İkinci El Constmach Primary Impact Crusher | Stone Crusher Satın Al (2.558)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, toplam ağırlık: 42.000 kg, Üretim yılı: 2026, FTC-300 Paletli Konik Kırıcı, sırasıyla besleme bunkeri, jeneratör, konik kırıcı ve stok bandı şeklinde üretilmektedir. Uzaktan kumanda ile hareket ettirilebilen FTC-300 Paletli Konik Kırıcı, paletleri üzerinde tüm zorlu iklim koşullarında ve engebeli arazide verilen tüm komutları başarıyla yerine getirir. Taş kırma amacıyla özenle tasarlanıp itina ile üretilen FTC-300 Paletli Konik Kırıcı, 42.000 kg ağırlığı ve saatte 150-250 ton kırma kapasitesi ile sektördeki öncü paletli kırıcı tesisidir. Titreşimli Besleyici Bunker, mühendislerimiz tarafından kullanıcı odaklı olarak geliştirilmiştir ve böylece FABO titreşimli besleme bunkeri üzerine yerleştirilen kırıcı, yüksek verimlilikle çalışır. FABO titreşimli besleme bunkerlerinin titreşim hızı otomasyon sistemiyle manuel olarak ayarlanabilir. Bu özellik, bunkerlerin aşınmasını önler ve kullanıcılara daha uzun ömürlü ve verimli kullanım imkanı sunar. Hfjdpfxsz Hbv Io Ac Aon Konik Kırıcı Konik kırıcılar, FTC-300 paletli kırma tesisinin sert taşları kolayca kırabilen kırıcılarıdır. Motordan dişli mile aktarılan güç, dişliler aracılığıyla göbeğe iletilir. Kırıcı, içindeki manto ve konkav sayesinde taşları küçük parçalara böler. Sağlamlığı ve üretim kapasitesiyle öne çıkan konik kırıcı, yüksek rotor hızı ve sağlam dişli yapısı sayesinde FTC-300 paletli kırma tesisinin maksimum kapasitede çalışmasını sağlar. Stok Bantları Katlanabilir yapısı sayesinde, üzerinde bulunduğu makinenin boyutlarını minimuma indirir. İsteğe bağlı olarak, bantların sayısı ve uzunluğu kullanıcı talebine göre artırılabilmektedir. 4 mm st 37 bükümlü sac üstünde hareket eden 10 mm EP 125 4 katlı bant kauçukları, ekrandan çıkan agregayı kullanıcının istediği alana en verimli şekilde taşır. Aşınmaya dayanıklı üretilen bant lastikleri, asla sizi yarı yolda bırakmaz ve uzun yıllar hizmet ömrü sunar. FTC-300 paletli kırma tesisi tam otomasyon sistemi ile kontrol edilmektedir. Makine üzerindeki otomasyon sistemi paneli sayesinde, cihazın çalışma modu ayarlanabilir. Makinenin çalışma prensibi, titreşimli bunkere yüklenen malzemenin tipine göre kolayca değiştirilebilir. Kırıcı rotor hızı, (Opsiyonel) bunker titreşim hızı gibi birçok özellik otomasyon sistemi üzerinden ayarlanabilmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FTC-200 Paletli Konik Kırıcı; besleme bunkeri, jeneratör, konik kırıcı ve stok bantları şeklinde üretilmektedir. Çelik paletler üzerinde uzaktan kumanda ile hareket eden FTC-200 Paletli Konik Kırıcı, zorlu iklim koşulları ve engebeli arazide her türlü komutu paletli sistem üzerinde başarıyla yerine getirir. Hassas şekilde tasarlanmış ve titizlikle imal edilmiş olan FTC-200 Paletli Konik Kırıcı, 41.000 kg ağırlığı ve saatte 100-180 ton kırma kapasitesi ile sektörün lider paletli kırıcı tesisidir. Altyapı Gereksinimini Ortadan Kaldırır FTC-200 Paletli Konik Kırıcı, üretim yöntemi olarak ek bir altyapı gerektirmez, uzaktan kumanda ile taşınabilir ve tüm zorlu arazi koşullarına uyum sağlar. Bant Besleyici Bant Besleyici, yüklenen ürünleri kırma işlemi için hızlıca kırıcıya göndermekle görevli sistemdir. 2 motor sayesinde hareket kazanan bant besleyici motor koruma sistemine sahiptir. Bu sistem sayesinde aşırı ısınma sonucu oluşabilecek arızalar önlenmektedir. Bant Besleyici ile kırıcının çalışma yoğunluğu otomasyon sistemiyle eşleştirilmiştir. Bu özellik iki adımda çalışır: Hsdjzibahjpfx Ac Asfn Adım 1: Kırıcıdaki kırılmış ürünün yoğunluğu fazla ise kırıcı amperi yükselir ve bu artış otomasyon sistemi tarafından tespit edilerek bunker transferi durdurulur. Böylece kırıcının besleme ağzında ürün birikimi önlenir ve kırıcı aşınmaz. Adım 2: Kırıcıdaki kırılmış ürün yoğunluğu düşükse, kırıcının amperi azalır. Bu azalma otomasyon sistemi tarafından tespit edilerek bunker transferi artırılır. Besleme bunkeri ürünleri daha hızlı bir şekilde kırıcıya iletir. Bu özellik, üretim kapasitesinin maksimumda tutulmasını sağlar. Konik Kırıcı Konik kırıcılar, FTC-200 Paletli Kırma Tesisinin sert taşları kolayca kırabilen kırıcılarıdır. Motordan dişli mile aktarılan güç, dişliler ile göbeğe iletilir. Kırıcı içindeki gövde ve konkav sayesinde taşları parçalayarak istenen boyutlara getirir. Stok Bantları Katlanabilir yapısı sayesinde makinenin kapladığı alanı en aza indirir. Talep edilirse bant sayısı ve uzunluğu kullanıcı isteği doğrultusunda artırılabilir. 10 mm EP 125 4 katlı bant elastikleri, 4 mm st 37 bükümlü sac üzerinde hareket ederek ekrandan çıkan agregayı en verimli şekilde istenen alana taşır. Aşınmaya karşı dayanıklı üretilmiş olan bant elastikleri uzun yıllar sorunsuz hizmet verir. Palet Sistemi FTC-200 Paletli Konik Kırıcının hareket etmesini sağlayan temel unsur palet sistemidir. Paletler kırıcının tüm ağırlığını taşır. FABO, kırma tesislerinde palet sisteminin önemini göz ardı etmeyerek çeşitli Ar-Ge çalışmaları yürütmüş ve maksimum dayanıklılık, düşük bakım maliyeti ve uzun ömürlü kullanım sunan, A1 Kalite CE standartlarına uygun palet sistemi geliştirmiştir.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. Hsdpfx Aceq I Nxdo Aofn - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 300 kW (407,89 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCC-300, CC serisinin büyük ve verimli bir modelidir, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. Hedsy S Akvspfx Ac Asfn TEKNİK ÖZELLİKLER: Ön Beslemeli Hazne: 6 m3 Üretim Kapasitesi: Saatte 220-340 Ton Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı Maksimum Besleme Boyutu: 225mm Titreşimli Eleme Makinesi Boyutu ve Güverte: 2200x5500mm 3-4 güverte Toplam Motor Gücü: 300 kW MCC-300 şunların birleşimidir: • Ön Besleme Makinesi • Konik Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Katlanır tip besleme, geri besleme, baypas ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüme platformları Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 197 kW (267,85 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Montaj ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR FABO MCC-200, CC serisinin küçük ve verimli modelidir; mobil tip ve kapalı devre kırma-eleme tesisleridir ve bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taşların işlenmesinde kullanılır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 15m3 -Üretim Kapasitesi: Saatte 150-250 Ton -Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı -Maksimum Besleme Boyutu: 180mm -Titreşimli Elek Ölçüsü ve Kat Sayısı: 1700x4500mm 3-4 katlı -Toplam Motor Gücü: 197 kW MCC-200 şu bileşenlerin birleşimidir: • Bunker • Titreşimli Besleyici • Konik Kırıcı Hjdpfjz E Rg Tsx Ac Aofn • Yüksek strok tip titreşimli elek • Katlanır tip besleme, geri dönüş, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingilli ve lastikli mobil şasi • Tam otomasyon sistemi • Toz bastırma sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 6.800 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SBM Kırma Tesisi Tip: RHSM-3 Tip Darbeli Kırıcı Besleme bandı ile birlikte kırıcı Tek katlı elek makinesi Kırıcıya iri parçaların geri gönderildiği 4 x konveyör bandı Metal dedektörü Performans parametreleri -Besleme boyutu 0-800 -Besleme miktarı, maks. 130 t/saat -Giriş açıklığı 725x1260 mm -Rotor çapı 1160 mm -Elektrik motoru 132 kW -Hidrolik ünitesi 3,0 kW Mevcut kullanım: Asfalt geri dönüşümü Hjdpezv Edwjfx Ac Aofn

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Der Wobbler-Vorspeiser ist ein Zuführsystem, das insbesondere bei der Aufgabe von großen, klebrigen und feuchten Materialien höchste Leistungsfähigkeit bietet. Seine Konstruktion besteht aus rotierenden elliptischen Stäben, die beim Materialtransport eine Schwingbewegung erzeugen. Durch diese Bewegung werden Feinmaterialien von größeren Partikeln getrennt und eine gleichmäßige Aufgabe an Brecher und Siebe gewährleistet. Dadurch werden Verstopfungen verhindert und die Gesamteffizienz der Anlage gesteigert. Wobbler-Vorspeiser werden weitverbreitet in der Bergbau-, Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie eingesetzt und sind in der Regel vor den Grobbrechern positioniert. Dadurch wird das Material bereits in der ersten Stufe einer Vorabsiebung unterzogen. Ihre Fähigkeit, auch bei klebrigen und tonhaltigen Materialien ohne Verstopfungen zu arbeiten, macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen. Ein mechanisch einfaches Design, Wartungsfreundlichkeit und langlebige Leistung halten die Betriebskosten auf einem Minimum. Dank dieser Eigenschaften sind Wobbler-Vorspeiser eine zuverlässige Wahl für alle Anlagen, die einen kontinuierlichen und ausgeglichenen Materialfluss benötigen. Technische Daten Wobbler-Vorspeiser Auskleidungen (Body Liners): HARDOX 450 – 10 mm Aufgabekapazität: 150 - 200 t/h Eigengewicht: 18,5 Tonnen Abmessungen: 4.000 x 1.000 mm Wobbler-Motor: 14 x 3 kW, 1.500 U/min, Marke GAMAK Getriebe: Schwerlast-Ausführung Begehbare Wartungsbühnen: vorhanden Hfjdpfx Acoxpvh Ts Asn Stahlfüße: vorhanden Warum CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser? CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser überzeugen durch hochwertige, langlebige Materialien, robuste Industriekraft-Getriebe und eine wartungsfreundliche Ausführung. Jeder Vorspeiser ist auf eine besonders lange und wirtschaftliche Betriebsdauer ausgelegt. HARDOX-Auskleidungen bieten maximalen Verschleißschutz, während das anpassungsfähige Design einfach auf verschiedene Materialarten eingestellt werden kann. CONSTMACH steht für ausgezeichnete Fertigungsqualität, umfassenden technischen Support und erstklassigen After-Sales-Service. Investieren Sie für kontinuierliche Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Anlage in einen Wobbler-Vorspeiser mit CONSTMACH-Garantie. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Sieb- und Brech-anlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte bleiben die bevorzugte Wahl von Branchenprofis – aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Wirtschaftlichkeit.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Hedpfx Acjq Nx Apo Ajfn Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, Mobil kırma ve eleme tesisleri, ince malzeme üretimi için geliştirilmiş son derece verimli sistemlerdir. Bu tesisler, 0–5 mm tane büyüklüğünde ve mükemmel kübik formda kum üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Sisteminin sağlam yapısı, hem 150 mm'ye kadar doğal taşların doğrudan beslenmesine, hem de birincil ve ikincil kırma işlemlerinden geçmiş malzemelerin işlenmesine olanak sağlar. Bu tesisler; granit, bazalt, dolomit, gabro ve kireçtaşı gibi farklı sertlikteki taşların işlenmesinde üstün performans sunarak yüksek verimlilik ve mükemmel ürün kalitesi sağlar. T-75 Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 60 – 80 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 150 mm Besleme Yüksekliği: 3,8 metre Ana Konfigürasyon: Tersiyer Darbeli Kırıcı + 3 Katlı Elek Toplam Motor Gücü: 160 kW Jeneratör İhtiyacı: 400 kVA Tesis Ağırlığı: 32 ton Tesis Boyutları: 14 (U) x 3,2 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi Tipi: Hidrolik ayaklara sahip tek akslı tekerlekli şasi T-100 Teknik Özellikler Hedpfx Aoxpxi Tjc Ajfn Üretim Kapasitesi: 80 – 135 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 150 mm Besleme Yüksekliği: 3,8 metre Ana Konfigürasyon: Tersiyer Darbeli Kırıcı + 3 Katlı Elek Toplam Motor Gücü: 220 kW Jeneratör İhtiyacı: 550 kVA Tesis Ağırlığı: 36 ton Tesis Boyutları: 15 (U) x 3,2 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi Tipi: Hidrolik ayaklara sahip tek akslı tekerlekli şasi T-120 Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 120 – 170 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 150 mm Besleme Yüksekliği: 3,8 metre Ana Konfigürasyon: Tersiyer Darbeli Kırıcı + 3 Katlı Elek Toplam Motor Gücü: 270 kW Jeneratör İhtiyacı: 700 kVA Tesis Ağırlığı: 41 ton Tesis Boyutları: 15 (U) x 3,2 (G) x 4,5 (Y) metre Şasi Tipi: Hidrolik ayaklara sahip tek akslı tekerlekli şasi CONSTMACH Mobil Kum Üretim Tesislerini Tercih Etmenizin Nedenleri CONSTMACH, mobil kırma ve eleme tesislerinde dayanıklılığı, yüksek performansı ve kullanıcı dostu tasarımı bir araya getirir. Her bir bileşen, uzun ömürlü kullanım ve minimum bakım gereksinimi göz önünde bulundurularak üretilmektedir. Yüksek kaliteli SIEMENS–SCHNEIDER otomasyon sistemleri, üretim sürecinde maksimum verimlilik sağlar. Sektör deneyimimiz, küresel kalite standartlarına uygun üretim anlayışımız ve satış sonrası teknik destekle müşterilerimize güvenilir, uzun ömürlü ve yüksek kapasiteli çözümler sunuyoruz. CONSTMACH ile yatırımınızda maksimum verim, minimum işletme maliyeti ve kusursuz üretim kalitesi elde edersiniz. Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına yönelik geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırıcı makineler, kırma-eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri bulunur. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, ulusal ve uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz; dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı ile sektör profesyonellerinin tercih ettiği çözüm olmaya devam etmektedir.

Üretim yılı: 2012, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Rockster R700S Darbeli Kırıcı – 2012 – Mıknatıs – Çalışmaya Hazır Marka / Model: Rockster R700S Yıl: 2012 Hjdpfoy E Sfvjx Ac Ajfn Seri Numarası: 70106 Motor: IVECO Motor Seri Numarası: 0935798 Çalışma Saati: Yaklaşık 2.386 saat Konum: Romanya Açıklama Beton, asfalt ve yıkım atığı gibi inşaat malzemelerinin verimli bir şekilde geri dönüştürülmesi için tasarlanmış, iyi bakılmış Rockster R700S mobil darbeli kırıcı. Kompakt, güçlü ve kolayca taşınabilir; küçük ve orta ölçekli kırma işlemleri için idealdir. Durum İyi çalışma durumu Düzenli olarak bakımı yapılmıştır Hemen çalışmaya hazır Özellikler ve Ekipman Paletli mobil darbeli kırıcı Yakıt tasarruflu IVECO motor Entegre mıknatıs ayırıcı Kullanımı kolay kontrol sistemi Yüksek hareket kabiliyeti ve hızlı kurulum Geri dönüşüm ve agrega üretimi için uygundur Ek Bilgi Makine, Romanya'da incelenmek üzere mevcuttur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Die stationären Steinbrechanlagen von CONSTMACH sind auf hohe Effizienz und Langlebigkeit ausgelegt und bieten beständige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird speziell unter Berücksichtigung der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkörnung konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h sind sie optimal an Projekte unterschiedlichster Größenordnungen anpassbar. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden entsprechend den Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layoutpläne unter Verwendung von Beschickungs-, Brecher-, Sieb-, Bunker-, Wasch- und Förderkomponenten. Dadurch wird während des gesamten Produktionsprozesses eine hohe Kapazität bei gleichzeitig geringem Energiebedarf und minimalen Wartungskosten sichergestellt. Jede Anlage wird maßgeschneidert entsprechend Investitionsbudget und Betriebsbedingungen konzipiert. Unser Ingenieurteam unterbreitet Ihnen die geeignetsten Projektvorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. Die stationären Brech- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit hochwertigen elektronischen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank eines vollautomatischen, SPS-basierten Steuersystems den Bedienereingriff. Dies gewährleistet eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Daten der stationären Steinbrechanlagen: Hjdpfx Aexqgwzjc Asfn Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Zu brechendes Material: Unterschiedlich je nach gewünschtem Endprodukt Endkornabmessung: Auf Wunsch einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikalprallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt durch einen ingenieurtechnischen Ansatz mit individuellen Lösungen für jeden Kunden. Unsere Anlagen arbeiten über viele Jahre hinweg zuverlässig durch hochwertige Komponenten, energieeffiziente Konzepte und ausgereifte Automationssysteme. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service unterstützen wir Sie in allen Projektphasen. Für leistungsstarke Anlagen mit geringen Betriebskosten und maximaler Effizienz ist CONSTMACH die richtige Wahl. Über CONSTMACH: CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Sortiment, das auf die Bedürfnisse der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist CONSTMACH sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten ein verlässlicher Partner. Durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl für Fachleute der Branche.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Die stationären Steinbrechanlagen von CONSTMACH sind auf hohe Effizienz und Langlebigkeit ausgelegt und bieten beständige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird speziell unter Berücksichtigung der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkörnung konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h sind sie optimal an Projekte unterschiedlichster Größenordnungen anpassbar. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden entsprechend den Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layoutpläne unter Verwendung von Beschickungs-, Brecher-, Sieb-, Bunker-, Wasch- und Förderkomponenten. Dadurch wird während des gesamten Produktionsprozesses eine hohe Kapazität bei gleichzeitig geringem Energiebedarf und minimalen Wartungskosten sichergestellt. Jede Anlage wird maßgeschneidert entsprechend Investitionsbudget und Betriebsbedingungen konzipiert. Unser Ingenieurteam unterbreitet Ihnen die geeignetsten Projektvorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. Die stationären Brech- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit hochwertigen elektronischen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank eines vollautomatischen, SPS-basierten Steuersystems den Bedienereingriff. Dies gewährleistet eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Daten der stationären Steinbrechanlagen: Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Zu brechendes Material: Unterschiedlich je nach gewünschtem Endprodukt Endkornabmessung: Auf Wunsch einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikalprallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt durch einen ingenieurtechnischen Ansatz mit individuellen Lösungen für jeden Kunden. Unsere Anlagen arbeiten über viele Jahre hinweg zuverlässig durch hochwertige Komponenten, energieeffiziente Konzepte und ausgereifte Automationssysteme. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service unterstützen wir Sie in allen Projektphasen. Für leistungsstarke Anlagen mit geringen Betriebskosten und maximaler Effizienz ist CONSTMACH die richtige Wahl. Über CONSTMACH: Hfsdpfx Acsxqhy Rs Ajn CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Sortiment, das auf die Bedürfnisse der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist CONSTMACH sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten ein verlässlicher Partner. Durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl für Fachleute der Branche.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 160 kW (217,54 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 12.400 kg, Üretim yılı: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die DMK-Serie sind Sekundärprallbrecher, die zum Zerkleinern von mittelharten bis hochharten Materialien verwendet werden und nach Backenbrechern oder Primärprallbrechern eingesetzt werden. Die DMK-Brecher sind zudem so konzipiert, dass sie die Verschleißkosten senken und gleichzeitig die Kapazität und die kubische Endproduktform erhöhen. Sie zerkleinern mittlere und hohe Härtegrade wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die gewünschten Größen für Asphalt- und Betonmischungen. Die einfache Wartung und Einstellung ist einer der großen Vorteile dieser Brecher. Das hydraulische Öffnungssystem, die Verstellung der Brechplatten von außen sowie der einfache Austausch der Prallplatten und Auskleidungen sorgen dafür, dass diese Brechertypen problemlos unter Baustellenbedingungen eingesetzt werden können. ALLGEMEINE MERKMALE: -Hohe Kapazität -Hohe Reduktionsverhältnisse -Verschleißflächen durch Auftragsschweißung verstärkt -Schlagleisten und Brechplatten aus hochmanganhaltigem Stahlguss -Innenflächen des Brechers mit verschleißfesten Auskleidungsplatten ausgestattet -Einfache Wartung dank hydraulischer Verstelleinrichtung TECHNISCHE DATEN • Modell: FABO DMK-01 • Typ: Sekundärprallbrecher • Kapazität: 130–200 t/h • Größe: 1120 x 1000 mm • Maximale Aufgabegröße: 450 mm • Motor: Hochleistungs-GAMAK, 160 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 12.400 kg • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. Hedpfxozibf Ro Ac Ajfn FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 440 kW (598,23 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: ABS, araç içi bilgisayar, kabin, CONSTMACH V-90 mobil dik milli darbeli kırıcı, yüksek verimlilik ve üstün kalite sağlayan kompakt bir mobil kırma ve eleme tesisidir. Mobil kum yapma makinesi olarak da bilinen bu sistem, kübik formda ve ince tane boyutunda 0–5 mm aralığında malzeme üretimi için ideal bir çözümdür. Mühendislik harikası tasarımı, sağlam yapısı ve uzun ömürlü bileşenleri sayesinde V-90, zorlu saha koşullarında dahi maksimum performans sunar. Bu model, birincil ve ikincil kırma süreçlerinden elde edilen malzemelerin yanı sıra, doğal taşları da doğrudan 45 mm’ye kadar boyutlarda işleyebilir. Kireçtaşı, bazalt, granit, dolomit ve gabro gibi değişik sertlikteki taşlarda üstün kırma performansı sergiler. Üretim kapasitesi, malzeme sertliğine bağlı olarak saatte 200 ile 250 ton arasında değişmektedir. Kumun yanı sıra, aynı anda üç farklı final fraksiyon üretimi mümkündür. V-90, titreşimli besleme bunkeri, VSI 900 CR dik milli darbeli kırıcı, titreşimli elek, besleme ve stok bantları, hidrolik ayaklı mobil şasi ile PLC kontrollü otomasyon sistemi gibi gelişmiş bileşenlerden oluşur. Kullanıcı dostu tasarımı sayesinde kurulum süresi çok kısadır ve harici ekipmana ihtiyaç duymadan devreye alınabilir. Siemens–Schneider markalı elektronik bileşenler ve uzaktan kumanda özelliği sayesinde tüm sistem tek bir tablet üzerinden yönetilebilir. V-90 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 200–250 tph Maksimum Besleme Boyutu: 45 mm Besleme Yüksekliği: 4,5 metre Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 440 kW Jeneratör Gereksinimi: 850 kVA Tesis Ağırlığı: 45 ton Hfodpfx Acexpxfuj Ajn Tesis Ölçüleri: 20,8 (U) x 3,85 (G) x 4,5 (Y) metre Şasi Tipi: Hidrolik ayaklı, tekerlekli tekli şasi Neden V-90 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcıyı Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH olarak yüksek kaliteli mühendisliği, sahada fark yaratan çözümlerle birleştiriyoruz. V-90 modelimiz, kırma ve kum üretiminde maksimum verim sağlarken, düşük işletme maliyetiyle yatırımınızdan yüksek geri dönüş sunar. Uluslararası taşımaya uygun tasarımı, kolay kurulumu ve dayanıklı yapısı sayesinde projelerinizi hızla hayata geçirirsiniz. Uzun ömürlü yedek parça ve teknik destek garantimizle V-90, üretim hattınızda kesintisiz performansın anahtarı olacaktır. Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına uygun geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, kırma-eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum yapma makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansıyla sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 3.800 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Paletli McCloskey I54 darbeli kırıcı 2011 model CAT C13 motor üzerinde 3800 gerçek çalışma saati Kırıcıda 2900 saat (yeni kontrol ünitesi) Motor: CAT C13 – 536 HP Ağırlık: 53.000 kg Hfodpfx Aex Npv Hec Asn Besleme girişi [mm]: 1200x1350 mm'ye kadar Maks. giriş malzeme boyutu: 800 mm CSS [mm]: 0-20 ile 0-150 mm arası Kapasite [t/sa]: 150 ile 300 arası Besleme bunkeri: 6,8 m3 Üzerinde bant üstü mıknatıs mevcut Prescreener ile donatılmış Yan konveyör ile donatılmış 3 jeneratör, 31,5 kVA 400 V Aşınma plakaları %90 Kırıcı çubukları %90 Makine çok iyi çalışma durumunda, hemen işe başlayabilir

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2005, Ratzinger RC 12 Darbeli Kırıcı, Bohringer RC12 + B1000 L15000 Konveyör Kırıcı tamamen revize edilmiştir. Kırıcı, hidrolik bir şasi üzerine monte edilmiştir, taşınması çok kolaydır. Kırıcı kumlanıp boyanmıştır. YENİ konveyör L15000 Rotor çapı [mm]: 1100 Giriş [mm]: 1220x900 Maksimum malzeme girişi [mm]: 600 Kırıcı elektrik motoru: 132 kW Yan konveyör elektrik motoru: 5,5 kW Ana konveyör elektrik motoru: 4,5 kW Vibratör elektrik motoru: 7,5 kW Konveyör bant elektrik motoru L15000: 7,5 kW Açıklık ayarı [mm]: 0-20 ila 0-100 – hidrolik ayarlama Kapasite [t/saat]: Malzeme türü ve elde edilen fraksiyona bağlı olarak 100 ile 250 arasında Kırıcı, ön eleme özellikli yan konveyörle donatılmıştır Kırıcı ağırlığı: 31.000 kg Konveyör ağırlığı: 1.500 kg Kırıcı %100 çalışır durumda ve kullanıma hazırdır. Hsdpfx Acsy Uh Swe Aefn Kırıcı astarları %90 çalışır durumdadır. Kırıcı tamamen revize edilmiş, yeni rulmanlar ve yeni elektrik sistemi ile donatılmıştır. Darbeli çubuklar çevrilmiştir.

Durum: ikinci el, Maschinenfabrik Liezen Endüstriyel Darbeli Kırıcı, Çekiçli Kırıcı, 22 kW, Kullanılmış Makine Üretici: Maschinenfabrik Liezen G.m.b.H. Tip: CI 85-60 F Seri numarası (Makine No): 92 117 20 Elektrik motoru üreticisi, güç: Siemens, 22 kW (1460 RPM, 400V) Durum: Kullanılmış, endüstriyel tip Genel boyutlar (kırıcı): 2300 x 1600 x 2000 mm Kurulum boyutları: 3430 x 1540 x 1900 mm Hfjdpsz D Hb Rsfx Ac Aen Motor boyutları: 1000 x 1000 x 620 mm Besleme açıklığı boyutu: 620 x 320 mm Teknik ve çalışma parametreleri: Kırıcı rotor tasarımı: 3 adet darbe çubuğu (çekiç) Tahrik: 22 kW Siemens üç fazlı elektrik motoru (141 kg) Yapı: Ağır hizmet tipi yapı, aşınmaya dayanıklı iç kaplama plakalarıyla donatılmıştır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 10.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ VSI makineleri, bazalt, granit, gabro, nehir taşı vb. gibi yüksek derecede aşındırıcı olan en sert malzemelerden ince kum ve ince çakıl elde etmek için kullanılır. Bu tip kırıcılar, yüksek kübik oranı ve ince ürünü ile tesislerde üçüncül kırıcı olarak görev yapar. Bu yüksek devirli kırıcılar açık rotorlu ve kapalı rotorlu olmak üzere iki farklı kombinasyonda üretilmektedir. Dik milli darbeli kırıcılar (VSI), en iyi kalitede ince agrega üretimi için üstün kübik şekil sunarken aşınma maliyetlerini önemli ölçüde azaltan benzersiz bir kaya üzerine kaya kırma prensibi ile tasarlanmıştır. Servis gereksinimlerini ve sürelerini azaltması ve düşük yatırım maliyetleri ile kırma performanslarını artırması. Genel Spesifikasyonlar ve Vadeli İşlemler: - İnce ürün, düşük aşınma maliyeti, kübik şekil, uygulama esnekliği ve bakım kolaylığı. Hsdszhi S Nspfx Ac Asfn - Gerilim giderilmiş kaynak ile rotor ve kırma oluğu - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır - Hidrolik açma kapağı -Otomatik Yağlama sistemi - Model FABO VSI-700 - Tip Dik Milli Darbeli Kırıcı Kapalı rotor - Kapasite: 100-150 tph - Maksimum Besleme: 30 mm - Rotor Boyutu: Ø 700 mm - Hız: 50-70 m/s - Motor: Ağır hizmet GAMAK, 200 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG - Ağırlık: 10000 kg - Boyutlar: 4000 * 3000 * 2450 mm - Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, toplam ağırlık: 38.000 kg, dingil konfigürasyonu: 2 dingil, frenler: diğer, Üretim yılı: 2026, Mobil dikey şaftlı kırıcı, besleyici bunker, VSI 900 Dikey şaftlı darbeli kırıcı, titreşimli elek ve konveyör bantlarından oluşan taşınabilir çift akslı şasi üzerinde özel olarak tasarlanmış bir mobil taş kırma eleme tesisidir. Hfedpjwnp Aksfx Ac Aen Akarsu alanlarındaki malzeme ile doğrudan beslenebilir veya kırma tesislerindeki elek malzemesinden kum ve çakıl üretebilir. Bu tesise adını veren GNR - MVSI 900 Dikey Şaftlı Kırıcı; - Maksimum besleme boyutu 50-55 mm - Rotor boyutu 900 mm - Motor gücü 2x200 kW - Kapasite saatte 80-210 ton. Daha fazla bilgi için lütfen bizi arayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Hodpfx Asq Nyy Eoc Asfn Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 150 kW (203,94 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MJK Serisi, özellikle sert ve aşındırıcı taşlar ve sertlik seviyesi yüksek bazalt, granit, gabro gibi diğer taş türleri için uygun olan mobil tip çeneli kırma tesisleridir. Bu model ayrıca beton geri dönüşüm projeleri veya kömür madenciliği projeleri için de uygundur. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 20m3 -Üretim Kapasitesi: Saatte 180-320 Ton -Kırıcı Tipi ve Boyutu: Çeneli Kırıcı – 1100x850mm -Maksimum Besleme Boyutu: 800mm -Toplam Motor Gücü: 150 kW MJK-110, şunların birleşimidir: • Bunker (Huni) Hjdpfxez Imkte Ac Aofn • Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • Katlanır tip bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Bakım için kolay yürüme platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 40.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-60, 1 km/s hızlarda hidrolik tahrikli paletli sistem üzerinde hareket eden ve titreşimli ızgara besleyici, 1000 x 600 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünün birleşimi olan komple bir mobil sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getireceklerini düşünmeye başlıyorlar. Daha verimli hale getirirken, kullandıkları makinelerin operasyonel durumu, düşük maliyetleri ve personel ihtiyaçları gibi faktörleri her zaman göz önünde bulunduruyorlar. Paletli Kırıcılarımız, özel olarak tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısıyla en zorlu maden sahalarında bile yüksek performansla kırma yapabilir. Paletli sistemlerimizde Çeneli Kırıcı, Birincil ve İkincil Darbeli veya Konik Kırıcı ile özelleştirme yapılabilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şasi ile birleştirilmiştir ve işleme ekipmanları elektrik motorları tarafından tahrik edilir. Toplam üretim kapasitesi 100-250 tph'dir. Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi yürüme parkurları sıradan makinelerin ulaşamayacağı yerlere ulaşabilir. -Şehirdeki inşaat atıklarını kırmak için uygun boyutlara ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüme parkuru ünitelerinin yakıt tüketimi çok ekonomiktir. -En son teknoloji kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi çok kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-60 -Üretim Kapasitesi: Saatte 100 – 250 ton -Maksimum Besleme: 550 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -BOYUT: 1000x600 mm -Jeneratör: 275 kva -CSS Ayarı: 40 – 150 mm -Ağırlık: 40 ton – Düşük yatırım ve işletme maliyeti Hfsdpfxozibghe Ac Aen – Sıfır alt yapı hazırlığı – Kullanım ve bakım kolaylığı – Kolay montaj ve demontaj avantajları. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 250 kW (339,91 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 19.000 kg, Üretim yılı: 2026, Bu yüksek hızlı kırıcılar açık rotorlu ve kapalı rotorlu olmak üzere iki farklı kombinasyonda üretilmektedir. Dik milli darbeli kırıcılar (VSI), en iyi kalitede ince agrega üretimi için üstün kübik şekil sunarken aşınma maliyetlerini önemli ölçüde azaltan benzersiz bir kaya üzerine kaya kırma prensibi ile tasarlanmıştır. Servis gereksinimlerini ve sürelerini azaltması ve düşük yatırım maliyetleri ile kırma performanslarını arttırması. VSI-1000 teknik özellikleri: Model VSI-1000 VEYA Kapasite: 150-400 T/H Rotor Boyutu: Ø 1000mm Maksimum Besleme: 100mm Hsdsy El E Aepfx Ac Ajfn Motor Gücü: 2 x 200-250 kW Hız: 50 - 70 ms Ağırlık: 19000 kg Genel Özellikler ve Özellikler: - İnce ürün, düşük aşınma maliyeti, kübik şekil, uygulama esnekliği ve bakım kolaylığı. - Gerilim giderilmiş kaynak ile rotor ve kırma oluğu - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır - Hidrolik açma kapağı - Otomatik yağlama sistemi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: E-1579, toplam uzunluk: 3.000 mm, toplam yükseklik: 2.450 mm, toplam ağırlık: 5.400 kg, toplam genişlik: 1.800 mm, dönüş hızı (maks.): 900 dev/dak, THM TQZ1200 Parçalayıcı – 2017 Model THM TQZ1200 parçalayıcı, geri dönüşüm ve malzeme işleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Hjdpfjz Erxwox Ac Aefn Makine, dönen hızlandırıcı elemanlar aracılığıyla parçalama işlemini gerçekleştirir ve işleme ve geri dönüşüm tesislerine entegre edilebilir şekilde tasarlanmıştır. Temel teknik özellikler: Üretici: THM Recycling Solutions Model: TQZ1200 Üretim yılı: 2017 Makine numarası: E-1579 Ana motor gücü: 90 kW Elektrik beslemesi: 400 V / 50 Hz Çarpma kafasının hızı: 900 dev/dak Çalışma odasının iç çapı: 1.200 mm Çalışma odasının yüksekliği: 1.210 mm Hızlandırıcı elemanlar: zincirler Yaklaşık boyutlar: 3.000 × 1.800 × 2.450 mm Yaklaşık ağırlık: 5.400 kg Çalışma hidrolik basıncı: yaklaşık 130 bar Hidrolik tank kapasitesi: yaklaşık 100 litre İşleme ve geri dönüşüm hatlarına entegre edilecek şekilde tasarlanmış, sağlam bir endüstriyel makinedir. Teknik dokümanlar mevcuttur. Daha fazla bilgi, fotoğraf veya teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Hedpfxoq Ny Sae Ac Aefn Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.