İkinci El Kullanılmış Sabit Şarap Dolum Hattı, 2000 Şişe/Saat Satın Al (47.709)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: ET220, İkinci el etiketleme makinesi ve kapsülleme makinesi GAI 6206CH 001, saatte 1200 şişe kapasite Genel makine özellikleri Bu makine, düşük ve orta kapasiteli dolum hatlarına verimli bir şekilde entegre edilebilir. GAI, bu cihazı 2012'de üretti ve saatte 1200 şişe nominal hız için yapılandırdı. Bu nedenle, makine bu performansıyla esneklik, güvenilirlik ve çeşitli konteyner formatlarıyla uyumluluk gerektiren işler için uygundur. Ayrıca, tasarımı çok çeşitli üretim ortamlarını destekler. Kapsülleme ünitesinin yapılandırılması Kapsülleme ünitesi saat yönünde döner ve kapsülün uygulanmasını sağlamak için döner bir hareket kullanır. Özellikle, makine iki bağımsız başlığa sahiptir. Bir başlık, duru şarap için ısıya dayanıklı veya polietilen kapsülleri takar. Diğer başlık, köpüklü şarap için kalay veya polilaminat kapsüller takar. Bu çift başlık yapılandırması, operatörün hızlı format değişiklikleri yapmasını sağlar. Ayrıca, kapsamlı değişiklikler yapmaya gerek kalmadan farklı üretim türlerini yönetmeye yardımcı olur. Bu sayede, arıza süreleri en aza indirilir ve performans optimize edilir. Lineer etiketleme makinesinin düzeni İkinci el etiketleme makinesi ve kapsülleme makinesi GAI 6206CH 001, saatte 1200 şişe kapasiteye sahip olan, entegre lineer etiketleme makinesi, etiketleri üç ayrı istasyondan geçirerek uygular. İlk olarak, ön etiketleme istasyonu ilk uygulamayı yapar. İkinci olarak, arka etiketleme istasyonu arka tarafı işler. Üçüncü olarak, boyun halkası istasyonu etiketleme işlemini tamamlar. Bu senkronize edilmiş istasyonlar, birden fazla etiketin hassas bir şekilde uygulanmasını, atığın azaltılmasını ve tutarlı bir ürün sunumu sağlar. Ayrıca, modüler yapı, farklı şişe boyutlarına hızlı bir şekilde uyum sağlamayı mümkün kılar. Otomasyon ve kontrol sistemi Lodpo Adyv Iefx Adceru Siemens'in programlanabilir mantık kontrolörü (PLC), ikinci el etiketleme makinesi ve kapsülleme makinesi GAI 6206CH 001, saatte 1200 şişe kapasiteye sahip olan makinenin otomasyonunu kontrol eder. Bu sistem özellikle, işletim kararlılığını garanti eder ve teknisyenlerin üretim ayarlarını kolayca yapılandırmasına olanak tanır. Örneğin, operatör, ayarları yapmak ve teşhisleri izlemek için kontrol paneli aracılığıyla verimli bir şekilde gezinebilir. Daha eski sistemlerle karşılaştırıldığında, bu teknoloji verimliliği artırır ve mevcut hatlara daha kolay entegrasyon sağlar. Ayrıca, tüm Avrupa pazarında yedek parçalara ve teknik desteğe güvenilir erişimi garanti eder. Teknik dokümantasyon ve destek Satıcı, makine için kapsamlı bir teknik dokümantasyon sağlar. Bu paket, kullanım kılavuzları, elektrik şemaları ve yapılandırma tablolarını içerir. Bu nedenle, teknisyenler makineyi daha iyi anlamak için dokümantasyonu inceleyebilir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC682, İkinci el AVE 16-16-4 dolum hattı, sade ve gazlı su için – 2 adet PET şişe üfleme makinesi Teknik özellikler ve performans verileri Bu ikinci el dolum hattı, 0.33L, 0.5L ve 1.5L şişe formatlarında içecek üretimi için yapılandırılmıştır. 2008'de üretilen AVE dolum hattı, doğal kaynak suyu ve aromalı su için tasarlanmıştır. Belirtilen performansı, 0.5L şişeler için saatte 6.000 adet ve 1.5L şişeler için saatte 2.500 adettir. Üretim kapasitesi: 0.5L şişeler için saatte 6.000 adet Üretim kapasitesi: 1.5L şişeler için saatte 2.500 adet Uygun şişe formatları: 0.33L, 0.5L ve 1.5L Dolum monoblok yapılandırması: 16/16/4 yıkama, dolum ve kapama makinesi Kapama özellikleri: 28 mm plastik vida kapağı, PCO 1881 ağız standardı SMF Combi 200 şişe üfleme makinesi: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz SMF Combi 400 şişe üfleme makinesi: 2016 Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Bu hat, şişe üretimini, taşıma, dolum, kapama, etiketleme ve büzgü ambalajlama işlemlerini koordine edilmiş endüstriyel ambalajlama süreçleri için bir araya getirir. SMF Combi 200 şişe üfleme makinesi, 3 x 380 V, 50 Hz ile çalışır ve 28 kW kurulu güce sahiptir. Dolum makinesindeki şişe kaldırıcı, dolum işlemi sırasında kararlı bir kap taşıma işlemi sağlar. İçeriği, 1992'de üretilen POSIMAT şişe taşıma sistemi, 0.5L şişeleri taşıma bandına yerleştirir. Mevcut makineler arasındaki malzeme akışını sağlamak için taşıma bantları dahildir. Üretim hatlarına entegrasyon imkanları Bu ikinci el dolum hattı, PET şişe üfleme ve içecek dolumunu desteklerken, AVE dolum makinesi aynı zamanda cam şişeleri de doldurabilir. İşlem düzenlemesi, şişe üfleme ekipmanı, şişe hizalama ve taşıma, yıkama-dolum-kapama triblok, etiketleme ve büzgü filmi ile ikincil ambalajlamayı içerir. Lodpfx Asz E Dd Sjdcoru Makine türü Üretici / Model Üretim yılı Şişe üfleme makinesi SMF Combi 200 2003 Şişe üfleme makinesi SMF Combi 400 2016 Çeşitli ekipman POSIMAT şişe yerleştirme sistemi 1992 Dolum monoblok AVE 16/16/4 2008 Etiketleme makinesi AVE 2008 Büzgü ambalaj makinesi AVE 2008 Çeşitli ekipmanlar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC633, Kullanılmış STORK Mini Hat - Cam & PET için 200 BPM Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, minyatür formatlar için tasarlanmış ve yüksek verimli içecek üretimi için optimize edilmiştir. Özellikle 50 ml şişeler için yapılandırılan sistem, hem PET hem de cam kapları işleyebilmekte olup flat, oval ve yuvarlak dâhil olmak üzere birkaç forma destek sağlamaktadır. Hattın merkezi, 36 kafalı durulama/dolum karuseli ve 9 kafalı kapaklama istasyonuna sahip bir Stork Rinser-Filler-Capper monoblok makinesidir. Sonraki istasyonlarda, öne/arka etiketler için 3 istasyonlu Krones Autocol kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, entegre denetim ve ayırıcı sistemler ile tam entegre kartonlama, kapama, kodlama ve konveyör teknolojisi yer alır. Üretim Hızı: 12.000 şişe/saat (0,05 L minyatür şişeler) Dolum türü: Vakum dolumu Ledpfx Aey Uduuedceru Şişe formatları: 0,05 L formatlarına uyumlu Kaplar: PET ve cam şişe işleme için uygundur Desteklenen şekiller: Flat, oval, yuvarlak Monoblok konfigürasyon: 36 kafalı durulama/dolum, 9 kafalı kapaklama Kapaklar: ROPP, kapak boyutları 18×12 ve 20×12 Etiketleme: Krones Autocol, 3 istasyon, öne ve arka kendinden yapışkanlı Denetim: Dolu seviye kontrolü ve karton ayırma, kontrol terazisi, ağırlık kontrolü End-of-Line: Karton paketleme, kapama, kodlama ve ayırma, karton kurucu Elektrik: 415 V / 50 Hz (ana makineler), 240 V / 50 Hz (yardımcı makineler) Model referansları: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Üretenler: Stork (ana monoblok), ana komponentler Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, daha iyi teşhis, reçete yönetimi ve süreç stabilitesi için 2021 yılında Stork monoblok üzerine kurulan yeni PLC/HMI ile modernize edilmiştir. Entegre denetim modülleri dolum seviyesi kontrolleri ve otomatik ayırma ile ağırlık kontrol cihazı ise 50 ml paketler için tutarlı dolum doğruluğu sağlar. Elektrik dağıtımı hem 415 V / 50 Hz birincil makineler hem de 240 V / 50 Hz yardımcı sistemler için karışık voltajları destekler. Format parçaları ve senkronize konveyörler, minyatür flat, oval ve yuvarlak formatlar arasında hızlı geçişlere olanak tanır. Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Sistem, şişe besleme alanından karton işleme sonuna kadar komple bir paketleme çözümü olarak tasarlanmıştır. Bir paslanmaz çelik besleme tankı ve şişe konveyörleri, ürün ve konteyner beslemesini dengeler. Krones Autocol etiketleme makinesi, minyatür şişelerin hassas kendinden yapışkanlı etiketlenmesi için hat ile eksiksiz entegre çalışır. Sonraki istasyonda ise koordine edilmiş bir End-of-Line alanı kartonlama, kapama, kodlama, ayırıcıyla beraber karton kurucu ve verimli yükseklik aktarma/bekletme için spiral konveyör sağlar. Hat yapısı, Secon... için idealdir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing to provide a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Rate: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Example: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Core Components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blow molding, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with balanced throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production through to end-of-line packaging. Coordinated controls help ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and protection devices support reliable operation in a production environment. • Central line control with coordinated drives for consistent throughput • User-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments • Safety devices and interlocked access doors • Emergency stop systems along the line • Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Options This used filling line package is engineered to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with proven capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. • Inline operation from blow molding to palletizing Lrsdpjzgtpvsfx Adceu • Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill process engineered for juice applications • Bottle cooling and sterilization support for the stability of the hot-fill process • Precise labeling at high speed with integrated inspection capabilities • Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: ET232, İkinci El AXTRA Etiketleme Makinesi - 8.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu modüler, otomatik etiketleme makinesi cam şişeler için tasarlanmıştır ve PET veya diğer kap malzemeleri için uyarlanabilir. İçecek üretimi ve endüstriyel paketleme uygulamaları için geliştirilen bu makine, kullanılmış bir dolum hattına entegre etmek veya eksiksiz bir üretim hattı içinde ikinci el bir etiketleme çözümü olarak kullanmak için idealdir. Makine, çoklu formatlarda esnek çalışma için değişken hız kontrolüne sahip bir döner platform tasarımına sahiptir. Üretim hızı: 5.000 – 8.000 şişe/saat (mevcut kurulum 5.000 şişe/saat, maksimum 8.000 şişe/saat) Döner platform: 720 mm çapında, 9 plaka, saat yönünde dönüş İstasyonlar: Maksimum 4 etiketleme istasyonu kurulabilir Kap şekilleri: Silindirik ve şekilli kaplar (boyut kontrolüne tabi) Kap çapı aralığı: 45–115 mm Kap yüksekliği aralığı: 180–330 mm Kullanılabilir etiketleme teknolojileri: Sıcak eriyik yapıştırıcı; kendinden yapışkanlı etiketler Kendinden yapışkanlı, durmaksızın etiket besleme üniteleri: 3 adet, 400 mm rulolar; maksimum etiket yüksekliği 2 x 195 mm ve 1 x 95 mm Kendinden yapışkanlı, standart etiket besleme üniteleri: 3 adet, 300 mm rulolar; maksimum etiket yüksekliği 95 mm Sıcak eriyik yapıştırıcı istasyonları: 2 adet, tamamen yenilenmiş Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Lsdpfx Ae Ady D Sedcsru Sürüş ve kontrol mimarisi, çeşitli kapların yüksek kaliteli etiketlenmesi için hassas ve güvenilir bir çalışma sağlar. Ana döner platform, yumuşak ve değişken hızlar için frekans invertörlü bir asenkron motorla tahrik edilirken, etiket uygulama modülleri hassas bir taşıma kontrolü için adım motorları kullanır. Ana tahrik: Frekans invertörlü asenkron motor (değişken hız) Etiket besleme: Elektromekanik, adım motorlu Dikey ayar: Üst döner platformun elektrikli dikey ayarı Optik merkezleme hazırlığı: Fiber optik ve/veya işaretleyici aracılığıyla optik merkezleme için hazırlanmıştır Durmaksızın çalışma yeteneği: Ön sargılı ve arka sargılı kendinden yapışkanlı etiket besleme üniteleri Üretim Hattına Entegrasyon Bir dolum hattı üretim serisine sorunsuz bir şekilde entegre edilmek üzere tasarlanmış olan bu makine, aynı hatta çalışabilir veya bağımsız bir birim olarak çalışabilir. Modüler yapısı, çeşitli etiketleme yöntemlerine ve konumlandırmalara olanak tanır ve içecek üretimi ve endüstriyel paketlemede yaygın olan çeşitli üretim gereksinimlerine hızlı bir şekilde uyum sağlar. Ön ve arka taşıma bantları ve denetim sistemleriyle uyumludur Sıcak eriyik yapıştırıcı ve kendinden yapışkanlı etiket uygulama modülleri arasında hızlı geçiş Silindirik ve şekilli şişeler için çoklu format esnekliği PET ve cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmıştır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 1.700 h, makine/araç numarası: M292, Kullanılmış Alfatek dolum monoblok – Zeytinyağı için 1500 bph Kullanılmış Alfatek dolum monoblokun genel özellikleri – Zeytinyağı için 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY dolum monoblok, 2013 model olup yemeklik yağ dolumu için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar. Saatte 1500 şişe hızında, sağdan akışlı ve tam otomatik çalışır. Makine halen aktif üretimde kullanılmakta olup yaklaşık 1700 çalışma saati kaydedilmiştir. Ayrıca tüm güvenlik ekipmanları ve kullanım kılavuzları da dahildir. Konteyner uyumluluğu ve desteklenen formatlar Kullanılmış Alfatek dolum monoblok zeytinyağı için 1500 bph, çok çeşitli kaplarla çalışabilir. Özellikle hem PET şişeleri hem de metal tenekeleri işler ve aşağıdaki formatları destekler: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Teneke 150x92xh192 mm Teneke 150x92xh261 mm Teneke 149x120xh315 mm Dolayısıyla makina, farklı ambalaj gereksinimlerine kolayca uyum sağlar. Küçük ev tipi şişelerden büyük endüstriyel formatlara kadar bu monoblok gerekli esnekliği sunar. Ayrıca, bu çok yönlülük birden fazla makineye olan ihtiyacı azaltır ve hem alan kullanımını hem de yatırım maliyetini optimize eder. Dolum bölümü: Volümetrik teknoloji Kullanılmış Alfatek dolum monoblokun dolum bölümü, 9 adet volümetrik vana kullanır. Bu vanalar, özellikle zeytinyağı gibi yüksek viskoziteli ürünlerde, hassas ve tekrarlanabilir dozaj sağlar. Sistem sabit valflerle çalışır ve izobarik olmayan bir konfigürasyona sahiptir. Bu nedenle, bu monoblok, gazsız sıvılar için uygundur ve basınçlı sistemlerin karmaşıklığını önler. Volümetrik yöntem, ürün bütünlüğünü korumaya, fire ve fazla dolumu en aza indirmeye yardımcı olur. Lrjdpfswiu Rvox Adceu Bastırmalı kapak kapama: Uyumluluk ve boyutlar Makine, bir kapak kapama kafası ile aşağıdaki ölçülere sahip plastik bastırmalı kapakları uygular: Ø51.5 x 23 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the electrical supply, allowing buyers to test it directly. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters. This ensures the line maintains high productivity and flexibility. General Line Information This SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. It uses bottles with a 30/25 neck finish, adhering to industry standard formats. SIDEL equipped the line with an SB014 blow moulder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated (still) products. Key Installed Machines The lineup includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower efficiently regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow moulder, equipped with a hopper, feeder, and deduster, is directly linked to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup maintains the plant’s efficiency throughout all production stages. Labelling and Packaging SIDEL integrated a Rollquattro labeller that applies wraparound roll-fed labels with high precision. Additionally, a shrink-wrapping unit produces stable multipack bundles from plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletiser automates the end-of-line phase, preparing the products for dispatch. Conveying Technology and Intralogistics Ledpfxjw Ahfyo Adcsru Throughout the process, the conveyor system utilizes SIDEL-built conveying belts, ensuring continuous flow from the blow moulder to the palletiser. This level of automation reduces manual intervention and enhances consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles (25,200 bph) is under power and ready for on-site testing. In operation, the integration of SIDEL machines boosts performance while simplifying maintenance. Operators can therefore rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 33.411 h, makine/araç numarası: M308, Aseptik Karton Dolum Monoblok CFA406-32 Bu kullanılan SIG Combibloc aseptik karton dolum monobloku, SIG COMBIBLOC kartonlarında meyve suları ve içeceklerin güvenilir ve yüksek kaliteli bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır. 2004 yılında üretilmiş ve profesyonel endüstriyel paketleme ortamlarında bakımı yapılmış olan bu makine, 2,0 litrelik formatta sürekli performans sağlayarak içecek üretimi için uygundur. Eksiksiz bir yardımcı ekipman seti ile donatılmış olup, kullanılmış bir dolum hattına veya kullanılmış bir endüstriyel paketleme tesisine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve aseptik karton dolumu için bir çözüm sunar. Lsdpfxs Adt Rfo Adcoru SIG Combibloc tarafından üretilen CFA 406 serisi, yüksek talep gören içecek üretiminde hassas dozaj, hijyenik tasarım ve güvenilir çalışma ile bilinir. Bu ünite, steril hava sistemi ve boşaltma ve tampon tablaları, konveyör bantları ve Combiswift kapak uygulama ünitesi gibi aşağı akış işlemlerini içeren bir sistemle birlikte gelir ve bu da onu karton paketleme hatları için kompakt bir çözüm haline getirir. Teknik Özellikler ve Performans Verileri Üretici: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Yıl: 2004 Ambalaj/Karton: SIG COMBIBLOC Konteyner Hacmi: 2,0 litre Kapasite: 5000 adet/saat Çalışma Süresi: 33411 saat Ürünler: Meyve suları ve içecekler Ekipman Yapılandırması: CFA 406 Dolum Ünitesi (2004); Steril Hava Sistemi (2004); Boşaltma Tablası (2004); Tampon Tablası (2004); Kapak Uygulama Ünitesi/Combiswift (2002); Paletleme Ünitesi (2004); Konveyör Bantları (2004) Son Kullanım: 12/2019 Devre Dışı Bırakma: 06/2020 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu hat, aseptik çalışma için tasarlanmıştır ve dolum bölgesinde kontrollü, hijyenik koşulları sağlamak için steril bir hava sistemine sahiptir. Ekipman, 2,0 litrelik karton formatları için uygun, istikrarlı ve tekrarlanabilir bir dolum performansı sağlar ve entegre tablalar ve konveyör bantları aracılığıyla hassas bir şekilde çalışır. CFA serisi içindeki hızlı format değiştirme özelliği, endüstriyel paketleme standartlarına uyarlanmış, verimli bir kurulum sağlar. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu aseptik karton dolum makinesi, yukarı akış ve aşağı akış paketleme makineleri ile sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. İçerdiği boşaltma tablaları, tampon tablaları, konveyör bantları ve paletleme ünitesi, ürün akışını ve birikimini kolaylaştırarak kusursuz bir hat dengesi sağlar. Combiswift kapak uygulama ünitesi, kartonlardaki kapak uygulamasını iyileştirir ve özellikle kartonlara odaklanan içecek üretimi için kapsamlı bir ürün hattı sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine en son Aralık 2019'da kullanılmış ve Haziran 2020'de devre dışı bırakılmıştır. Şu anda sökülmekte ve depolanmaktadır. Sökme işlemi sırasında belirli parçalar çıkarılmış ve şu anda eksiktir: 9 adet anahtar, 3 adet fotosel ve 10 adet sensör kablosu. Genel olarak, bu ünite, belgelenmiş servis ve bakım geçmişine sahip, iyi durumda tutulmuş, kullanılmış bir aseptik dolum çözümüdür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: ET251, İkinci El OMB Etiketleme Makinesi, 4 İstasyon, 3000 Şişe/Saat Teknik Veriler ve Performans Değerleri: OMB ET 3000 R, içecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için tasarlanmış, hassas bir şekilde kendinden yapışkanlı etiketlerin uygulanması için geliştirilmiş, kompakt bir döner etiketleme makinesidir. 2016 model olan bu ikinci el cihaz, sabit, tekrarlanabilir bir etiketleme performansı sağlamak için elektronik kam mekanizmalı bir mimariyi motorlu baş yüksekliği ayarıyla birleştirir. 0,75 litrelik Bordeaux cam şişeler için eksiksiz bir format setiyle birlikte gelir ve saatte 3.000 şişeye kadar hızlara ulaşır, bu da onu kalite odaklı şarap üreticileri ve ikinci el bir dolum hattında güvenilir bir üretim kapasitesi arayan özel içecek üreticileri için güçlü bir seçenek haline getirir. Üretici: OMB Model: ET 3000 R Üretim Yılı: 2016 Üretim Hızı: Saatte 3.000 şişeye kadar Konfigürasyon: 4 istasyonlu döner sistem, elektronik kam ile Ledj Adyy Tepfx Adceru Etiketleme Teknolojisi: 2 kendinden yapışkanlı (PSL) istasyon Dahil Format: 0,75 litre Bordeaux şişe formatı Ambalaj Tipi: Cam şişeler (silindirik) Güç Kaynağı: 400 V Uygunluk: CE işareti Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: ET 3000 R, sorunsuz, senkronize şişe taşıma ve hassas etiket konumlandırması sağlayan elektronik bir kam hareket sistemi entegre eder. Motorlu baş yüksekliği ayarı, desteklenen format yelpazesi içinde hızlı, tekrarlanabilir ayarlamalara olanak tanır ve duruş sürelerini ve operatör müdahalelerini en aza indirir. İki kendinden yapışkanlı istasyon, istikrarlı şerit hareketi ve hassas dağıtım için tasarlanmıştır ve üretim boyunca tutarlı, hassas etiketleme sağlar. Koordineli döner konumlandırma için elektronik kam hareketi Hızlı, hassas ayarlamalar için motorlu baş yüksekliği ayarı İstikrarlı şerit hareketi ile kendinden yapışkanlı uygulama Rutin ayarlamalar için kullanıcı dostu kontroller CE uyumlu elektrik ve güvenlik mimarisi 400 V endüstriyel güç bağlantısı Üretim hatlarına entegre edilebilirlik Bu etiketleme makinesi, bağımsız bir çalışma istasyonu olarak veya önceden dolum ve sonrasında denetim veya ambalaj ekipmanlarıyla birlikte bir tam ikinci el dolum hattının parçası olarak entegre edilebilir. Döner tasarımı, standart taşıma bantlarıyla sorunsuz şişe transferini destekler ve tasarımı, temiz ve hassas etiketlemenin çok önemli olduğu içecek üretimi gereksinimleri için tasarlanmıştır. Satır içi veya bağımsız çalışma Standart taşıma sistemleri ve kılavuzlarla uyumlu Silindirik cam şişeler için optimize edilmiştir 0,75 litre için format sağlanmıştır; mimari, gerektiğinde ek format setlerini destekler. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi: Bu, 2016 model, işlevsel durumda olan ikinci el bir etiketleme makinesidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 1.000 h, makine/araç numarası: LC396, İkinci El Doypack / Tetra Pak Dolum Makinesi 600 kg/saat Dolum Makinesinin Teknik Yapılandırması İkinci el Doypack / Tetra Pak 600 kg/saat dolum makinesi, esnek poşetlerin doldurulmasında hassasiyet, hijyen ve güvenilirlik sağlayan 2015 model bir dizi makineden oluşmaktadır. Süreç, ilk olarak ürünün hazırlanması ve beslenmesiyle başlar ve bu sayede doldurmadan önce homojen bir kıvam ve stabilite sağlanır. Ardından, FL Tecnics marka bir makine – FL 2.2 modeli – poşet besleme, ağırlığa dayalı dolum, kapatma ve paketleme işlemlerini gerçekleştirir. Özellikle, bir VARPE kontrol sistemi, her poşetteki ürün ağırlığını yüksek hassasiyetle ölçerek, böylece sapmaları ve israfı en aza indirir. Aynı zamanda, başka bir VARPE ünitesi, yabancı maddelerin veya yapısal sorunların tespit edildiği röntgen muayenesi yapar. Bunun sonucunda, güvenlik ve kalite kontrolüne kritik bir seviye eklenir. Bu arada, SARP tarafından üretilen bir spiral hava akışlı pastörizatör, pastörizasyon aşamasını gerçekleştirir. Diğer sistemlerin aksine, bu tasarım ürünü eşit şekilde işler ve aynı zamanda duyusal özelliklerini korur. Son olarak, bir toplama ve paketleme makinesi, paketleme sürecini tamamlar ve doldurulmuş poşetleri verimli bir şekilde düzenler ve sevkiyata hazırlar. Genel olarak, bu bileşenler, ikinci el Doypack / Tetra Pak 600 kg/saat dolum makinesinin güvenli, tutarlı ve yüksek performanslı bir paketleme operasyonu gerçekleştirmesini sağlar. Üretim Kapasitesi ve Çalışma Durumu İkinci el Doypack / Tetra Pak 600 kg/saat dolum makinesi, saatte 600 kilograma kadar ürünü işler. Lrsdpfx Adovguc Uecsu Teknolojisi sayesinde, sürekli bir dozaj sağlar ve duruş sürelerini en aza indirir. Ağırlığa dayalı dolum sistemi, her poşette doğru bir hacim sağlar, böylece aşırı dolum önlenir ve üretim spesifikasyonlarına uyulur. Önemli bir nokta olarak, hattın sadece yaklaşık 1.000 saat çalıştığı ve bu süre zarfında yaklaşık 5 milyon poşet ürettiği belirtilmelidir. Bu bağlamda, sistem neredeyse yeni durumda bulunmaktadır. Bu nedenle, tesisler minimum aşınma ile uzun vadeli güvenilirlik bekleyebilirler. Bakım açısından, bu durum daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek çalışma süresi anlamına gelir. Ürün Tipleri ve Formatları Açısından Çok Yönlülük İkinci el Doypack/Tetra Pak dolum makinesi, 90 gramdan 150 grama kadar poşet boyutlarıyla çalışır ve ağırlığa dayalı hassas dolum yapar. Bu sayede operatörler, bebek maması, hazır içecekler, süt ürünleri, soslar ve kremler gibi çeşitli ürünleri işleyebilirler. Daha da önemlisi, teknisyenler, dozaj parametrelerini farklı ürün viskozitelerine veya paketleme standartlarına kolayca uyarlayabilirler. Bu nedenle, bu sistem, birden fazla ürün hattıyla çalışan işletmeler için yüksek esneklik sunar. Ek olarak, ağırlığa dayalı dolum, ürün verimliliğinin doğruluğunu artırır ve üreticilerin etiketleme ve yasal uyumluluk gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olur. Çalışma Güvenliği ve Teknik Detaylar...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units Lsdpfeyhbhqjx Adcsru - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Lrsdpfey Ef Ttsx Adceu Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry professionals. This solution not only processes bottle formats from 0.5 to 2 liters but also produces up to 12,000 bottles per hour, guaranteeing high reliability and excellent performance. SIPA blow molding machine and preform handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, manufactured in 2000, initiates the production process. It efficiently manages preforms using a tipper and an elevator-orienter. In addition, the integrated cooling chiller and four mold sets enable the production of bottles in various sizes with precision and flexibility, ensuring smooth operations during the initial production stage. Ledpfx Adovgu Tyecjru PROCOMAC monoblock: the heart of the system The PROCOMAC monoblock combines three critical filling functions within a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and precisely fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the carbonator and the CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also ensure reliable performance during production. Conveying and packaging systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with closures, preventing interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately on bottles of various formats. Afterwards, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer quickly bundles the bottles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles to simplify transport. The LEVATI ARTIS palletizer arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load to protect it during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet different production requirements. Conveyors for optimal material flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production phases. Specifically, air conveyors quickly move bottles, while custom conveyors seamlessly transfer bundles and pallets between individual sections of the line. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtimes. Current condition and availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, ikinci el - 6000 şişe/saat - 2012 yılı Lrsdeymdqfopfx Adcju

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 5.000 h, makine/araç numarası: LC631, İkinci el, revize edilmiş Tetra Pak TBA19 330 Prisma hattı, 9000 adet/saat – 2008 Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el dolum hattı, özellikle 0,33 litrelik Tetra Prisma kartonlar için tasarlanmış, revize edilmiş bir Tetra Pak A3 Flex V300 konfigürasyonudur; ikinci el endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi için idealdir. Aseptik çalışma için tasarlanmış olup, süt ürünleri ve meyve suları için güvenilir yüksek hızlı ambalajlama sağlar ve tutarlı kalite ve kullanılabilirlik sunar. Üretici: Tetra Pak Ana dolum ünitesi: TBA 19, Versiyon 300V Üretim hızı: Yaklaşık 9.000 adet/saat'e kadar Format uyumluluğu: 0,33 L Prisma (330 ml) Ambalaj türü: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Dolum ünitesi üretim yılı: 2008 Kapatma makinesi: CAP 30 for Dream Cap (2019 yapımı) Ambalajlama makinesi: TCBP 32 karton ambalajlama makinesi (2012 yapımı) Çevre birimleri: Konveyör, hat kontrol cihazı, Domino yazıcı, kağıt taşıma arabası Aseptik ambalajlama: Evet (uzun ömürlü ürünler için) Bildirilen çalışma saatleri: Dolum ünitesi yaklaşık 5.000 saat; ambalajlama makinesi yaklaşık 30.000 saat; kapatma makinesi yaklaşık 25.000 saat Ek bileşen: Bonino mekanik besleyici (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, yaklaşık 0,8 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Hattın, dolum, kapatma, ambalajlama ve konveyörleme işlemlerinin senkronize çalışması için entegre otomasyona sahiptir. Hat kontrol cihazı, başlatma/durdurma, hız senkronizasyonu ve arıza yönetimini koordine ederken, Domino yazıcı, verimi etkilemeden çevrimiçi kodlama sağlar. Güvenlik kilitleri ve koruyucu kaplamalar, operatörleri korur ve içecek üretimi sırasında hijyenik bütünlüğü sağlar. * Merkezi hat kontrol cihazı, senkronize hız senkronizasyonu ile * Tarih, parti ve izlenebilirlik kodları için yazıcı entegrasyonu Lrodpfx Asz E Dkxodcju * Operatör koruması ve kilitli koruyucu cihazlar * 0,33 L Prisma için formata özel kurulum, hızlı ve tekrarlanabilir değişimler için * Üretim hatlarına entegre edilebilir Tam bir ambalajlama hattı olarak tasarlanmıştır; aseptik dolumdan ikincil ambalajlamaya kadar sorunsuz bir şekilde entegre olur. Konveyörler, nazik karton taşıma ve ambalajlama makinesine istikrarlı malzeme akışı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Platform, süt ve meyve suları için optimize edilmiştir ve tutarlı mühürleme, Dream Cap uygulama ve dağıtım için kasa ambalajlama işlemini destekler. * Dolum ünitesi, kapatma makinesi, yazıcı, konveyör ve ambalajlama makinesi üzerinden çevrimiçi çalışma * 0,33 L Prisma geometrisine uygun karton taşıma * Süt ve meyve suyu işlemlerine uygun * TCBP 32'den aşağı akışta kullanılabilen karton ambalajları Makine durumu ve bakım geçmişi: Hattın, daha önce süt ve meyve suyu üretimi için kullanıldığı ve bakımlı durumda olduğu bildirilmektedir. Çalışma saatleri, ikinci el dolum makinelerinde tipik olan düzenli endüstriyel kullanım olduğunu gösterir. Yayınlanan...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: SO125, İkinci El Şişirme Kalıplama Makinesi Terekas, 5 Litreye Kadar, 1.000 Şişe/Saat Terekas'ın ikinci el FlexBlow 1 modeli olan bu şişirme kalıplama makinesi, zorlu PET şişe üretimi için tasarlanmıştır ve yüksek esneklik ve verimlilik sunar. Maksimum 5 litre şişe kapasitesi ve saatte 1.000 adede kadar üretim hızı ile bu sistem, farklı ağızlıklar ve formatlar üzerinde tutarlı ürün kalitesi gerektiren işletmeler için tasarlanmıştır. Ljde Adyymspfx Adcoru FlexBlow 1, tek bir kalıba sahip doğrusal bir şişirme kalıplama mimarisi kullanır ve bu da onu küçük üretim serileri, sık ayarlamalar veya pilot hatlar için ideal hale getirir. Modüler yapısı ve çeşitli kap türleriyle uyumluluğu sayesinde mevcut dolum ve paketleme hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Preform besleme sistemi, bir devirme ünitesi, bir yönlendirme ünitesi ve bir yükleme ünitesinden oluşur; bunların tümü, üretim döngüsüne güvenilir ve sorunsuz bir şekilde preform beslemesi sağlamak üzere tasarlanmıştır. Prosesin özü, kızılötesi (IR) lambaların güvenli, havalandırılmış bir muhafaza içinde yer aldığı sağlam bir preform ısıtma tüneli ile başlar. Preformlar, ısıtma bölgesinden, ısı kaynağının hassas ve eşit bir şekilde uygulanmasını sağlayan menteşeli zincir sistemi aracılığıyla geçirilir. IR ısıtma bölgesi, kazara teması önleyen ve aynı zamanda preformların optimum termal tutarlılığını sağlayan koruyucu bir ızgara ile korunur. Tünel tasarımı, aşırı sıcak noktaları veya preformların termal bozulmasını önler ve böylece daha yüksek nihai ürün kalitesine ve daha düşük hurda oranlarına katkıda bulunur. Hassas Kontrol ve Güvenilir Çalışma Isıtma tünelinden çıktıktan sonra, preformlar otomatik olarak şişirme kalıplama istasyonuna aktarılır. FlexBlow 1'in tek kaviteli şişirme ünitesi, 5 litreye kadar hacme sahip kaplar üretmek için yüksek verimli pnömatik aktüatörler ve sağlam kalıp sıkma mekanizmaları kullanır. Bu yapılandırma, hızlı çevrim süreleri ve tüm gerdirme-şişirme işleminde mükemmel basınç kontrolü sağlar. Komple havalandırma sistemi güvenilir olacak şekilde tasarlanmıştır ve basınçlı hava tüketimini optimize etmek ve genel işletme maliyetlerini düşürmek için entegre bir hava geri kazanım sistemine sahiptir. Sistemin çalışması için kritik öneme sahip olan özel soğutucu, kalıp soğutma devrelerinin gerekli sıcaklık aralığında kalmasını, tutarlı şişe duvar kalınlığı sağlamasını ve çevrim sürelerini en aza indirmesini sağlar. Tüm pnömatik ve hidrolik bileşenler, bakım ve teşhis için net bir şekilde etiketlenmiş bağlantı noktalarına sahip, düzenli bir yan bölmede monte edilmiştir. Filtrasyon ve yağlama noktalarına kolayca erişilebilir, bu da yüksek sistem kullanılabilirliğini destekler ve planlanmamış duruşları en aza indirir. Makinenin çalışması ve işlem parametreleri, doğrudan kontrol paneline monte edilmiş dokunmatik ekranlı bir İnsan-Makine Arayüzü (HMI) panelinden yönetilir. Bu arayüz, gerçek zamanlı kontrol sağlar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: GA22, Used R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with double feeder is a highly efficient machine developed to secure wire cages on sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is designed for continuous operation in a used bottling line or as a stand-alone station, offering reliable, proven performance for beverage production environments where consistency and throughput are crucial. Model: RECORD 12 Maximum Speed: 12,000 bph Rotation Direction: Clockwise, from left to right Year of Manufacture: 2016 Double Feeder: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual Magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Designed to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder incorporates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup procedures ensure consistent application quality at high throughput. - Recipe-based automatic height adjustment: Quick format changes using stored recipes - Universal infeed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feeding - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Possibilities in the Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can operate in-line with upstream closure or capping stations as well as downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights commonly used for sparkling wine packaging. - In-line or stand-alone operating modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History Ledjy Ef Tyspfx Adcsru This used wirehooder is presented in operational condition and demonstrates robust build quality as well as reliable performance for industrial packaging applications. It is suitable for quick recommissioning in a used bottling line. - Operating status: Fully functional - Commercially maintained with operational automation and detection systems Operational Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the double feeder manages both 2-leg and 4-leg cages to cover a variety of product SKUs. The two high-capacity magazines support longer production runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production. ...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Lrsdpsy Ai Hfsfx Adcou Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Lrsdoydn A Hepfx Adcju Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Lodpovgvwmofx Adceru Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Ljdpfx Adeyr Hvuscsru Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: ET222, İkinci el PE Master M Etiketleme Makinesi, Kendinden Yapışkanlı Etiketler için, 6000 şişe/saat Lodpfx Ae Adyygedceru Modelin Teknik Özeti PE Labelers, 2005 yılında orta kapasiteli dolum hatlarında kullanılmak üzere, ikinci el PE Master M etiketleme makinesini, kendinden yapışkanlı etiketler için, 6000 şişe/saat kapasitede üretmiştir. Bu makine, özellikle 0,75 litrelik şişeleri işler ve saatte 6000 adede kadar şişeyi etiketleyebilir. Bu sayede, sürekli bir üretim hacmine ihtiyaç duyan işletmeler için optimum bir çözüm sunar. Konfigürasyon ve Çalışma Üretici, PE Master M'yi, şişeleri bir döner tabla üzerinde saat yönünde hareket ettiren altı adet döner plaka ile donatmıştır. Ek olarak, üç adet etiketleme istasyonu, her bir kabın ön, arka ve ağız kısmına etiketleri hassas bir şekilde yerleştirerek, tüm kritik alanların tam olarak kaplanmasını sağlar. Bu konfigürasyon, önceki modellere kıyasla daha iyi bir etiketleme hassasiyeti sunar. Kendinden Yapışkanlı Etiketleme Yöntemi İkinci el PE Master M etiketleme makinesi, kendinden yapışkanlı etiketler için, 6000 şişe/saat kapasitede, etiketleri hızlı ve yüksek hassasiyetle uygulamak için bir kendinden yapışkanlı sistem kullanır. Sistem, anında yapışan önceden basılmış etiketleri işlediğinden, yapıştırıcıya ihtiyaç duyulmaz. Sonuç olarak, bakım maliyetleri azalır. Ayrıca, yapışkan teknolojisi, hattın temizliğini ve operatörün verimliliğini artırır. Merkezleme Sistemi ve Manuel Ayarlar Mekanik bir merkezleme sistemi, etiketleme işlemi sırasında her bir şişeyi doğru bir şekilde hizalar. Bu sayede, yüksek hızlarda bile tutarlılık sağlanır. Operatörler, etiket kafalarını manuel olarak ayarlar, bu da hızlı format değişiklikleri ve hassas düzeltmeler sağlar. Ek olarak, bu özellik üretim esnekliğini destekler. Entegre Güvenlik Önlemleri Makine, CE düzenlemelerine uygun entegre güvenlik özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, temizlik, bakım ve format değişiklikleri sırasında operatörleri korur. Beklendiği gibi, bu tür güvenlik özellikleri modern endüstri standartlarına uygundur. Ayrıca, düzen sayesinde dahili bileşenlere hızlı erişim sağlanır. Enerji Tüketimi ve Sistem Uyumluluğu İkinci el PE Master M etiketleme makinesi, kendinden yapışkanlı etiketler için, 6000 şişe/saat kapasitede, 3 kW güç tüketir ve 400 Volt, 50 Hz elektrik sistemlerinde çalışır. Sonuç olarak, teknisyenler tarafından kolayca Avrupa standartlarında üretim hatlarına entegre edilebilir. Yaşına rağmen, makine çoğu tesisin mevcut ekipman altyapısıyla uyumludur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: ET249, İkinci el KRONES CANMATIC-COMBI Etiketleme Makinesi – 40.000 şişe/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu Krones Canmatic-Combi etiketleme makinesi, yüksek hızlı içecek/meşrubat üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için tasarlanmıştır. Önceden sıkıştırılmış kağıt etiketlerle PET şişelere hassas bir etiketleme sağlamak için kanıtlanmış sıcak eriyik teknolojisini sağlam mekanik özelliklerle birleştirir. Kullanılmış bir dolum hattına entegre edilebilir veya bağımsız, kullanılmış bir sistem olarak kullanılabilir ve geniş bir içecek ürün yelpazesinde istikrarlı bir performans sunar. Üretici: Krones Model: Canmatic-Combi Üretim Yılı: 2006 Üretim Hızı: 8.000–40.000 şişe/saat (maks. 40.000 şişe/saat) Konteyner Türleri: PET şişeler Mevcut Şişe Formatı: 1,0 litre Etiket Tipi: Önceden kesilmiş kağıt Etiket Uygulaması: Sıcak yapıştırıcı Makine Aralığı: 125 mm Plaka Sayısı: 30 Dönüş Yönü: Saat yönünün tersi Etiket Hazneleri: 2 Boyutlar (U x G x Y): 5000 x 5200 x 2600 mm Elektrik Beslemesi: 400 V, 3 faz, 50 Hz Nominal Akım: 22 A Basınçlı Hava: 7 bar PLC: Siemens HMI: Krones Dahil Ekipman: Krones Checkmat, damga/boyun etiketi için hazırlanmış; Nordson sıcak yapıştırıcı ünitesi Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, güvenilir otomasyon için Siemens PLC ve sezgisel kullanım ve reçete yönetimi için Krones HMI ile donatılmıştır. Sıcak eriyik uygulaması, tutarlı yapıştırıcı akışı ve sıcaklık kontrolü için bir Nordson ünitesi tarafından desteklenir. İki etiket haznesi, verimli rulo değişimleriyle kesintisiz üretim sağlar ve yüksek hızlarda sürekli çalışmayı destekler. Üretim Hattına Entegrasyon Bu etiketleme makinesi, içecek hatlarında aşağı yönlü dolum makineleri ve denetim ve ambalaj ekipmanlarıyla sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Hat üzerinde veya bir konveyör bant arayüzü ile bağımsız bir istasyon olarak çalıştırılabilir. Mevcut yapılandırılmış 1,0 litrelik PET formatı ve ayrı olarak temin edilebilen isteğe bağlı dönüştürme kiti ile, makinenin işleme aralığı dahilindeki ek standart şişe hacmlerine uyarlanabilir. Bu yapılandırma, etiket sarmalama için uygundur ve boynuna bir damga uygulanması için tasarlanmıştır; bu da endüstriyel ambalajda çoklu ürün esnekliğini artırır. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Ledpfo Adyu Dex Adceru Ünite revize edilmiş olup, çalışır durumda olduğu garanti edilmektedir. 6 aylık bir garanti ile sunulur ve uyumlu yedek parçalarla birlikte gelir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Önceden basılmış kağıt etiketler ve sıcak yapıştırıcı ile tasarlanan Canmatic-Combi, tutarlı bir etiket konumlandırması sunar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 900 h, makine/araç numarası: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The aseptic filling line SIPA GEA for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Featuring machines from 2018, this system ensures high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO stretch blow molding machine of the SIPA and GEA aseptic line The SIPA SFR 24 EVO stretch blow molding machine, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This ensures continuous, uninterrupted production and maximized efficiency. The SFR 24 EVO model optimizes energy consumption and forms containers with high precision, making it ideal for high-output lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filling machine, also from 2018, controls the core of the line. Because milk is filled in an aseptic environment, organoleptic and microbiological product properties are preserved. The SIPA and GEA aseptic line provides accurate dosing and reliable operation, minimizing waste and improving overall efficiency. This increases productivity while meeting stringent hygiene standards. Arol Capper for Secure Capping Built in 2018, the Arol capping machine safely applies plastic screw caps to the bottles and is perfectly compatible with the 38 mm neck. Integration into the line provides fast and uniform capping, preventing leaks and ensuring product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor from 2018 powers the blow molding process, delivering high-quality compressed air required for PET bottle formation. Its efficiency and reliability support smooth production, playing a crucial role in maintaining high-speed performance. Lrsdeyhcivspfx Adcsu Operating Condition and Limited Use The used SIPA GEA aseptic filling line for up to 48,000 bph has performed only around one hundred production cycles, keeping the machinery in outstanding condition. The limited usage ensures optimal performance and minimal wear, making this system virtually like new in operation. Well-maintained components further extend the machine’s service life and reduce the need for costly spare parts. Line Efficiency and Throughput The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: TP120, İkinci el, 10 başlıklı AROL kapaklama makinesi - 20.000 şişe/saat Teknik veriler ve performans özellikleri: Arol tarafından üretilen bu döner kapaklama makinesi, yüksek hızlı uygulamalar için gıda ve içecek sektöründe kullanım için tasarlanmıştır. Sağlam döner yapısı ve 10 adet kapaklama başlığı ile sürekli bir tork uygulaması ve güvenilir kapaklama sonuçları için istikrarlı, kesintisiz bir hareket sağlar. Makine, ikinci el bir dolum hattına entegre etmek veya modern endüstriyel ambalaj ve içecek üretim ortamlarında ikinci el bir yükseltme olarak kullanmak için idealdir. Üretici: Arol Makine tipi: Döner kapaklama makinesi Üretim hızı (maks.): 20.000 şişe/saat Baş sayısı: 10 Konteyner malzemesi: PET Diş/boyun boyutu: 38 mm Maks. şişe yüksekliği: 320 mm Çalışma masası yüksekliği: 1200 mm Çalışma yönü: Saat yönünde Transfer tipi: Gövde transferi Güç kaynağı: 400 V, 3 fazlı, 50 Hz Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: 10 başlıklı döner platform, yüksek hızda hassas ve tekrarlanabilir uygulama ile sürekli kapaklama sağlar. Kullanıcı dostu kontroller, verimli çalıştırma ve ayarlamayı desteklerken, saat yönündeki dönüş, standart sıralı düzenleri kolaylaştırır. Format değişiklikleri, döner mimari ile basitleştirilir ve kapakların otomatik beslemesini ve daha fazla özerkliği desteklemek için isteğe bağlı bir kapak kaldırma mekanizması mevcuttur. Üretim hatlarına entegre edilebilir: Bu Arol kapaklama makinesi, eksiksiz bir ambalaj hattında, yukarı yöndeki doldurma makineleri ve aşağı yöndeki denetim veya etiketleme sistemleri ile sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır. Gövde transferi, kapaklama döner tablası boyunca konteynerlerin istikrarlı bir şekilde yönlendirilmesini sağlar, PET şişelerdeki sürtünmeyi azaltır ve hat verimliliğini korur. Makine, çeşitli içecek üretim tesisleri ve endüstriyel ambalaj hatları için uygundur ve 38 mm boyun tasarımına dayalı olarak çeşitli ürün türleri ve kapaklama programları için esneklik sunar. Ljdsz E Dklspfx Adcjru Makine durumu ve bakım geçmişi: Cihaz, kullanıma hazırdır, yenilenmiştir ve üretim tesisinizde anında devreye alınması garanti edilir. 6 aylık bir garanti ile birlikte sunulmaktadır. Makine, kullanıma hazır olarak tanımlanır ve mevcut uyumlu yedek parçaları vardır; bu, günlük zorlu çalışma için uygun, dikkatli bakım ve güçlü bir servis profilini gösterir. Çalışma performansı ve çok yönlülük: PET şişe işleme için yapılandırılmış olan kapaklama makinesi, sade ve karbonatlı su, meşrubat, süt, yağ, bira, şarap ve alkollü içecekler gibi ürünleri destekler. 38 mm dişli boyun tasarımı, süt ürünleri, meyve suyu ve diğer içecek uygulamalarında yaygındır ve saatte 20.000 adede kadar şişenin verimli bir şekilde kapatılmasını sağlar. Döner mekanizma, eşit tork dağılımına ve sızdırmazlık bütünlüğüne katkıda bulunur.