Kullanılmış Wanner Mühlen 13.20 satın al (30)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.185 mm, torna çapı: 640 mm, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 640 mm, karşı mil torku (maks.): 5.000 Nm, Turning and milling center with main and counter spindle and comprehensive equipment! TECHNICAL DETAILS Turning diameter: 640 mm Turning length: 1,185 mm Swing diameter: 640 mm Distance between spindle heads: 1,500 mm CARRIAGE I X-axis travel: 550 mm Y-axis travel: 180 mm Kljdewyvc Uepfx Apyju Z-axis travel: 1,185 mm B-axis: 240° X-axis feed rate: 0 - 40,000 mm/min Y-axis feed rate: 1 - 24,000 mm/min Z-axis feed rate: 1 - 70,000 mm/min B-axis feed rate: 1 - 20 rpm Rapid traverse X/Y/Z: 40 / 24 / 70 m/min Feed force X/Y/Z S6: 7.00 / 11.00 / 7.50 kN Tool holder: HSK 63 Milling spindle speed: 10 - 12,000 rpm Drive power 100% duty cycle: 13.20 kW Drive power 40% duty cycle: 22.00 kW Milling spindle torque: 60 / 100 Nm Maximum tool length: 350 / 200 mm Tool diameter: 80 mm Tool diameter with 2 free positions: 120 mm Maximum tool weight: 6 / 10 kg CARRIAGE II X-axis travel: 180 mm Z-axis travel: 1,050 mm X-axis feed rate: 1 - 24,000 mm/min Z-axis feed rate: 1 - 36,000 mm/min Rapid traverse X + Z axes: 24 / 36 m/min Feed force Z / X S6: 11.00 / 9.00 kN Turret (number of stations): 12 Tool holder: DIN 69880 Ø40 Driven tools - quantity: 12 Speed: 1 - 4,000 rpm Drive power 100% duty cycle: 10.70 kW Torque S1: 32 Nm CARRIAGE III Z-axis travel: 1,150 mm Z-axis feed rate: 1 - 36,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 36 m/min Feed force Z-axis S6: 13.00 Nm MAIN SPINDLE Model: ISM90 Speed: 10 - 4,000 rpm Drive power 100% duty cycle: 36.00 kW Drive power 40% duty cycle: 45.00 kW Torque at 40% / 100% duty cycle: 800 / 630 Nm Spindle bore: 80 mm COUNTER SPINDLE Speed: 10 - 5,000 rpm Drive power 100% duty cycle: 21.00 kW Drive power 40% duty cycle: 28.00 kW Torque at 40% / 100% duty cycle: 320 / 240 Nm Spindle bore: 80 mm MACHINE DETAILS Electrical data Total power consumption: 70.00 kW Dimensions & weight Machine weight: approx. 20.00 t Space requirement: approx. 8.50 x 4.50 x H3.10 m Control system Control manufacturer: Siemens Control model: SINUMERIK 840D EQUIPMENT Chip conveyor Oil mist separator DMG Automation WH10top Main spindle ISM90: hollow clamping device, C-axis, 3-jaw power chuck SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Counter spindle ISM76: partial hollow clamping device, C-axis, 3-jaw power chuck SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Part extraction unit with integrated conveyor belt Automatic safety cover Differential pressure clamping With pump unit for coolant: Pump 1: 17 l/min at 80 bar / Pump 2: 20 l/min at 8 bar / Pump 3: 40 l/min at 20 bar Hainbuch collet chuck incl. collets Ø30, 45, 50, 55, 60, 65, 72, 82, 85, 90 1 x workpiece extractor for turret

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 7 x Chain Conveyors for Euro Pallets Manufacturer: Krifft + Zipsner GmbH Model: BPA-7-M Year of Manufacture: 2000 Drive Motor: (7x) R37DT80N4; 0.75kW; 29 rpm; B3 Chain pitch: 4 x 1050 mm, 3 x 920 mm Overall conveyor height: 350 mm (as shown in photos) Floor to underside of conveyor (with adjustment screw): 75 mm Conveyor length: 5 x 1600 mm, 2 x 2000 mm Klodpfxjt R Rrpe Apysu Mains voltage: 400V Frequency: 50Hz Control voltage: 24V DC Rated current: 20A Main circuit breaker: 35A Max. conveyor system load: 1500 kg Pallet type: Width = 800-1100 mm, Length = 1200-1600 mm, Height = 140-150 mm Pallets are picked up on the 120 cm side and are positioned lengthwise on the transport surface. Arranged in a row, the 7 units measure 12 meters. The units can be freely positioned and aligned. You can also leave some space during installation—up to an estimated 200 mm between individual units to prevent pallets from tipping over during one-sided loading. In this case, the system can be extended up to 13.20 meters. Collection only. Price: negotiable We look forward to your offer.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Arburg Çok Yönlü 420C 1000-350/150 100 tonluk kapama kuvvetine sahip Arburg Bimateria. Üretim yılı 2002. 79.115 çalışma saati. Makinemiz uzman teknik ekibimiz tarafından tamamen yenilenmiş ve mükemmel çalışma koşullarında teslim edilir. Tesisinizde devreye alma hizmeti sunarak işletmeyi garanti altına alabiliriz. Ekstralar: Döner tabla, Geiger robotu, Wanner değirmeni. Teknik Detaylar KAPATMA GÜCÜ 1000 kN Yatay 40mm Bimetalik Mil Dikey mil 25mm ENJEKSİYON BASINCI 2500 BAR dikey/ 2120 BAR yatay ENJEKSİYON HACMİ Yatay: 182cm3 ENJEKSİYON HACMİ Dikey 54cm3 KOLONLAR ARASI MESAFE 420x420mm MİNİMUM KALIP KALINLIĞI 250mm Kodpfx Asp Audqepyslu PLAKALAR ARASINDAKİ MAKSİMUM MESAFE 750mm ÇALIŞMA SAATLERİ 79.115 ÜRETİM YILI 2002

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: Kodpfx Apeq I N H Njyolu - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. Kljdpfx Aoq Nfbhepysu 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.