Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı satın al (6.213)

Koşul: ikinci el, Bag in Box için Kullanılmış Sacmi Dolum Hattı, Saatte 650 Torbaya Kadar Verimlilik ve Hassasiyete Giriş Kullanılmış Sacmi dolum hattı, saatte 650 torbaya kadar kapasiteyle Bag in Box uygulamalarını hedefleyerek verimliliği örneklemektedir. Önemlisi, üretim hatlarına sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırarak çalışmaya hazırdır. Bag in Box için Dolum Hattının Konteyner Elleçlemesinde Çok Yönlülük Ek olarak, bu makine 3 L, 5 L, 10 L ve gerekirse 20 L dahil olmak üzere çeşitli Bag in Box boyutlarına uygundur. Bu çok yönlülük, üreticilerin çeşitli pazar taleplerini kolaylıkla karşılayabilmesini sağlar. Yenilikçi Dolum Metodolojisi Ayrıca, hat sofistike bir yerçekimi ve hafif çöküntü dolum tekniği kullanır. Özellikle, bu yaklaşım durgun şarabı işlemek ve dolum işlemi sırasında kalite korumasını optimize etmek için tasarlanmıştır. Operasyonel Verimlilik ve Hız Ayrıca, dolum hattı maksimum operasyonel verimlilik için tasarlanmıştır. Saatte 650 torbaya kadar dikkat çekici hızlara ulaşır. Sonuç olarak, bu yetenek yüksek hacimli üretim gereksinimlerini destekler. Çeşitli Formatlara Uyarlanabilirlik Makinenin format uyarlanabilirliği, farklı Bag in Box boyutları arasında hızlı değişikliklere olanak tanıyan önemli bir özelliktir. Böylece, duruş süresini azaltır ve üretim esnekliğini artırır. Yerçekimi/Işık Depresyonu Dolum Avantajları Ek olarak, yerçekimi ve ışık depresyonu yöntemi şarap oksidasyon risklerini en aza indirir. Şarabın organoleptik özelliklerinin korunmasını sağlayarak, dolumdan tüketime kadar ürün kalitesini korur. Gijdpjvvh Suefx Aagjt Bag in Box için Dolum Hattının Optimum Performansı için Teknik Özellikler Dolum hattının teknik özellikleri durgun şarap ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır. Nazik dolum süreci, şarabı çalkalanmaya karşı korur ve tat ve aroma bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Bakım ve Operasyonel Hazırlık Operasyonel hazırlığı sürdürmek için düzenli bakım kontrolleri esastır. Tasarım, bakım için kolay erişimi kolaylaştırır, verimli sorun çözmeyi teşvik eder ve olası duruş süresini en aza indirir. Üretim Verimini Artırma Önemlisi, farklı torba boyutlarına hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği üretim verimini artırır. Bu uyarlanabilirlik, hızdan veya verimlilikten ödün vermeden çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir. Bag in Box için Dolum Hattının Sonu Sonuç olarak, saatte 650 torbaya kadar Bag in Box uygulamaları için kullanılan Sacmi dolum hattı teknik mükemmelliği temsil eder. Tasarımı verimliliği, çok yönlülüğü ve kaliteyi önceliklendirir ve bu da onu ürün bütünlüğünü garanti altına alırken üretim kapasitelerini optimize etmeye çalışan şarap şişeleme operasyonları için paha biçilmez bir varlık haline getirir.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 1.800 h, Şampanya, köpüklü ve durgun şarap için kullanılmış şişeleme hattı 4000 bph Ürün Uyumluluğu ve Dolum Teknolojisi Bu şişeleme hattı durgun şarap, köpüklü şarap ve şampanyayı yüksek verimlilikle işler. Özellikle, sadece cam şişeleri işler ve köpüklü ürünler gibi basınçlı sıvıları doldururken hassas kontrol sağlayan izobarik bir dolum sistemi kullanır. Sonuç olarak, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip birden fazla şarap türü üreten şarap imalathaneleri tutarlı, uyarlanabilir çalışma için bu hatta güvenebilir. Başka bir deyişle, sistem çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli ürün taleplerini karşılar. Gedowgw Dgepfx Aagjit Şişe Formatına Göre Performans Çıktısı Hat, şişe formatına bağlı olarak farklı çıktılar sunar. Saatte 4.500 şişe hızında hem 0,20l hem de 0,375l şişeleri işler. Bu arada, saatte 4.000 şişe hızında 0,75l şişeleri ve saatte 2.000 şişe hızında 1,5l şişeleri işler. Bu nedenle, bu üretim hızı, endüstriyel performansı korurken esneklik gerektiren orta ölçekli şarap imalathanelerine uygundur. Devreye Alma, Çalışma Süresi ve Hemen Kullanılabilirlik Teknisyenler hattı 2022'de kurdu. O zamandan beri, 1.800 saat çalıştı ve yaklaşık 2.400.000 şişe üretti. Sistem üretimde çalışmaya devam ediyor, bu da iyi operasyonel durumda kaldığı anlamına geliyor. Dahası, hemen kullanılabilir olması, hızlı dağıtıma ihtiyaç duyan şarap imalathaneleri için bir avantaj sağlıyor. Bu nedenle, alıcılar ekipmanı önemli bir kesinti olmadan entegre edebilirler. Birincil Şişeleme Bloğu: Paletten Çıkarma, Durulama, Doldurma ve Kapatma İşlem, boş şişeleri sisteme otomatik olarak besleyen bir Duetti Packaging paletten çıkarma makinesi, model M ile başlar. Daha sonra, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, tek bir entegre ünitede durulama, doldurma ve kapatma gerçekleştirir. Çift aşamalı durulama makinesi (su + gaz), şişeleri dezenfekte etmek için 16 tutucu kullanır. 24 valfli yüksek basınçlı elektropnömatik doldurucu izobarik doldurma gerçekleştirir. Özellikle, 3 kafalı döner mantar tıpası düz mantar tıpaları, şampanya tarzı mantar tıpaları, plastik kapatmalar ve alüminyum vidalı kapaklar uygular. Ayrıca, monoblok çok formatlı vidalar, motorlu kılavuz ayarları, dahili durulama sterilizasyonu için sahte şişeler ve gaz ve temizleme sıvısı girişleri arasında geçiş yapmak için bir solenoid valf kiti içerir. Toplamda, bu yapılandırma yüksek hassasiyet, minimum geçiş süresi ve mükemmel şişe işleme sağlar. CIP ve Kalite Kontrol: Temizlik ve Muayene Sistemleri Hijyeni korumak için, WIN&TECH CIP ünitesi, model Win&Guard C 23.05, iki bağımsız devrede bir buhar-su ısı eşanjörü ve üç aşamalı bir filtrasyon sistemi aracılığıyla otomatik temizliği yönetir. Ek olarak, bu sistem operatörlerin üretim çalışmaları arasında sökmeden dahili bileşenleri dezenfekte etmelerine olanak tanır. Aynı zamanda CV-MUF108 model CMP muayene ünitesi ile sürekli kalite kontrolü gerçekleştirilmektedir.

Koşul: ikinci el, Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph Giodpfx Aajwa Tqisgot Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph: Yapı ve Üretim Kapasitesi Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) kaplarda süt ürünlerini işler ve şişeler. Hat, 0,40 litrelik bir format için optimize edilmiş, saatte 7.200 şişe nominal kapasitede çalışır. Her biri 3,2 gram ağırlığında polietilen (PE) geçmeli kapakla kapatılmış, 19 ila 20 gram ağırlığında HDPE şişeler kullanır. Sistem 2018-2019'dan beri boşta kalsa da teknisyenler devre dışı bırakmadan önce tam bir revizyon gerçekleştirdi. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac iyi mekanik durumda kalmaya devam ediyor. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Konteyner Tipi ve Format Esnekliği Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE, geçmeli PE kapaklarla donatılmış ve folyo membranla kapatılmış 400 ml HDPE şişeleri işler. Ağırlığa dayalı doldurma teknolojisi, süt işleme için olmazsa olmaz olan yüksek doğruluk ve hijyenik uyumluluğu garanti eder. Özellikle, Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE'nin bu kurulumu, karbonatsız sıvı ürünlere uygundur. Ek olarak, operatörler sistemi yalnızca minimum ayarlamalar gerektirerek 500 ml şişeleri işleyecek şekilde yükseltebilir. Dişli kapak sistemlerinin aksine, bu hat bakımı basitleştiren ve sızdırmazlık tutarlılığını artıran presli kapatma kullanır. Bu nedenle, hassas gıda sektörlerinde şişeleme için etkili ve güvenilir bir çözüm sunar. Şişe Besleme ve Hazırlama Bölümü Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE işleminin başlangıcında, Lanfranchi tarafından 2008 yılında inşa edilen şişe çözücü, gevşek HDPE şişeleri doğru yönelimde konveyör sistemine besler. Bu arada, Autojet Technologies (2012) tarafından üretilen bir Otomatik Jet Sprey ünitesi, yüksek basınçlı hava jetleri kullanarak şişe boyunlarını temizler ve tozu veya parçacıkları etkili bir şekilde giderir. Ayrıca, 2008 yılında kurulan Lanfranchi konveyörleri, düzgün hat akışını ve şişe aralığını korurken istasyonlar arasında şişeleri taşır. Bu bileşenler mekanik bütünlüğü sağlar ve elleçleme hatalarını azaltır. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac, ilk aşamalarında hem verimlilik hem de güvenilirlik elde eder. Ağırlık Bazlı Dolum ve Tak-Çıkar Kapaklama 2008 yılında üretilen HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlayan 12 ağırlık bazlı dolum başlığına sahiptir. Dolum işleminin ardından, bir Zalkin kapak ayırıcı (U9000, 2008) tak-çıkar kapakları yönlendirir ve SERAC kapak presine (CAP PRESSMP2, 2008) besler. Pres daha sonra her kapağı kontrollü dikey basınçla şişeye uygular. Bu arada, folyo aplikatörü, kapak bastırılmadan önce kabın ağzına bir conta uygular. Vida tork bileşenlerinin olmaması işlemi basitleştirir ve zamanla aşınmayı azaltır. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Manşon Etiketlemesi ve Son Paketlemesi Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'de 7200 bph'de kapatma işleminden sonra etiketleme aşaması başlar.

Koşul: ikinci el, Krones'in 48.000 şişe/saat (BPH) kapasiteli, gazsız ürünler için eksiksiz şişeleme hattı, hacimsel dolum ve 30/25 tip ağız ile 0,38 L ve 0,55 L boyutlarında PET şişeler için tasarlanmıştır. Hat; 2015 model, 22 gözlü bir Krones Contiform şişirme makinesi, 2015 model bir Krones Contifeed preform konveyörü ve 2015 model bir Krones Contiform 50-20 dolum monobloku gibi temel bileşenleri içermektedir. Sistemde ayrıca 2021 model Hawkeye Smart C-3000 ve 2020 model Krones Linadry hava kurutucuları, 2021 model Krones etiketleme makineleri ve kontrol, paketleme, shrink ambalajlama ve paletleme için çeşitli diğer makineler yer almaktadır. Bu kullanılmış şişeleme hattı, kullanıma hazır olup, maksimum verimlilik ve güvenilirliği sağlamak amacıyla her makinenin çalışma durumunu aylık olarak izlemektedir. Krones Contiform 2015 model, 22 gözlü şişirme makinesi – Durgun (still) ürünler için 48.000 bph kapasiteli, ikinci el komple Krones şişeleme hattı Gedpfx Asvlwpujagoit Bu Krones hattındaki Krones Contiform 2015 model, 22 gözlü şişirme makinesi, PET şişelerin yüksek hızda üretimi için tasarlanmış olup, saatte 48.000 şişeye kadar üretim kapasitesine sahiptir. Contiform, 160 mm'ye kadar uzunluğa ve 48,5 mm destek çapa sahip preformlar için optimize edilmiş doğrusal kızılötesi ısıtma modülü kullanır. Bu model, gelişmiş şişirme teknolojisine sahip olup, göz başına saatte 2.750 adede kadar şişe üretimi sağlarken, önceki modellere kıyasla sıkıştırılmış hava tüketimini %15 azaltır. Contiform'un akıllı kontrol sistemi, Prejet preform iç temizleme sistemi ve PET-View preform ve şişe bütünleşik kalite kontrolü için denetim sistemi gibi opsiyonel modüller sayesinde tutarlı şişe kalitesi sağlar. Makine, gelişmiş kalıp sıkıştırma mekanizmasına sahip bir şişirme modülü içerir; bu da basınç pedi ihtiyacını ortadan kaldırır ve önceki modellere göre %22 daha az yer kaplayan küçültülmüş boyutlu şişirme modülü ile 2,0 litreye kadar şişelerin üretimine olanak tanır. Doğrusal fırındaki beş noktadan ısıtmalı mandrellere ve preformlar ile şişelerin dahili yatay transfer noktası sayısının azaltılmasına sahip aktif transfer sistemi, işletim verimliliğini artırır. Gerçek zamanlı senkronizasyonlu yüksek hassasiyetli Monotec servo motorlar, şişirme işlemi boyunca preformların hassas ve güvenilir taşınmasını sağlar. Krones Contifeed 2015 preform konveyörü Krones Contifeed 2015 preform konveyörü, preformların şişirme makinesine sürekli ve tutarlı olarak aktarılmasını sağlamak üzere tasarlanmıştır. Contifeed sistemi; hafif, standart ve ağır dahil olmak üzere farklı preform türlerini destekler ve ilgili şişirme makinesi kapasitesine uygun üç modelde sunulur. Besleme rayı seçenekleri, yaygın preformlar için yerçekimli sistem ve hafif preform ile yüksek hızlı uygulamalar için ideal hava destekli sistem olarak mevcuttur. Contifeed, hızlı format değişimi için otomatik ayarlama, hijyenik tasarım ve hassas preform beslemesi sağlayan yumuşak eğimli preform devirme sistemine sahiptir.

Koşul: ikinci el, Köpüklü Şarap PROCOMAC için 6000 BPH'ye Kadar Kullanılmış Dolum Hattı Durum ve Kapasite İlk olarak, dolum hattı saatte 6000 şişeye (BPH) kadar ulaşarak şişeleme süreçlerini optimize etmeyi amaçlayan şirketler için verimli bir çözüm olarak öne çıkıyor. Halihazırda depolanmış olan bu hat ayrıca hem köpüklü hem de gazsız şaraplar için 0,375 L, 0,75 L ve 1,5 L başta olmak üzere farklı cam kap formatlarının işlenmesinde çok yönlülük sunmaktadır. Ayrıca, izobarik dolum teknolojisi proses boyunca ürün bütünlüğünü sağlar. Köpüklü şarap PROCOMAC için 9000 bph'ye kadar kullanılan dolum hattının temel bileşenleri Sistem birkaç kilit makineden oluşmaktadır. İlk olarak, 2004 model VEGA 60 TMG paletten çıkarıcı boş şişeleri işler. Bunu takiben, 2004 model 56 8 8 141 Procomac dolum monobloku, dolum aşamalarını kompakt bir çözüme entegre eder. Ayrıca, 1995 model EMN 550/350 Bertolaso kapak kapatma makinesi, her şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlar. Temizlik ve Bakım Kalite ve hijyeni korumak için gerekli olan 2004 model 92.003.657 Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistemi, ekipmanın sökülmeden etkili ve otomatik olarak temizlenmesini sağlar. Bu husus, dolum hattının uzun ömürlü ve verimli olmasını sağlamak için çok önemlidir. Otomasyon ve Etiketleme Dahası, otomasyon hattın verimliliğinde kilit bir rol oynamaktadır. Konveyörler şişeleri paletten ayırıcıdan triblok çıkışına taşıyarak kesintisiz iş akışının önemini vurgulamaktadır. Ardından, 2006 model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE Kosme etiketleme makinesi, etiketleri doğru bir şekilde uygulayarak nihai ürün üzerinde tutarlı ve profesyonel bir marka imajı sağlar. Paketleme Nihai paketleme TMG makineleri tarafından yönetilir: 2008'den kalma ORION kutu dikicisi karton kutuları hazırlarken, 2004'ten kalma TM90S kutu mühürleyicisi kutuları kapatır ve mühürler, dağıtıma hazır hale getirir. Bu son adımlar, bitmiş ürünün sunulmasını ve nakliye için yeterince korunmasını sağlamak için hayati önem taşır. Köpüklü şarap PROCOMAC için kullanılan dolum hattının 9000 bph'ye kadar performansı Giodpfx Aajvgt I Ajget Son olarak, hat 0,75 L formatında köpüklü şarap için 6.000 BPH ve aynı formatta duru şarap için 9.000 BPH nominal hız ile performansta çok yönlülük sergilemektedir. Bu esneklik, kullanılan PROCOMAC köpüklü şarap dolum hattının farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilirliğini göstermekte ve onu her şaraphane için değerli bir çözüm haline getirmektedir.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 11.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph, durgun suyu PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Hat, 0,50 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri işler ve içecek üreticilerine esneklik sunar. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL, saatte 14.400 şişe nominal kapasitede çalışır ve bu da onu orta ila yüksek hacimli üretim ortamları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, teknik ekipler bu sistemi mevcut tesislere entegre edebilir veya tutarlı, yüksek verimli çıktı elde etmek için bağımsız bir ünite olarak kurabilir. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'in Çekirdek Ünitesi: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'de, 2006 yılında üretilen COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8'i tek bir entegre ünitede üfleme kalıplama, doldurma ve kapatma işlemini gerçekleştiriyor. İlk olarak, SBO 8 üfleme kalıplama makinesi, üç şişe formatını da destekleyen 8 boşluk kullanarak preformlardan PET şişeler oluşturur. Daha sonra, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlamak ve üretim sırasında atığı en aza indirmek için 40 hacimsel doldurma valfi kullanır. Sistem hacimsel doldurma kullandığı için, özellikle durgun su gibi düşük viskoziteli ürünler için tutarlı bir doğruluk sağlar. Daha sonra, kapatma ünitesi 25 ila 30 mm boyun çapına sahip şişelere 8 başlık kullanarak kapak uygular. Ayrıca, operatörler hızlı format değişiklikleri yapabilir ve endüstri standardı kapaklarla uyumluluğu koruyabilir. İkincil Paketleme: Kullanılmış Şişeleme Hattında CERMEX Tepsi Paketleme Makinesi SIDEL 2007 yılında kurulan CERMEX tepsi paketleme makinesi, dolum ve kapatma işleminin ardından şişeleri önceden tanımlanmış tepsi yapılandırmalarında düzenler ve paketler. Aşağıdaki demetleri oluşturur: 2×3 yapılandırmasında 1,5 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,75 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,50 litrelik şişeler Sonuç olarak, ünite tutarlı ikincil paketleme sağlar ve aşağı akış paletleme işlemlerini destekler. Dahası, makine partiler arasında tekdüzeliği korur ve manuel paketleme değişkenliğini ortadan kaldırır. Bu nedenle, hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Basınçlı Hava Temini: Yüksek ve Düşük Basınçlı Kompresörler Hat, üfleme kalıplama ve soğutma sistemlerini destekleyen iki kompresör içerir. Özellikle, SIAD TEMPO 2 yüksek basınçlı kompresör 1.500 m³/saat verir ve SBO 8 üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Gijdpfxsv U Ni Ss Aagot Buna karşılık, 2006 yılında Baltimore Aircoil tarafından üretilen BAC F-100 düşük basınçlı kompresör buharlaştırıcı soğutma sürecini destekler. Bu kompresörler birlikte hem ürün kalitesi hem de mekanik performans için optimum koşulları korur. Şişe Taşıma Sistemi: SIDEL Konveyörler 2006 yılında kurulan SIDEL konveyörler, şişeleri istasyonlar arasında sorunsuz ve verimli bir şekilde taşır. Sonuç olarak, konveyörler modüller arasında hareketleri senkronize eder ve birikme veya tıkanmaları önler.

Koşul: ikinci el, 3L - 2000 BPH Cam Şişeler İçin Kullanılmış Şarap Şişeleme Hattı Teknik özellikler: 150 mm zincir Üretim: Saatte 2000 damacana Gerilim: 380 Gijdpfx Ajvguwlsagst Düşük voltaj: 24v Frekans: 50Hz Çalışma yönü: sağdan sola Tezgah yüksekliği: 1240mm Damacana taban formatı çapı: 51, 179 × 340 Bu hat Bardi, Bertolaso ve Cavagnino&Gatti gibi büyük İtalyan markalarını içermektedir. Şişeleme hattı etiketleme ekipmanıyla sona erer, böylece gerektiğinde farklı paketleme sistemleri eklenebilir. Bu, standart karton kutular veya tepsi artı film veya sarma sistemi kapatma olabilir. Çalışılan iki şişe boyutu 1,5L ve 3 L'dir, ancak gerekirse bu 0,75 L için de uyarlanabilir. Ek ödeme ile giriş ve çıkış, 0,75 L şişe boyutu için ekipman oluşturmak üzere yükseltilebilir. Saten mantar kapatıcıya ve alüminyum vidalı kapak kapatıcıya ve iki yapışkan istasyonlu 8 başlı etiketleyiciye sahiptir. Durgun sıvılar için yerçekimi dolumu gerçekleştirir. Yıkayıcı, tek yönlü üretim için yeni şişelerin içini ve dışını temizlemek içindir. Hattın tüm ekipmanlarına düzenli bakım yapılmıştır, bu nedenle kritik sorunlar olmadan yeniden monte edilebilir. Profesyonel ekibimiz, hem teknik departmanda hem de bir mühendislik danışmanıyla sizi destekleyerek bu projeyi gerçekleştirmenize yardımcı olabilir.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 52.428 h, Gazlı İçecekler için 9000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Gazlı içecekler için 9000 bph'ye kadar kullanılan şişeleme hattı, PET kaplarda gazsız ve gazlı suyun yanı sıra alkolsüz içeceklerin üretimini etkin bir şekilde yönetir. Bu hat, birlikte sürekli ve etkili bir iş akışı sağlayan birbirine bağlı makinelere sahiptir. Ayrıca, hattaki her makine izobarik modda çalışarak gazlı içecekler için dolumu optimize eder. Sonuç olarak, sistem saatte 9000 şişeye kadar işleyebilir ve bu da onu yüksek verimli şişeleme için güçlü bir çözüm haline getirir. Şişeleme Hattındaki Konteynerler ve Ürün Tipi Gazlı içecekler için PET kapları doldurmak için özel olarak tasarlanan sistem, dayanıklılık ve hafiflik sağlayarak hem gazlı hem de gazsız içecekler için idealdir. Ayrıca, bu hat diğer alkolsüz içeceklerin yanı sıra gazsız ve köpüklü su işleme konusunda da uzmanlaşmıştır. İzobarik teknolojiyi kullanan hat, dolum boyunca efervesansı etkili bir şekilde korur, bu da ürün bütünlüğünü korur ve tat kalitesini artırır. Şişirme Makinesi - SMI EBS 2016 Gisdpfjvgvbrox Aaget SMI EBS şişirme makinesi, 2016 model EBS, PET kapları doğrudan yerinde şekillendirir. Özellikle, preformları şişelere dönüştürerek tutarlı boyut ve kap mukavemeti sağlar. Bu nedenle, bu entegre şişirme makinesi, harici şişe tedariklerine bağımlılığı en aza indirerek ve gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için yüksek kaliteli üretim standartlarını koruyarak verimliliği artırır. Monoblok Dolum - CFT Master EW 32/32/8 2012 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattının merkezi bir bileşeni olan CFT Master EW 32/32/8 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede birleştiriyor. Bu sistem, özellikle gazlı içecekler için faydalı olan iç kap basıncını sabit tutmak için izobarik dolum kullanır. Bu şekilde, kurulum israfı azaltır ve ürünün kalitesini etkili bir şekilde korur. Etiketleme Makinesi - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E. Labellers etiketleme makinesi, 2009 model Universal M/S 15T/960/3S - 4E, PET kaplara hassas bir şekilde etiket uygular. Etiket uygulaması, mevzuata uygunluğu sağlamanın yanı sıra ürün tanımlamasına da yardımcı olur. Ayrıca bu model, özellikle gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplar için esneklik ve hassasiyet sunar Sleevering Makinesi - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı'nın 2008'den kalma sleever makinesi, kaplara koruyucu kılıflar ekleyerek estetiği artırıyor ve onları kirlenmeye karşı koruyor. Ayrıca bu işlem, uzun süreler boyunca depolanan veya taşınan içecekler için de gereklidir. Böylece, 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattı, mağaza raflarında ürün dayanıklılığını artırarak bu özellikten yararlanır.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 1.000 h, Gebrauchte Doypack-Abfüllanlage kg/h Technische Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Doypack-Abfüllanlage mit einer Kapazität von 600 kg/h besteht aus einer Reihe von Maschinen Baujahr 2015, die präzises, hygienisches und zuverlässiges Abfüllen von flexiblen Beuteln gewährleisten. Der Prozess beginnt mit der Produktvorbereitung und Zuführung, wodurch eine gleichmäßige Konsistenz und Stabilität vor dem Abfüllen sichergestellt wird. Anschließend übernimmt eine FL Tecnics Maschine, Modell FL 2.2, die Beutelzuführung, das Verwiegungsfüllen, das Verschließen und die Verpackung. Ein VARPE Kontrollsystem ermittelt mit hoher Präzision das Gewicht des Produkts in jedem Beutel und minimiert so Schwankungen und Ausschuss. Parallel dazu prüft eine weitere VARPE Einheit mithilfe einer Röntgeninspektion auf eventuelle Verunreinigungen oder strukturelle Defekte. Dadurch wird eine entscheidende Sicherheits- und Qualitätskontrolle gewährleistet. Gleichzeitig übernimmt ein Spiral-Luftstrom-Pasteur von SARP die Pasteurisierung. Im Gegensatz zu anderen Systemen behandelt dieses Design das Produkt gleichmäßig und bewahrt seine organoleptischen Eigenschaften. Abschließend organisiert ein Kartonierer die fertigen Beutel effizient zur Versandvorbereitung. Zusammen ergeben diese Komponenten die gebrauchte 600 kg/h Doypack/Tetra Pak-Abfüllanlage, die einen sicheren, einheitlichen und leistungsstarken Verpackungsprozess gewährleistet. Leistungsdaten und Betriebsbedingungen Die gebrauchte 600 kg/h Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet bis zu 600 Kilogramm Produkt pro Stunde. Durch ihr Design garantiert sie konstante Dosierung und minimale Stillstandszeiten. Das gewichtsgesteuerte Abfüllsystem stellt präzise Volumina in jedem Beutel sicher, reduziert Überfüllungen und entspricht den Produktionsvorgaben. Bemerkenswert ist, dass die Linie lediglich rund 1.000 Betriebsstunden aufweist und in dieser Zeit etwa 5 Millionen Beutel produziert hat. Somit befindet sich das System in einem nahezu neuwertigen Zustand. Für Produktionsbetriebe ergibt sich daraus langfristige Zuverlässigkeit bei minimalem Verschleiß. Wartungsseitig bedeutet das geringe Betriebskosten und hohe Anlagenverfügbarkeit. Vielseitigkeit bei Produkttypen und Formaten Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet Beutelgrößen von 90 g bis 150 g mittels gewichtsbasierter Präzisionsdosierung. Damit können verschiedenste Produkte wie Säuglingsnahrung, trinkfertige Getränke, Milchprodukte, Saucen und Cremes abgefüllt werden. Ebenso lassen sich Dosierparameter leicht an unterschiedliche Produktviskositäten oder Verpackungsanforderungen anpassen, wodurch das System hohe Flexibilität für Unternehmen mit mehreren Produktlinien bietet. Zudem verbessert die gewichtsbasierte Abfüllung die Ausbeute und fördert die Einhaltung von Deklarationsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen. Giodsvguc Uspfx Aagot Betriebssicherheit und technische Dokumentation Jede Maschine der Doypack/Tetra Pak-Abfüllstrecke ist mit integrierten Sicherheitsvorrichtungen gemäß europäischen Normen ausgestattet, darunter mechanische Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Alarme, um das Bedienpersonal proaktiv zu schützen.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Komple Anahtar Teslim Dilme, Boy Kesme, Kombine Dilme-Boy Kesme Hatları ve Pres Besleme Sistemleri. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve pres besleme sistemleri üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunan bir üreticidir. Modern sac metal üretim tesisleri için özel olarak tasarlanmış, anahtar teslim komple rulo işleme hatları sağlıyoruz. Çözümlerimiz, rulo yüklemeden beslemeye, kesmeye, sarım, istifleme ve otomasyona kadar tüm süreci kapsar. İster yeni fabrika yatırımları, kapasite artırımı veya modernizasyon projeleri olsun, Bosporas; malzeme özelliklerinize, üretim hedeflerinize ve fabrika yerleşiminize uygun, güvenilir, verimli ve özelleştirilmiş üretim hatları sunar. Tekil makinelerden tam entegre otomatik sistemlere kadar, uluslararası proje deneyimiyle komple mühendislik çözümleri teslim ediyoruz. ⚙️ MEVCUT ÇÖZÜMLER Rulo Dilme Hatları: Ruloların hassas olarak boyuna kesilip daha dar şeritlere ayrılması için, sarım çözümleriyle birlikte sunulur. Boy Kesme Hatları: Düz sac üretimi için hassas boy kesim ve istifleme sistemleri. Kombine Dilme & Boy Kesme Hatları: Hem rulo dilme hem de boy kesme işlemlerini tek bir entegre hat üzerinde gerçekleştirebilen esnek sistemler. Kompakt Pres Besleme Sistemleri: Pres otomasyonu ve sac serme işlemleri için entegre açıcı, doğrultucu ve servo besleyici çözümleri. 🔧 HAT KONFİGÜRASYONLARI Projeye bağlı olarak, üretim hatlarında şunlar bulunabilir: - Hidrolik Rulo Yükleme Arabası - Açıcı / Rulo Açıcı Sistemleri - Doğrultucu / Seviyeleyici Üniteleri - Servo Besleyici Sistemleri Gsdjy A Ia Djpfx Aagjit - Dilme Kafası - Dönel / Hidrolik / Mekanik Makas - Hurda Sarma Sistemleri - Germe ve Ayırıcı Üniteler - Sarıcı Sistemler - Otomatik İstifleme Sistemleri - Konveyör Sistemleri - PLC & HMI Otomasyon - Güvenlik Sistemleri ve CE Uyum Seçenekleri ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Müşteri taleplerine özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli işleme performansı - Ağır hizmet tipi makine yapısı - Servo kontrollü besleme ve otomasyon - Gelecekteki yükseltmelere uygun modüler yapı - Kullanıcı dostu kontrol sistemleri - Sürekli endüstriyel üretimde güvenilir çalışma ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Komple anahtar teslim üretim çözümleri - Tüm proje için tek tedarikçi - Azalan işçilik ve üretim maliyetleri - Yüksek verimlilik ve tutarlı ürün kalitesi - Hızlı kurulum ve devreye alma desteği - Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslimat süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - Çelik servis merkezleri - Sac işleme firmaları - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - İnşaat malzemeleri üretimi - HVAC üreticileri - Metal mobilya ve parça üretimi - Genel endüstriyel imalat 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Özelleştirilmiş hat kapasiteleri - Farklı kalınlık ve genişlik aralıkları - Tam otomasyon paketleri - Fabrika yerleşim mühendisliği - Uzaktan destek çözümleri - Yedek parça ve eğitim paketleri 📸 REFERANS PROJELER Gerçekleştirdiğimiz (imalat ve montajı tamamlanmış) projeleri Youtube kanalımızda görebilir ve inceleyebilirsiniz. Makine videoları ve referanslar için YouTube kanalımızı ziyaret edebilirsiniz. Youtube'da Bosporas Makina / Ayika Group olarak arayabilirsiniz.

Koşul: ikinci el, Makine (ekleme): Yapım yılları: 1991 - 1995 Çıkış: 50000 bph Godpfx Aevcqr Deagjit Formatlar: 0,33 litre LongNeck, 0,5 litre NRW şişeler, boyun/göğüs/göbek/arka etiketler, bira ve Euro paletler Ekipman: mantar açma makinesi, şişe açıcı, şişe yıkayıcı, boş şişe denetçisi, şişe doldurucu ve kapatıcı, dolum seviyesi kontrolü, etiketleyici, tarihleme, etiket kontrolü, taç kapak kontrolü, şişe paketleyici, dolu kasa kontrolü, şişe ve kasa taşıma

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için 9000 bph dolum için cam şişe dolum hattı. İçindekiler: - Çözücü: JOHA tip Smaragt, 1990 yılında üretilmiştir, bir adet çözme kafası ile - Şişe açıcı: JOHA tip E100, 1978 yılında üretilmiştir, bir adet paketleme kafası ile - Sandık yıkayıcı: JOHA tip KA2N, 1983 yılında üretilmiştir - Pirzer şişe yıkayıcı, 1983 yılında üretilmiştir, sıra başına 19 şişe rafı ile - Boş şişe denetçisi: Inex tip Optiscan 4s - Şişe doldurucu ve kapatıcı: Krones tip 28/7, 1975 yapımı, 28 doldurma valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Capper: Adelski, 4 kapatma istasyonu ile - Labeller: Pirzer, 1979 yapımı, göbek ve boyun etiketleri için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe paketleyici: JOHA tip A400 Q, 1977 yapımı, bir paketleme kafası ile Makine (ekleme): Yapım yılları: 1975 - 1990 Kapasite: 9000 bph Formatlar: 0,5 litre Euro şişe; taç kapak; vidalı kapak; 20x0,5 litre içecek kasası Godpfx Aaevcq Avjgeit Ekipman: vida açma makinesi; şişe açıcı; kasa yıkayıcı; şişe yıkayıcı; boş şişe denetleyicisi; şişe doldurucu ve kapatıcı (28 doldurma valfi ve 7 kapatma noktası); kapak kapatıcı; etiketleme makinesi; şişe paketleyici

Koşul: ikinci el, yaklaşık 5000 şişe/saat kapasiteli şişeleme hattı Makine (ek): yeniden kullanılabilir cam şişe dolumu, 199'da üretildi Gedpfxjvcqd Tj Aagsit Kapasite: 5000 şişe/saat Formatlar: Euro şişe 0,5 L, Uzun boyun 0,33 L, Salıncak üst 0,5 L Ekipman: Paket açma makinesi (JOHA Diamant M1), şişe temizleme makinesi (Klinger, 2 şişe/saat), boş şişe kontrolörü (Heuft Reflexx InLine IR, 2 şişe/saat), şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), açılır üst kapatma makinesi (AMS, 1997, 15 kapatma ünitesi, 6.000 şişe/saat), etiketleme makinesi (Gernep, 2 şişe/saat), paketleme makinesi (JOHA Diamant M1), kasa yıkama makinesi, kostik çökeltme tankı

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Gedsyhbhqopfx Aagoit Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 14.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 3294, giriş akımı türü: trifaze, güç: 90 kW (122,37 bg), giriş voltajı: 400 V, 2019 üretim ve 2020'de ilk üretime başlamış olan Nova Pellet marka pres hattını satıyoruz. - Pelet presi N-MIDI 90 kW, 14.000 saat (çok iyi ve günlük bakım yapılmış, 2026 yılında yeni merdane ve kalıp takıldı) - 2019 model - Dikey taşıma elevatörü, yaklaşık 10 m yükseklik - 2019 model - Soğutma kulesi N-CO700 - 2019 model - Kontrol panosu - YENİ, KULLANILMAMIŞ Ek ücret karşılığında ağır hizmet tipi çekiçli öğütücü Miller M16 (37kW elektrik motoru) - YENİ, KULLANILMAMIŞ - 25.000€ net satılmaktadır. Sadece yukarıda belirtilen ekipmanlar satılmaktadır (siklon, filtre vb. dahil değildir)! Hat çok iyi durumdadır ve düzenli günlük bakımı yapılmıştır. Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin. Gedpfxswahhcs Aagjit

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: PST31, Gebrauchte FISCHER Kompakt-KZE- & Kühlanlage auf Edelstahlskid Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese auf einem Skid montierte Plattenwärmetauscher-KZE-Anlage ist für einen hohen Durchsatz bei der thermischen Produktbehandlung mit integrierter Kühl- und CIP-Funktion ausgelegt. Gefertigt von FISCHER Engineering und aufgebaut auf einem Edelstahl-Skid bietet sie eine schnelle Inbetriebnahme sowie zuverlässige Leistung in der Getränkeproduktion und industriellen Abfüllumgebungen. Typ: Plattenwärmetauscher-KZE-Anlage (EUROCAL-Baureihe) Modell: EUROCAL 18CFG Durchsatz: 6.000 l/h Sektionen: 4-Plattenpaket für Aufheizung, Regeneration und Kühlung Auslegungsdruck (PS): 6 bar Baujahr: 2004 Ausführung: Fahrbares Edelstahlskid mit hochwertigen produktberührenden Komponenten Kühlmodul: Luftgekühlte Wärmepumpenausführung (Kälteleistung 30,0 kW; Heizleistung 32,0 kW; Kältemittel R407C) Moderne Steuerungs- & Automationssysteme Der Pasteur bietet eine zentrale Automatisierung für präzise Temperaturprofile und reproduzierbare Produktqualität im Mehrschichtbetrieb. Schaltschrank: Zentraler Edelstahlelektroschrank mit SPS und Touchscreen-Bedienpanel (HMI) Instrumentierung: Manometer, Durchflussmessung und Temperaturfühler zur Regelung im geschlossenen Regelkreis Prozessanalytik: Inline-Qualitätsüberwachung für die stetige Kontrolle wichtiger Produktparameter CIP-Automation: Pneumatische Ventilinseln und Steuerschädel steuern automatisierte Reinigungszyklen Giodpfjy Ai Hlsx Aagot Produktionslinien-Integration Konstruktion für die einfache Einbindung vor der Abfüllung – diese gebrauchte KZE- und Kühlanlage kann problemlos an vorhandene Versorgungsanschlüsse adaptiert und mit einer bestehenden oder neuen Abfülllinie kombiniert werden. Inline/Stand-alone: Betrieb als autonome Pasteur- & Kühleinheit oder in Linie in eine komplette Verpackungsanlage integrierbar Formatvielfalt: Geeignet für verschiedene flüssige Produkte vor der Abfüllung in PET, Glas oder andere Behälter Schnellanschlüsse: Skidverrohrung und Versorgungsschnittstellen ermöglichen schnelle Inbetriebnahme und schnelle Produktwechsel Technischer Zustand & Wartungshistorie Die Anlage ist professionell gewartet und befindet sich betriebsbereit in sehr gutem Zustand – ideal für sofortigen Umzug und schnellen Produktionsstart in der Getränke- oder Lebensmittelindustrie. Status: Sofort einsatzbereit Wartung: Gut gepflegte, industrietaugliche Komponenten für Dauerbetrieb ausgelegt Betriebsleistung & Vielseitigkeit Optimal für hochwertige thermische Behandlung mit effizienter Energierückgewinnung – sichert konstante Pasteurisierung bei maximalem Produktschutz und Geschmackserhalt. Anwendungen: Milchpasteurisierung, Fruchtsaftverarbeitung, Sirupbehandlung sowie Würzekühlung in Brauereien Energieeffizienz: Regenerationsbereich erhöht die thermische Effizienz und senkt den Energieverbrauch Qualitätssicherung: I...

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Gijdpfx Aasy Ai Hfogjt Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Üretim yılı: 2006, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Komple bir şişe yıkama ve dolum hattı mevcuttur. 1) Döner yıkama makinesi Augenstein RI 1600/48/6, üretim yılı: 2006. 2) Dolum makinesi Deckert Rudolf IFM 420-2, üretim yılı: 2003. 3) Şişe doğrultucu Pace Packaging M-400 PR SSD, üretim yılı: 2004. 4) Şişe kapak kapama makinesi Alcoa 6208/360, üretim yılı: 2003. Kapak besleyici Augenstein dâhildir, üretim yılı: 2008. 5) Ambalajlama ve etiketleme hattı Sleever MSA 5120 LS4, üretim yılı: 2013, etiketler: Shrink-sleeve etiketler, buhar tüketimi: 150 kg/saat. 6) Tartım ve metal dedektör ünitesi Mettler Toledo XS3, üretim yılı: 2008. Hat kapasitesi: 9000 şişe/saat, şişe hacmi: 150 ml, dolum hacmi: yaklaşık 150 cm³, maksimum şişe çapı: 48,9 mm, şişe yüksekliği: 115,5 mm, dolum ortamı yoğunluğu: 1335 kg/m³. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Gjdjy I Ac Depfx Aagsit

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Fully equipped plastics processing extrusion line, including: Gjdpfxeyc R U Aj Aageit - Main extruder: BA92 NOVEL - Co-extruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, column-mounted. Line supplied in parts. - Suitable for co-extrusion applications – e.g., multi-layer profiles, strips, technical elements TECHNICAL SPECIFICATIONS – BA92 (NOVEL) Extruder - Screw: Ø92 mm, length 24 L/D - Type: B60S4; VB92-24-005 - Speed range: 3.3 ÷ 33 rpm - Barrel: 34CrAlNi7 steel, hardness 1000 HV - Gearbox: ratio 1:63.4 R - Thrust bearing: 1,170,000 N - Heating zones: 6 - Cooling zones: 4 - Motor: 63.8 kW, DC, 210–2100 rpm - Degassing: pump 2.2 kW, 36 m³/h, vacuum 700 Hg - Feeder: DC motor 1.2 kW TECHNICAL SPECIFICATIONS – ROYAL MACHINE Co-extruder - Screw: Ø1¾", length 21D, compression ratio 2:1, double-flighted - Material: AISI 4140 steel (bimetallic barrel 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Gearbox: ROSSI RCI 80 U03A, ratio 1:16.4 + belt 1:1.65 (total ratio 1:27) - Drive belt: type 3VX560, 3 pcs - Thrust bearing: capacity 20,000 kg - Heating: 6.9 kW, 3+1 heaters - Cooling: 1/16 HP, 3 fans - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Technical condition: complete line, fully operational, ready for use Application: plastic processing in co-extrusion processes Technical documentation available on request. Additional spare parts included.

Üretim yılı: 2008, Koşul: iyi (kullanılmış), Meyve ve sebze sularının üretimi ve paketlenmesi için komple bir hattımız satılıktır. Hat şu makinelerden oluşmaktadır: meyve ve sebze posası öğütme ve üretim hattı (MEGA hazne, MEGA 2012 döner elek, MEGA 2008 basamaklı elevatör, MEGA 2008 fırçalı kurutucu, MEGA 2008 makaralı kontrol konveyörü, 2017 vidalı konveyör, posa döner pompası, posa tankı, bant pres-FLOTTWEG 2008, durulama suyu tankı-FLOTTWEG 2008 Ayrıca satılık bir meyve suyu paketleme hattımız var: Gjdpfxopqxvxs Aagjit meyve suyu soğutma sistemi - STM 2018,, paketleme hattı (triblock-STM 2014, tampon tankı STM 2014, şişe yönlendirici STM 2013, kapak makinesi STM 2013, yazıcı HITACHI 2016, etiketleme makinesi 2018).

Üretim yılı: 2007, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Bu HOMAG WEEKE endüstriyel üretim hattı 2007 yılında üretilmiştir. Yüksek hacimli panel işleme ve kenar bantlama için kapsamlı bir kurulum sunar; otomatik yükleme sistemleri, merkezi silindirik konveyör, çoklu kenar bantlama modülleri ve istifleme için portal manipülatör içerir. Ahşap üretim süreçlerini verimli ve hassas hale getirmek için idealdir. Bu HOMAG WEEKE endüstriyel üretim hattını satın alma fırsatını değerlendirin. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Gjdpfx Aaex D Dq Sjgsit Uygulama Tipleri Komple Üretim

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kantenanleimmaschine – NB860EC – Maschine mit 6 Kantenmagazinen und Servovorschub • Robuste Maschinenkonstruktion, die meisten mechanischen Komponenten werden auf modernen CNC-Bearbeitungszentren gefertigt – für höchste Stabilität und langanhaltende Formbeständigkeit; • Vereint zahlreiche Arbeitsgänge in einer Maschine: Vorfräsen, Vorheizen, Voraufschmelzen, Endbesäumen, servoangetriebener Feinschnitt, servoangetriebenes Abkratzen, Flächenziehklinge und Poliereinheit, Sprüheinrichtung – alles in einem Arbeitsdurchlauf. • Intelligente PC-Steuerung: Vorschubanschlag, Andruckrollen, Feinschnitt- und Ziehklingen werden von Servomotoren geregelt. Die Eckenabrundung erfolgt pneumatisch verstellbar. Vorschubgeschwindigkeit 16/20/24 m/min. • Ausgelegt für Nesting-Anwendungen • Feinnachbearbeitung und Eckenabrundung über HSK25-Anschluss TECHNISCHE DATEN Paneellänge: ≥120 mm; mit Eckenrundung ≥200 mm Paneelbreite: ≥60 mm Mindestpaneelgröße: 120×120 mm; 120×60 mm lange Seite; 200×80 mm kurze Seite Paneelstärke: 9–60 mm Kantenstärke: 0,4–3 mm Vorschubgeschwindigkeit: 16/20/24 m/min Stromversorgung: 380 V; 50 Hz Erforderlicher Luftdruck: 0,7 MPa Mindestabstand zwischen Werkstücken: ≥50 mm Bedienkonsolen: 2 Absaugstutzen: Ø125 mm × 5 Installierte Gesamtleistung: 28 kW Ca.-Gewicht: 3.000 kg Abmessungen (L×B×H): 5.930×1.050×1.850 mm 6-Seiten-Bearbeitungszentrum CNC mit Doppelarbeitsstation ND712DTL Das ND712D ist mit zwei unabhängig voneinander nutzbaren Arbeitsstationen (1.200 + 650 mm) ausgestattet und vereint somit die Kapazität von zwei Maschinen in einem kompakten Gerät – für maximale Effizienz bei minimiertem Platzbedarf. Die äußerst verwindungssteife Maschinenausführung gewährleistet höchste Langlebigkeit sowie schnelle und präzise Bearbeitungsergebnisse. Die optimierte Bohrblock-Anordnung erhöht die Bearbeitungseffizienz zusätzlich. TECHNISCHE DATEN Gesamtleistung: 52,36 kW Maschinenabmessungen: 7.400 × 4.620 × 2.650 mm Stromversorgung: 380 V / 50 Hz (3-phasig) Luftversorgung: 0,6–0,7 MPa Gesamtgewicht: 7.850 kg Steuerungssystem: SYNTEC Werkstückgrößen: Länge: 250–2.800 mm / Breite: 250–650/1.200 mm / Stärke: 10–60 mm Gedpfx Aasx Uplxsgjit Maximale Verfahrgeschwindigkeiten: (X-/U-Achse): 135 m/min Y-Achse: 75 m/min Z-Achse: 30 m/min Antriebssysteme: X-/Y-Achse: Zahnstange und Ritzel Z-Achse: Kugelumlaufspindel Bohraggregate: Oben 2+2; Unten 1+1 Vertikalbohrer (oben): 19 × 4 Horizontalbohrer (oben): X: 3 × 8 + Y: 2 × 8 Vertikalbohrer (unten): 9 × 2 Maximaler Bohrdurchmesser: Ø35 mm Bohrbild-Rastermaß: 32 mm Drehzahl: 5.000 U/min Schaftdurchmesser: Ø10 mm Hauptspindeln: 4× ER25 Leistung: 2×3,5 kW; 2×5,5 kW, max. 18.000 U/min

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Stock No.: 2858 1 used, partially overhauled and function-tested compounding and pelletizing line, consisting of: Giodpfxjy At Iaj Aagot Berstorff (Krauss Maffei) extruder Type ZE 60 A - 34 L/D, co-rotating twin-screw Extruder drive 160 kW AC Degassing with vacuum pump Laser cutting head/melt filter Eprotec Melt x10 melt pump ECON EUP 600 underwater pelletizer, complete with start-up valve water system granulate drying centrifuge >> 1 year PLASTICO warranty OPTIONAL at extra charge: material conveying system gravimetric dosing units granulate classification pellet filling station for big bags or octabins Further compounding plants, pelletizing systems, and gravimetric dosing units available ex works Wuppertal. Visit us or send us your inquiry.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam PVC profil ekstrüzyon hattı, tamamen revize edilmiş ve test edilmiştir EKSTRÜDER: • IDE 75/25 model ME7/3 • Tek vida, PVC profil geometrisi ve kovanı iyi durumda • Ekran üzerinden kontrol (üretici tarafından sonradan takılmıştır) • Üretim yılı: 1993 • Motor 35 kW, 4 - 40 dev/dak KOEKSTRÜDER: • IDE MEB 30/25D • Tek vida Ø30 mm, 25LD • Vida ve silindir iyi durumda, PVC profil geometrisine uygun • Üretim yılı: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 - 64 dev/dak KALİBRASYON MASASI: • IDE • Uzunluk: 2 metre • 2 vakum pompası, 16 vana Gjdpfxjya Eldo Aagoit • 14 su vanası • Yatay ve uzunlamasına manuel ayar ÇEKİCİ: • IDE ME30/5 • Üretim yılı: 1993 • Temas uzunluğu: 1100 mm • Genişlik: 100 mm DAİRE TESTERE: • IDE ME52 • Testere bıçağı: 300 mm • Motorlu hareket • Pnömatik arabayla hareket 180 mm • Üretim yılı: 1991 ÇIKIŞ MASASI: • IDE • Uzunluk: 4000 mm • Pnömatik hareket Tüm ekipman çok iyi genel durumdadır, makineler çok temiz ve hemen kullanıma hazırdır.

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History Godoyhb Ahjpfx Aagjit The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...