Kullanılmış Höcker Polytechnik Höcker Polytechnik 2009 Vantilatörleri satın al (1.145)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, sıkıştırma kuvveti: 1.500 kN, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Kontrol: CC200 Itodsy Rn E Ajpfx Ac Hok Sıkma kuvveti: 150 t Vida çapı: 50 mm Atış hacmi: 422 cm³ Tip: Yatay Tahrik: Hidrolik

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, ENGEL Emotion 440/100T Kapatma kuvveti: 1000 kN Açılma stroku: 400 mm Çıkarıcı stroku: 130 mm Çıkarıcı kuvveti: 37 kN Vida çapı: 40 mm Maks. strok hacmi: 220 cm³ Maks. vida devir hızı: 420 d/dk Itsdpfsyktp Sex Ac Hek Enjeksiyon kapasitesi: 224 cm³/sn Spesifik enjeksiyon basıncı: 2200 bar Nozul stroku: 305 mm Nozul baskı kuvveti: 40 kN

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Sıkma kuvveti: 90 t Vida çapı: 30 mm Tip: Çok parçalı Itjdpoy Duaaofx Ac Hsk Tahrik: Hidrolik

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Arburg 370 S 600-290 (2009) Vida çapı: 35 mm KLEMENSİ Kilitleme kuvveti: 600 kN Kilitleme kuvveti: 38 kN Açma kuvveti / artırılmış: 24 / 160 kN Açma stroku: 400 mm Kalip yüksekliği (min.): 200 mm Maks. kalıp açıklığı: 600 mm Piston çubukları arasındaki mesafe: 370 × 370 mm Plaka boyutu: 510 × 510 mm Hareketli kalıp yarısının ağırlığı: 360 kg İtme kuvveti: 125 kN İtme stroku: 125 mm Isdszrv Dtspfx Ac Hstk HİDROLİK Tahrik gücü: 15 kW Toplam bağlantı gücü: 23,9 kW 💉 ENJEKSİYON ÜNİTESİ – çap 35 mm Maks. vida stroku: 150 mm Etkili vida uzunluğu L/D: 20 Maks. enjeksiyon hacmi: 132 cm³ Maks. şarj ağırlığı: 20,5 g PS Maks. malzeme akışı: 10,5 kg/saat PS Maks. enjeksiyon basıncı: 2000 bar Maks. enjeksiyon akışı: 140 cm³/s Akümlatörlü enjeksiyon akışı: 430 cm³/s Maks. karşı basınç: 350 / 200 bar Maks. vida dönüş hızı: 54 m/dak Maks. vida torku: 380 Nm Nozul presleme kuvveti: 60 kN Nozul geri çekme stroku: 240 mm Isıtma bölgeleri / güç: 4 bölge / 5,8 kW Nozul ısıtması: 0,6 kW Tank hacmi: 50 l BOYUTLAR VE AĞIRLIK Yağ kapasitesi: 135 l Net ağırlık: 3.300 kg Elektrik bağlantısı: 80 A

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Arburg 370 S 600-290 (2009) Vida çapı: 35 mm 📐 KAPATMA SİSTEMİ Kapama kuvveti: 600 kN Kilitleme kuvveti: 38 kN Açma kuvveti / artırılmış: 24 / 160 kN Açma stroku: 400 mm Kalip yüksekliği min.: 200 mm Maks. kalıp açıklığı: 600 mm Piston çubukları arasındaki mesafe: 370 × 370 mm Plaka boyutu: 510 × 510 mm Hareketli kalıp yarısının ağırlığı: 360 kg İtme kuvveti: 125 kN İtme stroku: 125 mm ⚙️ HİDROLİK Tahrik gücü: 15 kW Toplam bağlantı gücü: 23,9 kW 💉 ENJEKSİYON ÜNİTESİ — çap 35 mm Maks. vida stroku: 150 mm Etkili vida uzunluğu L/D: 20 Maks. enjeksiyon hacmi: 132 cm³ Maks. enjeksiyon ağırlığı: 20,5 g PS Itedpfx Aozrvy Ujc Hek Maks. malzeme akışı: 10,5 kg/saat PS Maks. enjeksiyon basıncı: 2000 bar Maks. enjeksiyon akışı: 140 cm³/s Akümlatörlü enjeksiyon akışı: 430 cm³/s Maks. karşı basınç: 350 / 200 bar Maks. vida hızı: 54 m/dak Maks. vida torku: 380 Nm Nozul basma kuvveti: 60 kN Nozul geri çekme stroku: 240 mm Isıtma bölgeleri / güç: 4 bölge / 5,8 kW Nozul ısıtması: 0,6 kW Tank hacmi: 50 l 📦 BOYUTLAR VE AĞIRLIK Yağ kapasitesi: 135 l Net ağırlık: 3.300 kg Elektrik bağlantısı: 80 A

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, ARBURG 370 S — 600-290 Vida çapı: 35 mm 📐 KAPATMA MEKANİZMASI Kapatma kuvveti: 600 kN Kilitleme kuvveti: 38 kN Açma kuvveti / artırılmış: 24 / 160 kN Itedpfx Aszrv Tzec Hek Açma stroku: 400 mm Minimum kalıp yüksekliği: 200 mm Maksimum kalıp açıklığı: 600 mm Destek sütunları arasındaki mesafe: 370 × 370 mm Plaka boyutu: 510 × 510 mm Hareketli kalıp yarısının ağırlığı: 360 kg Çıkarma kuvveti: 125 kN Çıkarma stroku: 125 mm ⚙️ HİDROLİK Tahrik gücü: 15 kW Toplam bağlantı gücü: 23,9 kW 💉 ENJEKSİYON ÜNİTESİ — çap 35 mm Maksimum vida stroku: 150 mm Etkili vida uzunluğu L/D: 20 Maksimum enjeksiyon hacmi: 132 cm³ Maksimum dozaj ağırlığı: 20,5 g PS Maksimum malzeme akışı: 10,5 kg/saat PS Maksimum enjeksiyon basıncı: 2000 bar Maksimum enjeksiyon akışı: 140 cm³/sn Akümlatörlü enjeksiyon akışı: 430 cm³/sn Maksimum karşı basınç: 350 / 200 bar Maksimum vida dönüş hızı: 54 m/dak Maksimum vida torku: 380 Nm Nozul presleme kuvveti: 60 kN Nozul geri çekme stroku: 240 mm Isıtma bölgeleri / güç: 4 bölge / 5,8 kW Nozul ısıtması: 0,6 kW Tank hacmi: 50 l 📦 BOYUTLAR VE AĞIRLIK Yağ kapasitesi: 135 l Net ağırlık: 3.300 kg Elektrik bağlantısı: 80 A

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Sıkma kuvveti: 90 t Itodpfx Acjzg Ib To Hok Tip: Çok parçalı Tahrik: Hidrolik

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, ARBURG 370 S — 600-290 | Screw diameter 35 mm 📐 CLAMPING UNIT Clamping force: 600 kN Unlocking force: 38 kN Opening force / increased: 24 / 160 kN Opening stroke: 400 mm Minimum mold height: 200 mm Max. daylight between platens: 600 mm Tie bar spacing: 370 × 370 mm Platen size: 510 × 510 mm Weight of moving mold half: 360 kg Ejector force: 125 kN Ejector stroke: 125 mm ⚙️ HYDRAULICS Drive power: 15 kW Total connected load: 23.9 kW 💉 INJECTION UNIT — ø 35 mm Max. screw stroke: 150 mm Effective screw length L/D: 20 Max. injection volume: 132 cm³ Max. shot weight: 20.5 g PS Max. material throughput: 10.5 kg/h PS Max. injection pressure: 2000 bar Max. injection flow: 140 cm³/s Injection flow with accumulator: 430 cm³/s Max. back pressure: 350 / 200 bar Max. screw speed: 54 m/min Max. screw torque: 380 Nm Iodpfjy Nmkbjx Ac Hjtk Nozzle contact force: 60 kN Nozzle retraction stroke: 240 mm Heating zones / output: 4 zones / 5.8 kW Nozzle heating: 0.6 kW Tank capacity: 50 l 📦 DIMENSIONS & WEIGHT Hydraulic oil capacity: 135 l Net weight: 3,300 kg Electrical connection: 80 A

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Arburg 370 S 600-290 (2009) Vida çapı: 35 mm 📐 KAPATMA SİSTEMİ Kapama kuvveti: 600 kN Kilitleme kuvveti: 38 kN Açma kuvveti / artırılmış: 24 / 160 kN Açma stroku: 400 mm Kalip yüksekliği min.: 200 mm Maks. kalıp açıklığı: 600 mm Piston çubukları arasındaki mesafe: 370 × 370 mm Plaka boyutu: 510 × 510 mm Hareketli kalıp yarısının ağırlığı: 360 kg İtme kuvveti: 125 kN İtme stroku: 125 mm ⚙️ HİDROLİK Tahrik gücü: 15 kW Toplam bağlantı gücü: 23,9 kW 💉 ENJEKSİYON ÜNİTESİ — çap 35 mm Maks. vida stroku: 150 mm Etkili vida uzunluğu L/D: 20 Maks. enjeksiyon hacmi: 132 cm³ Maks. enjeksiyon ağırlığı: 20,5 g PS Maks. malzeme akışı: 10,5 kg/saat PS Maks. enjeksiyon basıncı: 2000 bar Maks. enjeksiyon akışı: 140 cm³/s Akümlatörlü enjeksiyon akışı: 430 cm³/s Maks. karşı basınç: 350 / 200 bar Maks. vida hızı: 54 m/dak Maks. vida torku: 380 Nm Nozul basma kuvveti: 60 kN Nozul geri çekme stroku: 240 mm Isıtma bölgeleri / güç: 4 bölge / 5,8 kW Nozul ısıtması: 0,6 kW Tank hacmi: 50 l 📦 BOYUTLAR VE AĞIRLIK Yağ kapasitesi: 135 l Net ağırlık: 3.300 kg Itsdpfx Acszrv Eqj Hsk Elektrik bağlantısı: 80 A

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, ARBURG 370 S — 600-290 Vida çapı: 35 mm 📐 KAPANMA MEKANİZMASI Kapama kuvveti: 600 kN Kilitleme kuvveti: 38 kN Açma kuvveti / artırılmış: 24 / 160 kN Açma stroku: 400 mm Kalıp yüksekliği (min.): 200 mm Maks. kalıp açıklığı: 600 mm Piston çubukları arasındaki mesafe: 370 × 370 mm Plaka boyutu: 510 × 510 mm Hareketli kalıp yarısının ağırlığı: 360 kg İtme kuvveti: 125 kN İtme stroku: 125 mm ⚙️ HİDROLİK SİSTEM Tahrik gücü: 15 kW Toplam bağlantı gücü: 23,9 kW Itodpfxezrv N Ne Ac Hok 💉 ENJEKSİYON ÜNİTESİ — çap 35 mm Maks. vida stroku: 150 mm Etkili vida uzunluğu L/D: 20 Maks. enjeksiyon hacmi: 132 cm³ Maks. enjeksiyon ağırlığı: 20,5 g PS Maks. malzeme akışı: 10,5 kg/saat PS Maks. enjeksiyon basıncı: 2000 bar Maks. enjeksiyon akışı: 140 cm³/s Akümlatörlü enjeksiyon akışı: 430 cm³/s Maks. karşı basınç: 350 / 200 bar Maks. vida hızı: 54 m/dak Maks. vida torku: 380 Nm Nozül bastırma kuvveti: 60 kN Nozül çekme stroku: 240 mm Isıtma bölgeleri / güç: 4 bölge / 5,8 kW Nozül ısıtması: 0,6 kW Tank hacmi: 50 l 📦 BOYUTLAR VE AĞIRLIK Yağ kapasitesi: 135 l Net ağırlık: 3.300 kg Elektrik bağlantısı: 80 A

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Kilit kuvveti: 320 t Kilit kuvveti: 3200 kN Açma kuvveti: 130 kN Güçlendirilmiş açma kuvveti: 100 / 800 kN Açma stroku: 700 mm Kalıp yüksekliği: 300–700 mm Bağlama plakaları arası mesafe: 1000–1400 mm Plaka boyutu: 1040 × 1040 mm Maksimum kalıp ağırlığı (yarım başına): 3600 kg İtici kuvveti: 100 kN İtici stroku: 250 mm Vida çapı: 50 mm Atış ağırlığı: 359 g Dikey kolonlar arası mesafe: 720 mm Yatay kolonlar arası mesafe: 720 mm Atış hacmi: 392 cm3 Itsdpfx Ajyya Inec Hjk Pompa tahrik gücü: 45 / 55 / 55 kW Kuru çevrim süresi: 3,5–504 s Kurulu toplam güç: 70,5 / 89 / 96 kW Tip: Yatay Tahrik: Hidrolik

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Eksen sayısı: 6 Isdpfov Hdk Ijx Ac Hetk Yük kapasitesi: 5 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 19.648 h, makine/araç numarası: LC666, İkinci el Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Dolum Hattı - Üretim Yılı 2009 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple karton dolum hattı, 250 Prisma formatı için yapılandırılmıştır ve dolum, tamponlama, pipet yerleştirme ve kartonlama işlemlerini uyumlu bir endüstriyel ambalajlama sürecinde bir araya getirir. Hat, 2009'dan 2012'ye kadar olan üretim yıllarına ait makinelerden oluşmaktadır; ana dolum makinesi A3 CF modeli olarak tanımlanmaktadır. Dolum Makinesi: A3 CF, 2009'da üretildi, 100V Tampon: ACHX30, 2010'da üretildi Pipet Yerleştirme Makinesi: SA30, 2012'de üretildi Kartonlama Makinesi: CBP32, 2010'da üretildi, 400V Üretim Formatı: 250 Prisma İçerdiği Yardımcı Ekipman: 1 adet kağıt taşıma arabası seti ve 2 adet kağıt rulosu Yapılandırma, şişe işleme yerine karton işleme ve ikincil ambalajlama üzerine odaklanmıştır ve bu nedenle Prisma tarzı karton formatlarıyla endüstriyel ambalajlama uygulamaları için uygundur. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, sıralı bir üretim akışını destekleyen özel işleme ve ambalajlama modüllerinden oluşur. Dolum makinesi 100V, kartonlama makinesi ise 400V özelliklerine sahiptir. Tampon, işlemler arasında bir denge sağlayarak ve ardından gelen makinelerin kısa süreli duraklamalar veya ayarlama sürelerine ihtiyaç duyduğunda malzeme akışının sürdürülmesine yardımcı olur. Pipet yerleştirme makinesi, dolum işleminden sonra özel bir ambalajlama işlemi gerçekleştirir ve son kullanıcılar için pratik bir karton sunumu sağlar. Elektrik bağlantısı ve kontrol sisteminin entegrasyonu, kurulum sırasında bireysel modüller arasında doğru senkronizasyonun sağlanması için değerlendirilmelidir. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu ikinci el dolum hattı, 250 Prisma formatı için bir karton dolum ve endüstriyel ambalajlama sistemi olarak tasarlanmıştır. Makine dizilimi, dolum, pipet yerleştirme, ürün tamponlama ve kartonlama işlemlerini destekler. İçerdiği kağıt taşıma arabası, karton üretim süreçleriyle bağlantılı kağıt rulolarının taşınması için tasarlanmıştır. Makine Tipi Model Itedpfxozvl Uis Ac Hok Üretim Yılı Dolum Makinesi A3 CF 2009 Diğer Ekipman - Tampon Sistemi ACHX30 2010 Diğer Ekipman - Pipet Yerleştirme Makinesi SA30 2012 Kartonlama Makinesi CBP32 2010 Diğer Ekipman - Kağıt...

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yük kapasitesi: 180 kg, kol uzunluğu: 2.550 mm, kontrolör modeli: IRC5, IRB 6600 serisi, esnek geriye bükülebilme konsepti, çok yüksek bilek torku, servis dostu modüler yapısı ve ABB’nin robotlarına özgü olan yüksek bulunabilirliği ile öne çıkmaktadır. Yüksek üretim kapasitesine, kompakt tasarıma ve düşük ağırlığa odaklanılmasının yanı sıra, kolay bakım ve düşük bakım maliyeti sunar. Teknik Özellikler Taşıma Kapasitesi: 180 kg Kol Erişimi: 2550 mm Model Tipi: IRB6600 Kontrol Ünitesi: IRC5 Durum: Eksende boşluk ve kontrol ünitesi arızası Model Yılı: 2009 Çalışma Saati: Yaklaşık 34.000 saat Dahil Olanlar: Manipülatör + IRC5 Kontrol Kabini + Tüm Kablo Setleri Bu robotlarla ilgilenen özel bir ekibimiz bulunmaktadır. Projenizle ilgili detayları paylaşırsanız, ihtiyaçlarınıza en uygun robotu önerebilir ve projeniz boyunca destek sunabiliriz. Stoklarımızda çok çeşitli robotlar bulunmakta olup, toplu alımlar düşünüyorsanız, size özel indirim imkanı sağlayabiliriz. Aynı model, aynı veya farklı üretim yıllarına ait olarak mevcuttur ve toplu alımlarda özel fiyat avantajı uygulanabilir. PLC Merkezi EOOD olarak, stoklarımızda 300’den fazla robot bulunmakta ve KUKA, ABB, FANUC ve Motoman gibi markalarla çalışmaktayız. (Kaynak: KUKA’nın İnternet Sitesi) Itodpfx Acswp Irto Hok

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO144, Teknik Özellikler ve Performans Verileri: SIPA SFR 8, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için önceden şekillendirilmiş malzemelerden PET şişeler üretmek üzere tasarlanmış, döner bir PET gerdirme-üfleme makinesidir. 2009'da üretilen bu makine, saatte 12.400 şişe olarak belirtilen bir üretim kapasitesine sahiptir. Döner tasarımı sayesinde sürekli şişe üretimi sağlar ve kullanılmış bir dolum hattına entegre etmek için uygundur; burada dolum, kapatma, etiketleme ve ikincil ambalajlama makinelerinden önce güvenilir bir kap beslemesi gereklidir. Üretici: SIPA Model: SFR 8 Üretim Yılı: 2009 Üretim Kapasitesi: Saatte 12.400 şişe Üfleme Kalıp Konfigürasyonu: Her biri 8 boşluğa sahip 4 kalıp seti Önceden Şekillendirilmiş Malzeme Ağızlık Tipi: 28mm / 1881 kısa ağızlık Desteklenen Şişe Formatları: 0.5L, 0.75L ve 1.5L Kap Malzemesi: PET Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu döner gerdirme-üfleme makinesi, PET şişelerin otomatik olarak üretilmesi için tasarlanmıştır ve ısıtılmış önceden şekillendirilmiş malzemeleri, gerdirme-üfleme döngüsünde bitmiş kaplara dönüştürür. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi, önceden şekillendirilmiş malzemelerin kontrollü bir şekilde makineye beslenmesini sağlar. Döner üfleme makineleri, genellikle önceden şekillendirilmiş malzemenin aktarılması, ısıtılması, gerdirilmesi ve üflenmesi aşamalarını senkronize eden, uyumlu proses kontrolleri aracılığıyla çalıştırılır. Makine, önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi ve soğutucu ile birlikte sağlanır. Bu bileşenler, önceden şekillendirilmiş malzeme beslemesi ve proses soğutması sağlayarak daha kapsamlı bir üfleme çözümü sunar. Yüksek basınçlı kompresör dahil değildir, bu nedenle basınçlı hava altyapısı, kurulum ve devreye alma kapsamında planlanmalıdır. Üretim Hattı Entegrasyonu SIPA SFR 8, kullanılmış bir PET dolum hattının şişe üretim aşaması olarak kullanılabilir. Dolum monoblokları, etiketleme makineleri, termal büzgüleme makineleri, tutma kolu uygulama makineleri ve paletleme sistemlerinin önüne yerleştirilir ve içecek üretim hattında daha fazla işleme için PET kaplar üretir. Mevcut kalıp setleri, kurulu kalıba ve ilgili hat konfigürasyonuna bağlı olarak 0.5L, 0.75L ve 1.5L şişe formatları için esneklik sağlar. Ijdpfxeztwmfe Ac Hotk Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi, önceden şekillendirilmiş malzeme taşıma ekipmanlarıyla entegrasyonu destekler. Önceden şekillendirilmiş malzeme hunisi dahil değildir, bu nedenle alıcı, site düzeni, özerklik gereksinimleri ve önceden şekillendirilmiş malzeme lojistiğine göre bir huni çözümü yapılandırabilir. 28mm / 1881 kısa ağızlıklı ağızlık tipi, uyumlu önceden şekillendirilmiş malzemeler, kapaklar ve sonraki dolum ekipmanları ile uyumlu olmalıdır. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makinenin durumu çok iyi olarak tanımlanır ve üretici tarafından düzenli olarak bakımı yapılır. 30 Eylül 2026'ya kadar çalışır durumda kalacak, bu da şu anda üretimde olduğu ve depolanmadığı veya kullanılmadığı anlamına gelir. Bu çalışma durumu, potansiyel alıcılara, sökülmeden önce makineyi aktif bir üretim ortamında değerlendirme fırsatı sunar. Planlanan sökme ve...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: FA72, Teknik Özellikler ve Performans Verileri SMI TF350, PET şişelerin ikincil ambalajlanması için tasarlanmış bir paletleme makinesidir. 2009'da üretilen bu endüstriyel ambalajlama makinesi, şişe gruplarını, kullanılmış bir şişeleme hattı içinde verimli bir şekilde taşıma, nakliye ve dağıtım için paletlere yerleştirir. Güvenilir bir son hat ambalaj ekipmanına ihtiyaç duyan içecek üretim tesisleri için pratik bir çözüm sunar. Üretici: SMI Model: TF350 Itodpfsztwl Uox Ac Hok Üretim yılı: 2009 Üretim kapasitesi: 45-50 paket/dakika Konteyner işleme: PET şişeler Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu paletleme makinesi, otomatik ambalajlama işlemleri için tasarlanmıştır ve PET şişelerinin palet konfigürasyonları halinde düzenli bir şekilde gruplandırılmasına yardımcı olur. Bu tipteki makineler, ikincil ambalajlama aşamasında tutarlı bir paket akışı sağlamak için senkronize ürün besleme ve boşaltma sistemleriyle entegre edilmiştir. TF350, tekrarlanabilir paketleme işlemlerinin gerektiği endüstriyel ambalajlama ortamlarında sorunsuz bir çalışma sağlayabilir. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri SMI TF350, bir PET şişeleme hattında dolum, kapaklama, etiketleme ve şişe taşıma ekipmanlarının hemen ardından konumlandırılabilir. Dolu şişelerin gruplandırılması ve paletlenmeye veya daha sonraki dağıtıma hazırlanması gereken içecek üretim düzenlerinde kullanım için uygundur. 45-50 paket/dakika kapasitesi, uygun şekilde eşleştirilmiş yukarı akış ve aşağı akış ekipmanlarıyla entegrasyonu sağlar. İkinci el bir paletleme makinesi olarak, hat yükseltmeleri, değiştirme projeleri veya mevcut şişeleme ekipmanlarının genişletilmesi için değerlendirilebilir. Doğru entegrasyon, uyumlu şişe taşıma bantları, paket boşaltma işlemleri, palet tedarik düzenlemeleri ve aşağı akış paletleme veya depo lojistiği sistemleriyle koordinasyon gerektirir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine çok iyi durumdadır ve düzenli olarak bakımı yapılmıştır. Üretici tarafından kapsamlı yıllık genel bakımlar yapılmış ve sürekli operasyonel güvenilirliği desteklenmiştir. Paletleme makinesi, sökülmeden önce aktif bir ambalajlama sürecinin parçası olduğunu göstererek 30 Eylül 2026'ya kadar üretimde kalacaktır. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Özellikle PET şişe işleme için tasarlanmış olan bu paletleme makinesi, içecek üretiminin ikincil ambalajlama aşamasını destekler. Paletleme, depolama, nakliye ve sonraki paletleme işlemleri için kararlı ve yönetilebilir şişe grupları oluşturmaya yardımcı olur. Bu makine, birincil dolum sürecini değiştirmeden, düzenli son hat işlemlerini destekleyen kullanılmış bir şişeleme hattı ekipmanı arayan üreticiler için uygundur. Endüstriyel ambalajlamadaki rolü, sürekli bir şişe akışını tanımlı paletlere yerleştirilmiş birimlere dönüştürerek, üretim ve dağıtım aşamaları arasındaki ürün işleme süreçlerini iyileştirmektir. Nihai paketleme konfigürasyonu ve uyumluluğu, şişe formatı, palet tasarımı, taşıma bandı düzeni ve gerekli aşağı akış lojistiği ile koordine edilmelidir. Kurulum Gereksinimleri ve Saha Hazırlığı Kurulum, mevcut şişe taşıma bandı güzergahı ve gerekli besleme ve boşaltma yüksekliklerine göre planlanmalıdır. Makinenin sökülmesi ve yüklenmesi 7-10 Ekim 2026 tarihleri arasında planlanmıştır. Saha hazırlığı, yeterli alanın sağlanmasını içermelidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: FA71, Teknik Özellikler ve Performans Verileri Iodpfjztwl Iex Ac Hotk SMI SK450 T, PET şişeler için kullanılan, bir dolum hattı içinde ikincil ambalaj uygulamaları için tasarlanmış bir ambalajlama makinesidir. 2009'da üretilen bu ikinci el cihaz, kontrollü ambalaj filmi işleme ve paketleme işlemi için bir ısıtma fırını içerir. Endüstriyel ambalaj operasyonları için, stabil ve nakliye için uygun şişe paketleri oluşturmak üzere yapılandırılmıştır. Üretici: SMI Model: SK450 T Üretim yılı: 2009 Kapasite: Dakikada 45 paket Konteyner tipi: PET şişeler Dahil olan ekipman: Isıtma fırını Paketleme yapılandırmaları: 3x3'lük 0,5L, 2x3'lük 0,75L ve 2x3'lük 1,5L Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu ambalajlama makinesi, şişe beslemesi, film işleme, ısıtma ve boşaltma işlemlerinin senkronize kalması gereken endüstriyel bir ambalaj ortamında koordineli çalışma için tasarlanmıştır. İşletim kurulumu, belirtilen PET şişe formatları için tekrarlanabilir paketleme üretimine olanak tanır. Kurulum ve devreye alma, mevcut kontrol arayüzünün, elektrik bağlantısının, konveyör senkronizasyonunun ve ısıtma fırını çalışma parametrelerinin doğrulanmasını içermelidir. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri SK450 T, çoklu paketler oluşturmak için dolum, kapaklama, etiketleme veya biriktirme ekipmanlarının aşağısına yerleştirilebilir. Bir içecek üretim hattında, ambalajlama işlemi, şişe işleme ve paletleme arasında pratik bir ikincil ambalaj aşaması sağlar. Makine, 3x3 ve 2x3 düzenlemelerdeki PET şişe paketleri için uygundur ve hattın belgelenmiş 0,5L, 0,75L ve 1,5L formatlarını işlemesini sağlar. Kullanılmış bir dolum hattına entegre etmek için, yukarı ve aşağı yönlü konveyörlerin, makinenin besleme ve boşaltma akışıyla uyumlu olması gerekir. Isıtma fırını, ambalajlama sürecinin bir parçasıdır ve kurulum planlaması sırasında film taşıma bileşenleri, şişe kılavuzları ve paket aktarım düzenlemeleri ile birlikte değerlendirilmelidir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine üretimde olup, 30 Eylül 2026'ya kadar çalışır durumda kalacaktır. Üretici tarafından düzenli olarak bakım yapıldığı ve kapsamlı yıllık genel bakımların yapıldığı belirtilen, çok iyi durumda olduğu açıklanmıştır. Bu bakım geçmişi, operasyonel sürekliliğe ve ambalaj performansına dikkat edildiğini gösteren ikinci el dolum ekipmanı arayan alıcılar için önemlidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Dakikada 45 paketlik belirtilen üretim kapasitesiyle, SMI SK450 T, endüstriyel ambalajlama için PET şişelerin verimli bir şekilde ambalaj filmi ile paketlenmesini sağlar. Belgelenmiş paketleme düzenleri, kompakt 0,5L paketler ve daha büyük 0,75L ve 1,5L şişe konfigürasyonları da dahil olmak üzere yaygın içecek üretim formatları için esneklik sağlar. Ambalajlama işlemi, taşıma, depolama ve sonraki paletleme için uygun, stabil çoklu paketler oluşturmaya yardımcı olur. Kurulum Gereksinimleri ve Sahadaki Hazırlık Sahadaki hazırlık, ambalaj makinesi, ısıtma fırını, güvenli malzeme akışı ve işletim ve bakım için erişim için yeterli alan sağlamalıdır. Kurulum düzeni, şişe konveyörleri, film beslemesi, paketleme boşaltması ve aşağı yönlü ambalaj makinelerine bağlantı dikkate alınmalıdır. Elektrik hizmetleri ve gerekli diğer tesisatların kontrol edilmesi gerekir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, - Kaplama şerit uzunluğu (lif yönü): 350-1500 mm - Kaplama şerit genişliği (enine lif yönü): 50-500 mm - Kaplama yüzey genişliği (enine lif yönü): min. 260 mm - Kaplama şerit kalınlığı: 0,3-1,5 mm Doğrudan yerleştirme özellikli kaplama makinesi Üretici: Fischer & Rückle Itsdpfx Acjzuz Hlo Hek Tip: FZR 15 / DAR 22 Üretim yılı: 2009 Enine besleme birleştirme makinesi Paralel olarak birleştirilmiş kaplama şeritlerinin, sonsuz veya bileşenlere uyarlanmış kaplama yüzeyleri oluşturmak için en verimli şekilde enine yapıştırılması için. Kesilmiş veya dönel olarak kesilmiş kaplamalar önceden yapıştırılmış olmalıdır, PVAc veya ÜRE yapıştırıcıları. Bu enine besleme birleştirme makinesi, enine lif uygulamaları için boyuna birleştirme makinelerine göre en ekonomik alternatiftir. Üretim Yaklaşık 17-20 birleştirme/dakika Teknik veriler Kaplama şerit uzunluğu (lif yönü): 350-1500 mm Kaplama şerit genişliği (enine lif yönü): 50-500 mm Kaplama yüzey genişliği (enine lif yönü): min. 260 mm Kaplama şerit kalınlığı: 0,3-1,5 mm Donanım Kaplama şeritlerinin verimli ve kolay yarı otomatik beslenmesi için besleme cihazı. Önceden sıralanmış bileşenler ve önceden seçilmiş kaplama şerit sayısı ile bileşenlere uyarlanmış yüzeyler için Panel Otomatik. Özellikler - Dalgalı veya kıvrımlı kaplamalar da dahil olmak üzere, tüm ağaç türlerinden kesilmiş veya dönel olarak kesilmiş kaplamaların mükemmel birleşimi - Tamamen kapalı, sağlam yapıştırma birleşimlerine yol açan benzersiz, defalarca kanıtlanmış yatay pres sistemi - Uzun ömür, güvenilir ve arızasız çalışma için sağlam, dayanıklı yapı - Ekran, anlaşılır semboller, doğrudan erişim sağlayan ayrı manometreler vb. sayesinde kolay kullanım - Temizlik için ısıtma plakalarına hızlı ve kolay erişim için kaldırılabilir basınç çubukları - Az sayıda aşınan parça, düşük servis ve bakım maliyetleri Enine kesme makinesi Birleştirme işleminden hemen sonra, önceden ayarlanmış bir format genişliğine (lif yönüne dik olarak) kesmek için. Kaplamanın düzgün hizalanması dikkate alınmalı ve gerekirse bir düğmeye basılarak düzeltilmelidir. Sonsuz modda çalışırken, doğrudan yığınlama cihazına gerekli mesafe ayarlanır. Doğrudan yığınlama cihazı DAR-22 Birleştirme veya kesmeden hemen sonra kaplama yüzeyinin çıkarılması ve yığılması için. Birleştirilmiş yüzeyler nazikçe çıkarılır ve yığılır, bu kompakt doğrudan yığınlama cihazı mekanik etki uygulamaz. Min. kaplama levha uzunluğu (lif yönü): 350* - 1500 mm Kaplama levha genişliği (lif yönüne dik olarak): 260 - 500* - 2200 mm Yığının sol, sağ veya arkadan alınması Maks. yığın yüksekliği: 500 mm *Güvenilir yığın hizalaması garanti edilmez Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının bir kopyasıdır. Veriler bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Yapıştırıcı uygulama makinesi Marka: Wirth Tip: LW 120.5/1300 İmalat yılı: 2009 Teknik özellikler - Silindir genişliği: 1300 mm - 2 silindir (uygulama + dozaj) Not: Resimlerde görünen çıkış taşıma bandı mevcut değildir. Itedjzuzvyspfx Ac Hsk Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının kopyalarıdır. Bu bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Boya Hattı Marka: Cefla Tip: Easy 2000D İmalat Yılı: 2009 Boya hattı aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: - Işık bariyerli besleme bandı - Toz alma fırçalama makinesi - İki adet otomatik püskürtme kolu bulunan boya kabini, her birinde altı adet püskürtme tabancası bulunmaktadır - Parçalara yapışmayan fazla boyayı toplayan çelik bantlı taşıma sistemi - Otomatik transfer bandı (kurutma fırınına) - Boyalı parçalar için üç bölmeli kurutma fırını Itjdpjzuzt Eefx Ac Hjk - Kurutma fırınından çıkan ürünler için çıkış bandı Aşağıdakiler dahildir: - Isı geri kazanım cihazı (reküperatör) - Uçucu maddeler için emiş sistemi - Besleme masası için toz emiş sistemi Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının kopyalarıdır. Bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Boya Hattı Hattın içeriği şunlardır: SORBINI Smartcoater SP1 boya uygulamalı silindir makinesi, üretim yılı 2009, yaklaşık 3000 çalışma saati Silindirli boya uygulama ve spatula makinesi Teknik Özellikler - Çalışma hızı: 5-20 m/dak - İş parçası genişliği: maks. 1350 mm - İş parçası kalınlığı: maks. 100 mm UV Lamba Kontrol Paneli UV lambalar SUPERFICI Model 2UVPLUS65, üretim yılı 1998, bir VENJAKOB taşıma bandı üzerinde, üretim yılı 1998, ortalama çalışma saati 8500 Çalışma alanı 1,5 - 7,5 m/dak. Maks. eleman genişliği 1300 mm Ölçüler (Uzunluk x Genişlik) Taşıma bandı ile birlikte lambalar: 5100 mm x 1700 mm (+ 600 mm motorlar) Silindirler: 2200 mm x 2900 mm UV lamba kontrol paneli: 2000 mm x 800 mm Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının bir kopyasıdır. Veriler bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir. Itedpfxjzuzrhe Ac Hjk

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, - 0,3 - 3,0 mm kalınlığında kenar bandı - 0,3 - 3,0 mm kalınlığında kağıt, PVC ve ABS kenar bantları - 0,5 mm - 3,0 mm kalınlığında kaplama - 0,8 - 20 mm kalınlığında ahşap çıtalar - 14 mm - 65 mm kenar yüksekliği Tek taraflı kenar kaplama makinesi Marka: IMA Tip: Novimat Contour/I/G80/790/L20 Üretim Yılı: 2009 Teknik Veriler - Elektronik olarak kontrol edilen 6-30 m/dak ilerleme hızı - 0,3 - 3,0 mm kalınlığında kenar bandı - 0,3 - 3,0 mm kalınlığında kağıt, PVC ve ABS kenar bantları - 0,5 mm - 3,0 mm kalınlığında kaplama - 0,8 - 20 mm kalınlığında ahşap çıtalar - 14 mm - 65 mm kenar yüksekliği - Üstten maksimum kenar çıkıntısı: 8 mm'ye kadar kenar kalınlığında -5 mm, 8 mm'den fazla -2 mm İş parçasının boyutu: - İlerleme yönünde minimum iş parçası uzunluğu: 150 mm - Minimum iş parçası genişliği 25 mm, kalınlık: 65 mm - Minimum iş parçası kalınlığı: 8 mm (profil çekme bıçakları olmadan) veya profil çekme bıçakları ile 12 mm - Maksimum iş parçası kalınlığı: Köşe kopyalaması olmadan maks. 60 mm (köşe kopyalaması ile maks. 40 mm) - En küçük parça 150 mm x 150 mm veya 65 mm x 300 mm Not: *65 mm, maksimum parça kalınlığı 25 mm olacak şekilde Kenar kaplama makinesi şunlarla donatılmıştır: - İş parçalarını yerleştirmek için elle ayarlanabilir cetvel - 08.376 freze ünitesi, 2 motor, her biri 4,5 kW, mil dönüş hızı 9000 dev/dak, 150 Hz - İş parçalarını ısıtmak için ısıtıcılar - 283.1513 tahrikli, hava geçirmez yağ karterli, 0,8 l yapıştırıcı haznesi ve 60 mm yapıştırıcı uygulama yüksekliği olan yapıştırma ünitesi - Sıcak eriyik ve PU yapıştırıcıları için pnömatik hızlı sıkma sistemi, kenar kaplama rulo ve çıtaları için hazne, 800 mm kenar kaplama rulo çapı - 30 kg'lık bir hazneden yapıştırıcı granüllerini otomatik olarak besleyen yapıştırıcı granül ön ısıtma ünitesi. - Yaklaşık 2,5 kg ağırlığında ve 8-10 kg/saat kapasitede PU kartuşları için otomatik ön ısıtma ünitesi - 08.42/30/B kesme ünitesi, 0 - 25 arasında pnömatik testere bıçağı ayarı, 2 motor 660 W, 200 Hz, frekans invertörü ve fren fonksiyonu - 08.055 ön freze ünitesi, maks. 30 dereceye kadar dönebilir - 08.342 çoklu pah ünitesi, 2 motor, 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 1/dak - Temizleme sıvısı dağıtıcısı - 08.519 profil çekme bıçakları - Fazla yapıştırıcıyı yapıştırma derzlerinden temizlemek için 08.521 düz çekme bıçağı - 08.617-2 polisaj ünitesi, 2 motor, 180 kW, 50 Hz, 1400 dev/dak - 1 motorlu yiv / freze ünitesi Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının bir kopyasıdır. Veriler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir. Iedpfx Acozuyprj Hjtk

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Kenar bantlama makinesi Marka: IMA Tip: Novimat/I/G80/650/R3 Yapım yılı: 2009 Teknik özellikler - Zincir hattından iş parçasının çıkışı: 38 mm - Geçiş genişliği: min. 65 mm (maks. 25 mm iş parçası kalınlığında) - İleri besleme yönünde iş parçası uzunluğu: 150 mm - Taban yüksekliği (zincir hattının üst kenarı): 960 mm - Geçiş hızı: yaklaşık 6 - 30 m/dak, elektriksel olarak ayarlanabilir - Makine kontrolü ICOS açık kompakt İş parçası - İş parçası uzunluğu: min. 150 mm Ijdpfxezuyi Ee Ac Hjtk - İş parçası genişliği: min. 65 mm - İş parçası kalınlığı: 8 - 40 mm (kopyalama fonksiyonu ile) / 60 mm (kopyalama fonksiyonu olmadan) - En küçük iş parçası: 150 x 150 mm veya 65 x 300 mm - Kenar malzemesi: Kağıt, plastik ve kaplama - Yükseklik: 14 - 65 mm - Rulo malzemesi kalınlığı: 0,3 - 3,0 mm (kaplama kenarları için maksimum 1,0 mm'ye kadar) - Maks. üst kenar çıkıntısı: 5 mm Üniteler Giriş alanı - Üstte ve altta sabit olarak monte edilmiş ayırma maddesi uygulama sistemi, ayarlanabilir değil Yönlendirme frezeleme - 2 motor 4,5 kW, 150 Hz, 9000 dev/dak - Fren fonksiyonlu frekans invertörü dahildir - Motor 1 ters yönde - Motor 2 aynı yönde Yapıştırma ünitesi VTG 3-6 - İş parçası kenarını önceden ısıtmak için 300 mm'lik bir püskürtme tabancası ile - 0,3 - 3 mm kalınlığında rulo malzemeleri için 6'lı kenar deposu - 1 tahrikli ana baskı rulosu ve 4 baskı rulosu, sıyırıcı ile, pnömatik olarak ayarlanabilir Yapıştırıcı uygulama - Pnömatik hızlı kilitleme sistemi ile - Chem-Coat kaplama - Elektronik sıcaklık kontrolü - Hacim 0,8 l Ön erime kabı yaklaşık 1 l - Isıtma gücü 3 x 400 W - EVA içeren yapıştırıcı ile yaklaşık 7,0 kg/sa - Dolgu maddesi içermeyen yapıştırıcı ile yaklaşık 5,0 kg/sa Kesme ünitesi - 2 motor 660 W, 200 Hz - Fren fonksiyonlu frekans invertörü dahildir - Pnömatik döner mekanizma 0+25, düz ve pahlı kesim için Düz frezeleme - 2 motor, her biri 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12000 dev/dak - HSK 25 bağlantı ile - Fren fonksiyonlu frekans invertörü dahildir Çoklu profil frezeleme ünitesi - 2 motor, her biri 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 dev/dak - HSK 25 bağlantı ile - Fren fonksiyonlu frekans invertörü dahildir - 4 profil frezelemek için - Yatay ve dikey konumlandırma için adım motorlu eksenler Kontur frezeleme ünitesi KFA x30 - 1 motor 500 W, 400 V, 400 Hz, 18000 dev/dak - 4'e kadar profil için program kontrollü dönüşüm - Farklı kenar kalınlıkları için hassas konumlandırma dahildir Çoklu profil çekme bıçağı - Yatay ve dikey konumlandırma için adım motorlu eksenler - Üstten ve alttan algılama (maks. 4 profil) - Pnömatik baskı ile yandan algılama Temizleme maddeleri uygulamak için üstte ve altta püskürtme nozulları - Sabit olarak monte edilmiştir, ayarlanabilir değildir Yüzey çekme bıçağı - Yükseklik algılama kaydırma ile - Elektronik olarak yatay konumlandırma Ovalama ünitesi - 2 alt ve 2 üst motor, 180 W, 50 Hz, 1400 dev/dak - 1. motor çifti, 50x160x19 mm boyutlarında bez-sisal diskler - 2. motor çifti, 50x160x19 mm boyutlarında parlatma diskleri - Motorlar aynı yönde çalışır ve hem eğimli, hem de ileri besleme yönünde döner. - Her motor ayrı ayrı dikey olarak ayarlanabilir 2x NC kontrollü oluk açma - 2 freze motoru, her biri 4,5 kW, 150 Hz, 9000 dev/dak - Fren fonksiyonlu frekans invertörü dahildir - 180 - 270 arasında manuel 90 derecelik döner mekanizma, aynı yönde ve ters yönde çalışma fonksiyonu - Oluk ünitesi için AC servo motor ile kademesiz yatay ayar İş parçası geri besleme Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının kopyalarıdır. Bu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, - Derz frezeleme - EVA sıcak eriyik yapıştırıcı için yapıştırma ünitesi - Basma bölgesi - Kesme ünitesi - Kopya frezeleme - Çekme bıçakları - Zımpara ünitesi Kenar kaplama makinesi Marka: Homag Tip: KAL 330/6/A3/S2 Yapım yılı: 2009 Teknik özellikler - Derz frezeleme - EVA sıcak eriyik yapıştırıcı için yapıştırma ünitesi - Basma bölgesi - Kesme ünitesi - Kopya frezeleme - Çekme bıçakları - Zımpara ünitesi Itodpfx Acjzuyhzj Hek Not: Teknik özellikler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının birebir kopyasıdır. Veriler bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Kenar zımparalama makinesi, iş parçası geri besleme özelliğiyle Üretici: HOMAG Tip: PROFI KAR310/11/A20/S2 Üretim yılı: 2009 Teknik özellikler Not: Iodpfx Acozuyhuo Hotk Teknik özellikler ve açıklamalar, o dönemdeki sipariş onayından alınmıştır. Veriler sadece bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.