Argon Oxygen Welding Set; PM 78 Hydraulic Pump;

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, SCHROEDER PAKUE 6 MAKİNESİ Ledjx Hi S Nopfx Ac Hehk Uzunluk: 3,0 m

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Son derece sağlam, dökme demirden yapılmış karton kesme makası/kapak kesme makası. Kesme uzunluğu yaklaşık 100 cm, çok temiz bir kesim yapar! Kusursuz bir şekilde çalışır. Üçgen açı ve destek açısı dahildir. 250 kg. Lhjdpfx Acjzuw Hbs Hok

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 1.700 mm, toplam yükseklik: 1.500 mm, toplam uzunluk: 3.050 mm, briket çapı: 90 mm, toplam ağırlık: 5.800 kg, giriş akımı türü: trifaze, güç: 80 kW (108,77 bg), son revizyon yılı: 2014, Donanım: acil durdurma, soğutma ünitesi, Anahtar teslimi komple ahşap briket üretim hattı, C.F. Nielsen BP 6000 mekanik briketleme presi temelinde: yüksek yoğunluklu yuvarlak briketler için bir standarttır. Hat, tüm teknolojik döngüyü kapsar ve tüm yardımcı ünitelerle birlikte tek bir set olarak sunulur. Süreç: hammadde depolama → dozajlı vida besleme → yüksek basınç altında presleme → soğutma hattı → otomatik kesme testeresi → silindirli taşıma → iki aşamalı Kallfass paketleme (film sarma + ısı büzüştürme). Temel veriler - C.F. Nielsen BP 6000 presi: Yuvarlak briket Ø90 mm Verimlilik 1.200–1.800 kg/saat (malzemeye bağlı olarak) Ana motor 55 kW, yumuşak başlatma özellikli Siemens PLC kontrol Bronz yataklarda yağlama Boyutlar ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, ağırlık ~5.800 kg Set içeriği: 2 volan, kontrol kabini, Grundfos yağ soğutucusu, Ø90 mm matrisler Teslimat kapsamı (tam hat): Lsdpeztq Hxofx Ac Hehk C.F. Nielsen BP 6000 mekanik briketleme presi Besleme silosu (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Karıştırma ve taşıma vidaları Döner kapaklı besleyici + kontrol kabini OBL MB 75 PP dozaj pompası (maks. 420 l/saat) Soğutma hattı - 10 × Ø90 × 3.000 mm boru, desteklerle Most MBC 100 P kesme testeresi (Ø350/30 mm disk, 100 × 100 mm kesme) Konveyör (3.500 × 490 mm, 46 silindir) Kallfass Wrapmat 900 sarma makinesi Kallfass 950 Uni termal büzüştürme tüneli (27 kW), KORA PACKMAT sürtünmeli besleyici ile Durum: belgelere göre, makineler tamamen yenilenmiş ve fabrika ambalajında saklanmıştır, kullanılmamıştır. Bazı üniteler (soğutma hattı, testere) hala kutularındadır; besleme bölümü yerinde monte edilmiş olarak gösterilmiştir. Tek bir komple hat olarak, "olduğu gibi" satılır, inceleme teşvik edilir. Ahşap/biyokütle yakıt briketi (tırpan, talaş, odun tozu) üreten ve uygun fiyatlı bir kullanılmış pres fiyatına güvenilir bir Avrupa hattı arayan üreticiler için idealdir. Fiyat: 80.000 € net (KDV hariç), tüm parçalarıyla birlikte tüm hat. Teslimat: kendi imkanlarınızla, yer talep üzerine belirtilecektir. Fotoğraflar ve teknik dokümantasyon: talep üzerine.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 1.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 100.000 kg, İtalyan üretimi pelet üretim hattı. General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL ve diğer tanınmış makine markaları. Hattın kapasitesi: Saat başına 1,3 ton Lhedpfxoi Akrke Ac Hok Pelet presi General Dies TAU4 – 110 kW Hareketli tabanlı ve hidrolik üniteye sahip konteyner Üç geçişli rotorlu kurutma ünitesi, katalog kapasitesi 2,5 ton (etkili kapasite saatte 1,5 tona kadar) Biyokütleyi ayırmak için kullanılan taşıma elemanı Pezzolato PTH 660/700 (odun doğrama makinesi, alıcının isteği üzerine hattan çıkarılabilir) Rotorlu kurutma ünitesi için yakma sistemi ve ek ekipman Çekiçli değirmen „Miller SRL“ – 75 kW Biyokütle taşımacılığı için kullanılan taşıma bandı Toz ayırma için siklon Toz ayırma için soğutma silosu Tartım ve paketleme ünitesi Hattın tamamı için elektrik panoları, kablolar dahil Testere tozu ve odun talaşı taşımacılığı için havalandırma boruları Vida kompresör, 860 litre Presin merkezi yağlama sistemindeki yağ beslemesi için pompa Ek olarak, filtre torbaları, metal bağlantı elemanları vb. gibi diğer ekipman parçaları da dahildir. (Hattın tamamı, yaklaşık 4 ila 5 tam yüklü kamyon dolusu ekipman içermektedir.)

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 008005, İşlenebilir maksimum genişlik: 2440 mm Lodpfx Acewu Aacj Hshk

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 007393, İşlenebilir maksimum genişlik: 2500 mm Lhodpfowkrqiex Ac Hsk

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, Satılık Pelet Presi Üretici: General Dies Motor Gücü: 200 kW Lhjdpjzq E Avefx Ac Hok Kapasite: 2,2 ton/saat Yıl: 2014 / 2026 (Yenilenmiş)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), TETRA PAK TAM DOLUM HATTI, İÇERİR: - TBA/8-1000 SLIM DOLUM MAKİNASI, SÜRÜM 120, YIL 2009, 27.000 ÇALIŞMA SAATİ Lhjdpfxexz Eztj Ac Hek - CAP30 HELICAP23 100V KAPAK TAKMA MAKİNASI - TCBP70 AMBALAJ MAKİNASI, V110, YENİLENMİŞ ELEKTRİK PANOSU İLE - EASY RIDE AKÜMÜLATÖR - KONVEYÖR SİSTEMİ MÜKEMMEL DURUMDA, HALEN FAAL DURUMDA

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 50 h, Automatic Slat Production Machine The automatic acoustic panel stapling machine is equipped with an advanced NC three-axis control system, ensuring exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the detailed advantages of each axis: 1. X Axis: Precise Horizontal Positioning of Staplers - The X axis is responsible for the exact placement of staplers horizontally along the panel. This guarantees that staples are positioned accurately at specified points, providing consistent stitching quality along the entire panel length, regardless of its size. 2. Y Axis: Vertical Movement Lhjdjy Sw I Nspfx Ac Hjk - The Y axis enables vertical movement of the stapler, allowing panels to be stapled in various locations, regardless of their size or shape. This allows the stapler to operate on panels with non-standard dimensions while maintaining full precision. 3. Z Axis: Stapling Depth and Force Control - The Z axis controls the depth and force with which staples are driven into the panel. This enables exact adjustment of the process according to the thickness and hardness of the material used for the acoustic panel. Staples are then properly anchored, ensuring durability and aesthetics of the final product while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Tool Change (Reconfiguration) Automatic reconfiguration is one of the key stapler features that significantly improves production efficiency. Thanks to this function: - Reconfiguration of the X, Y, and Z axes is fully automatic. ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control Over the Production Process: - Through integration with MES and ERP, comprehensive control over every stage of production is possible. 2. Optimization of Media and Material Consumption 3. Optimization of Production Plans ### Significant Relief for Operators Automating the acoustic panel stapling process directly alleviates manual labor: - Elimination of manual operation requirements - Improved work efficiency ### Capability for Media Demand Analysis Algorithms Through advanced integration with production management systems, the stapler allows the development of sophisticated algorithms that analyze media demand during production: 1. Media Demand Analysis 2. Adapting Production to Changing Conditions ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler is also a tool enabling advanced OEE analysis, a key indicator of operational effectiveness: 1. Comprehensive Production Monitoring 2. Automated OEE Calculation: - The MES system automatically calculates OEE based on collected data, enabling immediate assessment of the stapler’s performance. This tool allows for quick identification of areas needing optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or machine throughput enhancement. 3. Early Detection of Problematic Areas 4. Optimization of Production Schedules ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automated Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM principles, focusing on maximizing machine efficiency and reliability.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1977, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 610, 3 katlı karton için flekso yazıcılı kesme ve baskı hattı (2 renkli baskı) - maksimum sayfa boyutu 950 x 2200 mm (atlama - besleme 1200 mm) - minimum sayfa boyutu 260 x 280 mm Makine ebatları uzunluk - 3550 mm genişlik - 3660 mm yükseklik - 3500 mm ağırlık 8000 kg Lhsdpfx Aewl Izyec Hek güç tüketimi - 8 kW Bir şerit vasıtasıyla cihaza besleme ünitesi. İşlem, levhanın hava pompasıyla emilmesiyle desteklenir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1978, Makine mükemmel çalışma durumundadır. Yerinde gösterim veya canlı video çekimi mümkündür. Ljdpfx Acev Uaane Hehk

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Makine mükemmel çalışma durumundadır. Yerinde tanıtım veya canlı video gösterimi mümkündür. Lhodpfxsv Uabfs Ac Hjk

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ahşap döşemenin dil ve oluk çapraz profilleme makinesi Ledpfx Acsv Uan Se Hohk

Durum: yeni, Türkiye'de bir ilk olan; tek katmanlı yalıtımlı panel üretimini sağlayan makinelerin üretimini firmamız kendi patent ve lisansı altında gerçekleştirmektedir. Sandviç panel makinelerimiz dünyanın 30 farklı bölgesinde çalışmaktadır. Tek katmanlı yalıtım panelleri ekonomik eko sandviç paneller olarak da bilinir. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Ljdpof Nqlqefx Ac Hohk

Üretim yılı: 2024, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık Tam Otomatik Zımpara Bandı Üretim Hattı – Mükemmel Durumda (2024) Tam Otomatik Zımpara Bandı Üretim Hattı – Üretime Hazır Nisan 2024'te iSharp China'dan yeni satın alınmış, tam otomatik bir zımpara bandı üretim hattını satışa sunuyoruz. Ekipman mükemmel çalışma durumundadır, profesyonelce bakımı yapılmıştır ve hemen kullanıma hazırdır. İçerdiği ekipmanlar: 1. Kesme Makinesi – CTB-L/W-1800 Adet: 1 Maksimum kesme genişliği: 1800 mm Kesme açısı: ±55° / 90° Pnömatik basınç: 0.7 MPa Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 2. Yüzey Düzeltme Makinesi – SKV-C-N Adet: 1 Yüzey düzeltme hızı: 30–200 mm/s Pnömatik basınç: 0.7 MPa Kurulu güç: 7 kW Uygulama: zımpara bandı birleştirme hazırlığı / yüzey düzeltme 3. Zımpara Bandı Presi – PRS-480 Adet: 1 Nominal basınç: 15 ton Maksimum genişlik: 400 mm Pres tablası sıcaklığı: 20–60°C Presleme süresi: 0–999 saniye Güç kaynağı: 220V / 1PH / 50Hz 4. Yuvarlanarak Presleme Yapan Zımpara Bandı Presi – PRS-R-1900 Adet: 1 Presleme genişliği: 1900 mm Presleme modu: Yuvarlanarak Presleme: 350 kgf Pres tablası sıcaklığı: 20–60°C Kurulu güç: 3 kW Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 5. Geniş Rulo Kesme Makinesi – SLT-R-1650N Adet: 1 Kesme genişliği: 50–1650 mm Kesme hızı: 2–10 m/dakika Bıçak basıncı: 6–60 kgf Kesme doğruluğu: ±0.5 mm Çalışma basıncı: 0.7 MPa Kurulu güç: 3 kW Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 6. Dar Bant Kesme Makinesi – SLT-B-300 Adet: 1 Uygulama: dar zımpara bandı kesme 7. Bant Kesme Makinesi – SLT-B-650 Adet: 1 Bant genişliği: 10–650 mm Bant uzunluğu: 530–4000 mm Bıçak basıncı: maks. 500 kgf Bant gerginliği: maks. 160 kgf Hava basıncı: 0.7 MPa Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 8. Geniş Bant Kesme Makinesi – SLT-B-1600 Adet: 1 Maksimum kesme genişliği: 1600 mm Bant uzunluğu: 1400–3200 mm Hava basıncı: 0.7 MPa 9. Zımpara Disk Kesme Makinesi – PUN-40T1500 Adet: 1 Hareket mesafesi: 5–150 mm Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 10. Taşınabilir Forklift – ELS500-1000KG Adet: 1 Uygulama: malzeme taşıma / kaldırma ekipmanı 11. Kalıplar / Kesme Kalıpları Adet: 44 adet Zımpara disk üretimi için çeşitli kalıplar / kesme kalıpları Avantajları: Tam otomatik üretim hattı Mükemmel mekanik ve kozmetik durum Düşük çalışma saati Hemen üretime hazır Lsdpfx Aszrzk Eec Hehk Üretim kapasitesini artırmak veya zımpara bandı üretimine başlamak isteyen şirketler için ideal Ekipmanın orijinal satın alma değeri, nakliye ve ithalat maliyetleri hariç, 100.000 ABD dolarını aşmaktadır. Konum: Oradea, Romanya Ekipman, randevu ile güç altında incelenebilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Komple bir Tetra Pak hattı TBA 21-1000 Slim, şunları içerir: 1. TBA/21 1000 Slim dolum makinesi, V050, üretim yılı 2003, 52.000 çalışma saati Ledpfoycwvaox Ac Hohk 2. Helicap23 Pro26 için CAP30 kapak uygulayıcı 3. Easy Ride Terplus karton biriktirici 4. TCBP70 sargılı kolileme makinesi 5. Konveyör sistemi 6. Bant sistemi Hat, çok iyi durumda olup Nisan ayına kadar üretimde kalacaktır. CAP30 kapak uygulayıcı olmadan da satılabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 19.648 h, makine/araç numarası: LC666, İkinci el Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Dolum Hattı - Üretim Yılı 2009 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple karton dolum hattı, 250 Prisma formatı için yapılandırılmıştır ve dolum, tamponlama, pipet yerleştirme ve kartonlama işlemlerini uyumlu bir endüstriyel ambalajlama sürecinde bir araya getirir. Hat, 2009'dan 2012'ye kadar olan üretim yıllarına ait makinelerden oluşmaktadır; ana dolum makinesi A3 CF modeli olarak tanımlanmaktadır. Dolum Makinesi: A3 CF, 2009'da üretildi, 100V Tampon: ACHX30, 2010'da üretildi Pipet Yerleştirme Makinesi: SA30, 2012'de üretildi Kartonlama Makinesi: CBP32, 2010'da üretildi, 400V Üretim Formatı: 250 Prisma İçerdiği Yardımcı Ekipman: 1 adet kağıt taşıma arabası seti ve 2 adet kağıt rulosu Yapılandırma, şişe işleme yerine karton işleme ve ikincil ambalajlama üzerine odaklanmıştır ve bu nedenle Prisma tarzı karton formatlarıyla endüstriyel ambalajlama uygulamaları için uygundur. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, sıralı bir üretim akışını destekleyen özel işleme ve ambalajlama modüllerinden oluşur. Dolum makinesi 100V, kartonlama makinesi ise 400V özelliklerine sahiptir. Tampon, işlemler arasında bir denge sağlayarak ve ardından gelen makinelerin kısa süreli duraklamalar veya ayarlama sürelerine ihtiyaç duyduğunda malzeme akışının sürdürülmesine yardımcı olur. Pipet yerleştirme makinesi, dolum işleminden sonra özel bir ambalajlama işlemi gerçekleştirir ve son kullanıcılar için pratik bir karton sunumu sağlar. Elektrik bağlantısı ve kontrol sisteminin entegrasyonu, kurulum sırasında bireysel modüller arasında doğru senkronizasyonun sağlanması için değerlendirilmelidir. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu ikinci el dolum hattı, 250 Prisma formatı için bir karton dolum ve endüstriyel ambalajlama sistemi olarak tasarlanmıştır. Makine dizilimi, dolum, pipet yerleştirme, ürün tamponlama ve kartonlama işlemlerini destekler. İçerdiği kağıt taşıma arabası, karton üretim süreçleriyle bağlantılı kağıt rulolarının taşınması için tasarlanmıştır. Makine Tipi Model Üretim Yılı Dolum Makinesi A3 CF 2009 Diğer Ekipman - Tampon Sistemi ACHX30 2010 Diğer Ekipman - Pipet Yerleştirme Makinesi SA30 2012 Kartonlama Makinesi CBP32 2010 Diğer Ekipman - Kağıt... Lhedpfjzvl Uiox Ac Hjk

Durum: mükemmel (kullanılmış), MDV 2000 Helis Dişli Üretim Makinesi MDV 2000 Özellikleri: Maksimum dişli çapı: 2000 mm Minimum dişli çapı: 50 mm Maksimum modül: 12 Minimum modül: 3 Lhsdpfxofx Ibne Ac Hek

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), SYKES Model 5E, 2 unități disponibile Mașină pentru tăierea roților dințate dublu-helixale, generator de roți dințate tip herringbone, SYKES 1600 mm Mașină specială pentru transmisii de putere angrenaje, industrie de petrol, gaze și petrol, stare de funcționare foarte bună Specificații: Alezaj arbore principal: 222 mm (8,75") Distanța de la contrapunct la fața arborelui principal: max. 1219 mm (48") Diametru standard freză: 152 mm (6") P.C.D. Alezaj standard freză: 89 mm (3,5") ANGRENAJE EXTERNE: Diametru disc brut: max. 1600 mm (63") Minim: 0 Lățime față dinte dublu-helix: 0 – 457 mm (0 – 18") Lățime față dinte dreaptă sau helix simplu: 0 – 254 mm (0 – 10") ANGRENAJE INTERNE: Ledpfx Acex Rvguo Hshk Diametru disc brut: max. 1676 mm (66") Lățime față dinte: 0 – 203 mm (0 – 8") Cercul de divizare (P.C.D.): max. 1676 mm (66” - 2×grosime margine) Domeniu pas: max. 16 D.P. 1.6 Mod; min. 1.5 D.P. 17 Mod Gama unghiului de helix: 0 – 45° Dimensiuni: 3300 mm L, 3250 mm l, 2700 mm h Greutate: 18.940 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 36.909 h, makine/araç numarası: TP125, Used Tetra Pak Cap 30 Flex - Year of Manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data Lsdpfx Aezb Iklec Hehk The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, second-hand capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This pre-owned capper delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line requiring precise cap application to 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Carton format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/capping for carton packs Advanced Automation and Control Equipped with an industry-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise and consistent closure quality. The system typically features PLC-based controls with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide accurate positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics accelerate routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and help maximize uptime in beverage production. Integration in Production Lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capper incorporates inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize upstream with the filler and downstream with inspection, packaging, and palletizing. The cap elevator and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making the machine ideal for used equipment configurations and filling line upgrades. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating that it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and recent build year ensure reliable operation following standard installation, alignment, and validation processes as typical for starting up used filling equipment. Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent capping quality compliant with strict beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the logistics chain. The modular design supports layout flexibility and enables continuous operation typical for high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor and sufficient clearance for assembly and servicing. (Text truncated for brevity. If you need the full translation, please provide the remaining text.)