Kullanılmış Bottling Krones 18.000 Bph Bottling Line Complete Bottling satın al (34.095)

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Hnsdsyh E Huepfx Apyjn Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Overview This complete filling line for hot and cold filling was manufactured between 1999 and 2017 by the German companies KHS and Krones. The line is designed for beverage production in glass and PET bottles and supports both hot and cold fill applications. It remained in operation until the end of 2025, is still installed on site and available immediately. The line can be inspected upon request. Technical Data Capacity: 12,000 – 36,000 bottles/hour (example: approx. 33,000 bottles/hour at 500 ml) Formats: 250 ml – 1,000 ml Application: Hot and cold filling of beverages Container types: Glass bottles and PET bottles (hot fill) Filling temperature: 10 °C – 104 °C CO₂ capability: Yes Closures: Glass: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminium screw caps PET: 38 mm 3-start hot fill closure Labelling: Cold glue paper labels (sleeve labelling optionally available) Packaging: Full wrap cartons and tray packs (no shrink wrap packaging included) Scope of Delivery Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Low-level depalletizer with pallet conveyor and magazine Bottle Rinser | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, heat recovery system Filler | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valves, 15-head aluminium screw capper, HMI renewed in 2015 Twist-off Capper | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Steam-heated, automatic cap feed Cooling Tunnel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 cooling zones Bottle Dryer | Europool | - | 2007 | High-speed air dryer Labelling Machine | Krones | Starmatic | - | Cold glue labelling, Siemens S5 Wrap-Around Packer | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray and carton packaging, Nordson hot-melt glue Conveyors | KHS / Krones | - | - | Complete conveyor system Palletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pre-grouping, pallet formats Düsseldorf/Euro/Industrial Pallet Labeller | Logopack | - | - | Pallet labelling system Reverse Osmosis System | MWT | - | - | Capacity 800 l/h Hnodpfx Apeyx I Awsyen

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) - Sarcmi labeling machine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Hedpjyk E Srsfx Apyjnn Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Overview This returnable glass bottling line consists mainly of equipment from KRONES alongside selected components from other established European manufacturers such as Hormes, RINK, and HEUFT. The line is designed for a nominal capacity of 33,000 bottles per hour and covers the key process steps from depalletizing to palletizing. The labeller will be supplied according to the buyer's specific requirements, enabling the plant concept to be tailored to the intended bottle and product range. The line is suitable for multi-use glass beverage applications. Based on the machines listed, the line is designed for crate handling, bottle washing preparation, empty bottle inspection, high-speed filling/capping, and repacking of returnable crates. For screw-cap bottles, the RINK machine can be installed upstream of the bottle washer; for crown cork bottles, an additional format set is required as per your notation. Technical Data Capacity: 33,000 bottles per hour Line type: Returnable glass bottling line Year of manufacture of main machines: mainly 1998 and newer Bottle type: Returnable glass bottles Closure types: Crown cork and screw cap Packaging: Beverage crates / returnable plastic crates Filling system: Isobaric filling block by KRONES Special notes: RINK KM 790/4K-3K QL: for screw cap bottles only For crown cork bottles, an appropriate format set is required Labelling machine: supplied to customer specification Scope of supply Depalletizer | Profipack | – | 2006 Decaser | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Crate washer | Hormes | Crate washer | 1992 Crate decapper | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Bottle washer | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Empty bottle inspector | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Filler block | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Labeller | Supplied as per customer requirements Crater | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Palletizing system | Profipack | 2006 Pallet wrapper | Robopack | 2006 Pallet securing | Vertical strapping | 2006 Additional Information: Bottle formats: 0.25 l single bottle – Ø 57.5 × 215 mm 0.33 l Ale bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm 0.33 l Ale bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm 0.5 l Ale bottle – Ø 68.5 × 270 mm 0.5 l Stoneware bottle – Ø 70.5 × 174 mm 0.5 l Bavaria bottle – Ø 70 × 260 mm 0.5 l NRW bottle – Ø 67 × 260 mm 0.5 l single bottle – Ø 82 × 295 mm 0.7 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 0.75 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 1.0 l GDB bottle (lightweight) – Ø 84 × 305 mm 1.0 l AMG bottle – Ø 83.7 × 298 mm Crate formats: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Hedpfx Ajytvyfopysnn

Durum: ikinci el, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Hjdpfx Aewukuzspyonn Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durum: ikinci el, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stille Wasserabfüllung in 1,5-Liter-Flaschen konfiguriert und bietet eine Leistungsbandbreite von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Sie ist für den industriellen Verpackungs- und Getränkebereich konzipiert und kombiniert praxiserprobte Gebrauchtmaschinen führender Hersteller, um eine zuverlässige und effiziente Lösung für gebrauchte Abfüllanlagen zu bieten. Die Ausstattung umfasst Preformhandling, Streckblasmaschine, Füller, Verschlusshandling, Etikettierer, Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer und Fördertechnik und ermöglicht so einen durchgängigen, vollautomatischen Verpackungsprozess. Wesentliche Komponenten sind ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Sidel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlusszuführer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Tragegriffapplikator. Diese vielseitige Verpackungsanlage eignet sich ideal für Getränkeproduzenten, die ihre Kapazitäten erweitern oder eine bestehende Gebraucht-Linie durch zuverlässige Komponenten mit konstantem Output ersetzen möchten. Technische Daten & Leistungsprofil Hnodpfx Ajxywglopyen - Produktionsleistung: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde - Hauptprodukt: Wasser - Gebindetyp: PET - Flaschenformat: 1,5L - Preform-Kipper & Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) - Füller: Alsim Asmojet (1999) - Verschlusszuführung: Arol - Etikettierer: Kronos Contiroll (2004) - Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) - Tragegriffapplikator: Smipack HA50 (2002) - Zusatzeinheiten: Mixer, Palettierer, Fördertechnik Modernes Automatisierungs- & Steuerungssystem Die Linienarchitektur unterstützt die synchrone Steuerung von Streckblasen, Befüllen, Etikettieren und Endverpackung über gängige industrielle Schnittstellen. Einzelne Maschinen verfügen in der Regel über HMIs für formatbezogene Anpassungen, Rezepturwahl und Echtzeit-Statusüberwachung. Sicherheitsverriegelungen, Schutzeinrichtungen und Not-Aus-Schnittstellen ermöglichen ein integriertes Stop/Start-Management über Förderer und Verarbeitungseinheiten und gewährleisten einen gleichmäßigen Anlagenfluss sowie minimale Ausfallzeiten im Betrieb. Produktionslinien-Integration Diese Komplettanlage ist auf Inline-Betrieb mit kontinuierlichem Flaschenfluss vom Preformhandling bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltene Fördertechnik ermöglicht reibungslose Übergänge zwischen den einzelnen Maschinen und trägt zu einem stabilen Durchsatz im angegebenen Leistungsbereich bei. Die Konfiguration ist auf die Abfüllung von 1,5L PET-Wasserflaschen ausgelegt und deckt gängige Anforderungen für industrielle Getränkeverpackung ab. Die Integration von vorgelagerter Preformzuführung und nachgelagerter Logistik ist über standardisierte mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen gewährleistet. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die angebotene Gebraucht-Abfülllinie umfasst Baujahre von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand zum Verkauf angeboten und eignet sich für die Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 1.000 h, Gebrauchte Doypack-Abfüllanlage kg/h Technische Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Doypack-Abfüllanlage mit einer Kapazität von 600 kg/h besteht aus einer Reihe von Maschinen Baujahr 2015, die präzises, hygienisches und zuverlässiges Abfüllen von flexiblen Beuteln gewährleisten. Der Prozess beginnt mit der Produktvorbereitung und Zuführung, wodurch eine gleichmäßige Konsistenz und Stabilität vor dem Abfüllen sichergestellt wird. Anschließend übernimmt eine FL Tecnics Maschine, Modell FL 2.2, die Beutelzuführung, das Verwiegungsfüllen, das Verschließen und die Verpackung. Ein VARPE Kontrollsystem ermittelt mit hoher Präzision das Gewicht des Produkts in jedem Beutel und minimiert so Schwankungen und Ausschuss. Parallel dazu prüft eine weitere VARPE Einheit mithilfe einer Röntgeninspektion auf eventuelle Verunreinigungen oder strukturelle Defekte. Dadurch wird eine entscheidende Sicherheits- und Qualitätskontrolle gewährleistet. Gleichzeitig übernimmt ein Spiral-Luftstrom-Pasteur von SARP die Pasteurisierung. Im Gegensatz zu anderen Systemen behandelt dieses Design das Produkt gleichmäßig und bewahrt seine organoleptischen Eigenschaften. Abschließend organisiert ein Kartonierer die fertigen Beutel effizient zur Versandvorbereitung. Zusammen ergeben diese Komponenten die gebrauchte 600 kg/h Doypack/Tetra Pak-Abfüllanlage, die einen sicheren, einheitlichen und leistungsstarken Verpackungsprozess gewährleistet. Hedpfx Apovguc Ujyenn Leistungsdaten und Betriebsbedingungen Die gebrauchte 600 kg/h Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet bis zu 600 Kilogramm Produkt pro Stunde. Durch ihr Design garantiert sie konstante Dosierung und minimale Stillstandszeiten. Das gewichtsgesteuerte Abfüllsystem stellt präzise Volumina in jedem Beutel sicher, reduziert Überfüllungen und entspricht den Produktionsvorgaben. Bemerkenswert ist, dass die Linie lediglich rund 1.000 Betriebsstunden aufweist und in dieser Zeit etwa 5 Millionen Beutel produziert hat. Somit befindet sich das System in einem nahezu neuwertigen Zustand. Für Produktionsbetriebe ergibt sich daraus langfristige Zuverlässigkeit bei minimalem Verschleiß. Wartungsseitig bedeutet das geringe Betriebskosten und hohe Anlagenverfügbarkeit. Vielseitigkeit bei Produkttypen und Formaten Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet Beutelgrößen von 90 g bis 150 g mittels gewichtsbasierter Präzisionsdosierung. Damit können verschiedenste Produkte wie Säuglingsnahrung, trinkfertige Getränke, Milchprodukte, Saucen und Cremes abgefüllt werden. Ebenso lassen sich Dosierparameter leicht an unterschiedliche Produktviskositäten oder Verpackungsanforderungen anpassen, wodurch das System hohe Flexibilität für Unternehmen mit mehreren Produktlinien bietet. Zudem verbessert die gewichtsbasierte Abfüllung die Ausbeute und fördert die Einhaltung von Deklarationsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen. Betriebssicherheit und technische Dokumentation Jede Maschine der Doypack/Tetra Pak-Abfüllstrecke ist mit integrierten Sicherheitsvorrichtungen gemäß europäischen Normen ausgestattet, darunter mechanische Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Alarme, um das Bedienpersonal proaktiv zu schützen.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Overview This complete returnable glass bottle filling line was manufactured between 1993 and 2004 by several renowned European companies, primarily Klann, Klinger, Krones, Nate, and Datz. The line is designed for high-performance beverage production and processes up to 20,000 bottles per hour in various formats. It includes all components, from the depacker to the packer. For its age, the line is in good condition. The labelling machine underwent a complete service in 2023. The system remains installed and connected, and inspections are possible upon request. Technical Data Capacity: up to 20,000 bph Bottle formats: 0.25 L Vichy, 0.5 L Set 1-3, 0.7 L GDB, 0.75 L GDB Hnedpfx Asyb R Uaopyen Application: Water, CSD, or other beverages in returnable glass bottles Condition: Line in good condition Availability: Immediately Status: Still installed and connected Scope of Supply Depacker | Otto Fleischer | 1993 Crate washer | Klann | 2,000 crates/hour | 1997 | Suitable for GDB crates, stainless steel Bottle washer | Klinger | 1993 | Stainless steel, multi-zone, steam extraction, dosing unit Empty bottle inspector | Krones | up to 50,000 bottles/hour | 2004 | Linatronic system Filler | Nate-Veral 60 | 20,000 bottles/hour | 2004 | For glass bottles, without capper Capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 8-head Solo SV, left-to-right operation Swing-top capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 24-head BVM-24R, swing-top closures Labeller | Krones | up to 20,000 bottles/hour | 2004 | Prontomatic, 2 stations, Checkmat inspection system Packer | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatic grouping packer

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Overview The Krones, Gera, Joha, Markl, Miho glass bottle returnable filling line was previously used for bottling beer in a brewery located in southern Germany. Technical Data Capacity: 7,800 bottles/hour Products: Beer and KEG Formats: NRW 0.5 l, 0.33 l, Ring neck 0.25 l LN List of Machines Machine Type: Depalletizer Manufacturer: BMS Year of Manufacture: 2012 Machine Type: Decapper (Screw Cap) Manufacturer: Rink Decapping in crate Euro 0.5 l in 4x5 crate Year of Manufacture: 2012 Machine Type: Bottle Washer Manufacturer: Gera Year of Manufacture: 2024 Machine Type: Empty Bottle Inspector Manufacturer: Krones Model: Smarttronic incl. Pusher Year of Manufacture: 2012 Machine Type: Filler Manufacturer: Kosme Model: Isofill G 28/960, 28 valves Year of Manufacture: 2012 With combi capper, 4 heads (crown cork and screw cap) Capacity: 7,800 bph Machine Type: Labeller Manufacturer: Krones Model: Robusta, overhauled in 2012 10 bottle plates, 2 labelling stations with 4 grippers and 4 glue pallets Inkjet printer Machine Type: Packer Manufacturer: BMS Hnsdpsyb Sbusfx Apyon Year of Manufacture: 2012

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Overview This PET bottling line was produced by several European manufacturers between 1996 and 2019. The line is designed for carbonated beverages such as soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output of 14,000 bottles per hour, it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is in good condition and still fully operational. Technical Data Capacity: 14,000 bottles per hour Filling product: carbonated water and soft drinks OPP wrap-around labeling from the reel with hotmelt and glue labeling station Packaging formats: shrink film without tray Pallet: Euro pallet (1,200 x 800 mm) Condition: good technical condition, still in production Scope of Delivery Blow molder | Sidel | SBO10 | 2010 Preform feeder | Sidel | 2010 Air conveyor | Sidel-Alsim | 1999 Rinsing/Filling/Capping | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mixer | Sidel-Alsim | 1999 Bottle dryer | ACI | 2015 Hsdpfx Apoyb Tuijyonn Labeling machine | Krones Contiroll | 2004 Shrink film packaging machine | Acmi | 2019 Carry handle applicator | SMI-Pack | 2002 Bottle and tray conveyors | Sidel-Alsim | 1999 Palletizer | Alsim | 1996 Pallet wrapper | PM Pragometal #1 | 2009 Pallet wrapper | PM Pragometal #2 | 2009

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Overview This complete bottling line for disposable glass bottles was manufactured in 2003 by several renowned European producers, primarily Sidel. The line is designed for high-performance beverage production with a capacity of up to 40,000 bottles per hour. It is in good condition and built for 24/7, three-shift operation. Technical Data Capacity: 40,000 bottles/h (at 0.25L) Bottle formats: 0.25L, 0.33L, 0.5L Packaging formats: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Application: Beer, CSD, or other beverages in disposable glass bottles Hygienic design Automated format changeover Scope of supply Pallet conveyor (depalletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Bulk depalletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Pallet conveyor (palletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Tray and/or carton palletizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Pallet shrink wrapper | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Pallet labeler | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Crate erector | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA 4-pack conveyor and divider | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Crate inserter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Carton packer | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Carton sealer | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Carton printer 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series inkjet printer Carton printer 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series inkjet printer Checkweigher | Prisma | 2003 | 10D3 Full carton inspection | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Bottle conveyors | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Carton conveyors | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Crown cap feeding system | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Filler | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Crowner | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Fill level control | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel/bottle pasteurizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Bottle neck label coding | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Labeler | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Bottle inspection & sorting | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series Hjdpfx Aeyb Tucspyenn

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Overview  This complete PET bottling line was manufactured between 1999 and 2007 by Krones (Germany) and other European suppliers. It is currently still in operation and is used for filling carbonated water and soft drinks into 1.5-liter PET bottles. The line has a production capacity of up to 16,000 bottles per hour. It has been regularly maintained and is in good condition. Availability: End of August 2025. Technical Data  Output: up to 16,000 bottles per hour (based on 1.5L PET bottles) Formats: 1.5L PET bottles (short neck and closure) Bottle material: PET Filler type: isobaric filler Year of manufacture: between 1999 and 2007 (various machines) Closure type: short-neck Label type: OPP (Contiroll) Scope of Delivery 1 x Blow Moulder CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | including preform hopper & chiller Air conveyors from blow moulder to labeller & filler 1 x Labeller CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobaric filler | Krones | 2002 | including metal detector 1 x Mixer for carbonated water and beverages | approx. 2000 1 x Inkjet printer HITACHI RXS Conveyors between filler and shrink tunnel 1 x Shrink tunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 packs/min 1 x Pack carrier applicator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | single-row, 45 packs/min Conveying of packs to palletizer 1 x Palletizer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Pallet magazine with lift and conveyor 1 x Pallet stretch wrapper ROBOPAC GENESIS | 2002 Hnedpfx Aewzvl Sopyon

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Overview  This PET bottling line was manufactured in 2002 by Krones (Germany). The system is designed for carbonated beverages such as beer or soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output capacity of up to 12,000 bottles/hour (0.5 L), it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is being sold due to the modernization of the PET department and its replacement by a higher-capacity system. The equipment is in good condition and fully operational. Technical Data - Line capacity: 12,000 bottles/h at 0.5 L - 9,000 bottles/h at 1.0 L - 8,000 bottles/h at 1.5 L - 6,000 bottles/h at 2.0 L - Formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L - Neck finish: PCO 1810 - Max. bottle diameter: 106 mm - Products: Beer (+4 °C), kvass and soft drinks (+10 °C), still and carbonated water - Labelling: Wrap-around labels, pre-cut paper labels, hot glue - Secondary packaging: Film only (4×3 and 3×2) - Pallet type: EURO 1200×800 mm - Control system: Siemens S7-300 - Power supply: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Scope of supply - Blow moulder | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. preform feed, cooler, crate tipper - Rinser | Krones | Variojet | 2002 | Rotary machine - Filler | Krones | Mecafill | 2002 | Rotary filler, isobaric filler for CSD and beer - Labeller | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotary labeller Hsdpfx Asxhf Hispyonn - Labeller | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotary labeller, hot glue - Packaging machine | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Shrink-wrapping machine, formats 4×3 / 3×2 - Palletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretch wrapper | Robopac | Rotoplat | 2002 - Air conveyor | Krones | Airco S | 2002 | For blown PET bottles - Bottle conveyor | Krones | Synco S | 2002 | For filled and labelled bottles - Packaging conveyor | Krones | Multico S | 2002 | For product packs - Pallet conveyor | Krones | — | 2002 | For pallet transport - Peripheral equipment | Krones | — | 2002 | Cap feeding system, hopper, valve distributor

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Şarap şişelerinin dolumu ve paketlenmesi için komple hat. Hjdoyn I Tmjpfx Apysnn Ayrıntılı açıklama için ekteki PDF dosyasına bakınız.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Hjdjyhb Ahepfx Apysnn Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Aseptik olmayan süt ve diğer süt ürünleri için komple şişe dolum hattı Kapasite: 270, 540 ml PET/Plastik şişeler, kapak çapı D-38 mm Hedpfxoyiptqj Apyjnn Şişe boyutları: 270 ml: Çap 60 mm, Yükseklik 132 mm 540 ml: Çap 70 mm, Yükseklik 180 mm Kapasite: 270 ml: Saatte 2500 şişe 540 ml: Saatte 2000 şişe Üretici: SELO, Hollanda Üretim Yılı: 2014 Bileşenler: 1. 2 adet Akümüle Masası Çap 150 cm Motorlu 2. Döner Şişe Yıkama Makinesi 15 şişe kapasiteli Siemens Logo TD dokunmatik ekran Bağlantılı Konveyör ile beraber 3. Selo 6 Başlıklı Dolum Makinesi 6 başlıklı tam otomatik dolum istasyonu Selo basınç tankı ile birlikte Schneider dokunmatik ekran kontrolü Pompa ve ilgili boru tesisatı ile beraber 4. Kapatıcı Döner 3 Başlıklı Tam otomatik şişe kapaklama makinesi, Mobil Kapak Haznesi/S Kuğuboyun Kapak Besleyici ile beraber 5. Albertina/Etipak Hat Üzeri Etiketleme Makinesi 6. İlgili konveyörler YENİ GİBİ DURUMDA

Durum: ikinci el, Rotary labelling machine for labelling bottles using two cold glue stations. Manufacturer: KRONES Model: BONAMATIC Year of manufacture: 1994 Capacity: up to 10,000 bottles/h Carrousel: 12-station Configuration: 2 x cold glue labelling heads Operating hours: 31,526 h Original electrical documentation available. Hsdpfx Aeywciijpyenn Technical condition: used machine, condition as shown in the photos.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 9825, 2024 yılı genel revizyonu kapsamında, başlıca makaralı kafa, hidrolik somun, rulmanlar, ana mil, filtreli yağ pompası ile sentetik yağ değiştirilmiştir. Yalnızca çelik gövde daha eskidir, ancak mükemmel durumdadır. Üretim hattındaki salon fotoğrafları, revizyondan önceki zamana aittir. Amandus-Kahl pelet presinin tekli fotoğrafları ise revizyondan sonraki durumu göstermektedir. Hodozaricjpfx Apyonn TEKNİK DETAYLAR Motor gücü: 110 kW Talaş kapasitesi: 2,5 – 3 t/saat Biyokütle kapasitesi: 3 t/saat Kepek kapasitesi: 3,5 – 4 t/saat Saman kapasitesi: 2 – 2,5 t/saat L/D oranı: 3,67:1 MAKİNE DETAYLARI Pres boyutları (G x Y): 1.450 x 1.900 mm Pres çapı: 2750 mm Yerleştirme derinliği: 6 mm Presleme uzunluğu: 22 mm Motor üretim yılı: 2024 Soğutucu (elekli) üretim yılı: 2015 Konveyör üretim yılı: 2015 Besleme vidası üretim yılı: 2015 DONANIM Amandus Kahl C35-780 pelet presi, taban plakalı Yeni 110 kW elektrik motoru Acil stoplu elektrik kumanda panosu Eksiksiz elektrik dokümantasyonu Konveyör bant Otomatik soğutmalı elek sistemi Hidrolik somun Makaralı kafa Elektrik kablolaması Ürün besleme için dozaj vidası Otomatik dolum dozaj sistemi 4 adet 6 mm ekstra kalıp 60 litre ekstra sentetik yağ 7 yeni rulman 2 yeni aşınma halkası 1 yeni hava filtresi 2 yeni yağ keçesi 1 yeni yağ filtresi 1 yeni yağ pompası 20 litre 800/460 sentetik yağ 1 yeni baskı pabuç (ana mil için) Revize edilen ve yenilenen parçaların dokümantasyonu

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), BANDSAW HEADRIG Mod. 1300/SG-CFC – Gussrahmen mit Spannungsarmierungsbehandlung. - Rechtsausführung (Schnitt von rechts nach links!) - Schwungrad-Durchmesser 1300 mm. - Schwungrad-Breite 165 mm für maximale Sägebandbreite von 180 mm. - Gefüllte Schwungräder mit speziellen Rippen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, unterzogen einer Spannungsarmierungsbehandlung; doppelt gebogene Form für optimale Laufruhe auf dem Sägetisch; Achse senkrecht zur Rotation. - 55 kW (75 PS) Hauptantrieb, automatischer Stern-Dreieck-Anlauf, Riemenscheibe, Keilriemen und Bremsen Hsdpfexzth Iox Apyonn - Ketten für Holzablage HYDRAULISCHER SCHIEBENWAGEN CFC - 4 Spannzangen zur Rundholz-Zentrierung - Maximaler Abstand von Sägeblatt zu Spannzange: 1000 mm - Max. Öffnung der Spannhaken: 900 mm - COMPUTERGESTEUERTES Mudata-Steuerungssystem - Stufenlos einstellbarer Vorschub von 0 – 140 m/min, nutzt Hauptmotorleistung für hochwertigen Schnitt, Hydrostatik-Design - 4 Drehvorrichtungen mit Ketten für Holzstämme - Steuereinheit mit Bedienersitz, Multifunktions-Joystick & Elektroservo-Steuerung !!!!! OPTIONAL !!!!! MONTAGE..... 40.000 EUR zzgl. MwSt., inkl. 1 Jahr Garantie Mechanisierung und Entnahmerollen Stammpuffer, Länge 4 m – EUR 20.000 zzgl. MwSt. Stamm-Ladegabeln auf dem Wagen, hydraulisch mit Einzelzylinder – EUR 20.000 zzgl. MwSt. Rollenbahn – EUR 20.000 zzgl. MwSt. - Länge 7,60 m - Breite 1,1 m - Rollen Ø 215 mm - Getriebemotor Zweiter Entnahmerollenförderer – EUR 20.000 zzgl. MwSt. - Länge 7,2 m - Breite 1080 mm - Rollen 840 mm - Ketten links/rechts - Eigene Motorisierung Diese Optionen erhöhen den Produktionsfluss erheblich, reduzieren Standzeiten und automatisieren den Ausschnittbereich der Stämme. Vorteile für die industrielle Produktion: - Komplette Linie, 2025 vollständig generalüberholt - Hervorragende Schnittstabilität durch Gusskonstruktion - Präzises Positionieren mit BRUSHLESS-Servomotoren - Hohe Produktivität und geringer Wartungsaufwand - Ideale Lösung für Betriebe, die ihren Zuschnittprozess modernisieren möchten, ohne in Neuanlagen zu investieren.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple Anahtar Teslim Dilme, Boy Kesme, Kombine Dilme-Boy Kesme Hatları ve Pres Besleme Sistemleri. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve pres besleme sistemleri üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunan bir üreticidir. Modern sac metal üretim tesisleri için özel olarak tasarlanmış, anahtar teslim komple rulo işleme hatları sağlıyoruz. Çözümlerimiz, rulo yüklemeden beslemeye, kesmeye, sarım, istifleme ve otomasyona kadar tüm süreci kapsar. İster yeni fabrika yatırımları, kapasite artırımı veya modernizasyon projeleri olsun, Bosporas; malzeme özelliklerinize, üretim hedeflerinize ve fabrika yerleşiminize uygun, güvenilir, verimli ve özelleştirilmiş üretim hatları sunar. Tekil makinelerden tam entegre otomatik sistemlere kadar, uluslararası proje deneyimiyle komple mühendislik çözümleri teslim ediyoruz. ⚙️ MEVCUT ÇÖZÜMLER Rulo Dilme Hatları: Ruloların hassas olarak boyuna kesilip daha dar şeritlere ayrılması için, sarım çözümleriyle birlikte sunulur. Boy Kesme Hatları: Düz sac üretimi için hassas boy kesim ve istifleme sistemleri. Kombine Dilme & Boy Kesme Hatları: Hem rulo dilme hem de boy kesme işlemlerini tek bir entegre hat üzerinde gerçekleştirebilen esnek sistemler. Kompakt Pres Besleme Sistemleri: Pres otomasyonu ve sac serme işlemleri için entegre açıcı, doğrultucu ve servo besleyici çözümleri. 🔧 HAT KONFİGÜRASYONLARI Projeye bağlı olarak, üretim hatlarında şunlar bulunabilir: - Hidrolik Rulo Yükleme Arabası - Açıcı / Rulo Açıcı Sistemleri - Doğrultucu / Seviyeleyici Üniteleri - Servo Besleyici Sistemleri - Dilme Kafası - Dönel / Hidrolik / Mekanik Makas - Hurda Sarma Sistemleri - Germe ve Ayırıcı Üniteler - Sarıcı Sistemler - Otomatik İstifleme Sistemleri - Konveyör Sistemleri - PLC & HMI Otomasyon Hnedpfx Aoy A Ia Dspyen - Güvenlik Sistemleri ve CE Uyum Seçenekleri ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Müşteri taleplerine özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli işleme performansı - Ağır hizmet tipi makine yapısı - Servo kontrollü besleme ve otomasyon - Gelecekteki yükseltmelere uygun modüler yapı - Kullanıcı dostu kontrol sistemleri - Sürekli endüstriyel üretimde güvenilir çalışma ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Komple anahtar teslim üretim çözümleri - Tüm proje için tek tedarikçi - Azalan işçilik ve üretim maliyetleri - Yüksek verimlilik ve tutarlı ürün kalitesi - Hızlı kurulum ve devreye alma desteği - Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslimat süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - Çelik servis merkezleri - Sac işleme firmaları - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - İnşaat malzemeleri üretimi - HVAC üreticileri - Metal mobilya ve parça üretimi - Genel endüstriyel imalat 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Özelleştirilmiş hat kapasiteleri - Farklı kalınlık ve genişlik aralıkları - Tam otomasyon paketleri - Fabrika yerleşim mühendisliği - Uzaktan destek çözümleri - Yedek parça ve eğitim paketleri 📸 REFERANS PROJELER Gerçekleştirdiğimiz (imalat ve montajı tamamlanmış) projeleri Youtube kanalımızda görebilir ve inceleyebilirsiniz. Makine videoları ve referanslar için YouTube kanalımızı ziyaret edebilirsiniz. Youtube'da Bosporas Makina / Ayika Group olarak arayabilirsiniz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LV45, Teknik Özet ve Uygulama Alanı – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph, cam şişeler için sürekli bir yıkama ve durulama sistemidir ve hem geri dönüşümlü hem de yeni şişeler için uygundur. Makine, bağımsız çalışma için veya mevcut ve yeni dolum hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır. Ana yapı, AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilmiş olup, plastik sepetler ve sürekli taşıma sistemiyle birlikte endüstri standartlarında güvenlik önlemleriyle sağlam bir performans sunar. Teknik Ana Veriler Tip: Geri dönüşümlü ve yeni şişeler için endüstriyel cam şişe yıkama ve durulama makinesi. Nominal kapasite: Maksimum 8.000 şişe/saat, şişe formatına, kontaminasyon derecesine ve hat konfigürasyonuna bağlı olarak değişir. Malzemeler: Ana gövde AISI 304 paslanmaz çelik; plastik sepetler; kapı ve camlardan oluşan paslanmaz çelik pencereler. Mekanik Yapı: Raflar, şişe muhafazası için sepetler ve itme çubukları ile otomatik yükleme ve boşaltma; bakım için kolay denetim erişimi. Su işlemesi: Alkali (soda) ile sıcak su yıkama ve çok kademeli durulama. Kurulu elektrik gücü: Yaklaşık 20 kW. Elektrik beslemesi: 400 V, 3 faz, 50 Hz; yardımcı sistemler için 24 V; SPS/SCADA entegrasyonu (Siemens, Omron, Allen-Bradley ile uyumlu). Su tüketimi: 1,0–1,5 m³/saat, 1″ G (BSPP) giriş hattı üzerinden, minimum 1,5 bar basınç. Boşaltma: 2″ boru hattı ile entegre durulama ve tank boşaltma fonksiyonu. Basınçlı hava: 6 bar işletme basıncı; yaklaşık 20 Nl/saat; 1/4″ bağlantı. Isı enerjisi: Yaklaşık 250.000 kcal/saat (~291 kW), özel ısı eşanjörü üzerinden; buhar veya sıcak su ile çalışmaya uygun; tipik yıkama sıcaklığı alkali için 70 °C civarında. Hjdpoxqmqzefx Apysnn Filtrasyon: İç filtrasyon ve proses suyu için 0,2 μm mikrofiltrasyon. Hijyen: Temizlik ve dezenfeksiyon aşamaları, deterjan ve dezenfektan dozlamalı ön yıkama ve durulama dahil; tanklar ve borular için enerji verimliliği açısından ısı yalıtımı. Sistem Mimarisi ve Proses Akışı Devamı...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC534, Kullanılmış izobarik köpüklü şarap dolum hattı, 3000 şişe/saat İzobarik köpüklü ve perl şarap dolum hattı, saatte 3000 şişe üretir ve 1,5 litrelik şişeler dahil olmak üzere çeşitli formatları işler. Hat sorunsuz çalışmaktadır ve Nisan ayı sonunda devreden çıkarılmadan önce yerinde incelenebilir. Hat üzerindeki her makinede güvenlik donanımları mevcuttur ve bazı teknik el kitapları da hâlâ sağlanabilmektedir. İşlenebilen şişe formatları arasında Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta bulunmaktadır. Ayrıca satıcı, hatla birlikte format değiştirme parçalarını da vermektedir. Konveyör bantlar, makineler arasında kesintisiz ve sürekli bir hareket sağlayarak üretim sürecinin verimliliğini arttırır. Ana Makine Tanımı Depalettleyici TMG VEGA 60 (2008) Bu kullanılmış köpüklü şarap dolum hattında, entegre PLC ve elektronik güvenlik bariyerlerine sahip depalettleyici, şişeleri paletlerden otomatik olarak alır. Ayrıca sistem, ara tabaka magazini ve aynı döngüde altlık ve kapakları otomatik olarak çıkarma mekanizmasına sahiptir ve verimliliği artırır. Şişe Yıkama Makinesi AVE RAI 12 (1999) Hnsdpfxjvxz Ale Apyjn Şişe yıkama makinesi, PLC sistemiyle şişelerin içini temizler. Parçacıkları ve olası kirleri etkin bir şekilde giderir. Bu sayede şişeler dolum için doğru şekilde hazırlanır ve ürün kalitesi yükselir. Ozon Cihazı Ozon cihazı, ozon gazı oluşturarak (güçlü bir oksidan) dolumdan önce şişeleri dezenfekte eder. Gaz, bakteri, maya ve mikroorganizmaları yok eder ve kimyasal kalıntı bırakmadan yüksek hijyen standartlarını garanti eder. İzobarik Dolum Makinesi Cobert SUPREMA (1985) İzobarik dolum makinesi, 24 dolum vanasıyla şişeleri doldurur ve aynı anda şişe iç basıncını kontrol eder. Böylece hem durgun hem de köpüklü şarap işlenir; stabilite ve kalite korunur. Kapak Kapama Makinesi AROL (1997) Tek kafalı kapak kapama makinesi, mantar ve şapka tipi mantarları uygular. Bu, şarap tadı ve özelliklerinin zamanla korunmasını sağlayan hava geçirmez bir kapaklama sunar. Kapak Kapama Makinesi KOMPASS (2007) Kapak makinesi, vidalı kapakları (BVS, Stelvin) şişelere hassas şekilde uygular. Ayrıca çoklu formatlara uygundur ve farklı şarap çeşitleri için güvenli kapaklar sağlar. Tel Sepet Makinesi ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Tel sepet uygulama makinesi, 10 tabla ve uzun menzilli magaziniyle tel kafesleri otomatik olarak takar. Sepetler tabandan beslendiği için kesintisiz bir çalışma sağlar. Şişe Isı Tüneli COMTEC (2017) Isı tüneli, şişeleri dolumdan sonra sıcak suyla spreyleyerek şişe sıcaklığını dengeler. Böylece ani ısı değişimi ve şişede oluşabilecek hasarlar engellenir. Kurutma Tüneli CAMES TNN1 (2001) Kurutma tüneli, şişelere yüksek verimli hava üfleyerek şişeleri bir sonraki üretim aşamasına tamamen kuru olarak ulaştırır.

Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 5.000 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Complete EPS Production Line For cutting and packaging EPS blocks: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 Price: €459,000 Equipped with edge waste handling unit, bundle/bale packaging, bale marker and color marking unit for color identification of bales, as well as stack forming, supplemented with a separate dust compactor unit. Includes a weighing unit, automatic block tipper, automatic hot-wire adjustment, with optional manual removal, designed to produce bales with a minimum sheet size of 50x100 cm, as well as a semi-automatic system for stack formation. Capable of handling blocks 3-4 meters in length. 5,000 operating hours. In like-new condition. EPS Block Molding Machine: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Price: €77,000 EPS block production equipment, fully automatic operation, with mixing of virgin and recycled material. Reliable, precise, and easy to operate. 18,000 operating hours. EPS Pre-expander: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Price: €42,500 Batch pre-expander unit, with automatic weighing scale and integrated fluid bed. Reliable, precise. 18,000 operating hours. Hsdpfx Apezcdqqjyonn Steam Boiler Y2008 Manufacturer: VASFA Kft Szolnok Type AKH 1/12 EU Price: €51,000 1 t/h, 660 kW Operating pressure: 12 bar Tested pressure: 19.4 bar Reliable, continuously maintained. 18,000 operating hours.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TAM OTOMATİK KESİM HATTI - BM 900 yonga soyma ünitesine sahip VTZ 1400 PLUS tomruk şerit testeresi + gerekli tüm konveyörler - FRC kenar düzeltme makinesi 3D tarama ve optimizasyonlu + gerekli tüm konveyörler - Otomatik istifleme makinesi - Atık konveyörleri Hnedexlym Eopfx Apyon

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO137, Gebrauchte Sidel Streckblasmaschine Combiblock für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Series 2 Streckblasmaschine ist eine rotative PET-Blasformanlage, die für zuverlässige und hochwertige Behälterproduktion in gebrauchten Abfülllinien und industriellen Verpackungsumgebungen konzipiert wurde. Baujahr 2002. Diese gebrauchte Blasformmaschine verfügt über 16 Blasstationen für effizienten und kontinuierlichen Betrieb. Im Lieferumfang ist ein Luft-Rückgewinnungssystem enthalten, das die Energieeffizienz sowie die Betriebskosten verbessert. Ein kompletter Umrüstsatz auf Alaska-Mündung ist inbegriffen und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart für kompatible Formate. Bitte beachten Sie, dass Formen (Molds) und ein Kaltwassersatz (Chiller) nicht im Lieferumfang enthalten sind. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Series 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotative Streckblasmaschine Anzahl der Kavitäten: 16 (Formen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Mündungsset: Alaska Luft-Rückgewinnungssystem: inklusive Kaltwassersatz: nicht inklusive Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese rotative Plattform gewährleistet einen stabilen, kontinuierlichen Umlauf für einen gleichmäßigen Heiz- und Blaszyklus. Die integrierten Maschinensteuerungen ermöglichen schnelle Formatwechsel und vereinfachen die Überwachung, während das Luft-Rückgewinnungssystem für nachhaltigen Betrieb sorgt und den Druckluftverbrauch bei der Getränkeabfüllung senkt. Schnelle Anpassungen an die Alaska-Mündung verkürzen die Stillstandszeiten bei multi-formatigen Produktionsabläufen. Integration in Abfüllanlagen Die SBO 16 Series 2 ist für eine nahtlose Integration in komplette Getränkeabfülllinien konzipiert. Sie kann effektiv mit Füll- und Verschließmaschinen kombiniert werden und eignet sich somit ideal für leistungsstarke, gebrauchte Abfüllapplikationen. Der Betrieb in Linie mit Fördertechnik, Inspektions- und nachgelagerter Verpackungstechnik ist problemlos möglich. Die Maschine ist optimal für die PET-Flaschenverarbeitung geeignet und kann – abhängig von den eingesetzten Formen und Prozessparametern – auf unterschiedliche Flaschengrößen konfiguriert werden. Sie kann sowohl monoblock- als auch Kombi-Layouts, einschließlich Gravitätsfüllung und Pick-and-Place-Verschlusssystemen, unterstützen. Hsdpozccgdefx Apysnn Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Kombi-Konfiguration der Blasformanlage wurde Ende 2024 überholt und bietet zuverlässige, sofort einsatzbereite Leistung für Projekte mit gebrauchten Abfülllinien. Als Gebrauchtmaschine eines renommierten Herstellers bietet diese Anlage erprobte Langlebigkeit und einfachen Service, mit breit verfügbarer Ersatzteilversorgung und technischem Support. Leistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und rotativem Aufbau bietet diese Blasmaschine die erforderliche Ausbringungsmenge und Reproduzierbarkeit für die Getränkeabfüllung sowie andere PET-Verpackungsanwendungen. Die enthaltene Alaska-Mündung ermöglicht gezielte Formatproduktionen, weitere Mündungen sind mit passendem Equipment realisierbar. Das Luft-Rückgewinnungssystem sorgt für höhere Betriebseffizienz und macht die Anlage besonders attraktiv bei kostenoptimierten Verpackungsprojekten mit niedrigerem Druckluftbedarf, ohne Abstriche bei der Qualität. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Für die Installation werden typischerweise alle üblichen Versorgungsleitungen industrieller PET-Streckblasmaschinen benötigt. Detaillierte