Kullanılmış Kao Ming Kmr-1250Dh satın al (186)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, URBAN çift kaynak ve işleme hattı, iki adet dört kafalı kaynak makinesi AKS 6910/4 - 30 /40'dan oluşmaktadır; biri sağ dayamalı, diğeri sol dayamalı. WINDOWS kontrol sistemi ile donatılmıştır. Her biri birer URBAN TBA taşıma/soğutma bandına sahiptir. Bireysel elemanların alınması için motorlu bir çapraz masa, iki kafalı URBAN SV 815 kaynak sonrası işleme otomatı, giriş ve döner çıkış masaları ile birlikte sunulmaktadır. Köşe ve makas yatak deliklerinin işlenmesi, farklı genişlikteki elemanların frezelenmesi için ek istasyon; aşağı devrilebilen hareketli masa ve iki ek çıkış masası ile donatılmış tampon rafı mevcuttur. Bljdpfxew Niqps Ahhji

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lubeca LW792 dolgu ve LW303 dikiş makinesi Çap aralığı: 50 - 160 mm Yükseklik aralığı: 65 - 300 mm Üretim kapasitesi: 70 c.p.m.'ye kadar Bedpfx Ahjtqmwgeholi Yakl. için takım: 160 x 90 mm Lubeca LW792 kutu doldurucu Lubeca LW303 kutu kapama makinesi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kutu çapı aralığı: 50 mm - 100 mm Bljdswnriaopfx Ahhji Kutu yükseklik aralığı: 28mm - 120mm Kapasite: dakikada 200 kutuya kadar Yaklaşık takım: 73 mm No. veya dikiş kafaları: 6 Piston sayısı veya doldurma: 16 Tek bıçaklı kapak ayırıcı Tahrikli kaldırıcılar Siemens dokunmatik ekran

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 24.000 kg, zincir durumu: 100 yüzde, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: MYC1500x6000F4000, Raupenmobiler Schlamm-Stein-Separator – Modell MYC1500×6000F400O Der MYC1500×6000F400O Raupenmobile Schlamm-Stein-Separator ist eine leistungsstarke Boden- und Gesteins-Sortiermaschine, entwickelt durch die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Das Gerät ist speziell für die effiziente Trennung von Lehm, Schlamm und Feinerde aus Mischmaterialien wie Sand, Kies und Bauschutt konzipiert. Mit seiner Raupenmobilität, der großvolumigen Trommelsieb-Anlage und dem intelligenten Steuerungssystem bietet dieses Modell eine flexible und zuverlässige Lösung für die Reinigung und Klassifizierung von Materialien in anspruchsvollen Einsatzumgebungen. Einsatzbereiche Der MYC1500×6000F400O wird häufig eingesetzt in: - Kies- und Sandproduktion: Entfernt Lehm und Verunreinigungen aus Rohkies, für eine verbesserte Produktqualität. - Bauschutt-Recycling: Trennt Erde und Fremdstoffe für die Wiederverwertung sauberer Gesteinskörnungen. - Bergbau und Steinbruch: Vorsortierung und Waschen von Erzen, Entfernung von anhaftendem Schlamm vor dem Brechen oder der Aufbereitung. - Infrastruktur- und Straßenbau: Reinigung und Klassierung von Boden und Gestein zur Vorbereitung von Baugrund. - Kommunale und Flusssanierungsprojekte: Sediment, Steine und Fremdmaterial werden aus gebaggerten Materialien separiert. Das Raupenfahrwerk ermöglicht eine einfache Bewegung auf schlammigem oder unebenem Gelände, wodurch der Separator ideal für den flexiblen Einsatz vor Ort ist, wo stationäre Anlagen nicht praktikabel sind. Hauptmerkmale 1. Raupenmobiles Design Ausgestattet mit einem Schwerlast-Raupenfahrwerk und hydraulischem Antrieb kann die Maschine flexibel auf verschiedenstem Terrain bewegt werden. Der Bedarf an zusätzlichem Transportgerät entfällt, was die Rüstzeit minimiert und die Effizienz steigert. 2. Hochleistungs-Trommelsieb Die 1500 mm breite und 6000 mm lange Siebtrommel gewährleistet eine große Siebfläche und hohen Durchsatz. Verschleißfeste Siebbeläge sorgen für Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Die optimierten Sieböffnungen separieren effektiv Schlamm und Feinerde von gröberen Fraktionen. 3. Integriertes Reinigungssystem Innenliegende Spiralschaufeln und Hochdruckdüsen arbeiten zusammen, um anhaftendes Material umfassend zu waschen und zu lösen. Diese Doppelreinigung garantiert saubere Endprodukte gemäß Bau- und Produktionsnormen. 4. Intelligente Steuerung Das PLC-Steuerungssystem ermöglicht die Anpassung von Trommeldrehzahl, Wasserdurchfluss und Materialzufuhr an die jeweiligen Materialbedingungen. Automatische Überlastsicherung und Fehlermeldungen erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 5. Energie- und umweltschonend Der hydraulisch-elektrische Hybridantrieb reduziert den Kraftstoffverbrauch sowie die Emissionen. Ein integriertes Wasserrückgewinnungssystem senkt den Wasserverbrauch und eignet sich so auch für ökologisch sensible Einsatzbereiche. 6. Wartungsfreundlich Das modulare Maschinendesign und die gute Zugänglichkeit aller Baugruppen erleichtern Wartung und Inspektion. Verschleißteile können schnell gewechselt werden, wodurch Stillstandszeiten und Wartungskosten reduziert werden. Bedpey Dz U Dofx Ahhjli 7. Hohe Anpassungsfähigkeit Geeignet für lehmhaltige Böden, Flusssand, Bauschutt und verwittertes Gestein. Die anpassbaren Siebparameter ermöglichen den Einsatz für unterschiedliche Körnungen und Feuchtigkeitsgrade. Technische Daten Modell: MYC1500×6000F400O Siebtyp: Trommelsieb Siebbreite: 1500 mm Sieblänge: 6000 mm Aufgabekorngröße: ≤600 mm Durchsat

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Bjdjq Ny Sajpfx Ahhsli Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. Bedoq Nf Enjpfx Ahhjli 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Blsdpfxeq Nf U Ee Ahhoi Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat Bedpfx Aeq Nx Alshheli • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte Bjdpfx Ahjq Nywxohjli

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. Bedpfxsv E Ddlj Ahheli - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. Bledpfx Aoq I N H Nohhei 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen: En İyi Toz İşleme Ekipmanı Endüstriyel toz üretimi dünyasında hassasiyet, verimlilik ve esneklik en önemli unsurlardır. İster yüksek teknoloji uygulamaları için ultra ince tozlar, ister günlük ürünler için daha kaba malzemeler üretin, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen kombinasyonu benzersiz bir performans sunar. Bu dinamik ikili, kimyasallardan ve seramiklerden boyalara, plastiklere ve ilaçlara kadar uzanan endüstriler için kapsamlı bir çözüm sunar. Bu makale, hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmeni tanıtmakta, uygulamalarını incelemekte ve bu temel toz ekipmanının temel avantajlarını vurgulamaktadır. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmene Genel Giriş Bedpfx Asvlwkxohhjli hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, verimli, yüksek kaliteli toz üretimi için tasarlanmış gelişmiş bir öğütme ve sınıflandırma sistemidir. Sistem iki ana bileşenden oluşur: 1. Bilyalı Değirmen: Ekseninin etrafında dönerek çalışan öğütme ortamıyla (çelik bilyeler gibi) dolu silindirik bir öğütme cihazı. Hammadde, değirmen içindeki darbe ve sürtünme yoluyla daha küçük parçacık boyutlarına indirgenir. 2. Hava Sınıflandırıcı: Hava akışı kullanarak parçacıkları boyuta göre ayıran gelişmiş bir cihaz. İnce parçacıklar uzaklaştırılırken, daha iri parçacıklar daha fazla öğütme için bilyalı değirmene geri gönderilir. Bu iki bileşenin birleşimi, tutarlı parçacık boyutu dağılımı, yüksek verimlilik ve minimum atık sağlayan kapalı devre bir sistem oluşturur. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenin Uygulamaları Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, çeşitli malzemeleri işlemek için çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir çözümdür. Temel uygulamalar şunlardır: 1. Mineral İşleme Sistem, kalsiyum karbonat, kuvars, feldispat ve talk gibi minerallerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ince öğütülmüş mineraller, seramik, boya, plastik ve kauçuk gibi endüstriler için önemlidir. 2. Çimento ve İnşaat Malzemeleri Çimento ve diğer inşaat malzemeleri, optimum performans için hassas parçacık boyutu kontrolü gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, tekdüzeliği sağlar ve inşaat malzemelerinin kalitesini artırır. 3. Kimyasallar ve İlaçlar İnce tozlar, kimya ve ilaç endüstrilerinde kritik bir rol oynar. Aktif farmasötik bileşenlerden (API'ler) endüstriyel kimyasallara kadar, bu sistem bu uygulamalar için gereken tutarlı kaliteyi sunar. 4. Boyalar, Kaplamalar ve Pigmentler Boya ve kaplamaların üretimi, pürüzsüz yüzeyler ve canlı renkler elde etmek için ultra ince tozlar gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, üstün sonuçlar için yüksek kaliteli tozlar üretir. #### 5. Gıda ve Tarım Katkı maddeleri, koruyucu maddeler ve gübre gibi tarım ürünleri gibi gıda sınıfı tozlar, sıkı düzenleyici gereklilikleri karşılayan bu sistem kullanılarak verimli bir şekilde işlenebilir. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenden Faydalanan Endüstriler Birçok endüstri, belirli özelliklere sahip ince tozlar üretmek için bu sistemin yeteneklerine güvenir: - Seramikler: Fayanslar, yalıtkanlar ve gelişmiş seramikler için yüksek saflıkta tozlar üretir. - Kauçuk ve Plastikler: Gelişmiş dayanıklılık ve performans için dolgu maddeleri ve katkı maddeleri oluşturur. - İlaçlar: API'ler ve yardımcı maddeler için tutarlı parçacık boyutu sağlar. -İnşaat: Beton, sıva ve diğer uygulamalar için malzeme sağlar.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Diyatomit kırıcı ve saflaştırma makinesi Saflaştırma işleminden sonra, saflık, SiO2% 90'ın üzerinde, Al2O3% 0.04'ün altında ve Fe2O30.4'ün altında olan beyaz diyatomittir. Bjdpfsq Nx E Sex Ahholi

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Blsdpjq Nfu Eefx Ahhei 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Bljdpfeq Nx Apjx Ahhsi Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. Bodpfxeq Nxz Ds Ahhjli 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Sind Hamburger şekillendirme makinesi, YENİ Bljdpfsg Anpqjx Ahhsi

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 5.200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: OWD/381/2020, besleme uzunluğu X ekseni: 5.200 mm, Satılık Optymalizerka OWD-1600 Metal-technika makinem var. Çok iyi bir makine, Polonyalı bir firma tarafından üretilmiştir. İtici kol, servo motor ile çalışıyor; bu da çok hızlı ve hassas kesim sağlar. Makinenin kontrol sistemi, dünya çapında endüstri standardı olan Mitsubishi kontrol ünitesi ile donatılmıştır. Üretim yılı: 2022. Makine yedek olarak kullanılmış olup, ortalama olarak günde yarım vardiya çalışmıştır. Makine hâlâ bağlı durumda, ilgilenenler için test imkânı vardır. Video çekebilir veya daha fazla fotoğraf gönderebilirim. Fiyat net. Bodpfx Ahezhltvjheli ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLER TEKNİK ÖZELLİKLER Elektronik: Renkli dokunmatik ekranlı "MITSUBISHI" kontrol ünitesi Fonksiyonlar: - 2 kalite sınıfında 30 farklı boyutta tam optimizasyon - Farklı müşteriler için kesim programları oluşturabilme - Floresan kalemle işaretlenen noktada kesim - Girdi malzemenin başı ve sonunda artık payı kesimi - Paket halinde kesim (birden fazla elemanın aynı anda kesimi) - Metre sayacı, toplam sayaç, vardiya, operatör, aylık sayaçlar - Kesim hassasiyeti ±0,2 mm - 5,2 metreye kadar malzeme işleme kapasitesi - Delici pimli masa Motor: 7,5 kW (Testere bıçağı Ø500 – 140 diş) Giriş malzemesi genişliği: 12 - 250 mm (maks. genişlik/yükseklik: 250 / 50 mm) Giriş malzemesi yüksekliği: 20 - 120 mm (maks. yükseklik/genişlik: 140 / 120 mm) Giriş malzemesi uzunluğu: 5.200 mm'ye kadar Yağlı merkezi otomatik yağlama sistemi Çıkış otomasyonu: Eğik konveyöre ve ayırıcı masaya bağlantı imkânı

Durum: iyi (kullanılmış), CMC Italia Q Finish Crater 20 Kitap Presi Yiv kesici ve ısıtmalı tablalarla donatılmış kitap presi. Üretici: CMC, İtalya. Teknik özellikler: Maksimum format: 420 x 500 x 80 mm Ağırlık: 420 kg Baskı kuvveti: 5000 kg Dahili hidrolik ünite. Bljdpfx Ahey Tu Txohsi Otomatik kitap besleme. Otomatik format algılama. 380V elektrik beslemesi + basınçlı hava.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Tam şekillendirmeden dondurma hattı Mükemmel durumda Burger, nugget ve köfte üretiminizi kapsamlı üretim hattımızla yükseltin! Şekillendirmeden IQF dondurmaya kadar tüm aşamaları, ALCO, JBT ve Schomaker’in üst düzey ekipmanlarıyla kapsar. Üretim hattımızı çalışırken izleyin: Blodstykvhspfx Ahhei Şekillendirme Makinesi: ALCO / JBT AFM 400 PC Panlama Makinesi: ALCO / JBT APN 400 Sulu Panlama Makinesi: ALCO / JBT ASC 400 Köfte Makinesi: Schomaker-tec BRU 600-488 Transfer Konveyörü: Schomaker (400’den 600 mm’ye aktarım) Kızartma Makinesi: Schomaker Yağ Yönetim Sistemi: Schomaker Lineer Fırın: Schomaker Transfer Konveyörü: Schomaker (600 mm’den 400 mm’ye aktarım) Öne Çıkan Özellikler: Yüksek verimlilik ve hassasiyet Şekillendirmeden dondurmaya kadar eksiksiz çözüm Ürün kalitesini artıran ileri teknoloji Detaylı bilgi ve talepleriniz için bizimle iletişime geçin:

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Mitsubishi A6GPPE Programlama Kontrol Cihazı AV 220 V 50 HZ kullanılmış %100 işlevsel Bledpji Eb Icofx Ahhei

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 1 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 3.400 mm, toplam genişlik: 600 mm, toplam yükseklik: 1.400 mm, garanti süresi: 18 aylar, toplam ağırlık: 500 kg, giriş voltajı: 400 V, güç: 3 kW (4,08 bg), basınçlı hava bağlantısı: 8 bar, hava basıncı: 7 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, SAS200 – Kılıfsız Atıştırmalıklar için Otomatik Şekillendirme ve Kesme Sistemi Mini salam, kabanossi, jerky şeritleri, balık veya evcil hayvan atıştırmalıkları gibi atıştırmalık ürünlerin tamamen kılıfsız endüstriyel üretimi için çözüm. Handtmann, REX, Vemag veya kendi dişli tip vakum doldurucumuz ile uyumlu. Temel Özellikler: • Kapasite: saatte 200 kg'ya kadar • Şekillendirme nozülleri: Silindirik (Ø8–20 mm) ve düz (25×5 mm’den 200×5 mm’ye) • CE sertifikalı • Paslanmaz çelik hijyenik tasarım Bodpfxsp S Nv Ie Ahholi • Otomatik temizlemeli pnömatik giyotin • Homojen ürün akışı için gevşetici ünite • 10.1” TFT dokunmatik ekranlı kontrol paneli (Delta) • Opsiyonel olarak kurutma arabası (60 tepsi, 30 kat) Uyumlu olduğu markalar: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Ayrıca kendi vakum doldurucumuz (200 L) ile Canlı demo imkanı: • 🇬🇧 Ashford, Birleşik Krallık – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Kraków, Polonya – REGIS Showroom

Üretim yılı: 2019, durum: ikinci el, Ağırlıklar Boş ağırlık: 1.500 kg Fonksiyonel Kaldırma kapasitesi: 200 kg Kaldırma yüksekliği: 3.000 cm CE işareti: evet Durum Genel durum: iyi Teknik durum: iyi Görsel durum: iyi Ek Bilgiler Teslimat koşulları: EXW Taşıma boyutları (U x G x Y): 7,8x1,58 Ek Bilgiler Daha fazla bilgi için lütfen Christian Theißen ile iletişime geçiniz. Bjdpfxozcp I Io Ahheli Üretici: Emminghaus Tip: Pionier 120-6-30 Üretim yılı: 2019 Ürün türü: Kullanılmış Veriler: Maksimum kaldırma yüksekliği: 30,00 m'de 85° Kaldırma yükü: 200 kg Platform boyutları UxG: 1,25 x 0,90 m Platform ölçüleri açılmış halde UxG: 2,08 x 1,32 m Destek açıklığı: 4,00 x 4,00 m Taşıma boyutu UxG: 7,80 x 1,58 m Ağırlık: 1.500 kg Özellikler: Benzin motorlu hidrolik tahrik (şebekeden bağımsız), şasi üzerinde döndürülebilir, 50 kg destek yüküne sahip bilyalı kafa bağlantısı.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Genel Bilgiler Renk: Kırmızı Ağırlıklar Boş ağırlık: 1.250 kg Fonksiyonel Kaldırma kapasitesi: 200 kg Çalışma yüksekliği: 1.990 cm CE işareti: evet Durum Genel Durum: Ortalama Teknik Durum: Ortalama Optik Durum: Ortalama Diğer Bilgiler Teslimat Şartları: EXW Taşıma ölçüleri (U x G x Y): UxG 7,65 x 1,65 m Üretim ülkesi: DE Ek Bilgi Daha fazla bilgi için lütfen Christian Theißen ile iletişime geçin. Üretici: Emminghaus Tip: Pionier 85-6-20 Üretim Yılı: 2013 Ürün Tipi: Kullanılmış Veriler: Maks. Kaldırma yüksekliği: 19,90 m (85°) Kaldırma yükü: 200 kg Platform boyutu UxG: 1,25 x 0,90 m Uzatılmış platform ölçüleri UxG: 2,08 x 1,32 m Destek genişliği: 4,00 x 4,00 m Taşıma ölçüleri UxG: 7,65 x 1,65 m Ağırlık: 1.250 kg Özellikler: Şasi üzerinde dönebilir, bilyalı başlı çekme bağlantısı. Bsdov Tc Ryspfx Ahheli Dahili No.: 912522

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Testere taşıyıcısının senkronizasyonu - 6 adet mevcuttur Bedpfxouzxrgs Ahheli