İkinci El Gea / Advanced / Abroe Spiral Donduruculu Komple Fritöz Hattı Satın Al (14.515)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sturtz tam otomatik kaynak (2 makine x 4 kafa) ve çift kafalı köşe temizleme hattı - 1 x kaynak makinesi VSM40/26 - 1 x kaynak makinesi VSM30/26 - 1 x verticat taşıma sistemi ile taşıma - 1 x devirme masası - 1 x 2 başlı delme başlıklı köşe temizleyici - 1 x dışarı besleme tablası Lodpfsvkdubjx Adcoru Rehau Brillant/Euro70, Synego ve Geneo için ayarlandı hat hala üretimde, çalışma koşullarında denetlenebilir tamamen işlevsel, çok iyi koşullar

Durum: yeni, Satılık profesyonel Advanced Energy Thyro-A serisi güç kontrolörü (tristörlü). Cihaz YENİDİR – hiç kullanılmamıştır (depo beklemiş üründür). Yüksek kaliteli endüstriyel ekipman, ileri üretim tesislerinde kullanılır. 🔧 Teknik Bilgiler: Üretici: Advanced Energy Ledpez Sl Alofx Adcjru Model: Thyro-A 3A 400-350 HF RL3 Voltaj: 400 V Akım: 350 A Çıkış: Röle Çıkışı 4A / 250V Tip: Tristörlü güç kontrolörü (SCR) ⚙️ Kullanım Alanları: sanayi fırınları ısıtma sistemleri endüstriyel otomasyon üretim hatlarında güç yönetimi 📦 Paket İçeriği: 3x Thyro-A modülü endüstriyel muhafaza / soğutucu soğutma fanı fotoğraflardaki gibi set ✅ Durum: YENİ – hiç kullanılmamış Depolamadan kaynaklı minimal izler olabilir. Tamamen çalışır durumda.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 900 h, makine/araç numarası: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The aseptic filling line SIPA GEA for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Featuring machines from 2018, this system ensures high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO stretch blow molding machine of the SIPA and GEA aseptic line The SIPA SFR 24 EVO stretch blow molding machine, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This ensures continuous, uninterrupted production and maximized efficiency. The SFR 24 EVO model optimizes energy consumption and forms containers with high precision, making it ideal for high-output lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filling machine, also from 2018, controls the core of the line. Because milk is filled in an aseptic environment, organoleptic and microbiological product properties are preserved. The SIPA and GEA aseptic line provides accurate dosing and reliable operation, minimizing waste and improving overall efficiency. This increases productivity while meeting stringent hygiene standards. Arol Capper for Secure Capping Built in 2018, the Arol capping machine safely applies plastic screw caps to the bottles and is perfectly compatible with the 38 mm neck. Integration into the line provides fast and uniform capping, preventing leaks and ensuring product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor from 2018 powers the blow molding process, delivering high-quality compressed air required for PET bottle formation. Its efficiency and reliability support smooth production, playing a crucial role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Use The used SIPA GEA aseptic filling line for up to 48,000 bph has performed only around one hundred production cycles, keeping the machinery in outstanding condition. The limited usage ensures optimal performance and minimal wear, making this system virtually like new in operation. Well-maintained components further extend the machine’s service life and reduce the need for costly spare parts. Line Efficiency and Throughput Lrsdpfx Adoyhcivecju The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing to provide a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Rate: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Example: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Core Components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blow molding, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with balanced throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production through to end-of-line packaging. Coordinated controls help ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and protection devices support reliable operation in a production environment. • Central line control with coordinated drives for consistent throughput • User-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments • Safety devices and interlocked access doors • Emergency stop systems along the line • Quick-change features to support format and product changes Lsdpfx Aozgtpvsdcoru Production Line Integration Options This used filling line package is engineered to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with proven capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. • Inline operation from blow molding to palletizing • Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill process engineered for juice applications • Bottle cooling and sterilization support for the stability of the hot-fill process • Precise labeling at high speed with integrated inspection capabilities • Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Durum: iyi (kullanılmış), Kompakt GEA Eurotek spiral dondurucu satılıktır. 2021 yılında yenilenmiştir. 16 katlı, 130 mm aralıklı, 110 mm maksimum ürün boşluğu. 500mm genişliğinde bant, 450mm kullanılabilir bant genişliği. Kuzey Güney konfigürasyonu. Ljdpfsu Iw H Njx Adceru

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, 2018 model, kullanılmış, tam bir CSD şişeleme hattı - 24.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam CSD şişeleme hattı, alüminyum şişeler için tasarlanmış ve güvenilir içecek üretimi için inşa edilmiş, kullanılmış bir dolum sistemidir. ZhongChen tarafından üretilen bu hat, endüstriyel ölçekte karbonatlı içecekler için tutarlı kalite sağlamak üzere tasarlanmıştır. Karıştırmadan nihai shrink ambalajlamaya kadar kapsamlı bir ekipman yelpazesine sahiptir ve sorunsuz, sürekli çalışma sağlar. Ljdpfx Ajydc Ttjdcsru Üretim hızı: 24.000 şişe/saat Ambalaj türü: Alüminyum şişeler Kullanılabilir hacim aralığı: 0,33 L Ürün: CSD (karbonatlı içecekler) Üretim yılı: 2018 (ana üniteler) Ana ekipman: Karıştırıcı, dolum makinesi, şişe kapatma makinesi, şişe yıkama makinesi, şişe ısıtma makinesi, shrink ambalaj makinesi, palet sökme makinesi, konveyör sistemi, COP sistemi Üretici: ZhongChen Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, birincil işlem ve ambalaj aşamaları boyunca senkronize bir çalışma için düzenlenmiştir. Merkezi bir kontrol sistemi, koordineli başlatma/durdurma, tampon yönetimi ve arıza giderme sağlayarak nominal kapasitede istikrarlı bir çıktı sağlar. Kullanıcı arayüzleri, kolay format değişiklikleri ve rutin görevler için tasarlanmıştır. Güvenlik kilitlemeleri ve koruyucu kaplamalar, verimli bakım erişimi sağlarken güvenli çalışmayı destekler. Üretim hattının entegrasyon yeteneği Bu üretim hattı, ön karıştırmadan doldurma, kapatma, yıkama ve ikincil ambalajlamaya kadar sıralı çalışma için yapılandırılmıştır. Konveyör sistemleri, optimum akış sağlamak için makineler arasında yumuşak geçişler ve tamponlama sağlar. 0,33 L şişe formatı, standartlaştırılmış format değiştirme prosedürleriyle birlikte hattın tamamı boyunca desteklenir. Düzen, eksiksiz bir içecek üretim ve endüstriyel ambalaj sistemi oluşturmak için yaygın şurup hazırlama sistemleri ve aşağı yönde paletleme çözümleri ile uyumludur. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Hattın halen üretimde olduğu belirtiliyor; bu da dokümantasyonun yapıldığı sırada kurulduğunu ve kullanıldığını gösteriyor. Ana makinelerin 2018 üretim yılı, modern teknoloji ve çağdaş güvenlik tasarımına işaret ediyor. ZhongChen ambalaj makinelerinde yaygın olan kolay erişim ve standart bileşenler sayesinde düzenli bakım ve servis kolaylığı sağlanır. Çalışma saatleri belirtilmemiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük CSD süreçleri için optimize edilmiş olan bu kullanılmış dolum sistemi, doldurma ve kapatma sırasında tutarlı karbonasyon korunmasını ve nazik ürün işleme sağlar. Şişe yıkama ve ısıtma makineleri, ürün kalitesine ve aşağı yönde ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunurken, shrink ambalaj makinesi paletleme için sağlam ambalajlar oluşturur. Kalite kontrol, aşınmayı ve deformasyonu en aza indirmek ve kullanılmış içecek üretiminde güvenilir sonuçlar elde etmek için istikrarlı taşıma ve senkronize geçişlerle desteklenir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iç çap: 365 mm, duvar kalınlığı: 10 mm, dönüş hızı (maks.): 2.900 dev/dak, GEA Westfalia Separator CA 365-03-00, sıvıları ve katıları verimli bir şekilde ayırmak için tasarlanmış, yüksek performanslı üç fazlı bir santrifüj ayırıcıdır. 354 mm tambur çapı ve uzatılmış tambur uzunluğu sayesinde bu model, optimize edilmiş ayırma performansı sunar. TAMBUR VE GÖVDE TASARIMI Santrifüj tamburu, etkili faz ayrımını sağlayan düz konik bir tasarımla yapılandırılmıştır. Gövde, standart bir tasarımda üretilmiş olup, mevcut sistemlere entegrasyonu kolaylaştırır. SIVI BOŞALTMA Lrodpjy H Ixujfx Adcou Sıvılar, hafif faz basınçsız, ağır faz ise basınçlı olarak boşaltılır. Bu özellik, ayrılmış fazların güvenilir ve sürekli bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. SÜRÜŞ TİPLERİ Tambur, bir kayışlı sürüş sistemi aracılığıyla, vida ise bir dişli kutusu aracılığıyla tahrik edilir. Bu sürüş tipleri, dengeli ve verimli bir santrifüj çalışması sağlar. GEA Westfalia Separator CA 365-03-00, çeşitli uygulamalarda sıvıları ve katıları ayırmak için güvenilir bir çözüm sunar. AYRICA, GEA WESTFALIA SAMR 5036 SANTRIFÜJ AYIRICI, YAĞLAR İÇİN TAM BİR HAT OLARAK SUNULABİLİR. Üniteler ayrı ayrı veya komple bir hat olarak satılabilir.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 2.500 kg, dönme hızı (dk.): 4.500 dev/dak, vida çapı: 305 mm, son revizyon yılı: 2026, sıcaklık: 80 °C, boş ağırlık: 2.500 kg, güç: 22 kW (29,91 bg), Donanım: devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, Tam Teknik Veriler (GEA OCE 305-01-32) Teknik Parametreler Özellikler ve Değerler Üretici ve Model GEA Westfalia Separator Group GmbH – OCE 305 Serisi Ekipman Tipi Yüksek performanslı, 2 fazlı dekanter santrifüjü (Katı-Sıvı) Hazne İç Çapı 305 mm Hazne Tasarımı Uzatılmış uzunluğa sahip düz koni tasarımı (Uzatılmış E/Ç oranı) Maksimum Hidrolik Kapasite 5 m³/sa'te kadar (katı madde konsantrasyonuna bağlı olarak değişir) Maksimum Katı Madde Yoğunluğu 2,6 kg/dm³ Tahrik Tipi 2 Kademeli Tahrik (2 bağımsız motorlu sistem, manyetik fren yok) Farklı Hız Kontrolü Özel Değişken Frekanslı Sürücüler (VFD) aracılığıyla otomatik Genel Ölçüler Uzunluk: 3000 mm | Genişlik: 1000 mm | Yükseklik: 1150 mm Toplam Ağırlık (Tam Şasi) Yaklaşık 2500 kg Yağlama Sistemi Ana yataklar için otomatik, merkezi yağlama sistemi Yapı Malzemeleri Lrjdpfx Aezgq Szedcou Yüksek kaliteli, çift fazlı paslanmaz çelik (tüm ürünle temas eden alanlar) Sarmal Aşınma Koruması Sarmalın kenarlarına kaynaklanmış, sinterlenmiş tungsten karbür parçaları II. Basınç Altında Sıvı Boşaltma Sistemi Standart, yerçekimi ile boşaltma yapan modellerden farklı olarak (sıvının serbestçe bir toplama tankına düştüğü modeller), modeliniz, berraklaştırılmış sıvı fazını, hidro-hermetik bir üç yapraklı Pompa (Paralel Disk) içinde tutar: Ayrılan sıvı, haznenin silindirik ucuna doğru akar ve spiral şeklinde iç kanallara sahip sabit bir diskin (ters bir türbin) bulunduğu özel bir odaya girer. Basınca Enerji Dönüşümü: Hızla dönen sıvının kinetik enerjisi, sabit diskin kanallarına çarptığında anında hidrostatik basınca dönüştürülür. Avantajları: Sıvı, doğrudan basınç altında dekanterden çıkar (harici bir transfer pompası gerektirmez). Bu, ürünün köpürmesini önler (yağlar, kimyasal ürünler veya gıda sınıfı uygulamalar için son derece önemlidir) ve atmosferik oksijenle teması ortadan kaldırır. Frekans invertörlü ve PLC'li (Siemens) elektrik panosu, parametreleri değiştirmek için erişim kodu dahil, fabrika dokümantasyonu ile birlikte.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC277, Teknik Özellikler ve Performans Verileri BAT, Kosme ve M.A.S tarafından üretilen, saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip, kullanılmış izobarik PET tam hatlı gazlı içecek dolum hattı, gazlı içecek üretimi için verimli dolum çözümleri sunmaktadır. Saatte 6000 şişe üretim hızıyla, bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel ambalaj süreçlerini iyileştirmek isteyen orta ölçekli işletmeler için idealdir. Şişe formatları: 0,06 L ve 0,10 L Konteyner türleri: PET Üretim yılı: 2004 Güncel durum: Depoda Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu tam dolum hattı, sorunsuz bir çalışma sağlamak için gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon seviyesi, dolum, etiketleme ve kapatma süreçlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak genel içecek üretim verimliliğini artırır. Temel güvenlik özellikleriyle donatılmış olup, operatörler sorunsuz ve güvenli üretim süreçleri bekleyebilirler. Kolay kurulum ve sorun gidermeyi sağlamak için kullanım kılavuzları mevcuttur; bu da operasyonel kullanıma ek bir güvenlik sağlar. Elektriksel özellikler, standart endüstriyel güç kaynaklarıyla uyumluluğu garanti eder ve mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretim Hattının Entegrasyonu Bu dolum hattı, esneklik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve tüm içecek üretim iş akışınızı optimize etmek için diğer üretim ekipmanlarıyla sorunsuz bir entegrasyon sağlar. Farklı şişe boyutları arasında hızlı geçişleri sağlayan format değişim yeteneklerini destekler. Bu özellik, çoklu ürün esnekliği sağlar ve farklı dolum ihtiyaçlarını karşılar. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine şu anda depoda olup, üretim hattınızda kullanılmak üzere beklemektedir. Kullanılmış bir dolum hattı olmasına rağmen, sağlam bir çalışma geçmişine sahiptir ve uygun bakım ile uzun süreli kullanım için uygun olduğu değerlendirilmektedir. Düzenli bakım kayıtları, kurulumdan sonra operasyonel kullanıma hazır olmasını ve güvenilirliğini sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu tam dolum hattının tasarımı, çeşitli ürün türlerini destekler ve bu da onu üretim kurulumunuz için çok yönlü bir ek yapar. Öncelikle gazlı içecekler için tasarlanmış olsa da, uyarlanabilir özellikleri, benzer içecek ürünlerinin minimum ayarlama ile işlenmesini sağlar. PET konteynerleri işleme yeteneği, endüstriyel ambalaj senaryolarında uyarlanabilirliğini güçlendirir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Lodpovguyasfx Adcjru Verimli bir kurulum, her dolum hattının optimum performansı için anahtardır. Kullanılmış izobarik PET tam hatlı dolum hattı, konfigürasyonunu barındırmak için özel bir alana ihtiyaç duyar. Tesisinizin hizmet şebekelerine sorunsuz bir şekilde bağlanacak şekilde donatılmıştır ve bu da entegrasyon sırasında oluşabilecek arıza sürelerini en aza indirir. Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenlik...

Durum: ikinci el, CFS GEA Koppens VM 600 HSE, 600 mm genişliğinde, çeşitli şekil ve boyutlarda gıda ürünleri üretmek için tasarlanmış bir MLF Çoklu Şekillendirme makinesidir. Bu makine, hem yuvarlak hem de dikdörtgen ürünler üretebilme özelliği sayesinde çok çeşitli gıda işleme uygulamaları için son derece çok yönlüdür. Bu şekillendirme makinesi, fırıncılık, et işleme, hazır yemekler, atıştırmalıklar, salatalar, peynir, sebzeler, meyveler, işlenmiş et ürünleri, balık, vegan ve vejetaryen ürünler, bebek maması ve evcil hayvan maması gibi gıda endüstrisinin çeşitli sektörleri için uygundur. Otomatik köfte ve hamburger şekillendirme makinesi, büyük bir besleme hunisine sahiptir. Ürün, dört vida aracılığıyla şekillendirme kalıbına aktarılır. Kalıp daha sonra konveyör bandının üzerine hareket ettirilir ve burada pnömatik bir ejektör, şekillendirilmiş ürünü kalıptan çıkarıp konveyöre yerleştirir. Makine, mevcut bir üretim hattına kolayca entegre edilebilir. MLF şekillendirme makinesi tamamen paslanmaz çelikten yapılmıştır; bu da hijyenik çalışma ve kolay temizlik sağlar. Lsdoz Nfawjpfx Adceru Özellikler: Çeşitli şekil ve boyutlarda gıda ürünleri şekillendirmek için uygundur Yuvarlak ve dikdörtgen ürünler üretebilir Dört vidalı otomatik besleme sistemi Pnömatik ürün çıkarma sistemi Büyük kapasiteli besleme hunisi Sürekli ayarlanabilir çalışma hızı Mevcut üretim hatlarına kolay entegrasyon Tamamen paslanmaz çelik yapı Teknik Özellikler: Üretim kapasitesi: Dakikada 50 adede kadar Huni kapasitesi: 320 L Çalışma genişliği: 600 mm Ürün kalınlığı: 6–40 mm Kullanılabilir şekillendirme kalıbı alanı: 570 × 130 mm Hız kontrolü: Sürekli ayarlanabilir Gerilim: 400 V (3+N, 50 Hz) Güç: 22.18 kW Ağırlık: 1750 kg Sıkıştırılmış hava besleme basıncı: 6 bar Su besleme basıncı: 1–4 bar Makine boyutları (G × D × Y): 3250 × 1300 × 2510 mm

Üretim yılı: 2008, durum: iyi (kullanılmış), Meyve ve sebze sularının üretimi ve paketlenmesi için komple bir hattımız satılıktır. Hat şu makinelerden oluşmaktadır: meyve ve sebze posası öğütme ve üretim hattı (MEGA hazne, MEGA 2012 döner elek, MEGA 2008 basamaklı elevatör, MEGA 2008 fırçalı kurutucu, MEGA 2008 makaralı kontrol konveyörü, 2017 vidalı konveyör, posa döner pompası, posa tankı, bant pres-FLOTTWEG 2008, durulama suyu tankı-FLOTTWEG 2008 Ayrıca satılık bir meyve suyu paketleme hattımız var: meyve suyu soğutma sistemi - STM 2018,, paketleme hattı (triblock-STM 2014, tampon tankı STM 2014, şişe yönlendirici STM 2013, kapak makinesi STM 2013, yazıcı HITACHI 2016, etiketleme makinesi 2018). Ledpfx Adspqxvxscjru

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Now available! Complete Dumpling/Knödel Production Line In very good condition. Production line capacity: 1,200 kg per hour. For further specifications of this line, please see the attachments. The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, allowing for a live demonstration. The line is complete and begins with the storage of potato flakes. These are then mixed in the correct ratio. The system can also process other raw materials, such as bread dough or alternative ingredients; an additional big bag station is available for this purpose. Lrodpfox H Sapox Adcsu After mixing, the product is weighed and further blended, after which it is conveyed to the Rheon forming machines. The Rheon machines shape the product; if desired, an internal filling can also be added. Subsequently, the product is transferred to the breading drum and then to the blast freezer, where the exterior is hardened to ensure optimal packability. After freezing, the product is portioned by a multihead weigher and packed into doypack bags. Next, it passes through the pasteurisation tunnel, which extends the shelf life. The packaging is then air dried. Finally, weight and metal detection are performed, after which the products are automatically repacked into boxes by a repacking machine. The boxes are then stacked onto pallets in an automated process, making the products ready for transport. Multiple photos are available (feel free to contact us for more information).

Durum: ikinci el, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stille Wasserabfüllung in 1,5-Liter-Flaschen konfiguriert und bietet eine Leistungsbandbreite von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Sie ist für den industriellen Verpackungs- und Getränkebereich konzipiert und kombiniert praxiserprobte Gebrauchtmaschinen führender Hersteller, um eine zuverlässige und effiziente Lösung für gebrauchte Abfüllanlagen zu bieten. Die Ausstattung umfasst Preformhandling, Streckblasmaschine, Füller, Verschlusshandling, Etikettierer, Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer und Fördertechnik und ermöglicht so einen durchgängigen, vollautomatischen Verpackungsprozess. Wesentliche Komponenten sind ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Sidel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlusszuführer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Tragegriffapplikator. Diese vielseitige Verpackungsanlage eignet sich ideal für Getränkeproduzenten, die ihre Kapazitäten erweitern oder eine bestehende Gebraucht-Linie durch zuverlässige Komponenten mit konstantem Output ersetzen möchten. Technische Daten & Leistungsprofil - Produktionsleistung: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde - Hauptprodukt: Wasser - Gebindetyp: PET - Flaschenformat: 1,5L - Preform-Kipper & Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) - Füller: Alsim Asmojet (1999) Lrjdpfjxywgljx Adcju - Verschlusszuführung: Arol - Etikettierer: Kronos Contiroll (2004) - Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) - Tragegriffapplikator: Smipack HA50 (2002) - Zusatzeinheiten: Mixer, Palettierer, Fördertechnik Modernes Automatisierungs- & Steuerungssystem Die Linienarchitektur unterstützt die synchrone Steuerung von Streckblasen, Befüllen, Etikettieren und Endverpackung über gängige industrielle Schnittstellen. Einzelne Maschinen verfügen in der Regel über HMIs für formatbezogene Anpassungen, Rezepturwahl und Echtzeit-Statusüberwachung. Sicherheitsverriegelungen, Schutzeinrichtungen und Not-Aus-Schnittstellen ermöglichen ein integriertes Stop/Start-Management über Förderer und Verarbeitungseinheiten und gewährleisten einen gleichmäßigen Anlagenfluss sowie minimale Ausfallzeiten im Betrieb. Produktionslinien-Integration Diese Komplettanlage ist auf Inline-Betrieb mit kontinuierlichem Flaschenfluss vom Preformhandling bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltene Fördertechnik ermöglicht reibungslose Übergänge zwischen den einzelnen Maschinen und trägt zu einem stabilen Durchsatz im angegebenen Leistungsbereich bei. Die Konfiguration ist auf die Abfüllung von 1,5L PET-Wasserflaschen ausgelegt und deckt gängige Anforderungen für industrielle Getränkeverpackung ab. Die Integration von vorgelagerter Preformzuführung und nachgelagerter Logistik ist über standardisierte mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen gewährleistet. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die angebotene Gebraucht-Abfülllinie umfasst Baujahre von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand zum Verkauf angeboten und eignet sich für die Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion.

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, Servis - Romer şirketinin toz boya tesisi için bir teklif hazırlanması. doğrudan üreticiden romer almanya Toz boya tesisleri ve endüstriyel fırın üreticisi, tesis mühendisliği Teslim süresi yakl. 10 ila 16 hafta Nakliye masrafları ayrı ayrı hesaplanmalıdır. Ljdpfx Adofnk H Socsru

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Lodpfx Adsyhbhqecoru Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Durum: ikinci el, Schatz Gelişmiş Vidalama Sistemi Schatz Vidalama Sistemi Uzunluk: 5450 mm Yükseklik: 3000 mm Lrsdpfx Adeihiiioceu Hareketli Platform Uzunluk: 5020 mm 2 x Demag Vinç 1 x Liftket Elektrikli Zincirli Vinç 1 x Schatz 907500 Sistem, Advantech TPC-1260 TE Dokunmatik Ekranlı Bilgisayar olmadan Diğer boyutlardaki yeni ve kullanılmış vidalama sistemleri için diğer seçeneklere göz atın.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, İkinci el, izobarik, tam otomatik dolum hattı; durağan ve köpüklü şaraplar için, saatte 4500 şişeye kadar kapasite. Bu tam otomatik dolum hattı, hem durağan hem de köpüklü şaraplar için yüksek kaliteli ve tutarlı bir dolum sürecini sağlamak üzere tasarlanmış ve yapılandırılmıştır. İzobarik bir triblok sistemi üzerine inşa edilmiş olup, yıkama, dolum ve kapatma işlemlerini sürekli bir süreçte entegre ederek yüksek verimlilik sağlar ve aynı zamanda ürün bütünlüğünü korur. Hat, şu anda durağan şaraplar için saatte 4.500 şişe ve köpüklü şaraplar için saatte 3.000 şişe kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Zaten köpüklü şarap üretimi için teknik olarak hazırlanmıştır ve yalnızca bir şampanya kapatma ünitesi, Spumante kapakları için bir kapak uygulama cihazı ve gerekirse bir ısıtma tüneli eklenmesi gerekmektedir. Lrsdow Imp Hjpfx Adcou Sistem, özel taşıma bantları, merkezi yağlama sistemi ve taşıma bantlarını kontrol etmek için ayrı kontrol panelleri ile donatılmıştır; bu sayede kolay bakım ve mevcut tesis otomasyonuna entegrasyon sağlanır. Toplam düzen, alan kullanımını optimize etmek ve istasyonlar arasında gereksiz birikme noktaları olmadan sorunsuz ürün transferini sağlamak için doğrusal bir yapıya sahiptir. Dolum Süreci ve Ana Makineler Hattın başında, boş şişeler otomatik olarak bir palet sökme cihazı aracılığıyla sisteme beslenir. Bu cihaz, şişeleri nazikçe kaldırır ve besleme masasına aktararak bütünlüklerini korur. Şişeler daha sonra triblok sistemine yönlendirilir; burada art arda üç ana işlem gerçekleştirilir: yıkama, dolum ve kapatma. İzobarik dolum teknolojisi, köpüklü şaraplarda hassas dolum seviyeleri ve tutarlı karbondioksit tutma sağlar ve aynı zamanda durağan şarapların dolumu için de mükemmeldir. Dolum vanaları, oksijen girişini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır; bu, şarabın duyusal özelliklerinin ve raf ömrünün korunması için çok önemlidir. Yıkama ünitesi, taze su veya bir dezenfektan çözeltisi kullanarak şişelerin dolumdan önce kirliliklerden arındırılmasını sağlar. Şu anda durağan şaraplar için tasarlanmış olan kapatma ünitesi, formata bağlı olarak ya BVS vidalı kapakları ya da geleneksel mantarları kullanır. Bir Arap zamkı dozaj ünitesi hatta entegre edilmiştir. Bu sistem, dolumdan sonra stabilizatörlerin hassas bir şekilde eklenmesini sağlayarak şarabın berraklığını korur ve depolama sırasında çökeltilerin oluşmasını önler. Ayrı bir buhar jeneratörü, hem hat sanitasyonu hem de gerekli ön ısıtma uygulamaları için mevcuttur. Dolumdan önce, triblok'a giren ürünün istenen mikrobiyolojik standartları karşılamasını sağlayan bir mikrofiltrasyon ünitesi konumlandırılmıştır. Bu adım, üretim için çok önemlidir...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) - Sarcmi labeling machine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Lrjdpfxoyk E Sro Adceu Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2021, Doğrudan 2021 yılında açılmış ve kapanmış olan et içermeyen fabrikadan. Tüm makineler 2021 ve 2022 model olup, neredeyse yeni durumdadır. Kullanım saatleri çok düşüktür. Tüm hat olarak da satılabilir. Sadece son kullanıcılar için fiyatlandırılmıştır. GEA’dan yeni alım maliyeti £1.66M. Lredsyvau Eepfx Adceu

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2021, Doğrudan 2021 yılında açılmış ve kapanmış olan et içermeyen fabrikadan. Tüm makineler 2021 ve 2022 model olup, neredeyse yeni durumdadır. Kullanım saatleri çok düşüktür. Tüm hat olarak da satılabilir. Sadece son kullanıcılar için fiyatlandırılmıştır. GEA’dan yeni alım maliyeti £1.66M. Ljdpsyvav Nsfx Adcoru

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 380 V, giriş akımı türü: trifaze, giriş akımı: 24 A, Çok iyi durumda korunmuş iğne enjektörü - komple steakleme hattı (tip TDC - 400), salamura soğutucusu ve salamura filtresi, az kullanılmış, tamamen çalışır durumda. 3 fazlı bağlantı, 12 kW, 24 A, 380 V. İngilizce, Almanca ve eski Yugoslav dilleri konuşuyoruz. Whatsapp üzerinden de iletişim mümkündür. Lodpfx Aeyfgwlsdcsru

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Delme, tam bir çizgi en fazla genişlik mm 3200, hızlı otomatik kullanım donanımları ile çalışma. Aşağıdaki makinelerin oluşur: A) yükleyici (Portal) "RBO" kazanan C 3200 çift pick-up ve Merkez motorlu Silindirler tablo ile. İçinde-kazık (stacks) paneller için yükleyici besleme 2 on-zemin motorlu Silindirler yolları ile. B) TRANSFER (90 ° conveyoring bantlar ile Silindirler tablo bağlama) "RBO" Mod. Transfer TA 90° C) 1 otomatik matkap "BIESSE" Mod. Techno FDT No: 2 yatay ünite + No 7 dikey alt birimleri ile D) 2 otomatik matkap "BIESSE" Mod. Techno FDT No: 2 yatay ünite + No 7 dikey alt birimleri ile Ljdpfedfgg Iox Adceru E) TRANSFER (90 ° conveyoring bantlar ile Silindirler tablo bağlama) "RBO" Mod. Transfer TA 90° G) boşaltma-İSTİFLEYİCİ (Portal) "RBO" kazanan SC 3200 kişilik depolama istasyonu ile Çift Kişilik pick-up ile merkez motorlu Silindirler tablo ile. 2 on-zemin panelleri kazık (stacks) boşaltma dışı beslemek için silindirler yolları motorlu

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 2.659 kg, giriş frekansı: 50 Hz, Koppens BR 4500 600 fritöz, üretim verimliliklerini artırmak isteyen şirketler için ideal bir çözümdür. Tutarlı sonuçları ve yüksek kalitede kızartmayı garanti eder. Sağlam tasarımı sayesinde, hem küçük hem de büyük miktarlarda ürünü işleyebilir, bu da onu büyük üretim hatları için bir varlık haline getirir. Dahası, fritöz, taşıma hızını özel ihtiyaçlara göre ayarlayan hassas bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu, sabit bir yağ seviyesini korurken farklı üretim türlerine uyum sağlamayı mümkün kılar ve ürün kalitesini artırmaya yardımcı olur. Daha fazlasını öğrenin: Bu fritözün bakımı kolaydır ve herhangi bir üretim hattına kolayca entegre edilebilir. En katı hijyen standartlarına uyarken operatör güvenliğini de garanti eder. Şirketler bu ekipmanı kullanarak sadece üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda hammadde kayıplarını da azaltabilir. Kısacası, bu makine performans, dayanıklılık ve mükemmel verimi bir araya getirerek gıda endüstrisi için önemli bir seçim haline geliyor. Teknik özellikler: Tip : BR 4500/600 Üretici: KOPPENS / GEA Güç: 122 kW Gerilim: 380 V. Frekans : 50 Hz. Ağırlık : 2650 Kg. Amper : 186,9 A Konveyör hızı : 1,02 - 10,8 m/dak. Maksimum yağ seviyesi (konveyörün üstünde) : 20 mm. Lrjdpfx Aou Hinijdcju

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1977, Maks. çap: 800 mm Lrsdpfx Aozfh R Ejdceu Maks. modül: 16 Üretim yılı: 1977

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Burger, nugget ve kızartmalık ürünler için plaka şekillendirme makinesi Üretici: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Model / Tip: PRF 600 PerFormer Seri numarası: 712 Üretim yılı: 2001 Lrsdszkv Nmjpfx Adcou Güç kaynağı: 400 V | 50 Hz | 3 Faz | 60 A Güç: 30 kW Bant çalışma genişliği: 600 mm Cihaz ağırlığı: 2850 kg GEA Koppens PRF 600 PerFormer, et, balık, kızartmalık ve vejetaryen ürünler sektöründeki otomatik üretim hatlarında kullanılmak üzere tasarlanmış, yüksek performanslı, endüstriyel bir plaka şekillendirme makinesidir. Bu cihaz, burger, nugget, köfte, balık çubuğu veya köfte gibi ürünlerin hassas bir şekilde şekillendirilmesi için sektöre özel bir standarttır. Gelişmiş hammadde dağıtım sistemi sayesinde, şekillendirme makinesi, gramajın mükemmel bir şekilde tekrarlanabilirliğini ve işlenen ürünün lif yapısının korunmasını garanti eder. Makinenin kalbi, 600 mm çalışma genişliğine sahip, denenmiş ve güvenilir bir plaka şekillendirme mekanizmasıdır ve geniş bir yükleme hunisi ile birlikte çalışır; bu da endüstriyel ölçekli üretim tesislerinde gerekli olan en yüksek üretim verimliliğine ulaşılmasını sağlar. PerFormer şekillendirme makinesinin çalışması, minimum hammadde kaybı ve son ürünün homojen bir yoğunluk derecesi ile karakterizedir; bu da doğrudan üretim maliyetlerinin optimize edilmesine katkıda bulunur.