Kullanılmış Cam Şişe Kapama Makinesi satın al (37.779)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Genel Bakış Bu, TIRELLI tarafından 2003 yılında üretilen (Porto Mantovano, İtalya) bir cam şişe rotasyon tipi yıkama makinesidir (TIRELLI KS12/660). Daha önce, saatte 2.500 şişe kapasiteli, kombucha üretimi için kullanılan tam donanımlı bir cam şişeleme hattında kullanılmıştır ve 250 ml ile 750 ml arasındaki şişe boyutlarını ve 26 mm ağız çapını destekler. Makine, hava, su, inert gaz veya başka bir yıkama sıvısı ile yıkama yapabilir. Makine, şeffaf güvenlik kapıları olan paslanmaz çelik bir gövdeye yerleştirilmiştir ve döner bir kavrama mekanizmasına, besleme ve boşaltma konveyörlerine ve bir buton paneline sahip bir kontrol panosuna sahiptir. Teknik Veriler - Üretici: TIRELLI (Porto Mantovano, İtalya) - Model: KS12/660 - Üretim Yılı: 2003 - Makine Tipi: Rotasyonlu şişe yıkama makinesi, cam - Yıkama Sıvıları: Hava, su, inert gaz veya diğer yıkama maddeleri - Boyutlar: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Ağız Çapı: 26 mm - Kapasite: Saatte 2.500 şişeye kadar Durum İkinci el – Haziran 2026'ya kadar kullanılmıştır; şu anda sökülmüş ve depolanmıştır. Durum Bljdpfozrnrpox Ap Aek Hemen kullanılabilir. Konum: Fransa. Elleçleme, paketleme ve kamyona yükleme maliyetleri talep üzerine teklif edilebilir (EXW).

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – Approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine, designed for production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage auxiliary production lines (e.g. water canisters, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals included. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of Manufacture: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), single parison Material: HDPE Bsdpfxjyhbt Hs Ap Aolk Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) Operating Manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; Cylinder heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; Cylinder cooling capacity: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. nozzle diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (programmable wall thickness) Clamping & Blowing Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank capacity: 400 l Pump capacity (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooling motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator location: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and top-load capacity for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code included in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control across six extruder zones and heated head, ensuring stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities for Production Lines

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: M304, Krones PET Blok 54/8 Monoblok Dolum-Kapama Makinesi – Genel Bakış Krones PET Blok 54/8, döner izobarik dolum ünitesi ve PET şişeler için döner vida kapama ünitesinden oluşan, ikinci el olarak sunulan bir monobloktur. İçecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için tasarlanmış olan bu ünite, basınçlı (karşı basınçlı) dolum ve PCO 1881 kapaklarının uygulanmasını gerektiren, ikinci el bir dolum hattına entegre etmek için idealdir. 54 adet sabit dolum vanası ve 8 kafalı bir kapama ünitesi ile büyük PET formatlarında hassas ağız kılavuzluğu ile güvenilir performans sunar. Teknik Veriler ve Performans Bilgileri Konfigürasyon: Monoblok Dolum-Kapama Makinesi (Dolum ünitesi + Kapama ünitesi; temizleme modülü yok) Blsdpfsyhcgbex Ap Ajk Dolum Teknolojisi: İzobarik, sabit vanalarla karşı basınçlı dolum Dolum Vanası Sayısı: 54 Vana Aralığı (Orta Mesafe): 126 mm Kapama Ünitesi: 8 kafalı, döner vida kapama ünitesi, plastik kapaklar için Ağız Tipi: PCO 1881 (kısa ağız) – Plastik vida kapaklar Şişe Malzemesi: PET Nominal Kapasite: 1,5 L = 9.000–10.000 şişe/saat; 3,0 L = 7.000–8.000 şişe/saat Makine Dönüş Yönü: Saat yönünde Genel Ölçüler: U 3,8 m, G 3,2 m, Y 2,65 m Yaklaşık Ağırlık: 7.500 kg Referans: M302 Modül Detayları Dolum Karuseli: 54 vana, karbonatlı içecekler ve karşı basınçlı çalışma için tasarlanmıştır; ayrıca gazsız içecekler için de uygundur, ürün konfigürasyonuna bağlı olarak inert gaz uygulaması gerekebilir. Kapama Ünitesi: 8 kapama kafası, PCO 1881 plastik vida kapakları için optimize edilmiştir; PET ambalajlar için eşit tork ve hassas ağız kılavuzluğu sağlar. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri PLC Platformu: İşlem kontrolü, teşhis ve entegrasyon için Siemens S7. Sinyaller ve G/Ç: İkinci el bir dolum hattındaki besleme/boşaltma cihazları ile senkronizasyon için standart dijital sinyaller için hazırlık. Proses Kontrolü: Kararlı dolum seviyeleri ve CO₂ tutulumu için karşı basınç fazları PLC ile kontrol edilir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Yetenekleri Hat Uyumluluğu: İkinci el bir endüstriyel ambalaj hattını yükseltmek veya genişletmek isteyen içecek üretim ortamları için idealdir. Besleme Cihazları: Harici şişe temizleme makineleri veya şişe üfleme makineleriyle (dahil değildir) bağlanabilir. Boşaltma Cihazları: Konveyörler, etiketleme makineleri, paketleme makineleri ve paletleme makineleriyle uyumludur. Taşıma Sistemi: Dolum ünitesi ve kapama ünitesi arasında stabil bir geçiş için PET ağız kılavuzluğu. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Durum: Depoda; dolum ünitesi sökülmüş ve depoda bulunmaktadır. Çalışır Durum: Planlı bakım/servisten sonra çalışır durumda. Güç Kaynağı: Bağlanmamış. Çalışma Saati: Belirtilmemiş. Tipik Kullanılabilirlik: Servisten sonra, normal teslimat süresiyle birlikte sevkiyata hazır hale getirilebilir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Proses Avantajları: Sabit vanalarla izobarik tasarım, köpüksüz dolumu destekler, oksijen alımını en aza indirir ve büyük PET formatlarında tutarlı dolum miktarları sağlar. Format Aralığı: 1,5 L ve 3,0 L için optimize edilmiştir...

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2023'te yenilenmiştir. YENİ: - Her iki tarafta kızaklı sistem - Konveyör - Konveyör tabanları - Alet seti Bodpfx Apszk Ew Ts Aslk

Durum: iyi (kullanılmış), DÜZENSİZ CAM TAŞLAMA MAKİNESİ Bjdpfx Apozg Awps Ajlk

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Kullanılmış KRONES içki dolum hattı, yuvarlak cam şişe 36.000 BPH – Üretim yılı 2003 Teknik Özellikler & Performans Değerleri Bu komple yuvarlak cam şişe dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yüksek hızlı bir çözüm sunar. Krones mühendisliği baz alınarak üretilmiş olup, 0.7L, 0.75L ve 1.0L cam şişe formatları için yapılandırılmıştır. 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) üretim kapasitesiyle, güvenilir performans ve sürekli ürün kalitesi arayan üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümdür. Üretim Hızı: 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) Dolum Tipi: Vakumlu dolum Şişe Formatları: 0.7L, 0.75L, 1.0L cam şişe formatları ile uyumlu Ambalaj: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Ana Bileşenler (Modeller): Krones Variojet (72 istasyonlu şişe yıkama makinesi), Krones Isofill (108 istasyonlu izobarik dolum makinesi), Krones Topmatic/Zalkin (18 istasyonlu kapak kapama makinesi), soğuk tutkal ön & arka etiketleme, Logics & Control Logilook etiket denetimi (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound karton paketleme makinesi), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral karton asansörü, Linx 7900 şişe kodlayıcı (2017), Orwak 9020 atık pres makinesi (2006) Karton Formatları: Wraparound karton, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlar Ana Üretim Yılı: 2003 (2006, 2015 ve 2017'de yükseltmeler yapılmıştır) Elektrik Beslemesi: 415 V, 50 Hz (ana üniteler); yan üniteler 240 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, kararlı operasyon ve kalite güvencesini sağlamak için otomatik malzeme taşıma ve denetim sistemlerini entegre eder. Krones Multidivider Laner ve Robogrip robotik taşıma, akış dengelemesi ve sonraki paletlemeyi optimize ederken, Logilook sistemi etiketlerin varlığını ve pozisyonunu doğrular. Uygun cam formatları arasında format değişimi, standart Krones donanım setleri ve ayarlanabilir kılavuzlar ile verimli şekilde gerçekleştirilir. • Otomatik depaletleme, ürün akışının ayrıştırılması ve robot destekli karton taşıma • Tek tip sunum için hat içi etiket denetimi • Ana istasyonlarda operatör HMI terminalleri (tipik Krones düzeni) • 0.7L, 0.75L ve 1.0L formatları arasında hızlı değişim • Kararlı 50 Hz çalışma; endüstriyel bileşenler yaygın olarak bulunabilir Bjdpfx Apjy Ud Ale Ajlk Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu ikinci el dolum hattı, şişe depaletlemeden karton paketlemeye kadar kesintisiz hat içi çalışmaya uygun şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak cam şişeler için uygundur ve sürekli kalite kontrol için etiketleme, kodlama ve denetim işlevlerini entegre eder. Wraparound karton paketleme makinesi, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlarda verimli ikincil paketleme sağlayarak standart palet dizilişleriyle uyumluluk sunar. Sürekli Akış: Depaletleyici → Şişe yıkama makinesi → izobarik dolum makinesi → kapak kapama makinesi → soğuk tutkal etiketleyici → etiket kontrolü → şişe kodlayıcı → laner → karton paketleme makinesi → spiral karton asansörü → paletleme robotu İçecekler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC633, Kullanılmış STORK Mini Hat - Cam & PET için 200 BPM Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, minyatür formatlar için tasarlanmış ve yüksek verimli içecek üretimi için optimize edilmiştir. Özellikle 50 ml şişeler için yapılandırılan sistem, hem PET hem de cam kapları işleyebilmekte olup flat, oval ve yuvarlak dâhil olmak üzere birkaç forma destek sağlamaktadır. Hattın merkezi, 36 kafalı durulama/dolum karuseli ve 9 kafalı kapaklama istasyonuna sahip bir Stork Rinser-Filler-Capper monoblok makinesidir. Sonraki istasyonlarda, öne/arka etiketler için 3 istasyonlu Krones Autocol kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, entegre denetim ve ayırıcı sistemler ile tam entegre kartonlama, kapama, kodlama ve konveyör teknolojisi yer alır. Bsdpjy Uduusfx Ap Aelk Üretim Hızı: 12.000 şişe/saat (0,05 L minyatür şişeler) Dolum türü: Vakum dolumu Şişe formatları: 0,05 L formatlarına uyumlu Kaplar: PET ve cam şişe işleme için uygundur Desteklenen şekiller: Flat, oval, yuvarlak Monoblok konfigürasyon: 36 kafalı durulama/dolum, 9 kafalı kapaklama Kapaklar: ROPP, kapak boyutları 18×12 ve 20×12 Etiketleme: Krones Autocol, 3 istasyon, öne ve arka kendinden yapışkanlı Denetim: Dolu seviye kontrolü ve karton ayırma, kontrol terazisi, ağırlık kontrolü End-of-Line: Karton paketleme, kapama, kodlama ve ayırma, karton kurucu Elektrik: 415 V / 50 Hz (ana makineler), 240 V / 50 Hz (yardımcı makineler) Model referansları: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Üretenler: Stork (ana monoblok), ana komponentler Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, daha iyi teşhis, reçete yönetimi ve süreç stabilitesi için 2021 yılında Stork monoblok üzerine kurulan yeni PLC/HMI ile modernize edilmiştir. Entegre denetim modülleri dolum seviyesi kontrolleri ve otomatik ayırma ile ağırlık kontrol cihazı ise 50 ml paketler için tutarlı dolum doğruluğu sağlar. Elektrik dağıtımı hem 415 V / 50 Hz birincil makineler hem de 240 V / 50 Hz yardımcı sistemler için karışık voltajları destekler. Format parçaları ve senkronize konveyörler, minyatür flat, oval ve yuvarlak formatlar arasında hızlı geçişlere olanak tanır. Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Sistem, şişe besleme alanından karton işleme sonuna kadar komple bir paketleme çözümü olarak tasarlanmıştır. Bir paslanmaz çelik besleme tankı ve şişe konveyörleri, ürün ve konteyner beslemesini dengeler. Krones Autocol etiketleme makinesi, minyatür şişelerin hassas kendinden yapışkanlı etiketlenmesi için hat ile eksiksiz entegre çalışır. Sonraki istasyonda ise koordine edilmiş bir End-of-Line alanı kartonlama, kapama, kodlama, ayırıcıyla beraber karton kurucu ve verimli yükseklik aktarma/bekletme için spiral konveyör sağlar. Hat yapısı, Secon... için idealdir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Kullanılmış BERTOLASO Epica içki, cam ve PET için dolum hattı - 12.000 şişe/saat Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok sistemine dayanmaktadır ve durulama, dolum ile kapak kapatma işlemlerini bir arada sunar. Karışık ambalaj yönetimi için tasarlanmış olup, hem şişe formunda hem de yuvarlak cam ve PET şişelerle çalışabilir. Hat, formata bağlı olarak saatte yaklaşık 12.000 şişeye (200 bpm’ye kadar) kadar çalışır ve ön/arka etiketleme için ıslak tutkal etiketleme sistemiyle donatılmıştır. Bileşenler, depaletten başlayarak karton kutu oluşturma, kutulama ve kapatma işlemlerine kadar en önemli ambalaj aşamalarını kapsar ve entegre baskı ile denetim teknolojileri dâhildir. Üretim hızı: Format bağlı olarak 200 bpm’ye kadar Dolum prensibi: Vakumlu dolum Şişe formatları: 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L şişelerle uyumlu Konteynerler: PET ve cam şişeler; matara ve yuvarlak şekillere uygun Ana monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (Durulama/Dolum/Kapak Kapama) Etiketleme: Islak tutkal, ön ve arka etiket uygulaması (Cavagnino & Gatti C4810) Kontrol: Dolum seviyesi denetimi (Logilevel plus) Son hat: Karton kutulama, kutu kapama, kodlama ve spiral konveyor Elektrik: Birincil 415 V / 50 Hz (gerektiğinde 240 V / 50 Hz cihazlar) Ana modeller/üretim yılları: 1994–2022 (tüm alt sistemlerde) Blsdpfx Asy Szcwsp Aek Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tutarlı içki üretimi için otomatik proses ve kalite kontrol entegrasyonu sunar. Bertolaso monoblok; merkezi format yönetimi ile senkronize durulama, dolum ve kapak uygulama olanağı sağlar. Logilevel plus denetim sistemi, ürün kalitesini güvenceye almak için otomatik dolum seviyesi kontrolüne destek olur. Konveyörler, karton işleme ve etiketleme istasyonu, tüm üretim hattında kesintisiz ve uyumlu bir akışa imkân tanıyan koordine edilmiş başlat/durdur mantığıyla çalışır. Elektrik altyapısı, 415 V / 50 Hz standardında olup, yardımcı cihazlar gerektiğinde 240 V / 50 Hz ile ana sanayi güç şebekelerine kolay entegre olur. Operatör erişimi ve format değişimleri hızlı adaptasyon için tasarlanmıştır. Hat Entegrasyon Yetenekleri Bu kullanılmış endüstriyel ambalaj çözümü, şişe depaletten hazır kutu yönetimine kadar eksiksiz inline çalışma sağlar. PET ve cam kaplar için, hem şişe tipinde hem de yuvarlak formlu şişelerde, 0,1L’den 0,5L’ye kadar olan çeşitli küçük formatlara uygundur. Entgre konveyörler her modülü birbirine bağlar; kutu oluşturma, kutulama, kapama ve kodlama istasyonları tam uçtan uca paketleme sağlar. Islak tutkal etiketleme makinesi, marka görünümü gereksinimlerine uygun olarak ön/arka yüzey uygulamasını destekler. Spiralveyor ekipmanı ise yüksekliği aşma ve kompakt yerleşim için kullanılır. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum hattı, ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Kullanılmış STORK Cam Şişeleme Hattı, İçkiler için 12.000 Şişe/Saat – şekilli, konik Teknik Özellikler & Performans Verileri Bsdpfx Apoy Szb Hs Ajlk Bu komple kullanılmış cam şişe dolum hattı, Stork Rinser-Filler-Capper Monoblok ve vakum dolum sistemi etrafında tasarlanmış olup, önde, arkada ve boyunda etiketleme için ıslak tutkallı etiketleme ile tamamlanmaktadır. Sanayi tipi bu ikinci el paketleme çözümü, yuvarlak, şekilli ve konik cam şişelerde verimli içecek üretimi için uygundur. Hat Tipi: Komple cam şişe dolum hattı Üretim Hızı: 200 BPM (yaklaşık 12.000 şişe/saat) Şişe Formları: Yuvarlak, şekilli, konik Formatlar: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L şişe formatlarıyla uyumlu Kapasite: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Dolum Prensibi: Vakum dolumu Etiketleme: Ön, arka ve boyun etiketleri için ıslak tutkallı etiketleyici Güç Kaynağı: Ana makinelere 415 V / 50 Hz, bazı parçalarda 240 V / 50 Hz Ana Makineler ve Model Referansları: Depaletleyici: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketleyici: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Islak tutkal) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Karton Paketleyici: Stork (1996) Karton Kapatıcı: 3M 800 Afe (1998) Karton Açıcı: Bortolinkemo, Nordson sıcak tutkal ile (2013) Kontrol Terazisi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral Konveyör (Kartonlar için): AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ve 2013) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat; otomatik şişe taşıma, senkronize konveyör teknolojisi ve depaletleme, durulama, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve son aşama paketlemeyi koordine eden kontrol sistemlerini entegre eder. Monoblok, cam şişelerde sabit dolum seviyeleri için hassas vakum dolumu sağlar. Islak tutkal etiketleme istasyonu, hat hızıyla önde, arkada ve boyunda etiketleri uygular. Nordson sıcak tutkal sistemi (karton açacağı) ve Logiweight kontrol terazisi gibi çevre birimleri, güvenilir, veri tabanlı kalite ve paketleme bütünlüğü sağlar. Elektrik konfigürasyonları, ağır ekipmanlar için 415 V / 50 Hz ve kontrol terazisi için 240 V / 50 Hz olacak şekilde standartlaştırılmıştır. Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış dolum hattı, akış kontrolü için bir laner ve dikey taşıma için spiral karton kaldırıcılar barındırır, alanı optimize eder ve saatte yüksek kapasiteyi sürdürecek şekilde dizayn edilmiştir. Format değişimleri 0,35L ile 1,14L arası yuvarlak, şekilli ve konik cam şişeleri kapsar. Sistem, ön depaletlemeden başlayarak karton açma, paketleme, kapatma ve tartım kontrolünü de içerir; böylelikle içecek üretiminde uçtan uca endüstriyel paketleme kapasitesi sunar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum ekipmanları, 1996-2022 yılları arasında üretilmiş bileşenleri kapsar.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: ADL 2200/6, toplam yükseklik: 2.200 mm, Isı yalıtımlı cam üretim hattı ve su arıtma pompalarına sahip buzdolabı a) ADL 2200/6 ısı cam üretim hattı Bljdpszgu Rhjfx Ap Ajk b) BM7 butilex tuder 7 kg c) TMPB 200 çift bileşenli ekstrüder d) F-200 buzdolabı e) PKM çıta kesme makinesi f) SM 25 çıta doldurma makinesi g) R.T.M. döner masa e) su arıtıcı

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 4,4 kW (5,98 bg), Schiatti Angelo FPD60 çift taraflı delme makinesi Maksimum. delme derinliği: 1.100 / 1.300 / 1.600 mm Cam kalınlığı: 2-28 mm Maksimum. çap 3-100 (otomatik) 3-200 mm (manuel) Hız: 200 - 4500 rpm frekans kontrollü Bledswd Ertspfx Ap Aek Güç gereksinimi: 4,4 KW

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Schiavo Hidro 3000.6 ön yıkama bölümü, ana yıkama bölümü ve kurutma bölümü bulunan dikey cam yıkama makinesi Islak alan büyük ölçüde paslanmaz çelik ve neme dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik çekirdekli 150 mm tek parça yıkama fırçaları Dahil. su arıtma için su depoları Bodpfx Ajwd N Urop Ajlk Dahil. cam kurutma fanı Muayene lambalı çıkış bölgesi İşleme boyutları: Maksimum. cam yüksekliği: 3000 mm Cam kalınlığı: 3-22 mm Fırçalar: 6 adet Bağlı yük: 22 kW

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Schiavo En İyi 1600.4 ön yıkama bölümü, ana yıkama bölümü ve kurutma bölümü bulunan dikey cam yıkama makinesi Islak alan büyük ölçüde paslanmaz çelik ve neme dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Bjdpfx Aovxf Uxep Ajlk Paslanmaz çelik çekirdekli 120 mm tek parça yıkama fırçaları Dahil. su arıtma için su depoları Dahil. cam kurutma fanı Muayene lambalı çıkış bölgesi İşleme boyutları: Maksimum. cam yüksekliği: 1600 mm Cam kalınlığı: 3-19 mm Fırçalar: 4 adet Bağlı yük: 11 kW

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Schiavo En İyi 2000.4 ön yıkama bölümü, ana yıkama bölümü ve kurutma bölümü bulunan dikey cam yıkama makinesi Bjdpewd Raiofx Ap Aslk Islak alan büyük ölçüde paslanmaz çelik ve neme dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik çekirdekli 120 mm tek parça yıkama fırçaları Dahil. su arıtma için su depoları Dahil. cam kurutma fanı Muayene lambalı çıkış bölgesi İşleme boyutları: Maksimum. cam yüksekliği: 2000 mm Cam kalınlığı: 3-19 mm Fırçalar: 4 adet Bağlı yük: 11 kW

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Schiatti Angelo FPS20RS değişken kenar genişliğine sahip düz kenarlar için tek taraflı zımpara makinesi 6x yüzey mili (3x elmas, 2x parlatıcı, 1x seryum parlatıcı) 4x etek mili (2x elmas, 2x cilalayıcı) Bljdjwd E Rpopfx Ap Ajk - Cam kalınlığı 3-30 mm - Minimum ebatlar 50 x 50 mm - Maksimum. yük ağırlığı 1.000 KG - Çalışma yüksekliği 812 mm - bilyalı rulmanlarla yönlendirilen sağlam, dayanıklı plaka konveyörü - PLC kontrolü ile otomatik kalınlık ayarı - Atık su toplama tepsisi - 2 metre çıkış ve giriş - Toplam uzunluk 7582 mm

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Schiatti Angelo FPS-M4 etekli düz kenarlar için tek taraflı zımpara makinesi 2x yüzey mili (1x elmas, 1x parlatıcı) 2x pah mili (2x parlatıcı) Bjdpfxowd E D Nj Ap Ajlk - Cam kalınlığı 3-20 mm - Minimum ebatlar 60 x 60 mm - Maksimum. yük ağırlığı 150 KG - Çalışma yüksekliği 830 mm - bilyalı rulmanlarla yönlendirilen sağlam, dayanıklı plaka konveyörü - manuel kalınlık ayarı - Atık su toplama tepsisi - 1.2 metre çıkış ve giriş - Toplam uzunluk 4455 mm

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Şato Angelo FPS15 etekli düz kenarlar için tek taraflı zımpara makinesi 4x yüzey mili (2x elmas, 2x parlatıcı) 4x etek mili (2x elmas, 2x cilalayıcı) - Cam kalınlığı 3-20 mm - Minimum ebatlar 150 x 150 mm - Maksimum. yük ağırlığı 1.000 KG - Çalışma yüksekliği 765 mm - bilyalı rulmanlarla yönlendirilen sağlam, dayanıklı plaka konveyörü - Otomatik kalınlık ayarı için yaylar - Atık su toplama tepsisi Bedpfx Apswd Eyde Ajlk - 2 metre çıkış ve giriş - Toplam uzunluk 6977 mm

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Schiatti Angelo BFP12 etekli düz kenarlar için çift taraflı zımpara Maksimum. çalışma genişliği: 1.300 - 4.500 mm Bledewd Hbispfx Ap Ajk Satış istasyonları esnek bir şekilde donatılabilir: 5 / 6 / 8 / 9 / 10 / 11 mil - Cam kalınlığı 3-35 mm - Minimum çalışma genişliği 160 mm - Maksimum. yük ağırlığı 480 KG - PLC kontrolü ile otomatik kalınlık ayarı - Atık su toplama tepsisi - Dahil. sapma istasyonları

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, CMS Ypsos Dikey cam işleme merkezi İşleme boyutları: Maksimum. cam uzunluğu: 3.100 mm Maksimum. cam yüksekliği: 2.000 mm En az. cam uzunluğu: 320 mm Bledpfowd Ichex Ap Ajk En az. cam yüksekliği: 220 mm Cam kalınlığı: 4-15 mm Dahil edilen ekipmanlar: - Her biri 2 vakum vantuzlu 2x emiş grubu - Elektrospind 6 kW 0-12.000 dev/dak - 12 ve 11 alet pozisyonlu dergi - Arka delme ünitesi - CAD/CAM - Merkezi yağlama

Durum: ikinci el, 0,5 l ve 0,33 l cam şişelere içecek dolumu için kullanılan çoklu kullanımlı dolum hattı. Dolum hattı şu bileşenlerden oluşmaktadır: - Tıpa çıkarıcı (Rink, 1995), 2 tıpa çıkarma başlıklı - Koli boşaltıcı (Albert Frey), 2 paketleme başlıklı - Kasa yıkama makinesi (Göbel, 1971), püskürtme nozulları ile temizlik için - Şişe yıkama makinesi (GM Gera, 2007), tek uçlu makine - Boş şişe denetleyicisi (Krones, 2016), taban, yan duvar, ağız ve kalıntı soda kontrolü için - Cam şişe dolum ve kapama makinesi (Krones), 40 doldurma valfli kısa boru karşı basınçlı dolum makinesi ve kron kapak için kapak takıcı - Etiketleme makinesi (Krones, 1995), ıslak tutkal etiketleme için - Tarihlendirme (Domino, yaklaşık 2010 - 2017), mürekkep püskürtmeli yazıcı - Dolum seviyesi, etiket ve kapak denetleyicisi (Syscona, 1997 - 2008) - Paketleyici (Albert Frey, 2002), iki paketleme başlıklı - Paletleme hattı (ABB, 2014), eklemli kol robotlu - Şişe ve kasa taşıma bant sistemleri Bledszhl Hpopfx Ap Aek Makine (ek bilgi): Çoklu kullanım için dolum hattı; üretim yılları yaklaşık 1971 - 2016 Nominal kapasite: yaklaşık 12.000 şişe/saat Formatlar: 0,5 l Euro ve NRW, 0,33 l Giesinger; kron kapak Donanım: Tıpa çıkarıcı; koli boşaltıcı; kasa yıkama makinesi; şişe yıkama makinesi; boş şişe denetleyicisi; dolum ve kapama makinesi; etiketleme makinesi; tarihlendirme; dolum seviyesi/etiket/kapak kontrolörü; paketleyici; paletleme hattı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BATTELLINO FP5 – Yıl 2011 Düz Hat Cam Kenar Taşlama Makinesi Taşlama tekerlek sayısı: 5 Cam minimum kalınlığı: 3 mm Cam maksimum kalınlığı: 20 mm Cam minimum boyutları: 80X80 mm Cam maksimum ağırlığı: 200 kg Çalışma hızı: 0-4 m/dak Makine boyutları: 5458 X 811 X 2087 h mm Çalışma tablası yüksekliği: 830 mm Makine gövdesi: 2037 X 811 mm Giriş kolu uzunluğu: 1707 mm Çıkış kolu uzunluğu: 1707 mm Ağırlık: 1600 kg Güç: 8,3 KW Su tankı kapasitesi: 200 Lt Hava basıncı gereksinimi: 6 Bar Cam doğrusal toleransı: 2 metre camda 0,1 mm Bjdpfx Ajzb Dzajp Aelk

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 41027512-14, toplam uzunluk: 11.900 mm, toplam yükseklik: 3.600 mm, toplam ağırlık: 4.100 kg, giriş voltajı: 400 V, güç: 30 kW (40,79 bg), Listing ID: A21560718 Updated: most recently on 21.03.2026 Description BOVONE ELB10 Glass Edging Machine, Year of manufacture: 2014. The top glass edging machine on the worldwide market, distinguished by its highly rigid frame. Equipped with infeed and outfeed conveyors, each with a load capacity of 800 kg. - Fully overhauled in 2025: - Stripped down to the bare frame, carriages renewed, spindles and all damaged components replaced, including the lower rail of the rear beam, rear beam return mechanisms, new rear shoes, front belt guide rails (front shoes replaced in 2023), new bearings for infeed and outfeed conveyor wheels, overhauled track washers, new oil in the main drive, new timing belt in outfeed conveyor. The machine is sold complete with additional equipment including extended infeed and outfeed tables, increased height, front and rear belt guides, infeed conveyor clutch, and extended grinding capability for up to 50 mm glass thickness. All necessary repairs or replacements were performed with original parts by an authorized service provider. Inspection and testing possible on site. This machine is a technological assurance of top-quality edging, and is virtually indestructible. Approximate external dimensions: Length – 11,900 mm Width – 1,200 mm Height – 2,900 mm Total line weight – 4,100 kg Power requirement: 30 kW Bjdeyv Upropfx Ap Ajlk Glass size (max. thickness 6 mm): 40 x 40 mm Glass size (thickness up to 20 mm): 50 x 50 mm or 40 x 80 mm Processable thicknesses: 2 to 50 mm Feed speed: variable, 0.35 – 5.4 m/min Working plane height: 850 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ciltleme sırtlarını preslemek için kullanılabilecek iki adet küçük delme makinesi bulunmaktadır. 1) Delme ve tel bağlama makinesi Swigraph E420C, maksimum çalışma genişliği: 430 mm, ciltleme elemanı çapı aralığı: 4,7 mm - 31,75 mm. 2) İki parçalı plastik tarak ciltleme sistemi Ibico EP28/HB28, delme genişliği: 420 mm, maksimum delme kapasitesi: yaklaşık 35/dakika, maksimum ciltleme kapasitesi: 500 yaprak, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 550 mm/450 mm/600 mm, ağırlık: yaklaşık 65 kg. Teknik dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkanı bulunmaktadır. Bodeznx Itopfx Ap Aolk

Durum: ikinci el, Yaklaşık 5.000 şişe/saat kapasiteli şişe dolum hattı Makine (ekstra): Çok kullanımlık cam şişe dolumu, üretim yılları 1990 - 2016 Kapasite: 5.000 şişe/saat Formatlar: Euro Şişe 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügel 0,5 L Konum / Pozisyon: bağımsız Donanım: Kutudan çıkarıcı (JOHA Diamant M1), Şişe yıkama makinesi (Klinger, 2016, 7.000 şişe/saat), Boş şişe denetleyicisi (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 şişe/saat), Şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), Bügel kapak kapatıcısı (AMS, 1997, 15 kapama ünitesi, 6.000 şişe/saat), Etiketleme makinesi (Gernep, 2014, 9.000 şişe/saat), Paketleyici (JOHA Diamant M1), Kasa yıkama makinesi, Kostik ayırma tankı. Bodpfszgcuhsx Ap Aelk

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: GA22, Used R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with double feeder is a highly efficient machine developed to secure wire cages on sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is designed for continuous operation in a used bottling line or as a stand-alone station, offering reliable, proven performance for beverage production environments where consistency and throughput are crucial. Model: RECORD 12 Maximum Speed: 12,000 bph Rotation Direction: Clockwise, from left to right Year of Manufacture: 2016 Double Feeder: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Bledpjy Ef Tyjfx Ap Ajk Dual Magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Designed to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder incorporates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup procedures ensure consistent application quality at high throughput. - Recipe-based automatic height adjustment: Quick format changes using stored recipes - Universal infeed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feeding - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Possibilities in the Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can operate in-line with upstream closure or capping stations as well as downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights commonly used for sparkling wine packaging. - In-line or stand-alone operating modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in operational condition and demonstrates robust build quality as well as reliable performance for industrial packaging applications. It is suitable for quick recommissioning in a used bottling line. - Operating status: Fully functional - Commercially maintained with operational automation and detection systems Operational Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the double feeder manages both 2-leg and 4-leg cages to cover a variety of product SKUs. The two high-capacity magazines support longer production runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production. ...